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VENTAJAS

MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
FIABILIDAD (RCM)  Si la RCM se aplicara para SIETE PREGUNTAS CLAVES EN RCM
desarrollar un nuevo sistema de
DEFINICION- Es una técnica que trata de 1. ¿Cuáles son las funciones y los
mantenimiento preventivo en la
evitar los fallos que pueden producirse en estándares de funcionamiento de
empresa , el resultado será que la
un sistema o minimizar los efectos de estos, cada sistema?
carga de trabajo programada sea
al mínimo coste posible. 2. ¿Cómo falla cada equipo?
mucho menor que si el sistema se
hubiera desarrollado por métodos 3. ¿Cuál es la causa de cada fallo?
Originalmente, la técnica proviene de la 4. ¿Qué parámetros monitorizan o
industria aeronáutica en los años 60 en la convencionales
 Se reducen las actividades de alertan un fallo?
industria norteamericana. 5. ¿Qué consecuencias tiene cada
mantenimiento preventivo de
CARACTERISTICAS forma dramática , en razón a un fallo?
40% a 70%. 6. ¿Cómo puede evitarse cada fallo?
 El objetivo fundamental de la  Su lenguaje técnico es común ,
7. ¿Qué debe hacerse si no es posible
implementación de un prevenir un fallo?
sencillo y fácil de entender para
mantenimiento centrado en la todos los empleados vinculados al
fiabilidad es decir, disminuir el FASES DE UNA RCM
proceso RCM , permitiendo al
tiempo de parada de planta por personal involucrado en las tareas  FASE 0 : codificación y listado de
averías imprevistas. saber que pueden y que no pueden todos los subsistemas
 Los objetivos secundarios pero esperar de esta aplicación  FASE 1: estudio detallado del
igualmente importante son funcionamiento del sistema
aumentar la disponibilidad, es DESVENTAJAS
 FASE2 : determinación de los fallos
decir, la proporción del tiempo que
funcionales y fallos técnicos
la planta está en disposición de  frecuencia en la que se deben hacer
 FASE3 : determinación de los
producir, y disminuir al mismo con el fin de tener un control para modos de fallo
tiempo el coste de mantenimiento. predecir posibles daños en la  FASE 4 : estudio de las
 La RCM no está orientando a maquinaria. consecuencias de cada modo de
mantener los equipos, sino a evitar
 Otro inconveniente radica en fallo
los fallos críticos y los significativos
determinar el problema , ya que el  FASE 5: determinación de medidas
y a minimizar las consecuencias de
procedimiento tiende a ser muy preventivas
todos los fallos en caso que
extenso .  FASE 6 : agrupación de las medidas
sucedan.
preventivas en sus diferentes
 La profundidad técnica con la que categorías
se realiza el análisis exige técnicos  FASE 7: puesta en marcha de las
muy bien formados elevando el medidas preventivas
costo en sueldos.
BENEFICIOS POTENCIALES DEL AMEF

 Identificar las posibles fallas en un


ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS
producto, proceso o sistema.
(AMEF)
 Conocer a fondo el producto , el
proceso o sistema
Es un procedimiento que permite
 Identificar las causas posibles de las
identificar fallas en productos procesos y
fallas
sistemas, así como evaluar y clasificar de
 Establecer niveles de confiabilidad para
manera objetiva sus efectos, causas y la detección de fallas
elementos de identificación, para de esta  Determinar los niveles de gravedad ,
forma, evitar su ocurrencia y tener un frecuencia y detección
método documentado de prevención.  Documentar los planes de acción para
TIPOS DE AMEF minimizar los riesgos
 Tener una documentación completa de
PRODUCTOS- sirve como herramienta la evolución del producto o proceso
predictiva para detectar posibles fallas en el  Aumentar la productividad de los
diseño, aumentando las probabilidades de procesos
anticiparse a los efectos que puedan llegar
a tener en el usuario o en el proceso de Para hacer un AMEF se necesita lo siguiente:
producción. 1. Un equipo multidisciplinario de
personas con el compromiso de
PROCESOS- sirve como herramienta mejorar la capacidad de diseño, para
predictiva para detectar posibles fallas en satisfacer las necesidades del cliente.
las etapas de producción. 2. Definir el alcance del servicio o
producto
SISTEMAS- sirve como herramienta 3. Lista de las fallas o posibles fallas en el
predictiva para detectar posibles fallas en el proceso, lista de fallas en las maquinas
diseño del software, aumentando las 4. Asigna el grado de severidad de tu
probabilidades de anticiparse a los efectos producto, para asignar debemos tener
que puedan llegar a tener en su en cuenta el efecto de falla del
funcionamiento. producto sobre el cliente , entonces se
asigna un 0 o 1 a un producto sin fallas
o con fallas mínimas
5. Asignar el grado de ocurrencia de la
falla
6. Asignar el grado de detección de fallas
7. Calcular el NPR
8. Corrige las fallas que observaste
anteriormente
9. Vuelve a calcular el NPR