Las tolvas o “chutes” son dispositivos ampliamente utilizados en numerosas industrias como

las de procesamiento de minerales, cemento, cerámicos, alimentos, etc. Existe una amplia
variedad de diseños para aplicaciones particulares, pero el común denominador de todos ellos
es el propósito de fondo: facilitar el acarreo de un material (generalmente en polvo) para su
transporte, almacenamiento, envasado, etc. Aquí podemos ver los tipos básicos según su
finalidad, pero podemos clasificarlas en dos tipos básicos: de FLUJO TUBULAR (existe tendencia
a formarse un agujero sobre el material a medida que se va descargando) y de FLUJO MÁSICO
(el material en la parte superior de la tolva permanece a nivel mientras se descarga).

Las tolvas se utilizan para transportar el material de una fase del proceso a otra en las
operaciones mineras. Cuando el material se introduce en un proceso o se descarga de él, las
tolvas recogen, transportan y preparan el flujo de material para la siguiente fase de
procesamiento. Las tolvas se utilizan con trituradoras, alimentadores, transportadores,
apiladores y molinos.

Las Tolvas o “chutes” son dispositivos ampliamente utilizados en numerosas industrias como
las de procesamiento de minerales, cemento, cerámicos, alimentos, etc., para transportar el
material de una fase del proceso a otra. Existe una amplia variedad de diseños para
aplicaciones particulares, pero el común denominador de todos ellos es el propósito de fondo,
el cual es facilitar la conducción de un material, generalmente en polvo, para su transporte,
almacenamiento, envasado, entre otros.

La característica fundamental de un transportador de tornillo sin fin es la presencia en

su diseño de un tornillo giratorio o árbol que hace desplazar al material en la dirección
de su eje longitudinal, gracias a la acción de empuje que ejercen unas hélices o paletas
soldadas al eje del tornillo.

Básicamente, un transportador normalizado de tornillo sin fin está constituido por una
hélice montada sobre un eje que se encuentra suspendido en un canal, generalmente en
forma de "U", como se muestra en la figura adjunta.

Un grupo motorreductor situado en uno de los extremos del eje del tornillo hace girar la
hélice que arrastra el producto a transportar.

Es un sistema de manipulación y transporte de material extremadamente versátil, que

puede ser empleado, además de como equipo de trasiego de material, como dispositivo
dosificador, o también como elemento que funciona como mezclador o agitador.

Es un sistema de manipulación y transporte de material, cuya característica fundamental

es la presencia en su diseño de un tornillo giratorio o árbol que hace desplazar al
material en la dirección de su eje longitudinal, gracias a la acción de empuje que ejercen
unas hélices o paletas soldadas al eje del tornillo, el cual se encuentra suspendido en un
canal, generalmente en forma de "U" o circunferencial.

Posee un grupo motorreductor situado en uno de los extremos del eje del tornillo para
hacer girar la hélice que arrastra el producto a transportar.
Este tipo de transportadores son aconsejados para el transporte de materiales en forma
de polvo, de grano fino y fibroso. Siendo no conveniente emplear este tipo de
transportadores para desplazar cargas de pedazos de grandes dimensiones, abrasivas y
pegajosas.

Los silos son contenedores de distintas formas que pueden tener una capacidad de unos pocos
metros cúbicos o de unos centenares, y que pueden ser abiertos o herméticamente cerrados;
se utilizan para el almacenamiento o conservación de una extensa gama de productos, bien
sea granos, harinas, forraje o líquidos. El almacenamiento de granos en silos es una práctica
muy frecuente y su normatividad apunta a las condiciones técnicas de los silos, para garantizar
su resistencia, gracias a la presión interna de la carga y a la generada en muchos casos por la
fermentación del producto.

Se considera Recipiente a presión a cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un
fluido a presión manométrica, ya sea presión interna o vacío, independientemente de su forma
y dimensiones. Los recipientes bajo presión están sujetos a diversas cargas, que causan
esfuerzos en las diferentes partes del recipiente.

El baño electrolítico es una mezcla de alúmina, criolita y aditivos químicos.

Cada uno de los elementos que conforman el baño es indispensable para la
obtención del aluminio, debe permitir el paso de la corriente, y debe poseer una
composición que permita disminuir la temperatura necesaria para fundir la
alúmina y reducirla y obtener aluminio líquido.

El baño electrolítico además cumple otras funciones durante el proceso de

reducción, según Peña (2007):

El baño líquido se extrae de la celda normalmente y una vez que solidificado,

se denomina baño frío, el cual se utiliza para mantener en la celda: los niveles
de nivel de baño líquido y para sustituir el déficit de criolita en el baño líquido.
Además de ello sirve para arrancar celdas en las etapas de generación,
banqueo y compensación. (Pág.27)

Los elevadores de cangilones sirven para transportar verticalmente grandes volúmenes de

material a granel, sin polvo y sin apenas desgaste, y descargarlo en otras alturas.

Estos equipos nos permiten llevar el material de un nivel inferior a un nivel superior a través de
la acción de los cangilones internos, que funcionan como cucharas o recipientes de transporte
de material. Estos cangilones acoplados a una banda, suben a la parte más alta del elevador y
descargan el material en la boca de salida mediante la acción de la fuerza centrífuga provocada
en la polea motriz.
Es cualquier estructura que esté formada de forma principal por materiales metálicos,
comunmente de acero. Uno de los sectores donde las estructuras metálicas son más utilizadas
es el industrial, ya que este tipo de estructuras son idóneas para la construcción gracias la
versatilidad que presentan y a su coste de producción, ya que suele ser más barato que el de
otro tipo de estructuras.

Son tres los requisitos esenciales para que una estructura funcione correctamente: Estabilidad,
resistencia y rigidez; Estable para que no vuelque, resistente para que soporte fuerza sin
quebrarse y rígida para que su forma no cambie al someterla a esfuerzos como su propio peso
o el de las propias personas.

Todas las estructuras metálicas están formadas por perfiles de acero que, de acuerdo a su
disposición, pueden ser perfiles o columnas.