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OK

Alambres Tubulares

ESAB su socio en Soldadura y Corte


Alambres Tubulares de Unión
Combinan las mejores características del proceso por
Arco Sumergido y del proceso con alambre sólido MAG

Fueron desarrollados para mantener a las empresas


competitivas, a través del aumento de productividad y
de la reducción de costos

Como todo proceso tiene sus ventajas y limitaciones,


por lo tanto, un campo específico de aplicaciones

Conoceremos sus características y podemos resumir


sus principales ventajas:
Alta Productividad
Calidad del metal depositado
Alambres Tubulares de Unión
Const. Civiles – Estructuras - Recipientes
Características del Proceso
Alto Rango de Deposición ( Kg/Hr)
Alta Eficiencia de Deposición (η)
Alto ciclo de trabajo
Tolerencia a óxidos & suciedad superficial
Alta Penetración & Operatividad
Alta calidad del metal depositado
Trabaja en Toda Posición
Proceso semiautomático o automático
Rápido entrenamiento & fácil de aplicar
Alambres Tubulares de Unión & Recargue Duro
Alambre Tubular Alambre Tubular Alambre Tubular Alambre Tubular
Rutílico Básico Metálico Autoprotegido
( C02 ó Ar+C02) ( CO2 ó Ar+C02) ( Ar+C02)
FCAW FCAW MCAW
Posición Toda Alta eficiencia Alta velocidad de Mayor deposición
P-FH Posición Extra Bajo H2 avance Buena terminación y
Alto aporte Bajo H2 Excelente en toda Alta eficiencia >95% fácil remoción de
Kg/h Fácil posición en Transf. Bajo nivel de humos escoria
Escoria remoción por Corto-circuito Extra Bajo H2 No requiere gas de
Auto- de escoria Multipasadas en Öptimo VD/ Pulsado protección
desprende Transf. en espesores gruesos Usan > extremo libre
en FH con alta restricción Se usan en SAW,
Spray con > productividad DCEP / DCEN
DCEP DCEP DCEP-DCEN
DCEP

Tubrod 70 Tubrod 71 Tubrod 75 Tubrod 70MC Tubrod 74 OA


Tubrod 70LSi Tubrod 71 / AWS A5.20 AWS A5.18 AWS A5.20
7100 Ultra
Tubrod 95K2 Tubrod WS / 90 MC Tubrod 78 OA / 98 OA
AWS A5.20
Tubrod 115 Tubrod 110MC Coreshield 8 Ni 1
Tubrod 81A1 AWS A5.29 AWS A5.28 AWS A5.29
Tubrod 81B2
Tubrod81Ni1 Tubrod 409Ti Tubrod 410 NiMo MC Tubrodur 350/ 400/ 500
AWS A5.9 AWS A5.9 Tubrodur 1200/ 1400/1600
Tubrod 81W
Tubrod 91B3 Tubrod 410 NiMo Tubrodur 1900/ TiC/ OA 412
Tubrodur Cromang
AWS A5.20 AWS A5.29 AWS A5.22
Alambres Tubulares de Unión
Características del Proceso
Alta Rango de Deposición

Rango de Deposición ( Kg/h)

SMAW
Ø 4,0 mm

GMAW
Ø 1,2 mm
FCAW (R)
Ø 1,2 mm

FCAW (B)
Ø 1,2 mm

Corriente (Amp)
Alambres Tubulares de Unión
Características del Proceso
Alta Eficiencia de Deposición

Alambre Tubular Bajo Gas Alambre Tubular Bajo Alambre Tubular


( C02 ó Ar+C02) Gas,sin escoria ( Ar+C02) Autoprotegido
FCAW MCAW
Rutilo-Básica Básica 95 - 98 % 74 - 80 %
80 - 85 % 85 - 90 %

Comparativa Factor de Operación Proceso Manual Vs. Semiautomático

Electrodo Manual GMAW / MCAW FCAW SAW


SMAW
30% 50% 45% 40%
Productividad entre Procesos
Rango de Eficiencia de
Deposición deposición
Alambre Tubular Alto MIG Alambre
FCAW Sólido
Alambre Tubular Alambre Tubular
MCAW MCAW

MIG Alambre Alambre Tubular


Sólido Bajo FCAW
Alta Calidad del metal aportado
HZ: Hidrógeno difusible < 10,0 mlH2/100 gr. - ( Bajo Hidrógeno )

Norma AWS A5.20 Flux ml H2/100 gr.


E 71T-1 Rutilo < 5* / 8,0 - 10,0
E 71T-5 Básico 3,0 - 5,0

Valores de ensayos obtenidos, luego de estar almacenados por 4 semanas a una


temperatura de 20ºC y con una humedad relativa del 75%. (*) DSII 71 Ultra / DSII70-
12H4, similares al depósito de un E 7018 o E 7018-1.

En la soldadura de los aceros actuales, no es necesario acudir, en la mayoría de los


casos a los tubulares del tipo básico, dada la excelente calidad de los del tipo rutilo ( lo
que no es posible con los electrodos convencionales, bajo proceso SMAW )

Bajo condiciones de exigencia de tenacidad al impacto a baja temperatura, se deberá


controlar el aporte térmico ( 1,0 a 2,0 Kj/mm) , la dureza en la ZAC ( <350 HV) y el nivel
máximo admisible de hidrógeno difusible ( < 10 ml H2/ 100 gr.), para que no se
produzcan fallas prematuras, generadas por la soldadura.
En caso de exceder la dureza en la ZAC los 350 HV, se puede reducir la misma usando
precalentamiento y/o reduciendo el nivel de hidrógeno difusible seleccionando un material
de muy bajo H2 o usando postcalentamiento para darle tiempo al H2 que difunda al
medio y no a la ZAC del metal base.
Alta Penetración & Operatividad
Elevada densidad de corriente ( 300-400 A/mm2)
Fig. 1 originan una mejora notable, tanto en la estabilidad
del arco, como en la transferencia de gotas (*). Esto
le confiere al proceso :
Penetración positiva , con garantía de fusión en los
bordes de la unión soldada, como en Fig1.
FH - E 71T-1 - Ø1,6 mm
300A – 30 V / CO2 - 5,7 Kg/h

Posibilidad de empleo en toda posición, aunque los


resultados óptimos dependan del tipo de alambre y
del diámetro empleado, como en Fig 2.

Buena conformación superficial, sin exceso de


refuerzo o sobreespesor; generando un reparto
Fig. 2
uniforme de las líneas de fuerza que actúan sobre la
estructura y sin discontinuidades.
VA ( 3F) – E 71T-1 – Ø1,2 mm
200A – 25 V / CO2 – 2,7 Kg/h
Transferencia del metal de soldadura *

Sección del cordón de soldadura

Alambre Sólido Alambre Tubular Rutílico

La transferencia metálica del alambre tubular, crea una mayor área de proyección y por lo
tanto, distribuye la energía del arco más uniformemente que en el proceso GMAW.
Esta diferencia mejora la calidad del metal depositado, sin falta de fusión o penetración,
dando mayor tolerancia para desalineamientos de la torcha y variación del extremo libre que
son variables muy sensibles en el proceso MAG-MIG. Este efecto es más notorio con gas
CO2 que con Gas Mezcla, por que la mayor conductividad térmica del CO2, favorece una
penetración de forma circular.
Posibilidades de aplicación Vs. Productividad
Tiempo neto de soldadura, entiendo como tal el tiempo de arco encendido.
Es aceptable cuando aumentamos más del 20% sobre el tiempo total de
soldadura.El tiempo de soldadura es por los menos un 60% del ciclo total.
Longitudes de cordón, mayores a 200 mm
Para posición 1G & 1F, con preparación de bordes en V ,se podrá utilizar
para espesores de plancha mayores a 4,0 mm.
Para filete horizontal, cuando el cateto del cordón de soldadura sea como
mínimo mayores a 3,0mm.
Para posición 3G , con preparación de bordes en V, se requiere un
mínimo de espesor de plancha > 6,0mm.
Dimensión
En función de la mayor penetración, garganta efectiva Dimensiones
se calcula la garganta efectiva, del Cateto
Teórico
lográndose una reducción entre el 35 Dimensión
al 40% de metal depositado y un garganta Teórica

aumento de la productividad de un 30
a un 35 %.
Procedimientos de Soldadura- EPS
En cualquier EPS, que se requiera « tenacidad a baja temperatura », la
secuencia de pasadas decidirá el afino metalúrgico de la estructura; por este
motivo los cordones largos y oscilados deben ser evitados y se debe adoptar
la técnica de varios cordones por pasada, para lograr pequeño tamaño de
grano y buenas propiedades mecánicas ( Fig a).

La secuencia de la Fig b, puede ser inadecuada y la secuencia utilizada en la


Fig c, es óptima para soldadura en vertical ascendente, donde la velocidad de
soldadura es menor y existe la tendencia a producir cordones largos con mayor
aporte térmico.
Es importante restringir el ancho de los cordones en 3G, ya que los valores de
impacto obtenidos en posición vertical son generalmente más bajos que en la
posición plana u horizontal.
Obteniéndose valores más bajos de energía absorbida, entre un 25% para CHV
0ºC y del orden al 40 % para un CHV –20ºC.
Condiciones Operativas para Soldar
Polaridad Tensión ( Volt) Corriente ( Amp)
DCEP- Rutílicos Altura del arco Fuentes de tensión Cte.
DCEP / DCEN- Básicos Control perfil del cordón Mayor velocidad de
DCEP - Metálicos Salpicaduras alambre, implica mayor
Si se reduce la Varco, corriente y la sección del
es > la penetración cordón definida por la
velocidad de avance,
Si se aumenta Varco, mayor flexibilidad en los
probabilidad de poros & ajustes que en MIG.
socavación

Preparación de la unión soldada


Equipamiento y Fuentes de Soldadura
MIG & Tubular para Trabajo Pesado
Sistema Aristo LAI 550
Power 460 350 MPI
LAI 550P

Alimentador
LAI 400 MIG 4HD
LAI 400P

Fuentes de poder
CV/CC – Tubulares
Smashweld 350 LHI 825 /CC Recargue Duro
Alimentador Alimentador
TopFlex
MEF44N ESAB Feet 30-2/4
Proceso FCAW
Alambres Tubulares con
Fundente no metálico para A5.20
Aceros al Carbono

E - XXT - X MJ HZ
Electrodo
Opcional H2
Min.R.Tracción, KSi Impacto(20ft.-lbs. @-40°C)
0: Plana & Horizontal M: Ar/ CO2
1: Toda Posición
Tubular o Flux Cored Usabilidad,performance,Impacto
( Ver Tabla)
Alambres Tubulares Núcleo de Flux & Gas CO2/
Mezcla para soldar Aceros al Carbono

A5.20 Interpretación letra E 71T- X

AWS Gas Polaridad CH – V AWS Gas Polaridad CH – V


Clasificación (a) ( ft.Lb/ °F ) Clasificación (a) ( ft.Lb/ °F )
E XXT-1 (Multipase) CO2 DCEP 20 / 0°F EXXT-9(Multipase) C02 DCEP 20 / -20°F
EXXT-1M(Multipase) Ar/C02 DCEP 20 / 0°F EXXT-9M(Multipase) Ar/C02 DCEP 20 / -20°F
EXXT-2 (Un pase) C02 DCEP No requiere EXXT-10 ( Un pase) No DCEN No requiere
EXXT-2M (Un pase) Ar/C02 DCEP No requiere EXXT-11 (Multipase) No DCEN No requiere
EXXT-3 ( Un pase) No DCEP No requiere EXXT-12 (Multipase) C02 DCEP 20 / -20 °F
EXXT-4 (Multipase) No DCEP No requiere EXXT- Ar/C02 ¨DCEP 20 / -20 °F
12M(Multipase)
EXXT-5 (Multipase) C02 DCEP/EN 20 / -20°F EXXT-13 (Un pase) No DCEN No requiere
EXXT-5M(Multipase) Ar/C02 DCEP/EN 20 / -20°F EXXT-14 ( Un pase) No DCEN No requiere
EXXT-6 (Multipase) No DCEP 20 / -20°F EXXT-G (Multipase) No * No requiere
EXXT-7 (Multipase) No DCEN No requiere EXXTG-S (Un pase) No * No requiere
EXXT-8 (Multipase) No DCEN 20 / -20°F (a) Gas 75 - 80 Ar / Balance C02
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Alambre Tubular Rutílico
Diámetros Standard: 1,2 – 1,6 mm
Clasificación: AWS A5.20, ASME
SFA5.20-Clase E71T-1(M)/E71T1-9(M)
Composición Química/Propiedades Mecánicas
Gas de C Si Mn RT LF Al CH”V”
Protección MPa MPa (%) (-29°C) (J)
C02 /100% 0,04 0,50 1,30 600 580 26 60

Ar + C02 0,05 0,60 1,50 670 630 24 55


75%+25%

Tipo deCorriente
DCEP
Técnica de Soldadura
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
En la soldadura de alambres OK
Sentido de avance
Tubrod tipo flux cored , el ángulo
de la torcha tiene un significativo
efecto en la conformación del
cordón, control de la escoria y la
penetración.
Para uniones en FH & a tope, el
ángulo que se recomienda entre el
alambre y el centro de línea de la
unión es entre 60° a 70°,
utilizándose la técnica “Tirando”
Con esta técnica,se aprovecha la fuerza del arco y el flujo del gas de
protección, logrando impedir que la escoria vaya a delante del baño de
fusión ; reduciendo el riesgo de inclusión de escoria y la falta de fusión
en las caras de la junta.
Técnica de Soldadura
Tubular OK Tubrod 71 Ultra

10°

Pasada
1er. Relleno & Simple
10°
Pase Cierre

Soldadura a Tope con Talón Soldadura de filete en


en Vertical Ascendente Vertical Ascendente

Se requiere en soldadura a tope en vertical ascendente, usar en


pasada de raíz un talón de soporte ó respaldo cerámico o de cobre
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Soldadura en posición Vertical

El campo de aplicación en posición vertical tiene mayor latitud de


parámetros en Ø 1,2 mm (.045” ), se deberá buscar la mejor ecuación
costo-beneficio, la mayor velocidad de soldadura, con buena
terminación y menor posibilidad de defectos

Los Alambre Tubulares Rutílicos, no operan satisfactoriamente en


transferencia por arco corto y se aplican con transferencia Spray, ello
exige operar en posición a la mayor tasa de deposición compatible
con un arco estable ; por consiguiente se deberá usar alta velocidad y
técnica correcta , que exige más al soldador no familiarizado con el
producto, pero aventaja a otros procesos aportando aproximadamente
3 Kg/h, comparado con alambre sólido en 2 Kg/ h o peor aún con
electrodo revestido a 1 Kg/h máximo
Datos de Soldadura - FCAW
ALAMBRES RUTÍLICOS
Diámetro Corriente Tensión Aporte Ef. Dep. Stick-out
(mm) (A) (V) (Kg/h) (%) (mm)

160 25 2,20 86 10 – 20
1,2 250 28 4,50 86 10 – 20
330 35 7,00 86 10 – 20
170 26 2,30 86 10 – 20
1,6 260 28 4,40 86 10 – 20
360 33 6,70 86 10 – 20
290 26 3,50 83 20 – 32
2,4 400 28 6,10 82 20 – 32
490 31 8,70 85 20 – 32
Parámetros de Soldadura Sugeridos
ALAMBRES RUTÍLICOS

Diámetro Corriente Tensión


Posición
(mm) (A) (V)
Plana / 150 – 290 23 – 30
Horizontal
1,2 Vertical 180 – 250 24 – 26
Ascendente
Sobre-cabeza 180 – 250 26 – 27

Plana /
1,6 Horizontal
180 – 400 25 – 34

Plana /
2,4 Horizontal
350 – 550 26 – 33
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Juntas típicas – Soldadura de Buques con respaldos
cerámicos
Posición 1G – 1,2 mm (100% CO2) – 250 A / 28 V

Posición 3G - 1,2 mm (100% CO2) – 185 A / 26 V


Respaldos Cerámicos

Generalmente las pasadas de raíz, ejecutadas sin ningún soporte de material de


soldadura, presentan bajas tasas de deposición ( Kg/h). Por este motivo combinar la alta
tasa de aporte con los alambres tubulares y el empleo de respaldos cerámicos permite
una alta productividad,eliminando pase de respaldo y repelado por arco-aire.
Respaldos Cerámicos
Formas de Sujeción de los Respaldos Cerámicos

C
D

A: Con soportes magnéticos


C: Con Cinta autoadhesiva
B: Con soportes acuñados
D: Con sujeción a resortes

Cuando se usan respaldos cerámicos autoadhesivos, se permiten


aplicar con un precalentamiento de hasta 500°F ( 260°C).
Construcción Soldada del Casco
Procesos que se utilizan en la construcción
del casco, promedio en astilleros de Asia:

FCAW –Semiautomático 71,6%


- Mecanizado 10,3%
- Robotizado 3,7%
SMAW - Gravity 1,8%
SMAW 1,2%
SAW 1,1%
EGW 0,3%
Sistema Modular Prefabricado
GMAW 0,1%

Considerando que las juntas soldadas en la construcción naval están prácticamente


definidas por dos tipos:

Soldadura de Filete Horizontal


Soldadura a tope con respaldo

Estas posiciones, permiten un alto grado de mecanización ó automatización,


incrementado la aplicación de los sistemas FCAW -SAW, con alambre tubular y arco
sumergido respectivamente.
Procedimiento de soldadura - Casco

3G
VA

B
A
2G Horizontal
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Especificación Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 3G
Mat. Base: C.Comercial Espesor: 20mm
Material de
2,0-3.0
Aporte : OK Tubrod 71 ultra(Gr3,3Y) 2,5
1er pase
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-1/9(M)
Gas de Protección: CO2 Caudal: 18-20 lt/min
Precalentamiento: 10°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx 50-60°
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEP Stick-Out: 13- 20 mm Preparación de junta y
Progresión: SC Secuencia de soldadura
Respaldo: 1er pasada
Pasadas Ø Corriente Tensión Veloc.de Energía aportada
(mm) (Amp) (Volt) Soldadura (Kj/mm)
(mm/min)
1° & Raíz 1,2 180-190 25-26 140-190 1,4/1,6
2a6 1,6 210-225 25-27 200-280 1,0 /1.3
pasada 225-240(*) 24-25(*) 220-270(*)
Nota: (*) Con mezcla de gas (75 % Ar+25 % C02)
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Especificación Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 3G
Mat. Base: C.Comercial Espesor: 12,7 mm &e>
Material de
Repelado ó Amolado
Aporte : OK Tubrod 71 ultra 2,5-3,0
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-1/9(M)
Gas de Protección: CO2 Caudal: 18-20 lt/min
Precalentamiento: 10°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx 50-60°
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEP Stick-Out: 15- 18 mm Preparación de junta y
Progresión: VA Secuencia de soldadura
Respaldo: NA
Pasadas Ø Corriente Tensión Veloc.de Energía aportada
(mm) (Amp) (Volt) Soldadura (Kj/mm)
(mm/min)
1°-2° & 3° 1,2 190-195 25-26 156-185 1,7 / 1,8
Oscilado
4°Respaldo 1,2 180-185 25-26 125-130 2,0 /2,2
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Especificación Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 3G
Mat. Base: C.Comercial Espesor: 12,7 mm & e >
Material de
Amolado
Aporte : OK Tubrod 71 ultra 4,0
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-1/9(M)
Gas de Protección: CO2 Caudal: 18-20 lt/min
Precalentamiento: 10°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx 50-60°
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEP Stick-Out: 15- 18 mm Preparación de junta y
Progresión: VA Secuencia de soldadura
Respaldo: NA
Pasadas Ø Corriente Tensión Veloc.de Energía aportada
(mm) (Amp) (Volt) Soldadura (Kj/mm)
(mm/min)
1° & 2° 1,6 228-238 25-26 145-170 2,0 / 2,5
Oscilado
3°Respaldo 1,6 228-230 25-26 170-180 1,9
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Especificación Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 3G
Material Base: DH36 Espesor: 20 mm Preparación de junta y
Secuencia de soldadura
Material de
Aporte : OK Tubrod 71 ultra
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-1/9(M)
Gas de Protección: Ar+ CO2 Caudal: 18lt/min
Precalentamiento: 10°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEP Stick-Out: 12-20mm
Progresión: VA
Respaldo: OK Backing cerámico ó Cobre
Pasadas Ø Corriente Tensión (Volt) Veloc.de Energía aportada
(mm) (Amp) Soldadura (Kj/mm)
(mm/min)
1era 1,2 190-195 25-26 165 1,7
2 da – 9 1,2 190-210 25-27 170-200 1.3-1,7
Pasada
1era 1,6 207 26-27 146-150 2,1-2,3
2 da – 6 1,6 200-210 25-26 220-230 1,4 –1,8
Pasada
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Especificación Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 4G
Mat. Base: C.Comercial Espesor: 20mm
Material de
2,0-3.0
Aporte : OK Tubrod 71 ultra(Gr3,3Y) 2,5
1er pase
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-1/9(M)
Gas de Protección: CO2 Caudal: 18-20 lt/min
Precalentamiento: 10°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx 50-60°
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEP Stick-Out: 13- 20 mm Preparación de junta y
Progresión: SC Secuencia de soldadura
Respaldo: 1er pasada
Pasadas Ø Corriente Tensión Veloc.de Energía aportada
(mm) (Amp) (Volt) Soldadura (Kj/mm)
(mm/min)
1° & Raíz 1,2 180-190 27-28 180-200 1,6 / 1,7
2a6 1,6 230-240 26-28 260-390 1,0 /1.3
pasada

Nota: Con mezcla de gas (75 % Ar+25 % C02) disminuir 1 a 1,5 Volt
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Especificación Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 2G
Mat. Base: DH 36 Espesor: 20mm
Material de
Aporte : OK Tubrod 71 ultra(Gr3,3Y)
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-1/9(M)
Gas de Protección: Ar+CO2 Caudal: 18-20 lt/min
Precalentamiento: 10°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEP Stick-Out: 15- 20 mm
Preparación de junta y
Progresión: H Secuencia de soldadura
Respaldo: OK Backing Cerámico
Pasadas Ø Corriente Tensión Veloc.de Energía aportada
(mm) (Amp) (Volt) Soldadura (Kj/mm)
(mm/min)
1° 1,2 190-210 25-27 190 1,5 / 1,8
2 a 10 1,2 230-240 25-27 280 1,0 /1.2
pasada

Nota: Gas Mezcla utilizado (80%Ar+20%C02)


Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Especificación Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 1F-2F
Mat. Base: C.Comercial Espesor: 6,35 a19 mm
Material de
Aporte : OK Tubrod 71 ultra(Gr3,3Y)
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-1/9(M)
Gas de Protección: CO2 Caudal: 18-20 lt/min
Precalentamiento: 10°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm Preparación de junta y
Corriente : DCEP Stick-Out: 18- 22 mm Secuencia de soldadura
Progresión: P - FH
Respaldo: N/A
Pasadas Ø Corrient Tensión Veloc.de Energía aportada
(mm) e (Amp) (Volt) Soldadura (Kj/mm)
(mm/min)
1° & 1,2 220-280 29-30 254-280 1,4 / 1,9
Sucesivas
1,6 310-365 24-30 330-350 1,3 /2,0
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Soldadura de Filete - Cálculo & Diseño
Cálculo de la tensión sobre la sección
Dimensión resistente :
garganta efectiva Dimensiones P: Carga de tracción
del Cateto
P/L.a1= σf = N/mm2
Teórico
σf = Tensión admisible
Dimensión
garganta Teórica P/L = W = Carga p/unidad de longitud del
FH = N/mm
Ejemplo:
P: 20 Tn ( 200.000 N)
L : 350 mm
W=200.000/350 = 571,4 N/mm2
σf = σc= tensión admisible de corte = 0,30. σt
σf = 0,30.600 = 180N/mm2
Sección AWS D1.1,considerando corte sobre la
resistente sección resistente, adopta 0,30. σt nominal del
metal de aporte
a1
Espesor Metal Base T Cateto mínimo AWS
L=Longitud de soldadura ( mm) D1.1
T< 6,35 3
a1 = W/ σc = 571,4/180= 3,17mm 6,35 < T > 12,7 5
S = 3,17/0,707= 4,48 mm 12,7 < T < 19 6
19< T 8
Cateto Teórico = 5 mm
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Soldadura de Filete - Calidad & Productividad

Proceso Eficiencia %
SMAW 55 a 65
SAW 60 a 70
GMAW 95 a 99
FCAW 80 a 90

Soldadura en exceso con


proceso SMAW

Ancho de la Máxima
soldadura convexidad
(mm) (mm) Calidad Estructural & Aptitud para el servicio, se
C<8 2 garantiza cuando se logra completa fusión de la raíz del
8<C< 25 3 filete y la completa fusión de los lados del mismo entre
C>25 5 los materiales base que forman las uniones en T
OK Tubrod 75
Alambre Tubular Básico
Diámetros standard: 1,2 – 1,6 mm
Clasificación : AWS A5.20,
ASME SFA-5.20 – Clase E71T-5(M)
Composición Química/Propiedades Mecánicas
Gas de C Si Mn RT LF Al CH ”V”
Protección MPa MPa (%) (-29°C) (J)
C02 100% 0,04 0,50 1,50 530 460 30 120

Ar+C02 0,06 0,50 1,70 590 530 28 80


75%+25%

DCEP : Gas Mezcla


DCEN: Gas 100 %,CO2
Conversion Navio Petrolero en FPSO
E71T-5(M)
Configuración de la Junta – OK Tubrod 75

Reducción de Costo de 35 % en relación


al E7018-1 ( OK 55.00)
Cuadro comparativo de Performance
Ø (mm) Aporte Costo (%)
(Kg/h)
OK 55.00 4.0 1.75 100
OK Tubrod 75 1,2 2,78 65,5
Conversion Navio Petrolero en FPSO
E71T-5(M)
Procedimiento de Soldadura - WPS Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 2G Proceso: FCAW Posición: 3G
Material Base: EH36 Espesor: 24,5 mm Material Base: EH36 Espesor: 24,5 mm
Material de Material de
Aporte : OK Tubrod 75, Ø1,2mm Aporte : OK Tubrod 75, Ø1,2mm
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-5(M) Clasificación: AWS A5.20 E 71T-5(M)
Gas de Protección: CO2 Caudal: 18lt/min Gas de Protección: CO2 Caudal: 18lt/min
Precalentamiento: 21°C Min. Precalentamiento: 21°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx Temperatura entre pasadas: 250°C máx
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEN Stick-Out: 10-15mm Corriente : DCEN Stick-Out: 10-15mm
Progresión: N/A Progresión: Vertical Ascendente
Pasadas Corriente Tensión Veloc.de Energía Pasadas Corriente Tensión Veloc.de Energía
(Amp) (Volt) Soldadura aportada (Amp) (Volt) Soldadura aportada
(mm/s) (Kj/mm) (mm/s) (Kj/mm)

Raíz 140 24 1,1 3,1 Raíz 150 23 0,6 5,8


2da. Pasada 130 24 3,5 0,9 2da Pasada 130 22 1,3 2,2
Relleno 160 25 4,7 0,9 Relleno 130 22 3,0 1,0
Terminación 175 25 4,7 0,9 Terminación 130 22 3,3 0,9
Conversion Navio Petrolero en FPSO
E71T-5(M)
Ensayos Mecánicos ( Destructive Tests)
Ensayo de Tracción
2G 550 Mpa, Fractura dúctil en metal base
580 Mpa, Fractura dúctil en metal base
3G 530 Mpa, Fractura dúctil en metal base
540 Mpa, Fractura dúctil en metal base
Ensayo de Plegado Lateral : Sin fisuras

Ensayo de Impacto (J) @ -40°C ( Promediar tres Valores avg)

Posición Centro de Linea de Fusión Línea de Fusión Línea de Fusión


cordón 2mm 5 mm
2G 42,7 71.3 33,3 58,7

3G 30,7 52,0 46,0 66,0


Ensayo de Dureza (HV5)

Posición Metal Base Metal de Soldadura Zona Afectada por el Calor

2G 157-185 201-236 185-286

3G 160-177 189-244 191-248


MCAW
Alambres Tubulares
Composite & Gas Mezcla A5.18
para Aceros al Carbono

E - XXC - X X -YN
Electrodo Aplic.Nucleares

Gas de protección
Min.R.Tracción, KSi C: C02
Tubular Composite M: Mezclas de Ar
( Fundente metálico)
Composición química, Metal de
soldadura,si indica GS suelda en
una sola pasada
OK Tubrod 70 MC
Alambre Tubular Tipo “Metal Cored”
Diámetros Standard : 1,2 - 1,6 - 2,4 mm
Clasificación :AWS A5.18, ASME SFA-5.18 E70C-6M
Composición Química /Propiedades Mecánicas

C Si Mn Resistencia a la Límite de Alaragamiento CH “V”


tracción Fluencia (%) (-29°C)
MPa MPa (J)

0,04 0,55 1,30 575 500 28 50

Gas de Protección:
75-92% Ar + 25-8% CO2
Soldadura Vertical Descendente
Tubular Metálico Vs. Alambre Sólido
Beneficios : “Metal Cored” E70C-6M (OK Tubrod 70MC)

Posibilidad de utilización en vertical descendente para chapas delgadas


3 – 7 mm – Unión en doble T / Chapas >8 mm unión en “V”
Penetración 1,0 – 1,5 mm ( Gas Mezcla Ar+CO2)
Reducción de 25 % del tiempo, comparando con el alambre sólido para
una soldadura en FH, con cateto de 4,0 mm (L:3200 mm), junta en T
Excelente calidad radiográfica
Alambre Sólido OK Tubrod 70 MC
Ø 1,2 mm Ø 1,6 mm
Veloc.de soldadura 60 84
(cm/min)
Tiempo de arco 5,3 3,8
(min)
Tiempo total del 6,0 4,5
ciclo ( min)
Penetración vertical Penetración vertical Metros de
soldadura/ año 40.500 54.450
descendente GMAW descendente MCAW
Técnica de Soldadura
OK Tubrod Metálicos
En la soldadura con OK Tubrod MC, la
penetración máxima puede ser obtenida
utilizando la técnica “Tirando”, con un
inclinación de la torcha entre 70/80°
entre el alambre y el trabajo
Esta técnica también sirve para
optimizar la protección gaseosa y
utilizarla con alto grado de relevancia
para soldadura en multi pasadas.
Para unión en FH y solape, se logra una
mejor terminación de la soldadura
utilizando inclinación de 60/70° y la
técnica de soldadura “Empujando”. Esta
irá a resultar en una mejor distribución
del metal de soldadura, seguida por una
reducción de la penetración
Datos de Soldadura
OK Tubrod Metálicos
Diametro Corriente Tension Aporte(Kg Ef. Dep. Stick-out
(mm) (A) (V) /h) (%) (mm)

250 30 3,80 90 10 – 20
1,2 275 30 5,20 95 10 – 20
300 32 5,60 96 10 – 20
300 30 3,90 89 10 – 20
350 30 5,40 94 10 – 20
1,6
400 32 6,60 94 10 – 20
450 34 7,40 94 10 – 20
400 31 5,20 95 20 – 32
450 31 6,50 97 20 – 32
2,4
500 32 7,40 97 20 – 32
550 32 9,80 98 20 – 32
Parámetros de Soldadura sugeridos
OK Tubrod Metálicos
Diámetro Corriente Tensión
Posición
(mm) (A) (V)

Plana / Horizontal 265 30


1,2 Vertical Ascendente 150 25
Sobre-cabeza 150 25
Plana / Horizontal 330 32
1,6
Vertical Ascendente 210 27

2,4 Plana / Horizontal 480 32


Proceso FCAW
Alambres Tubulares con
fundente no metálico para A5.29
Aceros de Baja Aleación

E - XXT X- X MJ HZ
Electrodo
Opcional H2
Min.R.Tracción, Ksi.10 Impacto
0: Plana & Horizontal (20ft.-lbs. @-40°C)
1: Toda Posición
M: Ar/ CO2
Tubular o Flux Cored
Indica Composición Química
Ni1 Ni2 K3 A1 B2 B3 del metal depositado (*)
Ni: Ni: Ni Mo Cr Cr
Indica Usabilidad del consumible
0,8-1,10 1,75-2,75 1,25-2,60 0,4-0,65 1,0-1,5 2,0-2,5
Mo
C-Mo Cr-Mo Ni Mn-Mo Otros
Mo Mo
0,25-0,65 0,4-0,65 0,9-1,2 A1 B1-B2-B3/ L-H Ni1-Ni2-Ni3 D1-D2-D3 K1 a K7/W /G
Alambres Tubulares bajo gas y autoprotegidos
Soldadura de puentes, estructuras,construción civil & naval

OK Tubrod 78 OA
Autoprotegido
E 71T8-K6

OK Tubrod 71 Ultra
E 71T-1 / Protecciòn CO2
OK Tubrod 78 OA
Alambre tubular autoprotegido,el Ø1,6mm es ideal para
combinar alta tasa de deposición y operación en toda
posición .Trabaja con CC (-)( DCEN)
Diámetros Standard:1,6 – 2,0 mm
Clasificación: AWS A5.29, ASME SFA 5.29
Clase E 71T8-K6
Composición Química / Propiedades Mecánicas
C Mn Si Ni Al RT LF Al CHV
MPa MPa (%) (-29°C) (J)
0,06 1,00 0,32 0,95 0,90 517 422 30,0 144
Alambres Tubulares bajo gas FCAW /
MCAW ( SAW) & Autoprotegidos
Soldadura de aceros para construción civil

OK Tubrod 78 OA
Autoprotegido

OK Tubrod 81 Ni1
OK Tubrod 81 W
Alambres Tubulares bajo gas FCAW /
MCAW ( SAW) & Autoprotegidos
Soldadura de aceros para construción civil
Proceso de Clasificación Clasificación Clasificación Aplicaciones
Soldadura Aceros: ASTM Aceros : ASTM Aceros: ASTM
& USI-Civil USI-SAC USI-Fire
Semi-automático ASTM A-36MG / USI-SAC 300 Construcciones que
Alambre Tubular A572 290 / exijan Media Resist.
------------- mecánica:LF 300
(1)FCAW -MCAW A-709 250 ASTM A335 Gr. Mpa ,como en
Gas C02 / Mezcla Ar+ USI-Civil -300 P2-P11-P12 / edificios de varios
C02 - Arco Abierto ò pisos o niveles
Autoprotegido
A369 Gr.FP2-
ASTM A 572 MD FP11 & FP12
ASTM A588 &
Automático / A709 345 242 USI-Fire 350 Construcciones que
USI-Civil-350 LF: 350 Mpa a exijan alta
(2) SAW USI-SAC 350
temp.Ambiente Resist.mecánica,co
Combinación Flux- mo en puentes
LF:217 Mpa a ,viaductos de gran
Alambre Temp.de :600ªC porte y altos
(1) OK Tubrod70/ 75 OK Tubrod 81Ni1 OK Tubrod 81B2 edificios de varios
71 Ultra / 70 MC- OK Tubrod 81 W Coreweld 80 B2 pisos o niveles
Materiales Coreshield 8 & Coreshield 8Ni1
de Aporte Tubrod 78 OA
(2) OK12.10/ OK Flux OK Tubrod WS / OK Tubrod B2M/
350 -OK12.22/ ú OK Flux 10.62B OK Flux 10.61B
OK Tubrod 75 /
OK Flux 429
OK Tubrod 81 Ni1
Alambre para toda posición y de transferencia Spray.
El metal depositado es similar al electrodo revestido
E 8018-C3
Diámetros Standard: 1,2 - 1,6 mm
Clasificación: AWS A5.29, ASME SFA-5.29
Clase E81T1-Ni1
Composición Química / Propiedaes Mecánicas
C Si Mn Ni RT MPa LF MPa Al (%) CH “V”
(-29°C) (J)
0,05 0,50 1,10 1,0 640 610 25 40

Gas de Protección: C02,100%


OK Tubrod 81 W
Alambre para toda posición, desarrollado para soldar
aceros patinables al cobre resistentes a la corrosión, tipo
Cor-Ten, SAC 50/350 y similares
Diámetros Standard: 1,2 - 1,6 mm
Clasificación: AWS A5.29, ASME SFA-5.29
Clase E81T1-W
Composición Química / Propiedaes Mecánicas
C Si Mn Ni Cr Cu RT MPa LF Al (%) CH “V”
MPa (-29°C) (J)
0,06 0,50 1,00 0,75 0,60 0,60 630 590 25 40

Gas de Protección: C02,100%


OK Tubrod 81 B2
Alambre para toda posición y de transferencia Spray.El
metal depositado es una aleación de 1,2% Cr y 0,5% Mo,
apta para soldar aceros al Cr-Mo resistentes al calor
entre 400-500ºC
Diámetros Standard: 1,2 - 1,6 mm
Clasificación: AWS A5.29, ASME SFA-5.29
Clase E81T1- B2
Composición Química / Propiedaes Mecánicas
C Si Mn Cr Mo RT MPa LF Al (%) CH “V”
MPa (-29°C) (J)
0,05 0,50 1,10 1,20 0,55 650 590 25 40

Gas de Protección: C02,100%


OK TUBROD® WS
Alambre Tubular Metálico, de similares aplicaciones
que el OK Tubrod 81W, pero el metal depositado es
libre de escoria,desarrollado para soldaduras de
multipasadas donde es prioritario bajar los tiempos
de ejecución, automatizando con proceso SAW
Diámetros Standard: Ø 1,2 – 1,6 – 2,4 mm
Clasificación: ASME SFA-5.28 E80C-G
Composición Química / Propiedades Mecánicas
RT LF Al Ch V
C Si Mn Cr Ni Cu
(MPa) (MPa) (%) -29°C (J)

0,03 0,55 1,10 0,50 0,45 0,55 620 550 25 40

Gas de Protección: Mezcla


75% Ar / 25% CO2 Alternativa
OK Flux 10.62B
MCAW
Alambres Sólidos &Tubulares
Composite para Aceros de A5.28
Baja Aleación

E - XXC - X X X HZ
Electrodo Hidrógeno
Difusible H2
Min.R.Tracción, KSi

Tubular Composite (C ), Indica Composición química,


o indica Alambre (S) del alambre ( sólido) ó del
metal depositado (tubular)
Alambres Tubulares bajo gas y autoprotegidos
Soldadura estructural, construción pesada & reparación

Coreshield 8Ni-1
OK Tubrod 81Ni1
OK Tubrod 90 MC
OK Tubrod 110 MC
Coreshield 8Ni1
Alambre tubular autoprotegido,diseñado para producir
un metal de soldadura de excelentes propiedades de
impacto hasta una temperatura de: –51°C.Usado
especialmente para pasadas de raíz. Opera con CC (-)(
DCEN)
Diámetros Standard:1,6 – 2,0 – 2,4mm
Clasificación: AWS A5.29, ASME SFA 5.29
Clase E 70T8-Ni1 (2,4 mm) / E 71T8-Ni1 (1,6-2,0mm)
Composición Química / Propiedades Mecánicas
C Mn Si Ni Al RT LF Al CHV
MPa MPa (%) (J)
0,04 1,25 0,30 1,06 0,85 525 424 30 -29°C 161
-51°C 111
OK TUBROD® 90 MC
Alambre Tubular Metálico
Diámetros Standard: Ø 1,2 - 1,6 - 2,4 mm
Clasificación:
ASME SFA-5.28 E90C-G
Composición Química / Prop. Mecánicas
Gas de Protección: 75% Ar / 25% CO2

RT LF Al Ch V
C Si Mn Ni Mo
(MPa) (MPa) (%) -40°C (J)

0,03 0,50 1,40 1,60 0,30 700 620 23 40

Soldadura de raíz Aceros ASTM A514 Gr.B &


similares HSLA Templados y Revenidos
OK TUBROD® 110 MC
Alambre Tubular Metálico ASTM A514 Gr.B
Diámetros Standard: Ø 1,2 – 1,6 – 2,4 mm
Clasificación:
ASME SFA-5.28 E110C-G
Composición Química / Prop. Mecánicas
Gas de Protección: 75% Ar / 25% CO2

RT LF Al Ch V
C Si Mn Ni Mo
(MPa) (MPa) (%) -29°C (J)

0,03 0,50 1,60 2,25 0,60 850 800 18 50

Soldadura de Aceros ASTM A514 Gr.B &


similares HSLA Templados y Revenidos
Alambres Tubulares de Unión
Discontinuidades & Defectos
A : Porosidad
B: Fisura centro de cordón
C: Fisura Cráter final
D: Fisuras Bajo-cordón
E: Inclusiones
F: Fisura inducida por H2
G: Fisura de Raíz
H: Falta de penetración
I: Falta de Fusión
J: Sobremonta

1:Fisura Garganta 4:F. Longitudinal


2:Fisura pie 5:Fisura ZAC
3:Socavación 6:Desgarre Laminar
Alambres Tubulares de Unión
Defectos Típicos en la soldadura FCAW

Causa Solución Defecto


1.Gas de protección insuficiente o 1.Verificar caudal de gas recomendado Porosidad
excesivo
2.Extremo libre excesivo 2.Reducir la el “ Stick-out”
3.Tobera muy sucia 3.Cambiar la tobera
4.Impurezas en el Metal Base 4.Remover las sustancias no metálicas
5. Falla control de gas 5.Verificar conexiones y comandos

1.Dirección & velocidad de soldadura 1.Ver técnica “tirando” o “ Empujando”


2.El MA corre delante del arco 2.Suelde 5° VA o baje la I soldadura
3.Angulo de torcha incorrecto 3.Agrande el angulo de inclinación Falta de
4. Parámetros incorrectos 4. Verificar parámetros recomendados Fusión

1.Corriente muy baja 1.Aumente amperaje Falta de penetración


2.Diseño de junta incorrecto 2.Verificar separación de raíz, altura
del talón y ángulo de inclinación
3.Extensión del alambre 3.Seleccione entre 20-30 mm
electrodo muy larga
Alambres Tubulares de Unión
Defectos Típicos en la soldadura FCAW
Causa Solución Defecto

1.Tensión de arco muy alta 1.Reducir la tensión de arco Socavaduras


2.Ángulo de inclinación del alambre 2.inclinar el electrodo hasta que llegue
electrodo incorrecto a 30° con la vertical
3.Velocidad de soldadura muy alta 3.Reducir velocidad o verificar
paramétros de soldadura
1.La escoria fluye delante del arco 1.Posicionar la pieza para controlar la Inclusión de Escoria
escoria
2.Alta velocidad 2. Reducir veloc.de avance
3.Mal direccionada la torcha 3. Ver técnica “ Tirando” o “Empujando”
4.Insuficiente limpieza entre pasadas 4. Limpie entre pases o use MCAW

1.Voltaje muy alto 1.Verifique Voltaje Vs. amperaje Salpicaduras &


2.Presión de gas muy alta 2.Acondicione a 18-20 Lt/ min Chisporroteo
3.Arco demasiado largo 3.Redudir Lo / Stick-out
4.Pieza de trabajo sucia 4.Limpie apropiadamente
5.Corriente inestable o irregular 5.Vericar Ø de tubo de contacto y
cambiar si estuviera gastado
1.Ø incorrecto tubo de contacto 1.Verificar o cambiar tubo de contacto Alimentación de alambre
2.Guía flexible dañada 2.Sustituir guía flexible deficiente
3.Tipo, presión o dimensión 3.Ver manual del equipamiento
incorrecta de los rodillos
Alambres Tubulares de Unión
Defectos Típicos en la soldadura FCAW
Causa Solución Defecto

1.Tipo de alambre incorrecto 1.Use extra bajo H2 Fisuras en caliente en


2.Alto contenido de P & S en MB 2. Use Tubular básico ó cambie el MB cordón de soldadura
4. Grieta cráter por interrupción brusca 4. Utilizar técnica de retroceso y rellene
del arco el cráter
5.Excesiva dilución 5. Bajar Is y/o “ enmantecar”
6.Juntas muy rígidas 6. Precalentar, AT & secuencia

1.Alta templabilidad MB 1.Corregir aporte térmico


2.Altas tensiones de contracción 2.Use alambre inox. austenítico Fisuras en Frío en la
ZAC
3.Hidrógeno en la ZAC 3.Use extra bajo H2
4.Enfriamiento demasiado rápido 4.Precalentar y enfriar lentamente
5. Baja ductilidad del MB 5. Use materiales austeníticos o de
alto Níquel
6. Acote valores de dureza en la
ZAC, máx. 350 HV
Alambres Tubulares de Unión
Alambres Tubulares Acondicionamiento del depósito
Transporte Resecado
Debe ser transportado Retire el producto de la caja Temperatura 30ºC ± 10ºC con una humedad ambiente
en vehículos cubiertos, externa, retire la bolsa menor a 70 %
y no exponer las cajas plástica, el gel de silicio , el No dejar desprotegido el alambre una vez abierta su
en contacto directo con soporte de cartón y el papel bolsa , después de terminado el trabajo diario, es
agua o nieve. parafinado. recomendable no dejarlo en el equipo de soldar y
El embalaje en bolsas Rango de temperatura: mantener en su empaque original bajo las condiciones
plásticas, gel de silicio y 45 – 50 ºC de almacenamiento arriba mencionadas.
papel VCI, se ha En caso de detectarse óxido en la superficie del
demostrado como una alambre indica que el transporte, manipuleo o
protección adecuada almacenamiento no ha sido correcto y el alambre no
contra humedad & debe utilizarse.
corrosión Se garantizan los alambres tubulares OK Tubrod como
Se puede apilar un productos de bajo contenido de hidrógeno por seis
máximo de siete hileras meses de almacenamiento después de su fecha de
de cajas por Pallets. fabricación, siempre que se cumplan las condiciones
antes mencionadas de transporte y acondicionamiento
del depósito.Este plazo puede ser extendido por el
fabricante tras la realización de ensayos del contenido
de hidrógeno difusible en el metal de soldadura
Proceso FCAW en crecimiento en
toda Latinoamérica & Caribe
Brasil - Participación de Mercado por Procesos

100%

90%

80%

70%

60%

50%
%

40%

30%

20%

10%

0%
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004

MMA MIG/MAG FCAW SAW


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