I.P.E.

M N°278 “Malvinas Argentinas”

Asignatura: Educación Tecnológica

Curso: 2° Año
División: 5ta
Profesor: Fenoglio, Ezequiel
Contacto: fenogliezequiel2017@gmail.com
Aprendizajes y Contenidos:
- Obtención, transformación, uso y proceso productivo de los metales.
METALES
Parte 1
Observando los objetos que nos rodean comprobaremos que muchos de ellos fueron
fabricados total o parcialmente con metales: herramientas, vehículos, etc.
Clasificaremos los metales en dos grandes grupos: férricos, los que tiene como principal
componente el hierro; y no férricos para los metales que no tienen como principal
componente el hierro.

Los metales son materiales solidos a temperatura ambiente que tienen un brillo
característico y son buenos conductores de la electricidad y del calor.
Metales ferrosos
Los metales ferrosos son el hierro y sus aleaciones, el hierro dulce o forjado, el acero y la
fundición. Son los más utilizados debido a su bajo coste de extracción y obtención. El hierro
es el elemento químico (Fe) que constituye el 5% de la corteza terrestre (2º metal más
abundante). No está presente en estado puro sino en combinación con otros elementos en
minerales: magnetita, siderita, hematita.
Su principal inconveniente es que puede oxidarse al reaccionar con el oxígeno del aire o
agua degradando el metal hasta provocar su rotura.

Denominamos aleación a una mezcla de dos o más elementos químicos en los que por lo
menos uno de ellos, el que tiene una mayor proporción la va a dotar de la mayoría de sus
características, es un metal.

El hierro tiene alta temperatura de fusión, más de 1.500ºC. Este es el motivo por lo que su
metalurgia fue tardía, posterior al cobre y al bronce. Suponen a 3ª Edad de los Metales, la
Edad de Hierro (700 a.C.).
El dominio de la metalurgia del hierro y sus aplicaciones fueron cruciales para el avance de
la agricultura, de la ganadería, guerras.
Transformación de los metales sin arranque de viruta
La forja artesanal de los herreros era la forma tradicional de moldear el metal: consiste en
una forja o fogón en el que se aviva el fuego mediante aire procedente de un fuelle. El metal
se pone al “rojo vivo” o incandescente (800ºC) y se golpea con el martillo sobre un yunque
para moldearlo y eliminar impurezas. Luego se dejaba enfriar rápidamente (templar) en un
recipiente.
Tipos de metales férricos
El hierro puro tiene muy pocas aplicaciones técnicas debido a que sus propiedades son muy
deficientes. Pero si lo combinamos con pequeñas cantidades de Carbono, un no metal,
mejora notablemente sus propiedades. Según la cantidad carbono que se agrega al hierro,
podemos distinguir las siguientes aleaciones: hierro dulce, aceros y fundiciones. Los
aceros suponen el metal más importante por sus aplicaciones.
Material Característica Propiedades Aplicaciones
Contenido de Carbono De color plateada. Muy pocas, en aplicaciones
inferior al 0.03% Se oxida con facilidad eléctricas porque es bueno
y se agrieta conductor.
Hierro dulce o internamente. Núcleos de electroimanes
Blando, cuanto más
“hierro forjado”
puro.
Muy dúctil y maleable.
Buen conductor de la
electricidad.
Admite la forja para
moldearlo.
Difícil soldadura.

Contenido de Carbono entre Excelentes Aceros al carbono,

0.03% - 1.76% propiedades simples o comunes: son
mecánicas: dureza, los constituidos solo por
tenacidad, resistente la hierro y carbono. Se emplea
esfuerzos en herramientas, clavos,
Más duros cuanto más tornillos, relojes, vehículos
Aceros carbono. ferroviarios, automóviles,
Bajo cueste de embarcaciones, perfiles de
obtención. vigas, piezas.
Se oxidan con Aceros aleados o
facilidad. especiales: pasan por un
Permiten buena afino para añadir otros
soldadura. metales o no metales y
Admiten la forja y el mejorar sus propiedades
mecanizado. físicas y mecánicas. Se
emplean en maquinaria,
corte, equipos quirúrgicos,
vehículos espaciales,
reactores nucleares. Los
aceros inoxidables o INOX
están aleados con cromo y
níquel.
Contenido de Carbono entre Menos dúctiles y Mobiliario urbano: farolas,
1.76%-6.67% menos tenaces que los bancos, fuentes, tapas de
Fundiciones
aceros. alcantarilla.
 Mala soldadura. Bancadas o bloques de
Más duros que los motores, de maquinaria,
aceros ya que el calderas.
carbono le da dureza Lingotes para obtener
pero aumenta la acero.
fragilidad.
Más fáciles de
mecanizar que los
aceros.
Funden fácilmente, la
menor temperatura que
los aceros y el hierro
puro (400ºC menos).
Permiten la obtención
de piezas de diferente
complejidad y tamaño
empleando moldes.

Tipos de metales no ferrosos

Pesados (más de 5.000 kg/m3) Cobre, Chumbo, Cinc, Estaño, Cromo, Níquel, Mercurio,
Volframio, Tantalio...
Ligeros (entre 2.000-5.000 kg/m3) Aluminio, Titanio, Litio
Ultraligeros (menos de 2.000 kg/m3) Magnesio.
La siderurgia
Se conoce por siderurgia al conjunto de procesos que debe sufrir el mineral de hierro hasta
que se obtiene el metal utilizable.
La siderurgia es la metalurgia del hierro, nace la finales del s. XIX y suponen el 90% de la
producción mundial de metales. Hay 2 maneras de obtener el metal:
1)  En alto horno a partir de mineral de hierro.
2)  Electrolisis, en horno eléctrico a partir de chatarra.
Obtención del mineral de hierro
El hierro es un metal y como tal no se encuentra en estado puro en la naturaleza sino que
está formando parte de numerosos minerales. Existen muchos minerales que contienen
hierro. Para que un mineral pueda ser utilizado para la obtención de hierro metálico ha de
cumplir dos condiciones:
 Ha de ser un mineral muy abundante
 Ha de presentar una elevada concentración de hierro puro
Los minerales más utilizados en la actualidad son dos óxidos, la hematita (Fe2O3)
y magnetita (Fe304) , la limonita, que es un hidróxido de hierro de fórmula (FeO·OH nH 2O)
y la siderita o carbonato de hierro (FeCO3).
Una vez extraídas estas rocas tal cual están en la naturaleza han de ser sometidas a
numerosos procesos para poder obtener el hierro que tienen en su estructura.
La primera etapa de este proceso consiste en la extracción en las minas de los distintos
minerales que contienen hierro. En ellas el mineral, al que llamaremos mena, se encuentra
formando parte de las rocas, las cuales además de la mena contienen componentes no
útiles llamados gangas. Ambas partes deben ser separadas, para lo que habitualmente se
pueden emplear dos métodos:
 Imantación: en primer lugar se tritura la roca y se hace pasar por un campo
magnético aquellos productos que contengan hierro se separarán de las otras rocas.
 Separación por densidad: una vez triturada, la roca se sumerge en agua. Al tener
la mena distinta densidad que la ganga, ésta se separa del mineral de hierro.
Independientemente de cual sea el método utilizado, una vez realizada la separación del
mineral de hierro, se le somete a un proceso por el que se forman una especie de
aglomerado de mineral llamado pelets. Estos se transportan a la planta siderúrgica donde
se procesarán en el alto horno.
Un alto horno es una instalación industrial en la que la mena contenida en el mineral de
hierro es transformada en arrabio, también llamado hierro bruto.

Transformación de los metales sin arranque de viruta

1- La forja artesanal de los herreros era la forma tradicional de moldear el metal:
consiste en una forja o fogón en el que se aviva el fuego mediante aire procedente
 de un fuelle. El metal se pone al “rojo vivo” o incandescente (800ºC) y se golpea con
el martillo sobre un yunque para moldearlo y eliminar impurezas. Luego se dejaba
enfriar rápidamente (templar) en un recipiente.
La forja industrial es el proceso en el cual se modifica la forma de los metales por
deformación plástica sometiendo al acero a unos impactos repetitivos. Se realiza a
altas temperaturas que favorecen la forjabilidad y mejoran las propiedades
mecánicas del acero. Mira este video para conocer cómo se forma el acero forjado.
https://www.youtube.com/watch?v=XdBkmDzIWn4
2- Laminación
Método utilizado para producir productos metálicos alargados de sección transversal
constante.
El método se basa en elevar la temperatura de los lingotes de acero hasta que sea
posible la deformación del lingote por la acción de pares de cilindros a presión, en
los llamados trenes de laminación.
El paso a través de los cilindros va conformando el perfil deseado hasta conseguir
las medidas adecuadas.
Existen trenes de laminación en frío, pero los productos obtenidos en ellos presentan
acritud y deben ser templados para mejorar sus propiedades. Las dimensiones del
acero que se consiguen a través de estos métodos no tienen tolerancias muy
ajustadas. Puedes mirar este video para comprender mejor el proceso de
laminación.
https://www.youtube.com/watch?v=tKbTCZ3jkKA

3- Estampación
El material adquiere la forma de la cavidad de la estampa. La estampa está
compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea
conseguir, produciéndose la deformación por medio de la compresión efectuada
por la prensa. Cuando las prensas además de deformar la pieza
producen cortes sobre ella al proceso se le llama troquelación.

4- Embutición
Es un proceso de conformado en frío, por el que se transforma un disco o pieza
recortada en piezas huecas, o bien partiendo de piezas previamente embutidas,
estirarlas a una sección menor con mayor altura.
  
5- Acero corrugado
Este tipo de acero se utiliza fundamentalmente en construcción, para fabricar
hormigón armado y cimentaciones de obras. Se trata de barras de acero con
resaltes que mejoran la adherencia con el hormigón. Este tipo de acero presenta una
gran ductilidad, y una gran soldabilidad.
6- Tubos
Se fabrican doblando una lámina de acero caliente en forma cilíndrica y soldando los
bordes para cerrar el tubo, en los tubos más pequeños, los bordes de la tira suelen
solaparse y se hacen pasar entre un par de rodillos, la presión de los rodillos basta
para soldar los bordes. Los tubos sin soldaduras se fabrican a partir de barras
sólidas haciéndolas pasar entre un par de rodillos inclinados en el interior se sitúa
una barra metálica con punta, llamada mandril, que perfora las barras y perfora el
interior del tubo mientras los rodillos forman el exterior.

Actividades
1. ¿Cuáles son los metales férricos y no férricos?
2. ¿Cuáles son las aplicaciones del acero?
3. ¿Qué es la siderurgia?
4. ¿Qué mineral contiene hierro formando parte de un óxido de composición Fe3O4?
5. ¿En qué consiste la técnica de forjado?
6. ¿Cómo se llama la parte de un mineral que se utilizará para obtener el metal?
7. ¿Qué influencia tiene en un acero el mayor contenido en carbono?
8. ¿Cuáles son los productos que se obtienen del alto horno?