MANEJO DE MATERIALES A GRANEL: En general, se denominan materiales a granel aquellas sustancias disponibles en forma de

partículas individuales. Éstas pueden ser finas (polvo) o gruesas. Pueden citarse como ejemplos los minerales, cemento, productos
alimenticios o productos químicos. Los materiales a granel se almacenan, según su cantidad, en recipientes pequeños, depósitos,
contenedores o silos. Todas estas instalaciones de almacenamiento tienen que tener unas características tales que no perjudiquen la
calidad del producto ni causen perturbaciones al extraer el material a granel. Los materiales a granel no se comportan como fluidos
newtonianos ni al fluir ni al estar almacenados en reposo, El manejo de material a granel es un área dentro de la ingeniería que se
centra en el diseño de equipos utilizados para transportar materiales tales como minerales, cereales, granos, etc. que tienen que ser
transportados a granel. También puede estar relacionada al manejo de desperdicios varios. Los sistemas para manejo de materiales
generalmente están compuestos por elementos móviles de maquinaria tales como transportadores de banda, elevadores de
cangilones, etc. El propósito generalmente del manejo de material a granel es el de transportar material de uno o varios lugares hasta
un destino final. CARGA SECA: La carga a granel en estado sólido puede despacharse en la fábrica, mina, yacimiento, o lugar de origen
por las siguientes modalidades entre otras: Por gravedad Por transporte Mecánico (Cangilones, Bandas o fajas transportadoras,
tornillos transportadores, transportadores de cadenas Por transporte Neumático Con grandes Palas de grúas Carbón Granos (trigo,
maíz, arroz, cebada, avena, centeno, sorgo, soja, legumbres, etc.) Mineral de hierro (minerales ferrosos y no-ferrosos, aleaciones
ferrosas, arrabio, chatarra, etc.) Bauxita Madera Cemento Productos químicos (fertilizantes, plástico en gránulos, resina o polvo, fibras
sintéticas, etc.) Alimentos secos (para animales o humanos: alfalfa, cítricos, alimento para ganado, harina, azúcar, semillas, etc.)
Gráneles de minas: (arena y grava, cobre, hierro, sal, etc.) GESTIÓN DEL ALMACENAJE A GRANEL; Algunas de las reglas indicadas para
el almacenaje en sacos son aplicables, eventualmente con algunas modificaciones, al almacenaje a granel. En este caso, el aspecto más
específico en lo tocante a la gestión se refiere a la ventilación. Cámaras o silos sin sistema de ventilación .El almacenaje de granos a
granel en silos sin sistema de ventilación es relativamente sencillo y económico, pero pone gravemente en peligro la buena
conservación de los productos. LA BANDA TRANSPORTADORA; Es el elemento más importante, y su estructura está formada por una
serie de tejidos superpuestos que forman el armazón, protegidos por sus caras libres con coberturas protectoras. En los tejidos
destinados a la construcción de bandas transportadoras, predominan los armazones que están construidos por urdimbre y trama,
revestidos por compuesto de goma a fin de conseguir una alta adherencia entre las distintas capas. La banda transportadora debe
reunir los siguientes requisitos: Alta resistencia mecánica longitudinal, flexibilidad en direcciones longitudinal (en tambores) y
transversal (en apoyos de rodillos), elevada resistencia al desgaste y a la desestatificación por reiterados dobleces, poca elasticidad y
alta resistencia a la humedad. Se emplean distintos tipos de materiales para conformar las bandas: De tela natural, sintética, y de acero.
Tipos de fabricación: Lisa: Para instalaciones horizontales y de pequeño ángulo de inclinación. De superficie rugosa: Para evitar el
desplazamiento de las piezas transportadas. Con pestañas onduladas y salientes, y con nervios en “V” :Para instalaciones de elevado
ángulo de inclinación, a fin de impedir el corrimiento del material. En las variantes de: Normal : Muy resistente a la abrasión. Resistente
al calor: Para transportes de materiales en general, con temperaturas hasta 140º.Antillama: Para instalaciones en galerías mineras.
TORNILLOS SIN FÍN; Los transportadores de tornillo sin fin son instalaciones transportadoras para materiales a granel, que se basan en
el principio de funcionamiento del tornillo de Arquímedes. El elemento transportador es un metal plano moldeado en forma de hélice
(hélice de tornillo sin fin). Este rota alrededor del eje longitudinal y transporta el material a granel en una artesa o un tubo en reposo en
dirección axial, que a su vez sirve como elemento portante. Es posible transportar el material en horizontal, vertical o en un plano
inclinado. Durante el transporte del material a granel también pueden llevarse a cabo etapas de procesamiento como mezclado,
deshidratación o compresión. También es posible enfriar o secar durante el transporte. Los transportadores de tornillo sin fin tienen
una estructura sencilla, pero su uso solo es razonable para longitudes de transporte relativamente cortas. Y debido al rozamiento del
material a granel en la artesa del tornillo, la potencia necesaria de un transportador de tornillo sin fin es considerablemente superior
que la de una banda transportadora o un elevador de cangilones. La gravedad y el rozamiento del material a granel contra las paredes
de la cuba evitan que el producto gire con el tornillo. Si con un elevado nivel de llenado el rozamiento con la pared es demasiado
pequeño, entonces el producto rota en dirección transversal al eje del tornillo como un rodillo al comienzo del tornillo y no puede ser
transportado. Por esta razón, para el transporte vertical hay que generar un rozamiento con la pared a través de fuerza centrífuga, para
lo que se requiere un elevado número de revoluciones.Un transportador de tornillo sin fin está compuesto, normalmente, por los
siguientes elementos constructivos:la artesa del tornillo sin fin, en función de la forma constructiva con cubiertael transportador
helicoidal, compuesto por la rosca sin fin, el árbol del tornillo con eje de accionamiento, el árbol de cojinetes y las obturacionesuna
unidad de accionamiento, compuesta por un acoplamiento de eje o una transmisión por cadena el propio accionamiento el apoyo del
eje del tornillo sin fin una entrada y una salida. CRIBAS INDUSTRIALES; Aparatos mecánicos complejo, que fundamentalmente
presentan partes móviles que con frecuencia, y a propósito, no están balanceadas mecánicamente. Las cribas industriales, persiguen
tres fines fundamentales: provocar el paso del material fino a través de las aberturas; mantener el flujo constante del material grueso
sobre la superficie del cribado e impedir la obstrucción de las aberturas por partículas o pedazos de sobre medida. CARACTERÍSTICAS
FUNDAMENTALES: Las principales características de este tipo de equipo son: Tamaño de las aberturas uniformes, Suficiente robustez y
rigidez para soportar las cargas mecánicas, Con una superficie o sesión viva suficientemente grande El alimentador vibrante se
caracteriza principalmente por su alimentación óptima y uniforme del producto a procesos. los diferentes Los alimentadores vibrantes
se utilizan fundamentalmente para la extracción de materiales a granel almacenados en tolvas, Colocados en la zona de salida
normalmente con cierto ángulo de inclinación positiva regulable según el flujo necesario de material. SECTOR DE APLICACIÓN:
Cemento y minería, Plantas industriales, Industria siderometalúrgica, Tratamiento de áridos y canteras, Reciclaje y medio ambiente,
Industria energética, Obras públicas, Industria química, Hormigón, yeso, asfalto, Agropecuario, Industria alimentaria y manufacturera.
LOS TRANSPORTADORES DE VIBRATORIOS; Son máquinas de transporte

continuo con el órgano de tracción rígido que se emplean para la manipulación de materiales a granel y en bultos. Generalidades

Estos equipos transportan material a través de vibraciones dirigidas. Su construcción es robusta y de gran resistencia. Los
transportadores vibratorios se diseñan de acuerdo a las condiciones de operación, las vibraciones pueden generarse a partir de la
acción mecánica producida por un motor o puede ser electromagnéticas. Aplicaciones; El principal uso de estos transportadores esta
en la industria de la manufactura, específicamente en el área de ensamblaje o embalaje, donde se requieren piezas en un lapso
determinado de tiempo, además permite la orientación de las mismas durante su desplazamiento. Se los utiliza para transportar polvo
hasta piedras de gran tamaño, vidrio molido o elementos muy abrasivos (el equipo puede forrarse con chapas anti desgaste) gran
capacidad y se pueden adaptar a diseños preexistentes. Para el manipuleo en forma hermética de materiales a granel. Se construyen
tubos de hasta 7 metros de largo para caudales de hasta 100m3/h. El grabado muestra un transportador de 350 mm de diámetro por
4000 mm de largo accionado por dos Giro-Vibradores de 0,35 KW. Otro uso muy particular es en la industria de elaboración alimenticia
para el embalaje de diversidad de productos. ELEVADORES DE CANJILONES: Un elevador de canjilones es un mecanismo que se emplea
para el acarreo o manejo de materiales a granel verticalmente como en el caso de granos, semillas, fertilizantes, minerales, etc El
elevador de cangilones consiste en: Varios cangilones para transportar verticalmente el material a granel, Una banda transportadora o
cadena de transportadora para trasladar los cangilones., Algún medio para dirigir el movimiento (motor-reductor).Accesorios para
llenar los cangilones y/o vaciar el producto, recibir el producto vaciado, mantener la tensión en el sistema y para el mantenimiento así
como sistemas de seguridad Aplicaciones: El principal uso de estos elevadores es transportar material de forma vertical a varios metros
de altura utilizando el menor espacio físico posible y al mismo tiempo de una manera fácil segura y rápida. Se trata de un elevador de
avanzado diseño, con una proyección y descarga muy estudiada para facilitar el vaciado del cangilón, con la eliminación del retorno del
producto. Características; Cabeza y pie elevador totalmente herméticos, Accionamiento por la cabeza, Sistema de tensado por el pie,
cuerpos independientes totalmente soldados, Cuerpo de registro con mirilla El principal uso de estos elevadores es transportar material
de forma vertical a varios metros de altura utilizando el menor espacio físico posible y al mismo tiempo de una manera fácil segura y
rápida.El principal uso de estos elevadores es transportar material de forma vertical a varios metros de altura utilizando el menor
espacio físico posible y al mismo tiempo de una manera fácil segura y rápida. ELEVADORES DE BANDAS; Las bandas de elevador se usan
transporte de productos granulados o aglomerados, combinan una banda de gran capacidad con cangilones metálicos o plásticos
atornillados a la misma. Esta banda es instalada en una caña de elevador, estructura cerrada dentro de la cual el material es elevado
verticalmente a un punto situado más arriba, para ser descargado sobre una tolva o silo,La instalación de una banda de elevador y sus
cangilones requiere de gran experiencia, habilidad y tiempo. La selección y montaje de la banda adecuada conlleva un funcionamiento
eficiente en la caña del elevador. En caso contrario habrá mucha probabilidad de que se produzcan atascos, rotura de cangilones e
incluso de la banda, con los problemas que ello comporta. Aplicaciones; Tradicionalmente se utilizaban bandas de algodón, o bandas
de caucho-lona, en las que la carga de trabajo necesaria se alcanzaba mediante la interposición de tejidos con capas de caucho. En una
evolución posterior se han pasado a utilizar también bandas de PVC de multitejido (mono capa). ALIMENTADORES; Los alimentadores
son un sistema de almacenamiento ideal para el control de material a granel en las operaciones de mezcla,
licuado,dosificación,molienda y envasado.Existen otro tipo alimentadores de bandeja se utilizan para extraer o alimentar minerales
grandes, en terrones, abrasivos y pesados, en condiciones de impacto muy severas, incluyendo operaciones húmedas, pegajosas o
congeladas. Poseen un diseño robusto y de alta resistencia, el cual proporciona un tiempo de inactividad mínimo y muchos años de vida
útil. Características; Diseño robusto con alta resistencia para manejar las cargas de choque pesadas.Bandejas profundas de
manganeso fundido con paredes laterales integrales para atornillarse directamente a la cadena de orugas o  almohadillas de desgaste
para una carga de alto impacto.Bandejas de acero forjado/formado, donde no el impacto no es un factor de importancia.Cadenas de
presión lubricada del tipo tractor oruga con los sellos utilizados en todos los modelos. No requiere de otra lubricación.Rodillos de
retorno y transportadores de tipo tractor sellados de por vida, con disposición en rueda trasera.Accionamientos mecánicos o
hidráulicos de velocidad variable.Los piñones accionados son de aleación de aceros templados y segmentados que permite el cambio
sin quitar la cadena, bandejas, faldones o material en el alimentador.Carriles de impacto que limitan la deflexión de la bandeja en
condiciones de alto impacto.Las piezas se encuentran fácilmente disponibles.