Anexo 1. Procedimientos de Soldadura

GERENCIA TECNICA
INGENIERIA DE INSTALACIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA
ELABORADO POR LA SECCIÓN DE CORROSIÓN Y MATERIALES

REVISIÓN N° 0: MAYO DE 1988
REVISIÓN N° 1: OCTUBRE DE 2001
1
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
CODIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Para la identificación de las Especificaciones de Procedimientos de

Soldadura se adoptó un código que identifica el Número P del metal base, el
proceso de soldadura empleado y ciertas características particulares del
procedimiento tales como tratamientos térmicos y pruebas de impacto.
La simbología para identificar los procedimientos es la siguiente:

XX-XXABHTI
XX-XX: Número P del metal base a soldar

AB: Proceso de soldadura empleado, utilizando las siguientes letras
o combinación de las mismas.
SMAW = S
GTAW = G
HT: Con tratamiento térmico posterior a la soldadura

I: Con prueba de impacto
Ejemplo:
WPS N° 51-51G
Se traduce como unión de metales bases P51 a P51 mediante el
proceso GTAW(G).
Números P
P1 @ P1 : ACERO AL CARBONO A ACERO AL CARBONO.
P3 @ P3: ACERO DE BAJA ALEACIÓN A ACERO DE BAJA ALEACIÓN.
P4 @ P4: ACERO DE MEDIA ALEACIÓN A ACERO DE MEDIA ALEACIÓN.
P8 @ P8: ACERO INOXIDABLE A ACERO INOXIDABLE.
P1 @ P4 : ACERO AL CARBONO A ACERO DE MEDIA ALEACIÓN.
P1 @ P5 : ACERO AL CARBONO A ACERO DE MEDIA ALEACIÓN.
P1 @ P8: ACERO AL CARBONO A ACERO INOXIDABLE.
P4 @ P8: ACERO DE MEDIA ALEACIÓN A ACERO INOXIDABLE.
P21 @ P21: ALUMINIO A ALUMINIO.
P41 @ P41: NÍQUEL 200 @ NÍQUEL 200.
P42 @ P42: MONEL @ MONEL.
P44 @ P44: HASTELLOY @ HASTELLOY.
P45 @ P45: INCOLOY @ INCOLOY.
P51 @ P51: TITANIO @ TITANIO.
INGENIERIA DE INSTALACIONES Elaborado por: Militza Lobatón/ Pablo Escalona

CORROSIÓN Y MATERIALES Revisado por: Nabonides Freitez
3
LISTADO DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
N° EPS N°P PROCESO PWHT MATERIAL

1 1-1G P1 @ P1 GTAW NO Acero al carbono
2 1-1GHT P1 @ P1 GTAW SI Acero al carbono
3 1-1GS P1 @ P1 GTAW-SMAW NO Acero al carbono
4 1-1GSHT P1 @ P1 GTAW-SMAW SI Acero al carbono
5 1-1S P1 @ P1 SMAW NO Acero al carbono
6 1-1SHT P1 @ P1 SMAW SI Acero al carbono
7 3-3G P3 @ P3 GTAW NO Acero de baja aleación
8 3-3GHT P3 @ P3 GTAW SI Acero de baja aleación
9 3-3GS P3 @ P3 GTAW-SMAW NO Acero de baja aleación
10 3-3GSHT P3 @ P3 GTAW-SMAW SI Acero de baja aleación
11 3-3S P3 @ P3 SMAW NO Acero de baja aleación
12 3-3SHT P3 @ P3 SMAW SI Acero de baja aleación
13 4-4G P4 @ P4 GTAW NO Acero de media aleación
14 4-4GHT P4 @ P4 GTAW SI Acero de media aleación
15 4-4GS P4 @ P4 GTAW-SMAW NO Acero de media aleación
16 4-4GSHT P4 @ P4 GTAW-SMAW SI Acero de media aleación
17 4-4S P4 @ P4 SMAW NO Acero de media aleación
18 4-4SHT P4 @ P4 SMAW SI Acero de media aleación
19 5-5G P5 @ P5 GTAW NO Acero de media aleación
20 5-5GHT P5 @ P5 GTAW SI Acero de media aleación
21 5-5GS P5 @ P5 GTAW-SMAW NO Acero de media aleación
22 5-5GSHT P5 @ P5 GTAW-SMAW SI Acero de media aleación
23 5-5S P5 @ P5 SMAW NO Acero de media aleación
24 5-5SHT P5 @ P5 SMAW SI Acero de media aleación
25 8-8G P8 @ P8 GTAW NO Acero inoxidable-304/304L
26 8-8GS P8 @ P8 GTAW-SMAW NO Acero inoxidable-304/304L
27 8-8S P8 @ P8 SMAW NO Acero inoxidable-304/304L
28 8-8G P8 @ P8 GTAW NO Acero inoxidable
29 8-8GS P8 @ P8 GTAW-SMAW NO Acero inoxidable
30 8-8S P8 @ P8 SMAW NO Acero inoxidable

4
LISTADO DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
N° EPS N°P PROCESO PWHT MATERIAL

41 1-4GSHT P1 @ P4 GTAW-SMAW SI Disimil
44 4-8GS P4 @ P8 GTAW-SMAW NO Disimil
45 1-8G P1 @ P8 GTAW NO Disimil
47 1-8S P1 @ P8 SMAW NO Disimil
49 1-8G P1 @ P8 GTAW NO Disimil
50 21-21G P21@P21 GTAW NO Aluminio
51 41-41G P41@P41 GTAW NO Níquel
52 42-42S P42@P42 SMAW NO Aleación de Níquel
53 44-44G P44@P44 GTAW NO Aleación de Níquel
54 45-45G P45@P45 GTAW NO Aleación de Níquel
55 45-45GS P45@P45 GTAW-SMAW NO Aleación de Níquel
56 45-45S P45@P45 SMAW NO Aleación de Níquel
57 51-51G P51@P51 GTAW NO Titanio
PROCEDIMIENTOS PARA SERVICIOS ESPECIALES
58 1-1GSHT P1 @ P1 GTAW-SMAW SI Impact Test
59 6-6GHT P6 @ P6 GTAW SI Acero Martensítico
60 8-8S P8 @ P8 SMAW NO Acero Inoxidable
63 HP40/HP50 N/A GTAW NO Fundición austenítica
FUNDICIÓN
64 N/A SMAW NO Fundición gris
GRIS-S
65 4340-SHT N/A SMAW SI Titanio

5
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
6
A. ACEROS AL CARBONO
7
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 1-1G PQR N°: 11-TS-31(*) Revisión N°: 1
Codigo: ASME IX Proceso: GTAW Método: MANUAL Fecha: Octubre de 2001
JUNTAS (QW-402) METAL BASE (QW-403)
Números P: P1 @ P1
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Acero al carbono
TIPO A: TIPO B: Especificaciones:
TIPO C: TIPO D: ASTM A105/A106/A178/A192/A214
TIPO E: TIPO F: A226/API-5L Gr B/A515/A516/A333
TIPO G: TIPO H: A344/A672/A53/A36/A285 Gr C
TIPO I: TIPO J: Espesores calificados:
1,6-31mm
Para espesores fuera del rango calificado consultar
con la Sección de Corrosión y Materiales
METAL DE APORTE (QW - 404).
PASES CLASIFICACIÓN AWS ESPECIFICACIÓN SFA NÚMERO F NÚMERO A
1° ER-70S-2 5.18 6 1
2° y 3° ER-70S-2 5.18 6 1
Final ER-70S-2 5.18 6 1
POSICIÓN (QW - 405). PRECALENTAMIENTO (QW - 406).
Posición de la ranura: Todas Temperatura de precalentamiento e interpase: N/A
Progresión de la soldadura: Ascendente
GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

Gas % Flujo V. Calentamiento: N/A
Protección Argón 99,995
15-25 CFH Temperatura de mantenimiento: N/A
Arrastre Argón 99,995
3 - 5 CFH Tiempo de mantenimiento: N/A
Respaldo: V. Enfriamiento: N/A
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS (QW - 409).
Pases Proceso Aporte AWS Diámetro Polaridad Corriente Amperaje Tipon Cordón
1° GTAW ER-70S-2 3/32'' E (-) DC 80-140 Recto
2° y 3° GTAW ER-70S-2 3/32'' E (-) DC 80-140 Ondulado
Final GTAW ER-70S-2 3/32'' E (-) DC 80-140 Ondulado
TÉCNICA (QW - 410).
Antes de soldar Posterior al primer pase Posterior pases restantes Posterior a la soldadura
Método Cepillo Cepillo Cepillo Cepillo
de Solvente
Limpieza
Método Visual Visual Visual Visual
de Líquidos Penetrantes Líquidos Penetrantes Radiografía 100%
Inspección
Electrodo no consumible: EWTH-2 Diámetro: 3/32'' Diámetro orificio tobera: 1/4'' a 3/4''
Modo de transferencia del arco: N/A Distancia Tubo Pieza: N/A
OBSERVACIONES:
1. Limpiar la pieza a soldar, eliminando residuos de polvo, grasa aceite, humedad o cualquier otro contaminante.
2. Aplicar cordones cortos ondulados.
3. Mantener cubiertas las juntas con mantas. Evitar corrientes de aire y enfriamientos bruscos.
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el 11-TS-31, calificado por el Taller Central de Pequiven El Tablazo.

8
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 1-1GHT PQR N°: 11-TS-31HT(*) Revisión N°: 1
Números P: P1 @ P1
TIPO E: TIPO F: A226/API-5L Gr B/A515/A516/A333
TIPO G: TIPO H: A344/A672/A53/A36/A285 Gr C
1,6-31mm
1° ER-70S-2 5.18 6 1
2° y 3° ER-70S-2 5.18 6 1
Final ER-70S-2 5.18 6 1
Posición de la ranura: Todas Temperatura de precalentamiento e interpase:
Progresión de la soldadura: Ascendente 100°C a 150°C

Gas % Flujo V. Calentamiento: 100°C/Hr (Ver T.T P1@P1)
15-25 CFH Temperatura de mantenimiento: 590°C - 670°C
3 - 5 CFH Tiempo de mantenimiento: 1 hr/pulg; 15 min. mínimos
Respaldo: V. Enfriamiento: 250°C/Hr
2° y 3° GTAW ER-70S-2 3/32'' E (-) DC 80-140 Ondulado
Final GTAW ER-70S-2 3/32'' E (-) DC 80-140 Ondulado
de Solvente Piqueta/Cincel Piqueta/Cincel Piqueta/Cincel
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el 11-TS-31HT, calificado por el Taller Central de Pequiven El Tablazo.

9
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 1-1GS PQR N°: 11-TS-31(*) Revisión N°: 1
Codigo: ASME IX Proceso: GTAW+SMAW Método: MANUAL Fecha: Octubre de 2001
Números P: P1 @ P1
TIPO E: TIPO F: A516/A333/A53/A36/A285Gr C
TIPO G: TIPO H: A234/A181/A350/A352
1,6-31mm
1° ER-70S-2 5.18 6 1
2° y 3° E 7018 5.1 4 1
Final E 7018 5.1 4 1

2° y 3° SMAW E 7018 1/8'' E (+) DC 115 - 165 Ondulado
Final SMAW E 7018 1/8'' E (+) DC 115 - 165 Ondulado
Limpieza
Inspección
Modo de transferencia del arco: Distancia Tubo Pieza:
OBSERVACIONES:
2. Emplear electrodos de bajo hidrógeno ( AWS-E7018) precalentados en hornos portátiles a una temperatura de 150°C.
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el 11-TS-31, calificado por el Taller Central de Pequiven El Tablazo.

10
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 1-1GSHT PQR N°: 11-TS-31HT(*) Revisión N°: 1
Números P: P1 @ P1
TIPO E: TIPO F: A516/A333/A53/A36/A285Gr C
TIPO G: TIPO H: A234/A181/A350/A352
1,6-31mm
1° ER-70S-2 5.18 6 1
2° y 3° E 7018 5.1 4 1
Final E 7018 5.1 4 1

Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:

11
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 1-1S PQR N°: 11-S-38(*) Revisión N°: 1
Codigo: ASME IX Proceso: SMAW Método: MANUAL Fecha: Octubre de 2001
Números P: P1 @ P1
TIPO E: TIPO F: A516/A333/A53/A36/A216
TIPO G: TIPO H: A181/A350/A672
1,6-38mm
1° E 6010 5.1 3 1
2° y 3° E 7018 5.1 4 1
Final E 7018 5.1 4 1

Protección N/A N/A N/A Temperatura de mantenimiento: N/A
Arrastre N/A N/A N/A Tiempo de mantenimiento: N/A
Respaldo: N/A N/A N/A V. Enfriamiento: N/A
1° SMAW E 6010 1/8'' E (+) DC 75 - 125 Recto
Limpieza
Inspección
Electrodo no consumible: N/A Diámetro: N/A Diámetro orificio tobera: N/A
OBSERVACIONES:
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el 11-S-38, calificado por el Taller Central de Pequiven El Tablazo.

12
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 1-1SHT PQR N°: 11-S-31HT(*) Revisión N°: 1
Números P: P1 @ P1
TIPO E: TIPO F: A516/A333/A53/A36/A216
TIPO G: TIPO H: A181/A350/A672
1,6-31mm
1° E 6010 5.1 3 1
2° y 3° E 7018 5.1 4 1
Final E 7018 5.1 4 1

Protección N/A N/A N/A Temperatura de mantenimiento: 590°C - 670°C
Arrastre N/A N/A N/A Tiempo de mantenimiento: 1 hr/pulg; 15 min. mínimos
Respaldo: N/A N/A N/A V. Enfriamiento: 250°C/Hr
1° SMAW E 6010 1/8'' E (+) DC 75 - 125 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el 11-S-31HT, calificado por el Taller Central de Pequiven El Tablazo.

13
B. ACEROS DE BAJA Y MEDIA ALEACIÓN
14
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 3-3G PQR N°: (*) Revisión N°: 1
Números P: P3 @ P3
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Acero de baja aleación
TIPO C: TIPO D: "Carbón-moly"
TIPO E: TIPO F: ASTM A 335 Gr. P1/A182Gr F1
TIPO G: TIPO H: A204Gr B
TIPO I: TIPO J: Espesores : Menores de 16mm
Pendiente la calificación de procedimiento
Consultar con la Sección de Corrosión y Materiales

1° ER-70S-A1 5.28 6 3
2° y 3° ER-70S-A1 5.28 6 3
Final ER-70S-A1 5.28 6 3
Progresión de la soldadura: Ascendente 135°C - 165°C

Protección Argón 99,995 15-25CFH Temperatura de mantenimiento: N/A
Arrastre Argón 99,995 3-5CFH Tiempo de mantenimiento: N/A
1° GTAW ER-70S-A1 3/32'' E (-) DC 80-140 Recto
2° y 3° GTAW ER-70S-A1 3/32'' E (-) DC 80-140 Ondulado
Final GTAW ER-70S-A1 3/32'' E (-) DC 80-140 Ondulado
Limpieza
Inspección
Electrodo no consumible: EWTH-2 Diámetro: 3/32'' Diámetro orificio tobera: 3/8''
OBSERVACIONES:
3. Preparar la superficie, removiendo el material deformado y biselando los extremos a soldar de acuerdo al esquema anexo
(*) Pendiente la calificación de procedimiento.

15
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 3-3GHT PQR N°: (*) Revisión N°: 1
Números P: P3 @ P3
TIPO I: TIPO J: Espesores : Mayores de 16mm

1° ER-70S-A1 5.28 6 3
2° y 3° ER-70S-A1 5.28 6 3
Final ER-70S-A1 5.28 6 3

Protección Argón 99,995 15-25CFH Temperatura de mantenimiento: 620°C
Arrastre Argón 99,995 3-5CFH Tiempo de mantenimiento: 1 hr/pulg; 15 minutos mínimos
2° y 3° GTAW ER-70S-A1 3/32'' E (-) DC 80-140 Ondulado
Final GTAW ER-70S-A1 3/32'' E (-) DC 80-140 Ondulado
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
(*) Pendiente la calificación de procedimiento.

16
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 3-3GS PQR N°: (*) Revisión N°: 1
Números P: P3 @ P3
TIPO I: TIPO J: Espesores : 10-16mm

1° ER-70S-A1 5.28 6 3
2° y 3° E 7018 A1 5.5 4 2
Final E 7018 A1 5.5 4 2

2° y 3° SMAW E 7018 A1 1/8'' E (+) DC 115 - 165 Ondulado
Final SMAW E 7018 A1 1/8'' E (+) DC 115 - 165 Ondulado
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
5 .Los electrodos E-7018 A1, deben estar libres de humedad para poder usarlos. En caso de no estar secos, deben ser
llevados a un horno y mantenerlo por (1) una hora a 300°C.
(*) Pendiente calificación de procedimiento.
17
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 3-3GSHT PQR N°: (*) Revisión N°: 1
Números P: P3 @ P3

1° ER-70S-A1 5.28 6 3
2° y 3° E 7018 A1 5.5 4 2
Final E 7018 A1 5.5 4 2

Arrastre Argón 99,995 3-5CFH Tiempo de mantenimiento: 1 hr/pulg; 15 minutos mínimos
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
(*) Pendiente calificación de procedimientos.
18
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 3-3S PQR N°: (*) Revisión N°: 1
Números P: P3 @ P3
TIPO E: TIPO F: X ASTM A 335 Gr. P1/A182Gr F1
TIPO G: X TIPO H: A204Gr B
Sólo para recarque superficial Consultar con la Sección de Corrosión y Materiales

1° E 7018 A1 5.5 4 2
2° y 3° E 7018 A1 5.5 4 2
Final E 7018 A1 5.5 4 2

1° SMAW E 7018 A1 1/8'' E (+) DC 115 - 165 Recto
Limpieza
Inspección
Electrodo no consumible: Diámetro: Diámetro orificio tobera:
OBSERVACIONES:
19
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 3-3SHT PQR N°: (*) Revisión N°: 1
Números P: P3 @ P3
TIPO E: TIPO F: X ASTM A 335 Gr. P1/A182Gr F1
TIPO G: X TIPO H: A204Gr B

1° E 7018 A1 5.5 4 2
2° y 3° E 7018 A1 5.5 4 2
Final E 7018 A1 5.5 4 2

Protección N/A N/A N/A Temperatura de mantenimiento: 620°C
Arrastre N/A N/A N/A Tiempo de mantenimiento: 1 hr/pulg; 15 minutos mínimos
1° SMAW E 7018 A1 1/8'' E (+) DC 115 - 165 Recto
Limpieza
Inspección
Electrodo no consumible: Diámetro: Diámetro orificio tobera:
OBSERVACIONES:
(*) Pendiente calificación de procedimientos.
20
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 4-4G PQR N°: 4-4-C-2-1 (*) Revisión N°: 1
Números P: P4 @ P4
TIPO C: TIPO D: 1-1/4Cr 1/2Mo
TIPO E: TIPO F: ASTM A 335 Gr. 11/A387Gr 11
TIPO G: TIPO H: A182 F 11/A234 WP 11
1,6-11mm
1° ER80S-B2 5.28 6 3
2° y 3° ER80S-B2 5.28 6 3
Final ER80S-B2 5.28 6 3

1° GTAW ER80S-B2 3/32'' E (-) DC 75-140 Recto
2° y 3° GTAW ER80S-B2 3/32'' E (-) DC 75-140 Ondulado
Final GTAW ER80S-B2 3/32'' E (-) DC 75-140 Ondulado
Limpieza
Inspección
Electrodo no consumible: EWTH-2 Diámetro: 1/16'' a 1/8'' Diámetro orificio tobera: 1/4'' a 3/4''
OBSERVACIONES:
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el 4-4-C-2-1, calificado por el Centro de Refinación de Paraguaná(CRP).

21
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 4-4GHT PQR N°: 5-5-D-2-2 (*) Revisión N°: 1
Números P: P4 @ P4
3,9-7,8mm
1° ER80S-B2 5.28 6 3
2° y 3° ER80S-B2 5.28 6 3
Final ER80S-B2 5.28 6 3

Arrastre Argón 99,995 3-5CFH Tiempo de mantenimiento: 1 hr/pulg; 15 min. mínimos
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el 5-5-D-2-2, calificado por el Centro de Refinación de Paraguaná(CRP).

22
Números P: P4 @ P4
Pendiente calificación de procedimiento

1° ER80S-B2 5.28 6 3
2° y 3° E8018-B2 5.5 4 3
Final E8018-B2 5.5 4 3

2° y 3° SMAW E8018-B2 1/8'' E (+) DC 115 - 165 Ondulado
Final SMAW E8018-B2 1/8'' E (+) DC 115 - 165 Ondulado
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
5.Los electrodos E-8018 B2, deben estar libres de humedad para poder usarlos. En caso de no estar secos, deben ser
23
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 4-4GSHT PQR N°: 4-4-D-21-1 (*) Revisión N°: 1
Números P: P4 @ P4
4,7-36,5mm
1° ER80S-B2 5.28 6 3
2° y 3° E8018-B2 5.5 4 3
Final E8018-B2 5.5 4 3

Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
24
Números P: P4 @ P4
TIPO E: TIPO F: X ASTM A 335 Gr. 11/A387Gr 11
TIPO G: X TIPO H: A182 F 11/A234 WP 11

1° E8018-B2 5.5 4 3
2° y 3° E8018-B2 5.5 4 3
Final E8018-B2 5.5 4 3

1° SMAW E8018-B2 1/8'' E (+) DC 115 - 165 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
25
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 4-4SHT PQR N°: 4-4-D-21-1(*) Revisión N°: 1
Números P: P4 @ P4
TIPO E: TIPO F: X ASTM A 335 Gr. 11/A387Gr 11
TIPO G: X TIPO H: A182 F 11/A234 WP 11
4,7-36,5mm
Sólo para recarque superficial Para espesores fuera del rango calificado consultar
1° E8018-B2 5.5 4 3
2° y 3° E8018-B2 5.5 4 3
Final E8018-B2 5.5 4 3

1° SMAW E8018-B2 1/8'' E (+) DC 115 - 165 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
26
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 5-5G PQR N°: 5-5-C-1-4 (*) Revisión N°: 1
Números P: P5 @ P5
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Acero de media aleación
TIPO C: TIPO D: 2-1/4Cr 1Mo
TIPO E: TIPO F: ASTM A 335 P5, P9/A387Gr 5, Gr 9
TIPO G: TIPO H: A182 F5, F9/A234 WP5, WP9
Hasta 12,5mm
1° ER90S-B3 5.28 6 4
2° y 3° ER90S-B3 5,28 6 4
Final ER90S-B3 5,28 6 4

Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el 5-5-C-1-4, calificado por el Centro de Refinación de Paraguaná (CRP).

27
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 5-5GHT PQR N°: 5-5-D-2-3 (*) Revisión N°: 1
Números P: P5 @ P5
4,7-25,7
1° ER90S-B3 5.28 6 4
2° y 3° ER90S-B3 5,28 6 4
Final ER90S-B3 5,28 6 4

Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el 5-5-D-2-3, calificado por el Centro de Refinación de Paraguaná (CRP).

28
Números P: P5 @ P5

1° ER90S-B3 5.28 6 4
2° y 3° E9018-B3 5.5 4 4
Final E9018-B3 5.5 4 4

Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
29
Números P: P5 @ P5
4,7-25,4mm
1° ER90S-B3 5.28 6 4
2° y 3° E9018-B3 5.5 4 4
Final E9018-B3 5.5 4 4

Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
30
Números P: P5 @ P5
TIPO E: TIPO F: X ASTM A 335 P5, P9/A387Gr 5, Gr 9
TIPO G: X TIPO H: A182 F5, F9/A234 WP5, WP9

1° E9018-B3 5,5 4 4
2° y 3° E9018-B3 5.5 4 4
Final E9018-B3 5.5 4 4

1° SMAW E9018-B3 3/32'' E (+) DC 115 - 165 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
31
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 5-5SHT PQR N°: 5-5-D-21-1 (*) Revisión N°: 1
Números P: P5 @ P5
TIPO E: TIPO F: X ASTM A 335 P5, P9/A387Gr 5, Gr 9
TIPO G: X TIPO H: A182 F5, F9/A234 WP5, WP9
4,7-25,4mm
Sólo para recarque superficial Para espesores fuera del rango calificado consultar
1° E9018-B3 5,5 4 4
2° y 3° E9018-B3 5.5 4 4
Final E9018-B3 5.5 4 4

1° SMAW E9018-B3 3/32'' E (+) DC 115 - 165 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
32
C. ACEROS INOXIDABLES
33
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 8-8G PQR N°: P8-8-T8(*) Revisión N°: 1
Números P: P8 @ P8
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Acero Inoxidable
TIPO C: TIPO D: 304/304L
TIPO E: TIPO F: ASTM A312/A351/A182/A241
TIPO G: TIPO H:
1,6-11mm
Pases CLASIFICACIÓN AWS ESPECIFICACIÓN SFA NÚMERO F NÚMERO A
1° ER 308L 5.9 6 8
2° y 3° ER 308L 5.9 6 8
Final ER 308L 5.9 6 8

PASES Proceso Aporte AWS Diámetro Polaridad Corriente Amperaje Tipon Cordón
1° GTAW ER308L 3/32'' E (-) DC 70 - 120 Recto
2° y 3° GTAW ER308L 3/32'' E (-) DC 70 - 120 Recto
Final GTAW ER308L 3/32'' E (-) DC 70 - 120 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
1. Preparar la superficie, removiendo el material deformado y biselando los extremos a soldar de acuerdo a lo indicado en el
esquema anexo.
2. Limpiar la superficie a soldar, eliminando residuos de polvo, grasa, aceite, humedad o cualquier otro contaminante.
3. Utilizar discos de esmeril o cepillo de alambre especiales para aceros inoxidables.
4. Evitar excesivo aporte de calor. Usar bajos amperajes.
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el P8-8-T8, calificado por el Centro de Refinación de Paraguaná (CRP).

34
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 8-8GS PQR N°: P8-8-T8/P8-8-A8(*) Revisión N°: 1
Números P: P8 @ P8
TIPO G: TIPO H:
4,8-12,7mm
1° ER 308L 5.9 6 8
2° y 3° E 3O8L 5.4 5 8
Final E 3O8L 5.4 5 8

2° y 3° SMAW E 308L 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
Final SMAW E 308L 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el P8-8-T8/P8-8-A8, calificado por el Centro de Refinación de Paraguaná (CRP).

35
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 8-8S PQR N°: P8-8-A8(*) Revisión N°: 1
Números P: P8 @ P8
TIPO G: TIPO H:
4,8-19mm
1° E 308L 5.4 5 8
2° y 3° E 308L 5.4 5 8
Final E 308L 5.4 5 8

1° SMAW E 308L 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el P8-8-A8, calificado por el Centro de Refinación de Paraguaná (CRP).

36
Números P: P8 @ P8
TIPO C: TIPO D: 310
TIPO G: TIPO H:
1,6-11mm
1° ER 310 5.9 6 8
2° y 3° ER 310 5.9 6 8
Final ER 310 5.9 6 8

1° GTAW ER310 3/32'' E (-) DC 70 - 120 Recto
2° y 3° GTAW ER310 3/32'' E (-) DC 70 - 120 Recto
Final GTAW ER310 3/32'' E (-) DC 70 - 120 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.

37
Números P: P8 @ P8
TIPO C: TIPO D: 310
TIPO G: TIPO H:
4,8-12,7mm
1° ER 310 5.9 6 8
2° y 3° E 310 5.4 5 8
Final E 310 5.4 5 8

1° GTAW ER310 3/32'' E (-) DC 70 - 120 Recto
2° y 3° SMAW E 310 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
Final SMAW E 310 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.

38
Números P: P8 @ P8
TIPO C: TIPO D: 310
TIPO G: TIPO H:
4,8-19mm
1° E 310 5.4 5 8
2° y 3° E 310 5.4 5 8
Final E 310 5.4 5 8

1° SMAW E 310 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
2° y 3° SMAW E 310 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.

39
Números P: P8 @ P8
TIPO G: TIPO H:
1,6-11mm
1° ER 316L 5.9 6 8
2° y 3° ER 316L 5.9 6 8
Final ER 316L 5.9 6 8

2° y 3° GTAW ER316L 3/32'' E (-) DC 70 - 120 Recto
Final GTAW ER316L 3/32'' E (-) DC 70 - 120 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.

40
Números P: P8 @ P8
TIPO G: TIPO H:
4,8-12,7mm
1° ER 316L 5.9 6 8
2° y 3° E 316L 5.4 5 8
Final E 316L 5.4 5 8

Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.

41
Números P: P8 @ P8
TIPO G: TIPO H:
4,8-19mm
1° E 316L 5.4 5 8
2° y 3° E 316L 5.4 5 8
Final E 316L 5.4 5 8

1° SMAW E 316L 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.

42
Números P: P8 @ P8
TIPO C: TIPO D: 321/347
TIPO G: TIPO H:
1,6-11mm
1° ER 347 5.9 6 8
2° y 3° ER 347 5.9 6 8
Final ER 347 5.9 6 8

1° GTAW ER347 3/32'' E (-) DC 70 - 120 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.

43
Números P: P8 @ P8
TIPO G: TIPO H:
4,8-12,7mm
1° ER 347 5.9 6 8
2° y 3° E 347 5.4 5 8
Final E 347 5.4 5 8

1° GTAW ER347 3/32'' E (-) DC 70 - 120 Recto
2° y 3° SMAW E 347 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.

44
Números P: P8 @ P8
TIPO G: TIPO H:
4,8-19mm
1° E 347 5.4 5 8
2° y 3° E 347 5.4 5 8
Final E 347 5.4 5 8

1° SMAW E 347 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
2° y 3° SMAW E 347 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.

45
D. MATERIALES DISÍMILES
46
Números P: P1 @ P4
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Acero al carbono con 1-1/4 Cr
TIPO C: TIPO D:
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
4,7-36,5mm
1° ER80S-B2L 5.28 6 3
2° y 3° E8018-B2L 5.5 4 3
Final E8018-B2L 5.5 4 3

1° GTAW ER80S-B2L 3/32'' E (-) DC 75-140 Recto
2° y 3° SMAW E8018-B2L 1/8'' E (+) DC 115 - 165 Ondulado
Final SMAW E8018-B2L 1/8'' E (+) DC 115 - 165 Ondulado
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
5.Los electrodos E-8018 B2L, deben estar libres de humedad para poder usarlos. En caso de no estar secos, deben ser
47
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 1-5GSHT PQR N°: 5-5-D-2-2+5-5-D-1-1 (*) Revisión N°: 1
Números P: P1 @ P5
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Acero al carbono con acero de media aleación
TIPO C: TIPO D:
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
1,6-36,5mm
1° ER502 5.28 6 4
2° y 3° E9018-B3 5.5 4 4
Final E9018-B3 5.5 4 4

1° GTAW ER502 3/32'' E (-) DC 75-140 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el 5-5-D-2-2+5-5-D-1-1, calificado por el Centro de Refinación de Paraguaná (CRP).
48
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 4-5GSHT PQR N°: 5-5-D-2-2+5-5-D-1-1 (*) Revisión N°: 1
Números P: P4 @ P5
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Acero de media aleación con acero de media aleación
TIPO C: TIPO D:
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
1,6-36,5mm
1° ER502 5.28 6 4
2° y 3° E502 5.5 4 4
Final E502 5.5 4 4

1° GTAW ER502 3/32'' E (-) DC 75-140 Recto
2° y 3° SMAW E502 1/8'' E (+) DC 115 - 165 Ondulado
Final SMAW E502 1/8'' E (+) DC 115 - 165 Ondulado
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
5.Los electrodos, deben estar libres de humedad para poder usarlos. En caso de no estar secos, deben ser
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el 5-5-D-2-2+5-5-D-1-1, calificado por el Centro de Refinación de Paraguaná (CRP).
49
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 4-8GS PQR N°: 786(*) Revisión N°: 1
Números P: P4 @ P8
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Acero de baja aleación con Acero Inoxidable
TIPO C: TIPO D:
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
1,6-12,7mm
1° ERNiCr-3 5,14 43 N/A
2° y 3° ENiCrFe-3 5,11 43 N/A
Final ENiCrFe-3 5,11 43 N/A

1° GTAW ERNiCr-3 3/32'' E (-) DC 75 - 125 Recto
2° y 3° SMAW ENiCrFe-3 1/8" E (+) DC 90 - 120 Recto
Final SMAW ENiCrFe-3 1/8" E (+) DC 90 - 120 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el 786, calificado por el Centro de Refinación de Paraguaná (CRP).

50
Números P: P1 @ P8
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Acero al carbono con Acero Inoxidable
TIPO E: TIPO F: con
TIPO G: TIPO H: ASTM A312/A351/A182/A242 (Serie AISI 300)
1,6-11mm
1° ER 309 5.9 6 8
2° y 3° ER 309 5.9 6 8
Final ER 309 5.9 6 8

1° GTAW ER309 3/32'' E (-) DC 70 - 120 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.

51
Números P: P1 @ P8
TIPO E: TIPO F: con
4,8-12,7mm
1° ER309 5.9 6 8
2° y 3° E309 5.4 5 8
Final E309 5.4 5 8

1° GTAW ER309 3/32'' E (-) DC 70 - 120 Recto
2° y 3° SMAW E309 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
Final SMAW E309 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.

52
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 1-8S PQR N°: P1-8-TA43(*) Revisión N°: 1
Números P: P1 @ P8
TIPO E: TIPO F: con
4,8-19mm
1° E309 5.4 5 8
2° y 3° E309 5.4 5 8
Final E309 5.4 5 8

1° SMAW E309 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
2° y 3° SMAW E309 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
Final SMAW E309 1/8" E (+) DC 55 - 100 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el P1-8-TA43, calificado por el Centro de Refinación de Paraguaná (CRP).

53
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 1-8GS PQR N°: P1-8TA43(*) Revisión N°: 1
Números P: P1 @ P8
TIPO E: TIPO F: con
4,7-25,4mm
1° ERNiCr-3 5,14 43 N/A
2° y 3° ENiCrFe-3 5,11 43 N/A
Final ENiCrFe-3 5,11 43 N/A

2° y 3° SMAW ENiCrFe-3 1/8" E (+) DC 40 - 150 Recto
Final SMAW ENiCrFe-3 1/8" E (+) DC 40 - 150 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el P1-8-TA-43, calificado por el Centro de Refinación de Paraguaná (CRP).

54
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 1-8G PQR N°: P1-8TA43(*) Revisión N°: 1
Números P: P1 @ P8
TIPO E: TIPO F: con
Hast 19 mm
1° ERNiCr-3 5,14 43 N/A
2° y 3° ERNiCr-3 5,14 43 N/A
Final ERNiCr-3 5,14 43 N/A

2° y 3° SMAW ERNiCr-3 3/32'' E (-) DC 50 - 180 Recto
Final SMAW ERNiCr-3 3/32'' E (-) DC 50 - 180 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
esquema anexo.
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el P1-8-TA-43, calificado por el Centro de Refinación de Paraguaná (CRP).

55
E. ALUMINIO
56
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 21-21G PQR N°: 012 (*) Revisión N°: 1
Números P: P21 @ P21
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Aleación de Aluminio
TIPO C: TIPO D: ASTM A 3003
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
1,6-25,4mm
1° ER 4043 5.10 23 N/A
2° y 3° ER 4043 5.10 23 N/A
Final ER 4043 5.10 23 N/A

1° GTAW ER 4043 3/32'' E (+) DC 150 - 250 Recto
2° y 3° GTAW ER 4043 3/32'' E (+) DC 150 - 250 Recto
Final GTAW ER 4043 3/32'' E (+) DC 150 - 250 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
1. Esmerilar las superficies a soldar, a fin de eliminar el óxido superficial.
2. Limpiar muy bien las superficies a soldar, para eliminar cualquier clase de contaminante, como residuos de polvo, grasa,
aceite o humedad. Utilizar para ello cepillos de alambres con cerdas de acero inoxidable y solventes
3. Aplicar cordones alternados a fin de evitar deformaciones de la pieza.
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el 012, calificado por PDVSA Exploración y Producción Occidente.

57
F. NÍQUEL Y SUS ALEACIONES
58
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 41-41G PQR N°: 41-41G (*) Revisión N°: 1
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Níquel 200/201
TIPO C: TIPO D: ASTM B160/B161/B162/B163
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
1,6-12,7mm
1° ER Ni-1 5.14 41 N/A
2° y 3° ER Ni-1 5.14 41 N/A
Final ER Ni-1 5.14 41 N/A

10 - 20 CFH Temperatura de mantenimiento: N/A
1° GTAW ER Ni-1 3/32” E (-) Continua 120 - 145 Recto
2° y 3° GTAW ER Ni-1 3/32” E (-) Continua 120 - 145 Recto
Final GTAW ER Ni-1 3/32” E (-) Continua 120 - 145 Recto
Limpieza
Inspección
Electrodo no consumible: EWTH - 2 Diámetro: 3/32'' Diámetro orificio tobera: 3/8''
OBSERVACIONES:
1.Preparar la superficie, removiendo el material deformado y/o biselando los extremos a soldar de acuerdo a lo indicado en
el esquema anexo.
Usar capillos nuevos de cerdas de acero inoxidable.
3. Soldar con cordones rectos, evitando calentamiento excesivo de la junta.
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el 41-41G, calificado por Sección de Corrosión y Materiales de Pequiven
El Tablazo.
59
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 42-42S PQR N°: 009 (*) Revisión N°: 1
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Monel
TIPO C: TIPO D: ASTM B165/B127
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
1,6-3,9mm
1° ENiCu-7 5.11 42 N/A
2° y 3° ENiCu-7 5.11 42 N/A
Final ENiCu-7 5.11 42 N/A
Posición de la ranura: Plana (1G) Temperatura de precalentamiento e interpase: N/A
Progresión de la soldadura:

1° SMAW ENiCu-7 1/8'' E (+) Continua 75 - 110 Recto
2° y 3° SMAW ENiCu-7 1/8'' E (+) Continua 75 - 110 Recto
Final SMAW ENiCu-7 1/8'' E (+) Continua 75 - 110 Recto
de Esmeril Esmeril Esmeril Esmeril
Limpieza Solvente
de Líquidos Penetrantes Líquidos Penetrantes Líquidos Penetrantes
Inspección Radiografía
OBSERVACIONES:
1. El área de trabajo debe estar guarnecida de corrientes de aire, levantamiento de polvo o arena, de lluvia o salpicadura.
2. El cordón de soldadura se depositará con un ligero movimiento de ondulación para así depositar el material donde se requiera
3. En caso que se note distorsión de la lámina, soldarse intermitentemente.
4. Debe procurarse consumir el elctrodo de una sola pasada.

60
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 44-44G PQR N°: 011 (*) Revisión N°: 1
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Hastelloy
TIPO C: TIPO D: ASTM B575
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
1,6-12,7mm
Pases CLASIFICACIÓN AWS ESPECIFICACIÓN SFA NÚMERO F NÚMERO A
1° ER NiMo-5 5.14 44 N/A
2° y 3° ER NiMo-5 5.14 44 N/A
Final ER NiMo-5 5.14 44 N/A
Posición de la ranura: Plana (1G) Temperatura de precalentamiento e interpase: N/A

1° SMAW ER NiMo-5 1/16'' E (+) Continua 110 - 135 Recto
2° y 3° SMAW ER NiMo-5 1/16'' E (+) Continua 110 - 135 Recto
Final SMAW ER NiMo-5 1/16'' E (+) Continua 110 - 135 Recto
de Esmeril Esmeril Esmeril Esmeril
Limpieza Solvente
Inspección Radiografía
Electrodo no consumible: EWTH - 2 Diámetro: 1/16'' Diámetro orificio tobera: 1/4'' - 3/4''
OBSERVACIONES:
1.Preparar la superficie, removiendo el material deformado y/o biselando los extremos a soldar de acuerdo a lo indicado en
el esquema anexo.
Usar capillos nuevos de cerdas de acero inoxidable.
3. Soldar con cordones rectos, evitando calentamiento excesivo de la junta.

61
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 45-45G PQR N°: 45-45GS (*) Revisión N°: 1
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Aleación de Níquel Incoloy 800
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
4,8-25,4mm
1° ER-Ni Cr 3 5.14 43 9
2° y 3° ER-Ni Cr 3 5.14 43 9
Final ER-Ni Cr 3 5.14 43 9

3 -5 CFH Tiempo de mantenimiento: N/A
1° GTAW ER-Ni Cr 3 3/32'' E (-) Continua 120 - 145 Recto
2° y 3° GTAW ER-Ni Cr 3 3/32'' E (-) Continua 120 - 145 Recto
Final GTAW ER-Ni Cr 3 3/32'' E (-) Continua 120 - 145 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
1. Preparar la superficie, esmerilando la zona a recargar y limpiandola con cepillo con cerdas inoxidables.
3. La especificación AWS ER-NiCr3 corresponde a la denominación comercial Inconel 82.
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el 45-45GS, calificado por Sección de Corrosión y Materiales de Pequiven
El Tablazo.

62
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 45-45GS PQR N°: 45-45GS (*) Revisión N°: 1
Codigo: ASME IX Proceso: GTAW-SMAW Método: MANUAL Fecha: Octubre de 2001
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
4,8-25,4mm
1° ER-Ni Cr 3 5.14 43 9
2° y 3° E-Ni Cr Fe 2 5.11 43 9
Final E-Ni Cr Fe 2 5.11 43 9

1° GTAW ER-Ni Cr 3 3/32'' E (-) Continua 120 - 145 Recto
2° y 3° SMAW E-Ni Cr Fe 2 1/8'' E (+) Continua 70 - 95 Recto
Final SMAW E-Ni Cr Fe 2 1/8” E (+) Continua 70 - 95 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
3. Limpiar la unión soldada después de cada pase de soldadura, removiendo los restos de escoria
4. La especificación AWS ER-NiCr3 corresponde a la denominación comercial Inconel 82, mientras la especificación
AWS E-Ni Cr Fe2 corresponde a la denominación Incoweld A.
El Tablazo.
63
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 45-45S PQR N°: 45-45GS (*) Revisión N°: 1
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
4,8-25,4mm
1° E-Ni Cr Fe 2 5.11 43 9
2° y 3° E-Ni Cr Fe 2 5.11 43 9
Final E-Ni Cr Fe 2 5.11 43 9

1° SMAW E-Ni Cr Fe 2 1/8'' E (+) Continua 70 - 95 Recto
2° y 3° SMAW E-Ni Cr Fe 2 1/8'' E (+) Continua 70 - 95 Recto
Final SMAW E-Ni Cr Fe 2 1/8” E (+) Continua 70 - 95 Recto
Limpieza
Inspección
Electrodo no consumible: N/A Diámetro: N/A Diámetro orificio tobera: N/A'
OBSERVACIONES:
3. Limpiar la unión soldada después de cada pase de soldadura, removiendo los restos de escoria
4. La especificación AWS E-NiCrFe2 corresponde a la denominación comercial Incoweld A.
El Tablazo.

64
G. TITANIO
65
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Titanio Gr. 1
TIPO C: TIPO D: ASTM B-337 Gr. 1
TIPO E: TIPO F: B338/ B348/ B363/ B367/B381
TIPO G: TIPO H:
TIPO I: TIPO J: Espesores: Menores de 12 mm

1° ER-Ti-1 5.16 51 N/A
2° y 3° ER-Ti-1 5.16 51 N/A
Final ER-Ti-1 5.16 51 N/A

Respaldo: N/A V. Enfriamiento: N/A
1° GTAW ER-Ti-1 3/32'' E (-) DC 120 - 145 Recto
2° y 3° GTAW ER-Ti-1 3/32'' E (-) DC 120 - 145 Recto
Final GTAW ER-Ti-1 3/32'' E (-) DC 120 - 145 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
Ver página siguiente.

66
OBSERVACIONES:
1. LIMPIEZA
1.1.Las piezas a soldar se limpiarán con acetona por lo menos 1'' a partir del borde(interior y exteriormente).
1.2.Las varillas de aporte se limpiarán con acetona y para su manejo se usarán guantes blancos(tipo carolina).
1.3.Los cepillos a soldar serán nuevos y de acero inoxidable para usar únicamente con Titanio.
1.4.El uso del esmeril se debe evitar, pero en caso necesario se tomarán las precauciones para evitar sobrecalentamiento
2. MÉTODOS DE INSPECCIÓN
2.1.La Inspección visual es esencial y se debe hacer después de cada cordón ya que el color de la soldadura y sus
alrededores determina en gran parte la calidad de la unión.
APARIENCIA BRILLANTE: Buena soldadura.
AZUL O MARRÓN CLARO: Implica remover la coloración con cepillo antes de continuar soldando.
AZUL OSCURO O PURPURA: Implica remover el cordón depositado y la zona adyacente del metal base e
incrementar el flujo de gas de protección.
GRIS AMARILLO: Implica remover toda la soldadura y la zona afectada por el calor procediendo a revisar el equipo y
sistema de protección.
3. GAS DE PROTECCIÓN Y PURGA:

3.1.La protección de gas inerte es esencial por lo tanto se debe fabricar en lo posible una cámara de manera que la
soldadura se efectúe dentro de ella depués de que haya sido purgada. Si no es posible, el cordón recién depositado
se debe proteger con una corriente auxiliar de gas inerte.
3.2.La tobera de la pistola a utilizar debe ser del mayor diámetro posible.
3.3.El sistema a soldar debe ser purgado previo a la soldadura, por el tiempo necesario para desalojar un volumen 6 veces
mayor que el volumen a purgar.
3.4. El gas de purgase debe mantener durante todo el tiempo de soldadura.
4. TÉCNICA DE EJECUCIÓN:
4.1.El extremo caliente de la varilla debe estar siempre protegido por el gas inerte.
4.2.Cada cordón depositado se debe dejar enfriar lo máximo posible.

67
H. SERVICIOS ESPECIALES
68
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 1-1GSHT PQR N°: 11-TS-31HT(*) Revisión N°: 1
Números P: P1 @ P1
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Impact Test (Criogénico)
TIPO C: TIPO D: ASTM A333 Todos los grados
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
TIPO I: TIPO J: Espesores calificados: 1,6-31mm

1° ER-80S-Ni3 5.28 6 1
2° y 3° E 8018 C2 5.5 4 1
Final E 8018 C2 5.5 4 1

1° GTAW ER-80S-Ni3 3/32'' E (-) DC 80-140 Recto
2° y 3° GTAW E 8018 C2 3/32'' E (+) DC 115-165 Ondulado
Final GTAW E 8018 C2 3/32'' E (+) DC 115-165 Ondulado
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:

69
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 6-6GHT PQR N°: (*) Revisión N°: 1
Números P: P6 @ P6
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Acero martensítico AISI 410
TIPO C: TIPO D: ASTM A-240 Gr. 410
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
TIPO I: TIPO J: Espesores : 1,6-31mm

1° ER 410 5.9 6 6
2° y 3° ER 410 5.9 6 6
Final ER 410 5.9 6 6
Progresión de la soldadura: Ascendente 200ºC

15-25 CFH Temperatura de mantenimiento: 730C - 760°C
1° GTAW ER410 3/32'' E (+) DC 70-100 Ondulado
2° y 3° GTAW ER410 1/8'' E (+) DC 100-140 Ondulado
Final GTAW ER410 1/8'' E (+) DC 100-140 Ondulado
de Solvente
Limpieza
Inspección Radiografía 100%
OBSERVACIONES:
2. Preparar la superficie, biselando los extremos a soldar de acuerdo a lo indicado en el esquema del tipo de junta.
3. Utilizar cepillos de alambre y discos de esmeril especiales para acero inoxidable.
4. Cubrir la pieza con manta aislante antes de iniciar el procedimiento de soldadura.
5. Aplicar un precalentamiento de 200ºC. Mantener una temperatura de interpases de 200ºC y al finalizar la soldadura
cubrirla con manta aislante.
70
Números P: P8 @ P8
TIPO C: TIPO D: AISI 316L Grado Urea
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
TIPO I: TIPO J: Espesores : 4,8-25,4mm

1° Thermanite E-19/15 H N/A N/A 8
2° y 3° Thermanite E-19/15 H N/A N/A 8
Final Thermanite E-19/15 H N/A N/A 8

1° SMAW ThermaniteE19/15H 1/8'' E (+) DC 70-100 Recto
2° y 3° SMAW ThermaniteE19/15H 1/8'' E (+) DC 70-100 Recto
Final SMAW ThermaniteE19/15H 1/8'' E (+) DC 70-100 Recto
de Solvente
Limpieza
OBSERVACIONES:
3. Cuidar soldar con excesivo aporte de calor(Temperatura no mayores a 350ºC).
4. Depositar cordones rectos y alternados, evitando oscilaciones.

71
Números P: P8 @ P8
TIPO C: TIPO D: Especificación comercial Sandvik 25.22.2
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:

1° Sandvik 25.22.2 2RE69 N/A N/A 8
2° y 3° Sandvik 25.22.2 2RE69 N/A N/A 8
Final Sandvik 25.22.2 2RE69 N/A N/A 8

1° SMAW 25.22.2 2RE69 1/8'' E (+) DC 70-100 Recto
2° y 3° SMAW 25.22.2 2RE69 1/8'' E (+) DC 70-100 Recto
Final SMAW 25.22.2 2RE69 1/8'' E (+) DC 70-100 Recto
de Solvente
Limpieza
OBSERVACIONES:
3. Cuidar soldar con excesivo aporte de calor(Temperatura no mayores a 350ºC).

72
Números P: P8@P8
TIPO C: TIPO D: AISI 304/316
TIPO E: TIPO F: X
TIPO G: X TIPO H:
Recargue por endurecimiento Consultar con la Sección de Corrosión y Materiales

1° E CoCr-A 5.13 71 N/A
2° y 3° E CoCr-A 5.13 71 N/A
Final E CoCr-A 5.13 71 N/A
Posición de la ranura: Plana Temperatura de precalentamiento e interpase: N/A

1° SMAW E CoCr-A 1/8'' E (+) DC 70-100 Recto
2° y 3° SMAW E CoCr-A 1/8'' E (+) DC 100-140 Recto
Final SMAW E CoCr-A 1/8'' E (+) DC 100-140 Recto
de Solvente
Limpieza
OBSERVACIONES:
3.Mantener un arco corto, con el electrodo en posición vertical. Soldar en posición plana.
5. Al concluir la reparación con soldadura y durante periodos de receso prolongado, la pieza debe cubrirse con manta
aislante tipo Kaowool o similar. No debe permitirse enfriamento de la pieza al aire entr pases de soldadura.
73
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: HP40/HP50 PQR N°: HP40/HP50(*) Revisión N°: 1
Números P: N/A
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Fundición austenítica centrifugada HP-40/HP-50
TIPO C: TIPO D:
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
4,8-25,4mm
1° Thermanit 25/35 N/A N/A N/A
2° y 3° Thermanit 25/35 N/A N/A N/A
Final Thermanit 25/35 N/A N/A N/A
Progresión de la soldadura: Ascendente 200ºC máximo de temperatura de interpases

1° GTAW Thermanit 25/35 3/32'' E (-) DC 40-65 Recto
2° y 3° GTAW Thermanit 25/35 1/8'' E (-) DC 60-95 Recto
Final GTAW Thermanit 25/35 1/8'' E (-) DC 60-95 Recto
de Solvente
Limpieza
OBSERVACIONES:
3. Cuidar soldar con excesivo aporte de calor.
4. En caso de no disponer de Thermanit 25/35, utilizar varilla 21/33 o varilla Inconel 617 en los diámetro indicados.
5. El material de aporte Thermanit 25/35 ofrece mejor desempeño en juntas de materiales nuevos; mientras que los
materiales de aporte Thermanit 21/33 o Inconel 617 muestra mejor comportamiento en juntas de materiales usados.
(*) El PQR asociado a este procedimiento es el HP40/HP50, calificado por el Taller Central de Pequiven El Tablazo.
74
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: HP40/HP50-1 PQR N°: (*) Revisión N°: 1
Números P: N/A
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: HP-40/HP-50 con ASTM A-312 Tp. 304H
TIPO C: TIPO D: Fundición austenítica centrifugada HP 40/ HP 50 Microalloy
TIPO E: TIPO F: con
TIPO G: TIPO H: ASTM A-312 Tp. 304H
TIPO I: TIPO J: Espesores: 4,8-25,4mm

1° ER-Ni CrCoMo-1 5,14 N/A N/A
2° y 3° E-Ni CrCoMo-1 5,11 N/A N/A
Final E-Ni CrCoMo-1 5,11 N/A N/A

1° GTAW ER-NiCrCoMo-1 3/32'' E (-) DC 40-65 Recto
2° y 3° SMAW E-NiCrCoMo-1 1/8'' E (+) DC 75-100 Recto
Final SMAW E-NiCrCoMo- 1/8'' E (+) DC 75-100 Recto
de Solvente
Limpieza
OBSERVACIONES:
4. La especificación ER-NiCrCoMo-1 corresponde a la denominación comercial Inconel 617.
5. La especificación E-NiCrCoMo-1 corresponde a la denominación comercial Inconel 117.

75
Números P: N/A
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: HP-40/HP-50 con Incoloy 800H
TIPO E: TIPO F: con
TIPO G: TIPO H: ASTM B-409 UNS N08810 Incoloy 800H

2° y 3° E-Ni CrCoMo-1 5,11 N/A N/A
Final E-Ni CrCoMo-1 5,11 N/A N/A

2° y 3° SMAW E-NiCrCoMo-1 1/8'' E (+) DC 75-100 Recto
Final SMAW E-NiCrCoMo- 1/8'' E (+) DC 75-100 Recto
de Solvente
Limpieza
OBSERVACIONES:
5. La especificación E-NiCrCoMo-1 corresponde a la denominación comercial Inconel 117.

76
Números P: N/A
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: HP-40/HP-50 con Incoloy 800
TIPO E: TIPO F: con
TIPO G: TIPO H: Incoloy 800

2° y 3° ER-Ni CrCoMo-1 5,11 N/A N/A
Final ER-Ni CrCoMo-1 5,11 N/A N/A

2° y 3° GTAW ER-NiCrCoMo-1 1/8'' E (-) DC 60-95 Recto
Final GTAW ER-NiCrCoMo-1 1/8'' E (-) DC 60-95 Recto
de Solvente
Limpieza
OBSERVACIONES:
5. En caso de no disponer de Inconel 617 utilizar varilla Inconel 82 (AWS ER-NiCr-3) en los diámetro indicados.

77
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: Fundición Gris-S PQR N°: (*) Revisión N°: 1
Números P: N/A
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Fundición gris
TIPO C: TIPO D:
TIPO E: TIPO F:
TIPO G: TIPO H:
TIPO I: TIPO J: Espesores : 4,8.25,4mm

1° E-NiFe-Cl 5.15 N/A N/A
2° y 3° E-NiFe-Cl 5.15 N/A N/A
Final E-NiFe-Cl 5.15 N/A N/A
Progresión de la soldadura: Ascendente 180º a 200ºC

1° SMAW E-NiFe-Cl 3/32'' E (-) DC 50-80 Ondulado
2° y 3° SMAW E-NiFe-Cl 3/32'' E (-) DC 50-80 Ondulado
Final SMAW E-NiFe-Cl 3/32'' E (-) DC 50-80 Ondulado
de Solvente
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
2. Aplicar cordones cortos ondulados. .
3. Cubrir la pieza completamente con manta aislante de lana mineral o fibra de vidrio.
4. Mantener los electrodos en hornos portátiles a una temperatura de 150ºC.

78
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN WPS N°: 4340-SHT PQR N°: (*) Revisión N°: 1
Números P: N/A
TIPOS DE JUNTAS(VER ANEXO) Material: Acero de baja aleación BS 970-817M40T
TIPO C: TIPO D:
TIPO E: TIPO F: AISI 4340
TIPO G: TIPO H:

1° E8018-B2 5,5 4 10
2° y 3° E8018-B2 5.5 4 10
Final E8018-B2 5.5 4 10

1° SMAW E8018-B2 1/8'' E (+) DC 115 - 165 Recto
Limpieza
Inspección
OBSERVACIONES:
79
DIAGRAMAS DE JUNTAS
DE SOLDADURA
80
TIPOS DE JUNTAS DE SOLDADURA
1/16 max
TIPO A: UNIÓN A TOPE. BISEL CUADRADO PARA ESPESORES

MENORES A 3 mm.
37,5°+/-2,5°
1/16''
3/32''
TIPO B: UNIÓN A TOPE BISEL EN "V" SIN SOPORTE.

ESPESORES >3 mm Y <16 mm
37,5°+/-2,5°
1/16''
1/8'' min
3/32''
TIPO C: UNIÓN A TOPE BISEL EN "V" CON SOPORTE.
ESPESORES >3 mm Y <16 mm

81
45°
E
r = 1/4''
1/16 a 3/16
3/32'' max
TIPO D: UNIÓN A TOPE BISEL EN "U".
ESPESORES >16 mm Y <22 mm.
10° a 20°
50° a 75°
E
3/4'' max
3/32'' max.
3/32'' max
TIPO E: UNIÓN A TOPE BISEL EN "V".
ESPESORES >22 mm

82
35° min
3/32'' max
TIPO F: REPARACIÓN DE DEFECTOS PASANTES. BISEL EN "U".
35° min
TIPO G: REPARACIÓN DE DEFECTOS NO PASANTES. BISEL EN "U"
1/16'' min
TIPO H: UNION SOCKET

83
TIPO I: SOLDADURA DE TAPONES
TIPO J: UNIÓN TUBO/PLACA TUBULAR

84
CURVAS DE TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
85
ESPECIFICACIONES DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN Material: Acero al carbono (P1 @ P1) ETT N°: TT- P1 @ P1
TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA
1. Colocar las resistencias térmicas de tal manera que el calor generado por las mismas cubra un área
equivalente a tres veces el área del cordón. En todo caso, la cobertura de las resistencias no deberá
ser menor a cuatro pulgadas de ancho.
2. Cubrir la pieza con fibra aislante tipo kaowool o similar.
3. Calentar hasta 670°C +/- 10°C a una velocidad de calentamiento de 100°C/hora.
4. Mantener la pieza a la temperatura de 670°C +/- 10°C, por un periodo de tiempo que se calculará como
1 hora por pulgada de espesor. En cualquier caso el tiempo de permanencia mínimo será de 15 min.
5. Enfriar hasta 300°C disminuyendo la temperatura a una velocidad de enfriamiento no mayor a
250°C/hora.
6. Una vez alcanzada la temperatura de 300°C, apagar la máquina de tratamiento térmico y dejar enfriar
la zona tratada hasta temperatura ambiente sin remover el aislamiento.
7. La dureza final de la zona tratada debe estar entre 220 a 225 Brinel.
CURVA DE TRATAMIENTO TERMICO
700
TEMPERATURA PERMANENCIA = 670 °C+/-10°C
600
500
TEMPERATURA (°C)
400 V. CALENT: 100°C/Hr.
V. ENFRIA.: 250 °C/Hr.

300
200 A 300°C APAGAR MÁQUINA
TIEMPO PERMANENCIA= 1 Hr/Pulg espesor.

100
15 minutos m ínimos
0
00
75
50
25
00
75
50
25
00
75
50
25
00
75
0,
0,
1,
2,
3,
3,
4,
5,
6,
6,
7,
8,
9,
9,
HORAS

86
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN Material: Acero de baja aleación (P3 @ P3) ETT N°: TT- P3 @ P3
250°C/hora.
700
600
500
TEMPERATURA (°C)

300
A 300°C APAGAR MÁQUINA

200
100 15 minutos m ínimos
0
00
75
50
25
00
75
50
25
00
75
50
25
00
75
0,
0,
1,
2,
3,
3,
4,
5,
6,
6,
7,
8,
9,
9,
HORAS

87
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN Material: Acero de baja aleación(P4 @ P4) ETT N°: TT- P4 @ P4
250°C/hora.
700
600
500
TEMPERATURA (°C)

300

200
0
00
75
50
25
00
75
50
25
00
75
50
25
00
75
0,
0,
1,
2,
3,
3,
4,
5,
6,
6,
7,
8,
9,
9,
HORAS

88
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN Material: Acero de baja aleación(P5 @ P5) ETT N°: TT- P5 @ P5
250°C/hora.
700
600
500
TEMPERATURA (°C)

300

200
0
00
75
50
25
00
75
50
25
00
75
50
25
00
75
0,
0,
1,
2,
3,
3,
4,
5,
6,
6,
7,
8,
9,
9,
HORAS

89
ESPECIFICACIÓN DE TRATAMIENTO TÉRMICO
Nombre de la Empresa: PEQUIVEN Material: Acero martensítico (P6 @ P6) ETT N°: TT- P6 @ P6
250°C/hora.
700
600
500
TEMPERATURA (°C)

300

200
0
00
75
50
25
00
75
50
25
00
75
50
25
00
75
0,
0,
1,
2,
3,
3,
4,
5,
6,
6,
7,
8,
9,
9,
HORAS

90

Anexo 1. Procedimientos de Soldadura

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Anexo 1. Procedimientos de Soldadura

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GERENCIA TECNICA

ELABORADO POR LA SECCIÓN DE CORROSIÓN Y MATERIALES

Para la identificación de las Especificaciones de Procedimientos de

La simbología para identificar los procedimientos es la siguiente:

XX-XX: Número P del metal base a soldar

HT: Con tratamiento térmico posterior a la soldadura

INGENIERIA DE INSTALACIONES Elaborado por: Militza Lobatón/ Pablo Escalona

N° EPS N°P PROCESO PWHT MATERIAL

INGENIERIA DE INSTALACIONES Elaborado por: Militza Lobatón/ Pablo Escalona

N° EPS N°P PROCESO PWHT MATERIAL

INGENIERIA DE INSTALACIONES Elaborado por: Militza Lobatón/ Pablo Escalona

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

INGENIERIA DE INSTALACIONES Elaborado por: Militza Lobatón/ Pablo Escalona

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

INGENIERIA DE INSTALACIONES Elaborado por: Militza Lobatón/ Pablo Escalona

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

INGENIERIA DE INSTALACIONES Elaborado por: Militza Lobatón/ Pablo Escalona

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

INGENIERIA DE INSTALACIONES Elaborado por: Militza Lobatón/ Pablo Escalona

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

INGENIERIA DE INSTALACIONES Elaborado por: Militza Lobatón/ Pablo Escalona

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

INGENIERIA DE INSTALACIONES Elaborado por: Militza Lobatón/ Pablo Escalona

METAL DE APORTE (QW - 404).

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

INGENIERIA DE INSTALACIONES Elaborado por: Militza Lobatón/ Pablo Escalona

METAL DE APORTE (QW - 404).

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

INGENIERIA DE INSTALACIONES Elaborado por: Militza Lobatón/ Pablo Escalona

METAL DE APORTE (QW - 404).

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

METAL DE APORTE (QW - 404).

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

METAL DE APORTE (QW - 404).

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

METAL DE APORTE (QW - 404).

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

INGENIERIA DE INSTALACIONES Elaborado por: Militza Lobatón/ Pablo Escalona

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

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METAL DE APORTE (QW - 404).

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

METAL DE APORTE (QW - 404).

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

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GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

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METAL DE APORTE (QW - 404).

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

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METAL DE APORTE (QW - 404).

GAS (QW - 408). TRATAMIENTO TERMICO POST - SOLDADURA (QW - 407).

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