GUÍA N°2 PROCESOS INDUSTRIALES

PRESENTACION DEL PRODUCTO

El producto se compone de una mezcla de sorgo (70%) y frijol (30%), ambos mezclados y
extruidos, con un contenido de humedad final de 7%. La presentación final es una botana extruida
en forma de churros, con colorantes y saborizantes mezclados en aceite comestible. Los churros se
envasan en bolsas de polietileno, en presentaciones de 35 a 42 gramos, dependiendo del mercado al
cual vaya dirigido el producto.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

De acuerdo con el estudio de mercado la botana a elaborar será en forma de churros y se utilizará
como principal materia prima el frijol y el sorgo. El proceso productivo es el siguiente:

1. Recepción de materia prima: el frijol* y el sorgo se reciben en sacos de 25 kg y se bajan

manual mente para su posterior traslado a un almacén, donde pueden permanecer
almacenados por varios días.
2. Transporte de sacos al almacén de materia prima: esta operación se realiza mediante
transportador manual, ya que la cantidad de sacos a transportar es considerable.
3. Almacenamiento de sacos: en esta etapa se apilan los sacos en tarimas. No se requiere de
condiciones especiales en el almacén para conservar la materia prima.
4. Transporte de materia prima al área de cribado: en esta operación se transporta el sorgo
y el frijol mediante un transportador manual al área de cribado.
5. Cribado: se realiza mediante un cilindro grande de malla relativamente gruesa, en el que
ambos granos pasan por los orificios de la malla y en el cilindro quedan la basura y piedras
de los granos. Por ser un proceso continuo, a partir de esta operación, el traslado de la
materia prima se realizará mediante gusanos de transferencia.
6. Separación mediante mesa de gravedad: en esta etapa los granos pasan por los orificios
de una malla, haciendo una separación por tamaño de cada grano y de esa forma eliminar
sólidos ajenos a la materia prima. El tamaño del grano se puede controlar mediante
manivelas ajustables, colocadas en diferente posición al bastidor de la mesa de gravedad.
7. Limpieza con aserrín: en este paso el grano proveniente de la mesa de gravedad se envía a
la pulidora en la que es mezclado con aserrín combinado con aceite mineral para eliminar la
tierra. Posteriormente, mediante un ciclón se elimina el aserrín; de esa forma los granos
quedan listos para ser procesados.
8. Molienda: en esta fase se muele el frijol y el sorgo mediante un molino con un sistema de
turbina de impacto, mediante el cual se pulverizan los granos y se obtiene la granulometría
deseada. Se pueden moler los dos granos en forma simultánea a fin de lograr su
homogeneización.
9. Mezcla: una vez que ambos granos han sido pulverizados se pasan a una mezcladora
horizontal de polvos para homogeneizarlos totalmente.
10. Determinación de la humedad: a la harina fina obtenida en la etapa anterior se le ajusta la
humedad mediante una balanza.
11. Adición de agua: dependiendo de la humedad de la harina fina, se le adiciona agua para
ajustar la humedad a 18% y se vuelve a mezclar. Posteriormente se deja reposar por 24 h en
un tanque de acero inoxidable provisto de ruedas.

12. Extrusión y secado: en esta fase se alimenta la extrusora con la pasta formada por la
mezcla de harina de sorgo, harina de frijol y agua a un nivel de humedad promedio de 18%;
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la pasta se extrude obteniendo un producto con 11% de humedad. Acoplado a la extrusora,

hay un secador de túnel que permite bajar la humedad del producto a 7%.
13. Adición de saborizante: a los churros obtenidos se les adiciona una mezcla a 10% del
saborizante elegido, utilizando aceite comestible como vehículo. El saborizante se inyecta
por medio de una espera (Llave que deja salir el combustible) acoplada al secador.
14. Embolsado: una vez obtenido el producto con el sabor elegido, se embolsa en cantidades
de 35 g, con una envoltura de polipropileno en colores atractivos y vistosos. La envasadora
automáticamente empaca el peso requerido.
15. Empaquetado: en esta etapa se empaqueta el producto terminado en cantidades de 50
piezas por bolsa, que es la cantidad de unidades que caben en una bolsa de polietileno de 50
× 60 cm, que será el embalaje del producto.
16. Envío al almacén de producto terminado: los paquetes de producto son transportados
mediante transportador manual al almacén de producto terminado.
17. Almacenamiento de producto: los paquetes de producto terminado se almacenan en un
pallet.

Descripción de la Actividad: La presentación es de un proceso productivo con diferentes etapas

para la producción del producto descrito al inicio del texto, el objetivo es realizar dos
representaciones del proceso productivo, según la información entregada. Además, esta debe ser
acompañada por un archivo digital de algún software para la esquematización de o los proceso en
cuestión.

Se requiere 2 representación según la correcta elección como: ASME – ANSI- DOP-DAP-

BPMN, según información entregada.
Utilizar correctamente la simbología para la representación del proceso antes descrito.
Utilizar alguna aplicación para la representación del proceso como:
 Bizagi
 Bonitasoft
 Edrawmax
 Visio