Prueba de Presin Hidrosttica (pag.

101-103 Manual AMANCO) El propsito de la prueba de presin es comprobar que no hay fugas de agua en la lnea o red y que el acoplamiento de los tubos se realiz en forma correcta. Equipo necesario Para efectuar la prueba, se requiere de una bomba hidrulica manual o de motor, equipada con un manmetro de capacidad apropiada, vlvula de retencin y tubera flexible, para acoplar la bomba a la tubera que se probar. Preparacin de la prueba Antes de realizar la prueba hidrulica, deben verificarse los siguientes aspectos: 1. Los anclajes deben estar construidos por lo menos tres das antes de la prueba. 2. La tubera debe estar correctamente apoyada, y el relleno de la zanja debe ser parcial, compactado a una altura Mnima de 30 cm sobre la corona del tubo, para mantener la tubera en posicin y evitar que la presin del Agua el levante. Todas las juntas deben quedar visibles para comprobar su hermetismo. 3. Para tubera cementada, la prueba debe efectuarse por lo menos 24 horas despus de realizada la ltima junta. 4. Las vlvulas de aire deben estar colocadas en los puntos adecuados. 5. Los extremos del tramo por probar deben estar debidamente anclados, ya que en esos puntos el empuje es mayor. Purga de aire en la tubera Al llenar de agua una tubera vaca, una parte del aire que la ocupa puede quedar atrapada. Este aire, por su gran compresibilidad, puede ocasionar serios daos aunque la presin de prueba sea baja. Por ello, el aire debe eliminarse mediante vlvulas colocadas en los puntos ms altos del tramo por probar. El llenado de la tubera debe hacerse lentamente. Despus de eliminar todo el aire, se procede a cerrar el suministro de agua y se aplica la presin de prueba. Procedimiento La prueba debe realizarse desde el punto ms bajo del tramo por probar. Consta de dos etapas: 1. Llenado de la tubera con agua a muy baja presin (mximo 1 kg/cm2) y baja velocidad (mxima 0,6 m/s), lo cual Tiene por objeto eliminar lentamente el aire del sistema y detectar las posibles fugas graves en la instalacin. 2. Aumento de la presin hasta 1,5 veces la presin de diseo de la tubera, pero no menor que 15 psi ni superior a la presin de trabajo de la clase de la tubera. La presin debe medirse en el punto ms bajo posible. Durante los 15 minutos siguientes a la obtencin de la presin de prueba, es posible observar una disminucin en la lectura del manmetro, debido a la elasticidad de los tubos plsticos y al acomodamiento de los empaques de hule. Una vez estabilizada la presin, es recomendable esperar unos quince minutos para volver al valor deseado, el cual debe mantenerse por lo menos una hora continua. Si no existen fugas y hay disminucin en la presin, debe verificarse que el manmetro est en buen estado y que no haya fallas en la bomba o en la vlvula de retencin.

1. El protocolo de pruebas lo establece el diseador para asegurar la hermeticidad del sistema, calidad de los materiales y mano de obra, existen normativas internacionales para la correcta conduccin de estas pruebas de presin y hermeticidad en campo. (ver procedimiento de pruebas Hidrostticas AMANCO adjunto a esta correspondencia basado en la Norma ASTM D 2774 en su seccin No. 11, la cual tambin adjuntamos ) 2. El incremento del +50% sobre la presin de trabajo, se refiere a la presin de diseo del sistema; no se refiere a un incremento del 50% de la presin de la tubera, sino que a la del sistema y no se deber exceder la presin de la tubera (referencia ASTM D 2774), por tanto la pregunta simple en este caso para establecer la presin de prueba en campo es: a qu presin trabajara el sistema segn el diseo?; Ejemplo 1: si la presin de Diseo es 100 PSI el techo para la prueba ser de 100*1.5 o sea 150 PSI . Ejemplo 2: Si la presin de diseo es 120 PSI diramos que la presin para la prueba es 120*1.5 = 180 PSI, entonces la limitamos a 160 PSI. Conclusin: para un SDR 26 no se deber exceder 160 PSI en la Presin de prueba y con otros SDR verificar antes la presin de tubera segn tablas de la Norma ASTM D 2241 y ASTM D 1785 en el caso de Tuberas por cedula SCH. En todos los casos recomendamos adems considerar el diseo de vlvulas reguladoras de presin, porque los aparatos conectados como inodoros, mingitorios, lavamanos, etc., no deben de trabajar a presiones mayores de 40 psi, porque se deterioran aceleradamente. 3. Los sistemas ya en funcionamiento generan sobre presiones que son incrementos debidos a variaciones de velocidad, encendido y apagado de bombas, cierre y/o apertura de vlvulas, etc., Estas acciones generan sobre presin que se suma a la presin del bombeo, y as cada diseador con el total, selecciona la tubera y SDR correctos por encima de la presin que calculo, incluyendo as en su anlisis los factores de seguridad necesarios para que esta trabaje sin romperse a muy largo plazo (50 aos, soportando variaciones y fluctuaciones de presin durante su vida til), existe tambin la resistencia ultima o de ruptura, que es = 3.125 veces * la presin de trabajo de la tubera, aqu la falla es instantnea. La falla tpica en tuberas y accesorios por golpe de ariete debido a sobre presiones y aires, es una voladura y sucede en no ms de 60 segundos despus de la generacin de la energa que supera su resistencia del material; la falla ms tpica es por aire atrapado que no ha sido purgado, esta falla se da cuando se combinan variaciones de presiones que pueden ser bajas y aire atrapado sin purgar por ausencia de vlvulas aliviadoras de aire o vlvulas ventosas no instaladas. Todo buen diseo tiene que considerar estas vlvulas, las cuales son mandatarias para la proteccin de todo el sistema.