Procedimiento de prueba de recuperación de vapor

TP-201.3
Determinación de 2 pulgadas de WC

Rendimiento de presión estática de los sistemas de recuperación de vapor de las

instalaciones de dispensación
APLICABILIDAD
Las definiciones comunes a todos los procedimientos de certificación y prueba se
encuentran en:
Definiciones D-200 para procedimientos de recuperación de vapor
Para los fines de este procedimiento, el término "ARB" o "CARB" se refiere a la Junta de
Recursos del Aire de California, y el término "Oficial Ejecutivo" se refiere al Oficial Ejecutivo
de la ARB o su representante o representante autorizado.
1.1 Este procedimiento de prueba se usa para cuantificar la estanqueidad al vapor de los
sistemas de recuperación de vapor instalados en las instalaciones de dispensación de
gasolina (IDG) equipadas con válvulas de presión / vacío (P / V), siempre que el ajuste de
presión diseñado de las válvulas P / V sea mínimo. de 2,5 pulgadas de columna de agua
(pulgadas H2O).
1.2 Los sistemas equipados con una (s) válvula (s) de P / V que pueden tener una presión
de craqueo diseñada de menos de 2,5 pulgadas de H2O deben embolsarse para eliminar
cualquier contribución de flujo a través del conjunto de la válvula de los resultados de la
prueba. Sin embargo, la conexión de la válvula / tubería de ventilación permanecerá sin
obstrucciones durante esta prueba.
.3 En las instalaciones que no requieren estar equipadas con una (s) válvula (s) de P / V,
los tubos de ventilación deben estar tapados. Para esas instalaciones, la prueba se puede
realizar en la (s) tubería (s) de ventilación.
2 PRINCIPIO Y RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
2.1 Todo el sistema de recuperación de vapor está presurizado con nitrógeno a dos (2.0)
pulgadas de H2O. La presión del sistema luego se deja caer y la presión después de cinco
(5) minutos se compara con un valor permitido. La presión final mínima permisible después
de cinco minutos se basa en las ecuaciones de decaimiento y disminución del sistema. Con
el fin de determinar el cumplimiento, esta prueba se realizará después de que se haya
completado todo el relleno, pavimentación e instalación de todos los componentes de la
Fase I y la Fase II, incluidas las válvulas de P / V.
2.2 Para IDG equipadas con un sistema coaxial de Fase I, esta prueba se realizará en un
elevador de vapor de Fase II. Para las IDG que utilizan un sistema de Fase I de dos puntos,
esta prueba se puede realizar ya sea en un tubo ascendente de Fase II o en un acoplador
de vapor de Fase I siempre que se cumplan los criterios establecidos en la Sección 6.7. Si
se cumplen los criterios de integridad para los sistemas de dos puntos especificados en la
Sección 6.7, se recomienda que esta prueba se realice en el acoplador de vapor de Fase I.
3 Rango
3.1 Si se utilizan medidores de presión mecánicos, el rango completo de medidores de
presión debe ser 0.0-2.0, 0.0-1.0 y 0.0-0.50 pulgadas de columna de H2O. Las graduaciones
incrementales máximas del medidor de presión deben ser de 0.05 pulgadas de H2O y la
precisión mínima del medidor debe ser del tres por ciento de la escala completa. El diámetro
mínimo de la cara del manómetro debe ser de 4 pulgadas.
3.2 Si se usa un dispositivo de medición de presión electrónico, el rango de escala completa
del dispositivo no debe exceder de 0-10 pulgadas de H2O con una precisión mínima de 0.5
por ciento de la escala completa. Se puede usar un dispositivo H2O de 0 a 20 pulgadas,
siempre que la precisión equivalente no sea inferior al 0.25 por ciento de la escala completa.
3.3 El espacio total mínimo, para cada tanque individual, debe ser de 1.000 galones o el
25% de la capacidad del tanque, lo que sea menor. El máximo total de “ullage”, para todos
los tanques múltiples, no debe exceder los 25,000 galones. Estos valores son exclusivos
de todos los volúmenes de tuberías de vapor.
3.4 Las velocidades de alimentación de nitrógeno mínimas y máximas en el sistema serán
de uno (1) y cinco (5) CFM, respectivamente.
4 INTERFERENCIAS
4.1 La introducción de nitrógeno en el sistema a caudales que excedan cinco (5) CFM puede
sesgar los resultados de la prueba hacia el incumplimiento. Solo se utilizará nitrógeno
gaseoso para realizar este ensayo. No se debe utilizar aire, nitrógeno licuado, helio ni
ningún otro gas que no sea nitrógeno para este procedimiento de prueba.
4.2 Para los sistemas de Fase II de asistencia de vacío que utilizan un incinerador, la
alimentación a la unidad de recolección y al procesador deben apagarse durante la prueba.
4.3 Para los sistemas de asistencia de vacío, con bombas de vacío de desplazamiento
positivo, que ubican el dispositivo productor de vacío en línea entre el elevador de vapor de
Fase II y el tanque de almacenamiento, se aplicarán los siguientes requisitos:
4.3.1 Se instalará una válvula en el dispositivo productor de vacío. Cuando está cerrada,
esta válvula aislará el paso de vapor corriente abajo del dispositivo productor de vacío
4.3.2 El lado del tanque de almacenamiento del dispositivo productor de vacío debe
probarse de acuerdo con los procedimientos descritos en la Sección 7 de este método. El
cumplimiento se determinará comparando la presión final de cinco minutos con la presión
final mínima permitida de cinco minutos de la primera columna (1-6 boquillas afectadas) en
la Tabla IB o use la ecuación correspondiente en la Sección 9.2.
4.3.3 El paso de vapor aguas arriba (boquilla al dispositivo productor de vacío) también se
debe probar. La metodología para esta prueba se presentará a la Junta de Recursos del
Aire de California (CARB) para su aprobación antes de la presentación de los resultados de
la prueba o se llevará a cabo de acuerdo con los procedimientos establecidos en la Orden
Ejecutiva de CARB aplicable.
4.4 Los resultados de esta prueba de integridad de presión estática no se utilizará para
verificar el cumplimiento si se realizó una prueba de relación volumétrica aire a líquido (TP-
201.5 o equivalente) dentro de las 24 horas anteriores a esta prueba.
4.5 Sesgo térmico para manómetros electrónicos
Los manómetros electrónicos deben tener un período de calentamiento de al menos 15
minutos, seguido de un control de deriva de cinco minutos. Si la deriva excede las 0.01
pulgadas de la columna de agua, el instrumento no debe usarse.
5 APARATOS
5.1 Nitrógeno Use nitrógeno de calidad comercial en un cilindro de alta presión, equipado
con un regulador de presión de dos etapas y una válvula de alivio de presión de un psig.
5.2 Dispositivo de medición de presión Utilice manómetros de H2O de 0.00 -2.0, 0.00-1.0 y
0.00-0.50 pulgadas conectados en paralelo, un manómetro de H2O de 0.00-2 pulgadas o
un dispositivo de medición de presión electrónico para controlar la caída de presión en el
sistema de recuperación de vapor. El dispositivo de medición de presión debe ser, como
mínimo, legible a las 0.05 pulgadas de H2O más cercanas.
5.3 Ensamblaje del conector en "T" Vea la Figura 1 por ejemplo
5.4 Ensamblaje del conjunto de integridad del acoplador de vapor Adaptadores OPW 633-
A, 633-B y 634-A, o equivalentes, como se muestra en la Figura 2. Si la prueba debe
realizarse en el acoplador de vapor de Fase I del tanque de almacenamiento, este
ensamblaje debe ser utilizado antes de realizar la prueba de fuga estática para verificar la
integridad de la presión del motor de vapor. El volumen interno de este conjunto no debe
exceder de 0,1 pies cúbicos.
5.5 Ensamblaje de prueba del acoplador de vapor Use un tapón OPW 634-B compatible, o
equivalente, equipado con una sonda central para abrir la válvula de retención, un
dispositivo de medición de presión para controlar la caída de presión y una conexión para
la introducción de nitrógeno en el sistema. Vea la Figura 3 para un ejemplo.
5.6 Cronómetro Use un cronómetro con una precisión de 0,2 segundos.
5.7 Medidor de flujo Use un medidor de flujo Dwyer, modelo RMC-104, o equivalente, para
determinar el ajuste de presión requerido del medidor de presión de suministro en el
regulador de presión de suministro de nitrógeno. Esta presión debe ajustarse de modo que
el caudal de nitrógeno se encuentre entre 1.0 y 5.0 CFM.
5.8 Detector de gas combustible Se puede usar una compañía de instrumentos Bacharach,
modelo 0023-7356, o equivalente, para verificar la integridad de la presión de los
componentes del sistema durante esta prueba.
5.9 Solución de detección de fugas Cualquier solución líquida diseñada para detectar fugas
de vapor puede usarse para verificar la integridad de la presión de los componentes del
sistema durante esta prueba.

6 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA
6.1 Se seguirán las siguientes precauciones de seguridad:
6.1.1 Solo se utilizará nitrógeno para presurizar el sistema.
6.1.2 Se debe instalar una válvula de alivio de un psig para evitar la posible sobrepresión
del tanque de almacenamiento.
6.1.3 Se debe emplear una banda de tierra durante la introducción de nitrógeno en el
sistema.
6.2 El incumplimiento de alguna o todas las siguientes restricciones de tiempo y actividad
invalidará los resultados de la prueba:
6.2.1 No debe haber entregas de productos a granel de Fase I dentro o fuera del (de los)
tanque (s) de almacenamiento dentro de las tres (3) horas anteriores a la prueba o durante
la realización de este procedimiento de prueba.
6.2.2 No se debe dispensar ningún producto dentro de los treinta (30) minutos anteriores a
la prueba o durante la realización de este procedimiento de prueba.
6.2.3 Al comenzar la porción de treinta minutos de "no dispensar" de este procedimiento,
se medirá la presión del espacio de cabeza en el tanque. Si la presión excede las 0.50
pulgadas de H2O la presión debe aliviarse cuidadosamente de acuerdo con todos los
requisitos de seguridad aplicables. Después de la porción de treinta minutos de "no
dispensar" de este procedimiento, y antes de la introducción de nitrógeno, la presión en el
espacio de cabeza se reducirá, si es necesario, a menos de 0.50 pulgadas de H2O
6.2.4 No se realizará una Prueba de Relación Volumétrica de Aire a Líquido (TP-201.5 o
equivalente) dentro del período de veinticuatro (24) horas inmediatamente antes de esta
prueba.
6.2.5 La prueba se llevará a cabo con la estación en modo de funcionamiento normal. Esto
incluye todas las boquillas correctamente colgadas en las fundas del dispensador y todas
las cubiertas del gabinete del dispensador en su lugar. La excepción al modo de
funcionamiento normal es que la dispensación no está permitida según lo especificado.
6.3 Mida los galones de gasolina presentes en cada tanque de almacenamiento
subterráneo y determine la capacidad real de cada tanque de almacenamiento a partir de
los registros de las instalaciones. Calcule el espacio de almacenamiento para cada tanque
restando el galonaje de gasolina presente de la capacidad real del tanque. El mínimo de
vacío durante la prueba, para todos los tanques de colectores, deberá ser de 1.000 galones
o el 25 por ciento de la capacidad del tanque, lo que sea menor. El volumen total, para
todos los tanques múltiples, no debe exceder los 25,000 galones.
6.4 Para sistemas de Fase I de dos puntos, esta prueba debe realizarse con la tapa contra
el polvo quitada tanto del producto como del acoplador de vapor. Esto es necesario para
determinar la estanqueidad al vapor de la ventosa de vapor de la Fase I. Consulte la Sección
6.7 si esta prueba se realizará en el acoplador de vapor de la Fase I.
6.4.1 Para sistemas coaxiales de Fase I, esta prueba debe realizarse con la tapa antipolvo
quitada del acoplador de Fase I. Esto es necesario para asegurar la estanqueidad al vapor
del vástago de vapor Fase I.
6.4.2 Verificar que t el nivel de líquido en el tanque de almacenamiento está al menos cuatro
(4) pulgadas por encima de la abertura más alta en la parte inferior del tubo de caída
sumergido.
6.5 Si la caja de contención de la Fase I está equipada con una válvula de drenaje, esta
prueba se realizará con la válvula de drenaje instalada y la tapa de registro quitada. Si la
válvula de drenaje es accionada por la cubierta, la prueba se realizará una vez que se haya
retirado la cubierta y se repita con la cubierta instalada.
6.6 Si la prueba se realiza en un elevador de vapor de Fase II, desconecte el extremo del
dispensador de una manguera de recuperación de vapor e instale el conjunto del conector
"T" (consulte la Figura 1). Conecte el suministro de gas nitrógeno (no use aire) y el
dispositivo de medición de presión al conector “T”.
6.6.1 Para aquellos sistemas de vapor de Fase II que utilizan una válvula de retención de
vapor remota montada en el dispensador, el conjunto del conector en “T” debe instalarse
en el lado de la columna ascendente de vapor de la válvula de retención.
6.7 Si esta prueba se debe realizar en el acoplador de vapor de Fase I en un sistema de
Fase I de dos puntos, los procedimientos establecidos en las subsecciones 6.7.1 y 6.7.2
deben completarse con éxito antes de la prueba. La prueba de integridad de presión estática
no se realizará en el acoplador de Fase I en instalaciones equipadas con sistemas de Fase
I coaxiales.
6.7.1 Conecte el conjunto de integridad del acoplador de vapor al acoplador de vapor de
fase I. Conecte el conjunto de prueba del acoplador de vapor. Conecte el suministro de
nitrógeno al conjunto y presurice cuidadosamente el volumen interno del conjunto a dos
(2.0) pulgadas de H2O Arranca el cronómetro. Registre la presión final después de un
minuto.
6.7.2 Si la presión después de un minuto es inferior a 0.25 pulgadas de H2O la tasa de fuga
a través del vástago de vapor de la Fase I impide realizar la prueba de fuga estática en esta
ubicación. Si la presión después de un minuto es mayor o igual a 0.25 pulgadas de H2O la
prueba de fuga estática se puede realizar en esta ubicación. Este criterio asegura una tasa
de fuga máxima a través del vástago de vapor de la Fase I de menos de 0.0004 pies cúbicos
por minuto.
6.7.3 Desconecte el conjunto de integridad del acoplador de vapor al acoplador de vapor
de fase I. Si se cumplen los requisitos de la subsección 6.7.2, conecte el conjunto de prueba
del acoplador de vapor al acoplador de vapor de fase I.
6.7.4 El producto se puede verter en el acoplador de vapor de Fase I para verificar si hay
fugas. Este procedimiento de diagnóstico no debe sustituirse por los procedimientos
establecidos en las subsecciones 6.7.1 y 6.7.2.
6.8 Todos los dispositivos de medición de presión deben calibrarse en banco utilizando un
manómetro de referencia o un manómetro de inclinación. La calibración se realizará a 20,
50 y 80 por ciento de la escala completa. La precisión estará dentro del dos por ciento en
cada uno de estos puntos de calibración. Las calibraciones se realizarán con una frecuencia
que no exceda de 90 días.
6.9 Utilice el medidor de flujo para determinar las presiones de entrega del regulador de
nitrógeno que corresponden a los caudales de nitrógeno de 1.0 y 5.0 CFM. Estas presiones
definen el rango permisible de presiones de entrega aceptables para este procedimiento de
prueba. También registre la configuración de la presión de administración del regulador y el
caudal de nitrógeno correspondiente que se utilizará durante la prueba. Como alternativa,
el medidor de flujo se puede conectar en línea entre el regulador de suministro de nitrógeno
y el conjunto de prueba del acoplador de vapor, durante la prueba.
6.10 Use la Ecuación 9.3 para calcular el tiempo aproximado requerido para presurizar el
flujo del sistema a la presión inicial inicial de dos (2.0) pulgadas de H2O. Esto permitirá al
probador minimizar la cantidad de nitrógeno introducido en aquellos sistemas que no
pueden cumplir con los estándares de fuga estática.
6.11 Conecte el conjunto de prueba del acoplador de vapor al soporte de la fase I o el
conjunto del conector en “T” al elevador de vapor de la fase II. Lea la presión inicial del
tanque de almacenamiento y las tuberías subterráneas. Si la presión inicial es superior a
0,5 pulgadas de H2O, elimine cuidadosamente la presión, de acuerdo con todos los
procedimientos de seguridad aplicables, en el tanque de almacenamiento y las tuberías
subterráneas a menos de 0,5 pulgadas de columna de H2O.
6.12 Cualquier manómetro electrónico debe someterse a un control de calentamiento y
deriva antes de su uso; ver Sección 4.5.
7 PRUEBAS
7.1 Abra la válvula de suministro de gas nitrógeno y establezca la presión de entrega del
regulador dentro del rango permitido determinado en la Sección 6.9, y comience el
cronómetro. Presurice el sistema de vapor (o subsistema para sistemas de línea de retorno
de vapor individuales) a al menos 2,2 pulgadas de presión inicial de H2O. Es crítico
mantener el flujo de nitrógeno hasta que la presión se estabilice, indicando la temperatura
y la estabilización de la presión de vapor en los tanques. Verifique que el equipo de prueba
use una solución de detección de fugas o un detector de gas combustible para verificar que
todo el equipo de prueba esté a prueba de fugas. Nota: si se usa un detector de gas
combustible para buscar fugas, los componentes que fueron certificados con una tasa de
fuga permisible, como 0.38 CFH a una presión de dos (2) pulgadas, no se pueden
determinar como defectuosos únicamente sobre la base de Concentración registrada en el
instrumento.
7.1.1 Si el tiempo requerido para alcanzar la presión inicial de dos (2.0) pulgadas de H2O
excede el doble del tiempo derivado de la ecuación 9.3, detenga la prueba y use un detector
de fugas de líquido, o un detector de gas combustible, para encontrar fugas en el sistema.
Si no se logra la presión inicial dentro del doble del tiempo derivado de la Ecuación 9.3, se
demuestra la incapacidad del sistema para cumplir con los criterios de rendimiento. Repare
o reemplace los componentes defectuosos y reinicie la prueba de acuerdo con la Sección
7.1.

7.2 Cerrar y desconectar el suministro de nitrógeno. Inicie el cronómetro cuando la presión

haya disminuido a la presión inicial de dos (2.0) pulgadas de H2O
7.3 A intervalos de un minuto durante la prueba, registre la presión del sistema. Después
de cinco minutos, registre la presión final del sistema. Consulte la tabla 1A aplicable (o la
ecuación 9.1) o 1B (o la ecuación 9.2) para determinar la aceptabilidad de los resultados
finales de presión estática del sistema. Para valores intermedios de ullage en las Tablas 1A
y 1B, se puede emplear la interpolación lineal.
7.4 Si el sistema no cumple con los criterios establecidos en la Tabla 1A o 1B (o la ecuación
apropiada en la Sección 9), vuelva a presurizar el sistema y verifique todas las conexiones
de vapor accesibles utilizando una solución de detector de fugas o un detector de gas
combustible. Si se encuentran fugas de vapor en el sistema, repare o reemplace el
componente defectuoso y repita la prueba. Las posibles fuentes de fugas incluyen válvulas
de retención de boquillas, caminos de vapor de boquillas, válvulas de alivio de presión /
vacío, conjuntos de válvulas de drenaje de la caja de contención y conexiones de plomería
en las canalizaciones.
7.4.1 Si la instalación no cumple con las normas de prueba de fugas estáticas y el sistema
de Fase I de dos puntos utiliza dispositivos de prevención de sobrellenado en los tubos de
descarga que se instalaron antes del 1 de julio de 1993 y que no pueden pasar la prueba
con el polvo Se retiraron los capuchones del producto y los acopladores de vapor (consulte
la sección 6.4), la prueba se puede realizar con los tapones de los acopladores, como
excepción. Esta excepción no está destinada a permitir orificios de purga en tubos de caída.
Esta excepción expira el 1 de enero de 2002, fecha a partir de la cual todas las pruebas se
realizarán con los tapones de llenado y vapor removidos de los sistemas de dos puntos.
Bajo ninguna circunstancia se debe realizar la prueba con las tapas en los acopladores
coaxiales de Fase I.
7.5 Una vez que se haya aliviado la presión restante del sistema, retire el conjunto del
conector en "T" y vuelva a conectar la manguera de recuperación de vapor, si corresponde.
7.6 Si el sistema de recuperación de vapor utiliza líneas de retorno de vapor individuales,
repita la prueba de fugas para cada grado de gasolina. Evite dejar abierta la línea de retorno
de vapor por más tiempo del necesario para instalar o retirar el conjunto del conector en
"T".
7.7 Si la Orden Ejecutiva de CARB aplicable requiere que la prueba se realice con y sin la
tapa de la caja de contención en su lugar, repita la prueba con la tapa en su lugar. En estos
casos, especifique claramente, en el Formulario 1, qué resultados representan la integridad
de la presión con y sin la cubierta en su lugar.

8 PROCEDIMIENTOS POST-PRUEBA
8.1 Utilice la tabla 1A o 1B aplicable, o las ecuaciones 9.1 o 9.2 aplicables, para determinar
el estado de cumplimiento de la instalación comparando la presión final de cinco minutos
con la presión final mínima permitida.
8.1.1 Para los sistemas de la Fase II del balance, use la Tabla 1A o la aplicable de la
Ecuación 9.1 para determinar el cumplimiento.
8.1.2 Para los sistemas de Fase II asistidos por vacío, use la Tabla 1B o la aplicable de la
Ecuación 9.2 para determinar el cumplimiento.
9 cálculos
9.1 Para los Sistemas de Equilibrio de Fase II, la presión final mínima permitida de cinco
minutos, con una presión inicial de dos (2.0) pulgadas de H2O se calculará de la siguiente
manera:
−760.490
( ) 𝑠𝑖 𝑁=1−6
𝑃𝑓 = 2𝑒 𝑉

−792.196
( ) 𝑠𝑖 𝑁=7−12
𝑃𝑓 = 2𝑒 𝑉

−824.023
( ) 𝑠𝑖 𝑁=13−18
𝑃𝑓 = 2𝑒 𝑉

−855.974
( ) 𝑠𝑖 𝑁=19−24
𝑃𝑓 = 2𝑒 𝑉

−888.047
( ) 𝑠𝑖 𝑁=>24
𝑃𝑓 = 2𝑒 𝑉

dónde:
N = El número de boquillas afectadas. Para sistemas múltiples, N es igual al número total
de boquillas. Para configuraciones de plomería dedicadas, N es igual al número de boquillas
a las que da servicio el tanque que se está probando.
Pf = La presión mínima permitida de cinco minutos, pulgadas H2O
V = El total de la cámara afectada por la prueba, galones.
e = una constante sin dimensiones aproximadamente igual a 2.718
2 = La presión inicial de arranque, pulgadas H2O
9.2 Para los sistemas de asistencia de vacío de fase II, la presión final mínima permitida de
cinco minutos, con una presión inicial de dos (2.0) pulgadas de H2O, se calculará de la
siguiente manera:
−500.887
( ) 𝑠𝑖 𝑁=1−6
𝑃𝑓 = 2𝑒 𝑉

−531.614
( ) 𝑠𝑖 𝑁=7−12
𝑃𝑓 = 2𝑒 𝑉

−562.455
( ) 𝑠𝑖 𝑁=13−18
𝑃𝑓 = 2𝑒 𝑉

−593.412
( ) 𝑠𝑖 𝑁=19−24
𝑃𝑓 = 2𝑒 𝑉

−624.483
( ) 𝑠𝑖 𝑁=>24
𝑃𝑓 = 2𝑒 𝑉
Dónde:
N = El número de boquillas afectadas. Para sistemas múltiples, N es igual al número de
boquillas. Para configuraciones de plomería dedicadas, N es igual al número de boquillas
a las que da servicio el tanque que se está probando.
Pf = La presión final mínima permitida de cinco minutos, pulgadas H2O
V = El total de la cámara afectada por la prueba, galones.
e = una constante sin dimensiones aproximadamente igual a 2.718
2 = La presión inicial de arranque, pulgadas H2O
9.3 El tiempo mínimo requerido para presurizar el flujo del sistema de cero (0) a dos (2.0)
pulgadas de presión de manómetro H2O se calculará de la siguiente manera:
𝑉
𝑡2 =
(1522)𝐹

t2 = El tiempo mínimo para presurizar el ullage a dos pulgadas de H2O, minutos

V = El total de la cámara afectada por la prueba, galones.
F = El caudal de nitrógeno en el sistema, CFM
1522 = El factor de conversión para presión y galones
9.4 Si la política del Distrito local requiere una tolerancia permisible para el error de prueba,
el mínimo
La presión final de cinco minutos permisible, incluido el error de prueba, se calculará de la
siguiente manera:

dónde:
𝐸
𝑃𝑓−𝐸 = 2 − [1 + ( )] [408.9 − (𝑃𝑓 + 406.9)]
100

Pf-E = La presión final mínima permitida de cinco minutos, incluido el error de prueba
permitido, pulgadas H2O
E = El error de prueba permitido, porcentaje
Pf = La presión final mínima permitida de cinco minutos calculada en las ecuaciones 9-1 o
9-2, pulgadas H2O
2 = La presión inicial de arranque, pulgadas H2O
408.9 = Presión atmosférica más la presión inicial, pulgadas H2O
406.9 = Presión atmosférica, pulgadas H2O