EJERCICIO 9C – 7

La brida del ejemplo 9 – 23 se forja de acero 1045 en una prensa hidrauilca a 1000
ºC. la velocidad de la presna es de 70 mm/s; se usa un lubricante grafitado. Tome
las dimensiones del anillo de la extensión de la figura 7 – 9b. El campo de la
rebaba es de 6 mm de ancho. Para evaluar los meritos relativos de los diseños
alternos, estime la fuerza de forjado para la configuración de a) la figura del
ejemplo 9 – 23ª (material de desecho plana de 5 mm de espesor9 y b) la figura
del ejemplo 9 – 23b (rebaba interna).

DECLARACION DE VARIABLES

𝑃 = Presión del troquelo móvil [Mpa]

𝜎𝑓 = Esfuerzo de fluencia promedio [Mpa]

𝑄𝑝 = Factor de multiplicación de la presión ( Qa ) [Adimensional]

𝐴𝐹 = Área final de contacto entre troqueles [mm2]

𝐶 = Coeficiente de resistencia de trabajo en caliente [Adimensional]
𝜀 = Tasa de deformación [𝑠 −1 ]
𝑣 = Velocidad del ariete [mm/s]
𝐹 = Fuerza de la prensa [kN]

La figura del ejemplo 9- 23 del libro (Procesos de manufactura – John A. Schey),

tomamos las medidas de la brida mostrada del ejemplo 7-9 que se muestra en la
siguiente figura.

La utilización de forjado por matriz de impresión es muy útil para la creación de

formas complejas con gran precisión y muy buen acabado. La brida indicada
puede fabricarse por medio de un cilindro inicialmente; calentado la pieza para
trabajar en caliente, el proceso obtiene un mejor resultado debido a la
disminución de esfuerzos de compresión y una buena resistencia para la pieza. La
fuerza de la prensa es un factor que se debe promediar debido a que varía de
acuerdo a la forma de la pieza y dentro de esta misma.

Para el cálculo de la tasa de deformación necesitamos calcular una altura

promedio debido a la forja. Para ello se necesita la área proyectada y calcular el
volumen de la brida. Se parte de que el volumen de la brida es:

𝑉 = 𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝜋(𝑟 2 𝑒𝑥𝑡 −𝑟 2 𝑖𝑛𝑡 )

𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝜋(502 − 22,12 )

𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 6319,6 𝑚𝑚 3

𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝜋(𝑟 2 𝑒𝑥𝑡 −𝑟 2 𝑖𝑛𝑡 )

𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝜋(352 − 7,12 )

𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 3690,1 𝑚𝑚 3

𝑉 = 𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝑉𝐷𝑖𝑠𝑐 .𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑉 = 6319,6 𝑚𝑚 3 + 3690,1 𝑚𝑚 3

𝑉 = 10009,7 𝑚𝑚 3

En la anterior imagen se encuentra una vista superior de la brida en donde el área

gris denota el volumen de la rebaba. De aquí sacamos la deducción del área
proyectada manejando el radio de 6 mm adicional de rebaba que se forma en
la pieza.
𝐴𝐹 = 𝜋𝑟 2

𝐴𝐹 = 𝜋(56 𝑚𝑚)2

𝐴𝐹 = 9852 𝑚𝑚 2 =

Según la regla general de la rebaba mostrada se calcula una altura promedio:

0,5
𝑕𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0,015 𝐴𝐹

𝑕𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1,48 𝑚𝑚

Se define la tasa de deformación como el cociente entre la velocidad de la

prensa y la altura promedio, entonces se tiene que:
𝑣
𝜀=
𝑕𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑚𝑚
70
𝑠
𝜀=
1,48 𝑚𝑚

𝜀 = 47,297 𝑠 −1

En la tabla 8 – 3 Propiedades de manufactura de varias aleaciones no ferrosas

(Procesos de manufactura – John A. Schey) se encuentran los valores siguientes:

𝐶 = 120 𝑀𝑃𝑎

𝑚 = 0,13

El esfuerzo de fluencia promedio se calcula así:

𝑚
𝜎𝑓 = 𝐶 𝜀

𝜎𝑓 = 120 𝑀𝑃𝑎 47,297 𝑠 −1 0,13

𝜎𝑓 = 198,111 𝑀𝑃𝑎

Forma forjada 𝑸𝒄
Sencilla y sin rebaba. 3–5
Sencilla y con rebaba. 5–8
Compleja (costillas altas y 8 - 12
almas delgadas)

En este tipo de forjado utiliza la ecuación de esfuerzo de fluencia en caliente con

la variación de que la deformación real pasa a ser la tasa promedio de
deformación 𝜀𝑝𝑟𝑜𝑚 . La constante C se define como el coeficiente de resistencia y
m es la constante de sensibilidad a la tasa de deformación.

El factor de multiplicación 𝑄𝑐 cuantifica la complejidad de la forma que posee la

pieza, los valores de este factor aparecen en la tabla 1, por lo general la fuerza
de forja para aceros se mantiene por debajo de 700 MPa.

De aquí tomamos el valor del factor de multiplicación de la fuerza en 8. Por lo

tanto, se tiene que una aproximación de la fuerza aplicada está dada por:

𝐹 = 𝜎𝑓 𝑄𝑐 𝐴𝐹

𝐹 = 198,111 𝑀𝑃𝑎 8 9852 𝑚𝑚 2

𝐹 = 15614,23 𝑘𝑁.

EJERCICIO 9C-8

Una palanquilla de 𝑑𝑜 = 50 𝑚𝑚 y 𝑕𝑜 = 75 𝑚𝑚 de Una aleación de Al 2017 se

comprimirá hasta 𝑕1 = 20 𝑚𝑚 de altura en una prensa hidráulica (velocidad del
𝑚𝑚
ariete 100 𝑠 ) a 500 º C entro yunques sin lubricar. (a) Para el final de la carrera,
obtenga la presión en la interfaz y La fuerza de la prensa. (b) ¿Que incremento en
el esfuerzo y en la fuerza ocurriría si la pieza de trabajo se enfriara hasta 400 º C?

DECLARACION DE VARIABLES

𝑑𝑂 = Diámetro inicial [mm]

𝑑𝐹 = Diámetro final [mm]
𝑕𝑂 = Altura inicial [mm]
𝑕𝐹 = Altura final [mm]
𝑣 = Velocidad del ariete [mm/s]
𝐴𝑂 = Área inicial de contacto entre troqueles [mm2]
𝐴𝐹 = Área final de contacto entre troqueles [mm2]
𝜎𝑓 = Esfuerzo de fluencia promedio [Mpa]

𝐶 = Coeficiente de resistencia de trabajo en caliente [Adimensional]

𝜀 = Tasa de deformación [𝑠 −1 ]
𝑚 =Exponente de sensibilidad a la tasa de deformación [Adimensional]
𝑄𝑝 = Factor de multiplicación de la presión ( Qa ) [Adimensional]

𝑃 = Presión del troquelo móvil [Mpa]

𝐹 = Fuerza de la prensa [kN]
𝜀 = Deformación real [mm/mm]
𝑉 = Volumen de la pieza [mm3]

INFORMACION INICIAL

𝑑𝑂 = 50 𝑚𝑚

𝑕𝑂 = 75 𝑚𝑚

𝑕𝐹 = 20 𝑚𝑚
𝑚𝑚
𝑣 = 100
𝑠

DESARROLLO

El ejercicio establece que el material a trabajar es una aleación de aluminio Al

2017 y que posteriormente se le aplicara un proceso de forjado para obtener una
pieza final. Para el inciso a) se parte que el material se encuentra a 500 °C, por lo
que se definirán las condiciones a esta temperatura. Se considera un trabajo en
caliente, por lo tanto se manejara el coeficiente de resistencia (C) y la tasa de
sensibilidad a la deformación (m).

En la tabla 8 – 3 Propiedades de manufactura de varias aleaciones no ferrosas

(Procesos de manufactura – John A. Schey) se encuentran los valores siguientes:

𝐶 = 36 𝑀𝑃𝑎

𝑚 = 0,12

Cabe mencionar que la tabla 8 – 3 restringe estos valores para deformaciones

reales iguales a 0,5. Si se determina la deformación real para este caso, se tiene
que:

𝑕𝑂
𝜀 = ln
𝑕𝐹

75 𝑚𝑚
𝜀 = ln
20 𝑚𝑚

𝜀 = 1,322
A pesar de estar muy alejado el valor del indicado por la tabla, en ausencia de
otras fuentes de información bajo ciertas condiciones, en el desarrollo de este
ejercicio se empleara la tabla 8 – 3 asumiendo que si corresponde.

Para poder determinar la tasa de deformación, necesitamos encontrar la altura

promedio desarrollada en el proceso de forjado, para ello se utilizara la siguiente
ecuación:

𝑉
𝑕𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝐴𝐹

Como se trata de un cilindro se tiene por lo tanto que:

𝑉 = 0,25𝜋𝑕𝑂 𝑑𝑂2

𝑉 = 0,25𝜋(75 𝑚𝑚)(50 𝑚𝑚)2

𝑉 = 147262,16 𝑚𝑚 3

Para determinar el área de contacto final, se parte de que el volumen es

constante durante el proceso por lo tanto:

𝑉𝑂 = 𝑉𝐹

0,25𝜋𝑕𝑂 𝑑𝑂2 = 0,25𝜋𝑕𝐹 𝑑𝐹2

𝑕𝑂 𝑑𝑂2
𝑑𝐹 =
𝑕𝐹

75 𝑚𝑚 50 𝑚𝑚 2
𝑑𝐹 =
20 𝑚𝑚

𝑑𝐹 = 96,8246 𝑚𝑚

De esta manera el área de contacto será:

𝐴𝐹 = 0,25𝜋𝑑𝐹2
2
𝐴𝐹 = 0,25𝜋 96,8246 𝑚𝑚

𝐴𝐹 = 7363,1079 𝑚𝑚 2 ≅ 7,36312 10−3 𝑚 2

Ya teniendo el área final de contacto y el volumen, podemos determinar una

altura promedio:

𝑉
𝑕𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝐴𝐹
 147262,16 𝑚𝑚3
𝑕𝑝𝑟𝑜𝑚 =
7363,1079 𝑚𝑚2

𝑕𝑝𝑟𝑜𝑚 = 20 𝑚𝑚 = 0,02 𝑚

Se define la tasa de deformación como el cociente entre la velocidad de la

prensa y la altura promedio, entonces se tiene que:
𝑣
𝜀=
𝑕𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑚𝑚
100 𝑠
𝜀=
20 𝑚𝑚

𝜀 = 5 𝑠 −1

Para determinar el esfuerzo promedio surgido en la pieza por causa del forjado y
en trabajo en caliente, se tiene que:
𝑚
𝜎𝑓 = 𝐶 𝜀

𝜎𝑓 = 36 𝑀𝑃𝑎 5 𝑠 −1 0,12

𝜎𝑓 = 43,6696 𝑀𝑃𝑎

En la prensa hidráulica, debido a que los yunques están sin lubricar, se establece
que es un caso de fricción adherida. Esto conlleva a establecer que para la
presión requerida, debemos multiplicar el esfuerzo promedio por un factor de
multiplicación de la presión, el cual abarca los efectos de la fricción e
implicaciones geométricas.

La grafica mostrada en la figura 9 – 6 (Procesos de manufactura – John A. Schey)

muestra una relación del factor de multiplicación de la presión respecto al
cociente entre el diámetro final respecto a la altura promedio.

𝑑𝐹 96,8246 𝑚𝑚
= = 4,84
𝑕𝑝𝑟𝑜𝑚 20 𝑚𝑚
En la grafica tendremos en cuenta la curva experimental debido a la condición
de no lubricación, por lo tanto:

Por inspección se determina que el factor de multiplicación de la presion

corresponde a un valor de 1,48. Por lo tanto, la presión requerida para estas
condiciones será:

𝑃 = 𝜎𝑓 𝑄𝑝

𝑃 = 43,6696 𝑀𝑃𝑎 1,48 = 64,631 𝑀𝑃𝑎

Partiendo de la definición de la presión como una fuerza ejercida sobre un área

determinada, la fuerza necesaria para llevar a cabo el forjado será entonces:

𝐹 = 𝑃𝐴𝐹

𝐹 = 64,631 103 𝑃𝑎 7,36312 10−3 𝑚 2

𝐹 = 475885,87 𝑁 = 475,9 𝑘𝑁

Para el inciso b) el material se trabaja con una temperatura de 400 ºC. Esto
implica que la constante de resistencia y exponente a la tasa de deformación
van a cambiar, por lo tanto:

𝐶 = 90 𝑀𝑃𝑎

𝑚 = 0,12

La tasa de deformación sigue siendo la misma ya que no depende de los valores

de la temperatura, por lo tanto el nuevo esfuerzo promedio será:
𝜎𝑓 = 90 𝑀𝑃𝑎 5 𝑠 −1 0,12

𝜎𝑓 = 109,174 𝑀𝑃𝑎

Por inspección se determina que el factor de multiplicación de la presión

corresponde a un valor de 1,48. Por lo tanto, la nueva presión requerida para
estas condiciones será:

𝑃 = 𝜎𝑓 𝑄𝑝

𝑃 = 109,174 𝑀𝑃𝑎 1,48 = 161,577 𝑀𝑃𝑎

Partiendo de la definición de la presión como una fuerza ejercida sobre un área

determinada, la fuerza necesaria para llevar a cabo el forjado será entonces:

𝐹 = 𝑃𝐴𝐹

𝐹 = 161,577 103 𝑃𝑎 7,36312 10−3 𝑚 2

𝐹 = 1189713,813 𝑁 = 1189,71 𝑘𝑁

El esfuerzo requerido para la forja del material a 500 ºC corresponde a

43,6696 𝑀𝑃𝑎, y cuando se enfría a 400 ºC se necesita un esfuerzo de 109,174 𝑀𝑃𝑎.
El incremento se debe que a menor temperatura los esfuerzos para deformar se
incrementan. El incremento neto fue de 65,5044 𝑀𝑃𝑎.

Respecto a la fuerza, a 500 ºC se requieren 475,9 𝑘𝑁, mientras que a 400 ºC se

necesitan 1189,71 𝑘𝑁. De esta manera se concluye que el incremento de la fuerza
cuando la pieza se enfría 100 ºC es de 713,81 𝑘𝑁.

R=/:

a. La presión en la interfaz corresponde a 64,631 𝑀𝑃𝑎, y la fuerza de

aplicación es de 475,9 𝑘𝑁.
b. El incremento de la fuerza es de 713,81 𝑘𝑁 mientras que el de la presión es
de 65,5044 𝑀𝑃𝑎.