Septiembre 2022

Pruebas de Presión hidrostáticas en tuberías de HDPE para el proyecto “Primera expansión al

sistema de colección de gas del sector D del Relleno Sanitario Las Iguanas”

Objetivo: Dar a conocer a la contratista que realiza las pruebas de presión (PP) hidrostáticas los
requerimientos mínimos para asegurar la calidad del ensayo.

Norma de Referencia: ASTM F2164 Standard Practice for Field Leak Testing of Polyethylene (PE) and
Crosslinked Polyethylene (PEX) Pressure Piping Systems Using Hydrostatic Pressure.

Introducción.

Las pruebas de presión hidrostáticas ayudan a detectar fallas en las tuberías antes de vincularlas al
sistema macro y en este caso al Sistema de Colección de Biogás (SCB). Los principales problemas
que ayuda a controlar una prueba de presión son asociados con la calidad de las soldaduras y la
calidad de las tuberías y accesorios. El SCB está sometido a una presión de vacío que podrá llegar a
300 mbar donde el gas colectado necesita estar aislado del aire del medio ambiente y ser quemado
a alta eficiencia en el Proyecto de Reducción de Emisiones de Efecto Invernadero en la ciudad de
Guayaquil.

1. Alcance.

La sección de tuberías a probar deberá estar aislada de otras partes del sistema y con movimiento
restringido. La sección de prueba deberá estar totalmente llena del líquido de prueba (en este caso
agua) que se eleva a la presión de prueba y se deja estabilizar.

El sistema debe ser inspeccionado y monitoreado en busca de fugas, y luego de la prueba la presión
deberá ser aliviada. Si son necesarias reparaciones o correcciones, éstas se realizan sólo cuando la
sección de prueba este despresurizada.

La sección de prueba puede colocarse en servicio solo después de concluir que la prueba de dicha
sección es aceptable (pasa la prueba), está libre de líquidos en su interior y está conectada
debidamente al SCB.

La aceptación de la prueba hidrostática en una sección está determinada por la aprobación de la

autoridad en jurisdicción, es decir, El GAD Municipal de Guayaquil.

2. Presión de prueba hidrostática.

La presión de prueba hidrostática para el proyecto “Primera expansión al sistema de colección de

gas del sector D del Relleno Sanitario Las Iguanas” es 180 psi

3. Equipamiento.
3.1 General-. Componentes como tapones, válvulas, bridas, dispositivos de alivio de presión
manuales o automáticos, venteos y otros dispositivos que se utilizan para aislar la sección de
prueba de otras partes del sistema, para purgar el aire del sistema y para aislar los componentes
que no deben someterse a la presión de prueba generalmente son necesarios.
3.1.1 Los componentes de aislamiento y cierre de la sección de prueba deben estar
calificados para presiones iguales o mayores que la presión de prueba aplicada a la sección
de prueba.
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3.1.2 Los dispositivos de liberación de aire deben ubicarse en todos los puntos altos (PA)
a lo largo de la sección de prueba.
3.1.3 Equipamiento excesivamente desgastado o deteriorado no es adecuado y no debe
ser usado. Las presiones necesitan de equipos nuevos o debidamente mantenidos para
alcanzar presiones de mínimo 180 PSI.
3.2 Equipo de llenado y presurización-. Líquido de llenado y equipos de presurización tales como
bombas y reguladores de presión son necesarios.
3.3 Supervisión de la presión-. Use al menos un manómetro calibrado o sensor con una precisión
mínima de dos por ciento (2 %) del total de la escala. Si el manómetro usado es analógico deberá
tener una pantalla de lectura mínima de 3’’, con toma radial de ¼”. Se prefiere que el valor de
escala completa del medidor o sensor no sea más del 25% mayor de la presión de prueba, y que
las graduaciones de escala no sean superiores al dos por ciento (2 %) del valor de la escala
completa.
3.3.1 Ubique el manómetro o sensor de presión en el punto más bajo de la sección de
prueba.
Nota: La presión de prueba es una combinación de la presión de la bomba y la altura
(cabeza) de líquido en la tubería. Por lo tanto, la presión de prueba siempre es monitoreada
en el punto de elevación más bajo en la sección donde la presión es mayor.
La alimentación del líquido normalmente debe hacerse por el (PB) donde también están
ubicados los manómetros de inspección de Presión. La purga de aire y verificación de
llenado dela tubería se harán en los PB.

4. Preparación previa a la prueba-. Antes de la prueba, las juntas de fusión por calor deben estar
a la temperatura ambiente. Las juntas mecánicas deben ensamblarse completamente con todos
los sellos necesarios y todos los sujetadores instalados y apretados al torque requerido por el
fabricante y apretados con el protocolo debido. Enjuague, purgado u otros medios para limpiar
el sistema para eliminar la suciedad y los desechos que pueden dañar las válvulas, reguladores,
etc., pueden ser necesarios antes de la prueba.
4.1 La longitud máxima de la sección de prueba no deberá ser de más de 500 metros lineales.
4.2 Si es necesario repetir la prueba, la sección de prueba debe ser despresurizado y todas las
fallas y observaciones a la prueba corregidas y repetir el protocolo de estabilización
nuevamente.
4.3 Antes de aplicar presión, examine el equipo de prueba y todas las conexiones en la sección
de prueba para asegurar que todos están en condiciones de funcionamiento adecuadas y bien
conectados.

5. Procedimiento de prueba hidrostática

5.1 Llenado: llene la sección de prueba. Purgue todo el aire y verifique que la tubería no tenga
bolsas de aire. Tomar todas las precauciones apropiadas para asegurar que no quede aire
atrapado en la sección de prueba. (Advertencia—El aire atrapado puede resultar en un
explosivo, falla catastrófica violenta y peligrosa porque la presión en la tubería y la energía
utilizada para comprimir el aire atrapado se libera.)
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5.2 Presurización—Fase de Expansión Inicial: Cuando la sección de prueba está completamente

llena y purgada de aire, gradualmente aumentar la presión en la sección de prueba a la presión
de prueba requerida.
5.2.1 Agregue agua de reposición según sea necesario para mantener el máximo
presión de prueba durante 4 h (periodo de estabilización).
5.2.2 Si no se puede alcanzar la presión de prueba, o si se necesita demasiado tiempo
para alcanzar la presión corrija las fallas como fugas, aire atrapado, apertura válvulas,
tapones flojos o el equipo de presurización puede ser inadecuado para el tamaño de la
sección de prueba o no sube a las presiones necesarias. Si tales fallas existen, suspenda el
presurizado, y corrija las fallas antes de continuar.
5.3 Fase de prueba hidrostática: Después del periodo de estabilización (4h) reduzca la presión
de prueba en 10 psi, monitorear la presión durante 1 h. No aumente la presión ni agregue agua
de reposición. Tanto el contratista como el Ingeniero designado por el GAD municipal harán una
inspección de la sección de prueba al inicio. Una fuga de líquido detectado a simple vista, o que
tenga humedad se adhiere al criterio de Falla inmediatamente y deberá ser corregida antes de
continuar con la prueba.
5.4 Criterios de Pasa/Falla—Si no se observa una fuga visual y la presión durante la fase de
prueba se mantiene estable (dentro del 5 % de la presión de la fase de prueba) para el período
de fase de prueba de 1 h, se indica que la prueba ha sido superada y es aceptada.

6. Repruebas: si es necesario volver a probar, despresurice la sección de prueba y corrija las fallas
o fugas, y siga nuevamente el procedimiento de prueba hidrostática.
6.1 No intente corregir fallas o arreglar fugas mientras la sección de prueba está bajo presión.
6.2 En caso de correcciones que toman un tiempo mayor a 1 h repita las fases iniciales de
expansión y prueba, usualmente se continua el día siguiente para dar oportunidad al contratista
de hacer las reparaciones y/o ajustes pertinentes.
6.3 Despresurización: Despresurice la sección de prueba reduciendo la presión y liberando el
líquido de prueba a un ritmo controlado. La despresurización repentina puede causar golpes de
ariete.