538 PRUEBAS
538.1 Pruebas antes de la instalación o ensamblaje
Cuando los componentes del sistema (incluidos
compresores, bombas, intercambiadores de calor,
válvulas, manómetros, reguladores, tubería, tubos y
accesorios) han sido probados a presión por el
fabricante o ensamblador de componentes de
acuerdo con las normas o especificaciones aplicables,
no más Se requiere la prueba de presión de estos
componentes, además de la prueba de fugas.
538.2 Preparación para la prueba
Todas las juntas que se probarán deben estar
expuestas, sin pintar y libres de óxido, suciedad,
aceite y otros materiales extraños.
Las juntas previamente probadas de acuerdo con este
Código pueden pintarse y aislarse o cubrirse.
538.3 Prueba de fábrica de la tubería de refrigerante
(a) Todas las tuberías de refrigerante ensambladas en
fábrica de cada sistema deberán ser probadas y
probadas por el fabricante como herméticas al menos
al 110% de la presión de diseño para la cual están
clasificadas.
(b) Una prueba de presión neumática aplicada a la
tubería de cada sistema de refrigeración ensamblado
en fábrica no debe exceder el 130% de la presión de
diseño de cualquier componente.
538.4 Prueba de campo de la tubería de refrigerante
538.4.1 Requisitos generales. Las tuberías de
refrigerante instaladas en las instalaciones, excepto
los componentes de las tuberías que se prueban en la
fábrica, deben someterse a pruebas de presión y de
fugas después de la instalación y antes de la
operación.
538.4.2 Prueba de presión
(a) Las tuberías se deben examinar antes de aplicar
presión para asegurarse de que estén bien
conectadas. Todos los elementos que no estén
sujetos a la prueba de presión deben desconectarse o
aislarse mediante válvulas, obturadores, tapones u
otros elementos adecuados.
medio.
(b) Se puede aplicar una prueba preliminar a una
presión manométrica de hasta 25 psig (170 kPa),
antes de otras pruebas, como un medio para localizar
fugas importantes.
(c) La temperatura del sistema de tuberías durante la
prueba deberá estar por encima de la temperatura de
transición dúctil-frágil.
PRECAUCIÓN: Tome medidas para proteger al
personal de la posibilidad de ruptura de los
componentes de la tubería durante las pruebas
neumáticas de los sistemas.
(d) Los medios utilizados para proporcionar la presión
de prueba deben tener un dispositivo limitador de
presión o un dispositivo reductor de presión y un
dispositivo de alivio de presión y manómetro en el
lado de salida. El dispositivo de alivio de presión se
ajustará por encima de la presión de prueba, pero lo
suficientemente bajo para evitar la deformación
permanente de cualquiera de los componentes del
sistema.
(e) La presión de prueba neumática utilizada será al
menos el 110% de la presión de diseño. La presión de
prueba no excederá el 130% de la presión de diseño
de cualquier componente del sistema.
(f) Para sistemas grandes que no son completamente
visibles para el operador de prueba, la presión en el
sistema se aumentará gradualmente a la mitad de la
presión de prueba, después de lo cual la presión se
aumentará en pasos de aproximadamente una
décima parte de la presión de prueba. presión de
prueba hasta alcanzar la presión de prueba requerida.
La presión de prueba se mantendrá continuamente
durante al menos 10 min.
Luego puede reducirse a la presión de prueba de
fugas según el párr. 538.4.3 (c).
(g) Las juntas mecánicas en las que se insertan
tapones o tapones para obturar o facilitar la
extracción del equipo durante la prueba de presión
no necesitan someterse a prueba de presión después
de quitar el tapón o tapón siempre que la unión pase
una prueba de fuga posterior.
538 TESTING
538.1 Testing Before Erection or Assembly When system components
(including compressors, pumps, heat exchangers, valves, gauges,
regulators, pipe, tube, and fittings) have been pressure tested by the
component manufacturer or assembler according to standards or
applicable specifications, no further pressure testing of these
components, other than leak testing, is required.
538.2 Preparation for Testing
All joints to be tested shall be exposed, unpainted, and free of rust, dirt,
oil, and other foreign materials.
Joints previously tested in accordance with this Code may be painted and
insulated or covered.
538.3 Factory Testing of Refrigerant Piping
(a) All factory-assembled refrigerant piping of every system shall be tested
and proved tight by the manufacturer to at least 110% of the design
pressure for which it is rated.
(b) A pneumatic pressure test applied to the piping of each factory-
assembled refrigerating system shall not exceed 130% of the design
pressure of any component.
538.4 Field Testing of Refrigerant Piping
538.4.1 General Requirements. Refrigerant piping erected on the
premises, except piping components that are factory tested, shall be
pressure tested and leak tested after installation and before operation.
538.4.2 Pressure Test
(a) Piping shall be examined before pressure is applied to ensure that it is
tightly connected. All items not subject to the pressure test shall be
disconnected or isolated by valves, blanks, plugs, or other suitable
means.
(b) A preliminary test at a gauge pressure of up to 25 psig (170 kPa) may
be applied, prior to other testing, as a means of locating major leaks.
(c) The temperature of the piping system during testing shall be above the
ductile–brittle transition temperature.
CAUTION: Take measures to protect personnel from the potential of
rupture of piping components during pneumatic testing of systems.
(d) The means used to furnish the test pressure shall have either a
pressure limiting device or a pressure reducing device and a pressure
relief device and gage on the outlet side. The pressure relief device shall
be set above the test pressure, but low enough to prevent permanent
deformation of any of the system components.
(e) The pneumatic test pressure used shall be at least 110% of the design
pressure. The test pressure shall not exceed 130% of the design pressure
of any component in the system.
(f) For large systems that are not completely visible to the testing
operator, the pressure in the system shall be gradually increased to one-
half of the test pressure, after which the pressure shall be increased in
steps of approximately one-tenth of the test pressure until the required
test pressure has been reached. The test pressure shall be continuously
maintained for at least 10 min.
It may then be reduced to the leak test pressure per para. 538.4.3(c).
(g) Mechanical joints at which blanks or plugs are inserted to blank off or
facilitate removal of equipment during the pressure test need not be
pressure tested after removal of the blank or plug provided the joint
passes a subsequent leak test.
538.4.3 Prueba de fugas. Después de la prueba de
presión en el párr. 538.4.2 se completa, se debe
realizar una prueba de fugas.
(a) El examen de fugas se realizará mediante la
prueba de formación de burbujas y gas como se
detalla en el Artículo 10, Sección V del Código de
Recipientes a Presión y Calderas de ASME, o por otros
métodos de igual sensibilidad.
EXCEPCIÓN: Se utilizarán métodos de detección de
vapor de refrigerante cuando se utilice refrigerante
en el medio de prueba. Cumpla con las regulaciones
ambientales al ventilar refrigerantes.
(b) Se examinarán todas las juntas y conexiones.
El sistema de tuberías no debe mostrar evidencia de
fugas.
(c) La presión utilizada para las pruebas de fugas debe
ser la presión de diseño o una presión especificada en
la ingeniería
diseño.
538.5 Medio de prueba para tuberías de refrigerante
(a) Se utilizará un gas seco adecuado, como nitrógeno
o aire, para la prueba de presión según el párr.
538.4.2. No se deben utilizar gases tóxicos a menos
que el personal esté adecuadamente protegido de la
exposición dañina en caso de que se produzcan fugas
durante la prueba.
(b) No se utilizará oxígeno ni ningún medio con un
límite inferior de inflamabilidad inferior al 13% para
las pruebas de presión.
(c) El refrigerante del sistema puede usarse para
pruebas de fugas según el párr. 538.4.3.
PRECAUCIÓN: Cumpla con las regulaciones
ambientales cuando realice pruebas con
refrigerantes.
(d) No se deben usar agua o soluciones de agua para
probar las tuberías de refrigerante.
538.6 Pruebas de presión para tuberías de
refrigerante secundario
(a) La tubería para refrigerantes secundarios
probados hidrostáticamente deberá probarse
hermética a una presión del 150% de la presión de
diseño. La presión en la parte inferior de los tramos
verticales no debe producir una tensión que exceda el
90% del límite elástico mínimo o 1,7 veces la tensión
permisible para materiales frágiles.
(b) Los sistemas de tuberías para refrigerantes
secundarios probados neumáticamente se probarán
como tuberías de refrigerante.
(c) Las tuberías de un refrigerante utilizado como
refrigerante secundario se probarán como tuberías de
refrigerante.
538.7 Manómetros
Se debe verificar la precisión de los manómetros
antes de usarlos en la prueba, ya sea comparándolos
con los medidores maestros o colocando el puntero
según lo determine un probador de manómetros de
peso muerto.
538.8 Reparación de articulaciones
(a) Se repararán todas las juntas con fugas.
(b) Las uniones de soldadura que presenten fugas
deberán desmontarse, limpiarse, someterse a reflujo,
volverse a montar y volver a soldar. Las uniones
soldadas no deben repararse mediante soldadura
fuerte.
(c) Las juntas soldadas que tengan fugas pueden
repararse limpiando el área expuesta, refluyendo y
reafirmando.
(d) Las uniones soldadas que presenten fugas
deberán tener las áreas defectuosas de la soldadura
removidas y re-soldadas.
(e) Después de que se hayan reparado las juntas, las
juntas se volverán a probar de acuerdo con los párrs.
538,3 y 538,4.
539 REGISTROS
539.1 Definición
Los registros son la reducción a imagen escrita o
cinematográfica de actuaciones, evaluaciones o datos
requeridos por el Código.
539.2 Responsabilidad
Es responsabilidad del diseñador, fabricante,
fabricante y montador de tuberías, según
corresponda, preparar los registros requeridos por
este Código.
539.3 Extensión y retención de registros
Los siguientes registros se mantendrán durante 3
años:
(a) registros de especificación del procedimiento, 539.2 Responsibility
It is the responsibility of the piping designer, manufacturer, fabricator,
calificación del procedimiento y calificación del and erector as applicable to prepare the records required by this Code.
desempeño 539.3 Extent and Retention of Records
The following records shall be maintained for 3 yr:
(b) resultados de exámenes de soldadura distintos de
(a) procedure specification, procedure qualification, and performance
los visuales qualification records
(c) registros de las pruebas de cada sistema de (b) results of weld examinations other than visual
(c) records of the testing of each piping system, which shall include the
tuberías, que incluirán la siguiente información: following information:
(1) fecha (1) date
(2) identificación del sistema de tuberías probado (2) identification of piping system tested
(3) testing medium
(3) medio de prueba (4) test pressure
(4) presión de prueba (5) signature of examiner and inspector
(5) firma del examinador y del inspector

538.4.3 Leak Test. After the pressure test in para.

538.4.2 is completed, a leak test shall be performed.
(a) Examination for leaks shall be by the gas and bubble formation testing
as detailed in Article 10, Section V of the ASME Boiler and Pressure Vessel
Code, or by other methods of equal sensitivity.
EXCEPTION: Refrigerant vapor detection methods shall be used when
refrigerant is used in the test medium. Comply with environmental
regulations when venting refrigerants.
(b) Examination shall be made of all joints and connections.
The piping system shall show no evidence of leaking.
(c) The pressure used for leak tests shall be either the design pressure or a
pressure specified in the engineering
design.
538.5 Testing Medium for Refrigerant Piping
(a) A suitable dry gas such as nitrogen or air shall be used for pressure
testing per para. 538.4.2. Toxic gases shall not be used unless personnel
are adequately protected from harmful exposure should leaks occur
during testing.
(b) Oxygen or any medium with a lower flammable limit below 13% shall
not be used for pressure testing.
(c) The systemrefrigerant may be used for leak testing per para. 538.4.3.
CAUTION: Comply with environmental regulations when testing with
refrigerants.
(d) Water or water solutions should not be used in testing refrigerant
piping.
538.6 Pressure Tests for Secondary Coolant Piping
(a) Piping for secondary coolants tested hydrostatically shall be proven
tight at a pressure of 150% of the design pressure. The pressure at the
bottom of vertical runs shall not produce a stress that exceeds either 90%
of the minimum yield strength or 1.7 times the allowable stress for brittle
materials.
(b) Piping systems for secondary coolants tested pneumatically shall be
tested as refrigerant piping.
(c) Piping for a refrigerant used as a secondary coolant shall be tested as
refrigerant piping.
538.7 Pressure Gages
Pressure gages shall be checked for accuracy prior to use in testing, either
by comparison with master gages or by setting the pointer as determined
by a dead-weight pressure gage tester.
538.8 Repair of Joints
(a) All leaking joints shall be repaired.
(b) Solder joints that leak shall be disassembled, cleaned, refluxed,
reassembled, and resoldered. Solder joints shall not be repaired by
brazing.
(c) Brazed joints that leak may be repaired by cleaning the exposed area,
refluxing, and rebrazing.
(d) Welded joints that leak shall have the defective areas of the weld
removed and rewelded.
(e) After joints have been repaired, the joints shall be retested in
accordance with paras. 538.3 and 538.4.
539 RECORDS
539.1 Definition
Records are the reduction to writing or film image of performances,
evaluations, or data required by the Code.