PROCESO GMAW (MIG-MAG)

Es un proceso de soldadura con arco elctrico y por tensin gaseosa, el concepto GMAW surgi en la dcada de 1920 pero estuvo disponible comercialmente en 1948. Se consider un proceso de electrodo de metal desnudo de dimetro pequeo con alta densidad de corriente que empleaba gas inerte para proteger el arco de soldadura. La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms dixido de carbono o argn ms oxgeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado continuamente y de manera automtica por el equipo de soldadura. Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas), consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar, disponindose de una amplia variedad de metales de aportacin.

La utilizacin de hilos slidos e hilos tubulares han aumentado esta eficiencia hasta el 8095%. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual. La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas. El electrodo se selecciona de acuerdo al material (Ej. ASTM-A36: ER70S-6).

MIG se usa para metales NO FERROSOS (Al, Mg, Cu y aleaciones). MAG se usa para aceros al carbono, aceros de baja aleacin e inoxidables.

Ventajas del proceso GMAW Puede soldar todos los metales y aleaciones comerciales. No tiene la restriccin de tamao de electrodo limitado que se presenta en SMAW. Puede soldarse en todas las posiciones, tasas de deposicin altas. Velocidades de depsito altas. Menos reinicios y finales de soldadura. Mayor penetracin que con el proceso SMAW. Mejor resistencia mecnica. No se requiere de excesiva limpieza.

Limitaciones del proceso GMAW Equipo ms complejo, ms costoso, menos transportable, difcil de usar en lugares de difcil acceso, la pistola es ms grande que un porta electrodo. El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire por lo que se considera un equipo de atmsfera controlada. Mayor calor radiado e intensidad.

TIPOS DE TRANSFERENCIA

Transferencia CORTO CIRCUITO:

Transferencia corto circuito se obtiene voltajes bajos (16V a 22V) y amperajes bajos (30A a 200A). Se suele usar con alambres de dimetros pequeos (0.025 a 0.045) (0.60 mm a 1.10 mm), el mejor es de 0.035 (0.9 mm).

Gases recomendados: Gas 100% CO2 (Bajo Costo) o Gas 75% Ar/25% CO2 (Mezcla). Produce un charco pequeo, rpida solidificacin, especial para uniones delgadas, aportacin del electrodo por gotas de 20 a ms de 200 veces por segundo.

Ventajas: bajo aporte de calor, todas las posiciones de soldadura, bajo costo, se puede manejar bien en uniones irregulares. Limitaciones: salpicadura, posibilidad de falta de fusin, limitado a espesores delgados.

Transferencia GLOBULAR:

Electrodo positivo, tamao de gota mayor dimetro del electrodo. Se da sea cual sea el gas empleado, solo se puede utilizar en posicin plana. Se obtiene: Voltajes altos (25V a 35V) y amperajes altos (200A a 500A). Se suele usar con electrodos: dimetros ms grandes (0.035 o ms) (0.90 mm o ms). Gases recomendados: gas 100% CO2 (bajo costo) o gas (mezcla) 75% Ar/25% CO2.

Ventajas: alta Penetracin, alta deposicin, bajo costo del gas.

Limitaciones: excesiva salpicadura, slo en posicin plana u horizontal.

Transferencia SPRAY-ROCIO:

Transferencia por Aspersin se obtiene: voltajes altos (25V a 35V) y amperajes altos (200A a 500A). Se suele usar con electrodos: de gran dimetro (0.045 y ms)/(1.10 mm y ms).

Gases recomendados: 90% Ar con 10% CO2, 95% Ar con 5% O2, 98% Ar con 2% CO2, 98% Ar con 2% O2. Se utiliza CCEP (corriente continua electrodo positivo), utilizacin de gas inerte, centenares de gotas por segundo, Se puede utilizar en cualquier posicin.

Ventajas: cordn suave y de buena apariencia, alta penetracin, alta deposicin, no hay salpicadura. Limitaciones: probabilidad de socavacin, gas de costo ms alto, solamente posicin plana u horizontal, alta radiacin del arco.

GASES USADOS EN GMAW Dixido de Carbono, mezcla de Argn/Dixido de Carbono, Helio/Argn/Dixido de Carbono, Argn, mezcla de Helio/Argn. mezcla de

Gases inertes Argn y Helio: se emplean para soldar metales no ferrosos y aceros inoxidables, al carbono y de baja aleacin. Las diferencias fsicas entre ambos son: densidad, conductividad trmica y caractersticas del arco. Gases inertes de Argn 1.4 ms denso que el aire, ms pesado, transferencia Spray. Helio 0.14 veces la densidad del aire, ms liviano, mayores tasas de flujo 2 3 veces ms, mayor conductibilidad trmica.