UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

DE COAHUILA
UNIDAD 2
ESTRUCTURA y PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
4MTAUTC
SABER UI

Maestra: Claudia Verónica

Garcia López

Diego Armando Puente Garcia

15/10/2020
 1. Investigación Documental de materiales ferrosos (procesos de obtención,
nomenclatura y clasificación)
Un material es ferroso o férrico cuando su componente principal es el hierro. Normalmente posee
pequeñas cantidades de C que se han incorporado en el proceso de obtención y otros metales
incorporados, para que la aleación resultante adquiera propiedades especiales. El Fe puro no
presenta buenas propiedades mecánicas, por lo que tiene muy pocas aplicaciones técnicas
Todos los metales que contengan cualquier cantidad de hierro en su forma básica son considerados
un metal ferroso. Debido a esto, el único elemento metálico ferroso en la tabla periódica es el hierro.
Muchos metales, tales como el acero, tienen un porcentaje de hierro, lo que significa que es un metal
ferroso. Algunos ejemplos de metales ferrosos son el acero inoxidable, acero al carbono y el hierro
forjado.
Método de obtención.
Proceso siderúrgico. Se conoce como proceso siderúrgico al conjunto de operaciones que es preciso
realizar para llegar a obtener un metal férrico de unas determinadas características. El proceso
siderúrgico engloba desde la extracción del mineral de hierro en las minas hasta la obtención del
producto final. El Fe es un metal que forma parte de la corteza terrestre (5 %); nunca se presenta en
estado puro, sino combinado formando óxidos, hidróxidos, carbonatos y sulfuros. Según el contenido
en hierro se distinguen distintos tipos:
Nomenclatura.
 2. Mapa conceptual de los materiales no ferrosos (características, propiedades, usos, aleaciones y clasificación)

MATERIALES NO FERROSOS.

USOS ALEACIONES
PROPIEDADES CLASIFICACION
CARACTERISTICAS

Los metales no
ferrosos se utilizan
Tienen pesos más Las aleaciones de Pesados Ligeros Ultraligeros
normalmente en
ligeros productos no ferrosos
– Son maleables y excelentes entornos industriales.
Por ejemplo, ya que los tienen gran cantidad de
conductores eléctricos y
metales no ferrosos aplicaciones: monedas Su densidad es Su densidad es
térmicos. Su densidad
Además, tiene tienen un peso más (fabricadas con igual o mayor menor de
– Son menos afectados por está
ligero, son beneficiosos aleaciones de cobre, de 5kg/dm 2kg/dm cúbico.
tratamientos de calor. comprendida
en máquinas donde es níquel y aluminio), cúbico. Tales Tales como:
– Tienen mayores resistencias Puntos de fusión entre 2 y
importante la ligereza. filamentos de bombillas como: estaño, magnesio y
contra la oxidación y más altos. 5kg/dm cúbico.
Se suelen utilizar (de wolframio), material cobre, zinc, Berilio.
corrosión. Tales como:
cuando la atracción de soldadura de plomo, níquel,
– No presentan tanto Aluminio y
magnética del hierro componentes Wolframio y
paramagnetismo, lo cual les Y son… Titanio.
puede ser una electrónicos (estaño- Cobalto.
permite ser materiales
desventaja. plomo), recubrimientos
utilizados para aplicaciones
(cromo, níquel, cinc),
electrónicas.
etcétera.
– Sus procesos de fabricación Resistentes a la corrosión, ya También
son más fáciles, incluyendo la sea de naturaleza atmosférica
fundición, la soldadura, el o química.
forjado y la laminación.
– Tienen coloraciones más
atractivas, por lo que Los metales no
encuentran usos como ferrosos son ideales
elementos ornamentales; para aplicaciones
además, son menos densos. electrónicas y
eléctricas.
4. Cuadro comparativo de cerámicos y compuestos (características, tipos, fabricación,
propiedades y usos)
CERAMICOS COMPUESTOS
CARACTERISTICAS Un cerámicos un compuesto Es un sistema de materiales
inorgánico que consiste en un metal constituido por dos o más fases
y uno o más no metales. Los distintas físicamente cuya
compuestos cerámicos se combinación producen propiedades
caracterizan por tener enlaces agregadas diferentes de las de sus
iónicos y covalentes, lo que les componentes. componentes.
ayuda a dar alta dureza,
rigidez y temperatura de fusión.
•Los compuestos cerámicos se
caracterizan por tener enlaces
iónicos y covalentes, lo que les
ayuda a dar alta dureza,
rigidez y temperatura de fusión.
TIPOS Materiales cerámicos porosos o TRADICIONALES: son aquellos que
gruesos. No han sufrido vitrificación, ocurren en la naturaleza o que han
es decir, no se llega a fundir el sido producidos por civilizaciones
cuarzo con la arena debido a que la durante muchos años, ejemplo: la
temperatura del horno es baja. Su madera, el concreto, el asfalto
fractura (al romperse) es terrosa, mezclado con grava. Mezclado con
siendo totalmente permeables a los grava.
gases, líquidos y grasas. Los más SINTETICOS: son aquellos en los
importantes: que los componentes se producen
Arcilla cocida-Loza italiana-Loza por separados y después se
inglesa-Refractarios. combinan de manera controlada para
Materiales cerámicos impermeables alcanzar la estructura, propiedades
o finos: en los que se someten a y forma de la pieza deseada.
temperaturas suficientemente altas
como para vitrificar completamente
la arena de cuarzo. Así, se obtienen
productos impermeables y más
duros. Los más importantes son:
Gres cerámico común-Gres
cerámico fino-Porcelana
FABRICACION Las etapas básicas en la fabricación Según Derek Hull [14], los materiales
de productos cerámicos son : compuestos, se fabrican por procesos
en molde abierto y en procesos en
 Extracción: obtención de la molde cerrado.
 arcilla, en las canteras,
llamadas barrenos, que además
de ser a cielo abierto, suelen
situarse en las inmediaciones de
la fábrica de arcilla.
 Preparación: Consiste en la
molienda primero y la mezcla de
las diferentes materias primas
que componen el material. La
composición variará en función
de las propiedades requeridas
por la pieza de cerámica
terminada. Las partículas y otros
constituyentes tales como
aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o
húmedo. Para productos
cerámicos tales como ladrillos
comunes, tuberías para
alcantarillado y otros productos
arcillosos, la mezcla de los
ingredientes con agua es una
practica común. Para otros
materiales cerámicos, las
materias primas son tierras
secas con aglutinantes y otros
aditivos.  superficie del molde en orientaciones
 Conformación: los métodos de
modelado de cerámica que se
utilizan mas comúnmente.
o Prensado. La materia prima
puede ser prensada en estado
seco, plástico o húmedo, dentro
de un troquel para formar
productos elaborados 8Ver
vídeo como se fabrican los
azulejos más abajo).
o Prensado en seco: este método
se usa frecuentemente para
productos refractarios
Procesos en molde abierto:
1)Método de contacto manual (Hand
lay-up).- Se colocan sobre un molde
fieltros de fibra enrollada, mechas
trenzadas y otros tejidos hechos de
fibras y se impregnan con resina con
un abrocha, posteriormente se pasa
un rodillo, se ponen capas hasta que
se llegue al espesor del diseño, El
moldeado cura sin calor ni presión, el
curado del modelo se logra mediante
un catalizador agregado a la resina.
2)Proyección.- Se proyectan
simultáneamente hilos cortados y
resina a un molde preparado y se
pasa el rodillo antes de que la resina
endurezca, el curado de este método
se hace de igual manera que el
método anterior.
3)Saco de vacío y de presión
autoclave.- Se impregnan capas de
fibras, normalmente hojas
unidireccionales con resina y se curan
parcialmente para formar un pre-
impregnado. Las hojas de pre-
impregnado se colocan en la
determinadas, se cubren con un saco
flexible, y se consolidan usando otro
de presión en autoclave a la
temperatura de curado requerida.
4)Arrollamiento de filamentos.- Hilos
continuos de fibra se pasan sobre
rodillos y guías y pasan por un baño
de resina y se enrollan después,
usando una maquina controlada por
un programa sobre un mandril con
ángulos pre-estáblecidos. La resina
cura parcial o totalmente antes de
sacar el componente, normalmente un
 (materiales de alta resistencia
térmica) y componentes
cerámicos electrónicos. El
prensado en seco se puede
definir como la compactación
uniaxial simultanea y la
conformación de los polvos
granulados con pequeñas
cantidades de agua y/o
pegamentos orgánicos en un
troquel. Después del estampado
en frío, las partículas son
normalmente calentadas
(sinterizadas) a fin de que se
consigan la fuerza y las
propiedades microestructurales
deseadas. El prensado en seco
se utiliza mucho porque permite
fabricar una gran variedad de
piezas rápidamente con una
uniformidad y tolerancia
pequeñas
o Extrusión. Las secciones
transversales sencillas y las
formas huecas de los materiales
cerámicos en estado plástico a
través de un troquel de embutir.
(Ver vídeo como se fabrican los
ladrillos más abajo).
 Secado: Las piezas recién
moldeadas se romperían si
se sometieran
inmediatamente al proceso
de cocción, por lo que es
necesario someterlas a una
etapa de secado con el
propósito es eliminar el agua
antes de ser sometida a altas
temperaturas. Generalmente,
tubo, del mandril. 5)Moldeo de
centrifugación.- Se introducen mezclas
de fibras y resinas en un molde
rotatorio y se dejan curar in situ.
Proceso en molde cerrado:
1)Moldeo por compresión en caliente.-
Las matrices o útiles, calientes y
acoplados, se cargan con materia
prima y se comprimen para que se
adapten a la cavidad y curen.
2)Moldeo por inyección.- Se inyectan
polímeros fundidos o en estádo
plástico mezclados con fibras cortas,
normalmente a alta presión, en la
cavidad de un molde rasurado y se
deja solidificar o curar.
3)Pultrusión.- Una alimentación
continua de fibras en una orientación
pre-seleccionada se impregna con
resina y se comprime a través de un
calentado para darle la forma de la
sección final. Durante el paso por la
matriz se produce un curado parcial o
total.
4)Moldeo por prensado en frió.- Es un
proceso a baja presión y baja
temperatura en el que las fibras se
impregnan con resina y se comprimen
entre ambas caras del molde. El calor
se genera durante el curado.
5)Inyección de resina.- Se ponen
fibras de forma de tejido en el molde,
el cual se cierra después. Entonces se
inyecta la resina a baja presión en la
cavidad y fluye entre las fibras hasta
llenar el espacio del molde.
6)Moldeo por inyección con relación
forzada.- Un sistema de resina de
curado rápido que consta de dos
componentes que se mezclan
 la eliminación de agua se
lleva a cabo a menos de
100ºC y puede tardar tanto
como 24h. para un trozo de
cerámica grande.
 Cocción: al cocer las arcillas
a alta temperatura se
producen una serie de
reacciones que desembocan
en una consistencia pétrea y
una durabilidad adecuada
para el fin para el que se
destinan. Como se ha dicho
antes la temperatura
dependerá del tipo de
material.
PROPIEDADES  Comparados con los metales
y plásticos son duros, no
combustibles y no oxidables.
 Su gran dureza los hace un
material ampliamente
utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de
herramientas.
 Gran resistencia a altas
temperaturas, con gran poder
de aislamiento térmico  y,
también, eléctrico.
 Gran resistencia a la
corrosión y a los efectos de
la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos
los agentes químicos.
 Una característica
fundamental es que pueden
fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos
inmediatamente antes de la inyección.
Las fibras, o se ponen en el molde
cerrado antes de inyectar la resina ose
añaden cortadas a trozos y
desordenadas a uno de los
componentes de la resina para formar
una mezcla antes de la in
(1) Alta resistencia específica y alto
módulo específico. Las ventajas
sobresalientes de los materiales
compuestos son de alta resistencia
específica y módulo específico. Por
ejemplo, el módulo específico del
compuesto de resina reforzada con
fibra de carbono es 5 veces mayor que
el del acero y la aleación de aluminio,
y su resistencia específica es 3 veces
mayor que la del acero y la aleación
de aluminio.
(2) Alta resistencia a la fatiga. El
compuesto de fibra, especialmente el
compuesto de matriz de resina, es
menos sensible a la muesca y la
concentración de tensiones. Además,
la interfaz entre la fibra y la matriz
puede desafilar o cambiar la dirección
de la punta de la grieta que se
propaga, es decir, puede evitar la
propagación rápida de la grieta. Por lo
 son generalmente frágiles o
vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de
tensión y presentan poca
elasticidad.
USOS Productos cerámicos
Existen numerosos productos
tanto, la resistencia a la fatiga es
relativamente alta. El límite de fatiga
del compuesto de resina de poliéster
insaturado de fibra de carbono puede
alcanzar el 70% ~ 80% de su
resistencia a la tracción, mientras que
solo el 40% ~ 50%% para materiales
metálicos.
(3) Fuerte resistencia a la fractura.
Hay una gran cantidad de fibras
independientes en materiales
compuestos de fibra. En general, hay
de miles a decenas de miles de fibras
por centímetro cuadrado. Se combinan
en un todo por una matriz resistente.
Cuando se rompe una pequeña
cantidad de fibras debido a una
sobrecarga u otras razones, la carga
se redistribuirá a otras fibras que no
estén rotas, de modo que los
componentes no se dañen
repentinamente en poco tiempo. Por lo
tanto, los compuestos tienen una alta
tenacidad a la fractura.
(4) Buen rendimiento de
amortiguación. La frecuencia natural
de la estructura está relacionada con
la masa y la forma de la estructura
misma y es proporcional a la raíz
cuadrada del módulo específico del
material. Si la frecuencia natural del
material es alta, se puede evitar la
resonancia y el daño temprano.
Los usos de este material compuesto
que ya sabemos como se crea son
cerámicos de uso especializado o
casero:
 Ladrillos, tuberías, tejas,
suelos de apartamentos.
Tejas de cerámica
 Radiadores de gas,
revestimiento de hornos.
 Utensilios de cocina:
cuchillos, azulejos, vajillas.
Los cuchillos de cerámica se
mantienen afilados durante más
tiempo, aunque son más sencillos
de romper
 Cerámica técnica-avanzada:
protección balística, blindaje
de vehículos, implantes
biomédicos, azulejos
cerámicos del transbordador
espacial.
Medicina
Las cerámicas, específicamente los
óxidos de titanio y circonio, pueden
utilizarse como biomateriales en la
suplantación de piezas dentales y
huesos.
Mecanizado
Algunos materiales cerámicos son
extraordinariamente duros, por lo
que se destinan para fabricar
taladros y herramientas de corte,
con los cuales se mecanizan, cortan
y moldean metales u otros sólidos.
Asimismo, suelen ser materiales
abrasivos, con los cuales se pulen
diversas superficies.
Motores eléctricos
Los motores eléctricos están
varios, en nuestro día a día
encontramos algunos ejemplos
destacados especialmente en todo lo
que nos rodea.
 El hormigón es un material
compuesto que usamos en la
construcción. Una mezcla de
grava y cemento que se fusiona
para potenciar su dureza. En
general recurrimos a materiales
compuestos para poder reforzar
cualquier parte y, además,
aligerar un poco la presencia. Si
fusionamos algunas cualidades
conseguimos potenciar las
bases de una forma
impresionante.
 Las nuevas tecnologías han
sido una de las grandes
impulsoras del uso de
materiales compuestos. Se
necesitan materiales que sean
más ligeros y que además sean
capaces de fusionarse para
cumplir con unas funciones
concretas. Sin esa capacidad
de crear una matriz sobre la
cual colocar los materiales de
refuerzo no será posible.
 La fibra de vidrio es un
ejemplo destacado de esos
usos de materiales
compuestos. Es un plástico
reforzado con fibra de vidrio.
Una forma de abaratar costes y
también de conseguir que
algunas de las propiedades de
ambos elementos se fusionen
para dar lugar a un material que
se distingue por tener algunas
compuestos de imanes hechos a cualidades importantes.
base de cerámica ferrita.
Óptica
Existen materiales cerámicos que
tienen propiedades fosforescentes,
y por lo tanto se utilizan en
dispositivos electrónicos para
producir luces LEDS.
Aislantes
Al ser malos conductores del calor o
la electricidad, se utilizan como
aislantes por ejemplo en
contenedores alimenticios para
mantenerlos calientes por mayor
tiempo, o en transformadores y
generadores eléctricos para
controlar los altos voltajes.