Informe Taller Tratamiento

TALLER DISEÑO PTAP
PRESENTADO POR:
CAROL MICHELLE GASPAR MARÍN -- 1061371285
SEBASTIAN GAVIRIA ROJAS -- 1112784251
CARLOS MAURICIO GUTIERREZ -- 1094937972
MICHAEL YORDA RENTERIA -- 1061371285
PRESENTADO A:
GABRIEL LOZANO SANDOVAL
DOCENTE DE LA ASIGNATURA TRATAMIENTO DE AGUAS
UNIVERSIDAD DEL QUINDIO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
ARMENIA - QUINDÍO
OCTUBRE 2021
TRATAMIENTO DE AGUAS
DISEÑO PTAP
TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 4
2 objetivos .................................................................................................................... 5
2.1 objetivo general .................................................................................................. 5
2.2 objetivos especificos .......................................................................................... 5
3 DISEÑO PLANTA DE TRATAMIENTO AGUA POTABLE ................................ 6
3.1 unidad de aquietamiento .................................................................................... 6
3.2 unidad de desarenación secundria ...................................................................... 7
3.2.1 Volumen del Tanque: ................................................................................. 9
3.2.2 Área Superficial del Tanque: ...................................................................... 9
3.2.3 Dimensiones del Desarenador: ................................................................... 9
3.2.4 Vertedero de Excesos: ................................................................................ 9
3.2.5 Zona de Salida .......................................................................................... 10
3.2.6 Zona de Lodos .......................................................................................... 10
3.2.7 Zona de Salida .......................................................................................... 11
3.3 unidad de medición .......................................................................................... 11
3.3.1 CANALETA PARSHALL ....................................................................... 11
3.4 unidad de floculación ....................................................................................... 15
3.4.1 Floculador mecánico de eje normal al flujo ............................................. 15
3.4.2 Floculador Hidráulico de mamparas horizontales .................................... 22
3.5 unidad de sedimentación .................................................................................. 29
3.5.1 Diseño convencional sedimentación directa............................................. 29
3.5.2 Diseño Sedimentador de Alta tasa – Placas Inclinadas ............................ 31
3.6 unidad de filtración .......................................................................................... 33
3.6.1 Diseño de unidad de filtración .................................................................. 37
4 ANALISIS DE RESULTADOS ............................................................................. 45
5 CONCLUSIONES .................................................................................................. 46
6 Bibliografía ............................................................................................................. 46
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Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Civil

DISEÑO PTAP
TABLA DE ECUACIONES
Ecuación 1: Cálculo de Volumen ..................................................................................... 6

Ecuación 2: Área Transversal ........................................................................................... 6
Ecuación 3: Longitud de la cámara .................................................................................. 6
Ecuación 4: Lámina para pared gruesa ............................................................................. 6
Ecuación 5: Lámina de agua canal rectangular ................................................................ 7
Ecuación 6: Área zona de aquietamiento ......................................................................... 7
Ecuación 7: Cálculo de altura h' ....................................................................................... 7
Ecuación 8: Velocidad de sedimentación ......................................................................... 7
Ecuación 9: Tiempo de caída ........................................................................................... 8
Ecuación 10: Volumen del tanque .................................................................................... 9
Ecuación 11: Área superficial del tanque ......................................................................... 9
Ecuación 12: Base del desarenador .................................................................................. 9
Ecuación 13: Largo del desarenador ................................................................................ 9
Ecuación 14: Ecuación de Francis .................................................................................. 10
Ecuación 15: Velocidad de entrada al vertedero ............................................................ 10
Ecuación 16: Longitud del vertedero ............................................................................. 10
Ecuación 17: Profundidad de la zona de entrada ............................................................ 10
Ecuación 18: Volumen de la zona de sedimentos .......................................................... 11
Ecuación 19: Volumen de la zona de la Tolva ............................................................... 11
Ecuación 20: Carga sobre la cresta del vertedero ........................................................... 11
Ecuación 21: Velocidad de entrada ................................................................................ 11
Ecuación 22: Caudal de Diseño ...................................................................................... 29
Ecuación 23: Velocidad de sedimentación ..................................................................... 30
Ecuación 24: Área con incremento ................................................................................. 30
Ecuación 25: Volumen del tanque .................................................................................. 31
Ecuación 26: Tiempo de retención ................................................................................. 31
Ecuación 27: Chequeo Velocidad horizontal ................................................................. 31
3

DISEÑO PTAP
1 INTRODUCCIÓN
El agua es un elemento indispensable parala vida, es el recurso natural más importante

del planeta, por esta razón es necesario hacer un correcto uso de este ella, se ha
documentado en la estadística mundial que, en promedio, una persona necesita alrededor
de 1.5 litros a 2 litros diarios para vivir, por tal razón este liquido vital se encuentra
actualmente escaseando puesto que la demanda supera al recurso. También cabe
mencionar que por medio de la actividad diaria, la economía, la industria y el comercio,
se afecta notablemente el recurso con la contaminación, esto trae consigo otros problemas
derivados propiamente del sector salud como lo es la disentería, diarrea, vomito, puesto
que el 80% de las enfermedades se transmiten a través del agua contaminada, según
estudios de la Organización Mundial de la Salud (OMS).
Se puede estimar que encontrar agua completamente pura, es imposible pues las
afectaciones del medio la traen acompañada siempre de elementos orgánicos e
inorgánicos que afectan su consumo directo, es por esta razón que el recurso debe ser
potabilizado para que así sea apta para el consumo humano y así mismo cumplir con las
normas de calidad propuestas.
Ahora bien, es importante resaltar que como futuros ingenieros se deben adquirir los
conocimientos necesarios y suficientes a la hora de intervenir los diseños de obras en las
que se trabaje directamente con el recurso hídrico, como lo son claramente las Plantas de
tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) y Plantas de Tratamiento de Aguas Potables
(PTAP) las que son parte del sistema de abastecimiento y remoción de aguas de la
comunidad y ayudan a la mejora de la calidad de vida de los habitantes de determinado
sector.
4

DISEÑO PTAP
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar el diseño de una planta de tratamiento de agua potable tradicional, considerando
las especificaciones mínimas para el correcto funcionamiento de cada unidad que integra
el PTAP.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Diseñar el tamaño de cada elemento que compone PTAP.
• Verificar que el diseño entregado cumpla con la norma RAS-2017 y las
especificaciones de la Resolución 2017 No. 0330.
• Dibujar vistas en planta y en corte, donde cada área que conforma la planta de
tratamiento sea obvia.
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DISEÑO PTAP
3 DISEÑO PLANTA DE TRATAMIENTO AGUA POTABLE
3.1 UNIDAD DE AQUIETAMIENTO

Datos iniciales:
• Tiempo de retención: Esta entre 30 y 60 segundos, para este diseño se asume
de 30 seg.
• Altura de cámara: Debe estar entre 1 y 2 metros, se asume de 2m.
• La velocidad de llegada a la cámara de aquietamiento debe ser inferior a 0,3
m/s, se asume una velocidad de 0,25 m/s.
• Se asume ancho del canal de salida b=1.2 m
Ecuación 1: Cálculo de Volumen

𝑉 = 𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 ∗ 𝑇𝑅
174 𝑙⁄𝑠 ∗ 30 𝑠𝑒𝑔

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = = 5.232𝑚3
1000
Ecuación 2: Área Transversal
𝑉
𝐴=
𝐻
5.232 𝑚3
𝐴= = 2.616 𝑚2
2𝑚
Ecuación 3: Longitud de la cámara

𝐿 = √𝐴
𝐿 = √2.616 𝑚2 = 1.617 𝑚
Ahora bien, con los datos obtenidos del volumen, el área y la longitud se inicia el diseño
del sistema de medición, teniendo un b asumido que posteriormente cambiará cuando se
realice el respectivo chequeo, para continuar se calcula la altura de la lámina de agua del
vertedero.
Ecuación 4: Lámina para pared gruesa

𝑄 2
𝐻=( )3
1,84 ∗ 𝑏
174 𝑚3
2
𝐻 = ( 1000 𝑠 )3 = 0.1841 𝑚
1,84 ∗ 1,2𝑚
6

DISEÑO PTAP
Ecuación 5: Lámina de agua canal rectangular

𝑄
𝐻=
𝑏∗𝑉
174 𝑚3
𝐻= 1000 𝑠
𝑚 = 0.5813 𝑚
1,2 𝑚 ∗ 0,25 𝑠
Después de determinar la lámina de agua del canal rectangular se obtiene un valor dentro
del rango establecido el cual debe ser menos a 2.00 m ahora se calcula el área para
determinar la altura h’.
Ecuación 6: Área zona de aquietamiento
𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝐴𝑎𝑞𝑢𝑖𝑒𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑉𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎
174 𝑚3⁄
𝐴𝑎𝑞𝑢𝑖𝑒𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1000 𝑠 = 0.6976 𝑚2
𝑚
0.25 ⁄𝑠
Ecuación 7: Cálculo de altura h'
𝐴
ℎ′ = = 0.4313 𝑚2
𝐿
3.2 UNIDAD DE DESARENACIÓN SECUNDRIA

Para realizar el diseño del desarenador se tienen en cuenta los siguientes parámetros
iniciales:
Tabla 1: Condiciones iniciales para diseño de desarenador
DISEÑO DESARENADOR
CONDICIONES INICIALES VALOR UN
Q Diseño 0.0872 m3/s
Temperatura 18 ºC
Diámetro de partículas 0.05 cm
Viscosidad 0.01053 cm/s
Peso específico partícula 2.65 gr/cm3
Fuente: Propia
Con las condiciones iniciales de diseño, se procede a realizar el cálculo de la velocidad

de sedimentación:
Ecuación 8: Velocidad de sedimentación
𝑔 (𝛾𝑠 − 𝛾)
𝑉𝑠 = ∗ ∗ 𝑑2
18 𝑣
Donde:
Vs = Velocidad de sedimentación
g = Aceleración de la gravedad
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DISEÑO PTAP
μ= Viscosidad cinemática
ρs= Densidad de la arena
ρ= Densidad del agua
d = Diámetro de la partícula
981 (265 − 1)
𝑉𝑠 = ∗ ∗ 0.052 = 0.0213 𝑐𝑚/𝑠
18 0.01053
Para continuar se asume una altura útil del desarenador de 2.0 m, para el cálculo del
tiempo de caída de la partícula:
Ecuación 9: Tiempo de caída
𝐻
𝑡𝑑 =
𝑉𝑠
200 𝑐𝑚
𝑡𝑑 = = 936.78 𝑠
0.213 𝑐𝑚/𝑠
Se utiliza el número de Hazen para hallar el tiempo de retención de la tabla que se muestra
a continuación:
Tabla 2: Porcentaje de Retención
Fuente: Curso de Abastecimiento
Con n=1 y el porcentaje de remoción del 75%, se tiene un número de Hazen de 3, por lo
tanto, el tiempo de retención hidráulico es:
Con n=1 y el porcentaje de remoción del 75%, se tiene un número de Hazen de 3,

por lo tanto, el tiempo de retención hidráulico es:
𝜙 = 3 ∗ 936.78 𝑠 = 2810.34 𝑠
Este Valor debe estar comprendido entre 0.5 y 4 horas:
2810.34 𝑠
𝜙= = 0.7806 ℎ
3600 𝑠/ℎ
Después de hacer este cálculo podemos observar que el chequeo CUMPLE con los
lineamientos sugeridos. Para continuar con el diseño se prosigue con el cálculo del
volumen del tanque:
8

DISEÑO PTAP
3.2.1 Volumen del Tanque:

Ecuación 10: Volumen del tanque
𝑉𝑜𝑙 𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 𝜑 ∗ 𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
3600 𝑠 𝑚3
𝑉𝑜𝑙 𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0.7806 ℎ ∗ ∗ 0.0872 = 245.0618 𝑚3
1ℎ 𝑠
Como la norma sugiere como requisito que la cantidad mínima de desarenadores debe ser
2, entonces se procede a calcula el volumen para cada uno de los dos:
245.0618 𝑚3
𝑉1 = 𝑉2 = = 122.5309 𝑚3
2
3.2.2 Área Superficial del Tanque:
Al tener el cálculo del volumen y la altura útil del tanque se continua con el cálculo del
área superficial.
Ecuación 11: Área superficial del tanque
𝑉
𝐴=
𝐻
245.0618 𝑚3
𝐴= = 122.5309 𝑚2
2.00 𝑚
3.2.3 Dimensiones del Desarenador:

Después de encontrar los parámetros anteriores se prosigue con las dimensiones del
desarenador, puesto que ya se tiene la relación Largo/Ancho.
Ecuación 12: Base del desarenador
𝐴
𝑏=√
4
122.5309 𝑚2
𝑏=√ = 5.5347 𝑚
4
Ecuación 13: Largo del desarenador

𝐿 =4∗𝑏
𝐿 = 4 ∗ 5.5347 𝑚 = 22.1387 𝑚
3.2.4 Vertedero de Excesos:

Cuando se presentan épocas de altas precipitaciones que superan el flujo a tubo lleno se
hace necesario un vertedero de excesos el cual se encarga de evacuar el caudal que
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DISEÑO PTAP
sobrepasa el caudal de diseño y se ubica en la zona de entrada del desarenador en

dirección paralela al flujo. Para realizar este diseño se toma la expresión de Francis:
Ecuación 14: Ecuación de Francis

𝑄𝑒𝑥𝑐 2/3
𝐻=[ ]
1.84 ∗ 𝐿
Donde:
𝑄: 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑡𝑎𝑟, 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠
𝐿: 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜
𝐻: 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜
0.0872 𝑚3/𝑠 2/3

𝐻=[ ] = 0.0419 𝑚 = 4.19 𝑐𝑚
1.84 ∗ 5.5347
Se halla la velocidad de entrada al vertedero:
Ecuación 15: Velocidad de entrada al vertedero
𝑄𝑒𝑥𝑐 𝑄𝑒𝑥𝑐
𝑉𝑒 = =
𝐴𝑒 𝐻∗𝑙
0.0872 𝑚3/𝑠
𝑉𝑒 = = 0.3764 𝑚/𝑠
0.0419 ∗ 5.5347
Con las ecuaciones de chorro se determina el alcance del filo superior del flujo y luego
se asigna una longitud al lado paralelo al flujo en la caja de excesos:
Ecuación 16: Longitud del vertedero
2 4
𝑋𝑠 = 0.36 ∗ 𝑉𝑒 3 + 0.60 ∗ 𝐻 7
2 4
𝑋𝑠 = 0.36 ∗ 0.37643 + 0.60 ∗ 0.04197 = 0.2855 𝑚
3.2.5 Zona de Salida
Ya calculados en ancho y largo del desarenador se procede a calcular la profundidad de
la zona de entrada, ésta se toma en la mayoría de veces en H/3 más sobre la altura de los
muros con el fin de controlar el desbordamiento, por lo tanto, tenemos la siguiente
expresión a calcular:
Ecuación 17: Profundidad de la zona de entrada
𝐻
𝑃𝑟𝑜𝑓 =
3
22.1387 𝑚
𝑃𝑟𝑜𝑓 = = 7.3796 𝑚
3
3.2.6 Zona de Lodos

Se toma una tolva de lodos de 0.4 a 0.6m de profundidad respecto a la profundidad
útil de la zona de sedimentación y con pendientes en la losa de fondo hacia el canal
central que recolectara el lodo.
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DISEÑO PTAP
Se debe determinar el volumen de la tolva de lodos (𝑉𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎) teniendo en cuenta que

debe ser 0.2 veces el volumen de la zona de sedimentación (𝑉𝑠𝑒𝑑).
Ecuación 18: Volumen de la zona de sedimentos

𝑄 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑉. 𝑠𝑒𝑑 = ∗ 3600
𝑡𝑒𝑡𝑎
𝑉. 𝑠𝑒𝑑 = 402.1262 𝑚3
Ecuación 19: Volumen de la zona de la Tolva

𝑉 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 = 𝑉. 𝑠𝑒𝑑𝑖 ∗ 0.2
𝑉 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 = 402.1262 ∗ 0.2 = 80.4252 𝑚3
3.2.7 Zona de Salida

En esta zona se establece un vertedero con una cresta que tiene una longitud que abarca
todo el ancho de la zona de sedimentación (B=5,5m) y se aplica la fórmula de Francis:
Ecuación 20: Carga sobre la cresta del vertedero
2
𝑄 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 3
𝐻=( )
1.84 + 𝐵
0.0872 𝑚3/𝑠 2
𝐻=( )3 = 0.0418 𝑚
1.84 + 5.5347 𝑚
Ecuación 21: Velocidad de entrada

𝑄 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑉𝑒 = = 0.3764 𝑚/𝑠
𝐻+𝐵
2 4
𝑋𝑠 = 0.36 ∗ 𝑉𝑒 3 + 0.6 ∗ 𝐻 7 = 0.2855 𝑚
3.3 UNIDAD DE MEDICIÓN

3.3.1 CANALETA PARSHALL
La canaleta parshall está formada por un segmente de canal con cambio rápido de
pendiente y constricción en el punto llamado garganta, en el cual se produce un resalto
hidráulico el cual se usa para la mezcla rápida, además de ser útil para la medición; a
continuación, se procede a diseñar el sistema de coagulación y medición mediante una
Canaleta Parshall para un caudal Q=174 LPS. En la siguiente ilustración se presenta el
esquema generalizado de la canaleta parshall.
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DISEÑO PTAP
Ilustración 2: Canaleta parshall
Fuente: https://bit.ly/3eySlnM.
Primero se elige un ancho W con base al caudal correspondiente es decir 174 LPS, esto
mediante la siguiente tabla:
Tabla 3. Ancho de Garganta W
Fuente: https://bit.ly/2zi8VYV
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DISEÑO PTAP
Para este caso se eligió un ancho W de 22.9 cm, lo que es equivalente a 9 pulgadas, el
cual abarca el caudal de diseño de entre 2.55 – 251.9 LPS, rango que abarca el caudal de
diseño de 174 LPS
Con el ancho W se procede a determinar todas las demás dimensiones de la canaleta

mediante la siguiente tabla.
Tabla 4. Dimensiones de referencia con base en W
De acuerdo a la tabla anterior, se obtiene la siguiente tabla que contiene las demás
dimensiones de la canaleta Parshall
Tabla 5 Medidas de la canaleta Parshall.
Medidas Canaleta (m)
A 0.880
B 0.864
C 0.380
D 0.575
E 0.610
F 0.305
G 0.457
K 0.076
N 0.114
Fuente: autores
A continuación se debe de proceder a verificar que el gradiente de velocidad (G) de la

canaleta parshall se encuentre entre 1000 – 2000 s(-1), para ellos, con la ecuación de
medición de la canaleta que se muestra a continuación
13

DISEÑO PTAP
𝑄 = 𝐾 ∗ 𝐻𝑎𝑛
Se procede a calcular Ha, para ello, se obtienen los coeficientes de K y n que dependen
del W seleccionado de acuerdo a la siguiente tabla
Tabla 6 Constantes de la ecuación de medición de caudal para la canaleta Parshall
De acuerdo a la tabla se obtiene que n= 1.530y k=0.535 Con la ecuación del caudal se
halla el nivel del agua Ha y demás datos presentados en la siguiente tabla, con lo cual se
comprueba que el gradiente de velocidad cumple con la condición descrita con
anterioridad
Tabla 7. Nivel de agua y Chequeo gradiente de velocidad
S (Sumergencia) 0.6 Dado que W < 0.3
4. COMPROBACION
Ha (m) 0.479925148
Hb (m) 0.287955089
Hp (m) 0.191970059
p (kg m /s) 191.9700591
Gradiente:G (s^-1) 1345.748228 OK
Fuente: autores.
En la siguiente ilustración se presenta el esquema de la estructura:
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DISEÑO PTAP
Ilustración 3. Esquema Canaleta Parshall
3.4 UNIDAD DE FLOCULACIÓN

Para el proceso de floculación se plantea presentar dos tipos de diseño; uno hidráulico de
mamparas horizontales y uno mecánico con el eje normal al flujo.
3.4.1 Floculador mecánico de eje normal al flujo
Para realizar el diseño del floculador mecánico se debe considerar ciertas condiciones con
el fin de garantizar un funcionamiento óptimo, dichas condiciones son las expuestas a
continuación:
La velocidad de la paleta más alejada debe estar dentro del siguiente intervalo:
0.3 ≤ 𝑉 ≤ 0.8 𝑚/𝑠
La distancia desde la rueda de paletas al fondo a las paredes laterales y a la superficie

debe ser de 30 a 60 cm.
El área de paletas en una sección transversal debe ser entre 10 - 25% del área de la sección
transversal del tanque.
Ap = (10 -25%)AST
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DISEÑO PTAP
La separación entre el borde de ruedas debe estar entre 60 -100 cm.

El gradiente de velocidad debe cumplir con:
20 ≤ 𝐺 ≤ 40 𝑠−1; 21000 ≤ 𝐺𝑇 ≤ 100000
Con el fin de determinar la geometría y características mecánicas del floculador se hacen

necesarios datos del laboratorio de jarras, mediante la siguiente expresión:
Nota: Expresión obtenida al asumir que

𝑃𝑢 1 𝑃𝑢 2
𝐺 1 ≅ 𝐺 2 , 𝑇𝑟 1 ≅ 𝑇𝑟 2 , √ ≅√
𝜇 𝜇
En función de las anotaciones anteriores se presenta el diseño del floculador mecánico,

de eje normal al flujo.
Se cuenta con los siguientes datos de entrada:
Tabla 8. Datos iniciales, diseño floculador mecánico

Datos iniciales (Ensayo de jarras)
r1 (m) 0.02
Ap1 (m2) 0.0017
Vol 1 (m3) 0.001
Tr1 (min) 30
Tr1 (s) 1800
N1 (RPM) 30
N1 (RPS) 0.5
N° floculadores 2
QD C/u (m3/s) 0.087
Se plantea dos unidades para el
flocurador
fuente: autores
En la anterior tabla se puede observar que se van a realzar dos floculadores con el fin que
cuando se realice algún mantenimiento el otro siga operando y no se pare la planta, por
lo cual a cada uno de ellos le corresponde un caudal QD=0.087 m3/s, con respecto a los
datos del ensayo de jarra se tomaran los del ejemplo dado en clase.
Para determinar el volumen del floculador, se tiene en cuenta el caudal y el tiempo de
floculación en el ensayo de jarras.
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DISEÑO PTAP
∀= 𝑄𝐷 ∗ 𝑇𝑟1 = 0.173 ∗ 1800 = 311.4 𝑚3
En seguida, suponiendo un largo L= 12 m y un ancho B= 6 m, se calcula el área superficial

y se determina la altura del floculador.
𝐴𝑠 = 𝐿 ∗ 𝐵
𝐴𝑠 = 12 ∗ 6 = 72 𝑚2
Para la altura:
Posteriormente, se asumen ciertas medidas que conforman el floculador las cuales se

pueden relacionar en la siguiente ilustración:
Ilustración 4. Nomenclatura floculador
Fuente: adaptado de notas de clase
Con respecto a la ilustración anterior los datos asumidos y parámetros de diseño se puede
observar en la siguiente tabla.
17

DISEÑO PTAP
Tabla 9. Geometría floculador

Parametros de diseño
Vol2 (m3) 156.6 Se toman minimo 2 ejes para evitar
N° ejes 3 las rotaciones excesivas
Longitud L (m) 12 Parmetros asumidos por el diseñador
Ancho B (m) 6
ÁreaSup A (m2) 72
Altura H (m) 2.175
x (m) 0.8
y (m) 0.6
z (m) 0.3
w (m) 0.4
DiámRueda ΦRP (m) 3.2
N° Ruedas por eje 2
Ancho Rueda-paleta AnR(m) 2.4
fuente: autores
En la tabla anterior se puede observar que los datos subrayados son los asumidos o
adoptados y los demás corresponden a valores calculados, se puede observar un diámetro
de rueda ΦRP el cual se calcula en función de la siguiente expresión.
Donde e representa el número de espacios, valor que será igual al número de ejes menos
uno, para este diseño se han tomado 3 ejes, como se evidencia en la Ilustración 4, buscando
que las estructuras de giro no sean demasiado grandes. Aplicando lo anterior se tiene un
ΦRP = 3.2 m.
Así mismo, se asume una cantidad de 2 ruedas por eje, las cuales contarán con un ancho
AnR en función de la geometría del floculador, este se calcula así:
Cabe resaltar que el ancho correspondiente a la rueda, será entonces, el ancho de las
paletas.
𝐴𝑛𝑅 = 𝐴𝑛𝑃 = 2.4 𝑚

En la siguiente ilustración se relaciona la nomenclatura y geometría de las paletas:
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DISEÑO PTAP
Ilustración 5. Nomenclaturas paletas (sus radios)
Fuente: adaptado de notas de clase
En relación con la anterior ilustración, b hace relación a la amplitud de cada paleta y los
radios re1 y re2, corresponden a la paleta externa e interna respectivamente, es decir, la
longitud desde el eje de la rueda hasta el cancroide de cada paleta en el sentido del eje.
Para los de la geometría de las paletas se utilizaron las siguientes expresiones, asumiendo
una cantidad de 4 paletas por rueda:
AST = B*H
APST = 15% *AST
b=APST/ (No. Paletas * AnP)
ApT = No.Ruedas * No. de paletas/rueda*b*AnP
En cuando al radio r2, es el promedio de re1 y re2, valor que será usado para los cálculos
próximos.
En la tabla siguiente se presenta la geometría de las paletas. De acuerdo a las expresiones
mostradas anteriormente.
Tabla 10. Geometría de las paletas
PALETAS
Area superficial trasnverasl "AST" (m2) 13.05
Area en paletas 15%AST "APST" (m2) 1.9575
N° de paletas/rueda 4
b (m) 0.11
Area total en paletas "ApT" (m2) 6.34 Area total que empuja el agua
Fuente: autores
Con el fin de calcular las velocidades y el comportamiento del floc dentro del floculador,
se utilizan los datos del ensayo de jarras.
Para iniciar, se sabe que el número de paletas por rueda es comúnmente de 2 y se conoce
el radio de cada rueda desde los datos iniciales de diseño, también se conoce el área, de
19

DISEÑO PTAP
esta manera se puede conocer el diámetro y el valor de los lados B y b. La nomenclatura

de la geometría se observa en la siguiente ilustración.
Ilustración 6. Nomenclatura geometría rueda ensayo de jarras
Fuente: notas de clase
En la siguiente tabla se presentan los datos geométricos de la rueda del ensayo de jarras.
Tabla 11. Datos geométricos, ensayo de jarras
ENSAYO DE JARRAS
N° paletas/rueda 2
D1 (m) 0.04
B (m) 0.08
b (m) 0.02125
Fuente: autores
Para continuar con el diseño, es necesario conocer la relación B/b tanto para los datos del
ensayo de jarras como para los valores del floculador, ya que estos permiten interpolar el
valor de los coeficientes de arrastre desde la siguiente tabla.
Tabla 12. Coeficientes de arrastre
En función de lo anterior se obtuvo los siguientes datos:

Tabla 13. Coeficientes de arrastre calculados
Relación B/b 3.76
Ca1 1.19
Relación B/b (floculador) 21.82
Ca2 1.18
Fuente: autores
20

DISEÑO PTAP
Con los datos anteriores se procede a calcular la velocidad N2, según las formulas
planteadas al inicio de la descripción del diseño de esta estructura.
Así mismo se calculan las velocidades V2e, Vre, V2i y VRi, de las paletas externa e
interna, los resultados se presentan a continuación.
Tabla 14. Velocidades en función del ensayo de jarras
N1 (RPS) 0.67
N2 (RPS) 0.05453259
N2 (RPM) 3.27195539
V2e (m/s) 0.52937628
Vre (m/s) 0.39703221
Cumple
V2i (m/s) 0.2518392
VRi (m/s) 0.1888794
Fuente: autores
Finalmente, es necesario calcular la potencia por rueda, ordinaria y unitaria y el gradiente

de velocidad, para la potencia ordinaria se cuenta con la siguiente expresión:
P = 51 ∗ Ca ∗ ApT ∗ Vri3
En cuanto a la potencia unitaria:

Pu = P / Volumen
Y el gradiente de velocidad está en función de la potencia unitaria y la viscosidad así:
Los resultados obtenidos son los siguientes:

Tabla 15. Potencia y Gradiente de velocidad
Calculos finales para comprobacion
POTENCIA
Potencia por rueda (kg*m/s) 13.2250491
Pu 0.08425745
GRADIENTE
G (S-1) 25.9626576 Cumple
GT 46732.7836 Cumple
fuente: autores
21

DISEÑO PTAP
En la anterior tabla se puede observar que los gradientes de velocidad cumplen que se
encuentran entre los límites que se mostraron al inicio de esta sección.
3.4.2 Floculador Hidráulico de mamparas horizontales
Los floculadores hidráulicas son aquellas estructuras que, por medio de cambios de
dirección o creación de turbulencia en el flujo del agua para cumplir el cometido de
mezclar el agua con los coagulantes, estos se clasifican como tipo Alabama, de flujo
horizontal, de lecho de grava y los más usados; los de mampara o tabiques, ya sean de
flujo horizontal o vertical. Para este caso se realizará el diseño de un floculador hidráulico
tipo mampara de flujo horizontal, para el cual se debe cumplir con los siguientes
lineamientos.
• Diseñar mínimo dos unidades del floculador, ya que en caso de daño o

mantenimiento se debe seguir prestando el servicio.
• La velocidad del primer tramo debe estar entre 0.25 ≤VT1≤0.5 m/s
• La velocidad del último tramo debe estar entre 0.15≤VuT≤0.2 m/s
• El valor de d corresponde a 1.5*a
• Se recomienda diseñar por tramos (mínimo 3) • Los valores de G
deben decrecer gradualmente.
• El Gradiente de Velocidad debe estar entre 10 𝑠−1 y 100 𝑠−1
• El Gradiente de laboratorio debe ser aproximadamente igual al Gradiente de
Velocidad del diseño.
• Aunque el valor del factor de Seguridad está entre 1 y 4, generalmente este
valor se toma de 3.
En los anteriores lineamientos se identifican las variables a y d, estas representan la

separación entre mamparas y la distancia entre la punta de la mampara a la pared próxima
respectivamente, como se muestra a continuación.
Ilustración 7. Esquema floculador hidráulico de mamparas horizontales - Planta –
22

DISEÑO PTAP
En la imagen anterior también se identifican B y L, los lados ancho y largo del

floculador.
Para iniciar con el diseño se cuenta con los siguientes datos base:
Tabla 16. Datos iniciales, floculador hidráulico de mamparas, flujo horizontal
DATOS aportados por diseñador
QD Total (l/s) 174
N° Floculadores 2
QD c/u (LPS) 87.2
Estos datos
QD c/u (m3) 0.0872
son
Longitud corta ancho "B" (m) 4
establecidos a
Altura "H" (m) 1
criterio del
espesor mamapara "e" (m) 0.1
diseñador
Coeficiente F 3
n (Manning) 0.013
Viscosidad 1.25E-04
Fuente: autores
En la anterior tabla, se puede observar que para el diseño del floculador se parte de
medidas supuestas que sirven como base para el diseño, esta son el ancho, la altura y el
espesor de las mamparas, además se adopta un factor de seguridad F para el cálculo de
las perdidas, que para el caso en particular se adoptó 3 ya que es el valor medio del rango
que va desde 2 a 4, además de esto se adoptó que las mamparas se construirán en concreto
para lo cual se adoptó el valor del coeficiente de Manning.
Ya que entre los lineamientos se recomienda el diseño por tramos, se parte de las
siguientes características:
Tabla 17. Características tramos floculador
TRAMOS FLOCULADOR minimo 3
TRAMO CANALES N° TABIQUES
1 10 10
2 10 10
3 10 9
29
Fuente: autores
Ya teniendo claras las características de cada tramo, inicia el diseño para cada uno de
ellos.
23

DISEÑO PTAP
Para la velocidad V, se parte de la máxima permitida para el tramo inicial teniendo en

cuenta que deberá decrecer para los siguientes tramos, por tanto, se adopta un valor de
0.25 m/s.
El área se obtiene mediante continuidad, ya que se conoce el caudal y se tiene el valor de
la velocidad.
En cuanto a la altura de la lámina de agua, se parte de un valor supuesto de 1.3 m. De
esta manera, conociendo el área y la altura se logra obtener el valor de a, así:
𝑎 = 𝐴/ℎ
El valor de la cabeza de velocidad se obtiene mediante la siguiente

expresión:
De acuerdo a el procedimiento mencionado se tiene la siguiente tabla

Tabla 18: Datos Tramos
PARAMETROS TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO3
V1 (m/s) 0.3 0.25 0.2
A (m2) 0 0 0
Altura lamina de agua "h" (m) 1.3 1.3 1.3
a (m) - (cm) 0 0 0
V2/2g (m) 0.004587156 0.003185525 0.002038736
Fuente: autores
En la tabla anterior se puede observar que la velocidad que la velocidad a va descendiendo

a medida que se pasa de tramo pasando de 0.3 a 0.2 m/s cumpliendo los rangos
mencionados al inicio del diseño de esta estructura que para el primer tramo debe estar
entre 0.2≤VT1≤0.5 m/s y para el último tramo entre 0.15≤VuT≤0.2 m/s
Conociendo estos datos, se pasa a calcular las distancias de giro d para cada tramo, de la
siguiente forma:
𝑑 = 1.5𝑎
De esta manera se tienen las siguientes distancias de giro:
24

DISEÑO PTAP
Tabla 19. Distancias de giro para cada tramo

Distancia de Giro "d" (15a)
d1 (m) 0.34
d2 (m) 0.41
d3 (m) 0.51
d (m) 0.51
a (m) 0.335384615
Fuente: autores
En la tabla anterior se observan además los valores máximos para d y para a, con estos se
continuará el diseño.
Con el fin de calcular la longitud que recorrerá el flujo, se debe tener en cuenta la longitud
de las mamparas, su espesor y el número de canales por tramo, de esta forma se obtendrá
la longitud de cada uno hasta llegar a una longitud total. Cabe resaltar que esta longitud
no es neta, ya que se está teniendo en cuenta el espesor de los tabiques.
Tabla 20. Longitudes brutas y Longitud total útil – neta

LONGITUD TOTAL(L)
L1 (m) 3.235897436
L2 (m) 3.683076923
L3 (m) 4.253846154
L (m) 11.17282051
Longitud Util "Lu" (m) 8.272820513
Fuente: autores
En seguida, se calcula el volumen total del floculador mediante la siguiente expresión:

∀𝑇 = 𝐿𝑢 ∗ 𝐵 ∗ 𝐻
Además, se calcula el tiempo de retención total en función del volumen y el caudal de

diseño para cada unidad de floculación. Los resultados son los siguientes:
Tabla 21. Volumen y tiempo de retención - floculador hidráulico
VOL. Total FLOCULADOR
Vol.T (m3) 33.09128205
Tiempo Retención Trtotal
TR (s) 380
Fuente: autores
25

DISEÑO PTAP
Ahora, se calcula el tiempo de retención y radio hidráulico para cada uno de los tramos,
de la siguiente manera:
2 𝐻∗𝑎 2
𝑅𝐻 3 = ( )3
2+𝑎
Teniendo los resultados mostrados en la siguiente tabla:

Tabla 22. Tiempo de retención y radios hidráulicos
Radios hidráulicos^2/3 TR c/tramo
Rh1 ^2/3(m) 0.22 TRAMO 1 103
Rh2 ^2/3(m) 0.25 TRAMO 2 123
Rh3 ^2/3(m) 0.28 Coeficiente en función de a máx y dmáx. TRAMO 3 154
K 2.52 K=[0.124+3.104*(amáx/dmáx)^3.5]*F
fuente: autores
Para el cálculo de las pérdidas de energía se realizan mediante las siguientes expresiones:
Donde:
N: Número de Tabiques; K:
F: Factor de Seguridad adoptado inicialmente,
M: Ancho*N° de canales
Los resultados se presentan a continuación:
26

DISEÑO PTAP
Tabla 23. Pérdida de energía

Pérdida de energía por cambio de dirección
Tramo
NK+V2/2g M (m) So So*M (m) ΔE1 (m)
1 0.11559633 40 0.000314256 0.012570248 0.128
2 0.08027523 40 0.000169 0.00676 0.087
3 0.04623853 40 8.62245E-05 0.00344898 0.05
TOTAL 0.265
Fuente: autores
Finalmente se debe chequear los gradientes de velocidad, se debe calcular la potencia

unitaria así:
Los resultados de los gradientes son los siguientes:

Tabla 24. Chequeo gradientes de velocidad
DIFERNCIAL DE POTENCIA GRADIENTE (s-1) Chequeo
Pu1 (kg*m/s) 1.25 100 Cumple
Pu2 (kg*m/s) 0.71 75.3657747 Cumple
Pu3 (kg*m/s) 0.33 51.3809303 Cumple
Fuente: autores
En la tabla anterior se observa que los gradientes de velocidad para cada tramo chequean
ya que todos los valores se encuentran entre 10 𝑠−1 y 100 𝑠−1.
A continuación, se puede observar el esquema en planta de uno de los floculadores
hidráulicos diseñados.
27

DISEÑO PTAP
Ilustración 8: Esquema floculadores
Fuente: autores
28

DISEÑO PTAP
3.5 UNIDAD DE SEDIMENTACIÓN

Una vez coagulada y floculada el agua, se deben separar los sólidos del líquido. Este
procedimiento se puede conseguir mediante la sedimentación, proceso que tiene como
función separar los sólidos del líquido en ayuda del proceso de filtración Para ello, se
presentan a continuación el diseño de dos tipos de sedimentación:
3.5.1 Diseño convencional sedimentación directa
Para este diseño se tienen en cuenta los siguientes criterios normativos:
• La carga superficial es igual a la velocidad de sedimentación (Cs=Vs).
• El periodo de retención debe estar en este rango: 1.5 ≤ TR ≤ 5 horas, y la altura
entre 2.5 ≤ H ≤ 5 m.
• Asumiéndolo de forma rectangular, la relación L/B (largo/ancho) debe estar en el
rango 2 ≤ L/B ≤ 5.
• La relación L/H (largo/profundidad) debe estar entre 5:1 ≤ L/H ≤ 25:1.
• La velocidad horizontal (Vh) debe ser menor o igual a 0.5 cm/s.
• En lo posible las velocidades de entrada no deben ser mayores de 15 cm/s.
• Debe haber al menos dos unidades de sedimentación.
• El área superficial debe aumentarse por un porcentaje adicional según la siguiente
tabla:
Como se deben diseñar dos unidades de sedimentación el caudal de diseño se calcula de

la siguiente manera:
Ecuación 22: Caudal de Diseño
𝑄 0.174 𝑚3/𝑠
𝑄𝐷 = = = 0.09 𝑚3/𝑠
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 2
Considerando la instalación proyectada como una con nueva tecnología y buena

operación, de la siguiente tabla se define una carga de superficie Cs=45 m/día.
29

DISEÑO PTAP
Ecuación 23: Velocidad de sedimentación

45 1 𝑑í𝑎
𝑉𝑠 = 𝐶𝑠 = ∗ = 0.000521 𝑚/𝑠
𝑑í𝑎 86400 𝑠
𝐶𝑠 45
𝐴𝑠 = = = 167.42 𝑚2
𝑉𝑆 0.0005
Interpolando se obtiene de la tabla que con 2 unidades y Cs=45 m/día, el porcentaje

de incremento es del 50%. De la siguiente manera:
Ecuación 24: Área con incremento

𝐴𝑠 = 1.5 ∗ 167.42 = 251.14 𝑚2
Ahora, para hallar las dimensiones del tanque se tienen en cuenta las siguientes
relaciones:
• 2 ≤ L/B ≤ 5.
• 5:1 ≤ L/H ≤ 25:1.
• Asumiendo L/B=4, entonces:
𝐿 = 4 ∗ 𝐵 = 4 ∗ 8 = 32 𝑚
Después de calcular el Largo se toma el valor de H de la siguiente tabla:
𝐻 = 3.6 𝑚
30

DISEÑO PTAP
Ecuación 25: Volumen del tanque

𝑉 = 𝐵 ∗ 𝐿 ∗ 𝐻 = 8 ∗ 32 ∗ 3.6 = 921.6 𝑚3
Ecuación 26: Tiempo de retención

𝑉 921.6
𝑇𝑅 = = = 2.94 ℎ𝑟
𝑄𝐷 0.174
El Periodo de retención se encuentra en el rango de 1.5<TR<5 horas
Ahora se continua con el chequeo de la velocidad horizontal:
Ecuación 27: Chequeo Velocidad horizontal

𝑄𝐷 0.174 𝑚
𝑉ℎ = = = 0.003028 = 0.3028 𝑐𝑚/𝑠
𝐵 ∗ 𝐻 8 ∗ 3.6 𝑠
La velocidad horizontal debe ser menos a 0.5 cm/s y este cumple.
• Zona de Lodos
𝑉𝐿 = 0.15 ∗ 𝑉 = 0.15 ∗ 921.6 = 138.24 𝑚3
𝑉𝑙 138.24
𝐻′ = = = 0.54 𝑚
𝐴𝑆 8.00 ∗ 32.00
3.5.2 Diseño Sedimentador de Alta tasa – Placas Inclinadas

Para el diseño de un sedimentador de placas inclinadas de acuerdo a lo estipulado en la
norma RAS 2000 actualmente vigente en el Título C, se debe tener las siguientes:
• Tiempo de detención (Td) debe estar entre 10 min y 15 min.
• La profundidad debe ser entre 4m y 5.5m.
• Carga superficial en Placas Superficiales (Cs) debe estar entre 120 mᶟ/m²*día
y185 mᶟ/m²*día.
• Carga superficial de Placas Profundas (CsP) debe estar entre 200mᶟ/m²*día y 300
mᶟ/m²*día.
• El tirante en el sistema de salida tiene que ser mayor a 8 cm.
• El N° de Reynolds debe ser < 500 y se recomienda <250.
• La inclinación en los sedimentadores con placas es de 55°-60°.
• La separación entre placas en los sedimentadores de placas es de 5 cm.
• Número de unidades: mínimo de 2.
• La extracción de lodos: superficies inclinadas con ángulos ≥ a 45ᵒ.
Para el diseño de sedimentación se tiene en cuenta los siguientes datos de entrada

como se puede apreciar en la siguiente tabla, para luego poder realizar los cálculos
correspondientes.
31

DISEÑO PTAP
Tabla 3: Datos iniciales para el diseño del sedimentador

DATOS INICIALES
QD 174.40 Lps
N° unidades 3.00
QD c/u 0.06 m3/s
Tiempo de Detención (td) 15.00 min
Profundidad H 4.00 m
Inclinación de placas 60.00 °
Espacio entre placas 5.00 cm
Espacio entre placas 0.05 m
Espesor de placas -- e 1.00 cm
Espesor de placas -- e 0.01 m
Carga superficial Cs 40.00 m3/m2*día
viscosidad cinemática 0.01 cm2/s
Fuente: Autores
Se asumen los valores para las dimensiones de las placas, largo y ancho como se
muestra a continuación:
Tabla 4: Dimensiones de las placas
DIMENSIONES DE LAS PLACAS
Ancho -- B 2.50 m
Largo -- L 1.10 m
Fuente: Autores
Se realizan los respectivos cálculos con los resultados que se evidencian en la tabla
a continuación y cálculos explícitos en el documento anexo de Excel:
Tabla 5: Longitud ocupada por las placas
CÁLCULOS
Longitud Relativa ( L' ) 22.00 m/m
Vs 0.00 m/s
Vs 0.05 cm/s
V media 1 0.55 cm/s
Reynolds (Re) 259.37 Cumple
V media 2 0.20 cm/s
N° de canales 232.00
N° de placas 233.00
Longitud ocupada por las placas 16.60 m
Fuente: Autores
Después de hacer los debidos cálculos, se continúa estableciendo el caudal por unidad
(decantadoras), se asume el valor de Cs el cual está en la tabla de datos iniciales, también
32

DISEÑO PTAP
se determina la velocidad superficial (Vs). Para continuar se realiza calcula el tiempo de

retención (TR), el cual debe estar comprendido entre 1.5 y 5 horas; de la misma forma el
valor de Vh debe ser menor o igual a 0.5 cm/s.
Tabla 6: Cálculo de Dimensiones

LADOS
Relación L/B 3.00
L 16.60 m
B 5.53 m
H 3.60 m
Vol sin Z. Lodos 330.67 m3
TR 5688.17 s
TR 1.58 hr
Ah 19.92 m
Vh 0.00 m/s
Vh 0.29 cm/s Cumple
Fuente: Autores
En cuanto a la zona de lodos se puede determinar la capacidad de volumen que puede

acumular, los resultados de dichos cálculos se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 7: Cálculo Zona de Lodos
ZONA DE LODOS
Vol 49.60 m3
H (zL) 0.36 m
Fuente: Autores
3.6 UNIDAD DE FILTRACIÓN

A continuación, se realiza el diseño de una unidad de filtración tipo convencional con
lecho filtrante de arena y grava y falso fondo en placas con orificios. Dicha unidad es la
encargada de remover las partículas que no han sido retenidas en los procesos de
floculación y sedimentación, mediante la implantación de un lecho filtrante.
A continuación, se presenta los factores que intervienen en la filtración
• El tipo de medio filtrante.

• La velocidad de la filtración
• El tipo de suspensión
• La influencia de la temperatura (volumen, densidad, tamaño características
físicas y químicas-pH)
• La dureza
33

DISEÑO PTAP
• En cuanto al diseño de esta unidad se debe tener en cuenta lo siguiente:

1. Definir (tipo, tamaño y numero de filtros)
2. Definir la velocidad de filtración (Q/v) y la perdida de cabeza final Hf (23 m)
3. Control de flujo
4. Tamaño del medio de filtración el tipo de material y la profundidad. Para el
diseño de filtración se tiene que tener en cuenta las especificaciones
mencionadas en el titulo C de la Norma RAS 2000, que son las siguientes:
• Diseño de dos unidades de filtración como mínimo.
• La tasa media de filtración debe ser ≤ 140 (mᶟ / m² * día).
• El rango de la velocidad del afluente deber ser entre 0.5 ≤ Ve ≤ 2 (m/s).
• Ancho del canal de acceso debe estar comprendido entre 30 ≤ Ac ≤ 60
(cm).
• Expiación de la arena menor o igual al 50%
En cuanto al desarrollo para el diseño se tiene en cuanta las fórmulas que se dan a conocer
a continuación.
- Para determinar el número de unidades de filtración (N)
- Caudal de diseño se debe partir para cada una de las unidades de

filtración
- Área filtrante
- Tasa media de filtración
La velocidad de filtración (limpia). Y cambia de acuerdo a la unidad de filtración.
- Perdidas en la Arena:
34

DISEÑO PTAP
• Donde:
- Perdidas en la grava
•
- Perdidas en el efluente
▪ Perdidas por accesorios a la salida Hs y Vo debe estar entre 0.5 ≤ Vo ≤ 2 (m/sg).
▪ Las Perdidas en la tubería del efluente (Ht)
▪ Pérdidas por fricción en el efluente (Hfe).
▪ Pérdidas totales en el efluente (Hte).
= +
▪ Pérdidas totales (Htotal).
▪ Lámina de agua en el vertedero (Hvert). para vertedero sin contracciones.
▪ Perdidas en el afluente (HA).
35

DISEÑO PTAP
El ancho del canal principal (a) debe estar entre 0.6 ≤ a ≤ 1.0 (m).
▪ Área represada:
= +
▪ Caudal represado.
▪ Volumen represado.
▪ Área del canal.
▪ Determinación de Sección optima:
▪ Área del canal:
▪ Área del filtro:
▪ Diseño canaleta de lavado, determinar el ancho total de la

canaleta y el recorrido del agua.
= 0.10 + + 0.10
▪ Tasa de lavado de la Arena. la tasa de lavado debe estar entre 600 ≤ TL ≤ 800
(Lt/min*m²).
▪ Caudal de lavado (QL):
=
▪ Caudal de diseño del canal
36

DISEÑO PTAP
▪ Altura de la canaleta (H):
▪ Expansión de la arena E.
▪ Tanque de lavado, es de gran importancia el lavado de los filtros, el caudal de

lavado y el tiempo debido a que este ayuda a garantizar la buena calidad del agua.
▪ Se asumen las dimensiones de una sección rectangular para determinar las

dimensiones del tanque de lavado y se hace uso de la siguiente ecuación:
▪ Finalmente se determina el sistema de bombeo para abastecer el tanque de lavado

elevado para lavar los filtros.
3.6.1 Diseño de unidad de filtración
Para el diseño de la unidad de filtración convencional, se hizo uso de las ecuaciones

anteriormente mencionadas, con estas se calcularon todos los valores, los cuales están
recopilados en las siguientes tablas:
37

DISEÑO PTAP
Tabla 33. Datos iniciales para realizar el diseño

DATOS
174 LPS
QD
0.1744 m3/s
T.M.F ≤ 140 m3/m2*día
FONDO FALSO
Placas de cemento (0.61*0.61) 0.61
N° Orificios 16.00
A 5 cm2
D 2.5 cm
e 2.5 cm
l.f. (arena) e 65 cm
GRADACIÓN
Cu 1.7
E 0.55
Ss 2.63
POROSIDAD DE LA ARENA
P 40 %
Ce 0.82
γH2O 0.01061 cm2/seg
LECHO DE SOSTÉN
7.5 cm φ 1/8"
7.5 cm φ 1/4"
Arena torpedo 7.5 cm φ 1/2"
7.5 cm φ 1"
15 cm φ 2"
etotal 45 cm
PÉRDIDAS EFLUENTE
Ksalida 0.5
Kt 0.4
Longitud Total Tubería: L 20 m
C 100
Longitud d Vertedero 0.7 m
Fuente: Autores
38

DISEÑO PTAP
Tabla 34. Área, tasa media y perdidas por fricción

1. Número de Unidades (N) 5.2 Pérdidas en la Grava (Hg)
Q 15068.16 m3/día Hg 1.125 cm
5.401107087
N
5 5.3 Pérdidas en el falso fondo (Hf)
2. Caudal de Diseño q 47.56363636
34.88 LPS Hf 0.119985208 cm
Qdf
0.03488 m3/s
3. Área Filtrante (Af) 5.4.1. Por accesorio a la Salida (Hs)
N° Placas L 11
N° Placas B 10 k 0.5
L 6.71 m 15 in
B 6.1 m φ 0.381 m
Af 40.931 m2 38.1 cm
4. Tasa media de Filtración (Tmf) q 83712 cm3/s
73.62712858 m3/m2*día Vo 73 cm/s
Tmf
0.000852166 m/s Hs 1.358053007 cm
Vf = Tmf 0.085216584 cm/s
5. Pérdidas en la filtración Kt 4
Número de filtros 5 Ht 10.86442406 cm
100 83.712 LPS
Q
80 0.083712 m3/s
60 A-φasumido 0.114009183 m
40 V 0.734256644 m/s
Porcentaje filtros
20 V^2/2g 0.027478737
0 0.002344444 m
J
-20 0.002344444 m/m
-40
Total 240 5.5. Pérdidas por fricción en el Efluente (Hfe)
Vfl 0.204519802 cm/s 0.046888871 m
Hfe
5 cm
5.1 Pérdidas en la Arena (Ha)
g 981 cm2/sg 5.6. Pérdidas totales en el Efluente (Hte)
p 0.4 Hte 15.86442406 cm
Xi 162.49 Htotal 53.6469136 cm
Ha 35.17945133 cm
Fuente: Autores
39

DISEÑO PTAP
Tabla 35. Lámina de agua, perdida de afluente, lavado

6. Lámina de Agua en el vertedero (Hvert)
0.263686004 m
Hvert
26.36860037 cm
H 80.01551398 cm
7. Pérdidas en el Afluente (HA)
k 0.6
Vllegada 0.3 m/s
0.016487242 m
HA
1.64872422 cm
Cota canal de acceso: H + Ha
Cota 81.6642382 cm
8. Operación de lavado
a 0.8 m
Tlavado 10 min
Q.represado 0.0872 m³/s
Vol.represado 52.32 m³
Velocidad 0.3 m/s
A canal 0.290666667 m²
8.1. Sección óptima del Canal
Y 0.381226092 m
b 0.762452184 m
x 12.2 m
A canal 18.6038333 m²
A filtro 51.667 m²
A represada 70.2708333 m²
Δh 0.744547881 m
Fuente: Autores
40

DISEÑO PTAP
Tabla 36. Nivel mínimo de agua en el filtro.

9. Nivel mínimo de agua en el filtro
QD 872 m³
Vf 0.148 cm/s
9.1. Pérdidas en la arena (Ha)

Ha 25.45748018 cm
9.2. Pérdidas en la grava (Hg)

Hg 1.125 cm
9.3 Pérdidas en el fondo falso (Hf)

q 34.41925 cm³/s
Hf 0.062831932 cm
1 cm
9.4 Pérdidas en el Efluente

K1 0.5
K2 4
60577.88 cm³/s
q
60.57788 LPS
V 53.13421122 cm/s
9.5 Pérdidas por Accesorios (Hacc)

Hacc 0.719481244 cm
9.6 Pérdidas en la Tubería Efluente (Ht)

Ht 5.755849954 cm
J 0.00128595 m/m
V^2/2g 0.014389625
0.025719005 m
hf
3 cm
Htotal 37.05781138 cm
Hvert 26.36860037 cm
H 63.42641175 cm
9.7 Pérdidas en el Afluente (HA)

K 0.6
Vllegada 53.13421122 m/s
0.008633775 m
Ha 0.863377493 cm
1 cm
cota canal de acceso: H + Ha
cota 64.42641175 cm
Fuente: Autores
41

DISEÑO PTAP
Tabla 37. Diseño canaleta de lavado, tasa lavada de arena, expansión de arena, chequeo de
expansión y dimensiones de la estructura
10. Diseño Canaleta de Lavado 13.3. Altura tanque elevado
W 0.4 m 32744.8 lt/min
QL
e 0.1 m 32.7448 m³/min
N° Canaletas 2 15 in
D
Ancho total 0.6 m 0.381 m
Ancho 2 canaleta 1.2 m Área 1140.091828 cm2
Long. Filtros 6.71 m C 100
L efectivo 5.51 m 287.2119526 m3/min
V
Recorrido del agua 1.3775 m 4.786865876 m3/s
d 2 V^2/2g 1.167894236 m
11. Tasa de lavado de la Arena (TL) Long. Tubería (plano) 30 m
TL 800 lt/min*m2 hf 2.261555564 m
Q de Lavado 32744.8 lt/min 226.1555564 cm
Qdcanal 16372.4 lt/min
12. Altura de la Canaleta (H) 9.343153889 m
Hacc
H 73.46706086 cm 934.3153889 cm
13. Expansión de la Arena (E) 13.5 Pérdidas en la Grava
VL 1.33 cm/s TL 80 cm/min
L (espesor) 65 cm et 45 cm
Ki 242.1820483 Hg 12 cm
K2 2.569551532
Kidi 34.51 13.6. Pérdidas en el falso fondo
Va/K2 9 q 310.0833333 cm³/s
Vai 23.12596379 A 5 cm2
VL/Vai 0.057511117 Hf 5.1 cm
Fi(solver) 0.28
P 0.402897253 solver 13.7. Pérdidas en la Arena
13.1 Chequeo expansión Ss 2.63
ΣEi 31.33 Ha 63.57 cm
E/ Est. Arena 48.2 %
TL 10 min 13.8. Altura del tanque
QL 32.7448 m³/min 1241.140945 cm
Ht
Vol 786 m³ 12.41140945 m
13.2. Dimensiones de la estructura
B=L 10 m
H 7.86 m
Fuente: Autores
42

DISEÑO PTAP
Tabla 38. Sistema de bombeo para el tanque de lavado

14. Sistema de Bombeo
Vol. A bombear 786 m3
T de llenado 2h
N° Unidades 2 unid
14.1 Diseño de la motobomba
32.7448 m3/min
Qlavado
545.746667 LPS
14.1 Succión
Tubería de φ 10 in
C 100
V 4.78686588 m3
V^2/2g 1.16789424 m
14.2 Sumergencia
φ 25.4 cm
S 63.6 cm
Fondo de pozo a 50 cm
C 0.36
d 1.8
14.3. Pérdidas por fricción
Long equivalente 99 m
φ 0.254 m
J 1.36 m
e 1.35 m
113.6 cm
hmin
1.14 m
14.4. Diseño del pozo de succión
Tr 5 min
Volumen 163.724 m³
A mínima 143.62 m
14.5. Altura máxima de succión (AMS)
a 1.77
b 0.24
Temperatura 20 °C
f 0.45
AMS 4.36 m
14.6 Cabeza neta positiva de succión
ha 8.56
Alt. Est. Succión 1
hs 3.51789424 m
hT° 0.24
NPSH 4.80210576 CUMPLE
14.7. Tipo de bomba
Bomba para un Q 546 LPS
Fuente: Autores
43

DISEÑO PTAP
En la unidad de filtración se pudo observar que cuenta con diferentes secciones como es
el falso fondo, el lecho filtrante, el canal de desagua y principal, el tanque de
almacenamiento que es para lavar los filtros, estas secciones fueron diseñadas de acuerdo
a los parámetros que fueron indicados.
En el diseño de la unidad de filtración se tomó un número total de 8 unidades por lo cual

se distribuye el caudal de diseño de manera equitativa para lo que da un caudal de diseño
por unidad de 0.04325 m3/s, para el diseño del lecho se tienen 5 capas de arena torpedo
con diferentes tamaños, las cuales se distribuyen en el siguiente orden de arriba hacia
abajo así: 1/8”, ¼”, ½”, 1”y 2” para un espesor total de 45 cm
Ilustración9: planta unidad de filtración
Fuente: autores
44

DISEÑO PTAP
4 ANALISIS DE RESULTADOS
4.1 FLOCULACIÓN
Para el diseño del floculador se plantearon dos posibles opciones, floculación mecánica
y floculación hidráulica, a continuación, se muestran los resultados obtenidos del Excel:
Tabla 8: Análisis Floculación
Como se puede observar en la tabla anterior, el floculador hidráulico ocupa un volumen

menor que el floculador mecánico para la ejecución de su trabajo, por lo tanto, requerirá
menos volumen de tierra excavada y menos área superficial ocupada, lo que lleva a la
reducción de costos y optimización de recursos, de este modo fue el escogido para el
diseño de la PTAP de este informe.
4.2 SEDIMENTACIÓN:
De igual manera, para el proceso de sedimentación se realizaron dos posibles diseños, el
de sedimentador discreto y el sedimentador de alta tasa, lo que arrojo los siguientes datos:
Tabla 9: Análisis Sedimentación
Como se puede observar, la tabla arrojo un volumen de desarrollo mayor en el

sedimentador discreto que en el de alta tasa, lo que arrojo unos mayores costos de
construcción, sin embargo cabe resaltar que, debido a las condiciones solicitadas por los
lineamientos en cuanto al número de Reynolds, no fue posible cumplir con el límite
mínimo de carga superficial, debido a que para que ambos parámetros se cumplieran era
necesario afectar considerablemente las dimensiones y establecer mayor cantidad de
unidades, condiciones para las cuales seguiría siendo más factible el diseño de
sedimentación discreta, Es necesario decir que este método es factible considerando que
el caudal a tratar es bajo.
4.3 FILTRACION
Para la unidad de filtración se obtuvo que esta consta de un solo diseño de un filtro tipo
convencional, el cual consta de unas partes como falso fondo, lecho filtrante y canales
45

DISEÑO PTAP
para el lavado. Para diseñar los parámetros anteriormente nombrados se tuvieron en

cuenta los lineamientos establecidos en la RAS 2000, y a partir de una gradación de 5
capas para el lecho filtrante con un espesor total de 45 cm y un caudal de diseño de 174
l/s.
5 CONCLUSIONES
Se realizó el diseño de la planta de tratamiento de agua potable (PTAP) con un caudal de

diseño de 174 l / y cumpliendo con las especificaciones del Título C de la norma RAS-
2000.
Se dimensionaron todos los elementos que componen las diferentes estructuras de la
PTAP, también se realizaron todas las inspecciones reglamentarias y así mismo se
acompañó con los cálculos correspondientes para determinar el diseño y de las
instalaciones hidráulicas, en cumplimiento del Título C del Reglamento Técnico Básico
de Agua Potable y Sanitario (RAS-2000).
Además de esto se analizaron los resultados obtenidos en el diseño estructural, y se
comparó el volumen, área, operabilidad y eficiencia de los dispositivos de floculación y
sedimentación, y se pudo concluir que los diseños más efectivos son los de menor costo
de construcción y operación. Por esta razón, el floculador hidráulico de mamparas de flujo
horizontal es el más eficaz dentro de la unidad de floculación y que el sedimentador
discreto es el mejor comparado con el sedimentador de alta tasa dentro de la unidad de
sedimentación.
Utilizando la herramienta AUTOCAD (plano accesorio), se propuso un plano que
contiene las ubicaciones de las diferentes estructuras diseñadas en la planta de
procesamiento, y también se anexa la memoria de calculo del Excel para la comprobación
de dichos datos.
6 BIBLIOGRAFÍA
Lozano, G. (2021). Apuntes de curso Tratamiento de Aguas.
Ministerio de Desarrollo Económico. (2000). Documentación Técnico-Normativa del
Sector de Agua Ptable y Saneamiento Básico RAS. Normativa, Bogotá.
Recuperado el 20 de 10 de 2021
Rodriguez, C. (2020). Memorias de clase Abastecimiento y Remoción de Aguas.
46

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TALLER DISEÑO PTAP

UNIVERSIDAD DEL QUINDIO

Programa de Ingeniería Civil

Ecuación 1: Cálculo de Volumen ..................................................................................... 6

Programa de Ingeniería Civil

El agua es un elemento indispensable parala vida, es el recurso natural más importante

Programa de Ingeniería Civil

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Programa de Ingeniería Civil

3 DISEÑO PLANTA DE TRATAMIENTO AGUA POTABLE

3.1 UNIDAD DE AQUIETAMIENTO

Ecuación 1: Cálculo de Volumen

174 𝑙⁄𝑠 ∗ 30 𝑠𝑒𝑔

Ecuación 3: Longitud de la cámara

Ecuación 4: Lámina para pared gruesa

Programa de Ingeniería Civil

Ecuación 5: Lámina de agua canal rectangular

3.2 UNIDAD DE DESARENACIÓN SECUNDRIA

Con las condiciones iniciales de diseño, se procede a realizar el cálculo de la velocidad

Programa de Ingeniería Civil

Fuente: Curso de Abastecimiento

Con n=1 y el porcentaje de remoción del 75%, se tiene un número de Hazen de 3,

Programa de Ingeniería Civil

3.2.1 Volumen del Tanque:

3.2.3 Dimensiones del Desarenador:

Ecuación 12: Base del desarenador

Ecuación 13: Largo del desarenador

3.2.4 Vertedero de Excesos:

Programa de Ingeniería Civil

sobrepasa el caudal de diseño y se ubica en la zona de entrada del desarenador en

Ecuación 14: Ecuación de Francis

0.0872 𝑚3/𝑠 2/3

3.2.6 Zona de Lodos

Programa de Ingeniería Civil

Se debe determinar el volumen de la tolva de lodos (𝑉𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎) teniendo en cuenta que

Ecuación 18: Volumen de la zona de sedimentos

Ecuación 19: Volumen de la zona de la Tolva

3.2.7 Zona de Salida

Ecuación 21: Velocidad de entrada

3.3 UNIDAD DE MEDICIÓN

Programa de Ingeniería Civil

Ilustración 2: Canaleta parshall

Programa de Ingeniería Civil

Con el ancho W se procede a determinar todas las demás dimensiones de la canaleta

A continuación se debe de proceder a verificar que el gradiente de velocidad (G) de la

Programa de Ingeniería Civil

En la siguiente ilustración se presenta el esquema de la estructura:

Programa de Ingeniería Civil

Ilustración 3. Esquema Canaleta Parshall

3.4 UNIDAD DE FLOCULACIÓN

3.4.1 Floculador mecánico de eje normal al flujo

La distancia desde la rueda de paletas al fondo a las paredes laterales y a la superficie

Programa de Ingeniería Civil

La separación entre el borde de ruedas debe estar entre 60 -100 cm.

Con el fin de determinar la geometría y características mecánicas del floculador se hacen

Nota: Expresión obtenida al asumir que

En función de las anotaciones anteriores se presenta el diseño del floculador mecánico,

Tabla 8. Datos iniciales, diseño floculador mecánico

Programa de Ingeniería Civil

∀= 𝑄𝐷 ∗ 𝑇𝑟1 = 0.173 ∗ 1800 = 311.4 𝑚3

En seguida, suponiendo un largo L= 12 m y un ancho B= 6 m, se calcula el área superficial

Posteriormente, se asumen ciertas medidas que conforman el floculador las cuales se

Fuente: adaptado de notas de clase