Informe Laboratorio NO.

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Análisis de concentradores de esfuerzo para una

placa de acero AISI 1020 utilizando herramienta
CAD
(Agosto de 2021)
Arroyo Isaías, Bolaños Hansel, Padilla Bladimir,
Pérez Fernando, Suárez Richard

Richard David Suárez Sierra es una estudiante de Ingeniería Mecánica de la

R Resumen – El presente texto da cuenta de la primera experiencia
realizada en la asignatura de Laboratorio de diseño mecánico. En
esta primera experiencia, se utilizó el programa de
SOLIDWORKS con el fin de diseñar una placa con dos orificios
con medidas asignadas por el docente y teniendo en cuenta
diferentes condiciones, se calculó el factor de seguridad para los
casos de diámetro equivalente, a un agujero y a mitad deplaca. Por
último, se hizo la simulación de concentradores de esfuerzo a
través de un mallado y control de mallado con los objetivos de
calcular con ayuda del software anteriormente mencionado, el
factor de seguridad y a su vez validar y contrastar los resultados
obtenidos con los valores teóricos y los cálculos realizados.
Índice de Términos - concentradores de esfuerzo, factor de
seguridad, placa de acero, simulación.
I. INTRODUCCIÓN
Universidad del Atlántico, 081001, km 7 Antigua Vía Puerto Colombia,
Atlántico, Colombia (e-mail: rdavidsuarez@est.uniatlantico.edu.co)
La valiosa utilidad de este tipo de metodologías ha hecho que
surjan en el mercado gran disponibilidad de software, lo que ha
contribuido que las técnicas de simulación sea una de las más
usadas en distintas áreas del saber, entre estas en el ámbito de la
ingeniería, en la cual se usa para simular piezas, máquinas,
estructuras, mecanismos entre otros procesos.
Teniendo en cuenta que ideal de toda simulación es optimizar
el rendimiento, evitar costes extra y visualizar los procesos
antes de la implantación, surge como incógnita dentro del
diseño de máquinas y elementos la idea de reconocer el punto
en el cual la estructura empieza a perder sus propiedades
elásticas, justo antes de que empiece a fallar el material. En

L a época actual de globalización ha traído consigo avances

ventajosos en todos los ámbitos de la vida humana que han
facilitado muchos procesos, entre estas invenciones y creación
de nuevas estrategias, es posible mencionar los procesos de
simulación los cuales son un método estratégico para acercarse
a la realidad mediante un modelo que asemeje al verdadero. Los
métodos de simulación permiten analizar integralmente
sistemas tratando de predecir, comparar y optimizar el
comportamiento de los procesos simulados de modo que se
minimicen los errores, riesgos, ineficiencias y proceso empieza con la creación de un modelo geométrico, para
consecuentemente se reduzcan los costos.
Documento recibido el 23 de agosto de Isaias Jose Arroyo Villanueva es un
estudiante de Ingeniería Mecánica de la Universidad del Atlántico, 081001, km
7 Antigua Vía Puerto Colombia, Atlántico, Colombia (e-mail:
ijarroyo@est.uniatlantico.edu.co)
Hansel Alberto Bolaños Fontalvo es un estudiante de Ingeniería Mecánica
de la Universidad del Atlántico, 081001, km 7 Antigua Vía Puerto Colombia,
Atlántico, Colombia (e-mail: habolano@mail.uniatlantico.edu.co )
Bladimir Junior Padilla Mendoza es una estudiante de Ingeniería Mecánica
de la Universidad del Atlántico, 081001, km 7 Antigua Vía Puerto Colombia,
Atlántico, Colombia (e-mail: bjpadilla@mail.uniatlantico.edu.co)
Fernando Enrique Pérez Flórez es una estudiante de Ingeniería Mecánica de
la Universidad del Atlántico, 081001, km 7 Antigua Vía Puerto Colombia,
Atlántico, Colombia (e-mail: fenriqueperez@mail.uniatlantico.edu.co)
teoría todos los diseños mecánicos se conceptualizan para que
funcionen dentro de la zona elástica del material. Para asegurar
esto, diseñadores del mundo crearon el termino de factor de
seguridad el cual hace referencia al margen de seguridad
requerido para una estructura, esto no es más que la división
entre el esfuerzo de cedencia dado por la curva del material y el
esfuerzo calculado y dado por las condiciones a las que está
sometido el diseño realizado.
El análisis de elementos finitos (FEA) proporciona una técnica
numérica fiable para analizar los diseños de ingeniería. El
a continuación el programa subdivide el modelo en pequeñas
porciones de formas (elementos) simples conectadas en puntos
comunes (nodos). Los programas de análisis de elementos
finitos consideran el modelo como una red de elementos
discretos interconectados.
II. MARCO TEORICO.
A. Concentración del esfuerzo.
La concentración del esfuerzo es un efecto muy localizado. En
los diferentes elementos estructurales o piezas de máquinas,
presentan requerimientos en sus estructuras, como chaveteros,
agujeros, redondeos, roscas etc. Para su adecuado
funcionamiento, lo cual da lugar a modificaciones de las
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distribuciones simples de esfuerzos figura 1. De modo que se
producen esfuerzos localizados figura 2b [2]. Para
contrarrestar estos efectos se emplea un factor geométrico
(teórico), de concentración del esfuerzo normal Kt y el
esfuerzo cortante Kts, el cual relaciona el esfuerzo máximo real
en la discontinuidad con el esfuerzo nominal.
(b)
(c)
(a)
Figura 1. Casos de tensiones elementales para probetas de sección transversal
constante o con un cambio de sección transversal: a) tensión; b) torsión; c)
flexión, de Peterson’s stress concentration factors, third edition (p. 3), por
Walter D. pikey, Deboarh F, 2008, New Jersey.
(a)
(b)
Figura 2. Barra de tensión con muescas: a) espécimen sometido a esfuerzo de
tensión; b) solución de elementos finitos (Guy Nerad, University of Virginia),
de Peterson’s stress concentration factors, third edition (p. 5), por Walter D.
pikey, Deboarh F, 2008, New Jersey.
Definidos por medio de las ecuaciones:
(1)
Para esfuerzos normales y
(2)
2
Para efectos prácticos y debido a la complejidad de analizar las
formas geométricas para determinar los factores de
concentración de esfuerzos se utilizó la tabla de la figura 3.
Figura 3. Grafica de factor teórico de concentración de esfuerzo Kt, en una barra
sometida a tensión o compresión simple con un agujero transversal. σ0 = F/A,
donde A=(w-d)t y t es el espesor, de Diseño en ingeniería mecánica de shingley,
novena edición (p. 990), por Richard G. y J. Keith, 2011, México, D.F.
A. Teoría de la energía de distorsión para materiales
dúctiles.
La teoría de la energía de deformación máxima predice que la
falla por fluencia ocurre cuando la energía de deformación
total por unidad de volumen alcanza o excede la energía de
deformación por unidad de volumen correspondiente a la
resistencia a la fluencia en tensión o en compresión del mismo
material [1]. Esto da
(3)
Si se tuviera un caso simple de tensión, entonces la fluencia
podría ocurrir cuando σ ≥ Sy. Por lo tanto, el lado izquierdo de
la ecuación (3) puede considerarse como un esfuerzo simple,
equivalente o efectivo del estado general total del esfuerzo dado
por 1, 2 y 3. Por lo general, este esfuerzo efectivo se llama
esfuerzo von Mises, σ, en honor del doctor R. vonMises, quien
contribuyó a elaborar la teoría. Así, la ecuación (3), de la
fluencia para el esfuerzo plano, sean σA y σB los esfuerzos
principales diferentes de cero, puede escribirse como
Para el esfuerzo cortante.
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1. Método, Concentradores de esfuerzo.

Concentradores para el 1 agujero (10 mm)

P 600 N
ϑ== = 3000000 N / m 2
A (0.05 − 0.01)(0.005)
D 0.01
= = 0.2
W 0.05

Figura 4. Teoría de energía de distorsion (ED) de estados de esfuerzo planos.

Esta es una gráfica real de puntos que se obtiene de la ecuación (4) con σ ≥ Sy,
de Diseño en ingeniería mecánica de shingley, novena edición (p. 214), por
Richard G. y J. Keith, 2011, México, D.F.

Usando las componentes xy, el esfuerzo von Mises puede

escribirse como

(5)

III. Métodos. Grafica 1 Valores de Kt Para el Diametro 1.

De la Grafica A 15 del Shigley obtenemos el Kt =2.5

=ϑMax (2.5)(3000000)
= 75000000 N / m 2

ϑvms= (ϑx 2 − 0 + 0 + 0)1/2

1

=ϑvms1 (75000000
= 2 1/2
) 75000000 N / m 2

Concentradores Para el 2 Agujero (6 mm)

P 600 N
ϑ=
= = 2727272.727 N / m 2
A (0.05 − 0.006)(0.005)
D 0.006
= = 0.12
W 0.05
Tabla 1. Tabla de resistencia

Tabla 2. Tabla de Propiedades para el acero AISI1020

Nota; Para hallar el Fs trabajamos usando el límite Grafica 2 Valores de Kt Para el Diametro 2.
elástico y la resistencia a la fluencia, el límite elástico
como un valor experimental ya que este es el que nos De la Grafica A 15 del Shigley obtenemos el Kt =2.64
arroja el solid work y el valor de resistencia= a la fluencia ϑMax (2.64)(2727272.727)
= 7199999 N / m 2
como valor teórico obtenido de las tablas.
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Sy
ϑvms= (ϑx 2 − 0 + 0 + 0)1/2 Fs =
1
ϑVms
ϑvms (7199999
= 2 1/2
) 7199999 N / m 2 351.571x106
1 =Fs → Trabajamos con el limite elastico.
(8776107.152)
Sy Fs = 40.06 N / m 2
Fs = 390 x106
∑ϑ Vms
=Fs
(8776107.152)
→ Trabajamos con Resistencia a la fluencia

351.571x106 Fs = 44.44 N / m 2
Fs → Trabajamos con
(7199999 + 75000000)
3. Método. Estimación Kfmax
el limite elastico.
Trabajaremos con el agujero con diámetro 10 mm, ya que presenta
un Kf mayor que el agujero con diámetro 6 mm.
Fs = 23.91N / m 2
600 N
390 x106 = ϑ = 3000000 N / m 2
Fs → Trabajamos con Resistencia
(0.05 − 0.01)(0.005)
(7199999 + 75000000)
D 0.01
a la fluencia = = 0.2
W 0.05

Fs = 26.53 N / m 2

2. Método. Diámetros Equivalentes

D1 10=
= mm 0.01m D2 6=
= mm 0.006m
A1 7.85
= x10−5 m 2 A2 2.827 x10−5 m 2
At =7.85 x10−5 + 2.827 x10−5 =1.0677 x10−4 m 2
D = 0.01165m
Grafica 4 Valores de Kt Para el diámetro mayor.
P 600 N
ϑ= = = 3582089.552 N / m 2
A (0.05 − 0.0165)(0.005)
D 0.01165 = ϑMax (2.5)(3000000)
= 7500000 N / m 2
= = 0.23
W 0.05 ϑvms=
1
(ϑx 2 − 0 + 0 + 0)1/2
=ϑvms1 (75000000
= 2 1/2
) 75000000 N / m 2
Sy
Fs =
ϑVms
351.571x106
=Fs → Trabajamos con el limite elastico.
(7500000)
Fs = 46.87 N / m 2
390 x106
=Fs → Trabajamos con Resistencia a la fluencia
(7500000)
Fs = 52 N / m 2

Grafica 3 Valores de Kt Para el diámetro nuevo.

ϑMax = 8776107.152 N / m 2
(2.45)(3582084.552)
ϑvms= (ϑx 2 − 0 + 0 + 0)1/2
1

ϑvms 1
(8776107.15
= 2 1/2
) 8776107.152 N / m 2
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Simulación

Sujeción y Fuerza.

Ilustración 1
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Aplicación de la fuerza y valores de esfuerzo con Von mises

Obtención del factor de seguridad

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VI. Porcentaje Errores

• Limite elástico.
43 − 23.91
= x100 44.39% → Para el metodo 1
43
43 − 40.06
= x100 6.8372% → Para el metodo 2
43
43 − 46.87
x100
= 9% → Para el metodo 3
43

• Resistencia a la Fluencia.

43 − 26.53
= x100 38.30% → Para el metodo 1
43
43 − 44.44
= x100 3.3488% → Para el metodo 2
43
43 − 52
= x100 20.93% → Para el metodo 3
43

VII. Porcentaje Errores Von mises

Para el 1 Caso
ϑvms = 7199999
7500000
ϑvms =
2
14699999
8.1633 x106 − 14.6999999 x106
%Error= x100 = 80%
8.1633 x106

Para el 2 Caso
8.1633 x106 − 8.76 x106
%Error= x100 = 7.50%
8.1633 x106

Para el 3 Caso
8.1633 x106 − 7.5 x106
%Error= x100 = 8.12%
8.1633 x106
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VIII. Conclusión
En esta Experiencia se pudo analizar experimentalmente y
mediante simulaciones en el Software “Solid Works”los
efectos que tiene la geometría de la pieza con la relación a la
teoría de falla de VON-MISES y su factor de seguridad,
Gracias a esto pudimos concluir que el caso #2 “Diametros
Equivalentes” es el más acertado en comparación con la
simulación.

Nota:

REFERENCIA

[1] Budynas R., Nisbett J., DISEÑO EN INGENERÍA

MECÁNICA DE SHIGLEY, 9na ed. En español, Ed.
México: McGraw-Hill, 2008, pp. 208-228.
[2] Fullana Belda, C., & Urquía Grande, E. (2009). Los
modelos de simulación: Una herramienta
multidisciplinar de investigación. Encuentros
Multidisciplinares.
[3] Pilkey W. and Pilkey D, PETERSON’S STRESS
CONCENTRATION FACTORS, 3rd ed., John Wiley
& Sons, Inc., Hoboken, New Jersey, 2008, pp. 3–4.
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