V9 Memoria Descriptiva PTAP

PLAN DE TRABAJO
Viceministerio de Programa Nacional de

Construcción y Saneamiento Saneamiento Urbano
MEMORIA DESCRIPTIVA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO DEL PROYECTO
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN,
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN PRIMARIA DE AGUA POTABLE
DE LOS DISTRITOS DE PIURA Y CASTILLA, PROVINCIA Y
DEPARTAMENTO DE PIURA”
SNIP N°291420
Prof. Responsables Ing. Sandra E. del Águila Pazo

Jefe de Proyecto: Ing. Wilfredo Zamora Huamán
Cliente: Programa Nacional de Saneamiento Urbano - PNSU
Revisión Ejecutado Descripción Fecha Revisado Aprobado

Diciembre
A S.E.A.P. Cuarto Entregable
2019
Comentarios del cliente:
A cargo de:
AVANCE DE DISEÑO DE PTAP
MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA AMPLIACION DE LA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
CURUMUY
Autor:
Ing. Sandra E. del Águila Pezo
Especialista en PTAP
Enero, 2020
NFORME DE TRATABILIDAD DE LA PTAP

CONTENIDO GENERAL
1. GENERALIDADES....................................................................................................1
1.1. Nombre del Proyecto................................................................................................1

1.2. Ubicación del Proyecto.............................................................................................1
1.3. Antecedentes.............................................................................................................3
2. INFORMACIÓN RELEVANTE PARA DISEÑO.....................................................5
2.1. Normativa vigente....................................................................................................5

2.2. Cantidad de agua a tratar........................................................................................5
2.3. Ensayos de tratabilidad de agua para la PTAP.........................................................5
2.4. Calidad del agua de la fuente...................................................................................5
3. CAUDAL DE DISEÑO...............................................................................................8
4. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

PROYECTADA..............................................................................................................11
4.1. Captación y pretratamiento...................................................................................13

4.1.1. Captación...........................................................................................................13
4.1.2. Línea de Conducción de Agua Cruda..................................................................15
4.1.3. Desarenador.......................................................................................................16
4.1.4. Cámara de Bombeo de Agua Cruda...................................................................18
4.1.5. Línea de Impulsión de Agua Cruda.....................................................................20
4.2. Tratamiento...........................................................................................................20
4.2.1. Mezcla rápida (Mezclador Hidráulico tipo Rampa)............................................20
4.2.2. Floculadores.......................................................................................................22
4.2.3. Decantador Laminar...........................................................................................22
4.2.4. Canal lateral de distribución uniforme de agua floculada a los decantadores...23
4.2.5. Canal de distribución central de distribución de agua floculada........................24
4.2.6. Zona de decantación..........................................................................................24
4.2.7. Sistema de recolección de agua decantada........................................................25
4.2.8. Sistema de almacenamiento y extracción hidráulica de lodos...........................25
4.2.9. Batería de Filtros de Tasa Declinante.................................................................26
4.2.10. Cámara de contacto...........................................................................................27
4.2.11. Cisterna de almacenamiento de agua tratada...................................................28
4.3. Disposición y tratamiento de lodos........................................................................28

4.3.1. Cámara de bombeo de lodos..............................................................................28
4.3.2. Lagunas de secado de lodos...............................................................................28
4.4. Almacenes y dosificación de químicos....................................................................29
4.4.1. Caseta de cloración (Pre y Pos Cloración) proyectado........................................29
4.4.2. Pre-cloración existente.......................................................................................30
4.4.3. Dosificación y Almacén de Insumos químicos.....................................................31
4.5. Nuevo Pórtico de Ingreso.......................................................................................34
4.6. Edificio Administrativo...........................................................................................34
4.7. Ampliación del taller de Maestranza......................................................................40
4.8. Mejoras de la Ptap existente..................................................................................43
4.8.1. Desarenador:......................................................................................................43
4.8.2. Dosificación de sulfato de aluminio:...................................................................43
4.8.3. Floculadores verticales:......................................................................................43
4.8.4. Decantadores laminares:....................................................................................43
4.8.5. Filtros:................................................................................................................44
4.8.6. Pre - cloración existente:....................................................................................44
4.9. Implementación de la PTAP Proyectada sobre la PTAP existente...........................45
4.10. Red de agua, desagüe doméstico y drenaje pluvial............................................47
INDICE DE GRAFICO
Gráfico 1: Demanda del Proyecto en el Horizonte del Proyecto.................................................10

INDICE DE FIGURAS
Figura N°1: Mapa Provincial de Piura (Fuente: Municipalidad Provincial de Piura).....................1

Figura N° 2: Vista aérea de Planta de Tratamiento de Agua Potable de Curumuy (Fuente:
Google Earth)...............................................................................................................................3
Figura N° 3: Esquema de procesos de tratamiento de la Planta de Tratamiento de Agua Potable
de Curumuy (Fuente: propia).....................................................................................................13
Figura N° 4: Vista 3D de la Planta de Tratamiento de Agua Potable de Curumuy (Fuente:
Consultor)..................................................................................................................................13
Figura N° 5: Ubicación de la Línea de Conducción de Agua Cruda............................................15
Figura N° 6: Vista en planta de almacén de sulfato de aluminio y polímero..............................32
Figura N° 7:Elevación planta del pórtico de ingreso de la PTAP.................................................34
Figura N° 8: Vista en planta piso intermedio de edificio administrativo....................................35
Figura N° 9:Vista en planta primer piso del edificio administrativo...........................................37
Figura N° 10: Vista en planta segundo piso del edificio administrativo.....................................39
Figura N° 11: Vista en planta azotea del edificio administrativo...............................................40
Figura N° 12: Vista en planta de ampliación de maestranza......................................................41
INDICE DE CUADROS
Cuadro Nº 1: Resultados de Calidad del Agua del Canal Daniel Escobar......................................6
Cuadro Nº 2: Caudales de Diseño y Caudales de Operación de la PTAP.......................................8
Cuadro N° 3: Parámetros de diseño de cada Mezclador............................................................21
Cuadro N° 4: Parámetros de Diseño de un Floculador...............................................................22
Cuadro N° 5: Características y parámetros de Diseño de Canal de distribución de Caudal........23
Cuadro N° 6: Característica y Parámetros de Diseño de Canal de Distribución de Agua Floculada
...................................................................................................................................................24
Cuadro N° 7: Característica y Parámetros de Diseño de Sistema de Recolección de Agua
Decantada.................................................................................................................................25
Cuadro N° 8: Características y Parámetros de Diseño de un Filtro.............................................26
Cuadro N° 9: Características del Medio Filtrante.......................................................................27
Cuadro N° 10: Características de las Viguetas Prefabricadas.....................................................27
Cuadro N° 11: Características de la caseta de cloración............................................................29
Cuadro N° 12: Características de la pre cloración existente.......................................................31
Cuadro N° 13: Características de la pre cloración existente.......................................................44

Elaboración del Expediente Técnico: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN, ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN PRIMARIA DE AGUA POTABLE DE LOS
DISTRITOS DE PIURA Y CASTILLA, PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE PIURA” - SNIP Nº
291420
MEMORIA DESCRIPTIVA HIDRÁULICA

MEMORIA DESCRIPTIVA
AMPLIACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE CURUMUY
1. GENERALIDADES
1.1. Nombre del Proyecto
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN,

ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN PRIMARIA DE AGUA POTABLE DE
LOS DISTRITOS DE PIURA Y CASTILLA, PROVINCIA Y DEPARTAMENTO
DE PIURA” - CÓDIGO SNIP Nº291420.
1.2. Ubicación del Proyecto
El proyecto en mención se ubica en los distritos de Piura, Castilla y Veintiséis

de Octubre, perteneciente a la provincia de Piura, del departamento de Piura,
Perú.
Figura N°1: Mapa Provincial de Piura (Fuente: Municipalidad Provincial de Piura)
El departamento y provincia de Piura, se localiza en la costa norte de la

República del Perú, entre las coordenadas E 536 000 – 545 000 y N 9420 000
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291420

– 9444 000 y el Cuadrángulo de Piura correspondiente al 11 – b del Instituto
Geofísico Nacional en Escala 1: 100 000. Los límites del departamento de
Piura son: al este con la República del Ecuador y Cajamarca, al Oeste con el
Océano Pacífico, al norte con Tumbes y Ecuador, y al sur con Lambayeque,
cuyas coordenadas geográficas son: latitud sur 4º04’50’’ y 6º22’10’’, y longitud
oeste 79º13’15’’ y 81º19’35’’.
El distrito de Piura limita al norte con la Provincia de Sullana y el distrito de

Tambo Grande, al oeste con la Provincia de Sullana, al este con el Rio Piura y
al sur con el distrito de Catacaos. El distrito de Veintiséis de Octubre limita por
el norte y este con el distrito de Piura, limita por el oeste con la provincia de
Sullana, y por el sur con el distrito de Catacaos. Mientras que el Distrito de
Castilla limita al norte con el distrito de Tambo Grande, al sur con el distrito de
Catacaos, al oeste con el rio Piura y al este con las Haciendas Angostura,
Malingas, Nomala y Hupalas.
La Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP) está ubicada en la margen

derecha del canal Chira-Piura, entre las coordenadas UTM WGS 84 17S
540259 E 9444227 N y 9443841 N 540442 E cuyo terreno es de propiedad de
la EPS Grau S.A.
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291420

Figura N° 2: Vista aérea de Planta de Tratamiento de Agua Potable de Curumuy (Fuente:
Google Earth)
1.3. Antecedentes
Mediante Informe Técnico N°418-2014/VIVIENDA-OGPP-OI de fecha 11.

Nov-2014, la OPI VIVIENDA aprobó el estudio a nivel de perfil del Proyecto
“Ampliación y Mejoramiento del Sistema de Producción, Almacenamiento y
Distribución Primaria de Agua Potable de los Distritos de Piura y Castilla,
Provincia y Departamento de Piura” – Código SNIP-291420 recomendando la
elaboración del estudio a nivel de factibilidad.
Mediante Memorándum N°831-2015/VIVIENDA/VMCS/PNSU/1.0 del

09.09.2015, el director Ejecutivo del Programa Nacional de Saneamiento
Urbano – PNSU, remitió a la OPI VIVIENDA el estudio de pre inversión a nivel
de Factibilidad del proyecto “Ampliación y Mejoramiento del Sistema de
Producción, Almacenamiento y Distribución Primaria de Agua Potable de los
Distritos de Piura y Castilla, Provincia y Departamento de Piura” – Código
SNIP -291420, para su evaluación en el marco de la normatividad del Sistema
Nacional de Inversión Pública.
Mediante Memorando N°464-2016/VIVIENDA/VMCS/PNSU/1.0 del

28.04.2016, el director Ejecutivo del Programa Nacional de Saneamiento
Urbano – PNSU, solicitó a la OPI VIVIENDA el registro del Convenio de
competencia municipal exclusiva, suscrito para la formulación y evaluación
del mencionado proyecto.
Mediante Memorándum N°361-2016/VIVIENDA-OGPP-OI del 18.05.2016, la

OPI VIVIENDA, solicitó al PNSU el informe favorable sobre la propuesta de
inversión, emitido por la EPS GRAU S.A.
Mediante Memorándum N°122-2016/VIVIENDA-OGPP-OI, con fecha 08 de

julio del 2016, fue aprobado el estudio de factibilidad, con lo cual se declaró
su Viabilidad por la OPI VIVIENDA.
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Mediante Memorándum N°795-2017/VIVIENDA/VMCS/PNSU/1.0 de fecha 15
de Mayo de 2017, el Director Ejecutivo del PNSU autoriza proceder con los
actos preparatorios para el desarrollo del Expediente Técnico del Proyecto.
Mediante AS-SM-42-2017-VIVIENDA/PNSU-1 se otorgó la Buena Pro al

Consorcio PTAP Curumuy, para la elaboración del Expediente Técnico del
Proyecto: “Ampliación y Mejoramiento del sistema de producción,
almacenamiento y distribución primaria de agua potable de los distritos de
Piura y Castilla, Provincia y Departamento de Piura” código SNIP Nº291420.
Existe un proyecto paralelo, la elaboración del expediente técnico del

Proyecto “Ampliación y mejoramiento del sistema de agua potable y
alcantarillado en los asentamientos humanos de los distritos de Piura y
Castilla, Código SNIP 319830” a cargo del Consorcio Agua Pro Norte.
2. INFORMACIÓN RELEVANTE PARA DISEÑO
2.1. Normativa vigente
El agua producida por la planta de tratamiento de agua potable (PTAP) debe cumplir
con los límites máximos permisibles establecidos en el Reglamento de Calidad de
Agua para Consumo Humano dado en el D.S. N°031-2010-SA.
El diseño de la PTAP está en concordancia a lo establecido en el Reglamento

Nacional de Edificaciones (RNE), norma OS 020 Plantas de Tratamiento de Agua para
consumo Humano.
2.2. Cantidad de agua a tratar
La planta de tratamiento proyectada, al final del periodo de diseño, año 20, tratará un
caudal de 2001 L/s
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2.3. Ensayos de tratabilidad de agua para la PTAP
Se ha tomado en contará los resultados resaltados en el informe de Tratabilidad de

agua para la PTAP. Los ensayos que se han realizado, han sido en base a una
muestra representativa, extraída de la fuente Canal Daniel Escobar.
2.4. Calidad del agua de la fuente
La Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP) de Curumuy se abastece de agua

del canal de regadío “Daniel Escobar “administrado por el proyecto especial Chira-
Piura.
En el cuadro Nº 1 se resume las características fisicoquímicas, bacteriológicas e

hidrobiológicas de los principales parámetros de la fuente de abastecimiento.
Los análisis han sido realizados por el laboratorio “CERPER”, acreditado por INACAL,
reportados en el Informe de Ensayo N° 1-03563/18 del 07/04/2018 y complementario
con Informe de Ensayo N° 1-07009/18 del 27/06/2018.
Cuadro Nº 1: Resultados de Calidad del Agua del Canal Daniel Escobar
ANÁLISIS DE CALIDAD REALIZADO POR EL CONSORCIO (CERPER)
Parámetro LMP-D.S.
LD (Limite de Valor del Canal
N°031-2010- Cumple
Tipo Parámetro Unidad Detección) Daniel Escobar
SA
Arsénico mg/L 0.01 0.0005 0.00528 Si
Aluminio mg Al+3/L 0.2 0.0025 16.9 No

Físico-Químico
Cloruros mg Cl-/L 250 0.08 7.68 Si
Cobre mg Cu+2/L 2 0.0003 0.0212 Si

UCV escala
Color 15 1 15 Si
Pt/Co
Conductividad
uS/cm 1500 - 244 Si
eléctrica
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ANÁLISIS DE CALIDAD REALIZADO POR EL CONSORCIO (CERPER)
Parámetro LMP-D.S. LD (Limite de Valor del Canal

N°031-2010- Cumple
Tipo Parámetro Unidad Detección) Daniel Escobar
SA
Dureza Total mg CaCO3/L 500 1 105 Si
Hierro mg Fe/L 0.3 0.01 14.29 No
Manganesio mg Mn/L 0.4 0.00025 0.1694 Si
Materia Orgánica mg /L - 2 117 Si
Nitratos mg NO3-/L 50 0.009 0.009 Si
pH - 6.5-8.5 - 7.66 Si
Sulfatos mg SO4-2/L 250 0.08 22.9 Si
Temperatura C - - 28.1 Si
Turbiedad UNT 5 1 420 No
Zinc mg Zn/L 3 0.0005 0.218 Si
Escherichia Coli NMP/100 mL 1.8 - 3500 No

Microbiológico
Coliformes
NMP/100 mL 1.8 - 3500 No
Termotolerantes
Coliformes Totales NMP/100 mL 1.8 - 35000 No

Hidrobiológico
Organismos de Vida
Org/L 0 - 4200 No
Libre
Fuente: Consultor
En el cuadro Nº 1 se puede ver que los parámetros de Aluminio, Hierro, Turbiedad,

Escherichia Coli, Coliformes Termotolerantes, Coliformes Totales y Organismos de
vida Libre exceden los Límites Máximos Permisibles para ser considerado agua apta
para el consumo humano (LMP-DS N° 031-2010-SA).
En cuanto al aluminio y hierro estos parámetros han tomado un valor muy alto en
relación a los valores históricos (periodo 2013-2017) que están en un valor promedio
de 0.2 mg/l y 0.13 mg/l respectivamente (Ver Estudio de caracterización de Agua). Los
valores altos en los resultados de estos dos parámetros se debieron básicamente a
que aguas arriba se efectuó una descarga puntual de agua con fertilizante. Lo cual no
ocurre con frecuencia.
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Concerniente a la turbiedad, Escherichia coli, Coliformes Termotolerantes, Coliformes
totales y organismos de vida libre. Estos parámetros serán removidos con todos los
procesos de la planta de tratamiento de filtración rápida completa y un sistema de pre
cloración y dosificación de sulfato de cobre para la remoción de los organismos de
vida libre (algas y microlagas).
En función al estudio de Tratabilidad del presente entregable se va emplear como

coagulante al sulfato de aluminio Tipo A y como ayudante de coagulación a un
polímero catiónico. Lo cual facilitara la remoción de todos los parámetros que exceden
los Límites Máximos Permisibles y de esta manera obtener agua de buena calidad
apta para el consumo humano.
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3. CAUDAL DE DISEÑO
La nueva planta ha sido proyectada para un horizonte de 20 años, y constara de 3
módulos de 667 l/s cada uno, dichos módulos están compuestos por 2 sub-módulos.
En conjunto trataran un caudal de 2.00 m3/s en el horizonte del proyecto.
Cabe indicar que existen ofertas de agua por parte de la PTAP existente y agua de los
pozos existentes, que se tomaran en cuenta para satisfacer la demanda en el
horizonte del proyecto. La oferta de agua por parte de PTAP existente tomada en
cuenta es la oferta maximizada con las mejoras planteadas en función del diagnóstico
de la PTAP Existente (Ver Estudio de Evaluación de la PTAP Existente) y se estima
llegar a producir 630 l/s. En cuanto a la oferta de agua de los pozos existentes esta
oferta también es la oferta maximizada y se empleara en función de la necesidad para
satisfacer la demanda proyectada.
Los caudales de diseño de la planta corresponden a los máximos diarios más un 3%

adicional por concepto de pérdidas en la operación de la planta (lavado de filtros,
purga de lodos de decantadores y limpieza eventual de unidades). En el siguiente
cuadro Nº 2 se resume los caudales de operación de la planta a lo largo del periodo
del diseño.
Cuadro Nº 2: Caudales de Diseño y Caudales de Operación de la PTAP
CAUDA
CAUDAL DE LOS MODULOS L
PROYECCION DE LA DEMANDA DE PTAP
(l/s) TOTAL
(l/s)
Qm Oferta
Oferta
d Pozos
Qmd PTAP Déficit
AÑO Qp (l/s) (l/s) Existente 1 2 3
(l/s) Existent (l/s)
+3 s Mínimo
e (l/s)
% (l/s)
2,01
DATA
8
2,01 2,139.9 2781.9 287
BASE
9 8 7 2
2,02 2,150.7 2795.9 288
AÑO 0
0 6 9 7
2,02 2,162.8 2811.7 290
AÑO 0
1 8 4 3
2,02 2,174.6 2827.0 291 1929.9
AÑO 1 630.00 359.00 667.00 667.00 667.00 2001.00
2 6 6 9 4
2,02 2,187.7 2844.0 293 1935.5
AÑO 2 630.00 371.00
3 6 9 7 2
2,02 2,201.6 2862.0 295 1941.1
AÑO 3 630.00 384.00
4 0 8 5 0
2,02 2,216.1 2881.0 297 1945.6
AÑO 4 630.00 399.00
5 8 3 5 7
AÑO 5 2,02 2,231.4 2900.9 299 630.00 414.00 1951.2 667.00 667.00 667.00 2001.00
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CAUDA
CAUDAL DE LOS MODULOS L
PROYECCION DE LA DEMANDA DE PTAP
(l/s) TOTAL
(l/s)
Qm Oferta
Oferta
d Pozos
Qmd PTAP Déficit
AÑO Qp (l/s) (l/s) Existente 1 2 3
(l/s) Existent (l/s)
+3 s Mínimo
e (l/s)
% (l/s)
6 9 4 5 2
2,02 2,247.5 2921.7 301 1972.7
AÑO 6 630.00 414.00
7 2 8 7 3
2,02 2,264.2 2943.5 303 1995.2
AÑO 7 630.00 414.00
8 7 5 9 2
2,02 2,281.7 2966.2 306 2000.6
AÑO 8 630.00 432.00
9 1 2 3 3
2,03 2,299.8 2989.8 308 2000.9
AÑO 9 630.00 456.00
0 6 2 7 9
AÑO 2,03 2,318.7 3014.3 311 1978.2
630.00 504.00 667.00 667.00 667.00 2001.00
10 1 0 1 2 8
AÑO 2,03 2,338.2 3039.7 313 1998.5
630.00 510.00
11 2 4 1 9 0
AÑO 2,03 2,358.4 3066.0 316 2000.6
630.00 535.00
12 3 6 0 6 4
AÑO 2,03 2,379.3 3093.1 319 2000.7
630.00 563.00
13 4 8 9 4 2
AÑO 2,03 2,400.9 3121.2 322 1997.7
630.00 595.00
14 5 7 6 3 0
AÑO 2,03 2,423.2 3150.2 325 2000.6
630.00 622.00 667.00 667.00 667.00 2001.00
15 6 6 4 3 2
AÑO 2,03 2,446.2 3180.1 328 2000.4
630.00 653.00
16 7 3 0 3 5
AÑO 2,03 2,469.8 3210.8 331 2000.2
630.00 685.00
17 8 8 4 5 0
AÑO 2,03 2,494.2 3242.4 334 2000.8
630.00 717.00
18 9 2 9 8 7
AÑO 2,04 2,519.2 3275.0 338 2000.4
630.00 751.00
19 0 5 3 1 6
AÑO 2,04 2,544.9 3308.4 341 2000.9
630.00 785.00 667.00 667.00 667.00 2001.00
20 1 7 6 6 9
Fuente: Consultor
En el cuadro Nº 2 se aprecia que los caudales de diseño y de operación de los

módulos de la PTAP supera al déficit en el horizonte del proyecto (Año 20), en el año
15, en el año 10, en el año 5 y año 1, satisfaciendo la demanda de agua.
En el gráfico 1 se aprecia la demanda de presente proyecto donde se aprecia la oferta

de PTAP existente, la oferta de agua de los pozos existentes y la demanda que queda
por satisfacer por parte de la PTAP proyectada.
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Gráfico 1: Demanda del Proyecto en el Horizonte del Proyecto
PRODUCCION TOTAL VS DEMANDA TOTAL
3.8
Demanda total
Produccion total 3.416
3.5
3.247
3.3 3.135
3.045 3.309
3.002 3.015 3.030
2.990
3.175
3.0
3.063
2.944 2.958 2.973
2.918 2.931
2.8 2.631 2.631 2.631 2.631 2.631 2.631
2.631 2.631
2.5
2.3
Caudal (m3/s)
1.964 1.964 1.964 1.964 1.964 1.964 1.964 1.964

2.0
1.8
1.5
1.3 1.297 1.297 1.297 1.297 1.297 1.297 1.297 1.297
1.0
0.8
0.630 0.630 0.630 0.630 0.630 0.630 0.630 0.630

0.5
PTAP EXISTENTE
0.3
0.0
2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041
1 2 3 4 5 10 15 20
Año
Fu
ente: Consultor
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4. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

PROYECTADA
La nueva planta ha sido proyectada para un horizonte de 20 años, y constara de 3
módulos de 667 l/s cada uno, dichos módulos están compuestos por 2 sub-módulos.
En conjunto trataran un caudal de 2.00 m3/s en el horizonte del proyecto.
Los procesos de la planta de tratamiento se conforman de:
• Captación y Pretratamiento
o Captación y Línea de conducción de agua cruda
o Desarenador
o Estación de bombeo y cisterna de agua cruda
o Línea de impulsión de agua cruda
• Tratamiento
o Mezcla rápida.
o Floculación.
o Decantación.
o Filtración rápida.
o Cámara de contacto y Desinfección.
o Cisterna de almacenamiento de agua tratada.
o Estación de bombeo de agua tratada.
o Línea de impulsión de agua tratada.
• Disposición y tratamiento de lodos
o Cámara de bombeo de lodos
o Tanque repartidor de lodos.
o Lagunas de secado de lodos.
• Almacenes, dosificación de químicos
o Almacén de cloro (Dosificación de cloro).
o Almacén de insumos químicos (en este ambiente se almacenará los
tanques de polímeros catiónicos y habrá tarimas para el sulfato de
aluminio, también se hará la dosificación de Sulfato de aluminio y
polímero)
o Almacén sulfato de cobre (Dosificación de sulfato de cobre)
• Edificaciones complementarias.
o Ampliación de Maestranza
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o Construcción de nuevo edificio administrativo y general
o Habilitación de pistas y veredas
o Edificación de subestación eléctrica y grupo electrógeno
o Cerco perimétrico.
MODULO Nº 3 MODULO Nº 2 MODULO Nº 1
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Figura N° 3: Esquema de procesos de tratamiento de la Planta de Tratamiento de Agua Potable de

Curumuy (Fuente: propia)
Figura N° 4: Vista 3D de la Planta de Tratamiento de Agua Potable de Curumuy (Fuente: Consultor)
4.1. Captación y pretratamiento
4.1.1. Captación
La nueva captación de la PTAP Curumuy se ubicará sobre la margen derecha del

canal de derivación Daniel Escobar (Chira-Piura), en el Km 54, aproximadamente a 10
m aguas arriba de la captación existente. El diseño de la captación se ha hecho para
un caudal de 2.00 m3/s.
La toma consistirá en un orificio de forma rectangular practicado en toda la pared de la

margen derecha del canal Daniel Escobar, con dimensiones de 4.20 m de ancho y
3.69 m de alto desde el fondo del canal hasta la parte inferior de la losa, el cual dará
acceso a una cámara de captación.
La ventana de captación tendrá un primer sistema de limpieza de los elementos

flotantes gruesos del agua cruda, el cual estará conformado por rejas gruesas de
platinas de acero de sección de 3” x 1/2”, espaciados cada 15 cm en forma vertical; las
rejas estarán empotradas en los muros laterales de la estructura de captación.
Según cálculos, cuando las rejas se encuentren limpias la velocidad de paso será de
0.375 m/s y producirá una pérdida de carga de 0.003 m. Cuando las rejas se
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encuentren obstruidas por la retención de material flotante, habiéndose considerado
como límite de obstrucción el 70% del área de la reja, y por consiguiente se deberá
hacer la limpieza respectiva, la velocidad de paso será de 1.059 m/s con una pérdida
de carga en esta condición de 0.02 m.
Después de las rejas gruesas, se ha considerado tres rejas finas para retener material
flotante que pase las rejas gruesas, las tres rejas finas funcionarán en forma paralela.
Estas rejas se encontrarán inclinadas a 75°, y tienen una base de 1.30 m y una altura
de 1.30 m en el plano inclinado, serán de acero espaciadas cada 1.25cm con un
espesor de 2cm y unidas con ángulos de acero inoxidable de 2.1/2”x2.1/2”x1/4 en todo
el perímetro de las rejas. Serán estructuras deslizables que se podrán retirar desde la
superficie mediante tecle manual desde un pórtico de izaje que se proyecta por encima
de la captación; para esta operación en las paredes de la captación se tendrá perfiles
de acero de 4”x4”x1/4”. Cuando las rejas finas se encuentren limpias la velocidad de
paso será de 0.833 m/s y producirá una pérdida de carga de 0.040 m. Cuando se
encuentren obstruidas por la retención de material hasta el 50% de su área útil, la
velocidad de paso es 1.665 m/s y la pérdida de carga es 0.158 m.
Luego de la reja fina el agua pasa a una cámara de 4.20 m de longitud y 1.50 m de
ancho, en donde se inicia la línea de conducción que conduce el agua captada hasta
los desarenadores. Para el control del caudal o hacer labores de mantenimiento se ha
considerado una compuerta cuadrada metálica deslizante de 1.40 m x 1.40 m, la cual
se opera desde la superficie de la estructura de captación con su pedestal
correspondiente. La compuerta de regulación permite el paso del agua cruda por
medio de una tubería HD de 1400 mm de diámetro hacia el desarenador. Para
acceder al fondo de la cámara, en el techo se tiene tapas de concreto y una escalera
metálica de acero inoxidable tipo marinero fijado a la pared de la estructura. Para la
protección de la estructura de captación se ha considerado en su perímetro un cerco
guardavía curvado tipo doble onda de perfil w de acero galvanizado de 3 mm de
espesor, instalado en postes de acero galvanizado.
La estructura de captación proyectada y existente estarán ubicadas entre la margen

derecha del canal Daniel Escobar y la carretera que pasa frente a la planta, tal como
se muestra en la Figura N°5, esta ubicación impide poner un cerco perimetral de
material noble a las estructuras de captación con las dimensiones internas adecuadas
para labores automatizadas de operación y mantenimiento, con equipos
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automatizados. Es por ello que no es factible instalar un cerco perimétrico en la
captación que garantice la seguridad de las instalaciones requeridas para la
automatización. Por lo que, las acciones de operación y mantenimiento para esta
unidad serán manuales.
4.1.2. Línea de Conducción de Agua Cruda
El agua captada se conduce desde la estructura de captación hasta los desarenadores

proyectados por gravedad mediante una línea de conducción, cuya capacidad de
conducción está diseñada para de 2,001 lps.
Figura N° 5: Ubicación de la Línea de Conducción de Agua Cruda
Ubicación de Línea de Conducción

proyectada de agua cruda
Fuente: Consultor
La línea de conducción de agua cruda será de material HD de 1400 mm de diámetro y

una longitud de 46.80 m. Esta línea tendrá una velocidad promedio de 1.20 m/s. El
trazo de la línea de conducción será recto desde la captación hasta la cámara
controladora de caudal, luego gira 45° hasta llegar al desarenador, produciéndose una
pérdida de carga por fricción de 0.621 m.
La cámara controladora de caudal será una estructura de concreto armado de 15.04 m

x 7.95 m con una profundidad de 4.95 m desde el fondo de la estructura hasta el nivel
del terreno. Dentro de ella se encontrará un sistema compuesto por dos válvulas
mariposa motorizadas de DN 1400mm y entre ellas una válvula axial de tipo anular de
DN 1400mm y una válvula medidora de caudal electromagnética de DN 1400mm.
También habrá un bypass de mismo diámetro con una válvula mariposa motorizada
(DN 1400mm). Este bypass tiene la finalidad de puentear el paso del agua de la
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captación al desarenador, cuando las válvulas anteriormente mencionadas requieran
de mantenimientos de tipo preventivos y correctivos.
En cuanto al remanente de caudal de las tuberías y válvulas a desmontar, estas se

filtrarán por un sumidero ubicado en el fondo de la estructura. El desmontaje de estos
equipos deberá realizarse con camiones grúas.
4.1.3. Desarenador
La planta de tratamiento de agua potable tendrá tres (03) desarenadores, dos (02) en
operación y uno (01) en stand by. Cada desarenador recibirá el agua cruda de la línea
de conducción de diámetro de 1400 mm de diámetro. En el ingreso de la unidad habrá
una zona de transición y un vertedero rectangular que controla el caudal de ingreso de
1.00 m3/s a cada desarenador. Además, la unidad tendrá un canal de bypass de 1.5 m
de ancho y una altura útil cuando entre en funcionamiento de 0.85m. El bypass se ha
planteado para casos de emergencia como medida de contingencia, ya que en los
meses de avenida el canal presenta su máximo nivel.
La cantidad de desarenadores (03) se ha definido en función a la facilidad operativa de

esta unidad, ya que, si se requiere realizar el mantenimiento, solo se realizaría a uno
de ello y dos (02) seguirán operando, y así se alternaría para no interrumpir el
tratamiento del agua. El ancho útil de cada desarenador es 4.50 m y 27m de largo útil.
Un periodo de retención de 5.06 minuto. Cada desarenador posee un módulo de
bombeo para impulsar agua y sedimentos acumulados en la tolva menor y mayor
hacia el canal adyacente fuera de la PTAP. Durante el mantenimiento de los
desarenadores los lodos adheridos a las paredes del desarenador serán dispuestos en
contenedor para evacuarlos de forma manual.
El agua cruda al ingresar a la unidad descarga en una cámara disipadora de energía

con sección variable, empieza con un ancho de 7.43 m y en una longitud de 8.60 m
termina con un ancho de 11.26 m. En este punto, se tiene tres compuertas
rectangulares, de 1.50 m de base y 1.00 de altura, deslizante de operación manual por
donde se puede conducir el agua a cada desarenador o al canal de by pass.
El ingreso a cada desarenador se produce por un canal rectangular de 1.50 m de

ancho, que descarga en una otra zona de disipación de energía que empieza con un
ancho de 1.50 m y luego de un recorrido de 8.00 m termina en un ancho de 4.50 m, y
el fondo ha disminuido en 1.94 m; en este punto el agua ingresa propiamente al
desarenador.
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El desarenador ha sido diseñado para que pueda remover arenas con un tamaño
mínimo de 0.125 mm, con una velocidad de sedimentación de 1.005 cm/s, y con un
número de Reynolds de 1.7. Para esta condición la tasa de sedimentación es de 868.5
m3/m2.día.
La zona de sedimentación tiene una longitud de 27.00 m, con un ancho de 4.50 m, y

una altura útil de agua de 2.50 m. Para estas dimensiones, la tasa de aplicada de
sedimentación es 711 m3/m2. día, la relación larga/ancho es de 6.00, el período de
retención es de 5.06 minutos, la velocidad horizontal es 0.09 m/s, y la relación de
velocidades horizontal y de sedimentación es 8.85.
La zona de recolección del agua sedimentada está conformada por un vertedero

rectangular de 4.50 m de longitud a todo lo ancho de la unidad, y para regular el nivel
del vertedero se ha considerado una platina de acero inoxidable de 0.135 m de altura y
1/4" de espesor, sujetada a la estructura con pernos. La altura de agua en el vertedero
es de 0.245 m, y la velocidad en el vertedero de salida es de 0.909 m/s.
Para la retención de los lodos se ha considerado una tolva de lodos que está
conformado por poliedros. El primero de ellos es un prisma truncado invertido que
tiene una base mayor de 4.50 m y una base menor de 1.00 m, una longitud de 27.00 m
y una altura de 1.75 m, siendo el volumen 129.94 m3; el segundo se ha considerado
como un prisma intermedio que tiene una base mayor de 27 m y una base menor de
1.80 m, un ancho de 1 m y altura de 1 m siendo el volumen 14.40 m3, el tercero se ha
considerado como prisma menor de base mayor de 1.80m, base menor de 1.20m,
ancho de 1m y una altura de 0.3m con un volumen de 0.45 m3 y el último tramo donde
se aloja la canastilla de bomba de succión considerado un rectángulo de 1.20m de
base, altura de 0.30m y ancho de 1m dando un volumen de 0.36m3. El volumen total
de la tolva de lodos es 145.15 m3, y para una producción de lodos de 2.00 L/s, se
tiene un volumen horario de lodos de 7.20 m3, lo que indica que la tolva de lodos se
llena en 20.15 horas.
El canal de bypass, que entrará en operación cuando uno de los desarenadores este
fuera de servicio, estará ubicado lateral de los tres desarenadores, tiene un ancho de
1.50 m con una altura de agua de 0.85 m; para estas condiciones la velocidad es
1.569 m/s con una gradiente hidráulica de 1.420‰, y en longitud de 29.50 m se tiene
una pérdida de carga de 0.042 m. La compuerta del bypass se regulará de tal forma
que el nivel del agua se mantenga constante en el desarenador y se asegure la
distribución del caudal requerido para el desarenador que este en operación.
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Los desarenadores y el canal de bypass descargan en una cámara de 2.00 m de
ancho y 16.00 m de longitud, de esta con una ventana de 2.00 m de ancho y 2.00 m
de alto el agua pasa a la cisterna de agua cruda.
Para la remoción de los sedimentos del desarenador se ha considerado dos bombas

sumideros en cada unidad, una operativa y otra en stand by, cada una con un caudal
de 30 lps con una altura dinámica de 12.50 m y una potencia aproximada de 7.5 HP,
que permitirá evacuar los lodos depositados, en una hora de operación del
desarenador, en cuatro minutos de bombeo.
La línea de impulsión de lodos de cada desarenador se une en una sola línea de

impulsión con una longitud de 26.01 m, un diámetro de 150 mm y una velocidad media
de 1.698 m/s, la cual descargará en el canal secundario perpendicular al principal
(Canal Daniel Escobar).
Se ha determinado la sobre presión cuando se apaga el equipo de bombeo, y para las

condiciones de operación el cierre es lento lo que origina un incremento de presión de
12.62 m, presión que no afectará a la tubería de hierro fundido dúctil considerada en la
línea de impulsión.
Para el control de las algas se ha considerado la aplicación de una solución de sulfato

de cobre en cada desarenador proyectado, la cual viene de los tanques de solución
mediante una tubería de 1 1/2” de diámetro hacia una caja de repartición de la cual se
derivan mediante tuberías de 3/4” de diámetro y cada una descarga en un difusor
ubicado al ingreso de la unidad en un canal de ingreso de 1.50 m de ancho. Antes de
la descarga se instala una ampliación de 3/4” a 1 1/2", por lo que el difusor será de
diámetro de 1 1/2” con quince (15) orificios de 1/4" de diámetro espaciados cada 0.10
m.
4.1.4. Cámara de Bombeo de Agua Cruda
Para conducir el agua cruda a los módulos de la planta de tratamiento proyectada, se

tiene que proyectar un sistema de bombeo en forma independiente para cada módulo
de tratamiento, esto permitirá una flexibilidad en la oferta cuando se tenga que retirar
de operación un módulo de tratamiento por mantenimiento, el otro módulo seguirá
operando sin restricciones.
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El sistema de bombeo está conformado por una cisterna común para los tres módulos
de tratamiento, la cual tendrá un comportamiento hidráulico como una caja de paso, ya
que el agua cruda que llega a la cisterna inmediatamente será conducida a cada
módulo de tratamiento; en ese sentido, el volumen de la cisterna será mínimo con un
período de retención mínimo que garantice la distribución y el normal funcionamiento
de los equipos de bombeo con sus instalaciones hidráulicas.
Las dimensiones mínimas consideradas para la cisterna de agua cruda es 18.84 m de

longitud, 9.23 m de ancho y una altura útil de agua de 4.20 m, y su volumen útil será
de 730.35 m3, con un período de retención de 6.08 min.
El ingreso del agua cruda a la cisterna se realiza por una ventana de 2.00 m de
longitud y una altura de 2.00 m, que comunica con el desarenador.
Para la inspección de la cisterna se ha considerado dos tapas de inspección de 0.60 x

0.60 m en el techo, cada una con una escalera metálica de acero inoxidable para el
ingreso del operador.
Para cada módulo de tratamiento se ha considerado un equipamiento en forma

independiente, conformado por seis equipos de bombeo de eje vertical tipo turbina,
tres para bombear el caudal requerido y tres en stand by.
Cada equipo de bombeo tiene un caudal de 667 lps con una altura dinámica de 13.00
m, y una potencia de la bomba de 200 HP.
Para un adecuado mantenimiento de las bombas, se ha considerado un tecle eléctrico

ubicado en la parte superior de las bombas y fijado en el techo, lo que facilitara el
retiro de las bombas y columna de descarga.
De acuerdo a la bomba seleccionada, la columna de descarga es una tubería de acero

de 600 mm de diámetro y el árbol de descarga de cada bomba es con tubería de
hierro fundido dúctil de 600 mm de diámetro que se amplía a 800 mm. Cada línea es
completamente independiente para cada módulo de tratamiento.
En las instalaciones hidráulicas de los árboles de descarga y línea de impulsión se han

considerado los accesorios necesarios para una buena operación como válvula de
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control, válvula de purga de aire, válvula mariposa, válvula compuerta, codos, yees,
manómetros, etc.
Se ha determinado la sobre presión cuando se apagan los equipos de bombeo, y para

las condiciones de operación el cierre es lento lo que origina un incremento de presión
de 6.05 m, presión que no afectará a la tubería de hierro fundido dúctil considerada en
la línea de impulsión.
4.1.5. Línea de Impulsión de Agua Cruda
De la cisterna de almacenamiento de agua cruda, el agua se lleva a la planta de

tratamiento mediante tres líneas de impulsión, una para cada módulo de tratamiento,
con tubería de 800 mm de diámetro de hierro fundido dúctil, y con una capacidad de
667 lps cada una.
Cada línea de impulsión descarga en una cámara de carga al inicio de la unidad de

mezcla rápida de cada módulo de tratamiento. La línea de impulsión para el primer
módulo tiene una longitud de 42.78 m, la línea para el segundo módulo tiene una
longitud de 31.45 m y la línea para el tercer módulo tiene una longitud 34.58 m.
En cada línea de impulsión se ha considerado una cámara para la instalación de un

macro medidor de 800 mm de diámetro, con lo cual se podrá hacer la medición del
caudal que está ingresando a cada módulo de tratamiento.
Así mismo, se ha considerado una purga de agua remanente para cada línea de
impulsión, de 200 mm de diámetro, que descarga en el canal ubicado adyacente a la
planta de tratamiento.
4.2. Tratamiento
El sistema de tratamiento diseñado tiene una capacidad total de 2,001 lps, habiéndose
considerado tres módulos de tratamiento según lo indica la figura Nº03 (cada módulo
está dividido en 2 mezcla rápidas, 2 floculadores, 2 baterías de decantadores c/u con 4
unidades y 2 baterías de filtros c/u con 8 unidades, con caudal de abastecimiento de
667 lps cada uno, lo cual este dividiéndose al ingreso de cada mezcla rápida, entonces
c/u ingresara 333.50 lps; la caja de ingreso de cada módulo (esto antes de la mezcla
rápida) tiene una capacidad de 667 lps
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4.2.1. Mezcla rápida (Mezclador Hidráulico tipo Rampa)
Esta unidad recibe el agua cruda en una caja de ingreso a través de una tubería de
impulsión de HD de 800 mm de diámetro. La unidad de mezcla rápida es del tipo
rampa, consistente en una caja de ingreso de 1.80 x 4.40 de sección, seguida de 02
rampas de 0.53 m de alto, 2.05 m de ancho y 1.09 m de longitud cada una.
En el origen del resalto está ubicado 01 tubo difusor de sulfato de aluminio de
L=2.03m PVC NTP 399.166 Clase 10 de 75.00mm de diámetro con 20 orificios de
0.375 pulgadas de diámetro espaciados a 0.10 m centro a centro para aplicar la
solución de sulfato de aluminio.
Así mismo cuando la turbiedad de la fuente varié y se verifique con una prueba de
jarra en el laboratorio de la PTAP se aplicará un ayudante de coagulación para este
caso polímero catiónico. La solución de polímero catiónico será aplicada mediante 01
tubo difusor de PVC NTP 399.166 Clase 10 de 25.4 mm de diámetro con 20 orificios
de 0.13 pulgadas de diámetro espaciados a 0.10 m centro a centro.
La altura del agua en el vertedero que se forma en la coronación de la rampa será de

0.35 m para el caudal al final del periodo de diseño (333.50 L/s para cada mezclador
tipo rampa).
La medición del caudal se efectuará en el vertedero que se forma en la coronación de

la rampa. Utilizando una regla graduada que se colocará en la caja de entrada en el
lado opuesto al vertedero y con el 0.00 de la regla coincidiendo con el nivel del
vertedero.
En la Cuadro N° 3 se aprecia que el diseño cumple con las recomendaciones para el

Número de Froude, gradiente de velocidad y tiempo de mezcla.
Cuadro N° 3: Parámetros de diseño de cada Mezclador
Parámetro Q = 333.50 L/s
N° Froude asumido 5.50
N° Froude verificado 4.50
Gradiente de velocidad (s-1) 1280
Tiempo de mezcla (s) 2.21
Longitud de resalto (m) 1.80
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Ancho de rampa (m) 2.05
Altura de rampa (m) 0.53
Altura de agua en la coronación de la

0.35
rampa(m)
Fuente: Consultor
4.2.2. Floculadores
Los dos (02) floculadores verticales de cada módulo está conformado por 4 tramos de
2.05; 2.46; 2.72 y 3.10 m de ancho respectivamente, 4.40 m de profundidad útil y 7.98
m de largo. Cada tramo (canal) tiene 10 compartimientos de 0.78 m de largo
(espaciamiento entre los compartimientos), conformados por tabiques de PVC de
0.023 m de espesor, la altura de los pasos de cada tramo es de 1.17 m. Los orificios
de paso inferiores entre los compartimientos, tendrán una sección de 0.04 m de altura
y todo el ancho del canal.
En la Cuadro N° 4 se resume las características y parámetros de diseño de la unidad,

operando con los caudales de diseño.
Cuadro N° 4: Parámetros de Diseño de un Floculador
Q =333.5 L/s
N° Altura
Ancho Largo
Tramo pasos G opt V T
tramo (m) comp. (m) comp. (m)
(s )
-1
(m/s) (min)
1 2.05 0.78 10 1.17 40 0.21 3.60
2 2.46 0.78 10 1.17 30 0.17 4.32
3 2.72 0.78 10 1.17 25 0.16 4.77
4 3.10 0.78 10 1.17 20 0.14 5.44
Totales: 18.13
Fuente: Consultor
Los gradientes óptimos del cuadro anterior corresponden a los gradientes requeridos
para los tiempos correspondientes según los resultados de laboratorio (GnT=K).
En el fondo del Floculador vertical a la altura del segundo tramo se ha previsto la

instalación de una válvula de compuerta de hierro dúctil de 200 mm de diámetro. Esta
válvula descarga hacia el canal de desagüe del módulo y es operada manualmente
desde este canal. Esta válvula se utilizará solo para cuando se realice la limpieza de la
unidad.
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4.2.3. Decantador Laminar
Se ha proyectado 2 decantadores para cada módulo (Según Figura Nº03) (cada

batería decantador está constituido por 4 unidades de decantadores laminares), cada
unidad tiene 6.60 m de ancho por 9.53 m de largo como superficie neta de
sedimentación. Estas baterías se componen de las siguientes estructuras: canal lateral
de distribución de agua floculada a las 4 unidades de cada decantador, canal central
de distribución interior de agua floculada por debajo de las placas a lo largo de la
unidad, zona de decantación entre placas paralelas, sistema de recolección de agua
decantada y sistema de almacenamiento y extracción hidráulica de los lodos, además
esta estructura será techada.
4.2.4. Canal lateral de distribución uniforme de agua floculada a los

decantadores
El canal tiene de 0.80 m de ancho y altura útil variable entre 3.95 m y 1.00 m, su
función es distribuir uniformemente el caudal del agua floculada a las 4 unidades de
c/decantador proyectado a través de cuatro orificios (compuertas) de 0.80 m de ancho
por 0.80 m de altura útil, se tiene que a cada batería de decantador le ingresa un
caudal 333.5 L/s, entonces para cada unidad de decantador será un caudal de
83.375L/s. Para estas características geométricas y caudal al final del periodo de
diseño, la diferencia del caudal de operación entre la primera y la última unidad será
de 0.53%, con un gradiente de velocidad de 4.72 s-1. En la Cuadro N° 5 se aprecia las
características y parámetros de diseño del canal de distribución de caudal a los 4
unidades de decantadores laminares.
Cuadro N° 5: Características y parámetros de Diseño de Canal de distribución de Caudal
Características Desviación de caudal Gradiente de velocidad en compuertas

Dimensión
Q = 83.38 L/s Q = 83.38 L/s
Ancho, m 0.80
Altura mínima, m 1.00

0.53 % 4.72 s-1
Altura máxima, m 3.95
N° compuertas 4
Sección compuertas, m 0.80x0.80
Fuente: Consultor
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En la parte más baja de este canal se ha proyectado una línea de PVC de 200 mm de
diámetro que descargará a buzón de desagüe. Esta línea permitirá la limpieza del
canal de repartición de agua floculada. El control de este desagüe se realizará a través
de una válvula de compuerta de hierro dúctil de 200 mm de diámetro.
Para el mantenimiento de esta unidad se está planteando la construcción de accesos

con la escalera respectiva. Estos accesos tienen dimensión de 0.8x0.8m y están
estratégicamente ubicados para tener acceso también al canal de interconexión con
los floculadores verticales.
4.2.5. Canal de distribución central de distribución de agua floculada
Para distribuir uniformemente el agua floculada por debajo de las placas y a lo largo de
cada unidad de decantador, se ha diseñado un canal central de 2.20 m de ancho, 9.53
m de largo y altura variable entre 1.00 a 2.40 m. A cada lado del canal hay una hilera
de 24 orificios que han sido generados al colocar niples de PVC ISO 4422 clase 7.5 de
200 mm de diámetro espaciados a 0.40 m de centro a centro.
Como el caudal ingresante para cada batería de decantador es de 333.5 l/s, entonces
a cada unidad de decantador ingresará 83.375L/s, con este diseño se consigue una
desviación del caudal total para el final del periodo de diseño (333.5 L/s) entre el
primer y el último orificio de 3.75 % y el gradiente de velocidad al paso por los orificios
será de 3.10 s-1.
Cuadro N° 6: Característica y Parámetros de Diseño de Canal de Distribución de Agua Floculada
Desviación de caudal Gradiente de velocidad en

Características Dimensión compuertas
Q = 83.38 L/s Q = 83.38 L/s
Ancho, m 2.20
Altura mínima, m 1.00
Altura máxima, m 2.40 3.75% 3.10 s-1
N° orificios (total por decantador) 48
Diámetro orificios, pulg. 8
Fuente: Consultor
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4.2.6. Zona de decantación
Se ha diseñado 6 módulos de tratamiento, en cada uno existe una batería de

decantadores y estas a su vez cuentan con 4 unidades de decantador de placas con
una tasa real de 31.065 m3/m2 x d por cada módulo de la PTAP proyectada. Cada
unidad está constituida por dos ambientes de placas paralelas de 2.00 m de ancho y
9.53 m de largo, compuesto por 89 placas de 2.00 m de ancho, 1.20 m de longitud y
0.6 mm de espesor, inclinadas a 60°. Las placas son de vinilo reforzadas con hilos de
poliéster de alta tenacidad (KP 1,000), recubiertas por ambos lados con PVC de
formulación especial; con bastas en todo el contorno y cabos o refuerzos internos en
los cuatro lados. Estarán provistas de pequeñas planchas de aluminio en las cuatro
esquinas fijadas mediante pernos a los perfiles de aluminio ubicados en las paredes
de los canales laterales, que servirán para tensar las vinilonas en sus cuatro esquinas.
Los perfiles son de 90, con orificios espaciados cada 10 cm. centro a centro para los
pernos de sujeción de las lonas. Las lonas se instalarán formando un ángulo de 60
con el plano horizontal.
Para la inspección y mantenimiento se ha proyectado un ingreso de 0.60 x 0.60 m
hacia la tolva de lodos. En este ingreso se instalará una escalera tipo marinero con
tubos de 1 ¼” de acero inoxidable.
4.2.7. Sistema de recolección de agua decantada
Se ha proyectado un sistema de recolección de agua decantada con una tasa de 1.3

l /sxm. La recolección de agua se realizará por medio de 16 tubos de PVC ISO 4422 de
DN 200 mm clase 10, con 19 orificios de 3/4” a cada 0.10 m, por cada decantador
laminar.
Cuadro N° 7: Característica y Parámetros de Diseño de Sistema de Recolección de Agua Decantada
Caudal de operación
Características Dimensión
Q = 83.38 L/s
Longitud de recolección m 64.10
Tasa decantación real m3/m2xdia 31.065
Tasa de recolección l/sxm 1.3
Fuente: Consultor
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4.2.8. Sistema de almacenamiento y extracción hidráulica de lodos
Cada unidad de decantación tiene un sistema que consiste en un sistema de tolvas

múltiple para el almacenamiento de lodos. La tolva tiene la forma de tronco de
pirámide y un canal colector en su parte inferior. La tolva tiene una base menor de 0.4
m de base mayor en una dirección 3.30 m y en la otra dirección de 3.18 m, asimismo
una altura de 1.0 m. La tasa de producción de lodos estimada es de 0.0026 litros de
lodo por cada L/s de agua tratada. El volumen total de almacenamiento en cada
decantador es de 20.97 m3 y la frecuencia máxima de descarga es de 1.40 días para
el caudal de 83.375 L/s por unidad de decantador. En la parte inferior de la tolva se ha
proyectado un colector múltiple de diámetro de 500 mm.
4.2.9. Batería de Filtros de Tasa Declinante
Por cada módulo de la PTAP tiene una batería de filtros que a su vez contiene 8
unidades. Estos filtros son del tipo de lecho simple de arena, de tasa declinante y de
lavado con el flujo que produce la batería.
La tasa promedio de operación, tasa de lavado, carga de lavado y carga hidráulica
para la filtración, van a variar con el caudal de operación, según se indica en el cuadro
siguiente.
La batería de filtros está conformada por 8 unidades filtros, lo cual esta se diseñará
con el caudal de ingreso de 333.5 L/s, con un área de cada filtro de 21.063 m 2, ancho
de 2.70 m y largo de 7.80 m.
Cuadro N° 8: Características y Parámetros de Diseño de un Filtro
Parámetros operacionales Caudal (l/s)
333.50
Tasa de filtración (m3/m2.d) 171.00
Velocidad de lavado (m/min.) 0.95
Carga de lavado (m) 0.952
Expansión (%) 26.69
Carga hidráulica filtración (m) 0.54
Borde libre 0.40
Altura total del filtro (m) 4.60
Fuente: Consultor
La carga hidráulica para el lavado se deberá regular para cada caudal a través del
vertedero de control de 1.4 m de ancho, este vertedero se ha proyectado
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regulable. El nivel del vertedero de lavado sobre el fondo del filtro es de 3.31 m, la
carga hidráulica para operar con tasa declinante es de 0.91 m, nivel máximo de
lavado es de 0.972m. La variación de nivel de lavado de un filtro y el siguiente es
de 0.095m.
El lecho filtrante apropiado, es un medio simple de arena de 0.80 m de espesor y

de las características indicadas en el cuadro siguiente. Estas características
granulométricas se deben mantener a lo largo del periodo de diseño de la planta.
Cuadro N° 9: Características del Medio Filtrante
Parámetro Tamaño
Tamaño efectivo (mm) 0.65
D60 (mm) 0.80
Coeficiente de uniformidad (C.U.) 1,38
Peso específico de la arena (kg/m3) 2650
Diámetro Mínimo (mm) 0.50
Diámetro Máximo(mm) 1.41
Fuente: Consultor
El drenaje considerado en los filtros es de viguetas de concreto prefabricadas de
0.30 m de lado y 0.26 m de alto. Las viguetas tendrán 27 orificios de 1”a cada lado
con separaciones a cada 0,10 m.
La distribución de tamaños y alturas de la capa de soporte apropiadas a este tipo
de drenaje se indican en el cuadro siguiente.
Cuadro N° 10: Características de las Viguetas Prefabricadas
Capa Espesor Tamaño
(cm) (pulgada)
1 7.5 1/8” – ¼”
2 7.5 ¼ “ - ½”
3 7.5 ½” – ¾”
4 10.0 ¾” – 11/2”
Fondo 12.5 11/2” – 2”
Total 45.0
Fuente: Consultor
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4.2.10. Cámara de contacto
A continuación del canal de interconexión de los filtros, se ha diseñado 02 cámaras de

contacto de cloro que tienen cada una un tiempo de retención de 30 minutos y
compuestas cada una por cuatro (04) canales, el primero de 5.32 m de ancho y los
siguientes de 5.15 m de ancho por 37.25 m de largo, 2.50 m de altura útil y borde libre
de 0.94 m. El tubo difusor de la solución clorada se ha colocado en el primer canal de
la cámara de contacto al pie del vertedero de control. La dosis que se aplicará de cloro
(según demanda de cloro) y adicionando una dosis adicional para garantizar el cloro
residual de 0.5 mg/l será de 2 mg/l.
Para el ingreso a esta cámara se dispone de un registro de 1.00 x 0.80 m, donde se ha
proyectado una escalera tipo gato de acero galvanizado. Para la limpieza de esta
unidad se ha proyectado dos líneas de desagüe con tubería de PVC de 250 mm.
4.2.11. Cisterna de almacenamiento de agua tratada
Se ha proyectado dos (02) cisternas de volumen útil de 5532 m 3 cada una. De

dimensiones de 37.25 x 27.00 m y una altura útil de 5.50 m. En el segundo nivel de la
cisterna es donde se instalarán las electrobombas a utilizarse para la impulsión del
agua hacia los reservorios elevados del sistema de agua para consumo humano del
presente proyecto.
4.3. Disposición y tratamiento de lodos
4.3.1. Cámara de bombeo de lodos
Se está proyectado la construcción de una cisterna de lodos, de 150.98 m3 para un

tiempo de evacuación de evacuación de lodos de 25 min. Esta cámara contará con un
sistema de bombeo compuesto por dos equipos de bombeo de tipo sumergibles, que
impulsarán los lodos al tanque repartidor (que distribuye uniformemente el lodo hacia
las lagunas), hacia su posterior tratamiento. Cada bomba sumergible deberá ser de
25HP, para un caudal de 100.65 l/s y HDT= 14.07m.
4.3.2. Lagunas de secado de lodos
La planta contará con un sistema de tres (03) lagunas de funcionamiento alternado

para la sedimentación y deshidratación de los lodos y con un sistema que permite la
evacuación del sobrenadante. Parte de la fase liquida se evaporará y parte de ella se
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infiltrará en el terreno, pues el fondo de las lagunas se ha proyectado permeable. Las
paredes de tierra de las lagunas se han impermeabilizado con geomembrana de
HDPE de 1,5 mm de espesor. Cada laguna tiene su dispositivo de entrada y salida.
Para el control de ingreso a la laguna N°1, N°2, y N°3 se dispone de una caja donde a
través de compuertas tipo planchas se controlará el ingreso a cada una de ellas. De
estas 03 lagunas, 02 operan de manera simultánea y una quedara de reserva.
Los efluentes de las lagunas se conducirán por gravedad a una distancia de 50 m
donde la tubería de conducción queda a 0,24 m sobre el nivel del terreno. Estos
efluentes se descargarán al canal contiguo. Cabe destacar que dos de estas lagunas
de secado son existentes y una se está proyectando de tal manera que esta quede en
modo reserva.
4.4. Almacenes y dosificación de químicos
4.4.1. Caseta de cloración (Pre y Pos Cloración) proyectado.
Se está proyectando una nueva caseta de cloración, de un solo nivel, la misma que
contendrá todos los dispositivos necesarios para llevar a cabo el proceso de cloración
de la PTAP proyectada (Pre cloración y Pos-cloración).
La desinfección se realizará por medio de la dosificación de cloro gas a través de

cloradores de inyección al vacío. Se utilizará cilindros de cloro de una tonelada.
Para el almacenamiento se ha considerado un tiempo de almacenamiento de 60 días.

Se ha previsto centralizar en una sola edificación todo el equipamiento necesario para
la pre y pos cloración.
En el cuadro siguiente se resume las consideraciones tomadas para el

dimensionamiento del almacén y de los equipos de cloración.
Cuadro N° 11: Características de la caseta de cloración
N° cilindros Numero Capacidad

Dosis Dosis
1000 kg de de
Componente mínima máxima
(capacidad cilindros cloradores
(mg/L) (mg/L)
) en uso (Lb/día)
Pre cloración 1.5 3 26 3 1500
Post
1 2 18 2 1000
cloración
Fuente: Consultor
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Tanto en la zona de almacenamiento como en la de los cloradores se contará con
equipos de detección de fugas de cloro y existirá una ducha para el lavado de ojos en
casos de emergencia.
Para la manipulación de los cilindros de cloro se dispondrá de un tecle y trolley

eléctrico de 2 toneladas de capacidad, que recorrerá un riel con forma de U, y se usará
tanto para la zona del equipamiento de la pre cloración y la de post cloración.
Cada equipamiento de pre y pos cloración estará equipado con dos cloradores de
operación alternada, así mismo dos electrobombas de suministro de agua para los
inyectores, también de operación alternada y dos baterías de cilindros de cloro que
suministraran gas cloro a los cloradores también de operación alternada. La batería de
cilindros estará conformada por 3 cilindros de cloro de 1000 kg de capacidad para la
pre cloración y de 2 cilindros de cloro de 1000 kg de capacidad para la post cloración,
los mismos que estarán dispuestos sobre balanzas electrónica.
El punto de aplicación de la solución clorada para la pre cloración es en el ingreso del

agua a los decantadores en donde se realizará el control de la dosificación para cada
módulo por un sistema de llaves tipo bola que permitirá regular el caudal hacia cada
derivación, el caudal podrá ser medido en el caudalímetro que se instalará en la caja
mostrada en los planos, y para el caso de la post cloración, en el ingreso a la cámara
de contacto. Considerando que se presente una eventualidad de una fuga de cloro, se
ha considerado como parte del proyecto cuente con una ducha de emergencia y lava
ojos.
4.4.2. Pre-cloración existente.
Se está realizando el mejoramiento del sistema de pre-cloración existente, la misma

que contendrá todos los dispositivos necesarios para llevar a cabo el proceso de
cloración de la PTAP existente (Pre cloración).
La desinfección se realizará por medio de la dosificación de cloro gas a través de

cloradores de inyección al vacío. Se utilizará cilindros de cloro de una tonelada.
Para el almacenamiento se ha considerado un tiempo de almacenamiento de 60 días.
En el cuadro siguiente se resume las consideraciones tomadas para el

dimensionamiento del almacén y de los equipos de cloración.
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Cuadro N° 12: Características de la pre cloración existente
Dosis Numero Capacidad

Dosis N° cilindros
máxim de de
Componente mínima 1000 kg
a cilindros cloradores
(mg/L) (capacidad)
(mg/L) en uso (Lb/día)
Fuente: Consultor
Tanto en la zona de almacenamiento como en la de los cloradores se contará con

equipos de detección de fugas de cloro y sistema de lavados de gases para casos de
emergencia.
Para la manipulación de los cilindros de cloro se dispondrá de un tecle y trolley

eléctrico de 2 toneladas de capacidad, que recorrerá un riel con forma de U, y se usará
tanto para la zona del equipamiento de la pre cloración y la de post cloración existente.
El equipamiento de pre cloración estará equipado con dos cloradores de operación

alternada, así mismo dos electrobombas de suministro de agua para los inyectores,
también de operación alternada y dos baterías de cilindros de cloro que suministraran
gas cloro a los cloradores también de operación alternada. La batería de cilindros
estará conformada por 1 cilindro de 1000 kg de capacidad, el mismos que estará
dispuesto sobre balanza electrónica.
El punto de aplicación de la solución clorada para la pre cloración es en el ingreso del

agua a los. Considerando que se presente una eventualidad de una fuga de cloro, se
ha considerado como parte del proyecto cuente con una ducha de emergencia y lava
ojos.
4.4.3. Dosificación y Almacén de Insumos químicos
Se está proyectando una edificación independiente donde se proyectarán las

instalaciones necesarias para la dosificación en sulfato de Aluminio y de Polímero.
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Figura N° 6: Vista en planta de almacén de sulfato de aluminio y polímero.
Fuente: Consultor
Para el sulfato de aluminio ha proyectado dos tanques de concreto de 4.38 m3 de

capacidad útil, de dimensiones 2.60m de diámetro interno y una altura útil de 0.82m.
Estos dos tanques se utilizarán para la preparación de la solución al 40.00% en peso
de Sulfato de Aluminio. Para estas concentraciones de la solución los tanques
ofrecerán un tiempo promedio de duración de 8 horas para un caudal de 0.30 L/s. La
capacidad de cada tanque está prevista de manera que se agregue 3500 Kg de
producto (70 sacos de 50 kg c/u). Se han previsto las instalaciones hidráulicas
necesarias para que los dos tanques puedan operar indistintamente con cualquiera de
las dos bombas dosificadoras (de funcionamiento alternado), las cuales tendrán una
capacidad de entre 1585 l/h y 1885 l/h c/u. La potencia del motor será de 1.5 HP, con
lo cual se tendrá un diámetro de succión e impulsión de 1 ½”; de la misma manera el
agitador tendrá una potencia de 1.10 kw con un diámetro de impulsor de 300mm y una
altura máxima de 1.0m.
Para el polímero catiónico se han proyectado dos tanques de concreto de 0.875 m3 de

volumen útil, de dimensiones 1.00m de diámetro interno y una altura útil de 1.11m.
Estos dos tanques se utilizarán para la preparación de la solución al 1.00% en peso de
Polímero. Para estas concentraciones de la solución los tanques ofrecerán un tiempo
promedio de duración de 8 horas para un caudal de 0.06 L/s. La capacidad de cada
tanque está prevista de manera que se agregue 17.50 Kg de producto. Se han previsto
las instalaciones hidráulicas necesarias para que los dos tanques puedan operar
indistintamente con cualquiera de las dos bombas dosificadoras (de funcionamiento
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alternado), las cuales tendrán una capacidad de 454 l/h c/u . La potencia del motor
será de 0.5 HP, con lo cual se tendrá un diámetro de succión e impulsión de 1”; de la
misma manera el agitador tendrá una potencia de 0.37 kw con un diámetro de
impulsor de 200mm y una altura máxima de 1.5m.
Para el sulfato de cobre se han proyectado dos tanques de concreto de 2.50 m3 de

capacidad útil, de dimensiones 1.57 de diámetro interno y una altura útil de 1.29m.
Estos dos tanques se utilizarán para la preparación de la solución al 1.00% en peso de
Sulfato de Cobre. Para estas concentraciones de la solución los tanques ofrecerán un
tiempo promedio de duración de 8 horas para un caudal de 0.158 L/s. La capacidad de
cada tanque está prevista de manera que se agregue 50 Kg de producto (2 sacos de
25 kg c/u). Se han previsto las instalaciones hidráulicas necesarias para que los dos
tanques puedan operar indistintamente con cualquiera de las dos bombas
dosificadoras (de funcionamiento alternado), las cuales tendrán una capacidad de
1165 l/h c/u. La potencia del motor será de 1” HP, 1725 rpm, 3 fases, 60 hz, con lo
cual se tendrá un diámetro de succión e impulsión de 1 1/2”; de la misma manera el
agitador tendrá una potencia de 0.75 kw con un diámetro de impulsor de 300mm y una
altura máxima de 1.5m.
Almacenamiento
Se han considerado para efectos de cálculo de la capacidad del almacén, dosis de

Sulfato de Aluminio de 40 a 80 mg/L. Debiéndose almacenar en promedio alrededor
de 18672 bolsas de 50 Kg de Sulfato de Aluminio para 90 días de operación.
En el caso de sulfato de cobre, de 0,29 a 1.29 mg/L de dosis. Debiéndose almacenar

en promedio alrededor de 328 sacos de 25 Kg de sulfato de cobre para 90 días de
operación.
Para el caso del polímero catiónico, la capacidad de almacenamiento está prevista

considerando una dosificación de 0,10 a 0,50 mg/L, debiéndose almacenar, 45
cilindros de polímero catiónico de 210 kg cada uno, para un periodo de 180 días de
operación.
Los productos para la planta proyectada deberán disponerse en tarimas de madera de

2.40 m por 2.65 m (Medida Estandar), hasta una altura máxima de 1,56 m de altura
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(Equivalente a 13 hiladas de sacos sobre tarima). La transferencia de productos
químicos hacia la zona de dosificación será con montacargas, apiladores, para
movilizar los productos, y manual para la aplicación del producto a los tanques.
4.5. Nuevo Pórtico de Ingreso
Hacia el Nor-Este se ha proyectado el Nuevo Ingreso con su Portada, seguido de una

via principal la que nos lleva al Estacionamiento y a un Hall receptivo para el Edificio
Administrativo de 3 Niveles.
Figura N° 7:Elevación planta del pórtico de ingreso de la PTAP
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

PIURA - CASTILLLA
ELEVACIÓN
Escala 1: 50
P O R T O N
ARQUITECTURA
Esc ala 1: 50
P L A N T A
Fuente: Consultor
4.6. Edificio Administrativo.
El Edificio Administrativo se Desarrolla en 3 Niveles, en el cual, para la

selección de los ambientes, se tomó en cuenta el Organigrama Funcional y
Operativo proyectado que tendría la Nueva Planta de Tratamiento, como los
ambientes reubicados que serían demolidos, de manera que este edificio
concentre todos estos usos y funciones. En el Primer Nivel tenemos el Ingreso
Principal donde nos conduce a un Hall de doble altura, contando con la Sala de
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Espera, Recepción, una Escalera Integral Presurizada y un Ascensor, seguido
por un corredor, tenemos los SS.HH Varones, SS.HH. Damas, SS.HH.
Discapacitados, Cuarto de Tablero, Acopio, Tópico, seguido tenemos los
ambientes Administrativos (Secretaria, Jefatura de Operaciones con SS.HH.,
Oficinas, Archivo, Sala de Reuniones) y ambientes de Operaciones SCADA
(Jefe de Operaciones SCADA, Cuarto de Monitoreo, Oficinas, Archivo, Cabina
de PLC)
Figura N° 8: Vista en planta piso intermedio de edificio administrativo.
N .P .T.+ 7 5 .3 5
CABINA DE PLC
N. P .T.+ 7 5.50
CUARTO DE MONITOREO CUARTO DE MONITOREO

N .P .T.+ 7 5 .5 0
N .P .T.+ 7 5 .5 0
ARCHIVO
N. P .T.+ 7 5.50
N . P . T. + 75 .00
TOPICO
N. P .T.+ 7 5.50
INFORMES
RECEPCION N. P .T.+ 7 5.50
J EFE DE N. P .T.+ 7 5.50
OFICINAS 5
N. P .T.+ 7 5.50
OPERACIONES N .P .T.+ 7 5 .5 0
SCADA MESA DE N. P .T.+ 7 5.50

N .P .T.+ 0 .3 0
N .P .T.+ 7 5 .5 0
TRABAJO
N .P .T.+ 7 5 .5 0
N .P .T.+ 7 5 .5 0
OFICINAS 4
N .P .T.+ 7 5 .5 0
ESPERA
N .P .T.+ 7 5 .5 0
PRINCIPAL
N.P .T.+ 7 5 .3 5
INGRESO
N. P .T.+ 7 5.50
HALL
N. P .T.+ 7 5.50
ARCHIVO HALL
N .P .T.+ 7 5 .5 0
N. P .T.+ 7 5.50 N .P .T.+ 7 5 .5 0
C I R C U L A C I O N
N. P .T.+ 7 5.50
N. P .T.+ 7 5.50
N. P .T.+ 7 5.50
SECRETARIA
J EFE DE
OPERACIONES ESPERA OFICINA 03
N. P .T.+ 7 5.50
N. P .T.+ 7 5.50
N. P .T.+ 7 5.50
N .P .T.+ 7 5 .5 0 N. P .T.+ 7 5.50
N .P .T.+ 7 5 .5 0
N .P . T .+ 75.35
ASISTENTE OFICINA 02
OPERACIONES
N. P .T.+ 7 5.50
Fuente: Consultor
PROGRAMACION PRIMER NIVEL
Hall - Sala de Espera 112.05 m2
Escalera Integral Presurizada 19.75 m2
Ascensor 5.85 m2
SS.HH Varones 11.25 m2
SS.HH. Damas 8.65 m2
SS.HH. Discapacitados 6.60 m2
Cuarto de Tablero 4.75 m2
Acopio 4.70 m2
Tópico 13.25 m2
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Secretaria – Espera 21.05 m2
Jefatura de Operaciones con SS.HH 20.05 m2
Asistente de Operaciones 15.40 m2
Oficina 01 10.80 m2
Oficina 02 15.40 m2
Oficina 03 17.45 m2
Archivo 8.10 m2
Sala de Reuniones 33.30 m2
Jefe de Operaciones SCADA 22.95 m2
Cuarto de Monitoreo 34.95 m2
Área de Trabajo 25.35 m2
Oficina 04 8.65 m2
Oficina 05 8.65 m2
Archivo 8.21 m2
Cabina de PLC 8.20 m2
En el Segundo Nivel, nos recibe una Sala de Espera, seguido por un corredor,
tenemos los SS.HH Varones, SS.HH. Damas, SS.HH. Discapacitados, Cuarto
de Tablero, Acopio, Tópico, seguido tenemos Zona de Servidores, Área de
Informática, seguido tenemos los Laboratorios con su Recepción de Muestras,
Jefatura de Laboratorios, SS.HH. interno el Laboratorio de Microbiología: Áreas
de Trabajos, Oficina de Microbiólogo, Área de Microbiología, Área de Cajas
Térmicas, Área de Monitoreo, Área de Extracción y Toma de Muestras, Área de
Análisis de Muestras, Zona de Almacenamiento, Sala de Esterilización. El otro
Laboratorio es el Físico – Químico, el cual se cuenta con Áreas para Trabajos,
Sala de Instrumentación, Sala de Conservación, Zona de Pesado, Zona de
Aguas Naturales Residuales, MAC, Zona de Tratamiento de Aguas, Área
Administrativa.
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Figura N° 9:Vista en planta primer piso del edificio administrativo.
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
ÁREA DE SALA DE
MONITOREO ESTERILIZACIÓN
ÁREA DE
MICROBIOLOGÍA AREA DE EQUIPOS
AREA DE ANÁLISIS DE
MUESTRAS
NP T = +79.20
OFICINA DE AREA DE EXTRACCIÓN Y

MICROBIOLOGO TOMA DE MUESTRAS
NP T = +79.20
MESA DE TRABAJO
VACIO
NP T = +79.20
ZONA DE SERVIDORES
NP T = +79.20
VACIO
HALL
NP T = +79.20
NP T = +79.20
SALA DE
SALA
INSTRUMENTACIÓN CONSERVACIÓN
CUARTO DE
AREA DE CAMPANAS TABLEROS ACOPIO
NP T = +79.20
AREA DE CAMPANAS
MESA DE
TRABAJO
ELEVADOR
NP T = +79.20
ZONA DE AGUAS
NATURALES RESIDUALES
ALMACEN
NP T = +79.20
Fuente: Consultor
PROGRAMACIÓN SEGUNDO NIVEL
Hall - Sala de Espera 25.70 m2
Ascensor 5.85 m2
Acopio 4.70 m2
Zona de Servidores 11.05 m2
Área de Informática 13.00 m2
Recepción de Muestras 10.40 m2
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Jefatura de Laboratorio 21.70 m2
Hall de Laboratorios 22.10 m2
Área de Trabajo 25.20 m2
Oficina de Microbiólogo 12.20 m2
Área de Microbiología 10.35 m2
Área de Cajas Térmicas 12.45 m2
Área de Monitoreo 8.65 m2
Área de Extracción y Toma de Muestras 13.40 m2
Área de Análisis de Muestras 9.70 m2
Zona de Almacenamiento 12.45 m2
Sala de Esterilización 8.65 m2
Vestidores Varones 4.50 m2
Vestidores Damas 4.50 m2
Área de Trabajo Físico – Químico 42.20 m2
Oficina Físico – Químico 10.95 m2
Zona de Tratamiento de Aguas 8.50 m2
Zona de Aguas Naturales Residuales 10.40 m2
Zona de Pesado 8.00 m2
Sala de Conservación 5.80 m2
Sala de Instrumentación 5.80 m2
En el Tercer Nivel, tenemos un corredor que nos conduce a los SS.HH

Varones, SS.HH. Damas, SS.HH. Discapacitados, Cuarto de Tablero, Un
Comedor su Cocina y Despensa, después a un Hall que nos lleva al Almacén
General y el Auditorio con Escenario.
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Figura N° 10: Vista en planta segundo piso del edificio administrativo.
ESCENARIO DESPENSA
Tablero de
co ncreto con
revestimiento
ceramico
Tablero de
co ncreto con 1.002.10
revestimiento PM- 5
ceramico
AREA DE MESAS VACIO
VACIO
2.003.00 2.003.00
PM- 2 PM- 2
NPT = +82.90
Tablero de
concreto con
Tablerode revestimiento
co ncreto con ceramico
revest imiento
ceram ico
CUARTO DE LIMPIEZA
TABLEROS
1.202.10
PCF- 12
T ab lero de
co n cretocon
revestimiento
ceram ico
NPT = + 82.90
0.651.80
P- 14
Piso Cemento
Pulido
Fuente: Consultor
PROGRAMACIÓN TERCER NIVEL
Circulación - Hall 49.10 m2
Ascensor 5.85 m2
Acopio 4.70 m2
Comedor (Area de Mesas) 55.05 m2
Página 39
291420

Cocina 23.65 m2
Despensa 15.35 m2
Foyer 31.05 m2
Almacén General 21.05 m2
Auditorio 108.17 m2
Escenario 33.05 m2
Terraza 20.05 m2
Deposito 9.30 m2
En la Azotea tenemos los Cuartos de Máquinas para los Sistemas mecánicos
PROGRAMACION AZOTEA
Ascensor 5.85 m2
Sala de Máquinas 12.05 m2
Zona de Condensadores 19.90 m2
Figura N° 11: Vista en planta azotea del edificio administrativo.
NTT +89.10
NTT +89.30
NTT +89.35
Pendi ente =0.5% Pendi ente =0.5%

NTT +89.30 TECHO NTT +89.35 NTT +89.35 TECHO NTT +89.10
AZOTEA
AZOTEA
ELEVADOR
Fuente: Consultor
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291420

4.7. Ampliación del taller de Maestranza.
Para Maestranza, se esta considerando darle mantenimiento a los ambientes

existentes como: Oficina, Guardiania, Seguridad, Cocina, SS.HH. Deposito y
por requerimiento del Area Usuaria se esta ampliando los ambientes de: Patio
de Maniobras, Taller de Gasfiteria, Taller de Soldaruda, Taller de Electricidad,
Taller de Mecanica, SS.HH., Oficina de Control, Asistente y Almacen, ademas
se esta aperurando otro ingreso para las maquinaria y hacia un costado se esta
proyectando los Vestidores de Hombres, Mujeres y un SS.HH. minusvalidos
Figura N° 12: Vista en planta de ampliación de maestranza.
TALLER DE
GASFITERIA
CON ST RU CCIÓN BAÑO
EXI ST EN TE
Fuente: Consultor
PROGRAMACION AMPLIACION DE MAESTRANZA
AMBIENTES EXISTENTES A DAR MANTENIMIENTO
Patio de Maniobras 85.46 m2
Deposito 59.94 m2
Seguridad 9.49 m2
Oficina 20.18 m2
Guardianía 10.00 m2
Cocina 11.25 m2
Página 41
291420

SS.HH.c/ducha 11.93 m2
AMBIENTES NUEVOS A CONSTRUIR
Patio de Maniobras 78.04 m2
Asistente 13.54 m2
Oficina de Control 13.92 m2
Almacén 28.11 m2
SS.HH. 4.42 m2
Taller de Mecánica 18.36 m2
Taller de Electricidad Industrial 19.09 m2
Taller de Soldadura 19.35 m2
Taller de Gasfitería 16.60 m2
Vestidores Varones 29.00 m2
Vestidores Damas 29.43 m2
SS.HH. Minusválidos 5.02 m2
Página 42
291420
4.8. Mejoras de la Ptap existente
4.8.1. Desarenador:
Se instalará una rejilla metálica en el canal de by pass del desarenador para poder
estraer las algas, estará compuesta de una malla hexagonal de fierro galvanizado de
1.63m de ancho y 2.74m de alto. Se construira una estructura metálica sobre la misma
sobre la cual se apoyara el tecle para poder maniobrar el retiro y el pocisionamiento de
la reja, similar al existente en la compuerta del módulo de desarenador.
Se realizará el revestimiento de las paredes del fondo de la tolva de lodos del

desarenador, ya que debido al desgaste por el paso de los años se ha convertido en
una superficie rugosa donde los lodos son más dificiles de desprender.
4.8.2. Dosificación de sulfato de aluminio:
Se realizará el pintado del tanque de solucion y la renovacion del sistema de

automatizacion, telemetria y scada.
4.8.3. Floculadores verticales:
Se levantará un muro para evitar que rebalse el agua del primer tramo de los dos
floculadores, que es lo unico afectado por la forma de entrada, una vez efectuado esta
modificacion, se podrian identificar las condiciones de operación y evaluar si amerita
modificar el espaciamiento entre placas del primer tramo.
Se realizará el cambio de la tuberia principal de lavado y purga de DN 400 A DN 500

de material hierro ductil, la cual vienes desde los decantadores existentes de acuerdo
a su mejoramiento descrito y se dirige al sedimentador de lodos existente con DN 500
de material PVC.
4.8.4. Decantadores laminares:
Se realizará el cambio de las tolvas corridas por un sistema de tolvas multiples el cual
constará de un colector por decantador y 3 tolvas por colector, con el que se
conseguira la eliminacion total del lodo almacenado, asi como el reemplazo de los
colectores de evacuacion de lodos (tuberia de DN 500 y orificios de 20 cm). De la
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misma manera se reemplazará la tuberia de recorrido por una tuberia de DN 500, la
cual empalmará directamente en el sedimentador de lodos existente.
Se realizará la implementacion de un sistema de dosificación independiente de cloro

(pre cloracion) en la salida de las baterias de decantadores laminares, a demas de ello
se techaran los decantadores laminares y se construiran ingresos al canal de agua
tratada, para su mantenimiento.
4.8.5. Filtros:
Se realizará el reemplazo de toda la arena del filtro por un lecho (material filtrante) que
tenga una granulometria apropiada.
4.8.6. Pre - cloración existente:
Se realizará el mejoramiento,se implementará un sistema de cloracion con todos los

elementos necesarios para su correcto funcionamiento,este contará 01 tanque de gas
cloro de 1000kg de capacidad en funcionamiento y 01 en reserva, contará con
manifold de regulación, colocandose como material primordial, tuberias de acero al
carbano. Se implementará 02 cloradores de tipo V10K con capacidad de 10 kg/hr, uno
en funcionamiento y otro en stand bye. De la misma manera se instalarán 2 eyectores,
1 por cada clorador, uno en funcionamiento y uno en stand bye. Se implementará con
2 indicador de balanza multiple para los tanques de cloro en funcionamiento y stand
bye respectivamente, 2 detectores de fuga de gas cloro, uno en la zona de
almacenamiento y otro en la zona de dosificación y para complementarlos se instalará
una alarma para los detectores de fuga de gas cloro. La tuberia de agua que
alimentará a los eyectores de gas cloro(succión) será de 1 ¼” al igual que la
impulsión, la cual llevara la solucion al punto de aplicación mediante un difusor en
sedimentadore existente. El sistema sera controlado mediante el sistema scada
permitiendo automatizarlo.
Cuadro N° 13: Características de la pre cloración existente
Dosis Numero Capacidad

Dosis N° cilindros
máxim de de
Componente mínima 1000 kg
a cilindros cloradores
(mg/L) (capacidad)
(mg/L) en uso (Lb/día)
Fuente: Consultor
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4.9. Implementación de la PTAP Proyectada sobre la PTAP existente.
La PTAP proyectada cuenta con modulos de tratamiento independientes de la PTAP

existente, para lo cual no existirá problema para la implementacion de la misma, se
tendran en cuenta las especificaciones para la realización correcta de cada trabajo con
la finalidad de no influir en el funcionamiento de la extructura existente .
Como parte de las obras provisionales que se llevaran a cabo, se encuentra la

construccion de casetas de material prefabricado que funcionaran como modulo de
administracion y comedor para el funcionamiento de la labores administrativas de la
PTAP existente, estas serán construidas y adecuadas antes de realizar los trabajos de
demolición. Dentro de las demoliciones para la implementacion de la PTAP proyectada
se encuentra el tanque septico y zona de percolacion, debido a la falta de
funcionamiento normal de estas estructuras se implementaran baños quimicos que
serán provisionales durante los trabajos de construcción, pese a ello tambien se
podran utilizar el ambiente de ss.hh que se encuntran cerca a la guardiania ya que
este cuenta con un tanque séptico y zona de percolacion independiente.
La captacion es una de las estructuras mas importantes para el funcionamiento de la

PTAP, la captacion proyectada es aproximadamente dos veces el tamaño de la
capatacion existente. Para ello se realizarán las excavaciones respectivas en la parte
opuesta a la cara mojada del canal, de esta manera se asegurará no solo un mejor
proceso constructivo si no que tambien será posible controlar con mayor facilidad
imprevistos, como derrumbes e inunciaciones excesivas en las excavaciones, para el
agua filtrada se usarán bombas de evacuación con mangas de polietileno para liberar
el espacio de trabajo. Los trabajos de empalme de la captacion proyectada se
realizarán durante el mantenimiento del canal, de tal manera que no se afecte el
funcionamiento normal de la planta existente y del sistema hidraulico.
La linea de conduccion de agua cruda se excavará siguiendo las especificaciones

tecnicas de los trabajos a realizar, se respetará el ancho de la zanja teniendo en
cuenta los planos de replanteo y la topografia en obra para controlarla. Para los
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movimientos de tierra se usará maquinaria tipo oruga por su mayor estabilidad y
felxibildad al realizar los trabajos. Las excavaciones se realizarán siguiendo la
direccion del flujo, de esta manera se podra asegurar el facil despazamiento de la
maquinaria para la eliminacion de material excedente y la fluidez de los trabajos.
En el proceso de construcción de la camara controladora de caudal, se realizarán las

excavaciones utilizando entibado metalico para controlar el ancho de la zanja, de igual
manera se realizará la construcción por pantallas para evitar la inestabilidad de la
construccion existente. La eliminacion del material excedente se realizará de acuerdo
al avance del trabajo de los trabajos como se ha mencionado anteriormente.
Para la construccion del desarenador se deberá demoler el modulo de administracion

existente y comedor existente, dejando libre el espacio para continuar con los trabajos
de construccion del desarenador. Debido a la existencia de redes de evacuacion de
agua en exceso para el mantenimiento en el la linea de conduccion de agua cruda y a
que esta misma sera retirada para proceder con la construccion del desarenador, se
realizará la evacuación del agua en exceso mediante bombas con mangas de
polietileno, y se finalmente se reconstruiran para su continuidad.
Para el sistema de estructuras de potabilizacion de agua (Mezcla rapida y

floculadores, decantadores, filtros, cámara de contacto y cisterna de agua proyectada),
Se esta considerando personal de apoyo que mantenga el control de la fluidez de los
volquetes que realizarán el movimiento de tierras, ademas se llevará a cabo un plan
de mitigacion para el control de finos en el ambiente, es por ello que se realizará el
regado constante de la via que seguirá la maquinaria responsable del movimeinto de
tierras, asi como el perfecto mantenimiento de la misma con la finalidad de mantenber
la fluidez y transitabilidad requerida.
La construccion de la laguna se secado Nº 03 se llevará a cabo mientras se encuentre

en funcionamiento la laguna Nº 01, se realizará la conformación de taludes con el
control topografico correspondiente de tal manera que respeten las pendientes, cotas y
demas detalles constructivos. La eliminacion de material excedente de realizará
siguiendo una ruta por la estructura de almacen de cloro proyectado al estar los demás
componetes en construcción.
Para la implementacion de la linea de conduccion es necesario el uso de entibados

con la finaliddad de proteger a la linea de conduccion existente, en algunos casos
cuando llegan a cruzarse, se utilizará puentes metalicos que sirvan como apoyo a la
linea existente mientras se instala la tuberia proyectada.
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Debido a que las conexiones hidraulicas son independientes tanto para la PTAP
existente como para la proyectada, los trabajos se realizarán en forma independiente
sin perjudircar los componentes existentes, en el caso del sedimentador de lodos
existente el cual tiene conexion con la caja de repartición de lodos, los trabajos de
empalme se realizarán mientras la planta se encuentre en proceso de mantenimiento,
de esta manera no perjudicar el funcionamiento normal de la planta.
Se llevará a cabo la construcción de un edificio adminitrativo y laboratorios tanto para

la PTAP existente como para la proyectada para el manejo de operación.
Al culminar con la implementación de la planta proyectada y pornerse en marcha se

realizarán las mejoras en la PTAP existente, asi de esta manera se podra mantener la
continuidad del servicio de abastecimiento de agua potable hacia los usuarios.
Para todos los trabajos se deberán tener en cuenta las especificaciones en las cuales
se detallan los trabajos a realizar y los requerimientos para cada una, de esta manera
llegar al producto requerido en los plazos establecidos.
4.10. Red de agua, desagüe doméstico y drenaje pluvial
La planta de tratamiento cuenta con un sistema de agua, la cual se empalma de la red

de PTAP existente, la cual es abastecida por el reservorio existente. Conectandose asi
a la unidades proyectadas, como son, el edificio administrativo, almacen y dosificacion
de cloro, sulfato de aluminio y polimeros, caja repartidora de caudal, sedimentador
existente, cisterna de agua proyectada, filtros, decantadores, mezcla rapida y
floculadores y grifos para jardines proyectados.
La red de desague domestico, consiste en la proyeccion de buzones de descarga de

todas la estructuras existentes y proyectadas, para luego tener como descarga el
tanque septico y finalmente aol area del lecho filtrante.
Con respecto al drenaje pluvial, este esta contituido por canaletas la cuales estan
conectadas entre si para tener tres destinos de descarga, el canal secundario que esta
ubicado al este de la planta de tratamiento, la laguna existente y la ultima su descarga
es en la laguna de secado de lodos proyectada.
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291420
ANEXO 1
RESULTADOS DE TRATABILIDAD DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO
Página 48

V9 Memoria Descriptiva PTAP

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V9 Memoria Descriptiva PTAP

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PLAN DE TRABAJO

Viceministerio de Programa Nacional de

MEMORIA DESCRIPTIVA PLANTA DE

Prof. Responsables Ing. Sandra E. del Águila Pazo

Revisión Ejecutado Descripción Fecha Revisado Aprobado

Comentarios del cliente:

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA AMPLIACION DE LA

AVANCE DE DISEÑO DE PTAP

1.1. Nombre del Proyecto................................................................................................1

2.1. Normativa vigente....................................................................................................5

4. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

4.1. Captación y pretratamiento...................................................................................13

AVANCE DE DISEÑO DE PTAP

4.3. Disposición y tratamiento de lodos........................................................................28

Gráfico 1: Demanda del Proyecto en el Horizonte del Proyecto.................................................10

AVANCE DE DISEÑO DE PTAP

Figura N°1: Mapa Provincial de Piura (Fuente: Municipalidad Provincial de Piura).....................1

AVANCE DE DISEÑO DE PTAP

Cuadro N° 13: Características de la pre cloración existente.......................................................44

MEMORIA DESCRIPTIVA HIDRÁULICA

1.1. Nombre del Proyecto

“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN,

1.2. Ubicación del Proyecto

El proyecto en mención se ubica en los distritos de Piura, Castilla y Veintiséis

Figura N°1: Mapa Provincial de Piura (Fuente: Municipalidad Provincial de Piura)

El departamento y provincia de Piura, se localiza en la costa norte de la

MEMORIA DESCRIPTIVA HIDRÁULICA

El distrito de Piura limita al norte con la Provincia de Sullana y el distrito de

La Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP) está ubicada en la margen

MEMORIA DESCRIPTIVA HIDRÁULICA

Mediante Informe Técnico N°418-2014/VIVIENDA-OGPP-OI de fecha 11.

Mediante Memorándum N°831-2015/VIVIENDA/VMCS/PNSU/1.0 del

Mediante Memorando N°464-2016/VIVIENDA/VMCS/PNSU/1.0 del

Mediante Memorándum N°361-2016/VIVIENDA-OGPP-OI del 18.05.2016, la

Mediante Memorándum N°122-2016/VIVIENDA-OGPP-OI, con fecha 08 de

MEMORIA DESCRIPTIVA HIDRÁULICA

Mediante AS-SM-42-2017-VIVIENDA/PNSU-1 se otorgó la Buena Pro al

Existe un proyecto paralelo, la elaboración del expediente técnico del

2. INFORMACIÓN RELEVANTE PARA DISEÑO

2.1. Normativa vigente

El diseño de la PTAP está en concordancia a lo establecido en el Reglamento

2.2. Cantidad de agua a tratar

MEMORIA DESCRIPTIVA HIDRÁULICA

Se ha tomado en contará los resultados resaltados en el informe de Tratabilidad de

2.4. Calidad del agua de la fuente

La Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP) de Curumuy se abastece de agua

En el cuadro Nº 1 se resume las características fisicoquímicas, bacteriológicas e

Cuadro Nº 1: Resultados de Calidad del Agua del Canal Daniel Escobar

ANÁLISIS DE CALIDAD REALIZADO POR EL CONSORCIO (CERPER)

Aluminio mg Al+3/L 0.2 0.0025 16.9 No

Cloruros mg Cl-/L 250 0.08 7.68 Si

Cobre mg Cu+2/L 2 0.0003 0.0212 Si

MEMORIA DESCRIPTIVA HIDRÁULICA

ANÁLISIS DE CALIDAD REALIZADO POR EL CONSORCIO (CERPER)

Parámetro LMP-D.S. LD (Limite de Valor del Canal

Manganesio mg Mn/L 0.4 0.00025 0.1694 Si

Materia Orgánica mg /L - 2 117 Si

Nitratos mg NO3-/L 50 0.009 0.009 Si

Sulfatos mg SO4-2/L 250 0.08 22.9 Si

Turbiedad UNT 5 1 420 No

Zinc mg Zn/L 3 0.0005 0.218 Si

Escherichia Coli NMP/100 mL 1.8 - 3500 No