Seminario Integrador Profesional.

Administración de Operaciones
Jorge Mario Rodríguez García 200812619 Grupo: 8
Ensayo Caso 1

Diagrama PERT

1. Introducción
El diagrama de PERT es una herramienta utilizada para controlar, programar y/o
planificar la secuencia de actividades con orden de prioridad de algún proyecto.
Este tipo de diagrama permite controlar el proyecto de principio a fin.

2. Desarrollo
El Diagrama PERT es muy utilizado en las corporaciones con el fin de ejecutar
proyectos de una forma organizada.
Cómo funciona el diagrama PERT
El diagrama de PERT es una proyección de las actividades de un proyecto y las
secuencia precedidas y consecuentes de cada una.

 La Ruta Critica

Es la ruta de mayor tiempo del proyecto la cual puede poseer holgura por
cualquier imprevisto y que eso no signifique atrasar al proyecto.

 La Holgura Total

Es el tiempo adicional que puede tener el desarrollo de actividades sin que eso
atrase el tiempo de finalización del proyecto.

 Holgura Libre

Se refiere al tiempo que una actividad pueda atrasarse sin que esto afecto el inicio
de alguna otra actividad subsiguiente.
 3. Análisis
Esta herramienta permite desarrollar proyectos.

4. Conclusión
Es muy importante la utilidad que posee la Diagramación PERT para el desarrollo
y ejecución de proyectos de cualquier índole.
5. Bibliografía. Elaboración Propia.

Diagrama de Procesos Hombre-Maquina

1. Introducción
El diagrama Hombre-Máquina permite controlar el ciclo del proceso productivo.
2. Desarrollo
El diagrama Hombre-Máquina es un tipo de diagrama que describe las actividades
que realiza un operario así mismo también las actividades que realiza la maquina
con sus respectivos tiempos de ejecución. También permite controlar los tiempos
de inactividad o de ocio.

Elementos relacionados en el Diagrama Hombre – Máquina:

 Diagrama hombre - máquina. Este se da cuando existe un solo operario y una

sola máquina.
 Diagrama hombre – una o varias máquinas. Este tipo de diagrama se refiere
cuando hay un solo operario que maneja varias máquinas.
 Diagrama varios hombres - varias máquinas. En una producción masiva existen
varios operarios y varias máquinas.

Cuando existe una producción a gran escala, la baja de precios de los productos y
la competencia en los precios es importante agilizar los procesos y disminuir los
costos de producción.

Una de las maneras para disminuir los tiempos de inactividad de las máquinas y
de los hombres que las manejan es lograr aumentar la eficiencia de las mismas
aumentando la capacidad efectiva.
 3. Análisis. El diagrama Hombre-Máquina es mucho apoyo cuando la
producción es a gran escala.

4. Conclusión
El diagrama hombre-máquina permite analizar detalladamente cuales son los
tiempos improductivos que afectan al ciclo del proceso con el fin de realizar
eficientemente el proceso de producción.

5. Bibliografía.
Elaboración Propia.
https://diagramaweb.com/hombre-maquina/

Balanceo de la Línea de Ensamble

1. Introducción
La línea de producción de una empresa es el lugar donde se desarrollan los
bienes que se ofrecen al mercado. Existen varias formas de agrupar las
estaciones de trabajo de una línea de ensamble.

2. Desarrollo
El Balanceo de la línea de ensamble conlleva agrupar actividades, operaciones o
procesos que cumplan con el tiempo del ciclo productivo. Con el objetivo de
aprovechar la secuencia de actividades a la vez que se evitan los cuellos de
botella los cuales atrasan las actividades subsecuentes generando la ineficiencia
productiva.
Existen algunas limitaciones a los que se enfrentan los administradores al tratar de
balancear una línea de ensamble las cuales pueden ser:

•  Líneas con distintas medidas de producción

•  Distribución de la planta inadecuada.

•  Variabilidad de los tiempos de ciclo o de operación.

Para solucionar estas limitantes se debe nivelar las cargas de trabajo de tal forma
que los operarios tengan una misma carga de trabajo en un tiempo determinado,
de tal modo que se pueda reducir el tiempo ocioso de las estaciones de trabajo
mediante una secuencia lógica predeterminada. una secuencia tecnológica
predeterminada.

Los principios en la línea de ensamble permiten guiar el actuar para obtener

resultados positivos.

o Principio de la mínima distancia recorrida

o Principio del flujo de trabajo
o Principio de la división del trabajo
o Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneas
o Principio de operación conjunta
o Principio de la trayectoria fija
o Principio del mínimo tiempo y de material en proceso
o Principio de la intercambiabilidad

3. Análisis. En el caso la línea de ensamble se logra balancear

adecuadamente.

4. Conclusión

El Balanceo de la Línea de ensamble contribuye positivamente en la producción.

Por lo tanto, es importante que cada estación de trabajo funcione coordinada y
eficientemente.

5. Bibliografía

Elaboración Propia.

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/
POLILIBRO/2%20PORTAL/PRACTICA%206/
GENERALIDADES6.htm#:~:text=El%20Balanceo%20de%20L
%C3%ADneas%20de,de%20esta%20manera%20las%20l%C3%ADneas