PROGRAMA

Definición y Principios del proceso GMAW.

Ventajas y limitaciones del proceso GMAW.
Componentes del equipo GMAW.
Modos de transferencias del Metal de
soldadura.
Materiales de aporte: Clasificación AWS.
G M A W
( MIG / MAG)
G AS
M ETAL
A RC
W ELDING
M ETAL
I NERT
G AS
M ETAL
A CTIVE
G AS
Soldadura De Arco Metálico Protegido
Por Medio Gaseoso
 INTRODUCCIÓN
Surgió en la década de 1920.
Comercialmente disponible desde 1948.
Inicialmente manejó altas densidades
de corriente, diámetros pequeños y
alambres desnudos.
Su aplicación inicial fue en aluminio.
por lo cual se conoció y todavía se
conoce como mig (metal inert gas).
 INTRODUCCIÓN

Desarrolló operación a bajas densidades de

corriente y de Pulso.
Aplicación a una amplia variedad de
materiales.
Empleo de gases activos (CO2) y mezclas.
Finalmente GMAW.
 INTRODUCCIÓN
Aplicación:
MECÁNICA
SEMIAUTOMÁTICA
AUTOMÁTICA
Pueden ser soldados:
Aceros al carbono.
Aceros de alta resistencia de baja
aleación.
Aceros inoxidables.
Al, Cu, Ti.
Aleaciones de Níquel.
SEMIAUTOMÁTICO MANUAL
SEMIAUTOMÁTICO MECANIZADO
AUTOMÁTICA
 GMAW
Gas Metal Arc Welding

Es un proceso de soldadura por arco

eléctrico, el cual se forma entre un
alambre continuo de metal y el material
base para producir una fusión de los
dos. El proceso usa un gas para
protección del área de soldadura (o
mezcla de gas) que proviene de un
contenedor externo y sin aplicación de
presión alguna.
 PROCESO GMAW
Rollo de alambre Regulador

Flujómetro
Alimentador de Alambre
Cilindro de Gas

Manguera
Manguera y cable

Pistola Fuente de Poder

Manguera Cables
del Gas

Metal base Cable de Tierra

Cable de Control
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
 PROCESO GMAW
Alambre Gas de protección

Cable conductor

Boquila de contacto
Metal solidificado

Boquilla del gas

Metal base

Charco de metal

PEDRO PADILLA
PROCESO GMAW
FUNDAMENTOS DEL PROCESO

Alimentación automática de un alambre

continuo consumible que se protege por
medio de gas de procedencia externa.
Ventajas del proceso
Puede usarse en una gran variedad de metales.
Es excelente en todos los espesores.
Es un proceso de Alta Eficiencia.
Se puede usar en toda posición de soldadura.
Alta calidad de soldadura.
Casi no requiere limpieza. No produce escoria.
Bajo nivel de salpicadura
Ratas de Deposición. Significativamente mas
altas que en SMAW.
Velocidades de soldadura mayores
Soldaduras mas largas sin tantas paradas.
Ideal para automatizar.
 Ventajas del proceso

☺
☺

☺
Desventajas del proceso

Menos portabilidad. (cilindro de gas y

mangueras).
No es adecuado para trabajo de campo (el
gas es afectado por la brisa).
El material a soldar o base debe estar Limpio
(sin polvo, óxidos, grasa, etc).
Alta irradiación en el modo de transferencia
por rociado.
Se requiere menos destreza pero más
conocimiento del equipo.
 Componentes del equipo
GMAW.

Fuente de Poder Voltaje Constante (CV)

Alimentador de Alambre de Velocidad
constante.
Pistola y Cables
Flujo metro, Mangueras, Cilindro y
conexiones para el gas
Alambre
Fuentes de poder
 Alimentadores de alambre.

La unidad de alimentación del alambre

Consta de:
Motor eléctrico.
Rodillos impulsadores.
Accesorios para mantener la alimentación y l
presión sobre el electrodo.
Alimentadores de alambre.

Correcta presion sobre

el alambre.
Alimentadores de alambre.
Alimentadores de alambre.
Alimentadores de alambre.
Antorcha para GMAW
 Antorcha para GMAW
Difusor del Gas Aislante Tubo Conductor

Boquilla
Mango

Punta de Contacto

Gualla conductora Gatillo

Antorcha para GMAW
Equipos para el suministro de gas.
 TOBERAS

CUELLO DE GANSO

AISLADOR

DIFUSOR

GUAYA
BOQUILLA DE
CONTACTO
BOQUILLA DE CONTACTO
Modos de Transferencia del Metal de Aporte

Corto Circuito

Globular

Rociado (Spray)
Transferencia por Corto Circuito
Alambre
Tubo de
Contacto

Tobera

Gas de
Protección

Pieza
Transferencia por Corto Circuito

Ventajas Limitaciones

Bajo aporte de calor Salpicadura

Todas las posiciones de Posibilidad de falta de
soldadura fusión
Bajo Costo Limitado a espesores
Se puede manejar bien en delgados
uniones irregulares
Transferencia por Corto Circuito

¿Como se obtiene?:
Con Voltajes bajos y ( 16V a 22V )
Con Amperajes Bajos ( 30A a 200A )

Se suele usar con Alambre:

De pequeños diámetros ( 0.025” a 0.045” )
El mejor es de 0.035” (0.9 mm)

Gases recomendados:
Gas 100% CO2 (Bajo Costo)
Gas 75% Ar/25% CO2 (Mezcla)

PEDRO PADILLA
Transferencia por Corto Circuito
CO2
Transferencia por Corto Circuito
Gas 75% Ar/25% CO2 (Mezcla)
 EXTENSIÓN DE LA BOQUILLA DE CONTACTO
Longitud libre del alambre ( Stick Out )

CORTO CIRCUITO

Distancia Tobera a
Boquilla de Contacto
Min. 0 - Máx. 1/8” Distancia de trabajo
1/4”Mín. - 1/2” Máx.
Transferencia Globular
Alambre

Tubo de
Contacto

Tobera

Gas de
Protección

Pieza
 Transferencia Globular

Ventajas Limitaciones

Alta Penetración Excesiva salpicadura

Alta Deposición Sólo en posición plana u
Bajo costo del gas horizontal
 Transferencia Globular
¿Como se obtiene?
Con Voltajes altos ( 25V a 35V)
Con Amperajes altos ( 200A a 500A )

Se suele usar con Alambre:

De diámetros más grandes (0.035” o más)
Gases recomendados:
Gas 100% CO2 (Bajo costo)
Gas (Mezcla) 75% Ar/25% CO2
Transferencia Globular
Transferencia por Rociado (Spray)
Alambre

Tubo de
Contacto

Tobera

Gas de
Protección

Pieza
Transferencia por Rociado (Spray)

Ventajas Limitaciones
Cordón suave y de Probabilidad de
buena apariencia socavación
Alta penetración Gas de costo más alto
Alta deposición Posición plana y
No hay salpicadura horizontal solamente
Alta irradiación del
arco
Transferencia por Rociado (Spray)
¿Como se obtiene?:
Voltajes Altos ( 25V a 35V )
Amperajes altos ( 200A a 500A )

Se suele usar con Alambre:

De gran diámetro (0.045” y más)

Gases recomendados:
80% Ar con 10% CO2,
95% Ar con 5% O2,
98% Ar con 2% CO2,
98% Ar con 2% O2.
PEDRO PADILLA
 EXTENCIÓN DE LA BOQUILLA DE CONTACTO
Longitud libre del alambre ( Stick Out )

SPRAY

Distancia Boquilla de
Contacto a tobera
Aprox. 1/4” Distancia de trabajo
3/4” - 1” Aprox.
Transferencia por Rociado (Spray)
Transferencia por Rociado (Spray)
Transferencia SPRAY Pulsado
 Gases Protectores

La función del gas protector es impedir

que la atmósfera entre en contacto con el
metal de soldadura fundido.

Esto es necesario porque la mayor parte

de los metales, al calentarse hasta su
punto de fusión al aire, tienden formar
óxidos y en menor grado nitruros
 Gases Protectores
Además, el O2 reacciona con el carbono
del acero fundido para formar
monóxido y dióxido de carbono.estos
pueden causar deficiencias en la
soldadura, como:

Porosidad
Perdida de ductilidad del metal de
soldadura.
 Gases Protectores

Además de proporcionar un entorno

protector, también tienen un efecto
importante sobre:

Características del arco.

Modalidad de transferencia del metal.
Penetración y perfil del cordón.
Acción limpiadora.
Velocidad de la soldadura.
 Gases usados en GMAW

Argón.
Helio.
Mezcla de Helio/Argón.
Dióxido de Carbono.
Mezcla de CO2/ Argón.
Mezclas múltiples.
 GASES ACTIVOS (MAG)
CO2
Mayor Mayor
penetracion chisporroteo

Toda posicion Mayor cantidad

de oxidos
 GASES ACTIVOS (MAG)
MEZCLAS (Ar +CO2 , Ar +O2)

Menor voltaje Menos

chisporroteo

Menor cantidad Se usa en

de oxidos T. spray
PERFIL DEL CORDÓN Y DE PENETRACIÓN
SEGÚN EL GAS DE PROTECCIÓN

ARGON ARGON - HELIO HELIO CO2

 MEZCLAS CON Ar

ARGON - O2 ARGON - CO2 CO2

 NORMALIZACIÓN

Define los requisitos mínimos que

deben cumplir las soldaduras en sus
diferentes procesos.

USA: AWS
Alemania: DIN
Japón: JIS
CLASIFICACIÓN SEGÚN AWS

Aceros al carbono. (AWS A5.18)

Aceros de baja aleación (AWS A5.28)
Aceros inoxidables (AWS A5.9)
Aleaciones de aluminio (AWS A5.10)
Aleaciones de cobre (AWS A5.7)
Aleaciones de níquel (AWS A5.14)
Magnesio (AWS A5.19)
Titanio (AWS A5.16)
CLASIFICACIÓN SEGÚN
AWS A 5.18

E R 70 S - 6
 DESIGNACIÓN GMAW

Alambres para soldar aceros al carbono.

(AWS A5.18): ER 70 S - X

Alambres para soldar aceros inoxidables.

(AWS A5.9): ER XXX - vv
 Clasificación AWS de los alambres
MIG para aceros al Carbono

E R 70 S-X
Electrodo
Alambre
70,000 PSI
Sólido
Cantidad de desoxidantes
(Si, Mn y/o Al,Ti) X=2,3,4,6 or 7
 EFICIENCIA DE DEPOSICIÓN

Es la fracción total del consumible que se

incorpora como metal depositado en la
junta y se designa como ED.

Depende exclusivamente del proceso

que se esté utilizando.
 EFICIENCIA DE DEPOSICIÓN
TIPO DE PROCESO ED ( % )
SMAW
Longitud del electrodo ( pulg. ):
14 55 a 65
18 60 a 70
28 65 a 75
GMAW 90 a 95
FCAW 80 a 90
GTAW 99
SAW 90 a 95
PEDRO PADILLA