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Generalidades del proceso de la

soldadura
 Nombre: Anthony Solorzano
 Fecha : 23 / 08 / 2020
 Cc: 1193556789
Introducción

La soldadura es una técnica de unión que garantiza en la pieza


fabricada o reparada una continuidad de las propiedades
mecánicas y metalúrgicas, de los innumerables procedimientos
que existen para unir piezas metálicas se destacan los procesos de
soldaduras basados en fusión , en estos los bordes de las piezas
se unen por la fusión del metal de la misma pieza , pudiendo ser
opcionalmente adicionando un metal de aporte.
Actualmente existe una tendencia muy marcada a la
automatización de los procesos de soldaduras , para automatizar
los procesos de soldaduras es necesarios contar con modelos que
permitan predecir y simular el proceso de soldadura en su
conjunto global; pues estos modelos permiten aplicar mejores
estrategias de control y soldar con parámetros optimizados
Contenido temático

 Definición del proceso GMAW


 Descripción de equipo y tipos de fuente de poder
 Ventajas y desventajas
 Tipos de transferencias de metal
 Tipos de preparación de juntas para proceso GMAW
 Especificación y clasificación de metal de aporte
 Gases de protección
 Normas de seguridad aplicables al proceso
Definición

Definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco,


donde la fusión se produce por calentamiento con un arco
entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza.
Donde la protección de arco se obtiene de un gas suministrado
de forma externa, este se efectúa a través de un gas que puede
ser inerte (Argón o Helio).
Descripción de equipo
 Fuente de poder
 Fuente del Electrodo
 Unidad de alimentación de electrodo
 Regulador de gas
 Tanque de gas de protección
 Pistola para soldar
 Flujo metro
Tipos de fuente de poder
Se utiliza fuentes de voltajes constantes, esto garantiza la regulación
automática de la longitud del arco y por consiguiente de los parámetros de
operación (voltaje, corriente)
Ventajas

 Puede soldar todos los metales y aleaciones comerciales


 Puede soldarse en todas las posiciones requeridas
 Bajo nivel de salpicadura
 No tiene la restricción del tamaño de electrodo limitado
que se presente en SMAW
 Tasas de deposición altas
 No requiere limpieza constante ya que no produce tanta
escoria
 Tiene una velocidad de soldadura mayores a los demás
procesos
Desventajas

 Mayor costo de la fuente de poder


 Distancia limitada entre el equipo y lugar de trabajo
 Dificulta para trabajar al aire libre
 Enfriamientos mas rápidos en relación a otro proceso
 Alta irradiación en el medio de transferencia por rociado.
Tipos de transferencias de metal

En el proceso GMAW se pueden ver algunos mecanismos de transferencias


de metal y se presentan 3 tipos de transferencias básicos que son:
1. Transferencia por corto circuito
2. Transferencia globular
3.  Transferencia por spray
Transferencia por circuito

Este tipo de transferencia puede emplear una mezcla de gas


protector compuesta por Argón y CO2 o bien 100% CO2.
Como los rangos de amperaje son bajos este tipo de
transferencia se usa para unir láminas o elementos delgados.
Puede emplearse en todas las posiciones: plano, horizontal,
vertical y sobre cabeza.
Transferencia globular
La transferencia globular ocurre a más altos rangos de amperaje que el
cortocircuito, aquí el metal fundido de aporte forma una bola de
aproximadamente dos veces el diámetro del electrodo que al tocar la
superficie del metal fundido se funde y transfiere al chorro de metal, este tipo
de transferencia no es comúnmente usado.
Transferencia por spray

La transferencia por spray ocurre todavía a más altos


amperajes que el globular, con diámetros grandes de alambre
y una mezcla de gas rica en argón, el proceso genera gran
cantidad de calor y por ello se prefiere no emplearlo en
láminas o elementos delgados, la transferencia por spray se
limita a soldaduras de filete, ranuras de unión en posición
plana y filetes en posición horizontal debido a lo fluido del
chorro.
Tipos de preparación de junta
para proceso GMAW

 A tope
 Esquina
 Traslape
 Tipo T
 Borde
Especificación y clasificación de
metal de aporte
Esta práctica describe el proceso para la certificación de electrodos
de soldadura sólidos y tiene los siguientes requerimientos:

 ·         Requerimientos generales
 ·         Clasificación
 ·         Criterios de aceptación
 ·         Certificación
 ·         Pruebas de ensambles
 ·         Composición química del electrodo
 ·         Pruebas del material
 ·         Pruebas de radiografía
 ·         Pruebas de tensión
 ·         Pruebas de doblez
 ·         Pruebas de impacto
Gases de protección

La función primaria del gas protector es impedir que la atmósfera


entre en contacto con el metal de soldadura fundido.
Además de proporcionar un entorno protector, el tipo de gas protector
y la tasa de flujo tiene un efecto importante sobre lo siguiente:
1.    Características del arco
2.    Modalidad de transferencia del metal
3.    Penetración y perfil de la soldadura
4.    Velocidad de soldadura
5.    Tendencia al socavamiento
6.    Acción limpiadora
7.    Propiedades mecánicas del metal de soldadura
Normas de seguridad
aplicable al proceso
 Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que
cubra el cuello. Los bolsillos de esta ropa debe poder
abotonarse
 Guantes o manoplas con que proteger las manos
 Protección en la cabeza
 Gafas y máscara
 Calzado de seguridad
 Pantalones sin vueltas
 Polainas
 Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea)
 Máscara para evitar inhalación de humos tóxicos. Esta
medida puede ser necesaria en el caso de que el lugar donde
se trabaje no está lo suficientemente aireada.
Referencias bibliográficas

 https://www.google.com/search?q=definicion+proceso+gma
w&tbm=isch&ved=2ahUKEwiAwaT08dTpAhX9QTABHU
tdAmYQ2-cCegQIABAA&oq=definicion+proceso+gmaw
&gs_lcp=CgNpbWcQAzoICAAQCBAHEB46BggAEAgQ
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client=img&ei=gc7OXsD8JP2DwbkPy7qJsAY#imgrc=TD1
CA9udo8V3ZM
  
 https://www.google.com/search?q=descripcion+de+un+equi
po+gmaw&sxsrf=ALeKk02zBzw0svOSPL-_gkN_HrRWPq
TESw:1590613260402&source=lnms&tbm=isch&sa=X&v
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