“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

UNIVERDIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

Facultad de Ingeniería

PROCESOS PARA INGENIERIA

TERCER AVANCE

Elaborado por:

GUISADO ENRIQUEZ LUIS ALBERTO U19303374

AMASIFUEN PEREZ CELESTE ISABEL U19208867
CHILET CUTIPO RENZO DAVID U17100352
NUÑES REYES JERSON U1112212
ROMERO ENCISO DOMINICK JEAN PIERRE U18210106
VALGA CASACHAHUA JOSE ANTONIO U21101033

DOCENTE

Mg. Pedro Benites Vizarreta

2021
2 Universidad Tecnológica del Perú

ÍNDICE

Parte 1 – Panorama general de la empresa y procesos

a. Características generales de la empresa a analizar

b. Muestre los elementos del modelo PESC en la empresa analizada.
c. Detalle el tipo de proceso utilizado en la empresa.
d. Muestre el tipo de enfoque de la empresa.
e. Presente los elementos del Planeamiento Estratégico de la organización.

Parte 2 – Diseño de Procesos

a. Muestre el mapa de procesos de la empresa.

b. Muestre el diagrama de operaciones del proceso escogido.
c. Muestre el diagrama de actividades de procesos del proceso escogido.
d. Muestre el diagrama de flujo del proceso escogido.

Parte 3 – Herramientas de Recopilación y Análisis de Procesos

d. Muestre los desperdicios identificados en el proceso (Muda, Mura, Muri)

e. Aplique la metodología de las 5-S para el proceso analizado.
f. Aplique al menos 2 herramientas de recopilación y 1 de análisis de datos
para el proceso evaluado.

Parte 4 Conclusiones

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Parte 1 – Panorama general de la empresa y procesos

a. Características generales de la empresa a analizar

Descripción de la empresa

ID AUTOMATION S.A.C. es una empresa peruana con 10 años de experiencia,

orientada a la venta de productos y servicios para el Sector Industrial. Se
caracteriza por contar con un grupo de ingenieros y técnicos capacitados en sus
respectivas áreas, prestos para cubrir la necesidad de cada uno de sus clientes.

Brinda sus servicios las principales marcas a nivel mundial, siendo distribuidor
autorizador de la marca Alemana FESTO, e integradores de RITTAL, PHOENIX
CONTACT y EMAS en Perú.

Datos Generales

• Razón Social: ID AUTOMATION SAC

• RUC 20520662716
• Tipo de negocio Sociedad Anónima Cerrada
• Representante legal Luis Iriarte Vilcarimac
• Giro Industrial - Comercial
• Dirección Cal. Pacioli Mz. L Lote 18 Urb. Surquillo
• Teléfono 01-7609384 Celular: 999059814
• Correo electrónico ventas@idautomat.com

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Organigrama

Funciones generales de cada área

1. Directorio
a. Definir con gran exactitud y precisión la visión, el propósito y la
misión de la organización, premisas fundamentales que orientan la
actividad diaria de cada empresa.
b. Tomar decisiones importantes en la empresa
2. Gerencia General
a. Supervisar el correcto funcionamiento de todas las áreas de la
empresa
b. Planificar, organizar y dirigir el trabajo de cada área de la
organización
c. Identificar puntos de mejora continua de cada área
i. Área Administrativa
1. Elaborar y supervisar el reporte de ventas mensuales
de cada área
2. Gestionar toda la documentación de la empresa
3. Implementar las acciones de mejora continua
a. Jefatura de Logística

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i. Elaborar la documentación relacionada

con la compra – venta
ii. Hacer las coordinaciones respectivas
de la entrega de productos
b. Asistente de Logística
i. Colaborar con la documentación
relacionada con la compra – venta
ii. Colaborar con las coordinaciones
respectivas de la entrega de productos
c. Despacho Logístico
i. Repartir a los clientes los productos
adquiridos
ii. Registrar facturas en la plataforma
ii. Área Comercial
1. Planificar las estrategias de ventas de productos
ofrecidos
2. dar a conocer los productos o servicios que
comercializa la empresa
3. actualizar los productos en función de las
necesidades y cambios en el mercado
a. Asesoría Técnica
i. Proveer conocimientos técnicos sobre
los productos a los asesores
ii. Brindar charlas técnicas sobre el
funcionamiento y uso de los productos
ofrecidos
b. Asesores Comerciales
i. Ofrecer productos al cliente
iii. Área de Proyectos
1. Supervisar la ejecución de cada proyecto planeado
2. Proveer de todos los elementos necesarios para cada
proyecto
a. Programación
i. Diseñar y elaborar planos mecánicos y
eléctricos de proyectos ejecutados
ii. Colaborar con la ejecución de
proyectos
b. Servicios
i. Brindar servicio de mantenimiento en
planta
ii. Colaborar con la ejecución de
proyectos

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b. Muestre los elementos del modelo PESC en la empresa analizada.

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c. Detalle el tipo de proceso utilizado en la empresa.

ID AUTOMATION SAC, es una empresa de servicios y de producción. Se dedica

a la fabricación, instalación de tableros industriales y servicios de
automatización. Según el grado de jerarquía, se presenta como por proyecto,
esto es porque no manejamos volúmenes grandes de actividades.

d. Muestre el tipo de enfoque de la empresa.

Enfoque funcional de la empresa

La empresa ID AUTOMATION SAC presenta el tipo de enfoque funcional; debido

a que cuenta con una estructura jerárquica en la organización de sus puestos
laborales. Las decisiones tomadas para la empresa y producción son aprobadas
por cada departamento de jefatura hasta llegar a gerencia, el cual es el mayor
cargo. Dependiendo de eficiencia de cada trabajador la gerencia evalúa hacer
una línea de carrera, y esto va de la mano con los diferentes estudios,
capacitaciones y certificaciones que el trabajador haga a lo largo de su
desempeño laboral, de esta forma ser calificado para obtener un ascenso.

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e. Presente los elementos del Planeamiento Estratégico de la

organización.

Visión

Ser socio estratégico para el desarrollo industrial, brindando asesoría

profesional, a diversas empresas del sector y comprometidos con el
crecimiento del país.

Misión

Ofrecer productos y servicios de calidad con soluciones que excedan las

expectativas de nuestros clientes

Problemática de la empresa

Se puede apreciar actualmente una serie de problemas de elaboración de

tableros eléctricos de la empresa, cabe mencionar que nuestra empresa está
pasando por un proceso de reorganización, por lo tanto, surgen estos
problemas como, por ejemplo: falta de gestión en los trabajos del área de
Proyectos lo cual genera el atraso de la entrega de los tableros electricos
ejecutados, causando la molestia de nuestros clientes.

Objetivo General

Implementar mejoras en los procesos que ayuden a tener una mayor agilidad en
la entrega de los proyectos

Objetivos Específicos

• Identificar las razones principales por los cuales se atrasa la entrega de

proyectos de tableros eléctricos.
• Evaluar el desempeño de cada proceso de la empresa
• Implementar mejoras en el rendimiento de los procesos de la empresa

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Metas

• Mejorar los procesos de elaboración del producto final

• Tener un mejor tiempo de entrega de los proyectos
• Tener una documentación más precisa acerca de cada proceso
• Añadir más periodos de evaluación y mejora continua de procesos

Parte 2 – Diseño de Procesos

a. Muestre el mapa de procesos de la empresa.

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b. Muestre el diagrama de operaciones del proceso escogido: Elaboración de un

Tablero Eléctrico

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c. Muestre el diagrama de actividades de procesos del proceso escogido.

PROCESO DE FABRICACION DE UN TABLERO

Ubicación Taller de la empresa Actividad Método Actual

Operación 8
Actividad Fabricación de Tableros
Transporte 1
Fecha Demora 0
Operador Inspección 2
Comentarios: Almacén 0
Tiempo (min) 845
Distancia (m) 16
Distancia
Símbolos Tiempo
Nª DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD (m)
(min)

1 Verificar los materiales X 120

2 Tomar medidas del gabinete X 15
3 Mecanizar tablero X 120 3
4 Montar equipos X 120 5
Colocar la plancha en mesa de
5 X 10 3
trabajo
6 Definir medidas de canaleta y riel X 30
7 Montar canaleta y riel X 60
8 Cableado de equipos X 240
9 Testeo de equipos X 60
10 Impresión de etiquetas X 10 5
11 Pegado de etiquetas X 60

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d. Muestre el diagrama de flujo del proceso escogido.

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Parte 3 Herramientas de Recopilación y Análisis de procesos

d. Muestre los desperdicios identificados en el proceso (Muda, Mura,

Muri)

Problema:

Se pudieron identificar los diversos problemas de la empresa debido a varios

reportes de quejas y fallas del personal técnico y del cliente. Con las técnicas
avanzadas para el análisis de casos en base a los temas de Muda, Muri y Mura
se pudo clasificar los diversos problemas cotidianos en temas comunes para el
análisis y vista general de los mismos.

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Análisis:

Los problemas presentados son la consecuencia de los aspectos generales de

los problemas encontrados en la empresa. Los principales problemas surgen por
la falta de gestión y coordinación en los insumos que se utilizan para cada
proyecto de tablero eléctrico.

b. Aplique la metodología de las 5-S para el proceso analizado.

Para el presente trabajo, se ha hecho el análisis de este proceso que comprende

a la empresa ID AUTOMATION SAC, donde se pudo encontrar dichas
deficiencias en su proceso de fabricación de tableros eléctricos, para realizar las
mejoras correspondientes se deberán formular algunas preguntas para cada
etapa, y así tener algunas propuestas que mejoren el proceso de fabricación de
tableros eléctricos.

Proceso de Proceso de Proceso de Proceso de Proceso de

Preguntas
inspección mecanizado cableado testeo etiquetado

En esta etapa se
verifica aquí se procede aquí se procede
es el proceso final
la cantidad de a mecanizar el con el cableado aquí se energizan
en los cuales se
¿Que se está insumos tablero de todos los elementos
etiquetan cada
haciendo? necesarios para implementar toda la parte y se hacen pruebas
cable
para llevar a cabo los eléctrica de funcionamiento
y equipo instalado
el proyecto de equipos del tablero
fabricación

se realiza después
en la primera de la se realiza después se realiza después se realiza después
¿Cuándo se
etapa revisión y del proceso de del proceso de del proceso de
hace?
del proceso aprobación de mecanizado cableado testeo
los planos
¿Quién lo Ingeniero Técnico Técnico Técnico
Técnico mecánico
está haciendo? de proyectos electrónico electrónico electrónico
¿Dónde se Taller Taller Taller Taller Taller
está haciendo? ID AUTOMATION ID AUTOMATION ID AUTOMATION ID AUTOMATION ID AUTOMATION

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el técnico utiliza el técnico utiliza el técnico

se recibe todos el técnico verifica
el plano el plano y los imprime
¿Como se los el cableado antes
mecánico y con la insumos las etiquetas y los
está haciendo? materiales que se de
ayuda de adquiridos para la coloca
han adquirido energizar
herramientas instalación en cada cable

Metodología 5S

Para el notable mejoramiento de proceso tenemos como implementación

la metodología 5S en el proceso de fabricación de un tablero eléctrico:

Mejorar notablemente los niveles de clasificación orden y

limpieza de la organización.
Lograr una mejor utilización del espacio disponible para el área de
producción. Organizar el almacén de insumos para tener un control
de inventario.
Disminuir el tiempo muerto en el proceso productivo.
Aumentar conocimiento para los trabajadores.
Mejorar ambientes de trabajos más agradables, limpios,
productivos y eficientes. Creación de un manual de funciones
y procedimientos para estandarizar el proceso.

Los 5 pilares de la metodología 5S

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Organizar

El primer pilar de las 5S fundamenta su aplicación en el uso

de las tarjetas rojas para identificar fácilmente los artículos o
herramientas que no son necesarios para el proceso y para
separar aquellos cuyo uso sea innecesario en los lugares
donde se obstruya el proceso.

Las actividades que se utilizaran para la implementación del

Seiri, serían las siguientes:

1. Realizar un inventario de todos los equipos, herramientas u objetos.

2. Asignar a cada objeto una disposición preliminar
3. Colocará tarjetas rojas en aquellas herramientas u objetos que deberán ser
eliminados o transferidos.

Orden

En este segundo pilar se diseñará un lugar de

trabajo de manera que haya un impacto visual
considerable a la hora de trabajar, es decir que
este claro donde se encuentre cada pieza,
herramienta y máquina de las diversas áreas
de la empresa. Ello va a poder eliminar
muchas actividades de tiempo
despilfarradoras, pues se eliminará el tiempo
de estar buscando algo.

En primer lugar, se realizará el planeamiento de la señalización de los pasillos y

pisos de la planta, para ello se procederá implementar cintas de señalización que
describan las rutas de acceso y de salida tanto de personas como los materiales,
La colocación de las marcas permitirá al operario y a los visitantes saber en qué
lugar se encuentran, si es que está en una zona de tránsito, recreo, equipos

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Limpieza

La tercera S hace referencia a la

limpieza de la suciedad y polvo que
pueda existir en el lugar de trabajo, con
ello el personal tendrá un ambiente más
agradable para trabajar, se podrá
identificar claramente las
herramientas de trabajo y sus
operaciones se harán más fáciles.
existen problemas de limpieza en la línea de producción ya que existen equipos
que se encuentran inoperativos o falta realizar algún tipo de mantenimiento.

Para resolver este problema se deberá asignar a cada miembro del equipo para
que pueda hacer la limpieza del taller una persona por día, así como clasificar la
basura y ordenar todas las herramientas.

Estandarización

El cuarto pilar es la “estandarización” que

significa que todos los pasos tocados
anteriormente, es decir la organización, orden
y limpieza se sigan cumpliendo al pie de la
letra. También se le conoce como “limpieza
estandarizada” el objetivo es el de prevenir la
aparición de suciedad y desorden en el taller
de producción. Este aspecto de las 5S
también hace referencia a que todas las
actividades de mejora que se van a
implementar en la empresa, sean normalizadas y por lo tanto sean parte de la
política de la empresa, así de esta manera se mantendrá la mejoría continua.

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Disciplina

La última S, se refiere a la disciplina que consiste en hacer un hábito del

mantenimiento correcto de los procedimientos para poder aplicar de manera
exitosa la metodología de las 5´S

f. Aplique al menos 2 herramientas de recopilación y 1 de análisis de

datos para el proceso evaluado.

Herramientas de recopilación de datos

1. Hoja de Verificación
Problemática:
Se elaboro este cuadro con los problemas más comunes surgidos en la empresa
en aproximadamente un mes. Se ha registrado y recopilado datos y frecuencias
surgidas durante el proceso de fabricación de un tablero eléctrico.

Análisis de cada problema:

1. Cambios repentinos del diseño: Esto surge debido a que el cliente final
desea hacer algún cambio en el diseño o estructura del producto, siempre
es debido a una mejora técnica o de características.
2. Productos comprados con fallas técnicas: Este problema es debido a
que algunos insumos que se compran para la elaboración del tablero

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vienen con fallas de fábrica, no es frecuente, pero debido a la falta de un

elemento el producto seguir con el proceso de fabricación.

3. Fechas de producción cortas: Este inconveniente surge debido a que

el cliente final desea, casi siempre por un tema de emergencia en su
planta, tener el producto antes de tiempo para solucionar dicho problema
en sus instalaciones.
4. Comprar demasiados insumos: Debido a la falta de coordinación entre
el área de compras y al área de proyectos se produce este percance.
Otras veces los proveedores solamente venden los insumos de acuerdo
a cierta cantidad.
5. Demoras en la importación de insumos: Estos problemas se están
haciendo mas comunes debido a la pandemia y algunas restricciones en
la importación de productos provenientes de otros países.
6. Productos comprados erróneos: Esto surge debido a la mala recepción
del proveedor con los productos adquiridos, por lo general, debido a una
letra en los códigos del pedido surgen la compra errónea de otros
productos o necesarios.
7. Errores en el cableado: Este error surge por parte del técnico encargado
del cableado del tablero, por lo general se debe a una mala interpretación
del plano o a un error humano.
8. Equipos quemados en el testeo: Surgen debido a las malas
especificaciones de los planos elaborados, son poco comunes, pero
general una gran perdida en el proyecto y en los tiempos de entrega.
9. Falta de insumos: La falta de adquisición de insumos muchas veces es
por la gran demanda en el país, lo otro es por la falta de stock de nuestros
proveedores, por los cuales se tienen que adquirir de otros países, y eso
suma más tiempo para el proyecto.

2. Histograma
De acuerdo a los problemas encontrados se ha elaborado una clasificación de
las mismas de acuerdo a la frecuencia de ocurrencia en el tiempo de
aproximadamente un mes.

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Tabla de Histograma:

Gráfico de Histograma

Análisis:

El grafico del histograma nos presenta los datos característicos de mayor a

menor frecuencia, como tal, interpretamos que el suceso con mayor número de
ocurrencias es el problema 9, que constituye la falta de insumos. El segundo
problema con mayor ocurrencia es el problema 6, que hace referencia a la mala
compra de productos, o compra de productos erróneos.

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Herramientas de análisis de datos

Diagrama de Pareto

Explicación

El diagrama de Pareto es una técnica que permite clasificar gráficamente la

información de mayor a menos relevancia, con el objetivo de reconocer los
problemas más importantes y más relevantes para el enfoque y solución de los
problemas.

Cuadro del diagrama de Pareto

Para la elaboración del diagrama, primero se ordenan los problemas según su

frecuencia de suceso, de acuerdo con ello se hace una sumatoria total, luego se
calcula el porcentaje de cada intervalo de acuerdo a la cantidad total de
frecuencias. De tal manera se calcula el porcentaje acumulado, de esta forma
podemos analizar mejor la información y tomar decisiones.

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Gráfico del diagrama de Pareto

Análisis del caso:

De acuerdo a la interpretación de la gráfica los problemas 9,6,4 y 7 constituyen

casi el 80% de todos los inconvenientes en los procesos, por cual genera muchos
atrasos en los tiempos de entrega, desperdicios de insumos y perdida monetaria
a la empresa, por lo que atenderlos ayudarían mucho a agilizar los procesos de
la compañía. Los problemas a detallar son los siguientes:

4. Comprar demasiados insumos

7. Productos comprados erróneos

6. Errores en el cableado

9. Falta de insumos

Con esta información detallada de los análisis de estos problemas encontrados

detallamos las siguientes tomas de decisiones:

Debemos designar a una persona la actividad de la compra y revisión de los

insumos, así como la verificación de cantidad y verificación de los insumos
correctos.

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CONCLUSIONES

• Como podemos observar al inicio de este trabajo de investigación, una

empresa regula sus funciones de acuerdo con el funcionamiento general
de su negocio. Esta operación difiere según la composición y los
elementos que rodean a la organización, por lo que se prioriza el sistema
de gestión de calidad y productividad de la empresa, que le permite
medir la aplicación de conceptos de calidad y productividad. Su gestión
es simplificada, simple y fácil de aplicar, teniendo en cuenta los
requisitos del derecho mercantil. Satisfacer las necesidades de toda
pequeña y mediana empresa que se proponga aplicar
• Se recomienda que, para hacer el desarrollo adecuado de cada parte del
trabajo, se debe tener en cuenta lo enseñado en cada clase por el
docente y también investigar más para un mejor desarrollo de cada
punto del trabajo.
• Como recomendación para la identificación y eliminación de
desperdicios de la empresa se puede hacer uso de diferentes
Herramientas de recopilación y análisis de datos, ya que en esta
investigación solo se hace uso de la hoja de verificación, diagrama de
Pareto e Ishikawa.
• Para futuros trabajos se recomienda mejorar el proceso de investigación
para el mejor entendimiento del funcionamiento de una empresa.

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