NACE SP0298-2007

(formerly RP0298-98) Item No. 21085

 PRÁCTICA ESTÁNDAR
REVESTIMIENTOS DE DEL REVESTIMIENTO DE GOMA PARA LA ABRASIÓN Y
CORROSIÓN SERVICIO

Esta norma NACE International representa un consenso de los miembros individuales que han
revisado este documento, su ámbito de aplicación y disposiciones, su aceptación no excluye en modo
alguno a nadie, si él o ella ha adoptado la norma o no, de la fabricación, comercialización, compra, o
el uso de productos, procesos o procedimientos que no estén conforme con esta norma. Nada de lo
contenido en la presente norma NACE Internacional debe ser interpretado como una concesión de
derecho, por implicación o de otro modo, para fabricar, vender o utilizar en conexión con cualquier
método, aparato o producto cubierto por la patente de letras, o como indemnizar o proteger a nadie
contra la responsabilidad por infracción de las Letras Patentes. Esta norma representa los requisitos
mínimos y no debe de ninguna manera interpretarse como una restricción en el uso de mejores
procedimientos o materiales. Ni esta norma pretende aplicar en todos los casos relacionados con el
tema. Circunstancias impredecibles pueden negar la utilidad de esta norma en casos específicos.
NACE International no asume ninguna responsabilidad por la interpretación o uso de este estándar
por otras partes y acepta la responsabilidad de sólo aquellas interpretaciones oficiales NACE
internacionales emitidas por la NACE Internacional de conformidad con sus procedimientos y
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Los usuarios de esta norma NACE International son responsables de revisar la salud adecuada,
seguridad, medio ambiente, y los documentos normativos y para determinar su aplicabilidad en
relación con esta norma antes de su uso. Esta norma NACE International no puede abordar
necesariamente todos los problemas de salud y seguridad potenciales o riesgos ambientales asociados
con el uso de materiales, equipo y / o las operaciones detalladas o mencionados en esta norma. Los
usuarios de esta norma NACE International también son responsables de establecer sanitaria
adecuada, la seguridad y las prácticas de protección ambiental, en consulta con las autoridades
reguladoras apropiadas si es necesario, para lograr el cumplimiento de los requisitos reglamentarios
aplicables existentes con anterioridad a la utilización de esta norma.

AVISO DE PRECAUCIÓN: normas NACE internacionales están sujetas a revisión periódica, y

pueden ser revisadas o retiradas en cualquier momento de acuerdo con los procedimientos del comité
técnico de la NACE. NACE International requiere que se tomen medidas para reafirmar, revisar o
retirar este estándar no más de cinco años desde el valle de publicación inicial. Se advierte al usuario
obtener la última edición. Los compradores de la NACE Las normas internacionales pueden recibir
información actualizada sobre todas las normas y otras publicaciones NACE International
poniéndose en contacto con la Internacional Primer Departamento NACE Servicio, 1440 South Creek
Drive, Houston, Texas 77.084 a 4.906 (teléfono 1 [281] 228-6200).

Reaffirmed 2007-08-30
Approved 1998-10 26
NACE International
1440 South Creek Orive
Houston, Texas 77084-4906
+1 281/228-6200
ISBN 1-57590-070-X
©2007, NACE International
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Prefacio

Laminas de revestimientos de caucho se utilizan con frecuencia para la protección de superficies

tales como metal, hormigón, o fibra de vidrio contra el ataque químico, abrasión, o ambos. La
selección de los materiales de revestimiento adecuados y buena mano de obra de revestimiento
son componentes importantes de rendimiento de revestimiento/forro.

El propósito de esta norma práctica es describir los procedimientos para proporcionar laminas
de revestimiento de goma de protección para equipos nuevos y usados, tales como tuberías y
recipientes. Incluidas recomendaciones para la preparación de la superficie y las dimensiones de
la tubería que puede ser de caucho revestido. También se da una explicación de los tipos de
materiales disponibles de revestimiento de caucho y sus métodos de curación.

Este estándar/ especificacion es útil para el escritor , así como el usuario final. Este estándar
puede ser utilizado solo o en conjunción con especificaciones detalladas, aborda las necesidades
especiales del usuario final.

Esta norma fue preparada originalmente en 1998 por el Grupo de Tareas NACE Internacional T-
6A-62, un componente del Comité de Unidad T-6A de recubrimiento y revestimiento Materiales
para servicio de inmersión. Se reafirmó en 2007 por el Grupo de Tecnología Específica (STG) 03
en Recubrimientos y Revestimientos, protector-inmersión y de Burled y es publicado por la
NACE bajo los auspicios de STG 03.

En las normas NACE, los términos se deben y pueden ser usados de acuerdo con las definiciones
de estos términos en el Manual de Estilo de Publicaciones de la NACE, 4ª ed., Párrafo 7.4.1.9. y
debe usarse para indicar los requisitos obligatorios. El término debe se utiliza para indicar algo
que se considera bueno y se recomienda pero no es obligatorio. El término puede se utiliza para
indicar algo que se considera opcional
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NACE Práctica Estándar Internacional

Lamina de Revestimientos de goma para la abrasión y corrosión

Contenidos generales

2. Definiciones 1
3. Diseño de Equipo lo alineable 2
4. Tipos de goma 5
5. Propiedades de Linings 6
6. Aplicación de Revestimientos 6
7. La vulcanización 11
8. Inspección y Pruebas 13
9. Reparación de goma Forro 15
10. Almacenamiento y Manejo de Equipos forrado de goma-16
TABLAS 16
Apéndice A: Hoja de Inspección de goma Forro (no obligatoria) TABLAS 17
Tabla 1: Longitudes máximas típicas para Pipe Straight 3
Tabla 2: Dimensiones máximas típicas para curvas y codos 4
Tabla 3: Dimensiones máximas típicas para Reductores y camisetas 5
Figuras
Figura 1: Codo 3
Figura 2: Reductor 4
Figura 3: T / Boquilla 4
Figura 4: Butt Conjunta 8
Figura 5: Lap Joint 8
Figura 6: Superposición Leve 8
Figura 7: Reverse Skive 9
Figura 8: Métodos de Bridas de revestimiento de goma 10
Figura 9: Grooved extremo de la tubería con Groove extra 11
Figura 10: Grooved Fin Pipe Sin Groove extra para la guarnición 11
Figura 11: Cap Strip Joint 14
Figura 12: Ejemplo de Adhesión de Pruebas 15

Sección 1: General
1.1 Esta norma establece los requisitos para el
revestimiento de lámina de goma de diversos
equipos para la protección contra la corrosión
y la abrasión. Esta norma se puede utilizar en
el diseño, instalación, inspección, ensayo y
almacenamiento de equipos de goma forrada.
1.2 La del revestimiento de caucho estándar
(tanto natural como sintético) es aplicado
sobre superficies como el metal y los
sustratos de hormigón.
1.3 La lamina de caucho cepillado, aplicado
con paleta o rociado de revestimiento de
caucho están fuera del alcance de esta norma.
Sección 2: Definiciones
Adhesión: El vínculo entre una superficie de
goma y una superficie no revestida (por
ejemplo, metal, madera); la resistencia de la
unión entre dos superficies de caucho no
curado o capas.
Adhesivo: Parte de un sistema de cemento
aplicado sobre superficies preparadas para
unirse a goma.
Autoclave: un recipiente de acero pesado en la
que los artículos de caucho son vulcanizados
por medio de vapor bajo presión.
Ampolla/globo: Una cavidad dentro
material de revestimiento, entre las capas de
material de revestimiento, o entre
revestimiento y el sustrato.
Unión a tope: Una junta hecha en una pieza de
goma antes o después de la vulcanización
mediante la colocación de las dos piezas a unir
borde a borde.
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Calandria: una máquina equipada con dos o
más rodillos, internamente calentados
enfriados utilizados para formar rollos de
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revestimiento continúo de compuestos de
caucho.
Corte cerrado: Un corte a lo largo del borde de
una lámina de caucho de ángulo inverso. Esto
permite al coser el borde cortado hacia abajo
de modo que la capa inferior de caucho está
protegida de la exposición a la materia prima.
Curado: proceso químico que desarrolla las
propiedades previstas de un revestimiento u
otro material (por ejemplo, resina) durante un
período de tiempo. A los efectos de esta
norma, el acto de la vulcanización se realiza
descripción de un tiempo definido y la
temperatura de vulcanización.
Defecto: Un defecto anormal en el
revestimiento que evita el desempeño de su
función.
Durómetro : Aparato para determinar la
dureza de caucho mediante la medición de su
resistencia a la penetración ,con un penetrador
punto romo presionado en la superficie por la
acción del resorte.
Dureza : Un valor numérico arbitrario que
del mide la resistencia a la penetración del punto
penetrador romo del durómetro.
el Extrusora/ Molino : Una máquina para la
formación continua de goma forzando a través
de un troquel.
Ojo de pez/daño circular : Un vacío delgada,
alargada en una hoja calandrada que no es
perjudicial para el revestimiento.
La lechada: Una capa de material débil y no
o duraderos que contiene cemento, traído por el
sangrado de agua a la parte superior de
concreto, cuyo importe se incrementa
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generalmente por exceso de trabajo o exceso
de manipulación . Laminar : Un corte hecho en un ángulo a la
Capa conjunta: Un conjunto realizado por la superficie, produciendo un borde afilado
superposición del borde de una pieza de
material sobre el borde de otro. Probador de chispa: una unidad de prueba de
alta tensión se utiliza para detectar roturas o
Superposicion : La adición de otra capa de agujeros en el tendido.
revestimiento sobre un forro de lugar en la
construcción antes de la vulcanización. Sustrato: La superficie sobre la que se aplica
un revestimiento.
Parche o reparación: defecto en el Lazo de goma: Una capa de refuerzo de
revestimiento después de la vulcanización caucho empleado para promover la unión de
implica la aplicación de parche o lamina para dos superficies; por lo general un compuesto
curarse totalmente o revestimiento de caucho blando.
vulcanizado.  
Vulcanización: Un proceso irreversible
durante el cual un compuesto de caucho
Agujero de alfiler : defectos de pequeño
logra sus propiedades diseñadas a través de
poros o fugas que se extiende completamente
un cambio en su estructura química.
a través del espesor del forro y que aparece
como una discontinuidad.
Arrugas: Un aumento en el caucho; espesor
se reduce en los valles de la raya.
Capa: una capa en una estructura laminada.

Primer: La primera capa de un sistema de

adhesivo aplicado sobre una superficie
preparada para la adhesión del caucho.

Caucho: caucho natural o cualquier material

sintético, elastómero con propiedades físicas
similares a las del caucho natural.

Sección 3: Diseño de Equipos a revestir


3.1 El diseño básico de los equipos a ser
alineados se basará en las normas aplicables
para estos equipos. El revestimiento de goma
no será invocada para proporcionar ninguna
resistencia estructural en estos diseños.
3.2 Diseño del tanque
3.2.1 Los tanques y recipientes fabricaled en
acero que van a ser de caucho revestido se
diseñarán de acuerdo con NACE SP0178.1
Esta norma proporciona directrices para la
siguiente.
(A) Preparación de la soldadura:
Designación C se requiere como mínimo.
(B) el perfil de soldadura
(E) esquinas de molienda a un radio
Supresión de salpicaduras (d) Weld
3.2.2 En el diseño de tanques y recipientes
que se alineaban en el caucho, se tendrá
especial cuidado para evitar incorporada
huecos o bolsas de aire, tales como las
secciones de tubos y tuberías en el interior,
en ángulos soldados de back-to-back, y en
fabricaciones similares . Debido a curado por
calor es un método común de curado de
caucho, cualquier aire atrapado en dichos
huecos o bolsillos se expande al calentarse y
puede causar la formación de ampollas en el
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caucho. Las bolsas de aire se ventilan en el
exterior del recipiente, y estos orificios de
ventilación se pueden conectar después de la
curación sea completa.
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3.2.3 Este método de ajuste de la tensión de
ensayo debe ser realizado mientras que el
electrodo de puesta a tierra y la exploración
están en las posiciones de funcionamiento
esperados. Si cambian las condiciones
anteriores, puede ser necesario volver a
ajustar el valor de voltaje de prueba.
3.3 Acero Diseño de tuberías
3.3.1 Los requisitos de diseño en NACE
SP0178 se seguirán en la fabricación de
tubería que se va a goma forrado. Requisitos
Addilional se dan en los párrafos 3.3.2 a
través de 3.3.6.
3.3.2 Conexiones de tuberías se harán con
bridas o acoplamientos mecánicos ranurados.
Si se utilizan conexiones de brida, deben
utilizarse bridas planas enfrentado.
3.3.3 Los extremos del tubo ranurado serán
especialmente mecanizada para el
revestimiento de goma. Tubo ranurado
regular puede ser alineado si el servicio sólo
es abrasivo y no corrosivo.
Se evitará 3.3.4 El uso de agujeros de los
tornillos que deben ser alineados de goma. Si
se hace necesario orificios de los pernos de
línea de caucho, los orificios de los pernos
serán de gran tamaño lo permite para el
espesor del revestimiento de caucho.
3.3.5 tubería Llanura de gama tendrá caucho
extendido sobre el extremo plano y realiza
sobre la superficie exterior, por lo menos 50
mm (2 pulg.) Sobre el extremo plano.
3.3.6 ANSI (1) accesorios estándar puede ser
de caucho revestido. Si se trata de accesorios
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no estándar, su idoneidad para el porosidad, lo que puede presentar problemas
revestimiento de caucho se comprobará durante la manipulación y el revestimiento
antes de su uso. de goma de instalación.

3.4 Hierro fundido y dúctil tuberías de hierro 3.5 Straight Pipe: Las longitudes típicas
y los accesorios son adecuados para el máximos (medidos entre extremos) de tubo
revestimiento de goma. Sin embargo, estos recto que pueden ser alineados de manera
son susceptibles a la fragilidad y la satisfactoria se dan en la Tabla 1.
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TABLE 1
Longitudes máximas típicas de tubo recto
Diametro de tubo (A) Longitud de tubería

51 mm (2.0 in.) 1.8 m (6.0 ft)

76 mm (3.0 in.) 3 m (10ft)

100 mm (4.0 in.) 6 m (20 ft)

150 mm (6.0 in.) 9 m (30 ft)

200 mm (8.0 in.) 12 m (40 ft)

> 200 mm (> 8.0 in.) > 12 m (> 40 ft)

(A)   Diámetros de tubería diámetro nominal (NPS)

3.6 Fabricados Pipe Carretes con Codos

Las dimensiones máximas típicas de curvas y codos que pueden ser alineados de manera
satisfactoria se dan en la Tabla 2. Un ejemplo de un codo se muestra en la Figura 1.

FIGURE 1
CODO
 TABLE 2
Dimensiones máximas típicas para curvas y Codos
Tamaño de tubo (A)
A maximo B maximo
76 mm (3 in.) 0.3 m (1 ft)
150 mm (6 in.) 0.6 m (2 ft)
100 mm (4 in.)
250 mm (10
150 mm (6 in.) 380 mm (15 1.2m(4ft)
in.)
200 mm (8 in.) 460 mm (18 1.8 m (6 ft)
in.) 1.8 m (6 ft)
250 mm (10 in.)
530 mm (21
300 mm (12 in.) 610 mm (24 1.8 m (6 ft)
360 mm (14 in.) 760 mm (30 1.8 m (6 ft)
in.)
410 mm (16 in.) 1 m (40 in.) 1.8 m (6 ft)
460 mm (18 in.) 1 m (40 in.) 6 m (20 ft)
> 510 mm (> 20 in.) > 12 m (> 40 ft)
1.5 m (60 in.)

(A) Diámetros de tubería NPS

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NACE 8
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3.8 Equipos de hormigón El plástico se grabó en los cuatro lados,

3.8.1 El concreto debe curarse correctamente
de dejarlas secar lentamente. El tiempo de
curado será de al menos 28 días.
3.8.2 El nivel de humedad en la superficie del
hormigón se reducirá al mínimo antes de la
instalación de revestimiento de goma.
para no permitir que la humedad se
escape de debajo. La hoja se examinará
después de 16 horas de la aplicación para
detectar cualquier signo visible de la
condensación. Si condensación o vaho se
observa debajo de la sábana, la superficie
de hormigón se considera no
completamente seco. 2

3.8.2.1 Un método para determinar la 3.8.3 vasos subterráneos AII deben

presencia de humedad en la superficie del protegerse de la penetración del agua. La
hormigón consiste en colocar una 460 mm x aplicación de una membrana
460 mm (18 pulg. X 18 pulg.) De pieza de impermeabilizante a las superficies
plástico transparente hacia abajo en la externas puede proporcionar la
superficie de hormigón a ser alineados. protección adecuada.
 

NACE 9
International

Sección 4: Tipos de goma
 
4.1 Poliisopreno: Poliisopreno tiene la forma
química (C5H8) x. El caucho natural se
compone principalmente de poliisopreno,
aunque algunas otras especies moleculares
pueden estar presentes en algunas muestras.
Compuestos de revestimiento a base de
caucho de poliisopreno son resistentes a la
mayoría de los productos químicos
inorgánicos, con la excepción de agentes
oxidantes fuertes. Resistencia
productos químicos orgánicos es limitado;
caucho de poliisopreno es inadecuado para
su uso con hidrocarburos, hidrocarburos
halogenados, aceites minerales, ésteres, y
muchos aceites vegetales.
4.2 El estireno-butadieno (SBR):
cauchos son copolímeros de
(C6H5CH: CH2) y butadieno
monómeros. Tienen propiedades
similares a las de la poliisopreno (o
naturales) cauchos compuestos
aplicaciones similares.
4.3 Policloropreno Caucho (CR) o de
neopreno: policloropreno (C4H5C1) x forros
tienen mayor resistencia
 
al calor, ozono, luz solar, y muchos aceites
que el poliisopreno (o naturales) cauchos.
Policloroprenos no deben ser utilizados con
hidrocarburos halogenados o hidrocarburos
aromáticos.
4.4 ButyJ Caucho (IIR) o Chlorobutyl: butilo
cauchos son copolímeros de isobutileno
((CH3) 2CCH2) con pequeñas proporciones
de isopreno (C5H8). Cauchos de butilo
clorados son generalmente más fáciles de
procesar que los que no han sido clorada.
4.4.1 compuestos de revestimiento a base
de cauchos de butilo tienen muy buena
resistencia al calor y productos químicos,
incluyendo algunos agentes oxidantes, y
tienen menor permeabilidad a los gases.
Ellos no deben ser utilizados en presencia
de halógenos libres, aceites de petróleo,
hidrocarburos, o hidrocarburos
halogenados.
 
a los
 
4.4.2 Si agravado adecuadamente,
revestimientos a base de cauchos de butilo
tienen absorción de agua inferior a la
mayoría de los otros cauchos.
Estos 4,5 Etileno Propileno Cauchos (EPR):
estireno cauchos de etileno propileno están
(C4H6) disponibles como el copolímero (EPR) o el
muy terpolímero (EPDM [etileno propileno
dieno monómero]) de etileno (C2H4) y
para propileno (CH3CH = CH2). Compuestos
de revestimiento a base de estos polímeros
tienen muy buena resistencia a los ácidos,
álcalis, sales, ozono, y muchos productos
químicos orgánicos, pero no son
resistentes a los aceites, hidrocarburos o
disolventes clorados.
4.6 nitrilo Cauchos (NBR): acrilonitrilo
(CH2CHCN) butadieno (caucho nitrilo)
tiene una excelente resistencia a la
inflamación causada por aceites minerales
y combustibles. Su estructura es -CH2CH =
CHCH2CH2CH (CN) - .Los polímeros no
deben ser usados con fenoles, cetonas,
ácidos carboxilados fuertes, hidrocarburos
aromáticos, o derivados de nitrógeno.
 4.7 del caucho duro y Ebonita Linings:
revestimientos de caucho duro se producen
generalmente mediante la incorporación de
mayores niveles de azufre
 
en las formulaciones que se utilizan en los
forros de goma blanda. Ebonitas son
cauchos altamente insaturados que han sido
compuestas con niveles de azufre entre 25 y
50 partes por
100 en peso de caucho. Ellos pueden ser
producidos a partir poliisoprenos naturales
o sintéticas, de estireno-butadieno,
acryfonitrile-butadieno o polibutadieno
cauchos, o de mezclas de estos cauchos.
4.7.1 Algunos cauchos duros se producen
con niveles relativamente bajos de azufre
por la incorporación de diversas resinas.
Sección 5: Propiedades de Revestimiento
5.1 Selección de los materiales de
revestimiento: condiciones de servicio
detallados, incluyendo las concentraciones de
los diferentes productos químicos y las
temperaturas de operación / diseño, se dará a
los fabricantes de caucho o aplicador durante
la selección de un material de afinado
adecuado.
5.2 Designación de goma.
5.2.1 la goma debera ser identificado con al
menos la siguiente información.
(A) Nombre del fabricante y del producto
designación o denominación del producto
4.7.2 cauchos duros y Ebonitas
generalmente tienen una mayor resistencia
química que los cauchos blandos basados
en los mismos tipos de polímeros. La
resistencia a gas de cloro y para la mayoría
de los ácidos carboxílicos alifáticos es
particularmente mejorado. Resistencia
química generalmente aumenta con el
aumento de la saturación del polímero
vulcanizado.
4.7.3 Ebonitas por lo general tienen una
elongación del 2% al 10% a la rotura.
Ebonitas son frágiles en comparación con
los materiales de revestimiento de goma
suave a temperatura ambiente. La
fragilidad se puede reducir mediante el
uso de aditivos.
genérico
(B) la dureza del caucho después de la
vulcanización
(C) Método de la vulcanización
(D) el espesor del revestimiento
5.3 espesor del revestimiento se refiere al
espesor nominal de caucho antes de la
aplicación. La tolerancia de espesor de espesor
nominal será de ± 10% antes de la cura.
5.3.1 El revestimiento puede ser calandrado en
capas o extruye como un solo espesor.
5.3.2 A por lo general utiliza un espesor 4,8
mm (0.19in.). Revestimientos más delgada (3,2
mm [0,13 pulg.]) Se pueden utilizar. Forros
más gruesos (6,4 mm [0,25 pulg.]) Son
necesarias en casos de exposición grave
químicos, abrasión o potencial
mecánico, o altas temperaturas
funcionamiento. Espesores de revestimiento
mayor de 6,4 mm (0,25 pulg.) Se aplican
típicamente en más de una capa .En casos
especiales para el servicio a la abrasión, en los
que la adherencia no es crítica, revestimientos
de 9,6-cm (O.38-pulg.) De espesor pueden ser
aplicado en una sola capa. Cambios en el
grosor pueden ocurrir durante la aplicación o
curado.
5.4 Los mamparos, radios exterior de codos,
bordes de ataque de las palas del agitador, y
otras áreas de alto desgaste pueden ser
cubiertas con dos capas de goma si es
requerido por el comprador.
Sección 6: Aplicación de Revestimientos
6.1 Conferencia previa a la operación: El
aplicador y el comprador deben resolver
detalles específicos del trabajo
revestimiento de goma antes del inicio de los
trabajos. Estos detalles incluyen, pero no se
limitan a, los siguientes:
(A) las bodegas de Inspección y testigos
puntos
(B) Definición de la responsabilidad de
corregir los defectos
(C) método aceptable de vulcanización del
caucho
(D) de marca y el espesor nominal del
material de revestimiento especificado
 (E) los métodos de reparación aceptables,
materiales y curado
(F) Un número aceptable y el tamaño de las
daño reparaciones después de la vulcanización
de     
6.2 Condiciones atmosféricas: Para eliminar la
posibilidad de cualquier condensación que
ocurre en las superficies a revestir, se
utilizarán las limitaciones de temperatura
siguiente / humedad:
(A) Durante la preparación de la superficie y
applicatian de adhesivos, la temperatura de la
superficie será de al menos 3 ° C (5 ° F) por
encima del punto de rocío.
(B) Durante la aplicación de goma, la
temperatura de la superficie debe estar por
encima de 10 ° C (50 ° F) y al menos 3 ° C (5 °
F) por encima del punto de rocío
Preparación 6.3 Superficie
6.3.1 Metales
6.3.1.1 superficies AII para ser alineados serán
chorreado abrasivo a metal blanco (NACE No.
1 / SSPC (2) SP 5). En pequeñas áreas en
chorro no es práctico, la preparación por
trituración igual a la especificada en la norma
de SSPC-SP 11 es aceptable.
6.3.1.2 perfil Voladura será uniforme con un
mínimo de 38 um (1,5 mil). Será menos de
102 urna (4,0 mil). Perfil explosiva entre 38 a
64 um (1,5 a 2,5 mil) es óptima, aunque el
perfil más alto que 64 um (2,5 mil) es
aceptable.
  
6.3.1 0.3 Antes de la explosión de la limpieza,
cualquier aceite o grasa visible del reglamento
será eliminado por limpieza con solvente de
acuerdo con SSPC-SP 1. Maquinaria usada
que se sospecha de la sal o impregnación
química debe ser evaluado (y si es necesario,
se neutraliza) y agua a alta presión
hidromasaje para eliminar la contaminación.
6.3.1.4 Después de granallado, las superficies
deben estar libres de polvo o suciedad antes
de la aplicación de adhesivo.
6.3.2 Hormigón
6.3.2.1 Las superficies de concreto serán
preparados por granallado para eliminar
todos los agentes lechadas y desencofrantes.
El perfil se mantiene al mínimo, similar a la
de 80 a 100 lija de grano.
6.3.2.2 Después de granallado, las superficies
deben estar libres de polvo o suciedad.
6.3.2.3 Cualquier vacíos se llenarán de relleno
apropiado
6.3.2.4 Las superficies de concreto a ser línea
 Será sellado por la aplicación de una capa de
epoxi. El epoxi se permitirá
tiempo suficiente para curar antes de la
aplicación de
un sistema adhesivo.
6.3.3 Fibra de Vidrio
6.3.3.1 superficies de fibra de vidrio serán
ligeramente abrasiva arruinado o grabado.
PRECAUCIÓN: Consulte la manufaeturer de
fibra de vidrio con respecto a resistencia a la
temperatura de fibra de vidrio ya que el
calentamiento puede ser necesario para
vulcanizar caucho
6.4 Aplicación de Adhesivos
6.4.1 El sistema adhesivo se recomienda ni
cumple con la aprobación del fabricante de
goma.
6.4.2 La capa de imprimación del sistema se
aplica al sustrato tan pronto como sea posible
después de la finalización de la preparación
de la superficie y se completará antes de
cualquier oxidación o contaminación de la
superficie visible tiene lugar.
6.4.3 El tipo de adhesivo, espesor de las capas
adhesivas, la compatibilidad con el sustrato, y
los tiempos mínimo y máximo de secado de
los adhesivos se ajustará a lo recomendado
por el fabricante de goma.
6.4.4 tiempos de secado mínimos para
adhesivos dependen de la temperatura y la
humedad. Los adhesivos también tienen un
tiempo de secado máximo, después de lo cual
la capa de adhesivo necesita volver a aplicar.
La recomendación del fabricante de caucho se
seguirá en este sentido.
6.4.5 Los adhesivos se pueden aplicar por
métodos brocha, rodillo o pulverización.
6.4.6 Algunos adhesivos son degradados por
la exposición a la luz solar directa. Superficies
AII se mantendrán lejos frorn la luz solar
directa, y si un adhesivo se expone a la luz
solar, el fabricante del adhesivo serán
consultados antes de proceder.
6.4.7 Las superficies deberán mantenerse seco
y examinado por cualquier presencia de
oxidación si las superficies están
involuntariamente expuestos a la humedad.
(2) SSPC: La Sociedad para la Protección
Coalings, 40 calle 24, 6th Floor, Pittsburgh PA
15222 a 4656.
6.5 Colocación de la hoja de goma

6.5.1 Algunos materiales de goma requieren

preencogimiento. Caucho debe preencogido
según sea necesario, en base a las
instrucciones del fabricante de goma.

Sesenta y cinco. Tipos de articulaciones:

(A) Butt conjunta: Las hojas adyacentes de

caucho se colocan uno al lado del otro, o
"empalmar" entre sí (véase la Figura 4).
(B) Lap Joint: En este conjunto, las mantas
contiguas se solapan. (Véase la Figura 5). La
anchura de solapamiento es generalmente 50
mm (2 in.). Puede ser menos en zonas de
difícil acceso.

(C) Superposición Leve: Las hojas adyacentes

están al biselado con un ángulo de 45 ° o
menos y se unieron para obtener una
superposición de aproximadamente 13 mm
(0,5 in.), Manteniendo la articulación a un
mínimo de aproximadamente la mitad del
espesor de la goma (véase la Figura 6).
 SP0298-2007

1
5

NACE International
6.5.3 Las juntas en revestimientos de varias de 25% de superposición entre las
capas se emplean juntas a tope en la capa pasadas. Las costuras, esquinas y bordes
inferior. Las articulaciones en capas serán aplanados utilizando grapadoras.
diferentes serán escalonados.
 6.5.9 A / skive inversa se utilizará en las
6.5.4 Ningún área de revestimiento en una articulaciones de materiales de caucho
junta de solape deberá tener más de dos que tienen ya sea una goma lazo hecho de
capas de material laminar. Cuando tres un material diferente o que contienen
esquinas de las hojas se unen, la múltiples capas de construcción hoja de
superposición será cortado antes de colocar la caucho (Ver Figura 7) cerrada.
tercera capa.

 6.5.5 La hoja de revestimiento de goma será

cortada para adaptarse a las dimensiones del
sustrato. Para formas complejas, el caucho
será cortada para adaptarse a los contornos
del sustrato de tal manera que el caucho está
expuesto a la menor cantidad de
estiramiento. Para algunas aplicaciones
complejas, puede ser necesario para discutir
los métodos de aplicación en la conferencia
de trabajo previo.

 6.5.6 Si hay piezas soldadas sin forro en

zonas de goma forrada, el revestimiento de
6.5.10 Si se utilizan juntas de solape, la
caucho cubrirá la zona de soldadura y un
capa de borde superior de superposición
mínimo de 13 mm (0,5 pulg.) En la soldadura
será en la dirección del flujo siempre que
sin forro.
sea factible.

6.5.7 La superficie de contacto del

6.5.11 Bridas pueden ser de caucho
revestimiento de goma se hará pegajosa
multados por cualquiera de los tres
frotando con un disolvente o aplicación de
 
cemento táctica adecuada. Materiales de
Métodos que se muestran en la Figura 8.
caucho que tienen una capa pretacked
Método 1 es el método recomendado para
pueden no requerir este tratamiento.
todas las bridas de menos de 200 mm (8
pulg.) De diámetro. Método 3 restringe el
 6.5.8 Aire atrapado detrás de la goma se
flujo de líquidos ligeramente y no podrá
elimina mediante el uso de rodillos y
ser utilizada para el revestimiento de
grapadoras. Presión suficiente se debe
bridas de la tubería.
utilizar para evacuar completamente el aire.
Al utilizar rodillos, se empleará un mínimo
 METHOD 1

Nota: Caucho desde el interior de la tubería se estira hasta el borde exterior de la brida.

METHOD
2
Nota: Caucho desde el interior de la tubería se estira hasta el medio de la cara de la brida. Una
pieza adicional de goma cubre el resto de la cara de la brida con una unión a tope.

METH
OD3
Nota: Goma desde el interior de la tubería se recorta en la cara de la brida. Una pieza de goma
que cubre toda la cara de la brida se solapa ligeramente el borde interior de la tubería.

FIGURE
8
Métodos de Bridas de revestimiento de goma

especial de corte en la tubería para ese

6.5.12 Cuando recubre los extremos de la propósito (véase la Figura 9). Si no hay
tubería de extremo ranurado, el revestimiento ranura especial ha sido cortado en la
de caucho se realizará desde el interior de la tubería para el revestimiento, el caucho se
tubería al exterior de la tubería en una ranura realizará desde el interior hacia el exterior
de la tubería y pulida plana, a ras con el
exterior de la tubería (véase la Figura 10).
 SP0298-2007

Ranura para
acoplamiento

Ranura extra para revestimiento de goma

Pulir caucho ligeramente

FIGUR
E9
Ranurado en tubo con extra ranura
Ranura para acoplamiento
Afilar a ras de goma

FIGURE 10
Ranurado al final del tubo sin ranura extra

6,6 Forro de tuberia de la tubería, la tela protectora se retira

6.6.1 tubería de gran diámetro en la que una
persona puede rastrear puede ser alineado al
igual que otros equipos se alinea.
6.6.2 Recubrimiento de caucho de la tubería de
pequeño diámetro se puede hacer por el
siguiente método. La del revestimiento de
goma se enrolla en un tubo, y el tubo se tira a
través de la tubería usando un paño protector
para evitar la adhesión prematura. Después
de todo el tubo de goma se ha tirado a través
tirando de un extremo. El tubo de caucho
se adhiere a las paredes de la tubería, ya
sea mediante el uso de aire comprimido,
que presiona la goma contra la pared, o
mediante el uso de bolsas inflables que se
extraen a través del tubo. La bolsa se infla
para presionar el caucho contra la pared
de la tubería, y desinflado para moverlo.
La bolsa se mueve sección por sección a
través de la longitud enfire de la tubería.
 SP0298-2007

7.2.3 Método C- atmosférica Cure Steam: La

vulcanización se logra sin la presión utilizando
Sección 7: La vulcanización vapor atmosférico. La temperatura de la piel de
7.1 Los cinco métodos utilizados para vapor y acero se supervisará y se llevará un
vulcanizar revestimiento de goma hoja sobre registro. Para evitar el colapso de un recipiente
sustratos se describen a continuación. Todo no cerrado, deberán tomarse precauciones contra
son apropiados para todas las aplicaciones de el fallo del suministro de vapor o enfriamiento
revestimiento de goma. El método específico repentino.
de vulcanización elegido depende del tipo de 7.2.4 Método Cure D-agua: El equipo de caucho
caucho, el diseño y las dimensiones globales forrado se llena con agua y el vapor se inyecta a
del equipo y las instalaciones disponibles en el hervir el agua. La temperatura y el nivel del
sitio. Blindaje o aislar el equipo durante el agua se mantienen durante un determinado
curado para contener calor reduce la duración periodo de tiempo. Temperatura del agua y de
de la cura. Espesor del caucho también afecta la piel de acero se supervisará y se llevará un
al tiempo de curado. Caucho grueso tarda más registro.
en curar. El tiempo y la temperatura de curado 7.2.5 Método E-Curado químico: La
serán los que se dirigen por el fabricante de vulcanización se consigue a temperaturas
goma. Ciertas formulaciones de caucho sólo ambiente por la aplicación tópica de un agente
pueden ser curadas por vapor bajo presión. de vulcanización líquido a la superficie del
caucho. Calor suplementario puede ayudar a
7.2 Descripción de los Métodos acelerar la curación.
Nota: Algunos productos de caucho se
7.2.1 Método A-Cure Autoclave: El equipo prevulcanizada o auto de vulcanización y no
revestido de caucho se coloca en un autoclave requieren vulcanización después de la
y se sometió a vapor temperatura y presión aplicación.
bajo controlada. Se prefiere este método de
curado, ya que permite una mejor 7.3 Procedimientos utilizadas para los métodos
transferencia de calor y un ciclo de curado más de vulcanización
corto. 7.3.1 Cure Autoclave

7.2.2 Método B-Cure interna Steam: El 7.3.1.1 El equipo debe ser colocado en un
recipiente a presión se utiliza como su propio autoclave de tal manera para evitar la recogida
autoclave mediante el cierre de todas las de condensado en la goma.
aberturas y llenando el recipiente con vapor a 7.3.1.2 El sistema de revestimiento debe ser
temperatura y presión controlada. La vulcanizado utilizando un ciclo de tiempo /
temperatura de la piel de vapor y acero se temperatura aprobada por el fabricante de
supervisará y se llevará un registro. Se goma.
tomarán precauciones contra fallas del 7.3.1.3 El autoclave deberá estar equipada con
suministro de vapor o enfriamiento brusco. La dispositivos de temperatura y registro de
presión de vapor no excederá de la presión de presión calibrados.
diseño del equipo.
 SP0298-2007
7.3.1.4 El buque deberá ser retirado de la
autoclave después de la finalización de la
curación y el tiempo de reutilización.
7.3.1.5 El proceso de curado debe ser
completado sin interrupciones.
7.3.2 curado con vapor Interna
7.3.2.1 El equipo debe tener una válvula de
seguridad para evitar sobrepresiones y una
válvula de retención para evitar el vacío
durante el tiempo de reutilización.
7.3.2.2 equipo AlI se colocará durante el curado
de modo que se obtiene el drenaje condensado
completa. Los tanques deben ser curados con
una trampa de vapor conectada a una salida
inferior.
  7.3.2.3 El equipo deberá estar equipada con
dispositivos de temperatura y registro de
presión calibrados.
7.3.2.4 El sistema de revestimiento debe ser
vulcanizado utilizando un ciclo de tiempo /
temperatura appraved por el fabricante de
goma.
7.3.2.5 Durante el tiempo de reutilización
después de la curación, la presión del aire debe
mantenerse al 34 kPa (5 psi) por encima de la
presión de curado en arder para evitar un
vacío.
7.3.3 Cure vapor atmosférica
7.3.3.1 Outlets en el equipo deben estar
cerradas.
7.3.3.2 tanques open-top se cubren con tela o
plástico.
7.3.3.3 disposiciones apropiadas se harán de
manera que la salida del fondo se escurre
condensado.
7.3.3.4 equipos AII haya calibrado externaI
temperatura del metal dispositivos de
medición. Al menos uno de tales dispositivos
será en la ubicación más alejada de la
introducción de vapor.
7.3.3.5 La tubería de entrada de vapor debe ser
llevado a través de una toma de corriente cerca
del fondo. Choque directo del vapor sobre el
revestimiento debe ser evitado.
7.3.3.6 vapor interna se presentó a llevar la
temperatura hasta una temperatura de 93 a
larget
99 ° C (200 a 21 O ° F).
7.3.3.7 aire debe ser desplazado desde el tanque
con vapor de agua antes del inicio de la
curación.
7.3.3.8 La temperatura se elevó gradualmente
de acuerdo con la recomendación del fabricante
de goma de forma que se alcance la primera
etapa de vulcanización antes se forman
ampollas.
 
 7.3.3.9 Precure es opcional y es aceptable si, de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante
del aplicador o de goma. Precurado es un
método de interrumpir la cura para el
propósito de la detección de defectos, ampollas,
etc., antes de la vulcanización final.
7.3.3 Cure vapor atmosférica
7.3.3.1 Outlets en el equipo deben estar
cerradas.
7.3.3.2 tanques open-top se cubren con tela o
plástico.
7.3.3.3 disposiciones apropiadas se harán de

manera que la salida del fondo se escurre
condensado.
7.3.3.4 equipos AII haya calibrado externaI
temperatura del metal dispositivos
medición. Al menos uno de tales dispositivos
será en la ubicación más alejada de la
introducción de vapor.
7.3.3.5 La tubería de entrada de vapor debe ser
llevado a través de una toma de corriente cerca
del fondo. Choque directo del vapor sobre el
revestimiento debe ser evitado.
7.3.3.6 vapor interna se presentó a llevar la
temperatura hasta una temperatura de 93 a
larget
99 ° C (200 a 21 O ° F).
7.3.3.7 aire debe ser desplazado desde el
tanque con vapor de agua antes del inicio de la
curación.
7.3.3.8 La temperatura se elevó gradualmente
de acuerdo con la recomendación
fabricante de goma de forma que se alcance la
primera etapa de vulcanización antes se
forman ampollas.
SP0298-2007
medición de temperatura calibrado.
7.3.4.3 La duración del ciclo de curado será la
recomendada por el fabricante de caucho.
de
7.3.4.4 A la finalización de la curación, el
tanque debe dejarse enfriar antes de la
eliminación del agua. Esto es esencial para la
máxima adhesión del revestimiento al tanque.
La columna de agua mantiene el caucho y el
acero en contacto directo durante el período de
tiempo de reutilización.
7.3.5 Curado químico
7.3.5.1 agentes de curado líquidos deben ser
cepillados en las superficies de la junta de
caucho.
7.3.5.2 Juntas de goma pueden ser autorizados
para vulcanizar bajo condiciones atmosféricas
normales.
del
Sección 8: Inspección y pruebas

   
 7.3.3.9 Precure es opcional y es aceptable si, de 8.1 Etapas de Inspección: Un programa de
acuerdo con las recomendaciones del inspección completa consistirá en lo siguiente:
fabricante del aplicador o de goma. Precurado
es un método de interrumpir la cura para el (A) Sustrato de Inspección
propósito de la detección de defectos,
ampollas, etc., antes de la vulcanización final. (B) la limpieza a chorro

(E) Aplicación Adhesive

Cure 7.3.4 Agua
(D) Colocación de goma
7.3.4.1 El tanque se llena con agua.
7.3.4.2 El agua se calienta con vapor abierta a (E) Precure Inspección
ebullición y monitoreado con un dispositivo de
 SP0298-2007
(F) Durante-Cure Inspección
 (G) Post-Cure Inspección 8.3 The applicator shal l verify that the
 (H) Pruebas de Reparaciones adhesives are in accordance with the
(I) Inspección Final manufacturer's recommendations and are
within shelf life.
8.1.1 La documentación de cada inspección se
mantendrá para su revisión por el cliente (ver 8.3.1 Adhesives shall be applied in
Apéndice A-no mandatorio). their proper sequence and shall
completely cover the surfaces to be lined.
8.2 de voladura se ajustará a NACE No. 1 / The surfaces shall be protected from
SSPC-SP5 con el perfil como se describe en la exposure to direct sunlight after the
Sección 6. Para fibra de vidrio y hormigón, la adhesive is applied.
preparación de la superficie será el definido
previamente en Paragraphs6.3.2 y 6.3.3. 8.4 The thickness of the rubber lining
material shall be inspected prior to
8.2.1 Si algunos defectos se revelan en las application to ensure that it is within ±10% of
soldaduras después de la voladura, el the specified thickness.
aplicador deberá informar el fabricante y el
comprador de una acción correctiva. Estos 8.4.1 Certífication that the rubber material
defectos incluyen porosidad en las soldaduras, meets the specified physical
agujeros y defectos similares que no son characteristics for the lining shall be
visibles antes de granallado. Estos defectos se obtained from the rubber manufacturer.
corregirán antes de proceder
8.4.2 After application of the lining,
surfaces shall be visually inspected for
defects, such as mechanical damage, cuts,
blisters (trapped aír), poor seam joints,
roller skips, and wrinkles.

8.4.3 Any defects found before

vulcanization shall be removed and lining
overlayed with the original lining
material. Any overlays made before
vulcanization are not considered repairs.

8.5 Charts/logs of the time and temperature

of cure shall be kept. The rubber
manufacturer's recommendations shall be
used as references tor temperature and
duration necessary to achieve full cure.

8.5.1 During an atmospheric cure or

 SP0298-2007
internal steam cure, condensate must be
removed, and steam shall 13
SP0298-2007

be distributed evenly throughout the 15,000-V testing voltage is sufficient for

equipment to avoid cold spots. 6.4-mm (0.25- in.) thick natural rubber.
See NACE SP01887 for details of the
8.6 The lining shall be inspected visually testing procedure.
for any defects by shining a light along
the lined surface. Defects shall be marked 8.6.3 For a cap strip construction (see
and repaired. Figure 11), the joints shall be spark
tested before laying the cap strip. Lap
8.6.1 Lined areas shall be spark tested areas in overlap construction have
with a high voltage spark tester. This potential leak paths that exceed the spark
testing shall be done both before and gap and may not be detectable. All laps
after cure. Testing shall be done by shall be visually inspected carefully to
trained personnel to avoid burning holes confirm continuity. For multilayer
in the lining. construction, each layer shall be spark
tested before the next layer is laid.

8.6.2 The spark test voltage shall vary

depending on thickness and type of
rubber. As a general guíde, a

FIGURE 11
Cap Strip
Joint

8.7 The cured rubber sheet shall be ensure proper hardness and
checked for hardness in accordance with cure. If areas with incomplete
ASTM D 2240.8 The hardness shall be cure are detected, more steam
within the tolerance limits of the rubber shall be necessary to attain
manufacturer. At least one reading per 9 complete cure.
m2 (100 fi2) of fined area shall be recorded. I 8.8 Stee l test specimens (See Figure
Where inadequate steam or heat sínks may 12) shall be ílned and cured with the
have caused rubber not to cure completely, equipment. At least one test specimen shall
additional measurements shall be taken to be lined and cured per 46 m2 (500 W) of
 SP0298-2007
lining area. For large pieces of equipment, the number
of test specimens shall be as directed by the customer.
The test specimens shal l be tested for bond strength in
accordance with ASTM D429 Method E.

8.8.1 Adhesion testing may be done using a

calibrated spring sea le, and the adhesion values
shall be recorded. An adhesion of less than
0.45 kg/mm (25 lb/in.) shall be cause for rejection of
the lining . If the rubber breaks during the
test, the adhesion shall be considered adequate.
Sorme hard rubbers break when bent to 90°.

15 NACE International
 todos los lados, preparándola para unir al
parche de reparación.

9.3 El metal expuesto será, o bien suelo para

metal blanco de acuerdo con SSPC-SP 11, o
explosión limpiado a metal blanco de acuerdo
con NACE No. 1 / SSPC-SP 5. El sistema de
adhesivo completa se aplicará según lo
recomendado por el fabricante . La periferia
alrededor del metal expuesto y las espaldas
de las capas superpuestas y reparados serán
cementados con cemento tachuela.

9.4 Para las áreas de hasta 0,09 m2 (1 pie), una

incrustación de caucho serán cortados para
ajustarse a la zona a reparar y se adhiere al
metal mediante el sistema adhesivo completa
recomendada por el fabricante de goma. Otra
pieza de goma será cortada para cubrir este
caucho incrustaciones de más 25 mm (1,0
pulg.) En todas las direcciones. La periferia
alrededor del área de reparación, la parte
superior de la goma del embutido y la parte
posterior del caucho de recubrimiento se
cementan con cemento tachuela.

Sección 9: Reparación de la guarnición de 9.5 Si el área de reparación es de más de 0,09

goma m2 (1) fe, una del revestimiento de goma
cubrirás por lo menos 25 mm (1,0 pulg.) En
todas las direcciones.
 
9.1 Todos dañado, defectuoso, revestimiento 9.5.1 El reparados y capas superpuestas se
de goma adherente debe ser reparada. rodaron en su lugar con rodillos o
grapadoras.
9.2 La reparación del revestimiento debe ser
precedida por la eliminación de toda la 9.6 El curado de la goma se logra ya sea por
guarnición defectuoso. Todo forro de suelta, aplicación tópica del compuesto de curado
burbujas, etc., se recorta y único sonido, forro (por caucho curado químicamente) o por
correctamente adherido permanecerá. vapor (para el caucho curado de vapor). El
revestimiento de caucho se cura
9.2.1 El revestimiento sonido se pule a suficientemente antes de que el equipo se
aproximadamente 25 mm (1,0 pulg.) En pone en servicio.

9.6.1 Debido al valor de adhesión inferior de
reparaciones curados químicamente, equipo
que se utiliza para el servicio de vacío se
curan por cura autoclave (Apartado 7.3.1),
curado con vapor interno (Párrafo
7.3.2), o cura de vapor atmosférico (Apartado
7.3.3).
9.7 Una vez curada la reparación, la
reparación deberán ser inspeccionados para
detectar defectos y dureza.
9.8 El material utilizado para la reparación
será recomendado por el fabricante de la
goma original y compatible con las
condiciones de servicio de los equipos. El
espesor debe ser al menos igual al espesor del
revestimiento de caucho inicial
" no será expuesto a la congelación o
temperaturas bajo cero. Estos materiales se
I vuelven quebradizos a tales temperaturas y
I esfuerzos térmicos y mecánicos pueden hacer
que se agrieten.
.1
.1 10.5 Para evitar daños durante el transporte,
I plástico facial completa y / o tapas de madera
contrachapada se sujeta a todos los extremos
"j.. SP0298·2007 de los tubos y las aberturas de los vasos.
Estas tapas de protección no serán
desplazados hasta que el equipo está listo
para ser instalado.
 
Sección 10: Almacenamiento y Manejo de Equipos 10.6 de goma materiales de revestimiento
de caucho-forrado están sujetos a deterioro por la intemperie si
se somete a un almacenamiento a largo plazo.
  Para reducir al mínimo el daño a causa de la
10.1 Goma-Iined equipos shal l ser erosión, cualquiera o todos los siguientes se
utilizado para el servicio previsto. pueden utilizar:
Algunas condiciones de servicio incluyen
los productos químicos para su (A) aberturas AII pueden sellarse para
tratamiento informático, sus impedir la libre circulación de aire a través
concentraciones y temperaturas de del equipo de goma Iined.
operación. En caso de cualquier cambio
deseado en las condiciones de servicio, el (B) El equipo revestido de caucho puede ser
fabricante de caucho debe ser contactado llenado con el fluido de proceso, ácido
para determinar la idoneidad para el diluido, solución de carbonato sódico, o agua
servicio deseado. para inhibir el deterioro del caucho.

10.2 Goma-Iined equíprnent es susceptible a (C) recubrimientos especiales anti-

daños por el calor extremo o frío durante el
almacenamiento. Para reducir esos daños, pintura
exterior de metal con pintura luz-color para
reflejar el calor se recomienda para equipos
almacenados afuera.
18
10.3 equipos forradas de goma se almacenarán
lejos de fuentes de ozono, que incluyen máquinas
de soldadura y generadores eléctricos.
10.4 Equipo forrado con goma dura o semidura
envejecimiento pueden aplicarse
directamente a la goma.
10.7 Si se están sellados bridas de goma
forrada, juntas de goma suave compatible
con el servicio se utilizan para
NACE prevenir
Internationalel
agrietamiento de goma en las caras de las
bridas. El Iining caucho no deberá ser
comprimido más de 10% (excepto cauchos
duros que no será comprimido) para obtener
un sello. Durante la compresión de la goma
puede agrietarse, o para exprimir en la trayectoria desgastar el revestimiento antes de tiempo.
de flujo. Esto puede causar una obstrucción del
flujo de líquidos y, finalmente, puede erosionar y

19 NACE International
 References

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22 NACE International