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DISEO DE TOLVAS

1. DEFINICION
Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamao destinado al
depsito y canalizacin de materiales granulares o pulverizados, entre otros. En
ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el transporte.
-Generalmente es de forma cnica y siempre es de paredes inclinadas como las de un
gran cono, de tal forma que la carga se efecta por la parte superior y forma un cono la
descarga se realiza por una compuerta inferior
-Son muy utilizadas en agricultura, en construccin de vas frreas, en instalaciones
industriales, y en la minera.
-Poseen una capacidad menor que Los silos (30 A 300 M2).

TOLVA EN MINERIA
-Se pueden construir en hormign o en chapa de acero. Suelen utilizarse para los
productos finales (comerciales).
-Pueden ser de fondo plano (el rido acta como proteccin) o inclinado.
-La extraccin se hace mediante alimentador o por gravedad.
-La carga puede hacerse directamente sobre camin (tolva elevada) o mediante cinta
(faja).
2.- ELEMENTOS DE UNA TOLVA EN GENERAL
La tolva de almacenamiento costa de las siguientes partes:
1. Carcasa cilndrico cnico
2. Sistema de descarga
3. Tapa sistema descarga.

EN FORMA AMPLIFICADA:

3.- TOLVAS EN LA MINERIA


3.1. TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES
Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual se
compone de dos partes: Una seccin convergente situada en su parte inferior a la que se
conoce como boquilla, la cual puede ser de forma cnica o en forma de cua, y una
seccin vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la cual proporciona la mayor
parte del volumen de almacenamiento de mineral.
Para disear una tolva de almacenamiento conexa a un sistema de manipuleo de mineral
en una Planta Concentradora es fundamental la determinacin de las caractersticas de
flujo mediante el ensayo de una muestra representativa. Una forma prctica de disear y
dimensionar una tolva es teniendo los siguientes parmetros: Capacidad de almacenaje,
toneladas mtricas, t. Densidad aparente del mineral en t/m3. Angulo de reposo del
mineral. Angulo de la tolva + 15. Volumen intil de 15 a 30 % del volumen total.
Porcentaje de humedad del mineral. El ngulo de reposo es el que se forma entre una
pila pequea de mineral y la horizontal y corresponde a cuando el mineral empieza a
deslizarse.
Silo o Tolva: Excavacin de gran volumen que cumple la funcin de almacenar mineral,
para regularizar el flujo de produccin de y tambin que la mina cuente con un stock de
material para enviar a procesos.

LAS TOLVAS EN LA MINERIA SON COMPONENTES DE UN SISTEMA DE BUZON.


3.2. COMPOSICIN DEL SISTEMA BUZN.
Bsicamente el buzn se compone por elementos fijos, mviles y una unidad de fuerza.
Los elementos fijos se encuentran anclados a la roca misma, en cambio los elementos
mviles forman parte de la estructura y son accionados por cilindros hidrulicos o
neumticos. Los elementos fijos son el socucho, la tolva y la estructura de soporte, y los
elementos mviles son las cortinas de cadenas y la boca de descarga (buzn). La unidad
de fuerza es la que permite accionar los cilindros, semforos y la ventilacin exterior y
que se encuentra en una estocada lateral del sistema.

3.2.1. Socucho: Es un ducto metlico o de hormign anclado a la roca revestido con


piezas de desgaste (acero), que une la chimenea con el buzn.
3.2.2. Tolva: Estructura metlica en forma de canal revestida con piezas metlicas de
desgaste, se encuentra fija al soporte y est conectada directamente al socucho. La
pendiente de la tolva es levemente inferior a la del socucho. El lecho de la tolva (en su
tramo inicial) es un rea de impacto del material proveniente de la chimenea, permite la
formacin de un talud de material, el cual no debe llegar a la boca del buzn (debe
mantenerse en su ngulo de reposo).
3.2.3. Estructura de soporte: Bsicamente est compuesta por vigas de acero, anclajes
a la roca y una base de concreto. Tambin se incluye en ella todo el sistema de operacin
como pasarelas, barandas, balcones, etc.
3.2.4. Buzn o boca: Esta pieza es la que realiza la descarga del material hacia el
equipo de transporte. Est sujeto al extremo inferior de la tolva con un pivote que se
mueve entre -30 y 30 aproximadamente (respecto a la horizontal), sube o baja con el
accionamiento de cilindros neumticos o hidrulicos. En algunos casos el buzn puede
regular el ancho de descarga con compuertas. El sistema cuenta con un contrapeso que
permite mantener el equilibrio y el control de la operacin.
3.2.5. Cortinas de cadenas: Estos elementos actan principalmente como pieza de
control de flujo y granulometra. Las cadenas tienen la resistencia y la flexibilidad
necesaria para cumplir con este objetivo a diferencia de elementos rgidos cuya vida til
sera menor por culpa de los impactos y rozamiento propio de la operacin. Las cadenas
son accionadas por distintos cilindros hidrulicos dependiendo de su funcin.
Las cadenas se sostienen en tres puntos que son un empalme fijo superior, porta
cadenas a media altura (accionado por un cilindro hidrulico, que permite regular la
seccin) y un porta cadenas inferior (accionado por otro cilindro hidrulico, que permite
regular el flujo). Los extremos inferiores de las cadenas estn libres.
3.2.6. Cilindros: Estos elementos se encuentran dispuestos en distintos puntos del
equipo, segn la funcin del mismo. Bajo del buzn se encuentran los cilindros que le dan
la movilidad a la boca del buzn para realizar las tareas de descarga de material (A).
Sobre una cortina de cadenas se ubican otros cilindros que permiten controlar la
granulometra del material (B) y por ltimo los cilindros de control de flujo, que actan
sobre la cortina de cadenas (C).

Debemos destacar que la instalacin de un buzn requiere una excavacin importante


(para el caso de la figura: alto 10 m, largo 20 m y ancho 8 m). Existen otros sistemas de
buzones que difieren en la disposicin espacial y en algunas caractersticas, pero la
funcionalidad es la misma. Tambin se requiere fortificacin (para cuidar la inversin y
garantizar la operacin), hay que construir la estructura, montar las piezas, construir el
socucho, sellar el sistema chimenea-socucho (por el polvo) y montar el sistema hidrulico
o neumtico.

3.3. TIPOS DE TOLVAS EN MINERIA

3.3.1 TOLVAS DE GRUESOS:


Las tolvas de gruesos son depsitos que sirven para almacenar el mineral bruto que viene
de la mina, y as alimentar a las chancadoras en forma regular.
Generalmente estas tolvas de gruesos son de concreto armado, tienen la forma cuadrada
que termina en un cono piramidal provista en la parte superior de una parrilla rustica
construida de rieles, sirven para recibir mineral que nos entrega mina. El mineral viene a
las tolvas de grueso N02 y 03 por medio de carros metaleros o mineros (10 carros por
viaje), cada carro metalero tiene una capacidad de 10 toneladas, de este modo viene el
mineral procedente de la mina.
Por medio de volquetes se alimenta a la tolva de gruesos N01. De este modo viene el
mineral procedente de Rosaura y otras canchas.
Las tolvas de gruesos tienen una capacidad aproximada de 400 TMH y 300 THM, esta
capacidad depende principalmente de las caractersticas del mineral (humedad y
granulometra)
Rieles o parillas de las tolvas de gruesos: Muchas personas creen que las parrillas
sirven para impedir que alguien se caiga dentro de la tolva, pero la verdadera razn es
impedir el paso de mineral grande dentro de la tolva, a fin de evitar problemas en el
alimentador, faja transportadora y en la chancadora primaria.

3.3.2. LAS TOLVAS DE FINOS:

Las tolvas de finos son depsitos que sirven para almacenar el mineral fino, ya chancado
y abastecer a los molinos en una forma regular. En la seccin de chancado tenemos
cuatro tolvas de finos de 600 TM/H. Las tolvas de finos son importantes por los siguientes
motivos.
a. Aseguran una alimentacin constante a los molinos.
b. Nos permite hacer reparaciones en la seccin molienda sin necesidad de
parar la seccin chancado.
c. Nos permiten parar la seccin chancado, para realizar reparaciones,
limpieza, etc. sin necesidad de parar la seccin molienda
El llenado de las tolvas de finos es controlado por el chancador secundario, bajo la
supervisin del Jefe de Guardia y segn las necesidades operacionales
No se debe llenar la tolva totalmente, para evitar derrames y poder trasladar el Tripper
con facilidad.
Cuidados que se deben tener al bajar a picar en las tolvas de finos:
- El personal deber utilizar Obligatoriamente su Arns con su respectiva lnea de vida
- El picado de la tolva se debe efectuar con 3 personas como mnimo, 2 dentro de la tolva
y 1 fuera de la tolva vigilndolos.
- Se debe de ingresar, la Botonera de parada de emergencia de la faja Alimentadora, en
la tolva que se est picando. Mantener Limpias los Chutes de Distribucin de Carga del
Tripper, para evitar derrames y plantadas de la Faja Transportadora. La carga fina se
desliza fcilmente y mucho ms rpido que un huayco. Ud. puede quedar enterrado,
muchos accidentes fatales han ocurrido simplemente por no tener la precaucin
necesaria Correa de seguridad Mineral Almacenado La muerte espera un acto inseguro.
3.3.3. TOLVAS DE TRANSPORTE DE MINERAL
Estas tolvas fueron construidas por la empresa Motherwell en el ao 1901 y se usaban en
las minas de hierro de Almera en composiciones que variaban entre 6 a 8 tolvas por tren
para sacar mineral de las zonas de labores.
Vagn tolva
Un vagn tolva consiste en una plataforma que incorpora una caja abierta de forma cnica
y de paredes inclinadas que permite la carga por la parte superior y, la descarga, por una
compuerta inferior o una compuerta lateral.
Estos vagones se utilizan para transportar materiales granulares o pulverizados de tipo
mineral (carbn)
Su longitud entre topes era de 10,74 metros y, la distancia entre ejes, de 7,7 metros. Su
tara es de 22,3 toneladas y, la carga mxima, de 57,7 toneladas. La velocidad mxima a
la que puede circular un vagn tolva es de 100 km/h.

4.- DISEO DE TOLVAS

Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseo de almacenamiento de


minerales.
Las tolvas de gruesos generalmente tienen la forma de paraleleppedo con un
plano inclinado en el fondo para facilitar la descarga y son mayormente de
concreto,
las de finos son cilndricas con el fondo cnico y de fierro. Independiente de la
concepcin de ingeniera de un proyecto de tolva, se desea puntualizar algunos
criterios que todo metalurgista debera conocer como concepto bsico.

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS


* La capacidad de una tolva se determina teniendo presente la forma geomtrica de estas
la granulometra y gravedad especfica del mineral a almacenarse debe tenerse en cuenta
que el material que se almacena en las tolvas no es tan compacto ya que existen
espacios libres entre los trozos de mineral y estos sern mayores cuanto mayor sea la
granulometra del mismo.
* Adems las tolvas nunca se llenan completamente quedando un espacio libre
considerable en su parte superior por stas consideraciones se debe estimar en cada
caso especfico la proporcin de espacios libres que debe descontarse del volumen total
de la tolva para obtener resultados ms reales
Inclinacin del Fondo de Tolvas
El ngulo mnimo de inclinacin de una tolva depende de:
Granulometra del mineral
Porcentaje de finos
Porcentaje de humedad
Son caractersticos de toda concentradora y en particular de cada seccin de la
misma
Para la cantidad de muestra necesaria se proporciona el siguiente cuadro y se
observa que depende de la granulometra:

El ngulo de reposo se estima formando un montn con la muestra representativa,


dejando caer la misma desde una altura determinada sin ejercer presin sobre la
carga, el ngulo que forma sobre el piso el talud representara el ngulo de reposo.
La inclinacin de la cada de tolva que permita que el mineral fluya es
aproximadamente15 grados ms que el ngulo de reposo.

= + 15
Angulo de reposo: viene a ser aquel ngulo sobre el cual un mineral slido comienza a
deslizarse.

Ejemplos:
Materiales
Angulo de reposo
Arcilla hmeda
17
Antracita
27
Arena fina
31
Tierra seca
39
Grava
39 - 48
El ngulo de reposo se estima formando un montan con la muestra representativa,
dejando caer la misma desde una altura determinada sin ejercer presin sobre la carga, el
ngulo que forma sobre el piso el talud representara el ngulo de reposo.
Sin con nivel se toma una distancia y luego de esta se toma una plomada vertical, se
estima fcilmente nuestro ngulo de reposo, aplicando la funcin tangente. La inclinacin
de la cada de tolva que permita que el mineral fluya es aproximadamente 15 grados ms
que el ngulo de reposo.
El ngulo de reposo es el que se forma entre una pila pequea del mineral y la
horizontal y corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse.


CONSIDERACIONES PRELIMINARES PARA LA CONSTRUCCION DE UNA TOLVA
1) Capacidad de almacenamiento de Tm segn abastecimiento.
2) Densidad aparente del mineral en tm/m3.
3) Localizacin y topografa del terreno.
4) Propsito de la tolva y el efecto que tendran sus dimensiones bsicas.
5) Material de construccin de la tolva.
6) Angulo de reposo del mineral a almacenar.
7) Angulo de la tolva =ngulo de reposo del mineral + 15 grados.
8) Volumen intil de 15 a 30 % del volumen total
9) Porcentaje de humedad del mineral.

Vi = Volumen intil
Vt = Volumen total
D = dimetro tolva
H = altura tolva

FORMULAS PARA EL DISEO DE TOLVAS

DIMENSIONES BASICAS DE TOLVAS


Se presentan algunos clculos primarios para la concepcin bsica en las
dimensiones de tolvas frecuentemente usadas en minera.

4.1 TOLVAS DE GRUESOS

Es un paraleleppedo truncado por un plano inclinado en el fondo, la


parte superior generalmente tiene una parrilla para no dejar pasar los
materiales ms grandes que la recepcin de la chancadora, en la parte
inferior central tiene una compuerta de descarga.
El acceso al interior ser por una escalerilla, la misma que contara con
una soga y cinturn de seguridad.
T =capacidad, TM.
V = volumen de la tolva, m3
c = densidad corregida ,
TM/m3
m =densidad del mineral
TM/m3
Fev = factor de espacios
vacos
Para tolva de gruesos se considera 40% de espacios vacos (Fev = 0.4)
Para tolva de finos se considera 20% de espacios vacos (Fev = 0.2)
NOTA.- El factor de espacios vacos (Fev) debe calcularse, qu vara de
acuerdo a las caractersticas del mineral.
Los valores de Fev = 0,40 y 0,20 para la tolva de gruesos y finos.

Las tolvas son de dos diseos


bsicos:

La tolva de flujo masivo.


La tolva de flujo de
embudo.
La tolva de flujo

Una de las ventajas de las tolvas es que ayuda a proporcionar un flujo


uniforme de mineral a los molinos,
aporta un medio de mezclado para proporcionar una ley de alimentacin
uniforme a la planta, de manera que el molino puede trabajar en forma
continua.
Los problemas que se encuentran en operacin son numerosos, como lo
que indican sus paredes deformadas por los golpes, o por haber sido
inyectado chorros de aire comprimido o que an se han atacado con
explosivos para restablecer el flujo de mineral.
Si bien se ha logrado adelantos importantes en el diseo y la operacin
de las tolvas como son los vibradores.

Ejemplo: Calcular la capacidad de la tolva de gruesos de la figura, el peso


especfico del mineral es de 2.6 gr/cc con un porcentaje de humedad de 5%.

4.2 DISEO DE UNA TOLVA DE FINOS


Se requiere

una tolva de finos de las siguientes caractersticas:


Forma: cilndrica con base en forma de cono truncado
Capacidad 500 TM
Densidad del mineral: 2.4 TM/m3
Altura del cilindro 4.0 m

Calculo de la altura de la base cnica


Dimetro superior de la base: 7.0 m.
Dimetro inferior de la base: 0.5 m
Angulo de rodamiento del mineral (ngulo de reposo): 49 30'
Se aplica la siguiente formula

V
V

h1 = (R - r) tg 4930'
Calculo del lado inclinado de la base

c = 5.0 m
Calculo del volumen total
V total = x R2 x h + 1/3 x h1 (R2 + r2 + R.r )

total
total

= 153.94 m3 + 52.48 m3
= 206.42 m3.

Como

h1 = 3.80 m.

es una tolva de finos consideramos 20% de espacio vacos.


Ic = (1 - FEV) mineral
Ic = (1 0.20) 2.4
Ic = 1.92 TM/m3.
V Total = 206.42 m3 x 1.92 TM/m3
V total = 396.33 TM

Disear una tolva para almacenar 2000 ton de un material de calcopirita cuyo
ngulo de reposo es 30, el espacio intil debe ser el 15% del volumen total. Se
pregunta disear las dimensiones bsicas de la tolva suponiendo que sea
cilndrica. Densidad del material 2,5 ton/m3.

= +15
= 30 +15 = 45

De la relacin:

.1
2

5..EJEMPLOS DE CLCULO DE UNA TOLVA


CALCULO -TOLVA DE GRUESOS.
La tolva de grueso est construido de concreto armado con una capacidad de 100TM, en
la parte superior lleva una GRIZZLY de rieles con una abertura de 6 entre riel a riel, en la
parte interna de la tolva tiene la forma de paraleleppedo rectangular y prismtica, con
una salida de 60 cm. x 50cm.esto para alimentar a la chancadora mediante el tamiz o
zaranda.
Calculo de la capacidad de la tolva de gruesos.
El objeto principal al determinar la capacidad real de la tolva de gruesos donde se
almacena el mineral, es con el fin de comprobar que esta tiene la suficiente capacidad
para almacenar el mineral que se va a tratar en la planta y con el fin de prevenir
problemas mecnicos que pueden surgir ya sea en el cable carril, carros cargadores o en
el transporte del mineral de mina para as tener un stock del mineral que cubra la
necesidades de la planta concentradora.

Volumen total de la tolva de gruesos.


Para determinar el volumen total de la tolva se realiza las medidas
correspondientes de la tolva.
Datos:
Densidad aparente (D.A) = 1.7 TM/m3
Porcentaje de humedad

= 1.5%

Gravedad especifica

Espacios libres

= 5%

2.8

Clculo del volumen total de la tolva

V tolva = V paraleleppedo sup. + (V paraleleppedo inf.) / 2


V tolva = (4.30 x 4.05 x 1,8) m3 + 1/2 (4.05 x 4.30 x 1.35) m3 = 78 m3
V til tolva = 43.10 x 0,57 = 24.57 m3
Capacidad tolva = 24.57 m3 x 2,8 TMH / m3 = 68.79 TMH
Capacidad tolva = 68.79 TMH x 0,95 = 65.35 TMS
Capacidad tolva = 65.35 TMS
Considerando un 5% de volumen no ocupado
Capacidad tolva = 65.35 TMS * 0.95
Capacidad tolva = 62.08 TMS
Luego de ser almacenado el mineral en la tolva de gruesos, se descarga a travs de una
compuerta y la cantidad de carga se regula con la luz de la compuerta. En esta rea se
encuentra un personal que alimenta a la chancadora con una carga bien medida, a la vez
que impiden una descarga violenta de la tolva de gruesos.
DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINOS.
El mineral transportado por la faja transportadora es alimentada a la tolva de
finos con una capacidad de 30.00 TM de forma cilndrica con fondo cnico,
fabricado por de plancha de acero.
Esta tolva de finos descarga por la parte inferior mediante un chute a la faja
transportadora n 2 que alimenta al molino.
Para determinar la capacidad de la tolva de fino se realiza los siguientes clculos:
DENSIDAD APARENTE (D.A).- Se pesa el mineral en una probeta.
D.A = (peso mineral + probeta peso de la probeta)/ (volumen total
ocupado por el mineral) x cta
D.A = (1.75 -0.325) Kg

0.9 Lt.

D.A = 1.6 Kg Lt

D.A = 1.6 tm/m3


HUMEDAD = 2 %
VOLUMEN TOTAL DE LA TOLVA DE FINOS (VT):

DATOS:
Altura del cilindro

= 2.26 m

Altura del cono

= 1.96 m.

Radio del cilindro

= 1.41 m.

Dimetro 2 de cilindro = 2.82m.


Dimetro del cono

= 0.46 m.

Radio del cono

= 0.23 m

VT = V cilndrico + V cono truncado


CALCULO DE VOLUMEN DEL CILINDRO (Vc)
Vc = r2 h
Vc = (1.41)2 (2.26) m3
Vc = 14.12 m3

CALCULO DE VOLUMEN DEL CONO TRUNCADO ( VC.T )


VC.T = ( * h ( D2 + Dd + d2 )) / 12
VC.T = ( * 1.96 ( 2.822 + 2.82*0.46 + 0.462 )) / 12
VC.T = 4.85 m3
CALCULO DE VOLUMEN TOTAL DE LA TOLVA DE FINOS (VT).
VT = VC + VC.T
VT = 14.12 m3 + 4.85 m3
VT = 18.97 m3
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINOS (CAP.T.F)
CAP.T.F =

D.A x VT

= (1.6TM/M3) x (18.97M3)

CAP.T.F = 30.35 TMH DE CAPACIDAD x .98


CAP.T.F = 29.75 TMS
5.- PROCESO DE FABRICACION DEL CHUTE / TOLVA
El proceso de manufactura de flujo continuo contempla cinco etapas.
1. Primeras operaciones:
* Corte.
* Plegado
2. Sub-ensambles
3. Armado final
4. Granallado
5. Pintura
En la primera, se realizan los cortes del material con el que se fabricarn las tolvas u otros
productos. Para eso, se posee mesas de corte de tecnologa CNC del tipo plasma y
oxicorte. Luego, pasa por un proceso de plegado.
Durante la segunda etapa, las partes y piezas se convierten en componentes que
formarn la tolva u otros productos. Esta rea est implementada con la ms alta
tecnologa de posicionadores Koike Aronson y una estacin robtica para las soldaduras
de ms alta complejidad. Toda esto permite una mayor velocidad y calidad del trabajo.
El tercer paso es el armado final, donde los componentes se ensamblan para formar el
producto terminado. Para esta etapa se requiere el apoyo de ms equipos de tareas
especficas, con los que tambin cuenta el, como gras horquillas, gras plumas,
camiones rampla, mquinas de mecanizado porttiles o puentes gras.
Una vez terminado el producto, ste se somete a un proceso de chorro de partculas de
acero a presin para remover la capa protectora contra la corrosin y agregar tenacidad y
rugosidad al acero para lograr que la pintura se adhiera correctamente durante la quinta y
ltima etapa del proceso.

6. BIBLIOGRAFIA

http://es.slideshare.net/mauricioantonio1291/tolvas

https://es.scribd.com/doc/72458898/1-DISENO-DE-PLANTAS-METALURGICAS

http://www.academia.edu/13384338/TOLVAS_DE_MINERAL