PTAR en la industria cervecera.

Ennna danelly leon

cod nnnn
Juian andres rojas
Cod. nnnnn
Johnattan camacho medina
cod 0403509
 DEFINICION

Las P.T.A.R. son unidades de transformación de los efluentes industriales y domésticos, o

sea unidades de transformación de la materia orgánica.
 
OBJETIVO (P.T.A.R.)

Preservar algún cauce de agua, por obligación legal y la presión de la Autoridad

Ambiental Regional, pero vistas de manera global representan el principio y el
fundamento del sistema digestivo del Mundo en el cual debemos cuidar y preservar los
recursos hídricos.
INDUSTRIALMENTE

es una unidad de control de calidad del proceso productivo, donde por medio del
análisis del agua residual (cantidad, calidad), se puede diagnosticar el “estado del
paciente”, o sea la eficiencia de la fábrica en un momento determinado, y en particular
las pérdidas de materia prima y el gasto de insumos. Así en Colombia por ejemplo,
encontramos P.T.A.R. en procesos productivos de la industria cárnica, papelera, Aceitera,
de levaduras, etc.
 PRE-TRATAMIENTO

•Se lleva a cabo con el fin de reducir los riesgos de daños en el sistema de alcantarillado
y así mismo evitar riesgos en la salud de los operadores.
•El pre-tratamiento consiste en la neutralización del efluente proveniente de la
cervecería, a través de neutralización con CO2 y por medio de neutralización biológica.
•el detergente residual es neutralizado dosificando ácidos o cáusticos en los tanques de
neutralización antes de ser descargado como efluente. Los ácidos o cáusticos utilizados
para neutralización podrían ser aquellos que salen como corriente residual del sistema
de limpieza (CIP).
•La central de neutralización requiere de un tanque con tiempos de retención hidráulica
de 20 minutos aprox/ y agitadores que mantengan el contenido mezclado. Hidróxido de
Sodio, ácidos clorhídrico y sulfúrico son los agentes de neutralización más utilizados.
•También es posible la neutralización de las corrientes alcalinas residuales utilizando los
gases de chimenea de la planta de calderas.
•La neutralización a través de conversiones biológicas ocurrirán normalmente en un
futuro por que ahora es dificil y requiere de tres a cuatro horas.
 TRATAMIENTO ANAERÓBIO

Consiste en la descomposición de la materia orgánica e inorgánica en ausencia de

oxígeno.
•El tratamiento de las aguas residuales del proceso de elaboración de la cerveza, se lleva
a cabo mediante la digestión anaerobia, en el cual el reactor o digestor convierte la
materia orgánica en metano (CH4) y CO2 principalmente.
•El tratamiento anaeróbico es viable si la concentración del caudal que entra a la planta
de tratamiento es de aproximadamente 1000g DBO/m3.
•La digestión se desarrolla en dos etapas, en la cual el primer grupo de microorganismos
(bacterias facultativas y anaerobias obligadas no metanogénicas), hidroliza y fermenta
los compuestos orgánicos complejos a ácidos simples. El segundo grupo de
microorganismos (bacterias anaerobias estrictas metanogénicas), convierten los ácidos
simples en metano y gas carbónico.
•reactores anaeróbicos. El flujo de agua residual entra al reactor por el fondo y fluye
hacia arriba a través de un manto de lodo. En el tope del manto, son separados agua y
biogas (metano principalmente), y éste puede ser utilizado como combustible en las
calderas reemplazando el combustóleo.
•Aunque el porcentaje de remoción es alto, las características del efluente siguen siendo
inadecuadas para descargarlo en aguas receptoras (ríos , lagunas, etc), por lo tanto se
hace necesario la implementación de otro tratamiento adicional.
 TRATAMIENTO AERÓBIO

En los procesos aerobios, el material orgánico se convierte en CO2 y lodo (biomasa) por
la acción del O2 suministrado a los reactores desde la atmósfera mecánicamente o por
difusión.
•Entre los sistemas más comunes para tratamiento de efluentes de proceso en una
cervecería se encuentra el de lodos activados, bio-filtros (percoladores) y lagunas
facultativas. Lodos activados son los más utilizados en los efluentes de este tipo de
industria. La eficiencia de una planta de tratamiento depende de algunas condiciones
ambientales, como el contenido de materia orgánica fácilmente biodegradable,
temperatura, pH, concentración de oxígeno y concentración de nutrientes.
•La planta funciona mejor para afluentes con temperaturas entre 25 - 35 ºC, un aspecto
en el que se debe prestar especial atención en países tropicales pues la eficiencia
decrece rápidamente cuando la temperatura excede de 38-40ºC. Para filtros
percoladores y otro tipo de sistemas con flujo tapón, se requiere un gran tanque de
homogenización para prevenir choques de temperatura en la biomasa. Las plantas de
lodos activados casi nunca requieren de tanques homogenizadores.