Prácticas de

Refrigeración
Industrial
Caracterización de máquinas
frigoríficas
Raquel Aguado Corrales
Héctor Arruga Rodríguez
César Barrios Collado
Sara Gómez García
Raquel Mucientes Díez

CONTENIDOS
• Termoelectricidad

• Máquina frigorífica de absorción

Electrolux
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Caracterización de máquinas frigoríficas

• Máquina frigorífica de ciclo simple

• Elementos de máquinas frigoríficas

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TERMOELECTRICIDA
D
La práctica ha consistido en un compartimento debidamente
aislado que dispone de un módulo termoeléctrico (con ventilador) que
permite refrigerar el interior del compartimento bombeando el calor
hacia los alrededores, creándose de este modo una diferencia de
temperaturas entre las dos caras del módulo.

En primer lugar, los datos obtenidos para tres puntos de

funcionamiento distintos, siendo la temperatura ambiente de 17.5oC,
han sido:

Tcal(oC) Tfrío(oC) ΔT/ΔTmáx V (V) V/Vmáx I (A) I/Imáx

22.8 -6.2 1 8 1 2.1 1

20.8 1.4 0.669 4.25 0.531 1.1 0.524

18.8 9.5 0.321 3 0.375 1 0.476

Los datos de la primera fila corresponden a la intensidad y

voltaje máximo que admite la celda Peltier.

A continuación, vamos a obtener con estos datos las curvas de

refrigeración normalizada, en base a las cuales se suelen seleccionar
las células Peltier que se necesitan para una aplicación concreta.

MÁQUINA
FRIGORÍFICA DE
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ABSORCIÓN
ELECTROLUX
Los ciclos de absorción se basan en la capacidad de algunas
sustancias, tales como el agua y algunas sales como el bromuro de
litio, para absorber, en fase líquida, vapores de otras sustancias como
el amoniaco y el agua, respectivamente.

Así, surge el concepto de máquina frigorífica de absorción, en la

cual se produce una evaporación, con la consiguiente absorción de
calor, que permite el enfriamiento de un fluido secundario, en el
intercambiador de calor que actúa como evaporador, para acto
seguido recuperar el vapor producido disolviendo una solución salina
o incorporarlo a una masa líquida. El resto de se utilizan para
transportar el vapor absorbido y regenerar el líquido correspondiente
para que la evaporación se pueda producir de forma continuada.

En la máquina que nos ocupa, a fin de disminuir la producción

frigorífica y asegurar la difusión continuada, no se ha instalado la
bomba. Esto implica que se debe introducir un gas inerte, en nuestro
caso hidrógeno, que según la ley de Dalton sobre la mezcla de gases
permite al amoniaco evaporarse a baja presión cuando se igualan las

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presiones en los lados de alta y de baja. Por consiguiente, la

circulación del fluido frigorígeno y de las soluciones rica y pobre se
logra únicamente por gravedad y gracias a unos sifones conseguimos
separar los lados de alta y de baja.

Cálculo del COP y la eficacia

Los datos obtenidos en la realización de la práctica son:

• Potencia suministrada por el generador, Pg = 111,8 W

• Caudal de aire del ventilador, V = 3,2 m3/h

TA2 (oC) TE (oC) TA1 (oC) TG (oC) TC1 (oC) TC2 (oC)

35 -2 39 94 31 26

Tent aire (oC) Tsal aire (oC) Humedadent (%) Humedadsal (%)

18 11,7 50 100

De modo que las diferentes temperaturas de los elementos que

constituyen la máquina de absorción vendrán dadas por:

• Temperatura evaporador, TE = -2oC

• Temperatura condensador, TC = TC1 = 31oC
• Temperatura absorbedor,
TA = TA1+ TA22 = 37oC
• Temperatura generador, h 36,25 KJ/Kg de
TG = 94 C
o
e aire seco
ENT
Con el diagrama RADA
v 0,894 m3/Kg de
psicométrico de Carrier a 750 m
e aire seco
sobre el nivel del mar se
obtienen las propiedades
h 35,5 KJ/Kg de
termodinámicas del aire
s aire seco
húmedo: SAL
IDA
v 0,912 m3/Kg de
s aire seco
Así, calculamos la
potencia frigorífica como:

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QE = V (heve- hsvs) = 3,2 13600 (36,250,894- 35,50,912) = 1,44

W

El cálculo del COP quedará entonces:

COP = QEPg = 1,44111,8 = 0,01288

Su valor máximo vendrá dado por:

COPmáx = TeTa- Te* Tg- TaTg

Donde:

• Te temperatura del evaporador

• Tg la temperatura del generador
• Ta media de temperaturas del condensador y absorbedor

Ta = TC1+ TC2+ TA1+ TA24 =31+26+39+354 = 32,75oC

Por consiguiente:

COPmáx = (-2+273.15)(32,75+273.15)-(-2+273.15)*94+273.15-
(32,75+273.15)(94+273.15) = 1,30172

La eficacia será entonces:

Eficacia = COPrealCOPmax =0,012881,30172 = 9,8946 10-3

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Variables termodinámicas en los puntos

significativos del ciclo
Para poder hacer el cálculo de las variables termodinámicas en
los puntos significativos del ciclo hay que tener en cuenta unas
suposiciones iniciales:

✔ Concentración de NH3 en el refrigerante a la salida del

generador -> XV = 99,5 %
✔ Rendimiento del generador RGR = QgPg = 0,9
✔ Aproximación temperatura intercambiador, ΔT = T3 – T1 = 5oC
✔ Rendimiento del absorbedor real RAR = Xrica realXrica ideal < 1

Renombrando nuestros datos de partida como:

Pg, QE (1), TE = T7, TC = TC1 = T6, TA = T1 y TG = T4.

– PRESIÓN DE ALTA
• TC = T6 = 31oC
• X5 = X6 = X7 = 99,5 % Ξ 100 %

De la tabla 1 obtengo que la presión en el lado de alta es

12,2503 kg/cm2.

– PRESIÓN DE BAJA
• TE = T7 = -2 ºC
• X5 = X6 = X7 = 99,5 % Ξ 100 %
De la tabla 1 obtengo que la presión en el lado de baja es
4,0615 kg/cm2.

– PRESIÓN PARCIAL DEL HIDRÓGENO

Phidrógeno = Palta - Pbaja = 12,2503 – 4,0615 = 8,1888 kg/cm2

De modo que la presión parcial del hidrógeno será 8,1888

kg/cm2.

– CONCENTRACIÓN DE LA SOLUCIÓN POBRE

• TG = T4 = 94oC
• Palta = 12,2503 kg/cm2 = 1,22503 MPa

De la gráfica 1 obtenemos que Xpobre = X3 = X4 = 0,41

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– CONCENTRACIÓN DE LA SOLUCIÓN RICA

• Ta = T1 = 32,75oC
• Pbaja = 4,0615 kg/cm2 = 0,40615 MPa

De la gráfica 1 obtenemos que Xrica = X1 = X2 = 0,50.

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– FRACCIÓN DE CAUDAL QUE SE EVAPORA.

e = XR- XPX5- XP = X - XPX5- XP = 0,50-0,410,995-0,41 =

0,1538

La fracción de caudal que se evapora es de 0,1538.

– CÁLCULO DE LAS ENTALPÍAS DE LOS PUNTOS SATURADOS.

• Puntos 5, 6 y 7.

Para su cálculo considero que es amoniaco puro con X = 99,5 %

Ξ 100 %, cambiando el origen de entalpías a 0 ºC líquido y a 0 ºC
vapor, con la temperatura y la tabla 1 obtengo las distintas entalpías:

• Origen de entalpías a 0oC líquido. h0ºC = 43,28 kcal/kg

• Origen de entalpías a 0oC vapor. h0ºC = 345 kcal/kg

Punto 5. TG = T5 = 94oC, al ser solamente amoniaco, voy a la

gráfica 2 obteniendo que h5 = 475 KJ/Kg.

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Punto 6. TC = T6 = 31oC, líquido, voy a la tabla 1 y obtengo que

h6 = 78,82 kcal/kg referida a -40 ºC de modo que referida a 0 ºC será
h6 = 78,82 – 43,28 = 35,54 kcal/kg = 148,5572 KJ/Kg.

Punto 7. TE = T7 = -2 ºC, vapor, voy a la tabla 1 y obtengo que

h7 = 344,46 kcal/kg referida a -40 ºC de modo que referida a 0 ºC
será h7 = 344,46 – 345 = -0,54 kcal/kg = -2,2572 KJ/Kg.

• Puntos 3 y 4.

Como T3 = TA1 = 39oC y X3 = 0,41, de la gráfica 2 obtenemos

que h3 = -90 KJ/Kg.

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Repitiendo el proceso para el punto 4 con T4 = TG = 94 ºC y X4 =

0,41, de la gráfica 2 obtenemos que h4 = 200 KJ/Kg.

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• Puntos 1 y 2.

Volviendo a la gráfica 2 con T1 = TA1 = 39 ºC y X1 = 0,50, la

entalpía correspondiente al punto 1 es de h1 = -95 KJ/Kg.

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Para calcular la entalpía del punto 2 debemos tener en cuenta

que no conocemos la temperatura, de modo que aplico un balance de
energías al intercambiador para poder calcularla:

h2 = h1 + (1 – e) (h4 – h3) = -95 + (1 – 0,1538) (200 – (-90)) =

150,4 KJ/Kg

– CÁLCULO DE LOS CAUDALES EN LOS DIFERENTES RAMALES.

m = m5 = m6 = m7 = QEqE = QEe (h7- h6) = -1,44 10-30,1538 (-

2,2572-148,5572) = 6,208 10-5 Kg

m1 = m2 = me = 6,208 10-50,1538 = 4,036 10-4 Kg

m3 = m4 = m (1-e)e = 6,208 10-5 (1-0,1538)0,1538 = 3,4156 10-4

Kg

– CÁLCULO DE LOS FLUJOS DE CALOR EN LOS COMPONENTES.

• Calor a extraer en el absorbedor:

QA = m3 h3 + m7 h7 – m1 h1 = 3,4156 10-4 (-90) +
6,208 10-5 (-2,2572) - 4,036 10-4 (-95) = 7,46147 10-3 KJ
• Calor a extraer en el condensador:

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Qc = m5 (h5 – h6) = 6,208 10-5 (475 – 148,5572) =

0,02026 KJ
• Calor transferido en el intercambiador:
Qint = m1 (h2 – h1) = 4,036 10-4 (150,4 – (-95)) =
0,09904 KJ
– RECIRCULACIÓN RELATIVA.

A = 1- XRXR- XP = 1-0,500,50-0,41 = 5,55

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MÁQUINA
FRIGORÍFICA DE
CICLO SIMPLE
Se utiliza el término máquina frigorífica en climatización cuando
utilizamos el calor extraído del foco frío para mantener un recinto por
debajo de la temperatura exterior.

Queremos calcular el coeficiente de efecto frigorífico real y

teórico.

Los datos que tenemos son:

• Palta= 12.90 bar

• Pbaja=4.42 bar
• Temperaturas del aire:
○ Tamb= 20oC
○ Tscond= 32 oC
○ Tsevap= 10 oC
• Temperaturas del refrigerante:
○ Tecompresor= 15 oC
○ Tscompresor= 86 oC
○ Tscond= 25 oC

El diagrama P-h del ciclo frigorífico va a ser el siguiente:

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El coeficiente de efecto frigorífico real se define de la siguiente

manera:

Q eva p
C E E=
W c

donde:

• Qevap= h1 – h4
• Wc= h2 – h1

Calculo las entalpías para cada punto del ciclo:

• Punto 1: T1=15 oC y P1= 4.42 bar → h1=1048 KJ/Kg

• Punto 2: T2= 86 C y P2= 12.90 bar
o
→ h 2= 1092
KJ/Kg
• Punto 3: T3= 25 oC y P3= 12.90 bar → h3=865 KJ/Kg
• Punto 4: T4= -5 oC y P4= 4.42 bar → h4=865 KJ/Kg

Sustituyendo obtengo:

CEE= 4.16

Si calculo el CEE teórico:

T
CEE = F
teó r ico
T −T
C F

donde TC es la temperatura en el condensador y TF en el

evaporador:

• TC= 32 oC
• TF= -5 oC

Y obtengo el CEE teórico:

CEEteórico= 7.24

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ELEMENTOS DE
MÁQUINAS
FRIGORÍFICAS
En el laboratorio se vieron los siguientes elementos de
máquinas frigoríficas:

• Compresor
• Separador de aceite
• Condensador
• Recipiente de líquido + purgador
• Filtro deshidratador
• Visor
• Válvula de expansión
• Evaporador

Compresor
El compresor es el elemento que hace funcionar el circuito de
refrigerante. Aspira el vapor de refrigerante del evaporador y lo lleva
a la zona de alta presión. Al contener partes móviles debe estar bien
lubricado. En el laboratorio se vieron sólo los siguientes compresores
de desplazamiento positivo (volumétricos):

Compresor de pistón abierto

Los compresores abiertos no incluyen el motor en su interior.
Éste en concreto accionaba el sistema de aire acondicionado de un
automóvil. Los pistones van montados sobre una placa inclinada.
Tiene siete cilindros.

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Cárter Cilindrada
y Culata
Pistones
Plato yde
placa inclinada
válvulas
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Compresor de pistón semihermético

El compresor semihermético incluye un compartimento
separado del sistema de compresión para alojar el motor. Éste
ejemplar tiene dos cilindros.

Motor
Plato de válvulas

Culata
Cilindrada

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Compresor scroll hermético

En este compresor, el refrigerante inunda toda la carcasa. El
sistema de compresión son dos espiras con movimiento relativo. La
espira inferior es móvil y la superior es fija.

Compresor rotativo hermético

Este compresor rotativo tiene una única paleta. La rueda
excéntrica con la carcasa realiza la compresión.

Compresor rotativo

Espiras del compresor scroll

Separador de aceite
El lubricante del compresor se escapa en pequeñas gotas
arrastrado por el refrigerante. Se necesita un dispositivo que separe
el aceite y lo devuelva al compresor para evitar que ensucie los
intercambiadores de calor y disminuya el efecto frigorífico. El
separador de aceite del laboratorio hacía pasar el vapor de
refrigerante entre unas placas sobre las que chocaban las gotas de
lubricante. El aceite se acumulaba en el fondo. Cuando el nivel de
aceite era suficientemente alto una válvula de flotador se abría y lo
retornaba al cárter del compresor.

Condensador
Simplemente es un intercambiador de calor en el que uno de los
fluidos cambia de fase (de gas a líquido). En el laboratorio se vieron

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condensadores de carcasa y tubos, de placas y baterías de tubos

aleteados.

Recipiente de líquido + purgador

Es un dispositivo para eliminar las sustancias que no
condensan, y por lo tanto inútiles para conseguir el efecto frigorífico.

Filtro deshidratador
Si hay agua en el circuito de refrigerante, ésta se puede
congelar en la expansión y atascar la válvula de laminación. Además
puede degradar el aceite y dañar el compresor si es hermético. El
filtro deshidratador contiene una sal hidroscópica que retiene el agua.
Además también acumula impurezas disueltas en el refrigerante. Los
filtros deshidratadores se suministran siempre sellados para evitar
que la humedad del aire deteriore la sal hidroscópica y lo deje
inservible.

Visor
Siempre se coloca antes de la válvula. Verifica que el
refrigerante no contiene gases incondensables, agua o impurezas.

Válvula de expansión
Reduce bruscamente la presión del refrigerante, provocando un
descenso de temperatura por debajo de la del sistema a refrigerar.
Una parte pequeña convierte en vapor. Además realiza la función de
regular el caudal. En el laboratorio se vieron válvulas termoestáticas y
presostáticas.

Evaporador
Otro intercambiador con cambio de fase (de líquido a gas). En
este caso es importante que si ha quedado aceite en el refrigerante,
pueda llegar hasta el compresor. Para ello se diseñan de modo que
las gotas de aceite atasquen la tubería y el compresor se vea
obligado a succionarlas. En el laboratorio se vio un serpentín de un
evaporador inundado. El refrigerante entraba por la parte superior y
descendía por el serpentín hasta el fondo. Desde ahí volvía a
ascender por la tubería de aspiración.

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Caracterización de máquinas frigoríficas

Finalmente, en el laboratorio se vio una máquina frigorífica de

compresión completa. Se trataba de una enfriadora de agua. La
máquina retornaba el aceite del separador al cárter del compresor a
través de una electroválvula accionada por diferencia de presión.
Incluía en un mismo elemento el separador de líquido, el filtro
deshidratador y el visor; y además tenía un bypass en esa zona para
permitir el cambio del filtro. La máquina disponía de un control
automático. Durante la secuencia de parada primero se cerraba la
válvula de laminación, y después el compresor se detenía cuando los
presostatatos de seguridad se activaban.

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