ESTUDIO DE CASO

ACTIVIDAD 4

PRESENTADO POR:

CINDY ZULEY CARDENAS VESGA

JORGE ENRIQUE DULCEY MANTILLA
LAUDITH DUARTE BARRANCO
SANDRA JOHANA ALVAREZ

COORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS UNIMINUTO

ESPECIALIZACION EN RIESGOS LABORALES, SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
BUCARAMANGA
2021
 EXPLOSION DE GAS EN UN EDIFICIO DE MADRID-2021

Identifiquen y argumenten los principales errores relacionados con seguridad

industrial

 Los gerentes, representantes legales o dueños de empresas tienen el

pensamiento que la seguridad industrial solo le compete al área de seguridad y salud en el

trabajo de la empresa.

No tienen en cuenta que por un accidente o alguna falla en el sistema se puede

desatar una responsabilidad civil o penal, donde el responsable directo la mayoría de las

veces o siempre es el representante legal o el gerente de la empresa.

 Al implementar el sistema no se tiene en cuenta el personal de la empresa.

Estos sistemas deben ser un trabajo interactivo para que el profesional o el experto

en seguridad industrial pueda tener un conocimiento más profundo de la operación y

metodologías aplicadas. Para poder identificar bien los riesgos y minimizarlos al

máximo.

 Se tiene la creencia que al montar el sistema ya se terminó con el proceso.

Este proceso después que esta implementado hay que seguir monitoreándolo y

auditarlo, porque los sistemas se degradan con el tiempo y al implementarlo detectamos

las amenazas y posibles consecuencias que se evidencian con este proceso, cuando se

realizan cambios en el proceso se garantiza que este no se degrade y pierda su función

cuando sea exigido.

  Al tener contratistas y no exigir el programa de seguridad industrial.

Todo contratista debe tener un programa de seguridad industrial respecto a la

actividad que se va a desarrollar, esto sirve para realizar mediciones de accidentalidad y

es un factor a tener en cuenta al momento de realizar la contratación, porque si tiene

muchos accidentes es un riesgo al que se enfrenta la empresa, porque está en juego la

imagen, responsabilidad y recursos de la empresa.

 Algunas empresas desconocen que existe una responsabilidad compartida.

Cuando la empresa contrata la ejecución de algunas actividades ya sean de

servicios o de obra, con un contratista independiente, que a su vez vincula personal para el

desarrollo de las actividades contratadas, puede ser responsable solidario de las

obligaciones en el ámbito laboral, como en el sistema de riesgos laborales que el

contratista incumpla, está consagrado en la sentencia T-225 del 2012 de la Corte

constitucional, en el art 34 del código sustantivo del trabajo.

 No utilizar los elementos de protección personal entregados a los

empleados y visitantes de la planta.

Puede que estén estipulados en las normas o reglamentos de seguridad de la

empresa, pero si los operadores, empleados, contratistas, proveedores o visitantes de la

obra o planta no los utilizan todo el tiempo o los usan de manera incorrecta quedan

expuestos a peligros de los cuales se supone deben estar protegidos.

 Utilizar equipos defectuosos u obsoletos

Todos los elementos de seguridad deben cumplir con unas especificaciones o

requisitos mínimos, por ello es prioridad verificar que todos los implementos de seguridad
estén en perfectas condiciones para ser utilizados y reemplazar los defectuosos u

obsoletos.

 Falta de entrenamiento o capacitación y concientizar el personal

La falta de formación del talento humano para la utilización de los elementos de

protección, los equipos, las maquinarias y las herramientas pueden provocar todo tipo de

accidentes, por lo cual es indispensable que cada persona que manipule estos elementos

este capacitada para hacerlo de forma preventiva y segura, creando una conciencia de

seguridad donde entiendan y garanticen su propia seguridad y la de los demás a su

alrededor.

 Tener un programa de seguridad industrial obsoleto

En este aspecto es importante actualizar el programa cada vez que suja un cambio

que tenga impacto, así como modificaciones en la norma.

 Pensar que el programa de seguridad industrial es un gasto tonto

Hay empresas que tienden a pensar que el sistema de seguridad y gestión en el

trabajo es un gasto innecesario, que por una vez que no se prevenga no pasa nada, pero un

accidente puede suceder así se esté protegido o no, y si en la investigación del accidente

se determina que fue culpa del empleador el gasto puede mucho más alto, en algunos

casos se ha conocido casos que empresas quiebran debido a las multas y los altos costos

por una negligencia o necedad injustificada.

 Tener un excelente sistema sobre papel y no implementarlo

Muchas empresas tienen el programa sobre papel solo para decir que existe ante

posibles inspecciones del ministerio, pero no lo aplican sabiendo o ignorando la

importancia que tiene.

  No mantener los sitios de trabajo bajo la norma legal porque da muchos

gastos.

Esto suele ser muy peligroso ya que no adaptar los sitios de trabajo en el caso de

un accidente o una inspección por parte del ministerio puede salir mucho mas costoso.

 Anteponer los requerimientos de los clientes antes que la seguridad

industrial.

A veces por cumplir los tiempos, plazos, objetivos o algún pedido excepcional de

algún cliente se ejerce presión anteponiendo el cliente antes que la seguridad de los

trabajadores.

 Contratar personal de acuerdo a la experiencia sin tener en cuenta si la

experiencia es lo único valedero para desarrollar la actividad.

La experticia y la experiencia son importantes a la hora de contratar personal pero

no se analiza el perfil psicológico del empleado antes los posibles factores de riesgos del

trabajo.

 Recargar al personal de trabajo sin tener en cuenta el análisis de cada

cargo, Se suele pensar que las sobrecargas laborales son para aquellos cargos que exigen

esfuerzo físico, pero poco tienen en cuenta el exceso de carga en los puestos

administrativos por eso es importante cumplir el análisis de cada cargo donde se evalúa

los niveles de exigencia tanto física, ergonómica y mental etc., si los trabajadores se

sienten mal o cansados no rinden adecuadamente, y esto puede dar lugar a accidentes o

problemas en el trabajo.
  No controlar que el recurso humano cumpla las medidas de seguridad.

Muchas veces las empresas hacen las cosas bien, pero es el trabajador quien no le

da importancia a su seguridad pensando que no pasa nada, o porque las medidas de

seguridad les parecen incomodas.

 Que un empleado inicie labores sin estar afiliado al sistema de seguridad

social y ARL.

Muchas empresas por no perder un día de trabajo les dicen a los trabajadores que

inicien labores el día que los afilian al sistema de seguridad social y ARL, a veces inician

labores sin dar a conocer las medidas mínimas de seguridad y es cuando suceden los

accidentes. Y es responsable directo es el empleador.

Identifique y argumenten las causas que llevaron a cometer los errores

Las principales causas que se identifican en la consecución de estos errores dependen de

la actividad económica de la empresa, del organigrama de la empresa donde se verifica el nivel

jerárquico del área de seguridad y salud en el trabajo, y de la mentalidad de los gerentes o

representantes legales, que ven el programa como un gasto y no como una inversión que protege

la empresa de problemas judiciales y de personal. Otra de las causas que llevan a cometer errores

en seguridad industrial depende mucho de los empleados que no se concientizan e infringen las

reglas o directrices, elevando la probabilidad de un accidente perjudicando a otros trabajadores y

al mismo. Por eso es importante obligar a los trabajadores a cumplir los parámetros de seguridad

del programa. Otra causa que hay que tener en cuenta es la calidad de los elementos de

protección personal ya que por ahorrar recursos económicos se compran elementos que no son
acordes o no cumplen con las especificaciones técnicas mínimas para realizar la labor y cuando

sucede el accidente estos elementos no protegieron como debería y algunos casos estos elementos

exacerban las lesiones de los trabajadores. Una causa muy común en la seguridad y salud en el

trabajo es pagar a un especialista o profesional en el área para que monte el sistema en papel, en

caso de una inspección o revisión por parte de la ARL se cuente con el programa, pero no se

implementa o aplica y ahí es cuando empiezan a salir los accidentes o problemas que a futuro van

a ser imposibles de ocultar y acarreara las debidas sanciones de parte de los entes de control.

Analicen las consecuencias de los errores

Las consecuencias de estos errores por desconocimiento u omisión pueden afectar el

normal funcionamiento de la empresa, pueden desencadenar desde un incidente hasta la peor

consecuencia que es un accidente mortal, también se puede contemplar el cierre definitivo la

empresa debido a las altas sumas de dinero impuestas por los entes de control y vigilancia, esto

también generaría un desequilibrio social ya que al cerrar una empresa todo el personal quedaría

desempleado, la mayoría de las consecuencias se pueden evitar siendo organizados y llevando un

buen programa de seguridad industrial y realizando periódicamente los debidos controles, ajuste

y auditorias.

Caso: grupo 21 Explosión de gas en un edificio en el centro de Madrid - 2021

Cuatro personas fallecieron y otras 10 han resultado heridas en una explosión en la calle

Toledo, en el centro de Madrid. Todo apunta a que el origen está en una fuga de gas. Sucedió

este miércoles 20 de enero de 2021 a las 3:00 horas de la tarde. El edificio de seis plantas del

número 98 de la calle Toledo, perteneciente a la Parroquia de la Paloma, ha quedado muy

afectado. Al parecer la explosión se da por una fuga en la caldera del edificio, los vecinos del
edifico manifestaron que había un fuerte olor a gas, y después sonó una explosión y las ventanas

se reventaron. Esta tragedia se había podido evitar, pero por cuestiones climáticas se había

pospuesto la reparación de la caldera, los bomberos de Madrid dicen que tragedia pudo haber

sido peor y gracias a los bancos de nieve no se propago la onda expansiva de la explosión

causando una tragedia más grande.

Fuente: periódico España
Antes de la explosión

Después de la explosión

Fuente: periódico de España

Línea de tiempo del accidente

5:30 pm de acuerdo
a las autoridades se
3:00 pm ocurre una aumenta el area de
fuerte explosion que corte del suministro
causa destrosos en de gas con el fin de
todo el edificio y de revisar las redes y
edificios aledaños, evitar mas
provocando muerte 4:30m los bomberos explosiones en el
al sacerdote y al pueden ingresar al area y oder terner
tecnico edificio para evaluar una zona mas segura,
2:30 pm sacerdote y inmediatamente. Dos los daños pero las personas
un tecnico se acercan peatones que pasan estructurales del desalojadas no podan
al cuarto e calderas por la via al momento edificio e iniciar la volver a sus sitios
para reparar una de la explosion investigacion de lo hasta el proximo dia
caldera tambien fallecen sucedido por prevencion.

3:30pm Autoridades 4:40 policia, 6:00pm la

2:45 pm el sacerdote y y bomberon tartan de bomberos y cuerpos emergencia ya estaba
electricista buscaban la extinguir el fuego, de rescate desalojan controlada, gracias a
fuga de gas , cabe para lo cual cierran la edificios contiguos los protocolos de
anotar que el tecnico valvula del serviciio mientras con perros seguridad y la rapida
era un electricista y no de gas de todo el se buscan mas respuesta de los
una persona calificada sector y asi porder victimas, gracias a la entes de rescate y
para hacer ese trabajo controlar mas facil el rapida accion de las bomberos, se evito
incendio autoridades se una tragedia mayor.
mantiene la zona sin la oficina de desatres
civiles. decide que el edificio
debe ser derrumbado
para lo cual llevaran
maquinaria para
efectuar esta tarea.

Causas básicas o inmediatas

Primero que todo debemos tener claro que una caldera a gas en España es lo mismo que

un calentador a gas en Colombia, lo acoto al caso ya que después de la investigación realizada

por las autoridades de Madrid se determinó que la explosión se generó por una válvula de gas que

se soltó bajo la cera del edificio, el gas poco a poco se fue filtrando al interior del edificio

parroquial de la virgen de la paloma, ninguna caldera exploto pero al acumularse el gas y con la

chispa que produjo el calentador al encenderse genero la tragedia. En Colombia la legislación

para este tipo de productos y servicios es muy exigente ya que a los calentadores productos y

redes internas que utilicen gas para su funcionamiento están regidos por la resolución 059 de
2012 donde la revisión se debe hacer cada 5 años, y el manejo y mantenimiento de las redes

externas los debe realizar personal especializado del proveedor del servicio, como lo dice el

código de normas técnicas y de seguridad y la comisión de regulación de energía y gas.

Lo que sucedió en Madrid se debe a una falla en la red externa por falta de revisiones

periódicas por parte del proveedor del servicio que no realizaba los mantenimientos preventivos a

las válvulas. Hubo por parte de los usuarios del edificio que debieron suspender el uso de los

aparatos que funcionan a gas hasta que se realizara una inspección interna y externa por personal

calificado y certificado, ya que si analizamos la situación la persona que estaba realizando el

arreglo de la caldera era un electricista y no una persona certificada para manipular

gasodomesticos.

Lección aprendida

Este caso nos deja de enseñanza que hay que cumplir las normas preventivas, cumplir con

las revisiones periódicas, de los equipos por parte nuestra como exigir a los proveedores un

estándar periódico de mantenimientos, también nos enseña que las autoridades y los equipos de

rescate y de manejo de desastres estaban bien capacitados y manejaron la situación muy bien con

excelente record de tiempo, ya que desalojaron el personal que vivía en los edificios aledaños,

acordonaron el área, realizaron valoración de daños en menos de tres horas y determinaron que

debían demoler los 4 últimos pisos del edificio dejando la maquinaria amarilla en el área para

demoler en la mañana, y permitir el regreso de las personas desalojadas al siguiente día, y causar

el menor traumatismo en la sociedad.

 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Rubio, J.C. (coord.-Dir.).(2005).manual para la formación de nivel superior en

prevención de riesgos laborales. Díaz de Santos.

Cortes, J.M. (2028).Técnicas de prevención de riesgos laborales: seguridad y salud en el

trabajo (11.a ed.).Tébar Flores.