Características

La principal característica del Heijunka es que es capaz de contar con una producción
que responde a la demanda. Es una herramienta de manufactura esbelta que ayuda a
las empresas a equilibrar la producción y así satisfacer la demanda, reduciendo al
máximo el desperdicio en el proceso. Cabe señalar que este sistema busca mejorar la
tasa de producción por encargo en lugar de incrementar directamente la capacidad de
producción para evitar la sobreproducción. Estabilizar el proceso de producción
significa que se pueden lograr tres objetivos específicos. Lo primero que puede hacer
Heijunka es reducir el desperdicio, ya que la línea de montaje se puede adaptar a las
necesidades del público sin estresar a la empresa ni a sus empleados.

Ventajas
Minimiza la sobreproducción.
Implementa completamente el sistema Pull
Minimiza los inventarios de producto en proceso y terminado.
Minimiza los costos de oportunidad.
Sincroniza el uso de capital de trabajo y la tasa de facturación.
Fabricación sobre pedido en un período de tiempo dado.

Desventajas
Cambios rápidos de referencia entre productos
Implica tener personal calificado polivalente para poder fabricar distintas referencias
La producción no funciona estrictamente como fabricación sobre pedido.
Existencias más elevadas de las que se tendrían en sistema de fabricación sobre
pedido.
Pasos para implementación de Heijunka

Paso 1: Estandarizar el trabajo

Intentar estandarizar el trabajo es un primer paso simple para saber cómo y dónde
mejorarlo. A lo largo del proceso, los equipos comprenderán cómo distinguir entre
trabajo interno y externo, aprenderán a practicar los procedimientos operativos
asignados y manejarán adecuadamente los errores
Paso 2: Trabajar para mejorar el tiempo takt:
Llegar a Intentar estandarizar el trabajo generalmente viene a ser un primer paso
simple para saber cómo y dónde mejorarlo. A lo largo del proceso, los equipos
comprenderán cómo distinguir entre trabajo tanto como interno y externo, aprenderán
a practicar los diversos procedimientos operativos asignados y de tal modo estos
manejarán adecuadamente los diversos errores que se llegan a presentar.

Paso 3: Secuenciación:
El trabajo debe ser secuenciado para asegurar múltiples lotes pequeños en lugar de
grandes cantidades y para completar la entrega de los pedidos en el orden correcto.
En Toyota, los materiales se ordenan y los bienes se producen de acuerdo con el
principio Just-In-Time (JIT): los artículos solo se entregan a los clientes cuando son
necesarios.
La incorporación de Heijunka en su operación le brinda una ventaja competitiva por las
siguientes razones:
Menos trabajo en progreso e inventario no utilizado, lo que significa menores costos.