Conceptos Generales Del Curso

Momento 3

Presentado Por
Luis Enrique Blanco Tarazona Código 1073159251
Andrea Tamayo Fajardo Código 52862187
Karen Angélica Pacazuca Gómez Código: 1023885850
Fabio Benito Ángel
Marisol Lezama Código 1030569362

Procesos Logísticos de Aprovisionamiento - 242004_3

Presentado a
Leonardo Álzate

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

José Acevedo Y Gómez
Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería
Bogotá D.C, 19 de Noviembre de 2015
Introducción:
Administrar los niveles de inventarios es fundamental para establecer una ventaja
competitiva al largo plazo. Los niveles de inventario afectan calidad, precios, tiempo extra,
capacidad en exceso, capacidad para responder a los clientes, tiempos de anticipación y
rentabilidad. En general, las empresas con mayores niveles de inventario que sus
competidoras, tienden a estar en peor posición competitiva. El inventario y su manejo
están íntimamente relacionados con la capacidad empresarial de obtener la ventaja competitiva
que permite hacer dinero ahora y en futuro.
El control de inventario es un aspecto crítico de la administración exitosa. Cuando mantener
inventario implica un alto costo, las compañías no pueden darse el lujo de tener una cantidad
de dinero detenida en existencias excesivas, los objetivos de un buen servicio al cliente y de
una buena producción eficiente deben ser satisfechos manteniendo los inventarios en un nivel
mínimo.
De aquí parte la importancia de un adecuado manejo de inventarios en el presente trabajo se
realiza un análisis de inventario tipo ABC, que tiene como fin que se pueda adquirir el
conocimiento básico para la elaboración de este tipio de inventarios.

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Objetivo General:
 Analizar de manera amplia las nociones, conceptos acerca de modelos probabilísticos de
manera que le permitan formular modelos y procedimientos a seguir para una correcta
utilización de los inventarios en una organización a través del análisis de la a información
suministrada.

Objetivos Específicos:
 Analizar y proponer soluciones a problemas relacionados con gestión de almacenes.
 Proponer y adecuar un sistema de inventarios de tipo ABC.
 Analizar situaciones de almacenamiento y proponer soluciones para minimizar costos.

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 1. Problema de Gestión de Inventarios

Un distribuidor que posee un almacén de productos de consumo y que debe abastecer una demanda
anual de 15.000 unidades considera que sus costes totales de almacenamiento son elevados. Se conoce
que cada unidad es adquirida a un precio de 120 u.m., que el coste de manejar un pedido es 25 u.m. y
que el coste de tener almacenada una unidad de producto durante un año es 10 u.m. Se pide:

a) Calcular:

a. el coste total de la gestión anual de este almacén.

b. el lote económico.
c. el número de pedidos al año y cada cuanto tiempo.

Solución:

𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔.

𝐷(𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎) = 15000

𝐶𝑢(𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑) = 120 𝑢. 𝑚

𝐶𝑝(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜) = 25 𝑢𝑚

𝐶𝑚𝑖(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜) = 10 𝑢𝑚

2𝐶𝑝𝐷
𝑄 (𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜) = √
𝐶𝑚𝑖

2 ∗ 25 ∗ 15000
𝑄= √
10

𝑄 = 273.86

𝐶𝑝𝐷 𝐶𝑚𝑖𝑄
𝐶𝑇𝐴 (𝑄 ∗) = 𝐶𝑢𝑄 + +
𝑄 2
(25)(15000) (10)(273.86)
𝐶𝑇𝐴(𝑄 ∗) = (120)(273) + +
(273.86) 2

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 𝐶𝑇𝐴(𝑄) = 32760 + 1369.3 + 1369.3

𝐶𝑇𝐴(𝑄) = 35498.6

a.
𝐶𝑝𝐷 𝐶𝑚𝑄
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐺. 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = +
𝑄 2
(25)(15000) (10)(273.86)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐺. 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = +
273.86 2

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐺. 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 1369.3 + 1369.3

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐺. 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 2738,6

b.

𝐷
𝑁=
𝑄
15000
𝑁=
273.86
𝑁 = 54.77

𝑄
𝑇=
𝐷

273.86
𝑇=
15000

𝑇 = 0,08 (𝐴ñ𝑜𝑠)

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2. Problema: Inventarios ABC
En la tabla siguiente se muestra la inversión anual en u.m. para diez artículos que se almacenan en
una empresa. Clasifíquelos por el método ABC.

Tabla 1: Datos a Obtener del Inventario.

N° Art Costo Anual
1 15
2 0,8
3 95
4 0,425
5 25
6 1,5
7 0,225
8 7,5
9 75
10 13

Solución:
Lo primero que hacemos es determinar el valor de la participación monetaria de cada artículo.
Como lo muestra la siguiente tabla.
Tabla 1: Determinación participación monetaria de cada artículo en el valor total del inventario
N° Art % participación Consumo Valorización cada % del
C/Art producto Consumo
3 10 95 40,69393874
9 10 75 32,12679375
5 10 25 10,70893125
1 10 15 6,425358749
10 10 13 5,568644249
8 10 7,5 3,212679375
6 10 1,5 0,642535875
2 10 0,8 0,3426858
4 10 0,425 0,182051831
7 10 0,225 0,096380381
Totales 100 233,45 100

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Después para poderlos clasificar en ABC procedemos a hallar el porcentaje de participación de cada
artículo según la Valorización. Como se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 3: Participación de los artículos en % de la valorización.

% participación % Valorización cada % partí % valorización

N° Art C/Art producto Acumulado Acumulado Clase
3 10 40,69393874 10 40,69393874
A
9 10 32,12679375 20 72,82073249
5 10 10,70893125 30 83,52966374
1 10 6,425358749 40 89,95502249 B
10 10 5,568644249 50 95,52366674
8 10 3,212679375 60 98,73634611
6 10 0,642535875 70 99,37888199
2 10 0,3426858 80 99,72156779 C
4 10 0,182051831 90 99,90361962
7 10 0,096380381 100 100
Totales 100 100 100 100

Grafico ABC:

GRÁFICO ABC
120
95.52%

100 72.82%
% valorizacion Producto

80
30%

60
30%
40
20%
20

0
0 20 40 60 80 100 120
% Articulos Part

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Analizando la gráfica observamos que controlando los artículos 3 y 9, tendríamos un control del
72.82% del inventario y de los costos generados por el mismo, ya si queremos tener un control más
extenso deberíamos controlar los artículos 1, 5 y 10 y con esto tendríamos un control de 95.52% del
costo del inventario generado.

Por otro lado se identifica que el 20% de los artículos representan el 72.82% del valor del inventario y
el restante 80% de los artículos representan 27.17% del costo del inventario, se llega a la conclusión
que no es necesario controlar estrictamente este 80%, ya que son de poca valorización, y que debe
mantenerse el mínimo stock posible de los mismos.

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 3. Problema: Decisiones Sobre Almacenamiento Y Manejo

Una empresa utiliza varios montacargas de pasillo angosto y puede adquirirlos en tres tipos. El tipo 1 cuesta $20,000 cada uno; el tipo 2
cuesta $10,000 cada uno; y el tipo 3 cuesta $5,000 cada uno. Tales equipos pueden venderse al final de su vida útil (diez años) por 15% de
su costo original. Los costos de operación anuales para cada tipo de equipo son de $2,000, $2,500 y $3,000, respectivamente, por camión.
Tres unidades del tipo 1 pueden realizar el trabajo de cinco unidades del tipo 2 o de siete unidades del tipo 3. Si las inversiones deben generar
20% de rendimiento antes de impuestos por camión, ¿Qué tipo de equipo se recomienda adquirir?

Solución:

Representación del problema:

Montacargas Costo Unitario Costo Anual Operación Rendimiento 20% Se vende

Tipo 1 20000 2000 4000 3000
Tipo 2 10000 2500 2000 1500
Tipo 3 5000 3000 1000 750

Análisis:

Costo Costo Anual Costo comparativo Rendimiento Total comparativo Pueden

Cantidad
Adquisición Operación total costos 20% Rendimiento venderse
3 Tipo 1 60000 6000 66000 3500 13200 700 9000
5 Tipo 2 50000 12500 62500 6500 12500 1300 7500
7 Tipo 3 35000 21000 56000 11200 5250

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Grafica 1: Comparación de costos

Comparacion Costos
70000
60000
50000
COSTOS

40000
30000
20000
10000
0
Costo Anual
Costo Adquisicion Costo total
Operación
3 Tipo 1 60000 6000 66000
5 Tipo 2 50000 12500 62500
7 Tipo 3 35000 21000 56000

Analizando los costos y las diferencias entre ellos y sabiendo que va a realizar el mismo trabajo que da
claro que la opción más viable seria comprar los de tipo tres. Estos analizando costos de adquisición y
operación, ahora analicemos los equipos en cuanto a rendimiento.

Grafica 2: Rendimiento de los Equipos.

Rendimiento vs costos totales

70000
60000
50000
COSTO

40000
30000
20000
10000
0
Costo Costo Anual Rendimiento
Costo total
Adquisicion Operación 20%
3 Tipo 1 60000 6000 66000 13200
5 Tipo 2 50000 12500 62500 12500
7 Tipo 3 35000 21000 56000 11200

Observando los resultados obtenidos entre el costo total y el rendimiento generado las diferencias de
rendimiento entre los montacargas de tipo 1 y los de tipo 3 son de 2000 generando mejor rendimiento

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los de tipo 1, sin embargo si miramos los costos totales observamos que los costos de los montacargas
de tipo 1 son de 66000 y los de tipo 1 son de 56000, hay una diferencia de 10000.

Lo cual nos deja claro que los montacargas que debemos adquirir son tipo 3, si hablamos de un solo
año de operación.

Si Analizamos durante lo diez años de vida útil se recomendaría adquirir los de tipo 1 ya que
generaríamos un menor costo. Como lo muestra la siguiente tabla y gráfica.

Costos 10 Años de operación

Cantidad Costo Adquisición Costo Anual Operación Costo total Rendimiento 20%
3 Tipo 1 60000 60000 120000 24000
5 Tipo 2 50000 125000 175000 35000
7 Tipo 3 35000 210000 245000 49000

Grafica 3: Costos durante los 10 años.

Rendimiento vs costos totales

300000
250000
200000
COSTO

150000
100000
50000
0
Costo Costo Anual Rendimiento
Costo total
Adquisicion Operación 20%
3 Tipo 1 60000 60000 120000 24000
5 Tipo 2 50000 125000 175000 35000
7 Tipo 3 35000 210000 245000 49000

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Bibliografía:

Caso zara SCM, A. D. (2009). http://casozarainditex.blogspot.com.co/2009/02/principios-para-la-

gestion-de-la-cadena.html.

Fucci, T. (Junio de 1999). El gráfico ABC como Técnica de Gestión de Inventarios. Obtenido de
http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/pdf/abc.pdf

Monterroso, E. (Agosto de 2000). El Proceso Logistico Y la Gestion de la Cadena De

Abastecimiento. Obtenido de http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/pdf/logistica.pdf

Villareal Valdemoro, S., & Rubio Ferrer, J. (s.f.). Gestion de pedidos y stock. Obtenido de
https://books.google.com.co/books?id=1C8bAgAAQBAJ&pg=PA64&lpg=PA64&dq=%
C3%8Dndice+de+rotura,+Confiabilidad+del+inventario.&source=bl&ots=fem521Q-
bd&sig=r50TDRoXtk_f7Y8QuPyeGr3Ujvo&hl=es-
419&sa=X&redir_esc=y#v=onepage&q=%C3%8Dndice%20de%20rotura%2C%20Confi

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