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INGENIERO CIVIL
ELABORADO POR:
DESEMPEÑO¨.
INEN.
II
ABSTRACT
With the development of the construction industry and their variations in the
the Province of Carchi - Imbabura, the same that allow us to dispense non-
strength and durability; this was achieved using chemical additives and
minerals, such as the hipper plasticizer and micro silica, in compliance with
The continued development of this product will be able to find solutions for
III
CERTIFICACIÓN
…………………………………. ……………………………....
Ing. Ricardo Durán Ing. Ernesto Pro
REVISADO POR
IV
DEDICATORIA
Los grandes esfuerzos siempre rinden frutos, hoy es el fin de algo muy bueno;
pero es el comienzo de algo mejor.
personas que han formado parte de mi vida profesional; a las que les
ANDREA IMBAQUINGO.
V
AGRADECIMIENTOS
A Dios.
Por estar conmigo en cada paso que doy, por fortalecer mi corazón e
A mi madre Carmita
quiero que sienta que la meta está lograda, y como la de mis hermanas,
A mi padre Jaime
A mis hermanas
complicidad; ahora la misión de mis papás llego al final del camino; aún nos quedan
senderos difíciles, pero sé que teniéndonos de apoyo y compañía; todo será más
llevadero.
VI
A mis profesores
Ing. Hugo Bonifáz, Ing. Juan Haro, por haberme dado la oportunidad de
profundamente agradecida.
ANDREA IMBAQUINGO
VII
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
INGENIERÍA CIVIL
DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD
DECLARO QUE:
autoría.
EL AUTOR
VIII
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
INGENIERÍA CIVIL
AUTORIZACIÓN
EL AUTOR
IX
ÍNDICE
TEMA PÁGINA
CAPÍTULO I
1.1 INTRODUCCIÓN 1
1.3.1.1.- Mezclado 4
1.3.1.2.- Trabajabilidad 5
1.3.1.3.- Asentamiento 7
1.3.1.4.- Consolidación 9
1.3.1.6.- Curado 11
1.3.1.7.- Resistencia 14
1.3.1.8.- Durabilidad 15
CAPÍTULO II
2.1.1.- INTRODUCCIÓN 16
X
2.1.2.3.- Homogenización 20
2.1.2.4.- Clinckerización 21
2.1.2.5.- Enfriamiento 22
XI
2.1.4.4.- Fraguado del Cemento 28
2.2.1.- INTRODUCCIÓN 30
2.2.3.2.- Granulometría 39
2.2.3.3.- Abrasión 40
2.2.3.4.- Densidad 41
2.2.3.5.- Absorción 42
XII
2.3.- AGUA 43
2.3.1.- INTRODUCCIÓN 43
46
46
47
2.4.- ADITIVOS 48
2.4.1.- INTRODUCCIÓN 49
2.4.2.2.- Fluidizantes 49
XIII
2.4.2.5.- Estabilizadores de Volumen 50
2.4.2.6.- Endurecedores 50
2.4.3.1.2.- Descripción 51
2.4.3.1.3.- Ventajas 52
2.4.3.1.5.- Aplicación 53
2.4.3.1.6.- Recomendaciones 53
2.4.3.1.7- Almacenamiento 54
2.4.3.1.8.- Empaque 54
2.4.3.2.2.- Descripción 55
2.4.3.2.3.- Ventajas 55
2.4.3.2.5.- Aplicación 56
2.4.3.2.6.- Recomendaciones 56
2.4.3.2.7.- Almacenamiento 57
2.4.3.2.8.- Empaque 57
XIV
2.4.3.3.- RHEOBUILD 1000 58
2.4.3.3.2.- Descripción 58
2.4.3.3.4.- Aplicación 61
2.4.3.3.5.- Recomendaciones 61
2.4.3.3.6.- Almacenamiento 62
2.4.3.2.7.- Empaque 62
2.4.3.4.1.- Descripción 63
2.4.3.4.2.- Ventajas 63
2.4.3.4.3.- Aplicación 65
CAPÍTULO III
3.1.1.4.- Materiales 68
3.1.1.5.- Accesorios 68
3.1.1.6.- Procedimiento 68
XV
3.1.2.- TAMIZADO HUMEDO ASTM C-430-03 72
3.1.2.4.- Materiales 72
3.1.2.5.- Accesorios 72
3.1.2.6.- Procedimiento 73
3.1.3.4.- Materiales 77
3.1.3.5.- Accesorios 78
3.1.3.6.- Procedimiento 78
3.1.4.4.- Materiales 87
XVI
3.1.4.5.- Accesorios 87
3.1.4.6.- Procedimiento 87
3.1.5.4.- Materiales 93
3.1.5.5.- Accesorios 93
3.1.5.6.- Procedimiento 94
ASTM C-151-05 98
3.1.6.4.- Materiales 99
3.1.6.5.- Accesorios 99
3.1.6.6.- Procedimiento 99
XVII
3.2 .- AGREGADOS 108
GRANULADOS
XVIII
3.2.3.4.- Materiales 121
XIX
3.2.6.- DETERMINACIÓN DE LA MASA UNITARIA (PESO
CAPÍTULO IV
XX
4.1.2.4.- Materiales 139
XXI
4.1.5.1.- Objetivo General 158
XXII
4.1.7.6.- Procedimiento 167
CAPÍTULO V
XXIII
5.3.1.- Granulométrico 244
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
XXIV
ÍNDICE DE FIGURAS
NOMBRE PÁGINA
INTRODUCCIÓN
agua). 4
C-172. 11
¨Ejercito¨. 14
XXV
SELVA ALEGRE
1” 19
21
fluviales. 37
Imbabura. 37
Imbabura. 38
Provincia de Imbabura. 38
Imbabura. 38
XXVI
Figura 2.13.- Pasos para obtener la muestra representativa en cantera, este
AGUA
– Provincia de Imbabura. 50
ADITIVOS
Figura 3.1.- Balanzas totalmente cerradas para que el pesaje sea más
Alegre¨ LAFARGE. 64
XXVII
Figura 3.3.- Tamizador electrónico completamente limpio de partículas de
Alegre¨ LAFARGE 64
retenido. 65
66
Figura 3.9.- Son tamices exclusivamente para este tipo de ensayo que
Figura 3.10.- Lavado del cemento por 1 min a una presión de 10 PSI 69
Figura 3.11.- Tamiz No. 200 para lavado y secado a una temperatura de 350
C. 69
XXVIII
Figura 3.12.- Se debe hacer movimientos circulares con una brocha por la
Figura 3.13.- Golpear levemente las paredes del tamiz para que el material
alteración química 74
paleta. 75
Figura 3.20.- Antes de realizar este ensayo se debe tener los equipos
limpios y húmedos. 77
la mesa de flujo 77
XXIX
Figura 3.22.- Llenar la primera capa del mortero en todos los 6
compartimientos. 78
Figura 3.25.- Cámaras de curado con bandejas de agua para que las
Figura 3.26.- Mantener las muestras humedecidas con una franela o tela.
80
Figura 3.29.- Usar agua destilada para que no tenga ninguna reacción el
Figura 3.31.- Con la ayuda del cronómetro tomar los tiempos para subir la
velocidad. 84
XXX
Figura 3.32.- Antes de colocar la muestra en el Caucho duro de forma
Figura 3.34.- Cada vez que se realice la penetración con la aguja hay que
Figura 3.34.- Este proceso se realiza para calibrar los equipos, antes de
Figura 3.39.- Repetir estos pasos dos veces para tener resultados más
exactos 93
C 151-05
XXXI
Figura 3.41.- El valor normal de agua en le mezcla es del 23 al 33 % del
aproximado de 2 a 3 min. 96
Figura 3.43.- Enrasar con una espátula delgada evitando levantar la mezcla
Figura 3.45.- Levantar levemente los extremos del molde para dar golpecitos
Figura 3.45.- Limpiar los exceso del la mezcla fuera del molde. 99
Figura 3.50.- Colocar las muestras en puntos alternados con la pareja que
102
presión 103
XXXII
RESISTENCIA A ABRASIÓN Y DEGRADACIÓN. ASTM C 131
108
Figura 3.58.- El horno debe estar a una temperatura 105 - 110°C 109
ensayarse 114
Figura 3.63.- Registrar los datos del material retenido en la hoja de cálculo
115
XXXIII
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD Y ABSORCIÓN PARA AGREGADOS
120
Figura 3.69.- una vez que no se note que hay presencia de aire retirar para
Figura 3.70.- Este paso se lo realiza para todos los agregados gruesos.
125
balanza la que registrar los valores de dichos agregados bajo el agua. 126
XXXIV
Figura 3.73.- Sacar la muestra dejar enfriar y pesar en la hoja de cálculo.
127
para luego encerar la balanza y anotar el nuevo valor con el material. 129
agregado 129
Figura. 4.1. Mezcla lista para ser ensayada; Laboratorio de la ESPE 134
Figura. 4.3. Los golpes deben ser de 10 a 15 veces distribuidas por todo el
Figura. 4.4. Con una placa metálica deslizar suavemente sobre el borde del
Figura. 4.5. Con una franela húmeda, limpiar los excesos del borde superior
del molde para colocar posteriormente la sección superior del molde. 136
XXXV
Figura. 4.6. Asegurar las mordazas de la sección superior del molde,
Figura. 4.7. Las llaves de purga y de aire se encuentran ubicadas entre las
Figura. 4.8. Introducir agua hasta que la misma salga por la otra llave 137
Figura. 4.9. Bombear hasta que la lectura del manómetro este en 0. 138
colocada. 142
Figura. 4.14. Retirar el embudo hasta que la parte baja del menisco coincida
segundos. 144
XXXVI
Figura. 4.16. Este paso se debe realizar en un periodo mínimo de 1 minuto.
144
revenimiento. 148
un tercio del volumen del cono, en forma espiral de adentro hacia afuera. 149
1064.
Figura. 4.25. Este ensayo se debe realizar en el menor tiempo posible por la
XXXVII
Figura. 4.26. Termómetro con un rango entre 30°F a 120°F (0°C a 50°C).
153
Figura. 4.31. Con los golpes se libera las burbujas de aire atrapadas. 157
Figura. 4.32. Pasar el enrasador varias veces para producir una superficie
lisa 158
Figura. 4.35. Antes de colocar las probetas en agua, hay que identificarlas
159
XXXVIII
PRÁCTICA NORMALIZADA PARA EL REFRENDADO DE
Figura. 4.36. Asegurar las orejas del molde a medida que se vaya
Figura. 4.37. Colocar el nivel en el borde superior del molde para asegurar
Figura. 4.39. Con un enrasador pasar varias veces hasta obtener una base
Figura. 4.41. Cuidadosamente sacar las probetas para luego ser pesadas y
medidas. 165
¨Ejército¨. 166
Figura. 4.44. Ingresar los datos, para que los sensores suban hasta las
XXXIX
Figura. 4.45. La carga debe ser registra en 3 167
Figura. 4.46. Proceso de rotura de cilindros, con los datos ingresados. 168
su carga. 168
Figura. 4.48. Los bloques bajan su nivel una vez terminado el ensayo 168
investigación 246
XL
ÍNDICE DE TABLAS
NOMBRE PÁGINA
Tabla 3.3. Tamaño de la muestra para ensayo del árido grueso 111
Tabla 3.4. Tamaño de la muestra para ensayo del árido fino 111
165
XLI
Tabla 5.4.- Contenido de humedad en agregados finos 258
264
265
XLII
ÍNDICE DE GRÁFICOS
NOMBRE PÁGINA
investigación 248
249
249
250
XLIII
Gráfico. 9.- Curva Granulométrica. Arena de Collasquí – Provincia de
del Carchi, según la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 696. 253
XLIV
ÍNDICE DE ANEXOS
NOMBRE PÁGINA
LIII
LVIII
XLV
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
CAPÍTULO I
1.1. INTRODUCCIÓN:
moldeabilidad y estabilidad.
1
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
DE ALTO DESEMPEÑO¨.
que se lo aplique.
que pueden llegar hasta 150 mm (6 pul), siendo el tamaño máximo del
2
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figu
ura 1.1.- Pa
artículas com
mpletamente cubierta
c por la pasta (cem
mento- agua
a).
1.2. AN
NTECEDENTES DEL
L CONCRETO DEL ALTO DESEMPEÑO
O
En la historia, el hombre
e se ha en
ncargado por la b
búsqueda de un
superró la época
a de las ca
avernas y aplicó
a sus mayores cconocimien
ntos en
constrrucciones con
c requerrimientos específicos
e s.
Un grran ejemp
plo de loss Hormigones Naturrales nace
en en la Antigua
én como puzolana
tambié a, que co
ontienen sílice y alúmina, que al
3
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
cemento puzolánico.
de alto desempeño
usos granulométricos.
hidratación de la masa
1.3.1.1. Mezclado
4
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Al fabrica
ar un hormigón se de
ebe tomar en
e cuenta:
Tipo de hormigón,
h q se des
que sea obtene
er, para qu
ue va a ser usado
y que ressistencia se
e necesita..
Con estas
e referrencias sa
abemos qu
ué tipo de agregado
o aditivo va
amos a
Figura. 1.2.- M
Mezcla homo ogénea segú ún el tiempo, velocidad y capacidad de
d la
c
concretera ue se utilizó para la toma de muestra
qu as.
intercamb
bio de materiales de
e extremo a extremo
o a través de la acc
ción del
girado y mezclado
m d volume
del en del conc
creto sobre
e sí mismo
o.
1.3.1.2. Trabajab
bilidad
Se entien
nde por tra
abajabilidad
d a aquella
a propieda
ad del conccreto al esttado no
endurecid
do, lo cu ad para ser manipulado,
ual determina su capacida
transporta
ado, coloccado y consolidado adecuada
amente, co
on un mín
nimo de
5
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
trabajo y un máximo de homogeneidad; así como para ser acabado sin que
se presente segregación.
uniformidad a la mezcla.
influyen son:
6. Cantidad de agua.
6
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
concreto,, si es seca
a será difíccil de traba
ajarla y lass partículass más gran
ndes de
sus agre
egados pueden sepa
ararse de la mezcla
a y si es húmeda pueden
ocurrir se
egregación y formació
ón de huec
cos.
1.3.1.3. Asentam
miento
En cuanto
o el concre o, después de coloca
eto queda en reposo arlo y comp
pactarlo
dentro del
d espaccio inicia un proce
eso naturral mediante el cu
ual los
compone
entes más pesados (cemento
( y agregado
os) tienden
n a descen
nder en
tanto que
e el agua
a, compon
nente men
nos denso
o, tiende a subir, a estos
fenómeno
os simultá
áneos se les llam
ma respecttivamente asentamiiento y
sangrado
o.
7
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
caracteríssticas deficientes de
e forma, te
extura sup
perficial y granulome
etría en
los agreg
gados (pa
articularme
ente falta de finos en la arrena) y re
educido
consumo
o unitario o baja finura
a en el cem
mentante.
El asenta
amiento se
e lo mide con
c el ensa
ayo del co
ono de Ab
brams norm
ma NTE
INEN 157
78 - ASTM C143, el mismo
m que
e determina diferentes asentam
mientos
apropiado
os para ca
ada tipo de estructura
a:
Figura
a 1.4.- Paso
os del Ensa
ayo de Cono de Abrams y determinarr el asentamiento de
cada mezcla.
Para rea
alizar este
e ensayo
o se debe tomar en cuenta los as
spectos
menciona
ados y ta
abla que a continuación muestra
m se
egún el tipo
t de
8
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Asiento en
Consistencia cono de Compactación
Abrams (cm)
Vibrado
Seca 0-2
Plástica 3-5
Vibrado
1.3.1.4. Consolidación
que se eliminan gran cantidad de aire atrapado; con el fin de evitar efectos
perjudiciales, como:
1.-Baja resistencia,
2.-Aumento de la porosidad
3.-Menor durabilidad
9
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
aplicación
n de la Norma AST
TM C-172 que es la
a Práctica normaliza
ad para
Muestreo
o de Concreto recién
n Mezclad
do, introduccimos repetidas vec
ces una
varilla apisonadora..
1.3.1.5. Fraguado
o y Endurrecido
ecimiento del
El endure d concre
eto depend
de de la lechada o p
pasta forma
ada por
el cemento y el agu
ua.
El cemen
nto de acu us componentes (silicato tri ccálcico, silicato di
uerdo a su
cálcico, aluminato
a y ferroalum
minato tetra
a cálcico), y como co
onsecuenc
cia de la
hidratació
ón dan c
característ
ticas propias del co
oncreto co
omo: fraguado y
resistencia.
Dentro de
el proceso
o general de
d endurec
cimiento se presenta
a un estad
do en el
que la mezcla
m pierrde aprecia
ablemente
e su plasticcidad y se
e vuelve difícil de
10
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
manejarla
a; tal estad
do corresponde al fra
aguado iniccial con tie
empos de 45
4 a 60
minutos y a medid
da que se
e produce el endureccimiento n
normal la mezcla
estado se
s denom e realiza en un
mina fraguado final el mismo que se
aproxima
ado de 10 horas.
h
Es muy importante
e el manejo
o adecuad
do de la ca
antidad de agua; ya que su
incremen
nto en el diseño influyye en el prroceso de fraguado y endurecimiento;
cuando menos
m porrosa es la pasta más
s resistentte es el co
oncreto, inc
cluso la
ón
hidratació
1.3.1.6. Curado
Curado es
e el proceso de prottección dell hormigón el mismo que hace posible
el endure
ecimiento de
d la mezccla en cond
diciones óp
ptimas, pudiéndose esperar
e
un buen comportam
c miento físicco y mecán
nico.
11
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
medio ambiente.
12
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figu
ura 1.7.- Cámara
C de cu
urado rápido; Laboratorio
o de la Escue
ela Politécnic
ca del
¨Eje
ercito
Otra form
ma de cura
ado que he
emos realiz
zado en el transcurso
o es el currado en
la piscina
a la misma que se en
ncuentra lle
ena de agu
ua y una ve
ez desencofrados
de curado
o son de acuerdo
a a la norma ASTM
A C 17
71
13
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
1.3.1.7. Resistencia:
tiempo.
significativamente.
días.
Estos datos se obtienen ensayando cilindros (150 x 300 mm); que permiten
confinamiento diferente.
14
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figura 1.9
9.- Ensayo a compresióón de cilindroo de concreto
o de 150 x 30
00 mm, Laboratorio
de la Esccuela Politéc
cnica del ¨Ejé
ército¨.
1.3.1.8. Durabilidad
Es la cap
pacidad qu
ue tiene la estructura
a durante su
s vida útil para co
onservar
de su ma
aterial por diferentes
d efectos de
e cargas y solicitacion
s nes.
Los com
mponentes del concrreto, la proporción, la interacción entrre ellos
y la vida útil
ú del con
ncreto.
Los facto
ores que afectan la
a durabilid
dad del co
oncreto, sson aquellos que
producen
n el deterio
oro del mism
mo. Estos factores se clasifican
n en 5 grupos:
1.- Conge
elamiento y deshielo.
2.- Ambie
ente químiccamente agresivo.
a
3.- Abrassión.
15
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
CAPÍTULO II
IMBABURA)
2.1.1. INTRODUCCIÓN
16
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figu
ura. 2.1.- Pre
esentación del cemento ¨Selva
¨ Alegre
e¨ LAFARGE
E PORTLAN 1”
Al mencionar la palabra
p ce
emento im
mplícitamen
nte se refiere al cemento
c
fraguarse
e y endurecerse con el agua, ya
y que ésta
a experime
enta una reacción
química
2.1.2. PR
RODUCCIÓ
ÓN DE CE
EMENTO PORTLAN
P D
El cemen
nto portland
d se fabricca generalm
mente a pa
artir de materiales miinerales
arcilla en
n la naturaleza, lo qu
ue si hay que
q evitar que no co
ontengan grandes
g
cantidade
es de mag
gnesio pue
es el ceme
ento con el tiempo p
producirá fiisuras y
17
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figura. 2.2.-
2 Produccción de cem
mento en la Fábrica
F LAFA
ARGE.
1. Exxplotación de materia
a prima.
2. Prreparación
n y dosifica
ación de materias prim
mas.
3. Homogeniza
ación.
4. Clinkerizació
ón.
nfriamiento
5. En o.
6. Ad
diciones fin
nales y mo
olienda.
7. Em
mpaque y distribució
ón.
2.1.2.1. Explotac
ción de ma
aterias priimas
Las mate
erias prima
as para la
a elaborac
ción del ce
emento Se
elva Alegrre se la
extrae de
e las minass o canterras encontradas en la
l Parroqu
uia Selva Alegre
A y
18
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Debido a su dureza
a elevada se utiliza explosivoss, las gran
ndes rocas
s luego
son tritura
adas para ser transp
portadas a la planta de
d producción situad
da en el
Cantón Otavalo.
O
a transporrtada es vaciada
La caliza v en la planta de almaccenamiento
o, luego
instancia se transfo
ormen en partículas
p de
d 25 mm (1¨) antess de unirse
e con la
arcilla.
Tomando
o en cuenta
a que si éssta es húm
meda tiene dad de debilitarse
e la propied
a somete a la acción de la
o derretirrse con ell agua, ess por eso que se la
mezclado
ora para fo
ormar la lecchada.
19
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
En el prroceso po
or vía secca las ma
aterias prrimas se trituraron en las
proporcio
ones corre
ectas en el molino
o crudo en
e donde se reduc
cen las
partículass a polvo.
2.1.2.3. Homogenización
Las mate
erias prima
as y molida
as juntame
ente deben
n homogen
neizarse, es
e decir
mantenerr un conta
acto entre
e todos lo
os compon
nentes, to
omando muestras
m
periódica
as para serr analizada
as en el lab
boratorio.
De las ba
alsas o silo
os de hom
mogenización, la mezzcla pasa a tanques
s o silos
de almaccenamiento
o donde qu
uedan listas para el siguiente
s proceso.
20
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Fig
gura. 2.5.- Silos de almacenam
a miento en la Fábrica LAFARGE
E.
2.1.2.4. Clinkerizzación
a y homog
mezclada genizada se
s somete a un trattamiento té
érmico en hornos
C..
21
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
2.1.2.5. Enfriamiento
Las características del clinker ya frío son color negro, reluciente y duro. Este
material natural con sílice en forma reactiva, ceniza volante, arcilla calcinada
o pumicila y yeso.
22
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
2.1.2.7. Empaque
e y distrib
bución
nto se tran
El cemen nsporta en
n forma me
ecánica a silos de a
almacenam
miento y
do en el mo
empacad omento de despacha
arlo para el
e consumo
o.
La operación de em
mpacada se
s hace en
n máquina
as que llen
nan los sac
cos con
un peso de
d 50 kg.
Cuando se
s cambia
an las cara
acterísticas
s físicas, químicas
q y mecánic
cas del
ue se utiliza
norma qu a para su producción
p n.
23
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
En nuestro país las normas sobre cemento están basadas en las normas de
la ASTM de los Estados Unidos mismas que dan lugar a las siguientes
clases de cementos:
de propiedades específicas.
general.
tricálcico y aluminato.
24
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
su resistencia mecánica.
de aire.
25
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
reactivación.
26
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
normas de calidad; pues es el requisito más apto y con buen futuro por sus
Mayor resistencia.
Menor impermeabilidad.
Mejor trabajabilidad.
Menor exudación
conocer las bondades del cemento portland antes de su uso. Por ello es
la baja densidad y la alta finura por eso es necesario conocer el volumen que
concreto.
27
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
una pasta la que es medida por medio del aparato Vicat que determina la
Es el cambio que se produce en una parte del cemento del estado plástico al
el fraguado como:
28
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
hidratación.
de mezclado.
clinker, arcillas, caliza, alúmina, sílice una vez hidratados no deben sufrir una
insuficientes.
29
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
sobre la cual se coloca una muestra en forma de cono, el mortero debe dar
2.2.1. INTRODUCCIÓN
30
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
del concreto, unidos y mezclados con cemento y agua formarán una pasta
Tamaño
Procedencia
Densidad
Los agregados finos son aquellos cuyo material pasa en un 100% el tamiz
31
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
arenas de rio, producto de los cambios atmosféricos que sufren las rocas
madres.
Son aquellos en que la mayor parte del material es retenido por el tamiz nº 4;
construcción, porque:
procesos abrasivos.
32
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
TAMAÑO DE CLASIFICACIÓN
LAS DENOMINACIÓN COMO
CLASIFICACIÓN
PARTICULAS MAS CORRIENTE AGREGADO PARA
EN mm (PUL) CONCRETO
Entre 0,074 -
4,76 (No.200) - Arena Agregado Fino
(No.4)
Superior a 152,4
Rajón, piedra bola
(6")
Fuente: SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del Concreto y del Mortero. BRADAR
EDITORES LTDA, 5 Edición, Santafé de Bogotá D.C – Colombia, 2001, Tabla 4.5
Clasificación general del agregado según su tamaño, pág. 70.
de rocas.
33
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Los agre
egados gru
uesos y fin
nos de la cantera de
d Ambuqu
uí – Provincia de
Imbabura
a son roca
as naturales de arrastre fluviale
es que lueg
go son tritu
uradas y
tamizada
as según la
as necesida
ades del co
onstructor
Figura 2.8.-
2 Cantera
a de Ambuqu
uí ¨Ramírez¨¨, la misma que son de de
epósitos fluv
viales.
Figu
ura 2.9.- Proceso de tritu
uración Cante
era Ambuquíí – Provincia de Imbabura.
Los mate
eriales de la Cantera
a de San Roque
R – Provincia
P de Imbaburra, pasa
por el pro
oceso de explotación
e n a base de
e explosivo
os, y luego
o son tamiz
zados a
34
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figura
a 2.10.- Procceso de Tam
mizado Cante
era San Roqu
ue – Provinccia de Imbabu
ura.
Figura 2.11
1.- Proceso de
d Tamizado
o Cantera Im
mbapétreos, Urcuquí
U – Prrovincia de Im
mbabura.
35
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
de caracterización.
demolición y reciclables.
36
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
PESO
UNITARIO PESO UNITARIO
TIPO DE EJEMPLO DE EJEMPLO DE
APROX. DEL DEL AGREGADO
CONCRETO UTILIZACIÓN AGREGADO
CONCRETO kg/cm3
kg/cm3
Concreto para
400 - 800 60 – 480 Piedra Pómez
aislamientos
Canto rodado
Concreto estructural y
Normal 2.000 - 2.500 1.300 - 1.600 Agregados de
no estructural
rio
Concreto para
protección contra Piedra barita,
Pesado 2.500 - 5.600 3.400 - 7.500
radiación gamma o X, magnetita
y contrapesas
Fuente: SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del Concreto y del Mortero. BRADAR
EDITORES LTDA, 5 Edición, Santafé de Bogotá D.C – Colombia, 2001, Tabla 4.6,
Clasificación del agregado según su densidad, pág. 71.
las Provincias, tenemos que tener muestras representativas las mismas que
37
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
ASTM C-702.
Los agregados finos como los gruesos tienen el mismo proceso que a
continuación detallamos:
radio con un marcador con el hecho que se note el límite del material,
agregado.
38
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
laboratorio.
Figura 2.13.- Pasos para obtener la muestra representativa en cantera, este proceso se
realiza para agregados finos y gruesos.
gruesos para que mediante el uso de tamices las aberturas varíen desde
39
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
de material que pasan por un tamiz, estos sirven para determinar la calidad
satisfactorios. Es por esta razón que los materiales de las canteras de Carchi
40
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
131.
Cabe analizar que los porcentajes de desgaste de los agregados fueron los
36,76%.
los Ángeles, se limita al 50% para grava, grava triturada o roca triturada,
masa determinada.
41
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
que ocupan las partículas de ese material incluidos los poros no saturables
gruesos son:
42
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
FINO: Arena San Roque 2,60%, Polvo de piedra de Ambuquí 2,40%, Arena
Caranqui 4,23%.
absorción del 1 al 5 %.
2.3. AGUA
2.3.1. INTRODUCCIÓN
seres vivos.
la mezcla del concreto, definiéndose que por las propiedades químicas que
agua de curado.
Los estudios en el laboratorio del agua utilizado en las provincias del Carchi
43
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
agua evaporable.
atraída.
Es la capa que está fuertemente adherida a las superficies del gel por
44
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
0,23
El agua que es óptima para una mezcla es buena para el curado del
45
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
resistencia y sea más permeable el control del agua de mezclado por ese se
MEZCLADO.
Al realizar el estudio físico y químico del agua que se utiliza para el mezclado
Rosa de Taques.
46
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figura 2.14
4.- Planta de
e Tratamiento
o de agua Po
otable de la Ciudad de T
Tulcán – Prov
vincia del
Carcchi.
El ensayo
o de verificcación del agua dem
muestra que
e existe 50
00 p.p.m de
d sales
de carbonos alcalin
nos 600 p..p.m de su
ulfatos, loss mismos q
que provienen del
páramo que
q está ce
erca del Vo
olcán Chile d componentes no inciden
es; estos dos
en acelerrar o retard
dar el fragu
uado o en reducir la resistencia
r a del cemento.
ación quím
Su forma mica esta
a en base
e de: alca
alinidad, a
anhídrido carbón,
aluminio, amoniaco
o, arsénico
o, calcio, cloruros,
c c
cobre, crom
mo, dureza
a, flúor,
fosforo, hierro,
h mag
gnesio, nitrratos, nitrito
os, potasio
o, sulfatos, cloro resid
dual.
Imbabura
a.
Para la Provincia
P de Imbaburra su toma principal es
e ¨El panttanal¨ que no solo
abastece
e la zona Norte
N de Ib
barra como
o Priorato, el Olivo, Yahuarcoc
cha, así
47
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
del Chota
a.
Figura 2.1
15.- Planta de
e Tratamientto de agua Potable
P de la Ciudad de Ibarra – Prov
vincia de
Imbab
bura.
Su forma
ación quím
mica es mu
uy similar al
a del Carchi ya que
e está com
mpuesta
por fósfo
oro, hierro, arsénico, potasio, alcalinidad
d, acidez n
neutra, y mínimas
m
bacteriass.
2.4.1. INTRODUCC
CIÓN
El aditivo
o es otro componen
c nte del con
ncreto, es el materia
al que se agrega
antes, du
urante o después de
d poner los agreg
gados a la
a mezcla con el
propósito
o de mejorrar las pro
opiedades del concrreto tales ccomo resis
stencia,
48
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
están descritos por los fabricantes cada uno de ellos deberá verificarse
por definirse.
en el sangrado y en la segregación
2.4.2.2. Fluidizantes
49
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y, por
la resistencia inicial.
largos de transportación.
2.4.2.6. Endurecedores
50
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
2.4.3.1. “RHEOM
MAC SF10
00
(Aditivo mineral,
m micro sílice compactad
c da)
shotcrete vía
a húmeda expuestos
e ara deshielo o del airre.
a sales pa
Esstructuras de
d estacionamiento, puentes, estructuras
e s marinas minas y
tún
neles.
2.4.3.1.2.. Descripc
ción
Es un ad
ditivo mineral de miccro sílise compactad
c o en polvo
o, formulad
do para
caracteríssticas espe
eciales de desempeñ
ño.
51
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
2.4.3.1.3. Ventajas
Mayor cohesividad
Menor exudación
Permeabilidad
Resistencia a la Compresión
cantidad del silicato de calcio hidratado (gel CHS) que se forma. El gel es el
su estado endurecido.
Gravedad Específica
52
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
2.4.3.1.5. Aplicación
Dosificación
cementicio.
Mezclado
2.4.3.1.6. Recomendaciones
Corrosividad
Rheomac SF 100.
Compatibilidad
Puede usarse con los cementos portland aprobados de conformidad con las
manejabilidad.
53
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
2.4.3.1.7.. Almacen
namiento
2.4.3.1.8.. Empaque
e
2.4.3.2. GLENIUM
M 3030 NS
S
(Aditivo reductor de
d agua de rango completo para
p concrreto)
Figura
a 2.17.- Pressentación del Aditivo GLE
ENIUM 3030
0 NS
Co
oncreto donde se req
quiera alta fluidez, re
esistencias iníciales y finales
Co
oncreto donde se dessea una re
educción de agua en un rango normal,
me
edio o alto.
Co
oncreto donde se req
quieran tiem
mpos de frraguado no
ormales
54
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
terminado
2.4.3.2.2. Descripción
2.4.3.2.3. Ventajas
Velocidad de Fraguado
dependen de:
55
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
concreto
c) condiciones ambientales
2.4.3.2.5. Aplicación
Dosificación
mezclas de concreto.
Mezclado
a la
2.4.3.2.6. Recomendaciones
Corrosividad
56
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Compatibilidad
asentamiento.
Temperatura
2.4.3.2.7. Almacenamiento
mayor a 12 meses.
2.4.3.2.8. Empaque
57
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
2.4.3.3. RHEOBU
UILD 1000
Figura
a 2.18.- Pressentación dell Aditivo RHEOBUILD 10
000.
2.4.3.3.1.. Usos Re
ecomenda
ados
fra
aguado norrmal y desarrollo rápido de resiistencias.
En
n aplicacion
nes de con
ncreto prettensado, prefabricado
o y premez
zclado.
En
n aplicaciones de construcción
n subterrán
nea civil y minera: sh
hotcrete
po
or vía húme
eda o seca
a grouts de
e alto dese
empeño, grouts de tú
úneles y
suspensione
es de inyeccción.
2.4.3.3.2.. Descripc
ción
Es un ad
ditivo de agua
a de alto rango diseñado para prod
ducir concrreto reo
plástico que
q fluye fá
ácilmente, mantiene una alta plasticidad
p por tiemp
pos más
58
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Características
agua
Mínima exudación
plastificantes convencionales
59
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Beneficios
los planteados.
Velocidad de endurecimiento
condiciones ambientales.
Velocidad de endurecimiento
60
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
2.4.3.3.4. Aplicación
Dosificación
Mezclado
2.4.3.3.5. Recomendaciones
Corrosividad
Compatibilidad
Cuando se usa con otros aditivos, cada uno deberá adicionarse a la mezcla
61
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Temperatura
2.4.3.3.6. Almacenamiento
2.4.3.3.7. Empaque
---------------------
62
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
2.4.3.4. ¨MAXIFL
LO 100N
2.4.3.4.1.. Descripc
ción
especialm
mente form
mulado pa
ara mejora
ar la man
nejabilidad y aumen
ntar las
2.4.3.4.1.. Ventajas
s
Co
oncreto fresco.
Mo
ortero frescco.
Cuando se requierra
umentar la fluidez.
Au
63
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
tiempo de fragua.
En estado fresco
Fluidifica la mezcla.
En estado endurecido
Reduce la permeabilidad.
64
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
2.4.3.4.2. Aplicación
Fuente: INTACO S.A, Productos, Aditivo para el Concreto, Maxiflo 100N, Aditivo
plastificante y reductor de agua para acelerar las resistencias del concreto y mortero,
http://www.intaco.com/productosec.swf.
Información
Color ámbar
Revenimiento
Revenimiento inicial
Mezcla (cm) Tiempo en minutos
Control 7,5 -
Maxiflo 100
N 16 30
65
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Fuente: INTACO S.A, Productos, Aditivo para el Concreto, Maxiflo 100N, Aditivo
plastificante y reductor de agua para acelerar las resistencias del concreto y mortero,
http://www.intaco.com/productosec.swf.
---------------------
(2) INTACO S.A, Productos, Aditivo para el Concreto, Maxiflo 100N, Aditivo
plastificante y reductor de agua para acelerar las resistencias del concreto y
mortero, http://www.intaco.com/productosec.swf.
66
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
CAPÍTULO III
ENSAYOS
Balanza de precisión.
Tamizador.
Cronómetro
67
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
3.1.1.4. MATERIA
ALES:
Un
na muestra
a de 50 gra
amos de ce
emento.
3.1.1.5. ACCESO
ORIOS:
Cu
uencos me
etálicos.
Esspátula.
Brrocha.
Gu
uantes de goma.
g
3.1.1.6. Procedimiento
1. Prreviamente
e antes de usar el ce
emento estte debe esstar seco, por eso
de
ejamos la muestra
m en
n la hornilla
a por el lapso de alg
gunos minu
utos, se
en
nfría y con
n la ayuda de la espátula proce
edemos a pesar 50 gramos
de
e dicho cem
mento sobrre un cuenco metálicco.
Figura 3.1.- Balanzzas totalmen nte cerradas para que el pesaje sea m
más exacto por
p la
influe
encia del aire o de Control de Calidad en
e. Laboratorio e la Fábrica
a ¨Selva Aleg
gre¨
LAFARRGE.
68
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
2. An
ntes de ussar el tam
miz con la ayuda de
e una broccha lo lim
mpiamos
co
ompletamente; para no
n obtener datos errrados sea por partíc
culas de
an
nteriores en
nsayos.
Figura
a 3.2.- Tamizzador electró
ónico comple etamente limpio de partícculas de ensa
ayos
anteriorres. Laborato
orio de Contrrol de Calida
ad en la Fábrrica ¨Selva A
Alegre¨ LAFA
ARGE.
su vez sobre
e la base.
Figura
a 3.3.- Tamizzador electró
ónico comple etamente limpio de partícculas de ensa
ayos
anteriorres. Laborato
orio de Contrrol de Calida
ad en la Fábrrica ¨Selva A
Alegre¨ LAFA
ARGE.
69
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
tam
mizador ele
ectrónico, por un lap
pso de 15 minutos.
m
5. Co
on la ayuda
a de una brocha
b limp
piamos el material
m retenido en el
e tamiz
20
00 sobre un papell cuidán
ndonos de
e que el material no se
de
esperdicie.
Figura 3.5.-
3 Limpiam
mos cuidado
osamente el tamiz sin dessperdiciar el material rete
enido.
6. Un
na vez limp
pio el mate
erial retenid
do se colocca en un cuenco mettálico.
70
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
7. Pe
esar el matterial para procesar datos.
d
Figura 3.7.-
3 Balanza
as cerradas. Laboratorio de Control de Calidad en
n la Fábrica ¨Selva
¨
Alegre¨ LAAFARGE.
8. Lim
mpieza y secado
s de equipos
71
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Balanza de precisión.
Tamizador.
Cronómetro
3.1.2.4. Materiales
3.1.2.5. Accesorios
Cuencos metálicos.
Espátula.
Brocha.
72
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Gu
uantes parra el calor.
Ma
artillo pequ
ueño.
3.1.2.6. Procedimiento
pe
esando 50 gramos de cemento
o.
Figura 3.8.-
3 Balanza
as cerradas. Laboratorio de Control de Calidad en
n la Fábrica ¨Selva
¨
Alegre¨ LAAFARGE.
lavvado.
Figura 3.9
9.- Son tamiices exclusivvamente paraa este tipo dee ensayo quee sometido al
a lado y
secaddo. Laboratorrio de Controol de Calidad
d en la Fábricca ¨Selva Ale
egre¨ LAFAR
RGE.
73
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
3. Se
e vierte ag
gua a una presión de
e 10 PSI por un min
nuto hasta
a que ya
no
o salga ni una
u partícu
ula de cemento por la
a parte infe
erior del tam
miz.
Figura 3.10
0.- Lavado de
el cemento por
p 1 min a una
u presión d
de 10 PSI
4. Se
e deja esccurrir la mu
uestra uno os luego sse coloca en una
os segundo
esstufa por 15
5 min para su secado
o.
Figura
a 3.11.- C.
74
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
5. Co
on los guan
ntes de ca
alor proced
demos a re
etirar el tam
miz de la estufa,
e y
co
on una brroncha ha
acemos movimiento
m os circularres para que el
ma
aterial no se
s pegue en
e las pare
edes del tamiz.
Figura 3.1
12.- Se debe
e hacer movimientos circu ulares con una brocha po
or la malla del tamiz
para evvitar que el material
m se pegue
6. Co
olocamos el
e materiall seco sob
bre un cue
enco metálico, con la
a ayuda
de
e un peque
eño martillo
o golpeamos leveme
ente el tam
miz para qu
ue caiga
tod
do el material.
Figura 3.1
13.- Golpearr levemente las paredes del
d tamiz parra que el ma
aterial caiga sobre
s el
cuenco metálico.
m
7. Fin
nalmente con
c la mu
uestra obte
enida proccedemos a pesar y obtener
ressultados.
75
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
8. Lim
mpieza y secado
s de equipos
ETERMINA
3.1.3. DE ACIÓN DE
E LA RESISTENCIA
A A LA COMPRESIIÓN DE
MO
ORTEROS
S. NTE INE
EN 488.
Determinar la resisstencia a la
a compres
sión de mo
orteros de cemento usando
especíme
enes cúbiccos de 50 mm.
m
3.1.3.2. Caracterrísticas Ge
enerales
Lo
os materialles secos, los molde
es, las placcas de base y el rec
cipiente
de
e mezclado
o, debe ma
antenerse entre
e 20 º y 27ºC.
La
a temperatu
ura del agu
ua de mez
zclado, cám
mara de hu
umedad y agua
a en
76
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Balanzas
Probetas graduadas
separables.
Mezcladora
de 125 a 150mm.
Máquina de ensayo
3.1.3.4. Materiales
Agua destilada.
77
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
3.1.3.5. Acces
sorios
Gu
uantes de goma.
g
3.1.3.6. Proce
edimiento
esamos un
1. Pe na muestrra de 500 gramos de
d cemen
nto en un estado
tottalmente se
eco.
Figu
ura 3.15.- Pe
esar la muesttra con la ma
ayor exactitu
ud.
2. Pe
esamos 13
375 gramo
os de arena
a a base de
d sílice, la
a misma qu
ue debe
cumplir con la
l norma NTE
N INEN 873.
78
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figu
ura 3.16.- Pe
esar la muesttra con la ma
ayor exactitu
ud.
3. Pe
esamos 23
30 ml de ag
gua destila
ada, estos diseños n
no son en general
pa
ara este tip
po de ensa
ayo, hay qu
ue tomar en
e cuenta las caracte
erísticas
de
el cemento y su hidra
atación.
Figura 3.17.- Es imporrtante usar agua destilada, y no otra por cualquier alteración química.
q
4. Se
e coloca la
a paleta y el recipie
ente en la
a posición de trabajo en la
me
ezcladora.
79
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figura 3.18.-
3 Antess de realizar el ensayo se debe se
ecar el recip
piente y la paleta.
p
5. Se
e vierte el agua
a de am
masado en
n el recipie
ente se agrrega el cem
mento y
se
e mezclar durante
d 30 segundo a una veloccidad lenta
a.
5.1
1. Se ag
grega lenta
amente la arena len
ntamente, e
en un período de
30 se
egundos, mientras
m se
s mezcla
a a una vvelocidad lenta
l la
durante 30 segu
undos.
5.2
2. En loss primeross 15 segun
ndos se de
etiene la m
mezcladora
a por 90
segun
ndos, de este interva
alo se usa una espáttula para arrastrar
a
el mortero adhe
erido a las paredes del recipien
nte hacia el
e fondo;
luego se coloca
a el recipiente en la máquina
m por 60 segu
undos a
progra
amado de la mezcla..
80
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figura 3..19.- En el em
mbudo que ses observa se
s coloca la arena,
a la missma que entrra en la
mezzcla en los 30 segundos que la veloccidad es lentta.
6. De
eterminació
ón del flujo
o. NTE INE
EN 2 500
6.1
1. Se colocca el molde
e de flujo en
e el centro
o de la me
esa de flujo
o,
6.2
2. Se colo
ocando una
a capa de 25 mm de espesor se compa
actar 20
segun
nda capa hasta
h term
minar con la parte su
uperior del molde,
6.3
3. Levanta
ar el molde
e de la mes
sa de flujo.
segun
ndos.
6.5
5. Con el calibradorr medir el diámetro
d d mortero
del o a lo largo
o de las
4 línea
as trazada
as en la superficie de
e la mesa.
81
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figura 3.2
20.- Antes de e debe tener los equipos limpios y húmedos.
e realizar estte ensayo se
7. Determinación de la resisstencia a la
a compresiión:
mezcla se
s pegue al
a momento
o de desen
ncofrar.
7.2. Llenar lo
os moldes con una prrimera cap
pa del morttero mezclado de
aproxima
adamente 25 mm de
e espesor.
anterior.
82
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
7.4. Termina
ar de llenarr los molde
es con el mortero,
m com
mo el litera
al
anterior.
7.5. Nivelar el
e mortero usando la espátula
Figura
a 3.23.- Limp
piar los exces
sos del molde e identifica
arlos
83
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figura 3.24.- Te
emperatura de
d la cámara
a de 23+ 2 ºC
C.
9. Desm
moldar las muestras
m y sumergirllas en agua hasta el momento de ser
ensayyadas.
10. Saca
ar las muesstras de la cámara pe
ero manten
nerlas hum
medecidas hasta
el mo
omento de su ensayo
o.
84
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
F
Figura 3.26.- Mantener las muestras humedecidas
h s con una fra
anela o tela.
que la
a carga se
e aplique a las dos caras
c del cubo previa
amente me
edidas y
que estén
e en co
ontacto con
n la superfficie plana del molde..
Figura 3.27
7.- La carga se aplica de
e forma gradu
ual en un tiem
mpo no men
nor a 1min ni mayor a
2min a una veloc
cidad constan nte.
85
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
para asegurar que éste posea la calidad deseada y está dentro de las
normas.
debe ser menor a los 45 minutos y el fraguado final no debe ser mayor a las
Balanza.
Aparato de Vicat.
Cronómetro.
Cámara de curado.
86
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Pla
aca metálicca; para assentar el molde
m de ca
aucho
3.1.4.4. Materia
ales
na muestra
Un a de 500 grramos de cemento.
c
Ag
gua destilada.
3.1.4.5. Acceso
orios
To
oallas.
Gu
uantes de goma.
g
Esspátulas.
3.1.4.6. Procedimiento
tottalmente se
eco.
Figura 3.28
8.- La carga se aplica de
e forma gradu
ual en un tiem
mpo no men
nor a 1min ni mayor a
2min a una veloc
cidad constan nte.
87
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
2. Me
edimos 15
50 ml de agua; el agua del amasado
o depende
e de la
ab
bsorción qu
ue tenga ell cemento.
Figura 3.2
29.- Usar agua destilada
a para que no
o tenga ningu
una reacción
n el cemento al usar
otra
a.
n el recipiente de la amasadora
3. En a a se coloca
a primero e
el agua y
po
osteriormen
nte el ceme
ento.
Figura 3.30
0.- Antes de colocar el ag
gua, asegura
arse que el re
ecipiente y la
a paleta esté
én limpias
y sec
cas.
4. Cu
uando se te
ermina de añadir el cemento
c al agua emp
pieza el en
nsayo,
se
e amasa a velocidad
v lenta durante 90 seg
gundos, se detiene po
or 15
88
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
se
egundos y se vuelve a amasar otros 90 segundos.
s El proceso
o debe
accabarse en un tiempo
o aproxima
ado de 3 min.
m
5. Un
na vez term
minados los tiempos, se saca la
a muestra, se realiza
a una
bo
olita y se prrocede a la
anzarla 6 veces
v de una mano a otra.
Po
osteriormen
nte se colo
oca la mue
estra en el molde de ccaucho con la
ba
ase metálicca y se enrraza con un
na espátula
Figura 3.32
2.- Antes de colocar la muestra en el Caucho duro
o de forma trroncocónica, se debe
engrasar el
e molde.
89
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
6. Se
e calibra el
e aparato de Vicat; se baja la sonda hasta que haga
co
ontacto con
n la pasta y se sueltta la parte
e móvil en un tiempo
o de 30
se
egundos; se
s lee la pe
enetración.
Si la distanccia entre la
a placa bas
se y la sonda es de 6±1 mm se dará
pa
aso a la detterminació
ón del fragu
uado.
ara la dete
7. Pa erminación del fragua
ado se cog
ge el aparrato de Vic
cat y se
sustituye la sonda
s por una aguja
a; se colocca el molde
e con la pasta
p en
el aparato (g
girando el molde con
n respecto a la determ
minación de
d pasta
de
e consisten
ncia normal)
7.1
1. Se ba
aja la aguja
a hasta ponerla en contacto
c co
on la superrficie de
la mezzcla.
7.2
2. La ag
guja penetrará en la
a masa y cuando
c en
ntre la agu
uja a la
90
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
±5 min.
7.3
3. Se re
ecomienda
a hacer lo
os pinchazzos en la
a masa con una
separración de 10 mm, ta
anto del pinchazo
p e
exterior co
omo del
molde
e.
7.4
4. Cuand
do la agu
uja penetre
e 0.5 mm en la pa
asta o cua
ando el
accessorio anula
ar deje porr primera vez
v una sseñal en la
a masa,
se tom
mará ese dato com
mo el tiempo final d
de fraguad
do, con
precissión de ±15
5 min.
8. Lim
mpieza y secado
s de equipo
3.1.5. DETERMINA
ACIÓN DE LA PER
RMEABILIDAD AL AIRE. MÉ
ÉTODO
DE BLAINE
E ASTM C – 204
Aspirar el
e aire a trravés de la
l capa de
e polvo po
or medio d
de una pe
erilla de
caucho y un manóm
metro.
91
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
También está en función del número y tamaño de los huecos como del
Aparato de Blaine.
Celda de permeabilidad, constituida por un cilindro rígido de un
diámetro interior de 1,27 ± 0,10 cm construido de metal no corrosible.
La parte superior de la celda está cortada perpendicularmente al eje
de la misma; la parte inferior del tubo se ajustará herméticamente con
la parte superior del manómetro, en el interior del tubo y a 5,0 ± 1,5
cm de la parte superior se encuentra un reborde de 0,5 a 1 mm de
ancho para soportar el disco metálico perforado
Disco perforado: de metal no corrosible, de superficie plana tendrá un
espesor de 0,9 ± 0,1 mm provisto de 30 a 40 orificios de 1 mm de
diámetro distribuidos uniformemente en su superficie. El disco se
ajustará suave y perfectamente al interior de la celda.
Émbolo: de material indeformable y no atacable por el cemento,
ajustable en la celda con una holgura máxima de 0,1 mm, la parte
inferior del émbolo será plana y formará un ángulo recto con su eje
principal; tendrá una ranura según su generatriz que permita el
escape del aire, la parte superior del émbolo tendrá un reborde en
forma tal que, cuando el émbolo sea colocado en el tubo y el reborde
esté en contacto con la parte superior del mismo la distancia entre el
fondo del émbolo y la parte superior del disco perforado será de 1,5 ±
0,1 cm.
Papel filtro de textura media; los discos de papel filtro serán del mismo
92
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
3.1.5.4. Materiales
3.1.5.5. Accesorios
Cronómetro
Guantes de goma.
Espátulas.
93
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
3.1.5.6. Procedimiento
1. De
eterminar el
e volumen
n de la capa
a compacttada de cemento:
1.1
1. Coloccar dos discos de papel filtro en la celda de permeabilidad
hacien
ndo presió
ón sobre sus bordes con una b
barra cilínd
drica de
diáme
etro ligeram
mente inferior al diám
metro del ttubo hasta que se
asientten bien so
obre el disc
co perforad
do.
1.2
2. Llenar el tubo con
c mercu nando las burbujas de aire
urio elimin
que se
s adhieren
n a la pare
ed, si el tu
ubo está he
echo de un metal
que pueda
p ama
algamarse proteger su
s interior con una película
agregar el merccurio.
1.3
3. Enrassar el merccurio cuida
adosamente con una
a placa de
e vidrio.
Figura 3.3
3.4.- Este pro
oceso se realiza para calibrar los equipos, antes d
de realizar ell ensayo
de Bla
aine.
1.4
4. Quitarr del tubo de perme
eabilidad uno
u de loss discos de
e papel
94
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
1.5
5. Llenar el espaccio que que
eda en la parte supe
erior del tu
ubo con
mercu
urio, elimin
nar el aire
e y enrassar nuevamente. Va
aciar el
mercu
urio del tub
bo y pesarr.
2. Pa
ara prepara
ar la muesstra se debe asenttar el disco
o perforad
do en el
reb
borde de la celda de
d permea
abilidad colocando un disco de
e papel
filtro sobre el
e disco perrforado se presionan
n los bordes hacia ab
bajo con
na barra ciilíndrica de
un e diámetro
o ligerame
ente inferio
or al diáme
etro del
tub
bo.
95
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
3. Pe
esar la mue
estra de ce
emento (2.8 gramos)) y colocarlla en la celda.
3.1
1. Otro disco
d de papel
p filtro
o se coloca por enccima del le
echo de
cemento.
3.2
2. Comp
prima el ce
emento con
n el émbolo
o y cuidad
dosamente retírelo
una distancia pe
equeña (sin sacarlo de
d la celda
a). Rote el émbolo
aproxximadamen
nte 90º, y vuelva
v a presionar despacio. Retire
R el
émbolo.
4. Po
oner la ce
elda de permeabilid
p dad en el manóme
etro del aparato,
a
96
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
ha
aciendo subir el líquido manom
métrico hassta que en
ncuentre la
a marca
El líquido co
omenzará a descender y cua enisco alcance la
ando el me
ma
arca (1) acccione el cronómetrro; deténga
alo cuando
o la parte inferior
de
el menisco alcance la
a marca (2)).
97
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
ASTM C 151-05
expansión potencial retardada causada por la hidratación del CaO (cal libre)
98
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
3.1.6.4. Materiale
es
Ce
emento Po
ortland
Ag
gua destilada
Acceite
3.1.6.5. Accesorios
alanza de 0.1
Ba 0 g de prrecisión
Prrobeta de 250
2 ml de capacidad
c
3 moldes
m de acero inoxxidable de 1” x 1” x10
0”
Co
omparadorr.
Pa
ar de guanttes de hule
e
Esspátula peq
queña
En
nrasador metálico
m
3.1.6.6. Procedim
miento
1. Arrmar los mo
oldes limpiiando todo
o tipo de im
mpurezas.
Fig
gura 3.40.- Acceitar los mo
oldes antes de
d colocar la muestra.
99
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
2. Co
on una can
ntidad de 650
6 g de cemento
c y 214 ml de agua de
estilada,
rea
alizamos la
a mezcla.
F
Figura 3.41.- El valor norm
mal de agua en le mezcla
a es del 23 a
al 33 % del peso
p del
mento seco.
cem
3. Inm
mediatame
ente despu
ués de la finalización
n del mezclado, moldear el
esspécimen de prueb
ba en dos
s capas aproximad
damente iguales,
co
ompactando
o fuerteme
ente con los dedos y presionando la pa
asta en
superficie de
el molde ha
asta que se
e obtenga un espécim
men homo
ogéneo.
100
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Fig
gura 3.42.- Colocar
C uestra primerro en los extrremos del molde alreded
la mu dor de los
pines de refferencia, este e lo hace en una aproxim
e proceso se mado de 2 a 3 min.
4. Un
na vez compactada la primerra capa co
ontinuamo
os con la
a capa
superior que
e ha sido compactad
c da; enrase con una e
espátula de
e borde
de
elgado y su
uavice la superficie
s con
c unos leves
l golp
pes de la espátula
e
pla
ana a fin de
d evitar co
olmenas. Durante
D el período qu
ue se realiice esta
op
peración ess necesario
o protegerr las manos con guan
ntes de hule.
F
Figura 3.43.-- Enrasar con
n una espátu
ula delgada evitando
e leva
antar la mezc
cla con
golp
pes leves.
101
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
5. Tra
azamos en
n forma esspirar el contenido
c e los molldes con el
en e fin de
Figura 3.4
44.- Realizarr este tipo de al no tan profundos.
e corte espira
6. Co
olocar una
a franela en d debajo del molde y con cuid
n la parte de dado
levvantar un extremo
e pa
ara dar 5 golpes leve
es sobre la franela, se
e debe
rea
alizar en lo
os dos lado
os del mold
de.
102
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
7. Nu
uevamente
e con la espátula enra
asar el con
ntenido
Figura
a 3.45.- Limp
piar los exces
so del la mezzcla fuera de
el molde.
olocar el molde
8. Co m en la cámara.
Figura 3.47.- C.
mo
oldes de la
a cámara de
d curado y desmolda
arlos con ccuidado.
103
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figu
ura 3.48.- Ide
entificar las muestras
m antes de desm
moldar.
10. La
a determina
ación de le
ecturas en el comparrador debe
erán realizarse de
la siguiente manera:
m
a) Co
olocar en el
e compara
ador la varilla de tarrado y ano
otar el núm
mero de
va
arilla siemp
pre deberrá colocars
se en el comparad
dor en la misma
po
osición.
b) Quitar
Q la va
arilla y colocar la prrobeta haccer girar suavemen
nte para
reg
gistrar el número
n de divisiones
s con relacción al cero
o del comp
parador.
Lo
os especím
menes deb
ben coloca
arse en el comparad
dor con el mismo
104
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figura 3.49.-
3 Comparador de longitudes, seg
gún ASTM C 490.
evisar que
11. Re e se encue
entren tod
dos los ele
ementos q
que compo
onen el
eq
quipo: tornillos, t
termómetro
o, empa
aque de hule. Limpiar
cuidadosame
ente el auttoclave.
11.1. Coloccar
C.
C
sosten
nedor, en
n la mism
ma posició
ón en la se tomarron sus
medicciones.
105
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figura 3.50.-
3 Coloca
ar las muestras en punto
os alternadoss con la pare
eja que salió de su
mold
de.
asegu
urando su cierre con el apriete
e secuencia
al de los to
ornillos.
Coloccar el termómetro en
e el espa
acio corre
espondiente
e en el
“CERRADO”.
Figura 3.51.- Al
A cerrar la ta
apa la válvulla de ventilacción debe esstar cerrada.
106
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
ventila
ación abierta para qu
ue eleve la
a temperattura gradua
almente
de ma
anera que
e en 45 a 75 min alcance
a un
na presión
n de 21
kg/cm
m2 ± 1 kg/m
m2, la que se manten
ndrá por tre
es horas.
11.5. Transscurridas la
as tres horras se susspenderá e
el calentam
miento y
se en
nfriará el autoclave
a de
d manera
a que en 1 ½ hora baje la
presió
ón a menoss de 1 kg/m
m2.
Figura 3.52
2.- Enfriamie
ento del auto
oclave en el que
q empieza
a a bajar su p
presión.
11.6.
C
C.
oi
11.7. Luego
C en 15min.
12. Lim
mpieza y secado
s de materiales
s
107
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
3.2. AGREGADOS.
madre; este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar
con este ensayo con lo que se determina que material es apto para cualquier
tipo de mezcla.
Según la carga que soporte la máquina de los Ángeles con sus esferas se
108
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
NÚMERO DE MASA DE LA
GRADACIÓN
ESFERAS CARGA (g)
A 12 5000 ±25
B 11 4584 ±25
C 8 3330 ±20
D 6 2500 ±15
Fuente: Normas Técnicas Ecuatorianas, NTE INEN 860, TABLA 1. Especificaciones según
la Carga, Pág. 3, 2011 – 333.
TAMAÑO DE LAS
MASA POR TAMAÑOS INDICADA (g)
ABERTURAS DE TAMIZ (mm)
A B C D
37,5 25 1250±25
25 19 1250±25
Fuente: Normas Técnicas Ecuatorianas, NTE INEN 860, TABLA 2. Gradación de las
Muestras, Pág. 4, 2011 – 333.
109
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
a Máquina de los Án
La ngeles. Es aparato de
d acero cconstituido por un
tam
mbor cilínd
drico hueco
o de 500 mm
m de long
gitud y 700
0 mm de diámetro
ap
proximadam
mente con su eje horizontal fija
ado a un d
dispositivo exterior
pu
uede transsmitir un movimiento
m o de rota
ación alred
dedor del eje. El
tam
mbor tiene
e una aberttura para la introducción del m
material de ensayo
y de
d la carga
a abrasiva;; dicha abe
ertura está provista d
de una tapa
a.
Figura 3.53
3.- Fuente: Normas
N Técnicas Ecuato
orianas, NTEE INEN 860, FIGURA 1. Máquina
de los Ángeles, Pá
ág. 2, 2011 – 333.
Figura 3.54
4.- Fuente: Normas
N Técnicas Ecuato
orianas, NTEE INEN 860, FIGURA 1. Máquina
de los Ángeles, Pá
ág. 3, 2011 – 333.
Ta
amices
110
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Ba
alanza
3.2.1.4. es
Materiale
Un
na muestra
a de 5000 ± 10 gram
mos de cad
da tipo de agregado grueso
de
e las canterras de las Provincias
s de Carchi – Imbabu
ura.
3.2.1.5. Accesorios
Ba
andejas me
etálicas.
Gu
uantes de goma.
g
3.2.1.6. Procedimie
P ento
Provincia
a de Carchi - Imbaburra.
F
Figura 3.55.-- Pesaje de los materiale
es gruesos.
111
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
2. Un
na vez secca la muesstra coloca
arla en la máquina
m p
para el ens
sayo de
ab
brasión los Ángeles y poner a girar
g el cilin
ndro a una velocidad de 30 -
33
3 rev/min, con
c las 12 esferas.
El número de
e revolucio
ones para agregados
a s gruesos e
es de 500.
Fig
gura 3.56- Esferas
E con una
u masa de 390 a 445 g
g.
na vez te
3. Un erminadas las revolluciones vaciar
v el material en
e una
ba
andeja.
Fig
gura 3.57.- Bandeja
B metá
álica comple
emento de la Máquina de
e los Ángeles
s.
112
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
4. Co
on el mate
erial de la bandeja pasar
p por el tamiz N
No.12, el material
m
rettenido deb
be ser lavad
do y secad
do en el ho
orno.
Figura 3.5
58.- El horno
o debe estar a una tempe
eratura 105 - 110°C.
5. Se
ecar el matterial por 24
2 horas pa
ara luego ser
s pesado
o.
6. Lim
mpieza y secado
s de materiales
s
3.2.2. GRANULO
G OMETRÍA O TAMIZADO
T O DE MATER
RIALES
G
GRANULA
ADOS ASTM C 33
Determinar la gran
nulometría de los ag
gregados por
p medio de una serie
s de
tamices establecido
e os por la no
orma NTE INEN 154
4.
113
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Este ensayo nos permite conocer las características de sus agregados para
Cabe recalcar que los agregados que tenemos para estos diseños son de 1
vamos a usar es de 5 kg; para el análisis del agregado fino de 9,5 mm (3/8”)
12,5 2
19 5
25 10
37,5 15
114
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
50 20
63 35
75 60
90 100
100 150
125 300
Fuente: Normas Técnicas Ecuatorianas, NTE INEN 696, TABLA1. Tamaño de la muestra
para ensayo del árido grueso. Pág. 3, 2011 – 290.
PESO MÍNIMO
TAMAÑO NOMINAL DE LAS
APRÓX DE LA
PARTÍCULAS
PORCIÓN
mm kg
9.5 0.5
25 2
50 4
75 5
Fuente: Normas Técnicas Ecuatorianas, NTE INEN 696, TABLA 1. Tamaño de la muestra
para ensayo del árido fino. Pág. 3, 2011 – 290.
115
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Figura
a 3.59.- Muestreo en cam
mpo.
Se
eries de ta
amices. No
orma NTE INEN
I 154
Ba
alanza
Ho
orno
Ag
gitador de tamices
t manual
3.2.2.4. Materia
ales
na muestra
Un a de 5000 gramos de
e cada tipo
o de agrega
ado grueso
o de las
Un
na muestra
a de 500 gramos de
e cada tip
po de agre
egado fino
o de las
ca
anteras de las Provinccias de Ca
archi – Imb
babura.
3.2.2.5. Accesorios
7. Re
ecipientes.
Gu
uantes de goma.
g
Brrocha
116
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Ma
ascarilla
Ga
afas de pro
otección
3.2.2.6. Procedim
miento
1.
C durante
d 24
4 horas.
Figura 3.6
60.- La muesstra después de secada para
p ser tamizada, se reccomienda noo colocar
la cantid
dad exacta deel material antes de mete
er al horno siempre hay q que adiciona
ar más.
2.1
1.- Grueso
o: 3¨, 2¨, 1 ½¨, 1¨, 3/4
4¨, 1/2¨, 3/8
8”, No.4, N
No.8, Pasa No. 8
2.2
2.- Fino: 3/8”, No.4, No.8, No.16, No
o.30, No.5
50, No.100
0, Pasa
No
o.100
117
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
3. Co
olocar la se
erie de tam
mices en el tamizado
or manual e
en un lapso de 10
min, a una ve
elocidad normal y co
ontinúa.
4. Un
na vez ta
amizados vamos pe
esando el material rretenido en
e cada
tam
miz de la serie;
s con la ayuda de
d una bro
ocha limpia
ar el material que
118
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
qu
ueda reten
nido de esta
e mane
era el ag
gregado cae fácilme
ente al
reccipiente qu
ue se va a pesar.
Figura 3.6
63.- Registra
ar los datos del
d material retenido
r en la
a hoja de cállculo.
5. Lim
mpieza y secado
s de equipo
3.2.3. DETERMINA
ACIÓN DE
D LA DENSIDAD
D D Y ABS
SORCIÓN PARA
AGREGADO
OS FINOS
S, NTE INE
EN 856
unitario de
d los agrregados fin
nos neces
sarios para
a el diseñ
ño de mezcla de
hormigón
n.
3.2.3.2. Caracterrísticas Ge
enerales
La grave
edad especcífica es la relación
n entre la densidad del materrial y la
119
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Picnómetro.
120
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
3.2.3.4. Materiales
usarse.
3.2.3.5. Accesorios
1 Guantes de goma.
2 Espátula.
3 Bandeja metálicos.
6 Enrasador metálico.
3.2.1.6. Procedimiento
1. Coger una muestra superior a los 500 gramos del agregado fino, dejarlo
121
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
2. En un
na bandeja
a metálica colocar la muestra para
p ser se
ecada, en nuestro
e una espá
ayuda de átula; una vez que notamos su
u consisten
ncia realiza
amos el
ensayo para
p determ
minar la humedad superficial.
2.1
1. ener firmemente el molde sob
Mante bre una superficie lisa no
absorrbente, con
n el diámettro mayor hacia
h abajo
o.
2.2
2. Coloccar en el molde
m en fo
orma suelta
a una porcción del árrido fino
parcia
almente se
eco hasta llenarlo co
ompletame
ente con material
m
adicio
onal en la parte
p superior.
2.3
3. ener firme el molde con la mano. Compa
Mante actar el árrido fino
con 25
5 ligeros golpes
g sobrre el comp
pactador.
2.4
4. Cada caída de
ebe iniciarr aproxima
adamente 5 mm sobre la
librem
mente bajo la atracció
ón gravitaccional en ca
ada golpe.
2.5
5. Ajusta
ar la altura
a de inicio a la nueva
a elevació
ón de la su
uperficie
despu
ués de cad
da golpe y distribuirlo
d s sobre la superficie.
122
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
2.6
6. Remo
over el árido fino qu
ue ha caíd
do alreded
dor de la base y
levanttar el mold
de verticalm
mente.
Figura 3.65.- Si la hu
umedad supe
erficial todav
vía está prese
ente, el árido
o fino manten
ndrá la
forma del molde
realizar el ensayyo.
4.
C, anota
ar este valor en la hoja
h de
123
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
500 gramos
g en el picnóme
etro.
5. Una vez
v ingresa
ado todo el
e material colocamo
os el termó
ómetro en la boca
124
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
mecá
ánico que para
p elimin
nar las burb
bujas de aire
a en un ttiempo de 15 min;
es im
mportante también realizar
r pe
equeños golpecitos
g a la bas
se del
picnómetro para
a sacar el aire.
a
7. Luego
o de elimin
nar todas las burbujjas de aire
e ajustar la
a temperattura del
picnómetro a 23
3,0 °C ± 2,0 °C, es necesario mediante inmersión
n parcial
en ag
gua circula
ante; y llevvar el nive
el de agua
a en el piccnómetro hasta
h la
marca
a de calibrración. Detterminar la masa tota
al del picnó
ómetro, mu
uestra y
agua..
su valor seco.
9. Limpieza y seca
ado de materiales
125
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
grueso.
126
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
MASA MÍNIMA DE LA
TAMAÑO MÁXIMO
MUESTRA PARA
NOMINAL, mm
ENSAYO kg
12,5 2
19 3
25 4
37,5 5
50 8
63 12
75 18
90 25
100 40
125 75
Tanque de agua
3.2.4.4. Materiales
127
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
3.2.4.5. Accesorrios
ecipientes metálicos.
1. Re
2. Gu
uantes de goma.
g
3. Fra
anela
4. Ba
alanza con suspensió
ón en el taq
que de agu
ua
3.2.4.6. Procedim
miento
1. Realizar el ta
amizado del
d mate
la mue
estra en ag
gua durantte 24 horas
s.
2. Re
etirar la mu
uestra del agua,
a colocarla sobre
e un paño absorbentte y con
el mismo fro
otarla hasta
a que se vaya eliminando toda
a lámina vis
sible de
gua. Seca
ag ar las pa
artículas grandes individualm
mente; ev
vitar la
128
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
de
e secado su
uperficial.
Figu
ura 3.71.- Re
egistrar la ma
asa de la muestra de enssayo en cond
dición saturad
da
superficialm
mente seca
3. De
espués de
e pesar la
a masa en
e aire, inmediatam
mente colocar la
mu
uestra de ensayo sa
aturada su
uperficialm
mente seca
a en el rec
cipiente
pa
ara determinar su ma
asa aparen
nte en agu
ua a 23 ºC ± 2 ºC. Remover
R
tod
do el aire
e atrapado
o antes de
d determinar la m
masa mediante la
ag
gitación dell recipiente
e mientras se lo sume
erge.
Figura 3.72.-
3 Tanquue de agua; de perior tiene una balanza la que
d la cual en la parte sup
regisstrar los valo
ores de dicho
os agregadoss bajo el aguua.
129
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
4.
C.
F
Figura 3.73.- Sacar la mu
uestra dejar enfriar
e y pesa
ar en la hoja de cálculo.
5. Lim
mpieza y secado
s de equipos
3.2.5. DETERMINA
ACIÓN DE
E LA HUM
MEDAD DE
E LOS AG
GREGADO
OS. NTE
NEN 862
IN
humedad
d contenida
a en los po
oros del árido.
130
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
3.2.5.4. Materiales
3.2.5.5. Accesorios
1. Recipientes metálicos.
2. Franela
3. Cuchara metálica
131
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
3.2.5.6. Procedim
miento
recipie
ente con las cara
acterísticas
s en las que llego
o el mate
erial al
labora
atorio.
Figura 3.74
4.- Es importtarte primero
o anotar el piso del recipiente metálicco para luego
o encerar
la
a balanza y anotar
a el nue
evo valor con n el material.
2.
C, en un período de
e 24 horas.
F
Figura 3.75.- Colocar una
a identificació
ón en cada re
ecipiente de diferente ag
gregado
132
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
3. Sa
acar el reccipiente de
el horno de
ejar enfriar en un la
apso de 1 hora, y
reg
gistrar sus datos en la
l hoja de cálculo.
4. Lim
mpieza y secado
s de equipos
3.2.6. DETERMINA
ACIÓN DE LA
A MAS
SA UNIT
TARIA (PESO
VO
OLUMÉTR
RICO) Y PO
ORCENTA
AJE DE VA
ACÍOS. NT
TE INEN 858.
Determinar la ma
asa unitariia (peso volumétricco) de lo
os agregad
dos en
n suelta o compactad
condición c da.
3.2.6.2. Caracterrísticas Ge
enerales
133
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
superior al 150% del diámetro, el espesor del molde debe cumplir con
la ASTM C 138.
3.2.6.4. Materiales
110 °C ± 5 °C. Como lo indican las normas NTE INEN 695 y 2 566.
3.2.6.5. Accesorios
Franela
Cuchara metálica
Guantes de goma
134
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Enrasadoror
3.2.5.6. Procedimiento
135
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
CAPÍTULO IV
4.2 . ENSAYOS
hormigón fresco.
4.1.1.3. Procedimiento
para pavimentadoras
136
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
amasado.
segregación.
Tomar por lo menos de 5 partes diferentes las muestras, una vez que
agitador.
137
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
muestras deben ser del 10% inicial o 90% al final de la descarga del
amasado.
anteriormente.
mezclado.
agregado.
138
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
4.1.4.4. Materiales
4.1.4.5. Accesorios
Guantes de goma.
Franela
Dispensador de agua
Cuchara metálica
4.1.4.6. Procedimiento
mezclado.
139
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
10. Co
on una fra
anela hume
edecer el interior de
el tazón y colocarlo en una
superficie pla
ana nivelad
da.
on la ayud
11. Co da de una cuchara metálica lllenar el re
ecipiente con
c tres
ca
apas de igual vo
olumen, compactan
c do cada capa con
c 25
pe
enetracione
es con los extre
emos redondeados de la varilla,
disstribuyendo
o uniforme
emente las penetracio
ones en to
oda la secc
ción; sin
qu
ue se toque
e el fondo del
d recipiente.
140
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
12. Go
olpear firm
memente lo
os lados de
el recipiente de 10 a 15 veces
s con el
ma
azo después de com
mpactar cada capa, para
p evitarr que las burbujas
b
de
e aire qued
den atrapa
adas en el
e interior de
d la mue
estra. En sentidos
s
co
ontrarios.
13. En
nrasar el hormigón
h utilizando la placa metálica a
apoyada sobre
s el
bo
orde superrior del mo
olde; y lue
ego limpiarr el exceso
o de mues
stra del
bo
orde del reccipiente.
141
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
14. Lim
mpiar los excesos
e de
el borde cilíndrico y humedece
er el interio
or de la
cubierta ante
es de acop
plarla con la
as mordazzas a la base.
15. La
as mordaza
as se sujettan dos a la
a vez y en cruz.
16. Ab
brir las llave
es de purg
ga.
17. Ce
errar la vá
álvula princcipal de aire y abrir las dos llaves de purga
p a
tra
avés de la cubierta.
c
142
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
qu
ue el excesso se derra
ame por la otra salida
a.
Fig. 4.9. Introducir agua hasta quee la misma salga por la otra
o llave, equipo del Laboratorio
de la Escuela Politéc
cnica del ¨Ejé
ército¨.
19. Co
ontinuar inyectando agua por la llave de
e purga, m
mientras mueve
m y
go
olpea el me
edidor para
a asegurarrse que tod
do el aire ssea expulsa
ado.
143
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
20. Ce
errar la válvvula de esscape de aire, bombe
ear aire de
entro de la cámara
ha
asta que el manómetrro este en la línea de
e presión in
nicial.
tem
mperatura normal y se
s estabilic
ce la lecturra de presión.
22. Aju
ustar el ma
anómetro en
e la línea
a de presió
ón inicial po
or bombeo
o o deje
23. Ce
errar las lla
aves de purga.
144
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
25. Ce
errar la vá
álvula de aire
a principal y abrir las llave
es de purg
ga para
de
escargar la presión.
Fig. 4.12. De
escargar la presión
p totalm
mente para levantar la se
ección superrior del
m
molde cilíndric
co metálico.
26. Re
ealizar una
a tabla co
on datos obtenidos
o del processo de ens
sayo de
mu
uestras.
27. Lim
mpiar y seccar los materiales us
sados.
145
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
realizado nuevamente.
capacidad de 2 litros.
herméticamente.
146
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
ruede el medidor.
densidad.
recipiente del medidor de aire. La taza calibrada sólo será usada para
peso.
4.1.5.4. Materiales
Alcohol isopropílico
4.1.5.5. Accesorios
Cuchara metálica
Guantes de goma
Franela
Placa metálica
147
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
4.1.5.6. Procedim
miento
el concreto mezclado
de o; utilizando
o la pala lle
enar el mo
olde con la mezcla
de
e hormigón
n fresco collocado en dos capass de igual espesor.
2. Co
ompactar cada
c capa con 25 penetracione
es de varilla
a.
3. De
espués de compacta
ar cada cap
pa, golpear los ladoss del recipiente de
10
0 a 15 vece
es con el mazo
m para llenar los vacíos
v y lib
berar las burbujas
b
de
e aire.
148
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
4. Co
on una pla
aca metálicca enrasarr el hormig
gón exced
dente, apoy
yándola
so
obre el bo
orde superrior del molde
m y pasarla varias veces
s hasta
nivvelarla tota
almente.
5. Hu
umedecer la parte su
uperior del aparato in
ncluyendo e
el empaque.
6. Accoplar la se
ección superior, intro
oducir el em
mbudo, aña
adir al men
nos (0.5
no
orma ASTM C 173
3; en nue
estro caso
o utilizamo
os industrrial con
ressultados aptos.
7. Continuar añadiendo
a agua has
sta que ésta
é apare
ezca en el cuello
aduado de
gra e la sección
n superior.
Fig. 4.15
5. Retirar el embudo
e hasta que la partte baja del menisco
m coinccida con la marca
m 0
8. Accoplar la ta
apa de la sección superior,
s a
apretando lo suficien
nte para
9. Altternadame
ente, inverrtir y agitar el med
didor de aire en posición
p
ho
orizontal por
p un mínimo de 45 segu
undos parra despren
nder el
ho
ormigón de
e la base.
149
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Fig
g. 4.16. El me
edidor no de
ebe permane
ecer invertido
o por más de
e 5 segundos
s.
10. Mantener
M una mano en
e el cuello del med
didor y con
n la otra agitar
a el
me
edidor de aire
a con un
n movimien
nto semi ciircular.
y de
d movimie
ento semi circular, hay
h que rea
alizar una n
nueva prue
eba.
12. Co
olocar el medidor
m en posición vertical,
v pa
ara aflojar la tapa y permitir
qu
ue el aire suba hassta que se
s estabilicce el nive
el del líqu
uido, se
co
onsidera assí cuando este no ha
a cambiado
o en más d
del 0.25% de aire
150
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
veces:
151
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
hormigón.
152
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
pe
erpendicula
ares al eje longitudin
nal del con
no, provisto
o de dos estribos
e
pa
ara apoyar los pies y asas.
Va
arilla de co ción: Es un
ompactac na varilla recta, lisa
a, de acero
o, de 16
mm
m de diá
ámetro y aproximad
damente 600
6 mm de longitud con
exxtremos red
dondeadoss
4.1.6.4. Materiale
es
Un
na muestra
a de concrreto mezcla
ado, aplica
ando la no
orma NTE INEN 1
76
63.
4.1.6.5. Accesorios
ucharón me
Cu etálico
153
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Gu
uantes de goma
g
Fra
anela
Fle
exómetro
Re
egla de me
edida
4.1.6.6. Procedim
miento
1. Hu
umedecer el
e molde
F 4.19. Hum
Fig. medecer el cono,
c varilla antes
a alizar el ensayo de reveniimiento.
de rea
2. Ap
plicando la Norma Té
écnica Ecuatoriana NTE
N INEN 1763, toma
amos la
mu
uestra de hormigón
h f
fresco.
154
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Fig. 4.20
0. Muestra re
epresentativa
a para conoc
cer la consisttencia del ho
ormigón prep
parado.
3. Co
olocarse firrmemente en los esttribos del molde
m y co
on la ayuda
a de un
cucharón me
etálico disttribuirla un
niformemen
nte en el ccono, llena
ando en
es capas, compactar
tre c r cada una
a con 25 penetracio
p nes utilizando la
va
arilla de compactació
ón; para la capa inferrior, es necesario inc
clinar la
va
arilla ligerramente y dar ap
proximadamente la
a mitad de las
pe
enetracione el perímetrro y luego continuar vverticalmente.
es cerca de
Fig. 4.2
21. Llenar el molde en tre proximadamente un tercio del
es capas, cada una de ap
volume ntro hacia afuera.
en del cono, en forma espiral de aden
155
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
4. Al llenar la capa
c superrior, mante
ener un excedente de hormigón sobre
la parte supe
erior del molde antes
s de empezzar la comp
pactación.
de
el hormigó
ón rodando
o la varilla de com
mpactación
n sobre el borde
Fig. 4.2
23. Humedeccer la varilla antes
a de enrrasar la capa
a final.
156
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
6. Co
ontinuar prresionando
o el molde
e firmemente hacia abajo, re
etirar el
inm
mediatame
ente retira
ar el mold
de levantá
ándolo cuidadosame
ente en
dirrección verrtical.
7. Medir
M el assentamientto; que es
s la diferencia verticcal entre la parte
157
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
La cantidad de hormigón que debe cubrir tiene que ser mínimo tres
4.1.7.4. Materiales
763.
158
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
4.1.7.5. Accesorios
Gu
uantes de goma
g
Fra
anela
Cu
ucharón me
etálico
4.1.7.6. Procedim
miento
Fig. 4.2
26. Este ensa
ayo se debe realizar en el
e menor tiem
mpo posible p
por la temperratura
ambie ental.
2. Utilizar un te
ermómetro con una exactitud
e de
e ±1° F (± 0.5 °C).
Fig. 4.27. Te
ermómetro con
c un rango
o entre 30°F a 120°F (0°C
C a 50°C).
159
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
3. Co
olocar el te
ermómetro
o dentro de
e la muesttra cubrien
ndo el sensor con
un
n mínimo de 3¨ (75 mm)
m en toda
as las direccciones.
LABORAC
4.1.7. EL CIÓN Y CURADO
C EN OBRA
A DE ESPECÍMEN
NES DE
HORMIGÓN
N PARA PRUEBAS DE COMP
PRESIÓN. ASTM C 31,
3 NTE
NEN 1 576.
IN
Tomar muestras
m de hormig
gón fresco
o para moldearlo
m en espec
címenes
4.1.7.2. Caracterrísticas Ge
enerales
cemento,, seguir co
on el proce
eso de dos
sificación, el
e mismo q
que permitte llegar
a obtenerr un hormig
gón fresco
o.
160
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Mo
oldes:
Lo
os moldes pueden ser
s de ace
ero o hierrro fundido
o no reac
ctivos al
ho
ormigón; de
eben manttener sus dimensione
d es, formas, impermeabilidad
ba
ajo cualquie
er condició
ón de uso; esto se comprueba
c a por la cap
pacidad
pa
ara manten
ner el agua
a vertida en
n su interio
or.
Lo
os cilindross deben ser de 150m
mm x 300 mm
m o de 10
00 mm x 200 mm,
ntes de su uso.
an
Ta
abla 4.1. RE
EQUISITOS PARA EL MODELO MEDIANTE
M E VARILLAD
DO
diá
ámetro de
e 16mm, longitud
d de 600
0 mm y toleran
ncia de
co
ompactació
ón de 4 mm
m.
azo: Se de
Ma ebe utilizarr un mazo con
c cabezza de cauch
ho, con un
na masa
de
e 0,6 kg ± 0,2
0 kg.
161
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
4.1.7.4. Materiale
es
Un
na muestra
a de concrreto mezclado aplica
ando la no
orma NTE INEN 1
76
63.
Acceite o grassa
4.1.7.5. Accesorios
Gu
uantes de goma
g
Fra
anela
Cu
ucharón me
etálico
Ca
arretilla
Pisscina de cu
urado
Aliisador mettálico
4.1.7.6. Procedim
miento
1. Co
olocar el molde
m sobre
e una supe
erficie lisa y nivelada.
Fig. 4.2
29. Los cilindros deben esstar engrasa
ados y totalmente asegurados antes de
d ser
usados.
162
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
2. Co
on un cuch
harón mettálico distriibuir uniforrmemente la muestrra en el
mo
olde en tre
es capas de
d igual vo
olumen; en
n la última
a capa agrregar la
ca
antidad de
e hormigón
n suficientte para que
q el mo
olde quede lleno
de
espués de la compacctación.
Fig. 4.30
0. Agregar grran cantidad de hormigón
n en la última
a capa para después rea
alizar la
compacttación.
3. Co
ompactar cada
c capa
a con 25 penetracio
p nes de la varilla usa
ando la
pu
unta semiessférica en forma esp
piral de ade
entro hacia
a afuera.
163
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
4. De
espués de compacta
ar cada cap
pa, golpea
ar los ladoss del molde
e de 10
a 15
1 veces con
c el mazo, en sentiidos contra
arios.
5. Co
on la varilla
a de comp
pactación quitar el exceso
e del la mezcla
a y si es
ne
ecesario se
e le da un acabado
a co
on un enra
asador mettálico.
6. Un
na vez con
ncluidas lass tomas de muestra
as, transportarlas a un
u lugar
do
onde deberrán permanecer 24 horas
h si, al
a ser transsportadas la parte
accabado.
164
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
7. Tra
anscurrida
as las 24 ± 8 horas, desmoldar
d las probetas.
Fig. 4.3
35. Cuidadossamente dessmoldar las probetas,
p para ser somettidas a un cu
urado
estándar.
8. Una vez de
esmoldada
as las pro
obetas co
olocarlas en la pisc
cina de
curado, cub
biertas to
otalmente de agua
a a una temperatura de
23
3±1.7°C.
165
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
F 4.36. An
Fig. entificarlas.
ntes de coloccar las probetas en agua,, hay que ide
9. Lim
mpiar y seccar los equ
uipos usad
dos.
4.1.7. P
PRÁCTICA
A NORMA
ALIZADA PARA EL REF
FRENDAD
DO DE
PROBET
TAS DE HO
ORMIGÓN
N. C 167 – 98.
Proveer de
d superficcies planass a las prob
betas que en el desm
molde sufrrieron
daños levves.
4.1.7.2. Caracterís
C sticas Gen
nerales
El refren
ndado pue
ede ser de
d cemen de yeso de alta
nto puro, mortero d
166
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
4.1.7.3. Materiales
Agua
4.1.7.4. Accesorios
Guantes de goma
Franela
Alisador metálico
Recipiente metálico
Espátula
Nivel
4.1.7.5. Procedimiento
167
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
de
e hormigón
n al borde superior del
d molde es de 2 cm
m de espe
esor del
reffrentado pa
ara morterros puros de
d cemento
o.
2. Prreparar la mezcla
m de agua- cem
mento en pequeñas p
proporcione
es.
168
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Fig. 4.39
9. Con una esspátula remo
over constan
ntemente la m
mezcla.
3. An
ntes de collocar las capas
c de la
a mezcla hay
h que hu
umedecer la parte
superior de la probeta.
Fig. 4.40
0. Con un en
nrasador pasar varias vec
ces hasta ob
btener una ba
ase lisa y niv
velada.
4. De
ejar secar la
l muestra
a en un lap
pso de 20 min
m para lu
uego con la
a ayuda
de
e un mazo
o de cauch
ho golpearr suaveme
ente en lass asas del molde
pa
ara que se deslice ha
acia abajo.
5. Un
na vez se
eca la mu
uestra colo a piscina de curado
ocar en la o a las
tem
mperaturass estableciidas 23±1.7°C.
169
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Fig. 4.41. El
E llenado de
e la piscina no
n debe pasa ar de la cara superior de la probeta hasta que
esta
a se seque co
ompletamentte.
6. Lim
mpiar y seccar los equ
uipos usad
dos
4.1.9. DETERMINA
ACIÓN DE
E LA RES
SISITENCIA
A A LA COMPRESIIÓN DE
ES
SPECÍMEN
NES DE HORMIGÓN
H N. NTE IEN
NE 1 573.
encia a la
Conocer la resiste a compresión de los cilindro
os de ho
ormigón,
después de un procceso de cu
urado están
ndar.
4.1.9.2. Caracterrísticas Ge
enerales
Este ensa
ayo es un control de
e calidad de
d la dosificación dell hormigón
n, cuyos
resultado
os nos perrmiten con
nocer si es
stas mezclas son ap
plicables para
p las
diversas áreas de la
a construccción.
170
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
probeta, así como una placa esférica central que debe coincidir con la
4.1.9.4. Materiales
Probetas de hormigón
Balanza
4.1.9.5. Accesorios
Guantes de goma
Regla
Pie de Rey
171
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
4.1.9.6. Procedim
miento
1. Sa
acar las pro
obetas de la piscina de curado.
Fig. 4.42.
4 Cuidado
osamente sa
acar las prob
betas para lue
ego ser pesa
adas y medid
das.
Tabla
a 4.2. TOLE
ERANCIA DE
D TIEMPO ADMISIBL
LE PARA EL
L ENSAYO DE
MESES
ESPECÍM
ED
DAD DE EN
NSAYO TOLERA
ANCIA ADM
MISIBLE
24
4 HORAS ± 0.5 HO
ORAS O 2.1
2 %
3 DÍAS
D 2 HORA
AS O 2.8 %
7 DÍAS
D 6 HORA
AS O 3.6 %
28
8 DÍAS 20 HOR
RAS O 3.0
0%
90
0 DÍAS 2 DÍAS O 2.2%
172
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
2. Pe
esar las pro
obetas.
Fig. 4.43.
4 Balanzza calibrada. Laboratorio de la Escuela Politécnica
a del ¨Ejércitto¨.
3. Co
on una regleta medir la altura de
d las probetas; y el p
pie de rey medir
el diámetro.
Fig
g. 4.44. Regisstrar los dato
os en una ho
oja de cálculo
o.
4. Lim
mpiar las caras de
e los bloq
ques y colocar
c loss cabezales con
alm
mohadillass de neopreno de co
ompresión en el que
e se va asentar la
pro
obeta sobrre el bloque de la carrga inferiorr.
173
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Fig. 4.45. Ingresar los datos, para que los sens sores suban hasta las me
edidas indica
adas, he
iniciar la compresión.
5. Ap
plicar la carga de manera contrrolada de modo
m que la probeta
a no
essté sometid
do a una ca
arga de impacto.
6. Ap
plicar la carga
c de compresió
c ón hasta que
q el ind
dicador de
e carga
mu
uestre que
e está deccreciendo constantem
c mente y la
a probeta inicia
i la
fra
actura.
174
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Fig. 4.48.
4 Termina
ación del enssayo, en el cual se registtra su resiste
encia y su carga.
175
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
ESQUE
EMA DE LOS
L MODE
ELOS TÍPIICOS DE F
FRACTUR
RA
7. Lim
mpiar y seccar los equ
uipos usad
dos
176
CAPITULO V
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MATERIAL: Cantera de Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 001
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 "
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
PESO RETENIDO % RETENIDO % ACUMULADO
TAMICES
RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO PASANTE
3" (76,1 mm) 0,00 0,00 0,00 100,00
2" (51,8 mm) 0,00 0,00 0,00 100,00
1 1/2" (38,1 mm) 0,00 0,00 0,00 100,00
1" (25,4 mm) 719,50 719,50 4,80 95,20
3/4" (19,0 mm) 3076,20 3795,70 25,30 74,70
1/2" (12,5 mm) 5276,00 9071,70 60,48 39,52
3/8" (9,51 mm) 2503,90 11575,60 77,17 22,83
N₀. 4 (4,76 mm) 2696,80 14272,40 95,15 4,85
N₀. 8 (2,36 mm) 296,70 14569,10 97,13 2,87
Pasa N₀. 8 429,90 14999,00 100,0 0,01
TOTAL 14999,00
PESO INICIAL DE LA MUESTRA: (g) 15000 gramos
TAM. MÁX. NOMINAL 38,10 mm
177
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MATERIAL: Cantera de Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 001
TAMAÑO MÁXIMO: 3/4 "
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
PESO RETENIDO % RETENIDO % ACUMULADO
TAMICES
RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO PASANTE
3" (76,1 mm) 0,00 0,00 0,00 100,00
2" (51,8 mm) 0,00 0,00 0,00 100,00
1 1/2" (38,1 mm) 0,00 0,00 0,00 100,00
1" (25,4 mm) 18,90 18,90 0,36 99,64
3/4" (19,0 mm) 709,10 728,00 13,74 86,26
1/2" (12,5 mm) 2856,50 3584,50 67,63 32,37
3/8" (9,51 mm) 1083,80 4668,30 88,08 11,92
N₀. 4 (4,76 mm) 612,90 5281,20 99,64 0,36
N₀. 8 (2,36 mm) 4,60 5285,80 99,73 0,27
Pasa N₀. 8 4,40 5290,20 99,81 0,19
TOTAL 5290,20
PESO INICIAL DE LA MUESTRA: (g) 5300,3 gramos
TAM. MÁX. NOMINAL 19,00 mm
178
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MATERIAL: Cantera de Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 001
TAMAÑO: Polvo del Piedra Triturado
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
PESO RETENIDO % RETENIDO % ACUMULADO
TAMICES
RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO PASANTE
3/8" (9,51 mm) 0,00 0,00 0,00 100,00
N₀. 4 (4,76 mm) 21,60 21,60 3,60 96,40
N₀. 8 (2,36 mm) 159,10 180,70 30,12 69,88
N₀. 16 (1,18 mm) 149,50 330,20 55,03 44,97
N₀. 30 (0,6 mm) 80,00 410,20 68,37 31,63
N₀. 50 (0,30 mm) 70,20 480,40 80,07 19,93
N₀. 100 (0,15 mm) 53,20 533,60 88,93 11,07
Pasa No 100 66,00 599,60 99,93 0,07
TOTAL 599,60
PESO INICIAL DE LA MUESTRA: (g) 600 gramos
MÓDULO DE FINURA 4,26 mm
179
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MATERIAL: Cantera Imbapétreos‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 001
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 " San Roque
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
PESO RETENIDO % RETENIDO % ACUMULADO
TAMICES
RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO PASANTE
3" (76,1 mm) 0,00 0,00 0,00 100,00
2" (51,8 mm) 206,10 206,10 1,36 98,64
1 1/2" (38,1 mm) 1663,90 1870,00 12,30 87,70
1" (25,4 mm) 8137,60 10007,60 65,82 34,18
3/4" (19,0 mm) 3681,20 13688,80 90,03 9,97
1/2" (12,5 mm) 1446,20 15135,00 99,54 0,46
3/8" (9,51 mm) 38,30 15173,30 99,79 0,21
N₀. 4 (4,76 mm) 9,40 15182,70 99,86 0,14
N₀. 8 (2,36 mm) 0,90 15183,60 99,86 0,14
Pasa N₀. 8 11,90 15195,50 99,9 0,06
TOTAL 15195,50
PESO INICIAL DE LA MUESTRA: (g) 15204,5 gramos
TAM. MÁX. NOMINAL 38,10 mm
180
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MATERIAL: Cantera Imbapétreos‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 001
TAMAÑO: Arena Roja de San Roque.
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
PESO RETENIDO % RETENIDO % ACUMULADO
TAMICES
RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO PASANTE
3/8" (9,51 mm) 30,80 30,80 5,13 94,87
N₀. 4 (4,76 mm) 72,50 103,30 17,22 82,78
N₀. 8 (2,36 mm) 61,00 164,30 27,38 72,62
N₀. 16 (1,18 mm) 69,40 233,70 38,95 61,05
N₀. 30 (0,6 mm) 62,80 296,50 49,42 50,58
N₀. 50 (0,30 mm) 85,70 382,20 63,70 36,30
N₀. 100 (0,15 mm) 81,70 463,90 77,32 22,68
Pasa No 100 132,30 596,20 99,37 0,63
TOTAL 596,20
PESO INICIAL DE LA MUESTRA: (g) 600 gramos
MÓDULO DE FINURA 3,78 mm
181
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MATERIAL: Mina Blanca ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 001
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 " Caranqui
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
PESO RETENIDO % RETENIDO % ACUMULADO
TAMICES
RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO PASANTE
3" (76,1 mm) 0,00 0,00 0,00 100,00
2" (51,8 mm) 0,00 0,00 0,00 100,00
1 1/2" (38,1 mm) 0,00 0,00 0,00 100,00
1" (25,4 mm) 2817,40 2817,40 17,78 82,22
3/4" (19,0 mm) 4493,80 7311,20 46,13 53,87
1/2" (12,5 mm) 5201,40 12512,60 78,95 21,05
3/8" (9,51 mm) 1428,10 13940,70 87,96 12,04
N₀. 4 (4,76 mm) 1059,80 15000,50 94,64 5,36
N₀. 8 (2,36 mm) 311,20 15311,70 96,61 3,39
Pasa N₀. 8 508,80 15820,50 99,8 0,18
TOTAL 15820,50
PESO INICIAL DE LA MUESTRA: (g) 15849,7 gramos
TAM. MÁX. NOMINAL 38,10 mm
182
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MATERIAL: Collasquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 001
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 "
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
PESO RETENIDO % RETENIDO % ACUMULADO
TAMICES
RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO PASANTE
3" (76,1 mm) 0,00 0,00 0,00 100,00
2" (51,8 mm) 0,00 0,00 0,00 100,00
1 1/2" (38,1 mm) 738,50 738,50 4,63 95,37
1" (25,4 mm) 1665,50 2404,00 15,07 84,93
3/4" (19,0 mm) 8805,20 11209,20 70,26 29,74
1/2" (12,5 mm) 2963,50 14172,70 88,83 11,17
3/8" (9,51 mm) 987,80 15160,50 95,03 4,97
N₀. 4 (4,76 mm) 411,30 15571,80 97,60 2,40
N₀. 8 (2,36 mm) 7,50 15579,30 97,65 2,35
Pasa N₀. 8 54,20 15633,50 97,99 2,01
TOTAL 15633,50
PESO INICIAL DE LA MUESTRA: (g) 15954,2 gramos
TAM. MÁX. NOMINAL 38,10 mm
183
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MATERIAL: Collasquí‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 001
TAMAÑO: Arena
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
PESO RETENIDO % RETENIDO % ACUMULADO
TAMICES
RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO PASANTE
3/8" (9,51 mm) 29,40 29,40 4,90 95,10
N₀. 4 (4,76 mm) 83,60 113,00 18,83 81,17
N₀. 8 (2,36 mm) 65,80 178,80 29,80 70,20
N₀. 16 (1,18 mm) 80,80 259,60 43,27 56,73
N₀. 30 (0,6 mm) 69,50 329,10 54,85 45,15
N₀. 50 (0,30 mm) 88,60 417,70 69,62 30,38
N₀. 100 (0,15 mm) 84,60 502,30 83,72 16,28
Pasa No 100 95,00 597,30 99,55 0,45
TOTAL 597,30
PESO INICIAL DE LA MUESTRA: (g) 600 gramos
MÓDULO DE FINURA 4,05 mm
184
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MATERIAL: Mina Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 001
TAMAÑO: Polvo de Piedra Triturado, Panavial.
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
PESO RETENIDO % RETENIDO % ACUMULADO
TAMICES
RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO PASANTE
3/8" (9,51 mm) 0,00 0,00 0,00 100,00
N₀. 4 (4,76 mm) 60,90 60,90 10,15 89,85
N₀. 8 (2,36 mm) 118,40 179,30 29,88 70,12
N₀. 16 (1,18 mm) 124,90 304,20 50,70 49,30
N₀. 30 (0,6 mm) 82,60 386,80 64,47 35,53
N₀. 50 (0,30 mm) 70,60 457,40 76,23 23,77
N₀. 100 (0,15 mm) 77,30 534,70 89,12 10,88
Pasa No 100 63,40 598,10 99,68 0,32
TOTAL 598,10
PESO INICIAL DE LA MUESTRA: (g) 600 gramos
MÓDULO DE FINURA 4,20 mm
185
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MATERIAL: Mina "Las Peñas" ‐ Provincia del Carchi
PROCESO No: 001
TAMAÑO: Arena
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
PESO RETENIDO % RETENIDO % ACUMULADO
TAMICES
RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO PASANTE
3/8" (9,51 mm) 5,50 5,50 0,92 99,08
N₀. 4 (4,76 mm) 103,50 109,00 18,17 81,83
N₀. 8 (2,36 mm) 150,90 259,90 43,32 56,68
N₀. 16 (1,18 mm) 144,20 404,10 67,35 32,65
N₀. 30 (0,6 mm) 71,30 475,40 79,23 20,77
N₀. 50 (0,30 mm) 51,20 526,60 87,77 12,23
N₀. 100 (0,15 mm) 31,20 557,80 92,97 7,03
Pasa No 100 40,74 598,54 99,76 0,24
TOTAL 598,54
PESO INICIAL DE LA MUESTRA: (g) 600 gramos
MÓDULO DE FINURA 4,89 mm
186
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MATERIAL: Michuquer ‐ Provincia del Carchi
PROCESO No: 001
TAMAÑO MÁXIMO: 2 "
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
PESO RETENIDO % RETENIDO % ACUMULADO
TAMICES
RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO PASANTE
3" (76,1 mm) 0,00 0,00 0,00 100,00
2" (51,8 mm) 4348,60 4348,60 28,99 71,01
1 1/2" (38,1 mm) 3762,80 8111,40 54,08 45,92
1" (25,4 mm) 2972,18 11083,58 73,89 26,11
3/4" (19,0 mm) 956,32 12039,90 80,27 19,73
1/2" (12,5 mm) 1046,08 13085,98 87,24 12,76
3/8" (9,51 mm) 818,12 13904,10 92,69 7,31
N₀. 4 (4,76 mm) 787,77 14691,87 97,95 2,05
N₀. 8 (2,36 mm) 306,92 14998,79 99,99 0,01
Pasa N₀. 8
TOTAL 14998,79
PESO INICIAL DE LA MUESTRA: (g) 15000 gramos
TAM. MÁX. NOMINAL 38,10 mm
187
5.1.2. Contenido de Humedad
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
CONTENIDO DE HUMEDAD
MATERIAL: Cantera de Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 002
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 "
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
MUESTRA GRUESO
Recipiente 7 10
Peso del Recipiente (g) 71,10 73,20
Peso del recipiente + Muestra Humeda (g) 456,20 509,80
Peso del recipiente + Muestra seca (g) 453,60 508,20
Peso de agua (g) 2,60 1,60
Peso seco (g) 382,50 435,00
% agua 0,68 0,37
PROMEDIO EN % 0,52
188
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
CONTENIDO DE HUMEDAD
MATERIAL: Cantera de Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 002
TAMAÑO MÁXIMO: 3/4 "
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
MUESTRA GRUESO
Recipiente 8 7
Peso del Recipiente (g) 73,40 71,00
Peso del recipiente + Muestra Humeda (g) 484,00 524,70
Peso del recipiente + Muestra seca (g) 482,60 522,80
Peso de agua (g) 1,40 1,90
Peso seco (g) 409,20 451,80
% agua 0,34 0,42
PROMEDIO EN % 0,38
189
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
CONTENIDO DE HUMEDAD
MATERIAL: Cantera de Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 002
TAMAÑO: Polvo del Piedra Triturado
MUESTRA No. MUESTRA FINO
MUESTRA FINO
Recipiente 73 53
Peso del Recipiente (g) 121,20 120,00
Peso del recipiente + Muestra Humeda (g) 301,20 311,10
Peso del recipiente + Muestra seca (g) 297,40 308,90
Peso de agua (g) 3,80 2,20
Peso seco (g) 176,20 188,90
% agua 2,16 1,16
PROMEDIO EN % 1,66
190
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MATERIAL: Cantera Imbapétreos‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 002
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 " San Roque
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
MUESTRA GRUESO
Recipiente 10 111
Peso del Recipiente (g) 73,20 38,70
Peso del recipiente + Muestra Humeda (g) 453,90 467,20
Peso del recipiente + Muestra seca (g) 453,60 467,10
Peso de agua (g) 0,30 0,10
Peso seco (g) 380,40 428,40
% agua 0,08 0,02
PROMEDIO EN % 0,05
191
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
CONTENIDO DE HUMEDAD
MATERIAL: Cantera Imbapétreos‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 002
TAMAÑO: Arena Roja de San Roque.
MUESTRA No. MUESTRA FINO
MUESTRA FINO
Recipiente J11 M1
Peso del Recipiente (g) 120,30 122,10
Peso del recipiente + Muestra Humeda (g) 300,50 338,50
Peso del recipiente + Muestra seca (g) 300,20 338,20
Peso de agua (g) 0,30 0,30
Peso seco (g) 179,90 216,10
% agua 0,17 0,14
PROMEDIO EN % 0,15
192
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MATERIAL: Mina Blanca ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 002
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 " Caranqui
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
MUESTRA GRUESO
Recipiente 4 Y5
Peso del Recipiente (g) 69,80 39,40
Peso del recipiente + Muestra Humeda (g) 418,90 408,80
Peso del recipiente + Muestra seca (g) 415,80 403,50
Peso de agua (g) 3,10 5,30
Peso seco (g) 346,00 364,10
% agua 0,90 1,46
PROMEDIO EN % 1,18
193
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
CONTENIDO DE HUMEDAD
MATERIAL: Collasquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 002
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 "
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
MUESTRA GRUESO
Recipiente 6 4
Peso del Recipiente (g) 73,30 69,80
Peso del recipiente + Muestra Humeda (g) 422,80 415,90
Peso del recipiente + Muestra seca (g) 421,50 414,10
Peso de agua (g) 1,30 1,80
Peso seco (g) 348,20 344,30
% agua 0,37 0,52
PROMEDIO EN % 0,45
194
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
CONTENIDO DE HUMEDAD
MATERIAL: Collasquí‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 002
TAMAÑO: Arena
MUESTRA No. MUESTRA FINO
MUESTRA FINO
Recipiente ABO J/F
Peso del Recipiente (g) 118,80 121,80
Peso del recipiente + Muestra Humeda (g) 290,70 309,00
Peso del recipiente + Muestra seca (g) 288,30 304,40
Peso de agua (g) 2,40 4,60
Peso seco (g) 169,50 182,60
% agua 1,42 2,52
PROMEDIO EN % 1,97
195
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
CONTENIDO DE HUMEDAD
MATERIAL: Mina Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 002
TAMAÑO: Polvo de Piedra Triturado, Panavial.
MUESTRA No. MUESTRA FINO
MUESTRA FINO
Recipiente Z25 AB
Peso del Recipiente (g) 13,93 13,07
Peso del recipiente + Muestra Humeda (g) 125,53 112,69
Peso del recipiente + Muestra seca (g) 123,87 111,12
Peso de agua (g) 1,66 1,57
Peso seco (g) 109,94 98,05
% agua 1,51 1,60
PROMEDIO EN % 1,56
196
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
CONTENIDO DE HUMEDAD
MATERIAL: Mina "Las Peñas" ‐ Provincia del Carchi
PROCESO No: 002
TAMAÑO: Arena
MUESTRA No. MUESTRA FINO
MUESTRA FINO
Recipiente E42 P2
Peso del Recipiente (g) 14,24 13,69
Peso del recipiente + Muestra Humeda (g) 81,46 90,35
Peso del recipiente + Muestra seca (g) 72,92 80,11
Peso de agua (g) 8,54 10,24
Peso seco (g) 58,68 66,42
% agua 14,55 15,42
PROMEDIO EN % 14,99
197
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
CONTENIDO DE HUMEDAD
MATERIAL: Michuquer ‐ Provincia del Carchi
PROCESO No: 002
TAMAÑO MÁXIMO: 2 "
MUESTRA No. MUESTRA GRUESO
MUESTRA GRUESO
198
5.1.3. Determinación de Pesos Específicos y Absorción de Agua
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
DETERMINACIÓN DE PESOS ESPECÍFICOS Y ABSORCIÓN DE AGUA DEL AGREGADO GRUESO
MATERIAL: Cantera de Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 003
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 "
A Peso de la muestra saturada con superfcie seca g 1201,70
B Peso en el agua de la muestra saturada g 755,79
C Peso de la muestra seca g 1182,90
Peso específico del agua a la temperatura que se
g/cm3 0,99880
realizó el ensayo
Peso específico del material impermeable de las
(C/C‐B)* g/cm3 2,77
partículas
Peso específico de las partículas saturadas con
(A/A‐B)* g/cm3 2,69
superficie seca
(C/A‐B)* Peso específico de las patículas g/cm3 2,65
(A‐C/C)*100 Absorción de agua % 1,59
OBSERVACIONES: Temperatura 17 ̊
200
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
DETERMINACIÓN DE PESOS ESPECÍFICOS Y ABSORCIÓN DE AGUA DEL AGREGADO GRUESO
MATERIAL: Cantera de Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 003
TAMAÑO MÁXIMO: 3/4 "
A Peso de la muestra saturada con superfcie seca g 1408,51
B Peso en el agua de la muestra saturada g 877,18
C Peso de la muestra seca g 1390,10
Peso específico del agua a la temperatura que se
g/cm3 0,99880
realizó el ensayo
Peso específico del material impermeable de las
(C/C‐B)* g/cm3 2,71
partículas
Peso específico de las partículas saturadas con
(A/A‐B)* g/cm3 2,65
superficie seca
(C/A‐B)* Peso específico de las patículas g/cm3 2,61
(A‐C/C)*100 Absorción de agua % 1,32
OBSERVACIONES: Temperatura 17 ̊
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
DETERMINACIÓN DE PESOS ESPECÍFICOS Y ABSORCIÓN DE AGUA DEL AGREGADO FINO
MATERIAL: Cantera de Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 003
TAMAÑO: Polvo del Piedra Triturado
A Peso de la muestra saturada con superfcie seca g 500,00
C Peso en el agua de la muestra saturada g 488,25
D Peso de la muestra seca g 658,26
E Peso del frasco lleno de agua 965,84
Peso específico del agua a la temperatura que se
g/cm3 0,99843
realizó el ensayo
Peso específico del material impermeable de las
(C/C+D‐E)* g/cm3 2,70
partículas
Peso específico de las partículas saturadas con
(A/A+D‐E)* g/cm3 2,59
superficie seca
(C/A+D‐E)* Peso específico de las patículas g/cm3 2,53
(A‐C/C)*100 Absorción de agua % 2,41
OBSERVACIONES: Temperatura 19 ̊
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
DETERMINACIÓN DE PESOS ESPECÍFICOS Y ABSORCIÓN DE AGUA DEL AGREGADO GRUESO
MATERIAL: Cantera Imbapétreos‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 003
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 " San Roque
A Peso de la muestra saturada con superfcie seca g 1588,11
B Peso en el agua de la muestra saturada g 988,98
C Peso de la muestra seca g 1563,70
Peso específico del agua a la temperatura que se
g/cm3 0,99880
realizó el ensayo
Peso específico del material impermeable de las
(C/C‐B)* g/cm3 2,72
partículas
Peso específico de las partículas saturadas con
(A/A‐B)* g/cm3 2,65
superficie seca
(C/A‐B)* Peso específico de las patículas g/cm3 2,61
(A‐C/C)*100 Absorción de agua % 1,56
OBSERVACIONES: Temperatura 17 ̊
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
DETERMINACIÓN DE PESOS ESPECÍFICOS Y ABSORCIÓN DE AGUA DEL AGREGADO FINO
MATERIAL: Cantera Imbapétreos‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 003
TAMAÑO: Arena Roja de San Roque.
A Peso de la muestra saturada con superfcie seca g 500,00
C Peso en el agua de la muestra saturada g 487,13
D Peso de la muestra seca g 661,15
E Peso del frasco lleno de agua 969,98
Peso específico del agua a la temperatura que se
g/cm3 0,99823
realizó el ensayo
Peso específico del material impermeable de las
(C/C+D‐E)* g/cm3 2,73
partículas
Peso específico de las partículas saturadas con
(A/A+D‐E)* g/cm3 2,61
superficie seca
(C/A+D‐E)* Peso específico de las patículas g/cm3 2,54
(A‐C/C)*100 Absorción de agua % 2,64
OBSERVACIONES: Temperatura 20 ̊
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
DETERMINACIÓN DE PESOS ESPECÍFICOS Y ABSORCIÓN DE AGUA DEL AGREGADO GRUESO
MATERIAL: Mina Blanca ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 003
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 " Caranqui
A Peso de la muestra saturada con superfcie seca g 1291,54
B Peso en el agua de la muestra saturada g 756,75
C Peso de la muestra seca g 1247,20
Peso específico del agua a la temperatura que se
g/cm3 0,99880
realizó el ensayo
Peso específico del material impermeable de las
(C/C‐B)* g/cm3 2,54
partículas
Peso específico de las partículas saturadas con
(A/A‐B)* g/cm3 2,41
superficie seca
(C/A‐B)* Peso específico de las patículas g/cm3 2,33
(A‐C/C)*100 Absorción de agua % 3,56
OBSERVACIONES: Temperatura 17 ̊
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
DETERMINACIÓN DE PESOS ESPECÍFICOS Y ABSORCIÓN DE AGUA DEL AGREGADO GRUESO
MATERIAL: Collasquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 003
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 "
A Peso de la muestra saturada con superfcie seca g 1422,30
B Peso en el agua de la muestra saturada g 834,34
C Peso de la muestra seca g 1367,70
Peso específico del agua a la temperatura que se
g/cm3 0,99880
realizó el ensayo
Peso específico del material impermeable de las
(C/C‐B)* g/cm3 2,56
partículas
Peso específico de las partículas saturadas con
(A/A‐B)* g/cm3 2,42
superficie seca
(C/A‐B)* Peso específico de las patículas g/cm3 2,32
(A‐C/C)*100 Absorción de agua % 3,99
OBSERVACIONES: Temperatura 17 ̊
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
DETERMINACIÓN DE PESOS ESPECÍFICOS Y ABSORCIÓN DE AGUA DEL AGREGADO FINO
MATERIAL: Collasquí‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 003
TAMAÑO: Arena
A Peso de la muestra saturada con superfcie seca g 500,00
C Peso en el agua de la muestra saturada g 479,7
D Peso de la muestra seca g 663,51
E Peso del frasco lleno de agua 956,98
Peso específico del agua a la temperatura que se
g/cm3 0,99823
realizó el ensayo
Peso específico del material impermeable de las
(C/C+D‐E)* g/cm3 2,57
partículas
Peso específico de las partículas saturadas con
(A/A+D‐E)* g/cm3 2,42
superficie seca
(C/A+D‐E)* Peso específico de las patículas g/cm3 2,32
(A‐C/C)*100 Absorción de agua % 4,23
OBSERVACIONES: Temperatura 20 ̊
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
DETERMINACIÓN DE PESOS ESPECÍFICOS Y ABSORCIÓN DE AGUA DEL AGREGADO FINO
MATERIAL: Mina Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 003
TAMAÑO: Polvo de Piedra Triturado, Panavial.
A Peso de la muestra saturada con superfcie seca g 500,00
C Peso en el agua de la muestra saturada g 486,3
D Peso de la muestra seca g 663,52
E Peso del frasco lleno de agua 972,66
Peso específico del agua a la temperatura que se
g/cm3 0,99843
realizó el ensayo
Peso específico del material impermeable de las
(C/C+D‐E)* g/cm3 2,74
partículas
Peso específico de las partículas saturadas con
(A/A+D‐E)* g/cm3 2,62
superficie seca
(C/A+D‐E)* Peso específico de las patículas g/cm3 2,54
(A‐C/C)*100 Absorción de agua % 2,82
OBSERVACIONES: Temperatura 19 ̊
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
DETERMINACIÓN DE PESOS ESPECÍFICOS Y ABSORCIÓN DE AGUA DEL AGREGADO FINO
MATERIAL: Mina "Las Peñas" ‐ Provincia del Carchi
PROCESO No: 003
TAMAÑO: Arena
A Peso de la muestra saturada con superfcie seca g 500,00
C Peso en el agua de la muestra saturada g 449,83
D Peso de la muestra seca g 658,47
E Peso del frasco lleno de agua 932,24
Peso específico del agua a la temperatura que se
g/cm3 0,99843
realizó el ensayo
Peso específico del material impermeable de las
(C/C+D‐E)* g/cm3 2,55
partículas
Peso específico de las partículas saturadas con
(A/A+D‐E)* g/cm3 2,21
superficie seca
(C/A+D‐E)* Peso específico de las patículas g/cm3 1,99
(A‐C/C)*100 Absorción de agua % 11,15
OBSERVACIONES: Temperatura 19 ̊
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
DETERMINACIÓN DE PESOS ESPECÍFICOS Y ABSORCIÓN DE AGUA DEL AGREGADO GRUESO
MATERIAL: Michuquer ‐ Provincia del Carchi
PROCESO No: 003
TAMAÑO MÁXIMO: 2 "
A Peso de la muestra saturada con superfcie seca g 825,60
B Peso en el agua de la muestra saturada g 494,32
C Peso de la muestra seca g 786,56
Peso específico del agua a la temperatura que se
g/cm3 0,99880
realizó el ensayo
Peso específico del material impermeable de las
(C/C‐B)* g/cm3 2,69
partículas
Peso específico de las partículas saturadas con
(A/A‐B)* g/cm3 2,49
superficie seca
(C/A‐B)* Peso específico de las patículas g/cm3 2,37
(A‐C/C)*100 Absorción de agua % 4,96
OBSERVACIONES: Temperatura 17 ̊
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
PESO VOLUMÉTRICO
MATERIAL: Cantera de Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 004
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 "
DENSIDAD SUELTA DE GRAVA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2100 2110
Peso molde + suelo g 12361,30 12316,40
Peso suelo g 10251,30 10206,40
Volumen cm3 7230,00 7230,00
Densidad suelta g/cm3 1,42 1,41
Media g/cm3 1,41
DENSIDAD VARILLADA DE GRAVA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2100 2110
Peso molde + suelo g 12316,40
Peso suelo g 10251,30 10206,40
Volumen cm3 7230,00 7230,00
Densidad suelta g/cm3 1,42 1,41
Media g/cm3 1,41
OBSERVACIONES:
210
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
PESO VOLUMÉTRICO
MATERIAL: Cantera de Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 004
TAMAÑO MÁXIMO: 3/4 "
DENSIDAD SUELTA DE GRAVA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2100 2110
Peso molde + suelo g 12210,30 12275,60
Peso suelo g 10100,30 10165,60
Volumen cm3 7230,00 7230,00
Densidad suelta g/cm3 1,40 1,41
Media g/cm3 1,40
DENSIDAD VARILLADA DE GRAVA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2100 2110
Peso molde + suelo g 13135,20 13156,60
Peso suelo g 11025,20 11046,60
Volumen cm3 7230,00 7230,00
Densidad suelta g/cm3 1,52 1,53
Media g/cm3 1,53
OBSERVACIONES:
211
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
PESO VOLUMÉTRICO
MATERIAL: Cantera de Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 004
TAMAÑO: Polvo del Piedra Triturado
DENSIDAD SUELTA DE ARENA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2634 2110
Peso molde + suelo g 6863,80 6844,10
Peso suelo g 4230,00 4210,30
Volumen cm3 7383,00 7383,00
Densidad suelta g/cm3 0,57 0,57
Media g/cm3 0,57
DENSIDAD VARILLADA DE ARENA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2634 2634
Peso molde + suelo g 7374,50 7421,70
Peso suelo g 4640,70 4787,90
Volumen cm3 7383,00 7383,00
Densidad suelta g/cm3 0,63 0,65
Media g/cm3 0,64
OBSERVACIONES:
212
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
PESO VOLUMÉTRICO
MATERIAL: Cantera Imbapétreos‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 004
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 " San Roque
DENSIDAD SUELTA DE GRAVA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2100 2110
Peso molde + suelo g 11703,80 11533,30
Peso suelo g 9603,80 9423,30
Volumen cm3 7230,00 7230,00
Densidad suelta g/cm3 1,33 1,30
Media g/cm3 1,32
DENSIDAD VARILLADA DE GRAVA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2100 2110
Peso molde + suelo g 12832,60 12730,30
Peso suelo g 10732,60 10620,30
Volumen cm3 7230,00 7230,00
Densidad suelta g/cm3 1,48 1,47
Media g/cm3 1,48
OBSERVACIONES:
213
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
PESO VOLUMÉTRICO
MATERIAL: Cantera Imbapétreos‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 004
TAMAÑO: Arena Roja de San Roque.
DENSIDAD SUELTA DE ARENA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2633,80 2633,80
Peso molde + suelo g 7383,00 6844,10
Peso suelo g 4749,20 4210,30
Volumen cm3 7383,00 7383,00
Densidad suelta g/cm3 0,64 0,57
Media g/cm3 0,61
DENSIDAD VARILLADA DE ARENA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2634 2634
Peso molde + suelo g 7983,00 7969,20
Peso suelo g 5349,20 5335,40
Volumen cm3 7383,00 7383,00
Densidad suelta g/cm3 0,72 0,72
Media g/cm3 0,72
OBSERVACIONES:
214
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
PESO VOLUMÉTRICO
MATERIAL: Mina Blanca ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 004
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 " Caranqui
DENSIDAD SUELTA DE GRAVA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2100 2110
Peso molde + suelo g 12171,00 12154,70
Peso suelo g 10071,00 10044,70
Volumen cm3 7230,00 7230,00
Densidad suelta g/cm3 1,39 1,39
Media g/cm3 1,39
DENSIDAD VARILLADA DE GRAVA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2100 2110
Peso molde + suelo g 12885,60 12808,10
Peso suelo g 10785,60 10698,10
Volumen cm3 7230,00 7230,00
Densidad suelta g/cm3 1,49 1,48
Media g/cm3 1,49
OBSERVACIONES:
215
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
PESO VOLUMÉTRICO
MATERIAL: Collasquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 004
TAMAÑO: 1 1/2 "
DENSIDAD SUELTA DE GRAVA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2100 2110
Peso molde + suelo g 11129,70 11229,40
Peso suelo g 9029,70 9119,40
Volumen cm3 7230,00 7230,00
Densidad suelta g/cm3 1,25 1,26
Media g/cm3 1,26
DENSIDAD VARILLADA DE GRAVA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2100 2110
Peso molde + suelo g 12109,20 11987,22
Peso suelo g 10009,20 9877,22
Volumen cm3 7230,00 7230,00
Densidad suelta g/cm3 1,38 1,37
Media g/cm3 1,38
OBSERVACIONES:
216
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
PESO VOLUMÉTRICO
MATERIAL: Collasquí‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 004
TAMAÑO: Arena
DENSIDAD SUELTA DE ARENA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2633,80 2633,80
Peso molde + suelo g 6820,50 6889,30
Peso suelo g 4186,70 4255,50
Volumen cm3 7383,00 7383,00
Densidad suelta g/cm3 0,57 0,58
Media g/cm3 0,57
DENSIDAD VARILLADA DE ARENA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2633,80 2633,80
Peso molde + suelo g 7239,20 7330,00
Peso suelo g 4605,40 4696,20
Volumen cm3 7383,00 7383,00
Densidad suelta g/cm3 0,62 0,64
Media g/cm3 0,63
OBSERVACIONES:
217
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
PESO VOLUMÉTRICO
MATERIAL: Mina Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 004
TAMAÑO: Polvo de Piedra Triturado, Panavial.
DENSIDAD SUELTA DE ARENA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2633,80 2633,80
Peso molde + suelo g 7342,80 7316,10
Peso suelo g 4709,00 4682,30
Volumen cm3 7383,00 7383,00
Densidad suelta g/cm3 0,64 0,63
Media g/cm3 0,64
DENSIDAD VARILLADA DE ARENA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2633,80 2633,80
Peso molde + suelo g 7778,70 7862,30
Peso suelo g 5144,90 5228,50
Volumen cm3 7383,00 7383,00
Densidad suelta g/cm3 0,70 0,71
Media g/cm3 0,70
OBSERVACIONES:
218
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
PESO VOLUMÉTRICO
MATERIAL: Mina "Las Peñas" ‐ Provincia del Carchi
PROCESO No: 004
TAMAÑO: Arena
DENSIDAD SUELTA DE ARENA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2633,80 2633,80
Peso molde + suelo g 5680,00 5789,00
Peso suelo g 3046,20 3155,20
Volumen cm3 7383,00 7383,00
Densidad suelta g/cm3 0,41 0,43
Media g/cm3 0,42
DENSIDAD VARILLADA DE ARENA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2633,80 2633,80
Peso molde + suelo g 6070,00 6106,00
Peso suelo g 3436,20 3472,20
Volumen cm3 7383,00 7383,00
Densidad suelta g/cm3 0,47 0,47
Media g/cm3 0,47
OBSERVACIONES:
219
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE MÉCANICA DE SUELOS Y ENSAYOS DE MATERIALES
PESO VOLUMÉTRICO
MATERIAL: Michuquer ‐ Provincia del Carchi
PROCESO No: 004
TAMAÑO MÁXIMO: 2 "
DENSIDAD SUELTA DE GRAVA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2633,80 2633,80
Peso molde + suelo g 11809,78 11756,60
Peso suelo g 9175,98 9122,80
Volumen cm3 7383,00 7383,00
Densidad suelta g/cm3 1,24 1,24
Media g/cm3 1,24
DENSIDAD VARILLADA DE GRAVA
Molde No. 1 2
Peso del molde g 2633,80 2633,80
Peso molde + suelo g 12765,34 12543,90
Peso suelo g 10131,54 9910,10
Volumen cm3 7383,00 7383,00
Densidad suelta g/cm3 1,37 1,34
Media g/cm3 1,36
OBSERVACIONES:
220
5.1.5. Desgaste de Agregado
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
ENSAYO DE DESGASTE DE AGREGADOS
MATERIAL: Cantera de Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 005
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 "
A Peso del material antes del ensayo g
5001,50
Peso del material no desgastado
B g
después del ensayo 3719,20
C= A ‐ B Pérdida por desgaste g 1282,30
D= (C/A)*100 IDEM. % 25,64
OBSERVACIONES:
221
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
ENSAYO DE DESGASTE DE AGREGADOS
MATERIAL: Cantera de Ambuquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 004
TAMAÑO MÁXIMO: 3/4 "
A Peso del material antes del ensayo g 5000,50
B Peso del material no desgastado g 3621,70
C= A ‐ B Pérdida por desgaste g 1378,80
D= (C/A)*100 IDEM. % 27,57
OBSERVACIONES:
222
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
ENSAYO DE DESGASTE DE AGREGADOS
MATERIAL: Cantera Imbapétreos‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 005
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 " San Roque
A Peso del material antes del ensayo g 5000,20
B Peso del material no desgastado g 2972,90
C= A ‐ B Pérdida por desgaste g 2027,30
D= (C/A)*100 IDEM. % 40,54
OBSERVACIONES:
223
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
ENSAYO DE DESGASTE DE AGREGADOS
MATERIAL: Mina Blanca ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 005
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 " Caranqui
A Peso del material antes del ensayo g 5000,80
B Peso del material no desgastado g 2814,10
C= A ‐ B Pérdida por desgaste g 2186,70
D= (C/A)*100 IDEM. % 43,73
OBSERVACIONES:
224
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
ENSAYO DE DESGASTE DE AGREGADOS
MATERIAL: Collasquí ‐ Provincia de Imbabura
PROCESO No: 005
TAMAÑO MÁXIMO: 1 1/2 "
A Peso del material antes del ensayo g 5000,00
B Peso del material no desgastado g 2914,90
C= A ‐ B Pérdida por desgaste g 2085,10
D= (C/A)*100 IDEM. % 41,70
OBSERVACIONES:
225
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
ENSAYO DE DESGASTE DE AGREGADOS
MATERIAL: Michuquer ‐ Provincia del Carchi
PROCESO No: 005
TAMAÑO MÁXIMO: 2 "
A Peso del material antes del ensayo g 5000,30
B Peso del material no desgastado g 2864,90
C= A ‐ B Pérdida por desgaste g 2135,40
D= (C/A)*100 IDEM. % 42,71
OBSERVACIONES:
226
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
5.2. DOSIFICACIONES
Fecha: 04/19/2012
Fuente: Grueso de 1 1/2" Collasquí. Arena Fina de Collasquí
Tesista: Andrea Jacqueline Imbaquingo Chamorro
RESULTADOS
DOSIFICACION EN PESO
VOL SSS PESO SSS PESO SECO PESO ESTADO NAT.
AGUA 48,3 gal. 48,3 gal. 65,5 gal. 58,9 gal.
CEMENTO 6,5 sacos 322,6 kg. 322,6 kg. 322,6 kg.
ARENA 0,4 m³ 1073,3 kg. 1043,8 kg. 1064,4 kg.
RIPIO 0,4 m³ 998,3 kg. 962,5 kg. 966,8 kg.
TOTAL 1,09 m³ 2.576,89 2.576,82 2.576,82
DOSIFICACION EN VOLUMEN DOSIFICACION EN PROPORCION DOSIF PARA PRUEBAS
AGUA 58,92 gal. 9,13 gal. 9,14 gal. DE LABORATORIO
CEMENTO 6,45 sacos 1,00 sacos 1,0 sacos 1,36 gal.
ARENA 0,71 m3 0,11 m3 3,0 pariguelas 7,42 kg.
RIPIO 0,77 m3 0,12 m3 3,3 pariguelas 24,48 kg.
22,24 kg.
PARIGUELAS DE : 0,33 largo 4 CILINDROS
0,33 ancho
0,33 alto
0,04 m3
227
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Fecha: 04/23/2012
Fuente: Grueso de 3/4" Ambuquí. Polvo de Piedra de Ambuquí
Tesista: Andrea Jacqueline Imbaquingo Chamorro
RESULTADOS
DOSIFICACION EN PESO
VOL SSS PESO SSS PESO SECO PESO ESTADO NAT.
AGUA 53,6 gal. 53,6 gal. 69,0 gal. 63,5 gal.
CEMENTO 8,5 sacos 424,7 kg. 424,7 kg. 424,7 kg.
ARENA 0,4 m³ 1079,1 kg. 1049,4 kg. 1066,8 kg.
RIPIO 0,4 m³ 908,3 kg. 879,8 kg. 883,1 kg.
TOTAL 1,10 m³ 2.614,87 2,614,87 2.615,01
DOSIFICACION EN VOLUMEN DOSIFICACION EN PROPORCION DOSIF PARA PRUEBAS
AGUA 63,50 gal. 7,47 gal. 7,47 gal. DE LABORATORIO
CEMENTO 8,49 sacos 1,00 sacos 1,0 sacos 1,46 gal.
ARENA 0,71 m3 0,08 m3 2,3 pariguelas 9,77 kg.
RIPIO 0,63 m3 0,07 m3 2,1 pariguelas 24,54 kg.
20,31 kg.
PARIGUELAS DE : 0,33 largo 4 CILINDROS
0,33 ancho
0,33 alto
0,04 m3
228
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Fecha: 05/09/2012
Fuente: Grueso de 3/4" Ambuquí. Arena Fina de Collasquí
Tesista: Andrea Jacqueline Imbaquingo Chamorro
RESULTADOS
DOSIFICACION EN PESO
VOL SSS PESO SSS PESO SECO PESO ESTADO NAT.
AGUA 53,6 gal. 53,6 gal. 66,4 gal. 61,0 gal.
CEMENTO 9,1 sacos 457,2 kg. 457,2 kg. 457,2 kg.
ARENA 0,4 m³ 900,2 kg. 863,6 kg. 880,5 kg.
RIPIO 0,4 m³ 925,7 kg. 913,6 kg. 917,3 kg.
TOTAL 1,07 m³ 2.485,82 2.485,82 2.485,84
DOSIFICACION EN VOLUMEN DOSIFICACION EN PROPORCION DOSIF PARA PRUEBAS
AGUA 61,03 gal. 6,65 gal. 6,65 gal. DE LABORATORIO
CEMENTO 9,14 sacos 1,00 sacos 1,0 sacos 1,40 gal.
ARENA 0,58 m3 0,06 m3 1,8 pariguelas 10,52 kg.
RIPIO 0,65 m3 0,07 m3 2,0 pariguelas 20,25 kg.
21,09 kg.
PARIGUELAS DE : 0,33 largo 4 CILINDROS
0,33 ancho
0,33 alto
0,04 m3
229
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Fecha: 06/26/2012
Fuente: Grueso de 3/4" Ambuquí. Arena Fina de San Roque
Tesista: Andrea Jacqueline Imbaquingo Chamorro
RESULTADOS
DOSIFICACION EN PESO
VOL SSS PESO SSS PESO SECO PESO ESTADO NAT.
AGUA 53,6 gal. 53,6 gal. 62,5 gal. 61,2 gal.
CEMENTO 9,8 sacos 489,7 kg. 489,7 kg. 489,7 kg.
ARENA 0,3 m³ 908,4 kg. 887,1 kg. 888,4 kg.
RIPIO 0,4 m³ 965,4 kg. 952,8 kg. 956,4 kg.
TOTAL 1,07 m³ 2.566,25 2.566,25 2.566,25
DOSIFICACION EN VOLUMEN DOSIFICACION EN PROPORCION DOSIF PARA PRUEBAS
AGUA 61,23 gal. 6,25 gal. 6,25 gal. DE LABORATORIO
CEMENTO 9,79 sacos 1,00 sacos 1,0 sacos 2,08 gal.
ARENA 0,52 m3 0,05 m3 1,5 pariguelas 16,65 kg.
RIPIO 0,68 m3 0,07 m3 1,9 pariguelas 30,20 kg.
33,48 kg.
PARIGUELAS DE : 0,33 largo 6 CILINDROS
0,33 ancho
0,33 alto
0,04 m3
230
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Fecha: 07/04/2012
Fuente: Grueso de 1 1/2" Caranqui. Arena Fina de San Roque
Tesista: Andrea Jacqueline Imbaquingo Chamorro
RESULTADOS
DOSIFICACION EN PESO
VOL SSS PESO SSS PESO SECO PESO ESTADO NAT.
AGUA 51,7 gal. 51,7 gal. 65,8 gal. 64,5 gal.
CEMENTO 10,0 sacos 497,9 kg. 497,9 kg. 497,9 kg.
ARENA 0,4 m³ 930,6 kg. 908,8 kg. 910,7 kg.
RIPIO 0,3 m³ 821,7 kg. 790,2 kg. 793,2 kg.
TOTAL 1,05 m³ 2.445,91 2.445,91 2.445,91
DOSIFICACION EN VOLUMEN DOSIFICACION EN PROPORCION DOSIF PARA PRUEBAS
AGUA 64,50 gal. 6,48 gal. 6,48 gal. DE LABORATORIO
CEMENTO 9,96 sacos 1,00 sacos 1,0 sacos 2,20 gal.
ARENA 0,54 m3 0,05 m3 1,5 pariguelas 16,93 kg.
RIPIO 0,67 m3 0,07 m3 1,9 pariguelas 30,95 kg.
26,97 kg.
PARIGUELAS DE : 0,33 largo 6 CILINDROS
0,33 ancho
0,33 alto
0,04 m3
231
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Fecha: 07/06/2012
Fuente: Grueso de 1 1/2" Caranqui. Arena Fina de San Roque
Tesista: Andrea Jacqueline Imbaquingo Chamorro
RESULTADOS
DOSIFICACION EN PESO
VOL SSS PESO SSS PESO SECO PESO ESTADO NAT.
AGUA 51,7 gal. 51,7 gal. 65,8 gal. 64,5 gal.
CEMENTO 10,0 sacos 497,9 kg. 497,9 kg. 497,9 kg.
ARENA 0,4 m³ 930,6 kg. 908,8 kg. 910,7 kg.
RIPIO 0,3 m³ 821,7 kg. 790,2 kg. 793,2 kg.
TOTAL 1,05 m³ 2.445,91 2.445,91 2.445,91
DOSIFICACION EN VOLUMEN DOSIFICACION EN PROPORCION DOSIF PARA PRUEBAS
AGUA 64,50 gal. 6,48 gal. 6,48 gal. DE LABORATORIO
CEMENTO 9,96 sacos 1,00 sacos 1,0 sacos 2,20 gal.
ARENA 0,54 m3 0,05 m3 1,5 pariguelas 16,93 kg.
RIPIO 0,67 m3 0,07 m3 1,9 pariguelas 30,95 kg.
26,97 kg.
PARIGUELAS DE : 0,33 largo 6 CILINDROS
0,33 ancho
0,33 alto
0,04 m3
232
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Fecha: 07/18/2012
Fuente: Grueso de 3/4" Ambuquí. Arena Fina de San Roque
Tesista: Andrea Jacqueline Imbaquingo Chamorro
RESULTADOS
DOSIFICACION EN PESO
VOL SSS PESO SSS PESO SECO PESO ESTADO NAT.
AGUA 53,6 gal. 53,6 gal. 62,8 gal. 61,5 gal.
CEMENTO 10,8 sacos 538,3 kg. 538,3 kg. 538,3 kg.
ARENA 0,3 m³ 866,0 kg. 843,8 kg. 844,9 kg.
RIPIO 0,4 m³ 965,4 kg. 952,8 kg. 956,4 kg.
TOTAL 1,07 m³ 2.572,59 2.572,59 2.572,59
DOSIFICACION EN VOLUMEN DOSIFICACION EN PROPORCION DOSIF PARA PRUEBAS
AGUA 61,52 gal. 5,71 gal. 5,71 gal. DE LABORATORIO
CEMENTO 10,77 sacos 1,00 sacos 1,0 sacos 2,09 gal.
ARENA 0,50 m3 0,05 m3 1,3 pariguelas 18,30 kg.
RIPIO 0,68 m3 0,06 m3 1,8 pariguelas 28,73 kg.
33,48 kg.
PARIGUELAS DE : 0,33 largo 6 CILINDROS
0,33 ancho
0,33 alto
0,04 m3
233
5.2.1. Registro de Compresión en Probetas de Hormigón
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES (L.E.M ‐ ESPE)
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE HORMIGÓN
NORMA: ASTM C 1231, ASTM C 39
Fecha: 19 de Abril del 2012
Dosificación: 240 kg/cm2
Proyecto: Tesis "Hormigones de alto Desempeño¨
Observaciones:
En esta dosificación no se agregó ninguna clase de aditivos, ya que queríamos comprobar el comportamiento de los agregados en su estado
natural.
Registró un asentantamiento de 0 cm
Temperatura registrada durante la toma de muestras 20 ̊C
234
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES (L.E.M ‐ ESPE)
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE HORMIGÓN
NORMA: ASTM C 1231, ASTM C 39
Fecha: 23 de Abril del 2012
Dosificación: 300 kg/cm2
Proyecto: Tesis "Hormigones de alto Desempeño¨
Observaciones:
En esta dosificación no se agregó ninguna clase de aditivos, ya que queríamos comprobar el comportamiento de los agregados en su estado
natural.
Registró un asentantamiento de 0 cm
Temperatura registrada durante la toma de muestras 20 ̊C
235
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES (L.E.M ‐ ESPE)
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE HORMIGÓN
NORMA: ASTM C 1231, ASTM C 39
Fecha: 9 de Mayo del 2012
Dosificación: 360 kg/cm2
Proyecto: Tesis "Hormigones de alto Desempeño¨
Observaciones:
Incorporamos 30,77 ml del aditivo Glenium 3030 y 1,052 Kg del aditivo Rheomac 100 (micro sílice), valores que se especifican en el Capítulo
II (ADITIVOS)
Registró un asentantamiento de 6 cm
Temperatura registrada durante la toma de muestras 20 ̊C
ENSAYÓ ‐ CALCULÓ: VERIFICÓ: VERIFICÓ:
236
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES (L.E.M ‐ ESPE)
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE HORMIGÓN
NORMA: ASTM C 1231, ASTM C 39
Fecha: 26 de Junio del 2012
Dosificación: 400 kg/cm2
Proyecto: Tesis "Hormigones de alto Desempeño¨
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES (L.E.M ‐ ESPE)
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE HORMIGÓN
NORMA: ASTM C 1231, ASTM C 39
Fecha: 28 de Junio del 2012
Dosificación: 400 kg/cm2
Proyecto: Tesis "Hormigones de alto Desempeño¨
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES (L.E.M ‐ ESPE)
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE HORMIGÓN
NORMA: ASTM C 1231, ASTM C 39
Fecha: 04 de Julio del 2012
Dosificación: 420 kg/cm2
Proyecto: Tesis "Hormigones de alto Desempeño¨
239
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES (L.E.M ‐ ESPE)
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE HORMIGÓN
NORMA: ASTM C 1231, ASTM C 39
Fecha: 06 de Julio del 2012
Dosificación: 420 kg/cm2
Proyecto: Tesis "Hormigones de alto Desempeño¨
240
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES (L.E.M ‐ ESPE)
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE HORMIGÓN
NORMA: ASTM C 1231, ASTM C 39
Fecha: 18 de Julio del 2012
Dosificación: 460 kg/cm2
Proyecto: Tesis "Hormigones de alto Desempeño¨
241
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES (L.E.M ‐ ESPE)
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE HORMIGÓN
NORMA: ASTM C 1231, ASTM C 39
Fecha: 20 de Julio del 2012
Dosificación: 460 kg/cm2
Proyecto: Tesis "Hormigones de alto Desempeño¨
242
Figura 5.1.-- Asentamiento
os de las difere
entes dosificac
ciones realizadas durante la investigación
24
43
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
5.3.1. Granulometría
COMPARACIÓN GRANULOMÉTRICA.
120,00
100,00
80,00 Cantera de Ambuquí 1 1/2
"
PORCENTAJE QUE PASA
Cantera de Ambuquí 3/4
"
60,00
Cantera Imbapétreos 1
1/2 "
Cantera Caranqui 1 1/2 "
40,00
Cantera Collasquí 1 1/2 "
20,00 Cantera Michuquer 2"
0,00
0 5 10 15
‐20,00
ABERTURA EN MALLA mm
244
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1
ABERTURA MALLA MM
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1
ABERTURA MALLA MM
Gráfico. 3.- Curva Granulométrica del agregado de 3/4” Ambuquí – Provincia de Imbabura,
según la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 696
245
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0,1
ABERTURA MALLA MM
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1
ABERTURA MALLA MM
246
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0,1
ABERTURA MALLA MM
Gráfico. 6.- Curva Granulométrica. Arena Roja Imbapétreos – Provincia de Imbabura, según
la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 696.
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1
ABERTURA MALLA MM
247
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1
ABERTURA MALLA MM
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0,1
ABERTURA MALLA MM
248
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0,1
ABERTURA MALLA MM
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1
ABERTURA MALLA MM
Gráfico. 11.- Curva Granulométrica del agregado 2¨ Michuquer – Provincia del Carchi,
según la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 696.
249
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0,1
ABERTURA MALLA MM
Gráfico. 12.- Curva Granulométrica. Arena ¨Las Peñas¨ – Provincia de Imbabura, según la
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 696.
5.3.1.1. Análisis:
Normalmente el agregado fino contiene partículas entre 0,075 y 4,75 mm; las
ser menor de 2.2 ni mayor de 3.2, las arenas cuyos valores sean inferiores a
250
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
AGREGADOS FINOS
La Tabla 5.1 nos muestra resultados en la que se aplicó la norma NTE INEN
251
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
AGREGADOS GRUESOS
3/4" Ambuquí 19 mm
252
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
G
Gráfico. 13. Fuente: Normas Técnica
as Ecuatorian
nas CD, NTE
E INEN 862
G
Gráfico. 14. Fuente: Normas Técnica
as Ecuatorian
nas CD, NTE
E INEN 862
253
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
5.3.2.1. Análisis
la mezcla.
gruesos, en los cuales podemos notar que los poros de estos agregados
CONTENIDO DE HUMEDAD
GRUESOS
254
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
en las cuales podemos concluir que poseían una mínima cantidad de agua
en sus poros; en la arena de San Roque con 0,14% indica que estaba
totalmente seca; la arena de las Peñas con un valor de 14,80% poseía una
resistencia.
255
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
5.3.3. DE
ETERMINA
ACIÓN DE
E PESOS ESPECÍF
FICOS Y A
ABSORCIÓN DE
AG
GUA
G
Gráfico. 15. Fuente: Normas Técnica
as Ecuatorian
nas CD, NTE
E INEN 857
G
Gráfico. 16. Fuente: Normas Técnica
as Ecuatorian
nas CD, NTE
E INEN 856
256
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
5.3.3.1. Análisis
específicos como lo indica la Tabla 5.5. cumplen con los límites (2,2 < y <
257
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
(4,23%), Panavial (2,81%), son valores que están dentro de los límites
absorberán este porcentaje del volumen total del agua; razón por la cual se
258
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
5.3.4.- DETERM
MINACIÓN DE LA MAS
SA UNIITARIA (PESO
VOLUMÉ
ÉTRICO) Y EL PORC
CENTAJE DE VACÍO
OS.
G
Gráfico. 17. Fuente: Normas Técnica
as Ecuatorian
nas CD, NTE
E INEN 858
259
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
G
Gráfico. 19. Fuente: Normas Técnica
as Ecuatorian
nas CD, NTE
E INEN 858
G
Gráfico. 20. Fuente: Normas Técnica
as Ecuatorian
nas CD, NTE
E INEN 858
260
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
5.3.4.1. Análisis
VACÍOS – GRUESOS
SUELTA VARILLADA
estos áridos al ser más finos permiten que sus partículas se acomoden y
261
BAQUINGO CHA
ANDREA IMB AMORRO
Tabla 5.8
8.- MASA UNITARIA
A (PESO VOLUMÉT
TRICO), P
PORCENTA
AJE DE
VACÍOS – FINOS
MASA UNIT
M TARIA (PES
SO VOLUM
MÉTRICO), PORCENT
TAJE DE
V
VACÍOS - FINOS
F
SUELTA
S VARILL
LADA
P
Polvo de Piedra Ambuquí 0,57
0 g/cm3 0,63g/ccm3
A
Arena - Imb
bapétreos 0,61g/cm3
0 0,72 g/ccm3
A
Arena - Collasquí 0,56g/cm3
0 0,62 g/ccm3
P
Polvo de Piedra Panavvial 0,64g/cm3
0 0,70 g/ccm3
A
Arena - Lass Peñas 0,42
0 g/cm3 0,47 g/ccm3
Fuente: Da
atos obtenido
os en investig
gación
5.3.5. Desgaste de
d agregad
dos
G
Gráfico. 21. Fuente: Normas Técnica
as Ecuatorian
nas CD, NTE
E INEN 858
262
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
5.3.5.1. Análisis
debe sobrepasar del 50% del total de la muestra; por lo que están en los
rangos establecidos por la norma NTE INEN 861, entre menor sea el
263
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CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES:
264
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
rendimiento.
265
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
6.2. RECOMENDACIONES
cemento.
la norma NTE INEN 1 576 numeral 5.8, para evitar que estas
resistencias finales.
266
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
adecuado.
267
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BIBLIOGRAFÍA
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268
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Hormigón. Requisitos.
de vacios.
para ensayos.
269
ANDREA IMBAQUINGO CHAMORRO
Ángeles.
premezclado. Requisitos.
Muestreo.
270
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271
HOJA DE LEGALIZACIÓN DE FIRMAS
ELABORADO POR:
Lugar y fecha: