CORROSIÓN Y

PROTECCIÓN
Yensy Morel Ureña 2020-0694

23 DE MARZO DE 2022
SKARLIN CASTILLO
Contenido
Introducción............................................................................................................................................2
Corrosión y protección................................................................................................................................3
Corrosión.................................................................................................................................................3
Oxidación.................................................................................................................................................3
Tipos de corrosión...................................................................................................................................3
Causas......................................................................................................................................................3
Corrosión galvánica.................................................................................................................................3
Corrosión química...................................................................................................................................3
Protección contra la corrosión.................................................................................................................3
Recubrimientos por metálicos.................................................................................................................3
Recubrimientos por electrolisis...............................................................................................................4
Cobreado.................................................................................................................................................4
Niquelado................................................................................................................................................4
Cincado....................................................................................................................................................4
Cadmiado................................................................................................................................................4
Recubrimientos por inmersión................................................................................................................4
Galvanizado.............................................................................................................................................4
Estañado..................................................................................................................................................4
Aluminizado.............................................................................................................................................4
Inmersión en plomo................................................................................................................................4
Recubrimientos por metalización............................................................................................................5
Recubrimientos por cementación...........................................................................................................5
Sherardizacion.........................................................................................................................................5
Calorizacion.............................................................................................................................................5
Cromizacion.............................................................................................................................................5
Silizacion..................................................................................................................................................5
Recubrimientos por chapado..................................................................................................................5
Recubrimientos no metálicos.................................................................................................................6
Fosfatado.................................................................................................................................................6
Pavonado.................................................................................................................................................6
Anodizado................................................................................................................................................6
 Esmaltado................................................................................................................................................6
Pintado....................................................................................................................................................6
Protección por inhibidores......................................................................................................................6
Protección por pasivadores.....................................................................................................................7
Protección catódica.................................................................................................................................7
Conclusión...............................................................................................................................................7

Introducción
En este documento hablaremos un poco sobre que es la corrosión y sus diferentes tipos, además, de
que también hablaremos sobre algunas de sus características, pero no solo eso, sino también algunas
recomendaciones para proteger nuestros materiales de esta misma, dando consejos de cómo evitar que
se corroan, para evitar que nuestros materiales se dañen.
Corrosión y protección
Corrosión
El fenómeno de corrosión consiste en el proceso de deterioro de materiales metálicos mediante
reacciones químicas electroquímicas, debido a que estos materiales buscan alcanzar un estado de
menor potencial energético.

Oxidación
Es una reacción química donde un elemento pierde electrones, y por lo tanto aumentar su estado de
oxidación.

Tipos de corrosión
Los diferentes tipos de corrosión son:

 Corrosión general
 Corrosión por picaduras localizada
 Corrosión intersticial localizada
 Agrietamiento por corrosión bajo tensión
 Corrosión bajo tensión de gases sulfurosos o sulfuros
 Debilitamiento por hidrógeno
 Corrosión intergranular
 Corrosión galvánica

Causas
Una de las principales causas de la corrosión es el fenómeno electroquímico provocado por un flujo
masivo generado por las diferencias químicas entre las piezas implicadas. Una corriente de electrones se
establece cuando existe una diferencia de potenciales entre un punto y otro

Corrosión galvánica
La corrosión galvánica es un proceso electroquímico en el que un metal se corroe cunado se dan dos
condiciones; la primera, que esté en contacto directo con un tipo diferente de metal y la segunda, que
ambos metales se encuentren inmersos en un electrolito o medio húmedo.

Corrosión química
Se refiere al ataque resultante de la exposición directa de la superficie de un metal a un liquido o gas
caustico.

Protección contra la corrosión

Cualquier estructura o instalación metálica expuesta a la intemperie es susceptible de sufrir corrosión y,
por consiguiente, requiere protección contra los daños que esta provoca. Por ello, el principal método
que existe frente a la corrosión es la pintura anticorrosión.

Recubrimientos por metálicos

Hace referencia al proceso de formar una capa metálica que se realiza por deposición sobre la superficie
de otro metal para aislarlo del medio que lo rodea. Consiste en revestir a otros materiales con un metal
que tenga mayor potencial electroquímico, para que sea éste el que se deteriore.
Recubrimientos por electrolisis
Los procesos de recubrimientos electrolisis o químicos consisten en depositar por vía electroquímica
finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solución de iones metálicos o
electrolito.

Cobreado
El cobreado es un tratamiento electrolítico mediante el cual se cubre con cobre la superficie de una
pieza

Niquelado
Consiste en el recubrimiento de la superficie de una pieza metálica con níquel con el propósito de
aumentar su resistencia a la oxidación y a la corrosión y/o mejorar su aspecto físico.

Cincado
Es el recubrimiento de una pieza de metal con un baño de zinc para protegerla de la oxidación y de la
corrosión, mejorando además su aspecto visual.

Cadmiado
Operación con la cual se recubren, con fines protectores, piezas de acero, aluminio y plástico,
depositando sobre ellas un estrato fino de cadmio. Este metal, muy maleable y parecido al cinc, tiene un
punto de fusión muy bajo (312 °C) que permite cadmiar con facilidad electrolíticamente y por inmersión.

Recubrimientos por inmersión

Estos recubrimientos consisten en sumergir las piezas en un baño fundido de metal protector durante
breve tiempo. Los metales más empleados son: cinc, estaño, aluminio y plomo.

Galvanizado
La protección del acero mediante inmersión en cinc fundido recibe el nombre, impropio, de galvanizado,
que tiene su origen en el concepto de protección electroquímica. Los productos galvanizados lo son para
que puedan estar expuestos a la acción de la atmósfera y el agua. Entre ellos, pues, se encuentran:
chapas para techos, piezas de ferretería, tuberías, alambres, utensilios de cocina, cubas de lavado, etc.

Estañado
Es el recubrimiento por inmersión en estaño y proporciona a las piezas protegidas un aspecto agradable,
buena resistencia a la corrosión y superficies que pueden ser soldadas fácilmente. Se aplica
principalmente en la fabricación de hojalata (que es una chapa de acero suave calmado con una película
de estaño de 0,005 mm en cada cara) y de utensilios para la cocina (tuberías, baterías de cobre, etc.).

Aluminizado
Es el método más moderno de protección por inmersión. El aluminio se aplica preferentemente sobre el
acero y ofrece una excelente resistencia a la corrosión y al calor y un atractivo aspecto. Para evitar que
el acero se oxide, se le aplica antes una capa de cinc o estaño. Es útil para los objetos que exigen una
resistencia simultánea al calor y la corrosión, como calentadores, mamparas, cortafuegos, etc.

Inmersión en plomo
Debido a que el plomo presenta gran resistencia a la corrosión atmosférica, se usa, en especial, para
piezas expuestas a la intemperie que no hayan de sufrir fricciones. Frecuentemente el plomo es aleado
con pequeños porcentajes de estaño y antimonio, para endurecerlo. Se protegen con plomo: chapas,
alambres, pasadores, máquinas de lavar, ganchos, tanques de gasolina, etc.

Recubrimientos por metalización

El proceso de metalizado consiste en el recubrimiento de la superficie de una pieza con un material
metálico o cerámico que se deposita sobre ella en estado fundido o semifundido.

Recubrimientos por cementación

La cementación consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada
cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura (1000°C). En estas condiciones, el
carbono irá penetrando en la superficie que recubre a razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento.

Sherardizacion
Con este procedimiento se obtienen depósitos de zinc sobre pequeñas piezas mediante tratamiento de
las mismas con polvo de zinc en tambores giratorios, a temperaturas inferiores a la de fusión del zinc.
Los artículos han de estar químicamente limpios y secos.

Calorizacion
Se le llama así al proceso de formación, por medio de la difusión, en las capas superficiales de una pieza
de acero, hierro fundido o cobre de una aleación termorresistente de estos metales con aluminio.

Cromizacion
Es un proceso de saturación de las capas superficiales del acero con cromo por medio de la difusión a
alta temperatura. El proceso se facilita por la fácil formación de soluciones sólidas del hierro con el
cromo. Una vez cromizado, el acero presenta una alta resistencia a la corrosión en ácido nítrico, el agua
marina, los gases sulfurosos y el sulfuro de hidrógeno entre otros. La termorresistencia aumenta hasta
los 750-800ºC, a partir de estas temperaturas el cromo difunde dentro del acero y se empobrece la capa
superficial con lo que disminuye su termorresistencia.

Silizacion
Silización Es la difusión de silicio en un producto siderúrgico. Aunque no es un recubrimiento metálico,
se menciona aquí porque las piezas tratadas por silización presentan una elevada resistencia a la
corrosión de los ácidos y al desgaste. Los agentes cementantes son carburo de silicio y cloro, y la
temperatura del proceso oscila entre los 930 y 1.000 °C. El espesor de la capa obtenida puede ser de
más de 1 mm. Se aplica a ejes de bomba, camisas, válvulas y demás piezas que puedan sufrir fricción.

Recubrimientos por chapado

El chapado, o placado, consiste en proteger un metal, por una o las dos caras, mediante láminas
protectoras que se laminan en caliente junto con el metal.

Se emplea en el acero para darle resistencia a la corrosión mediante chapas de cobre, latón, níquel,
cuproníquel, acero inoxidable, etc., y también en las aleaciones de aluminio, con láminas de aluminio
puro.
Recubrimientos no metálicos
los que son de tipo orgánico tienen como principal finalidad el aislamiento del metal además de que
pueden contener inhibidores de corrosión. Los no metálicos inorgánicos incluyen porcelanas, tintas de
cemento y silicatos, recubrimientos vítreos y otros cerámicos resistentes a la corrosión.

Fosfatado
Consiste en sumergir el acero en una solución de ácido fosfórico, nitrato de cinc, fosfato ferroso y otras
sales, con lo que se obtiene una capa formada por un fosfato de hierro y cinc que supone una base
excelente para las capas de acabado en las carrocerías de automóviles.

Pavonado
Pavonado Es la protección del acero mediante una capa de óxido (azul o negra), calentándolo en un
baño de sosa cáustica concentrada, que contiene clorato sódico, a 143 °C. De este modo se forma una
capa de óxido protectora pero suficientemente porosa para admitir aceite mineral, que aumenta su
acción.

Anodizado
Anodizado En el aluminio se puede producir una capa de óxido protector mediante un tratamiento
electrolítico en el cual el aluminio forma el ánodo en una disolución ácida. Se emplea para la protección
de objetos decorativos, pues la película de óxido puede teñirse con diversos pigmentos para conseguir
un buen aspecto que permanecerá inalterable casi indefinidamente.

Esmaltado
Esmaltado Se realiza aplicando sobre el metal una capa a modo de papilla de borosilicato de calcio,
potasio y plomo. Una vez secas las piezas, se introducen en un horno, donde se funde el esmalte
formando una capa protectora vidriada. El esmaltado se usa para cacharros de cocina,
electrodomésticos y utensilios para la industria química. Tiene el inconveniente de no ser clástico, y salta
si recibe algún golpe.

Pintado
Pintado La protección a base de pinturas, barnices, lacas, resinas sintéticas, etc., actúa principalmente
contra el agua. En realidad, pocas veces ofrece una impermeabilidad absoluta, pero sí gran resistencia a
la penetración, limitando la cantidad de agua que alcanza la superficie del metal. Toda aplicación de
pintura debe ir precedida de un desengrasado y un decapado cuidadoso del metal, para hacer
desaparecer toda traza de óxido, orín o cascarilla. En la actualidad los fabricantes de pinturas y lacas han
dado pasos de gigante en este campo, encontrándose hoy día pinturas que ofrecen una gran resistencia
al ataque de los elementos externos y protegen el metal base del ataque de los óxidos, que en la chapa
de hierro es un auténtico cáncer.

Protección por inhibidores

Los inhibidores de corrosión son sustancias químicas que, añadidas en concentraciones pequeñas al
medio corrosivo, actúan en la interfase metal-solución, disminuyendo sensiblemente la velocidad de
corrosión del material metálico.
Protección por pasivadores
Se dice que un metal tiene pasividad natural cuando al oxidarse se forma una fina capa de óxido que
impide la corrosión del mismo, como ocurre con el aluminio, el cobre, etc. Este mismo efecto puede
conseguirse de forma artificial en ciertos metales sumergiéndolos en algunos ácidos.

Protección catódica
La Protección Catódica es un método electroquímico para la prevención y el control de la corrosión, que
consiste en la polarización del metal a proteger, a potenciales más electronegativos que el potencial
natural de dicho metal.

Conclusión
Ya para finalizar, pudimos ver que la corrosión es un proceso químico que transcurren en los metales o
algunos tipos de materiales, en donde el material adquiere mas electrones aumentando así su corrosión,
hay que saber que esto se puede evitar, sabiendo que cosas mezclas para que se pierda electrones y
intentar que haya un equilibrio entre electrones y protones, etc.

También pudimos ver algunas de la protecciones que podemos utilizar para evitar que se corroan, así
facilitando las cosas.