Universidad de Cartagena

Faculta de Ingeniería
Programa de Ingeniería Química

Practica #1: Secador de lecho fluidizado

Rafael Alcalá 1, María Gary 1, Marcela López 1, Karla Pedrozo 1, Jim Torriente 1,
Álvaro Realpe Jiménez 2.
1
Estudiantes de Ingeniería Química.
2
Docente de Laboratorio de Operaciones Unitarias II.

Resúmen
Para la presente practica se tomó una muestra de lentejas y de arroz, las cuales
se pesaron secas y húmedas y fueron introducidas equipo en donde se tomaron
muestras durante 2 minutos cada 20 segundos para 3 rangos de temperatura
menores a 55°C debido a que esta es la temperatura máxima de operación del
equipo. El peso fue registrado en cada intervalo de tiempo para cada temperatura
con el fin de para conocer la variación de la humedad retirada de las muestras. Se
evidenció que la humedad retirada con respecto al el tiempo guardan una relación
de directa proporcionalidad en donde la humedad retirada de las 3 muestras en el
tiempo menor (20 segundos) fue menor que en la registrada a los 2 minutos para
todos los casos; Además es posible afirmar que el equipo cumple su objetivo de
arrastrar la humedad de las muestras a pesar de que hay fallas técnicas con
respecto a la variación de la velocidad de secado.

Introducción
El secado es una operación unitaria donde se presenta la transferencia de masa y
energía simultáneamente para la remoción de agua de cierto material sólido hasta
alcanzar la humedad de equilibrio mediante una corriente de aire, la cantidad de
agua extraía del material húmedo depende de diferentes condiciones como la
humedad, velocidad y temperatura del aire; y el área de exposición del sólido. La
evaporación hace referencia a la eliminación de cantidades de agua de una
solución diluida con el objetivo de concentrarla; además, ahí el agua se elimina en

1
forma de vapor a su punto de ebullición dadas unas condiciones de presión.
(Ocon-Tojo).

La fluidización ocurre cuando pequeñas partículas sólidas son suspendidas por

una corriente de un fluido que se dirige de abajo hacia arriba con una velocidad tal
que pueda vencer el peso de las partículas del lecho sólido. Si la velocidad del
fluido se aumenta progresivamente, aumenta la caída de presión y el rozamiento
sobre las partículas individuales y, eventualmente, las partículas comienzan a
moverse y quedan suspendidas en el fluido. En el proceso de secado la
fluidización trae algunas ventajas, como son el aumento del contacto del aire seco
caliente (fluido) y el material a secar (sólido particulado húmedo), El objetivo
general de esta práctica es evaluar el grado de influencia de la variable tiempo en
un secador de lecho fluidizado para diferentes sólidos

En un secador de lecho fluidizado los granulados húmedos son secados en lecho

fluido por la acción combinada de la difusión de la humedad desde el interior de
los gránulos y el arrastre de la humedad por convección forzada de aire.

EQUIPOS Y MATERIALES
La práctica secador de lecho fluidizado consta de los siguientes equipos:

 Blower
 Panel de regulacion de blower
 Panel de control del equipo
 Separador ciclonico y desembocadero de expulsion
Además de los siguientes materiales para realizar la práctica de manera correcta:

 Cronometro
 Balanza digital
 Bandejas para el material seco
 Granos de lenteja, arroz y frijo

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 DIAGRAMA DE FLUJO

Figura 1. Diagrama de flujo de la practica de secado de lecho fluidizado

DISEÑO DE EXPERIMENTO
VARIABLES DEL PROCESO DE SECADO DE LECHO FLUIDIZADO

  Nombre Unidad Definición

Es una magnitud física que mide la
Tiempo del solido en
Segundos (seg) duración o separación de
el secador
acontecimientos
Variable Sumatoria de la masa seca del sólido y la
independiente masa del agua adherente
Masa del solido
Gramos(gr)
húmedo inicial

Expresa la cantidad de materia de un

Masa solido seco Gramos(gr) cuerpo
Variable
intervinientes Temperatura del aire °C Cantidad de energía interna del aire
Potencia del Watts(W) Es la cantidad de energía por unidad de

3
 tiempo que el ventilador suministra al
ventilador
aire para fluir
Masa de agua que acompaña a una
Humedad del aire % unidad de masa de aire
humedad alcanzada por el sólido al ser
Humedad de expuesto un tiempo suficiente para llegar
%
equilibrio a un valor invariable o constante

Humedad a partir de la cual la velocidad

de secado disminuye debido a que ya no
Humedad critica % hay agua suficiente en el sólido para
mantener una película continua
Variable Cantidad de agua o vapor que está
dependiente presente en la superficie o el interior del
Humedad del solido sólido
%
en un tiempo t

Reducción de la humedad de un sólido

en un tiempo determinado es decir con
Velocidad de secado Kg/(hm^2) aire a las condiciones de temperatura,
presión, humedad y velocidad constantes
en ese periodo

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Tomaremos dos tipos de granos, arroz y semillas de chia.

 Será necesario tomar muestras de 50 gramos de cada grano seco antes de
introducirlos en el secador
 Las muestras se humedeceran con agua utilizando un spray, hasta que las
mismas alcanzancen 60 gramos para ambas.
 Se conecta el equipo y se encienden las resistencias
 Se introduce la muestra húmeda de semillas.
 Se establece un primer tiempo de secado
 El tiempo de secado se varia con respecto al inicial.
 Se realiza el mismo procedimiento para el arroz.
 Los datos de masa húmeda y masa seca se registrarán en la tabla tabulada
en anexos.

4
 Condiciones de seguridad

 Es obligatorio el uso de bata durante la operación de este equipo.

 Usar guantes de seguridad, no de látex.
 No usar como sistema de estudio polvos o partículas inferiores a 5 mm para
evitar que se filtren a través de la malla en el fondo del secador.
 No debe tocarse la unidad de calentamiento mientras está operando el
equipo ya que puede causar quemaduras graves.
 La temperatura máxima de operación del equipo es de 55 °C, para que
arranquen las resistencias que este contiene.
 Antes de arrancar el equipo, se debe verificar que el dial o potenciómetro se
encuentre en 0. Y no debe superar el valor de 60.
 La corriente debe estar siempre por debajo de 22 A, ya que es el manejo
seguro del equipo.
 Cuando se termine la práctica, se bebe bajar la temperatura del
termohigrometro, hasta 18°C, con el fin de que quede trabajando solamente
el blower y se refrigeren las resistencias eléctricas, se debe dejar en un
tiempo de 5 a 6 minutos.
 Antes de apagar el equipo, se debe pasar el valor del dial o potenciómetro a
0.
 Cada vez que se cambien la temperatura en el set point se debe oprimir la
tecla mode, que se encuentra en el tablero para que sea registrada por el
sistema.

5
 Resultados y análisis de resultados
Fueron seleccionados 50 gramos de arroz los cuales se humedecieron hasta
alcanzar los 60 gramos. Esta muestra fue introducida al secador durante 2 minutos
registrados los datos de peso y de humedad (en la pantalla del panel) cada 20
segundos para una temperatura inicial de 35°C de operación. Para calcular la
humedad retirada se hizo uso de la siguiente ecuación:

peso de lamuestra− peso tras el tiempo

X=
peso tras el tiempo

Las muestras fueron expuestas por periodos largos de tiempo al secado con el fin
de retirar el exceso de humedad presente para llegar a su humedad de equilibrio,
que permitirá por medio del peso de la muestra secada durante los 2 minutos y la
secada por un tiempo indefinido determinar la humedad en base seca presente en
cada muestra, que corresponde a la humedad después de cada tiempo de secado.
Asumiendo que no consideramos la humedad de equilibrio de loa granos debido a
que esta es despreciable

En la siguiente tabla se muestran los datos tabulados para 35°C

H (g de agua/g solido seco) Humedad retirada

t(s) solido humedo (g)
maquina calculada
20 61.9 22.0% 76.2%
40 61.1 23.0% 77.8%
60 59.7 18.0% 80.6%
80 58.9 19.0% 82.2%
100 58.5 16.0% 83.0%
120 58 14.0% 84.0%

Tabla 1. Datos de humedad y peso de muestra a 35°C de arroz

6
El procedimiento anterior fue realizado también para temperaturas de 40°C y 45°C
como se registra a continuación:

H (g de agua/g solido seco) Humedad retirada

t(s) solido humedo (g)
maquina calculada
20 61.7 26.0% 76.6%
40 61.3 24.0% 77.4%
60 59 24.0% 82.0%
80 58.5 20.0% 83.0%
100 57.8 20.0% 84.4%
120 57.3 17.0% 85.4%
Tabla 2. Datos de humedad y peso de muestra a 40°C de arroz

H (g de agua/g solido seco) Humedad retirada

t(s) solido humedo (g)
maquina calculada
20 61.6 24.0% 76.8%
40 60 23.0% 80.0%
60 58.7 20.0% 82.6%
80 56 28.0% 88.0%
100 54.1 16.0% 91.8%
120 53.8 14.0% 92.4%
Tabla 3. Datos de humedad y peso de muestra a 45°C de arroz

7
 95.00%

90.00%

85.00%

%Humedad retirada 80.00%

75.00%

70.00%

65.00%

60.00%
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo (s)

Grafica 1. Humedad retirada del arroz al cabo de 2 minutos a diferentes temperaturas

Con base a la anterior grafica es posible determinar que a medida de que el

tiempo avanza y llega al tiempo limite la humedad retirada va aumentando de
forma proporcional y a su vez podemos observar que a mayor temperatura (45°C)
para el mismo tiempo de operación la humedad removida es significativamente
mayor que con respecto a la de una menor temperatura (35°C)

 Para la lenteja
Se realizó el mismo procedimiento que para el arroz a las mismas temperaturas y
con los mismos rangos de operación obteniendo que:

H (g de agua/g solido seco) Humedad retirada

t(s) solido húmedo (g)
maquina calculada
20 62.0 26.0% 76.0%
40 61.7 24.0% 76.6%
60 61.0 24.0% 78.0%
80 60.7 20.0% 78.6%
100 59.3 20.0% 81.4%
120 59.0 17.0% 82.0%

Tabla 4. Datos de humedad y peso de muestra a 35°C de lentejas

H (g de agua/g solido seco) Humedad retirada

t(s) solido húmedo (g)
maquina calculada

8
 20 62.0 26.0% 76.0%
40 59.9 24.0% 80.2%
60 58.9 24.0% 82.2%
80 57.3 20.0% 85.4%
100 56.5 20.0% 87.0%
120 56.0 17.0% 88.0%

Tabla 5. Datos de humedad y peso de muestra a 40°C de lentejas

H (g de agua/g solido seco) Humedad retirada

t(s) solido húmedo (g)
maquina calculada
20 61.7 26.0% 76.6%
40 59.1 24.0% 81.8%
60 57.0 24.0% 86.0%
80 55.8 20.0% 88.4%
100 55.0 20.0% 90.0%
120 54.4 17.0% 91.2%

Tabla 6. Datos de humedad y peso de muestra a 45°C de lentejas

9
 95.00%

90.00%

%Humedad retirada
85.00%

80.00%

75.00%

70.00%

65.00%

60.00%
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo (s)

Grafica 2. Humedad retirada de la lenteja al cabo de 2 minutos a diferentes temperaturas

Según la literatura consultada para distintos tipos de sólidos evidenciado en

múltiples artículos [4] es posible afirmar que el equipo de secado de lecho
fluidizado permite obtener los resultados esperados ya que se ajusta a la
proporcionalidad directa que tiene el tiempo de secado con la humedad retirada,
como se muestra en un estudio titulado secado de café en lecho fluidizado
realizado por ingenieros de la universidad Nacional de Colombia, como se muestra
a continuación:

Figura 1. Curva de secado obtenidas a diferentes temperaturas de aire. Contenido de

humedad contra el tiempo de secado [4]

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De donde es posible determinar que la temperatura en un proceso de secado en
lecho fluidizado, presenta un efecto determinante en cuanto a las tasas de secado
que se obtienen y por ende al tiempo total de secado.
En base a lo anterior es posible corroborar la teoría de a un mayor tiempo de
operación mayor será la humedad retirada y además según los datos registrados
el arroz presento un mayor porcentaje de humedad retirada con respecto a la
lenteja a la temperatura máxima expuesta (45°c) siendo 92,4% para el arroz y
91,2% para la lenteja
Con respecto a la literatura buscada encontramos que el comportamiento ideal del
tiempo de secado Vs la humedad retirada en sólidos en un secador de lecho
fluidizado es la siguiente:

Figura 2. Temperatura del producto vs tiempo de secado en la ejecución de una prueba

Al comparar con la literatura consultada para el caso del arroz encontramos que
graficando los datos obtenidos fue posible mantener en el equipo temperatura
constante de 35°C pero no fue posible realizar la etapa final de secado debido a
que el tiempo en el laboratorio fue limitado por lo que el equipo una vez obtenida
la curva de secado fue apagado.

11
 Tiempo de secado Vs Temperatura de secado
36
35

Temperatura de secado (°C)

34
33
32
31
30
29
28
27
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo de secado (s)

Grafica 3. Prueba de secado a temperatura constante de 35°C

Para el caso de la determinación del tipo de partículas con las cuales se realizó la
experiencia de laboratorio es posible afirmar que según un estudio realizado por
Geraltd [5] , son de tipo C, debido a que poseen bajas densidades y además debido
a que tienen diámetros mayores a 150 micras pero menores a los diámetros de las
del tipo D, como se muestra a continuación:

Para el arroz:
0,9 g
ρarroz =
cm 3
D=1,4 mm
Para la lenteja:
0,98 g
ρlenteja =
cm 3
D=5 mm

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 Figura 3. Clasificación de las partículas por su densidad y diámetro promedio

Con respecto a la velocidad de fluidización cabe resaltar que nuestro proceso solo
contó con una velocidad de secado la cual no permitió que el equipo alcanzara la
velocidad mínima de fluidización que hiciese que el lecho cambiara de estado fijo
a estado fluidizado.
También es importante mencionar que debido a que la caída de presión es
proporcional a la velocidad de secado como se muestra a continuación [5] y la
velocidad de secado de la presente práctica se mantuvo constante no fue posible
realizar los cálculos pertinentes para mostrar dicha relación:

Figura 4. Caída de presión Vs velocidad de secado

Referencias
13
1. McCabe, W., Smith, J., & Harriot, P. (s.f.). Operaciones Unitarias en
Ingenieria Quimica
2. Lilia Vázquez y Mario Vizcarra. (2004). Secado de granos por lecho
fluidizado
3. Ricardo, R., & Herrera, A. (2017). Manual de operaciones unitarias II.
Cartagena.
4. Fontal, L., & Mauricio, E. (2006). Coffe drying on fluidised bed. Ingeniería e
Investigación, 26(1), 25-29.

5. González Sánchez, J. S., Torosina, P., & Rolando, E. (2010). Diseño y

Construcción de un Secador por Fluidización para Deshidratación de Trigo
(Triticum vulgare) (Bachelor's thesis).

Anexos

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Imagen 1. Equipo trabajando a 35°C

15