INTE CTN 06

Fecha: 2009-03-30

INTE 06-01-02-09
Primera edicin
Secretara: INTECO

Agregados para Concreto Requisitos

CORRESPONDENCIA: Esta norma nacional equivale parcialmente con la norma ASTM C
33:2007, Especificacin Normalizada para agregados para Concreto

ICS 91.100

Editada e impresa por INTECO

 INTECO 2009
Derechos reservados

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO DIRIGIRLAS A:

INSTITUTO DE NORMAS TECNICAS DE COSTA RICA
Telfono: (506) 2283 4522 Fax: (506) 2283 4831 Apartado: 10004-1000
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1/25

INTE 06-01-02-09

Contenido

Pgina

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION...........................................................................................4

2 NORMAS DE REFERENCIA.......................................................................................................... 4
3 DEFINICIONES.............................................................................................................................. 6
4 INFORMACIN DE LA ORDEN DE COMPRA Y DE ESPECIFICACIN......................................6
5 CARACTERSTICAS GENERALES...............................................................................................8
6 GRANULOMETRA........................................................................................................................ 8
7 SUSTANCIAS PERJUDICIALES.................................................................................................... 9
8 SANIDAD DEL AGREGADO........................................................................................................ 10
9 CARACTERSTICAS GENERALES.............................................................................................10
10 GRANULOMETRA................................................................................................................... 10
11SUSTANCIAS PERJUDICIALES.................................................................................................. 11
12 MTODOS DE MUESTREO Y ENSAYO...................................................................................15
13 CORRESPONDENCIA.............................................................................................................. 17
ANEXO X......................................................................................................................................... 18
(informativo)..................................................................................................................................... 18
ANEXO X.2...................................................................................................................................... 23
(normativo)....................................................................................................................................... 23

Prlogo
El Instituto de Normas Tcnicas de Costa Rica, INTECO, es el organismo nacional de
normalizacin, segn la Ley 8279 de 2002.
El INTECO es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est
garantizada por los Comits Tcnicos y el periodo del Consulta Pblica, este ltimo caracterizado
por la participacin del pblico en general.
Esta norma INTE 06-01-02-09 fue aprobada por la Comisin de Normalizacin de INTECO el
fecha 31-03.2009.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo
momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se mencionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico.
MIEMBRO
Sr. Jorge Milans Mndez
Sr. Minor Murillo
Sr. Fausto Jara Prez
Sra. Gisella Araya Lestn
Sra. Karol Monge
Sra. Ana Monge
Sr. Ezequiel Vieto Sols
Sr. Rolando Aguilar Gonzlez
Sr. Oscar Picado
Asdrbal Brenes
Sr. Anbal Sanabria Valverde
Sra.karla Lpez

ORGANIZACIN
HOLCIM COSTA RICA
CEMEX
CFIA
LANAMME
VIETO Y ASOCIADOS
CASTRO Y DE LA TORRE
BASF
Lab. Mat. MOPT
ICCYC

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

1.1 Esta norma define los requisitos para granulometra y calidad de agregado fino y grueso (distinto de
1)
agregado liviano o pesado) para utilizar en concreto .
1.2 Esta norma es para ser utilizada por un contratista, proveedor de concreto, u otro comprador como
parte de un documento de compra que describe el material a proveer.
Nota 1: esta norma es considerada como adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la mayora
de los concretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones, puede ser ms o menos
restrictiva que lo necesario. Por ejemplo, donde lo esttico es importante se pueden considerar lmites ms
restrictivos en relacin con las impurezas que pueden manchar la superficie del concreto. La persona que
establece las especificaciones debera comprobar que los agregados especificados estn o pueden estar
disponibles en el rea de la obra, con respecto a la granulometra, propiedades fsicas o qumicas o
combinacin de ellas.

1.3 Esta norma es tambin para ser utilizada en especificaciones de proyecto para definir la calidad del
agregado, el tamao mximo del agregado, y otros requisitos de granulometra especficos. Los
responsables de seleccionar la dosificacin para la mezcla del concreto deben tener la
responsabilidad de determinar la dosificacin de agregado fino y grueso y la adicin de una
mezcla de agregados de diferente tamao si se requiere o aprueba.
1.4 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades SI. Dentro del texto, las
unidades del sistema ingls son mostradas entre parntesis. Los valores indicados en cada sistema pueden
no ser equivalencias exactas; por lo tanto, cada sistema debe ser usado independientemente uno del otro. La
combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma.
1.5 El texto de esta norma cita notas y notas a pie de pgina que proveen material explicativo. Estas notas y notas
al pie de pgina (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta
norma.
1)

Para agregados livianos, vase la norma ASTM C331, ASTM C332 y ASTM C330; para agregados pesados vase la
normaINTE 06-02-31-09 (ASTM C 637) y la ASTM C638.

2 NORMAS DE REFERENCIA
INTE 06-02-12-08 (ASTM C117), " Mtodo para determinar por lavado el material que pasa el
tamiz 75 m en agregados minerales".
INTE 06-02-21-08 (ASTM C29) "Determinacin de la masa unitaria y los vacos entre partculas de
agregados".
INTE 06-02-22-09 (ASTM C40), "Mtodo de ensayo para la determinacin de impurezas orgnicas
en agregado fino para concreto".
INTE 06-02-23-09(ASTM C87), " Mtodo para determinar el efecto de las impurezas orgnicas en
los agregados finos sobre la resistencia del mortero".
INTE 06-02-24-09 (ASTM C88), " Mtodo de ensayo para determinar la sanidad de los agregados
usando sulfato de sodio o sulfato de magnesio".

INTE 06-02-26-09(ASTM C123), " Mtodo de ensayo para partculas livianas en los agregados".

INTE 06-02-27-09 (ASTM C131), "Determinacin de la resistencia al desgaste de agregados

gruesos hasta de 37,5 mm utilizando la maquina de los ngeles".
INTE 06-02-09-07 (ASTM C136), "Mtodo de ensayo para el anlisis granulomtrico en mallas de
agregado fino y grueso".
INTE 06-02-28-09 (ASTM C142), "Mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de terrones de
arcilla y partculas deleznables en los agregados".
INTE 06-02-29-08 (ASTM C342), " Mtodo del mtodo para el cambio de volumen potencial de las
combinaciones del Cemento-Agregado".
INTE 06-02-30-09 (ASTM C535), "Determinacin de la resistencia al desgaste de agregados
gruesos de tamao pequeo por abrasin e impacto en la maquina de los Angeles".
INTE 06-02-31-09 (ASTM C637), "Especificacin para los agregados usados en concreto para
proteccin radiolgica".
INTE 06-02-32-09 (ASTM D75), "Prctica para la toma de muestras de agregados".
INTE 06-01-09-09,(ASTM C125) "Terminologa relacionada con concreto y agregados de
concreto".
ASTM C 227, "Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-Aggregate Combinations
(Mortar-Bar Method)".
ASTM C289, "Test Method for Potential Alkali-Silica Reactivity of Aggregates (Chemical Method)".
ASTM C294, "Descriptive Nomenclature for Constituents of Concrete Aggregates".
ASTM C295, "Guide for Petrographic Examination of Aggregates for Concrete".
ASTM C311, "Test Method for Sampling and Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use as a
Mineral Admixture in Portland-Cement Concrete".
ASTM C330, "Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete".
ASTM C331, "Specification for Lightweight Aggregates for Concrete Masonry Units".
ASTM C332, "Specification for Lightweight Aggregates for Insulating Concrete".
ASTM C441, "Test Method for Effectiveness of Mineral Admixtures or Ground Blast-Furnace Slag in
Preventing Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction".
ASTM C586, "Test Method for Potential Alkali Reactivity of Carbonate Rocks for Concrete
Aggregates (Rock Cylinder Method)".
ASTM C595, "Specification for Blended Hydraulic Cements".
ASTM C618, "Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a
Mineral Admixture in Concrete".

ASTM C638, "Descriptive Nomenclature of Constituents of Aggregates for Radiation-Shielding

Concrete".
ASTM C666, "Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thaeing".

ASTM C989, "Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and
Mortars".
ASTM C1105, "Test Method for Length Change of Concrete Due to Alkali-Carbonate Rock
Reaction".
ASTM C1157, "Performance Specification for Hydraulic Cement".
ASTM C1240, "Specification for Use of Silica Fume as a Mineral Admixture in Hydraulic-Cement
Concrete, Mortar, and Grout".
ASTM C1260, "Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method)".
ASTM C1293, "Test Method for Concrete Aggregates by Determination of Length Change of
Concrete Due to Alkali-Silica Reaction".
ASTM D 3665, "Practice for Random Sampling of Construction Materials".
ASTM E 11, "Specification for Wire-Cloth and Sleves for Testing Purposes".

3 DEFINICIONES
Para las definiciones de trminos usados en esta norma, refirase a la norma INTE 06-01-09-08.

4 INFORMACIN DE LA ORDEN DE COMPRA Y DE ESPECIFICACIN

4.1 Cuando el comprador directo de agregados lo considere necesario, puede incluir, la informacin del
apartado 4.2 en la orden de compra. La persona que establece las especificaciones del proyecto
puede incluir en los documentos del proyecto, cuando lo considere necesario, informacin para
describir el agregado que se utilizar segn los tems aplicables en el apartado 4.3.
4.2 Si aplica, se puede incluir en la orden de compra de agregados la siguiente informacin:
4.2.1 Cita de esta norma.
4.2.2 Si la orden es para agregado fino o para agregado grueso.
4.2.3 Cantidad, en toneladas mtricas o metros cbicos.
4.2.4 Fuente de extraccin del agregado (informacin suministrada previamente del fabricante)
4.2.5 Cuando la orden es para agregado fino:
4.2.5.1 Si aplica la restriccin sobre materiales reactivos del apartado 7.3.
4.2.5.2 Qu sal debe ser utilizada en el caso del ensayo de resistencia a los sulfatos (vase el apartado
8.1). Si no se indica ninguna, debe utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

4.2.4.3 El lmite apropiado para el material que pasa el tamiz de 75-m (No.200) (vase la Tabla 1). Si no
se indica, debe aplicarse el lmite del 3,0 % mximo.

4.2.4.4 El lmite apropiado para carbn y lignito (vase la Tabla 1). Si no lo indica, debe aplicarse el
lmite del 1,0 % mximo,
4.2.5 Cuando la orden es para agregado grueso:
4.2.5.1 La granulometra (nmero de tamao) (vase apartado10.1 y Tabla 2), o granulometra alternativa
como se haya acordado entre el comprador y el proveedor de agregados.
4.2.5.2 La designacin de clase (vase apartado 11.1 y Tabla 3)
4.2.5.3 Si aplica la restriccin sobre materiales reactivos del apartado 11.2.
4.2.5.4 Qu sal ser utilizada en el caso del ensayo de resistencia a los sulfatos (vase Tabla 3). Si no se
indica ninguna, debe utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y
4.2.6 Toda excepcin o ampliacin a esta norma (vase la nota 1)
4.3 Incluir en las especificaciones de proyecto para agregados la siguiente informacin, segn aplique:
4.3.1 Cita de esta norma (INTE-06-01-02-08)
4.3.2 Cuando el agregado descrito es agregado fino:
4.3.2.1 Si aplica la restriccin sobre materiales reactivos del apartado 7.3
4.3.2.2 Qu sal ser utilizada en el caso del ensayo de resistencia a los sulfatos (vase el apartado 8.1). Si
no se indica ninguna, debe utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio
4.3.2.3 El lmite apropiado para el material que pasa el tamiz de 75-m (No 200) (ver tabla 1). Si no se
indica, debe aplicarse el lmite del 3,0 %, y
4.3.2.4 El lmite que se aplica respecto al carbn y lignito (vase Tabla 1). Si no se indica, debe aplicarse el
lmite del 1,0 %
4.3.3 Cuando el agregado descrito es agregado grueso, incluir:
4.3.3.1 El tamao mximo nominal o tamaos permitidos, con base al espesor de la seccin o
espaciamiento de las barras de refuerzo u otros criterios. En lugar de indicar el tamao mximo
nominal, la persona que establece las especificaciones debe designar la estructura granulomtrica
(vase apartado 10.1 y Tabla 2).
La designacin de la estructura granulomtrica para indicar un tamao nominal no debe restringir a
la persona responsable para seleccionar la dosificacin de combinar dos o ms granulometras de
agregado para obtener la granulometra deseada, siempre que las granulometras no estn
restringidas de otro modo por el la persona que establece las especificaciones de proyecto y el
tamao mximo nominal indicado por la estructura granulomtrica no sea excedido.
4.3.3.2 La designacin de clase (vase el apartado 1.1 y la tabla 3)
4.3.3.3 Si aplica la restriccin sobre materiales reactivos del apartado 11.2
4.3.3.4 Qu sal debe ser utilizada en el caso del ensayo de resistencia a los sulfatos (vase la tabla 3). Si
no se indica ninguna, debe utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y

4.3.4 La persona responsable de seleccionar la dosificacin del concreto si no es productor de concreto.

4.3.5 Toda excepcin o ampliacin a esta norma (ver la nota 1).

AGREGADO FINO
5 CARACTERSTICAS GENERALES
El agregado fino debe ser arena natural, arena artificial, o una combinacin de ellas.

6 GRANULOMETRA
6.1 Anlisis granulomtrico
El agregado fino, excepto como se establece en el apartado 6.2 y 6.3 debe ser graduado dentro de
los siguientes lmites:
Tamiz

Porcentaje que pasa

(especificacin E 11)
9,5 mm (3/8-in)

100

4,75-mm (No 4)

95 a 100

2,36-mm (No 8)

80 a 100

1,18-mm (No. 16)

50 a 85

600-m (No 30)

25 a 60

300-m (No 50)

5 a 30

150-m (No 100)

0 a 10

Nota 2: los concretos con granulometras de agregado fino cerca de los mnimos de porcentaje que pasa 300
m (No 50) y 150 m (No 100) a veces tienen dificultades con la trabajabilidad, bombeo o exudacin excesiva.
La incorporacin de aire incorporado, cemento adicional, o de un aditivo mineral aprobado para proveer los
finos deficientes, son mtodos utilizados para mitigar dichas dificultades.

6.2 el agregado fino no debe tener ms de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en
el tamiz prximo siguiente de los mostrados en el apartado 6.1, y su mdulo de finura no debe ser
menor que 2,3 ni mayor que 3,1.
6.3 El agregado fino que no cumpla estos requisitos de granulometra debe cumplir los requisitos de
este captulo siempre que el proveedor pueda demostrar al comprador o a la persona que
establece las especificaciones que el concreto de la clase especificada, hecho con el agregado fino
en consideracin, tendr las propiedades relevantes (ver nota 4) al menos iguales a las del
concreto hecho con los mismos materiales, con la excepcin de que el agregado fino de referencia
debe ser seleccionado de una fuente que tenga un registro de desempeo aceptable en la
fabricacin de concreto similares.
Nota 3: se debera considerar que el agregado fino que conforma los requisitos de granulometra de una
especificacin, preparada por otra organizacin tal como una organizacin de transporte estatal, que es de
uso general en el rea, tiene un registro de servicio satisfactorio con respecto a aquellas propiedades del
concreto afectadas por la granulometra.
Nota 4: las propiedades relevantes son aquellas propiedades del concreto que son importantes para el uso
particular que est siendo considerado.

6.4 Para cargamentos continuos de agregado fino desde una fuente dada, el mdulo de finura no debe
variar ms de 0,20 respecto al mdulo de finura de base. El mdulo de finura de base debe de ser
el valor que es tpico de la fuente. El comprador o la persona que establece las especificaciones
tienen la autoridad para aprobar un cambio en el mdulo de finura de base.
Nota 5: el mdulo de finura de base debera ser determinado a partir de ensayos previos, o si no existen
ensayos previos, a partir de la media de los valores de mdulos de finura para las primeras diez muestras (o
todas las muestras precedentes si son menos de diez) en la orden. La dosificacin de una mezcla de concreto
puede depender del mdulo de finura de base del agregado fino que ser utilizado. Por la tanto, cuando
parezca que el mdulo de finura de base es considerablemente diferente de valor utilizado en la mezcla de
concreto, puede ser necesario un ajuste adecuado en la mezcla.

7 SUSTANCIAS PERJUDICIALES
7.1 La cantidad de sustancias perjudiciales en agregado fino no debe exceder los lmites establecidos
en la Tabla 1.
Tabla 1 Lmites para sustancias perjudiciales en agregados finos para concreto
Porcentaje en masa de la
muestra total, Mximo
Grumos de arcilla y partculas friables
3,0
Material ms fino que el tamiz 75-m (No 200):
Concreto sujeto a abrasin
3,0
Todo el otro concreto
5,0
Carbn y lignito:
Donde la apariencia de la superficie el concreto es importante
0,5
Todo el otro concreto
1,0
A

En el caso de arena artificial, si el material ms fino que el tamiz 75 m. (No.200) consiste en polvo de
fractura, esencialmente libre de arcilla o esquisto se permite incrementar estos limites conforme lo estable el
anexo X.2.

7.2 Impureza Orgnicas:

7.2.1 El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Excepto
como aqu se especifica, los agregados sujetos al ensayo de impurezas orgnicas y que producen
un color ms oscuro que el estndar, deben ser rechazados.
7.2.2 Se permite el uso de un agregado fino que no cumpla con el ensayo, siempre que la decoloracin
se deba principalmente a la presencia evidente de pequeas cantidades de carbn, lignito o
partculas discretas similares.
7.2.3 Se permite el uso de un agregado fino que no cumpla con el ensayo, siempre que, cuando se
ensaye el efecto de impurezas orgnicas en la resistencia del mortero, la resistencia relativa a 7
das, calculada de acuerdo con el mtodo de ensayo de la normaINTE 06-02-23-09 no sea menor
de 95 %.
7.3 Cuando el concreto va a estar sujeto a humedecimiento o expuesto a una humedad atmosfrica
permanente o en contacto con suelo hmedo no debe contener ningn material que sea
perjudicialmente reactivo con los lcalis del cemento en una cantidad suficiente para causar
expansin excesiva del mortero o del concreto, excepto que si dichos materiales se presentan en
cantidades perjudiciales, la utilizacin de agregado fino no est prohibida cuando se utilice con un
cemento que contenga menos de 0,60 % de lcalis calculados como equivalente de xido de sodio

(Na2O+ 0,658 K2O) o con la adicin de un material que haya demostrado evitar la expansin nociva
debida a la reaccin lcali-agregado. (Vase el Anexo X1).

8 SANIDAD DEL AGREGADO

8.1 El agregado fino sujeto a cinco ciclos del ensayo de sanidad debe tener una prdida media
ponderada no mayor del 10 % cuando se utiliza sulfato de sodio 15 % cuando se utiliza sulfato de
magnesio, con excepcin a lo establecido en los apartados 8.2 y 8.3.
8.2 El agregado fino que no cumple los requisitos descritos del apartado 8.1 se debe considerar que
cumple los requisitos de este captulo, si el proveedor puede demostrar al comprador o a quien
establece las especificaciones, que el concreto de propiedades semejantes, fabricado con
agregado similar de la misma fuente, ha mostrado un comportamiento satisfactorio cuando ha
estado expuesto a condiciones de intemperie similares a las que se van a encontrar en la obra.
8.3 El agregado fino que no tiene un registro de servicio comprobable y que no cumple los
requisitos del apartado 8.1, se debe considerar que cumple los requisitos de este captulo si el
proveedor puede demostrar al comprador o a quien establece las especificaciones, que brinda
resultados satisfactorios en concreto sujeto a ciclos de congelamiento-descongelamiento (Ver la norma
ASTMC 666).

AGREGADO GRUESO
9 CARACTERSTICAS GENERALES
El agregado grueso debe consistir en grava, grava triturada, piedra triturada, escoria de alto horno
enfriada al aire, o concreto de cemento hidrulico triturado (ver nota 6), o una combinacin de
ellos, conforme a los requisitos de esta norma.
Nota 6: a pesar que el concreto de cemento hidrulico triturado ha sido utilizado como un agregado con
resultados informados como satisfactorios, su utilizacin puede exigir algunas precauciones adicionales. Los
requisitos del agua de mezclado pueden ser incrementados debido a la tosquedad del agregado. El concreto
parcialmente deteriorado, utilizado como agregado, puede reducir la resistencia al congelamientodescongelamiento, afectar las propiedades de vacos de aire o degradarse durante la manipulacin, mezclado
o colocado. El concreto triturado puede tener componentes que sean susceptibles a reaccin lcali-agregado
o al ataque de sulfatos en el nuevo concreto o puede traer sulfatos, cloruros, o material orgnico al nuevo
concreto en su estructura de poros.

10 GRANULOMETRA
10.1
Los agregados gruesos deben cumplir con los requisitos prescritos en la tabla 2 para la
estructura granulomtrica especificada.
Nota 7: los intervalos mostrados en la Tabla 2 son, por necesidad, muy grandes para adecuarse a las
condiciones de toda la nacin. Para el control de calidad de una operacin especfica, un productor debera
desarrollar una granulometra media para la fuente particular y las instalaciones de produccin, y debera
controlar las granulometras de produccin dentro de tolerancias razonables respecto a esta media. Cuando
se utiliza una estructura granulomtrica de 50 mm a 4,75 mm (2 pulg a N4) o 37,5 mm a 4,75 mm (1 pulg a
N4), el agregado se debera proveer en al menos dos tamaos separados.

11 SUSTANCIAS PERJUDICIALES
11.1
Excepto por las disposiciones del apartado 11.3 los lmites dados en la Tabla 3 deben aplicar
para la clase de agregado grueso designada en la orden de compra u otro documento (vea Nota 8
y Nota 9).Si la clase no es especificada, deben aplicar los requisitos para Clase A3, H3 Y S1 en los
ambientes agresivos, hmedos y secos respectivamente (vase la tabla 3).
Nota 8: es conveniente que la persona que establece las especificaciones, designe la clasificacin de
agregado grueso que va a usarse en la obra, basado en la severidad de la meteorizacin, abrasin y otros
factores de exposicin. (vase la Tabla 3). Se espera que los lmites para agregado grueso correspondientes
a cada designacin de clase aseguren un desempeo satisfactorio en el concreto para el tipo y localizacin de
la construccin. Al seleccionar una clase con unos limites indebidamente restrictivos, esto puede ocasionar
costos innecesarios, si los materiales que cumplen dichos requisitos no estn disponibles en el sitio. La
seleccin de una clase con lmites poco restrictivos puede dar como resultado un comportamiento no
satisfactorio y el deterioro prematuro del concreto. Aunque el concreto de diferentes partes de una estructura
simple se puede elaborar adecuadamente con diferentes clases de agregado grueso, quien establece las
especificaciones puede exigir que el agregado grueso de todo el concreto se ajuste a la misma clase ms
restrictiva, para reducir el riesgo de recibir un concreto con la clase errnea de agregado, especialmente en
pequeos proyectos.
Nota 9: es conveniente que cuando se vayan a realizar obras, especialmente las cercanas a los lmites de los
ambientes establecidos en la tabla 3, se consulten los registros de la entidad pertinente, para conocer la
precipitacin pluviomtrica y los ciclos hielo-deshielo esperados, para determinar la severidad de dichas
condiciones y con base en esto, establecer los requisitos del ensayo del agregado grueso. Para
construcciones en altitudes mayores a 1 520 m sobre el nivel del mar, es conveniente considerar la posibilidad
de meteorizacin ms severa. En zonas ridas, la severidad de la meteorizacin puede ser menor que la
indicada.

11.2
El agregado grueso para utilizar en concreto que estar sujeto a humedad, exposicin
prolongada a humedad atmosfrica, o contacto con terreno hmedo no debe contener ningn
material que sea perjudicialmente reactivo con los lcalis en el cemento en una cantidad suficiente
como para causar excesiva expansin de mortero o concreto excepto que si tales materiales estn
presentes en cantidades perjudiciales, el agregado grueso podra utilizarse con un cemento que
contenga menos del 0,60 % de lcalis calculados como equivalente de xido de sodio
(Na2O+0,658K2O) o con la incorporacin de un material que haya demostrado evitar la expansin
daina debida a la reaccin lcali-agregado. (Ver Anexo X1).
11.3
Los resultados de los ensayos de agregados gruesos que excedan los limites especificados
en la Tabla 3 se deben considerar que cumplen los requisitos de esta seccin, si el proveedor
puede demostrar al comprador o a la persona que establece las especificaciones que el concreto
fabricado con agregado similar de la misma fuente ha brindado un servicio satisfactorio cuando ha
estado expuesto a condiciones similares a las que se van a encontrar; o si no se posee un registro
de servicio demostrable, si el agregado produce concreto con las propiedades relevantes
satisfactorias. (Ver nota 4).

INTE 06-01-02-09

Tabla 2 Estructura granulomtrica para agregados gruesos

Tamao nominal
(tamiz con
aberturas
cuadradas)
90 a 37.5 mm
(3 a 1 In)
63 a 37,5 mm
(2 a 1 ")
50 a 25,0 mm
(2 a 1 ")
50 a 4,75 mm
(2 " a No 4)
37,5 a 19,0 mm
(1 to ")
37,5 a 4,75 mm
(1 " a No. 4)
25,0 a 12,5 mm
(1 a ")
25,0 a 9,5 mm
(1 a 3/8 ")
25,0 a 4,75 mm
(1 " a No. 4)
19,0 a 9,5 mm
(3/4 a 3/8 ")
19,0 a 4,75 mm
(3/4 " a NO. 4)
12,5 a 4,75 mm
(3/8 " a No.4)
9,5 a 2,36 mm
(3/8 " a No.8)
9,5 a 1,18 mm
(3/8 " a No. 16)
4,75 a 1,18 mm
(No. 4 a No. 16)

Cantidades ms finas que cada tamiz de laboratorio (aberturas cuadradas), porcentaje en masa
100 mm
(4in.)

90mm
(3 in.)

75 mm
(3in.)

63 mm
(2 in.)

50 mm
(2 in.)

37,5 mm
(1 in.)

25,0 mm
(1 in.)

19,0 mm
( in.)

12,5 mm
( in.)

9,5 mm
(3/8 in.)

4,75 mm
(No. 4)

2,36 mm
(No. 8)

1,18 mm
(No. 16)

300 m
(No.050)

100

90 a 100

***

25 a 60

***

0 a 15

***

0a5

***

***

***

***

***

***

***

***

100

90 a 100

35 a 70

0 a 15

***

0a5

***

***

***

***

***

***

***

***

***

100

90 a 100

35 a 70

0 a 15

***

0a5

***

***

***

***

***

***

***

***

100

95 a 100

***

35 a 70

***

10 a 30

***

0a5

***

***

***

***

***

***

***

100

90 a 100

20 a 55

0 a 15

***

0a5

***

***

***

***

***

***

***

***

100

95 a 100

***

35 a 70

***

10 a 30

0a5

***

***

***

***

***

***

***

***

100

90 a 100

20 a 55

0 a 10

0a5

***

***

***

***

***

***

***

***

***

100

90 a 100

40 a 85

10 a 40

0 a 15

0a5

***

***

***

***

***

***

***

***

100

95 a 100

***

25 a 60

***

0 a 10

0a5

***

***

***

***

***

***

***

***

100

90 a 100

20 a 55

0 a 15

0a5

***

***

***

***

***

***

***

***

***

100

90 a 100

***

20 a 55

0 a 10

0a5

***

***

***

***

***

***

***

***

***

100

90 a 100

40 a 70

0 a 15

0a5

***

***

***

***

***

***

***

***

***

***

100

85 a 100

10 a 30

0 a 10

0a5

***

***

***

***

***

***

***

***

***

100

90 a 100

20 a 55

5 a 30

0 a 10

0a5

***

***

***

***

***

***

***

***

***

100

85 a 100

10 a 40

0 a 10

0a5

El agregado con una estructura granulomtrica de 4,75 mm a 1,18 mm est definido en la norma INTE 06-01-09-09 como un agregado fino. Est incluido
como un agregado grueso cuando est combinado con un material de estructura granulomtrica de 9,5 mm a 2,36 mm para crear una estructura
granulomtrica de 9,5 mm a 1,18 mm, que es agregado grueso segn est definido en la norma INTE 06-01-09-09.

12

INTE 06-01-02-09
Tabla 3 Lmites para sustancias perjudiciales y requisitos de
propiedades fsicas de agregado grueso para concreto
Los ambientes de exposicin son definidos como sigue:
(A) Ambiente agresivo (marino y/o de agresividad qumica).

Elementos en zonas de humedad o sumergidas en el mar con una cara expuesta al aire.

Elementos en aire saturado de sales (zona costera).

(H) Ambiente hmedo:

Interior de edificaciones con humedad relativa mayor al 60 % por ms de tres meses al ao

Elementos exteriores expuestos al viento.

Elementos en suelos no reactivos o no agresivos, y/o en agua.

(S) Ambiente seco:

Interior de edificaciones habitables.

Componentes interiores que no se encuentran expuestos en forma directa al viento ni a suelos o
agua.
Regiones con humedad relativa mayor al 60 % por un lapso no mayor a tres meses al ao.

Mximo admisible %
Designacin de clase

Tipo o localizacin
de la construccin
de concreto

Sumatoria de
Grumos de Partculas grumos de
arcilla,
arcilla y
livianas
partculas
partculas (densidad
friables
friables relativa GSSS (densidad
menor de relativa GSSS.
menor de
2,40)
2,40)

Material
ms fino
que el
tamiz de
75-m

(No. 200)

Carbn
y
lignitos

Abrasin A)

Sanidad
por sulfato
de sodio
(5 ciclos) B)

Ambiente agresivo (marino y/o de agresividad qumica)

A1

A2
A3

Zapatas, fundaciones,
columnas y vigas que no
estn expuestas a la
intemperie, losas de
pisos interiores que van
a ser revestidas.
Pisos interiores sin
revestimiento.

10,0

---

---

5,0

---

---

Muros de fundacin por

encima del nivel del
terreno, muros de
retencin, estribos,
pilares, vigas principales y
vigas expuestas a la
intemperie.

5,0

5,0

7,0

1,0 C)

1,0

50

---

1,0 C)

0,5

50

---

1,0 C)

0,5

50

18

13

Designacin de clase

Mximo admisible %

A4

A5

Tipo o localizacin
de la construccin
de concreto

Pavimentos, tableros de
puentes, caminos y
cordones de cao,
senderos, patios, pisos
de garajes, terrazas y
pisos expuestos, o
estructuras frente al
agua sujetas
frecuentemente a
mojarse.
Concreto arquitectnico
exterior.

Sumatoria de
Grumos de Partculas grumos de
arcilla,
arcilla y
livianas
partculas
partculas (densidad
friables
friables relativa GSSS (densidad
menor de relativa GSSS.
menor de
2,40)
2,40)

Material
ms fino
que el
tamiz de
75-m

(No. 200)

Sanidad
por sulfato
de sodio
(5 ciclos) B)

Carbn
y
lignitos

Abrasin A)

3,0

5,0

5,0

1,0 C)

0,5

50

12

2,0

3,0

3,0

1,0 C)

0,5

50

12

Ambiente hmedo
H1

Zapatas, fundaciones y
vigas que no expuestas
a la intemperie, losas
de pisos internas que
van a ser revestidas.

H2

Pisos interiores
revestimiento.

H3

H4

H5

10,0

---

---

1,0

C)

1,0

50

---

5,0

---

---

1,0

C)

0,5

50

---

Muros de fundacin por

encima del nivel del
terreno, muros de
retencin, estribos,
pilares, vigas
principales y vigas
expuestas a la
Pavimentos, tableros de
puentes, caminos y
cordones de cao,
senderos, patios, pisos
de garajes, terrazas y
pisos expuestos, o
estructuras frente al
agua sujetas
frecuentemente a

5,0

8,0

10,0

1,0

C)

0,5

50

12

5,0

5,0

7,0

1,0

C)

0,5

50

12

Concreto arquitectnico
expuesto.

3,0

3,0

5,0

1,0

C)

0,5

50

12

sin

S1

S2

Losas sujetas a la
abrasin del trfico,
tablero de puentes,
pisos, senderos,
pavimentos.
Todas las otras clases
de concreto.

5,0

Ambiente seco
---

10,0

--

--

1,0 C)

0,5

50

--

1,0 C)

1,0

50

--

Notas:
A ) La

escoria de alto horno enfriada al aire y triturada est excluida de los requisitos de abrasin. La densidad masiva (peso unitario)
envarillada o vibrada de la escoria de alto horno enfriada al aire y partida no debe ser menor que 1 120 kg/m3 (70 lb/ft3 ). La
granulometra de la escoria utilizada en el ensayo de densidad aparente (peso unitario) debe ser conforme a la granulometra que se
utilizar en el concreto. La prdida por abrasin de la grava, grava triturada, o piedra triturada debe ser determinada en el tamao o
tamaos de ensayo ms cercano correspondiente a la granulometra o granulometras que se utilizarn en el concreto. Cuando se
vayan a utilizar ms de una granulometra, el lmite de la prdida por abrasin debe aplicar a cada una.
B) Los

lmites admisibles para resistencia de los agregados debe ser del 18 % si se utiliza sulfato de magnesio.

c) Este porcentaje bajo cualquier de las siguientes condiciones : (1) puede ser aumentado a 1,5 si el material est esencialmente libre
de arcilla o esquisto; o (2) si se sabe que la fuente del agregado fino a ser utilizado en el concreto contiene menos que la cantidad
mxima especificada que pasa el tamiz 75 -m (No. 200) (Tabla 1) se puede aumentar el lmite de porcentaje (L) sobre la cantidad en
el agregado grueso a L = 1 + [(P)/(100 P) (T A), donde P = porcentaje de arena en el concreto como un porcentaje de de
agregados total, T = el lmite de la Tabla 1 para la cantidad permitida en el agregado fino, y A = la cantidad real en el agregado fino.
(Esto proporciona un clculo ponderado diseado para limitar la masa mxima de material que pasa el tamiz 75 -m (No 200) en el
concreto a la que se obtendra si ambos agregados fino y grueso fueran provistos al porcentaje mximo tabulado para cada uno de
estos ingredientes).

12 MTODOS DE MUESTREO Y ENSAYO

12.1
Se debe muestrear y ensayar los agregados de acuerdo con los siguientes mtodos,
excepto que se indique de otra manera en esta norma. Realizar los ensayos requeridos sobre
especmenes de ensayo que cumplan con los requisitos de los mtodos de ensayo designados.
Se permite utilizar el mismo espcimen de ensayo para anlisis de tamizado y para la
determinacin del material ms fino que el tamiz 75-m (No. 200). La utilizacin de tamaos
separados por un anlisis de tamizado es aceptable para ensayos de resistencia de los
agregados o de abrasin, sin embargo, se requiere la preparacin de un espcimen de ensayo
adicional (vase la nota 10). Para otros procedimientos de ensayo y la evaluacin de reactividad
alcalina potencial, cuando sean requeridas, utilice especmenes de ensayo independientes.
Nota 10: el material utilizado para el ensayo de sanidad requiere ser tamizado nuevamente para permitir la
preparacin adecuada del espcimen de ensayo especificado en la norma INTE 06-02-24-09.

12.1.1Muestreo
El muestreo se debe realizar conforme la norma INTE 06-02-32-09 y la norma ASTM D 3665.
12.1.2Granulometra y mdulo de finura
La granulometra y mdulo de finura se debe determinar conforme se establece en el mtodo de
ensayo de la norma INTE 06-02-09-07.
12.1.3Cantidad de material ms fino que el tamao de 75 -m (No. 200).

Se debe determinar conforme se establece en el mtodo de ensayo de la norma INTE 06-0212-08.

12.1.4Impurezas orgnicas
Se debe determinar conforme se establece en el mtodo de ensayo de la norma INTE 06-0222-09.
12.1.5Efecto de impurezas inorgnicas sobre la resistencia
Se debe determinar conforme se establece en el mtodo de ensayo de la norma INTE 06-0223-09.
12.1.6Sanidad de los agregados
Se debe determinar conforme se establece en el mtodo de ensayo de la norma INTE 06-0224-09.
12.1.7Grumos de arcilla y partculas friables
Se debe determinar conforme se establece en el mtodo de ensayo de la norma INTE 06-0228-09.
12.1.8Carbn y lignito
Se debe determinar conforme se establece en el mtodo de ensayo de la norma INTE 06-0226-09, utilizando un lquido de una gravedad especfica de 2,0 para remover las partculas de
carbn y lignito. Solo el material que es marrn-negruzco, o negro, debe ser considerado
carbn o lignito. El coque no debe ser clasificado como carbn o lignito
12.1.9Densidad masiva (peso unitario) de escoria
Se debe determinar conforme se establece en el mtodo de ensayo de la norma INTE 06-0221-08.
12.1.10

Abrasin de agregado grueso

Se debe determinar conforme se establece en el mtodo de ensayo de la norma INTE 06-0227-09 o el mtodo de ensayo de la norma INTE 06-02-30-09.

12.1.11

Agregados reactivos
Ver el anexo X1

12.1.12

Hielo y deshielo
Se debe determinar conforme se establece en el mtodo de ensayo de la norma ASTM C666.

12.1.13

Partculas livianas

Las partculas livianas en una muestra de agregado grueso con una densidad relativa (gravedad
especfica) menor que 2,40 se deben determinar conforme se establece en el mtodo de
ensayo de la norma INTE 06-02-26-09 y para identificar cules de las partculas en la fraccin
liviana son horsteno se debe hacer conforme lo establece la gua de la norma ASTM C295.

13 CORRESPONDENCIA
Esta norma nacional no es equivalente con ninguna norma internacional, por no existir
referencia alguna al momento de su elaboracin.
Esta norma nacional equivale parcialmente con la norma ASTM C 33-2007, Especificacin
Normalizada para agregados para Concreto

ANEXO X
(informativo)
X1. MTODOS PARA EVALUACIN DEL POTENCIAL DE EXPANSIN PERJUDICIAL DEBIDA A LA
REACTIVIDAD ALCALINA DE UN AGREGADO

X1.1 Introduccin
X1.1.1 Mtodos de laboratorio
Se han propuesto muchos mtodos de ensayo para evaluar el potencial de expansin perjudicial debida
a la reactividad alcalina de un agregado y algunos han sido adoptados como normas de la ASTM. Sin
embargo, no hay acuerdo general sobre la relacin entre los resultados de estos ensayos y la cantidad
de expansin esperada o tolerada en servicio. Por esto, la evaluacin de la conveniencia de un
agregado debera basarse en el juicio, interpretacin de datos de ensayos, y resultados de examinar
estructuras de concreto que contenga los mnimos agregados y materiales cementicios similares con
niveles similares de lcalis. Los resultados de los ensayos citados en este anexo pueden asistir en la
realizacin de la evaluacin. Cuando se interpreta la expansin de los especmenes de laboratorio, se
debera atender no slo a los valores de expansin a edades especficas, sino tambin a la forma de la
curva de expansin, que puede indicar si la expansin se est estabilizando o si contina a una
velocidad constante o acelerada.
X1.1.2 Evaluacin de registros de servicio
Si se dispone de datos de registros de servicio de concreto comparable, vlidos, estos deberan
prevalecer sobre los resultados de los ensayos de laboratorio en la mayora de los casos. Para ser
considerados vlidos, los registros de servicio deberan estar disponibles por al menos 10 aos para
agregados, materiales cementicios, y exposiciones suficientes similares a aquellas en las que un
agregado est siendo considerado para utilizacin futura.
Para trabajos bajo condiciones de humedad diseados con una vida til mayor a 10 aos, o si los
resultados de ensayos de laboratorio muestran que el agregado puede ser perjudicialmente reactivo,
debera documentarse un perodo mayor de registros de servicio.
Perodos mayores de servicios documentados pueden ser requeridos para propuestos diseados para
una vida til larga.
Para trabajos propuestos diseados para una vida til larga Perodos ms largos de servicio
documentado pueden ser requeridos para trabajos propuestos diseados para una vida til larga, o si
los resultados de ensayos de laboratorio muestran que el agregado puede ser perjudicialmente reactivo.

X1.1.3 Mitigacin de la reaccin lcali-Agregado

Si se ha determinado que un agregado es potencial perjudicialmente reactivo en un concreto a travs
del laboratorio por evaluacin de registros de servicio, la utilizacin de ese agregado debera ser
considerado con medidas conocidas para evitar la expansin excesiva debida a la reaccin lcali-

agregado. Vea las secciones de mitigacin en este anexo bajo X1.3 Reaccin lcali-slice y X1.4
Reaccin lcali-carbonato y referencias citadas para discusin de estrategias de prevencin para
concreto nuevo.

X1.2 Informacin de base

X1.2.1 Se puede encontrar informacin de base sobre la reaccin lcali-agregado en la Referencia (1)9,
Nomenclatura descriptiva de la norma ASTM C294 y Gua ASTM C295 como se trata a continuacin.
Una discusin adicional se incluye en las Referencias (2) (3). Estas referencias tratan tanto sobre la
reaccin lcali-slice como lcali-carbonato.
X1.2.1.1 Mtodo de ensayo de la norma ASTM C294 (Descriptive Nomenclatura for Constituents of
Concrete Aggregates)
Esta nomenclatura brinda descripciones de los componentes de agregados minerales e incluye una
discusin de cules han sido asociados con expansin perjudicial debido a reaccin de lcalis.
X1.2.1.2 Mtodo de ensayo de la norma ASTM C295 (Petrographic Examination of Aggregates)
Esta gua define los procedimientos para examinar una muestra de agregado o una fuente potencial de
agregados para determinar si hay presentes sustancias potencial y perjudicialmente reactivas y si las
hay, en qu cantidades.
X1.2.1.3 Reaccin lcali-Slice
Se sabe que ciertos materiales son potencial y perjudicialmente lcali-slice reactivo. Estos incluyen
formas de slice como palo, calcedonia, tridimita, y cristobalita; el cuarzo criptocristalino y
microcristlino, deformado o altamente fracturado; y el vidrio volcnico intermedio a cido (rico en slice)
como es probable que ocurra en la riolita, andesita, o dacita. La determinacin de la presencia y
cantidades de estos materiales por examen petrogrfico ayuda en la evaluacin del potencial de
reactividad alcalina. Un agregado puede ser potencial y perjudicialmente reactivo cuando alguno de
estos materiales, tal como el palo, est presente en muy pequeas cantidades (por ejemplo, 1%).
X1.2.1.4 Reaccin lcali-Carbonato
La reaccin de la dolomita en ciertos carbonatos con lcalis ha sido asociada con expansin perjudicial
de concreto que contiene tales rocas como agregado grueso. Los Carbonatos ms rpidamente
reactivos poseen una textura caracterstica en la cual los cristales relativamente grandes de dolomita
estn dispersos en una matriz de granos ms finos de calcita y arcilla. Estas rocas adems tienen una
composicin en la cual la porcin de carbono consiste en cantidades importantes tanto de dolomita
como calcita, y el residuo insoluble en cido contiene una cantidad significativa de arcilla. Ciertas rocas
puramente dolomticas tambin pueden producir una expansin lenta en el concreto.
X1.3 Reaccin lcali-Slice
X1.3.1 Mtodo de ensayo de la norma ASTM C 289 (Mtodo qumico)
Los resultados del ensayo son valores para las cantidades de slice disuelto (S c) y reduccin en la
alcalinidad (Rc) para cada una de las tres porciones de ensayo provenientes de la muestra de ensayo
de agregado preparada. Los agregados representados por puntos (S C, Rc), que caen en el lado
perjudicial de la curva de la figura X.1.1 del mtodo de ensayo ASTM C 289 usualmente pueden
considerarse como potencialmente reactivos. Las tres regiones delineadas en la figura son: (1)
agregados considerados inocuos; (2) agregados considerados potencialmente perjudiciales; y (3)
agregados considerados perjudiciales. Los agregados representados por puntos que caen en la regin

potencialmente perjudicial por encima de la lnea de puntos en la Figura X1.1 del mtodo de ensayo de
la norma ASTM C 289 pueden dar expansiones relativamente bajas en el mortero o concreto aunque
sean extremadamente reactivas con lcalis. El ensayo puede ser hecho rpidamente y puede proveer
informacin de ayuda, excepto para rocas lentamente reactivas tales como algunos gneiss granticos y
cuarcita. Adems, como se seala en el anexoal mtodo de ensayo de la norma ASTM C 289, los
resultados pueden no ser correctos para agregados que contienen carbonatos o silicatos de magnesio,

tales como antigorita (serpentina), o componentes que producen reactividad lenta tarda. Vea el anexoal
mtodo de ensayo de la norma ASTM C 289 para una discusin de la interpretacin de los resultados y
referencias aplicables. Si los resultados de los ensayos indican un carcter perjudicial o potencialmente
perjudicial, los agregados deberan ser ensayados de acuerdo con los mtodos de ensayo de la norma
ASTM C 227 o de la norma ASTM C 1293 para verificar el potencial de expansin en el concreto.
X1.3.2 Mtodo de ensayo de la norma ASTM C 227 (Mortar-Bar Method for Cement-Aggregate
Combinations)
Los resultados de este mtodo de ensayo, cuando se utilice un cemento con alto contenido de lcalis,
proporciona informacin sobre la probabilidad de que ocurra una expansin potencialmente perjudicial.
El contenido de lcalis del cemento portland debera ser al menos de 0,8%, expresado como un
porcentaje de xido de sodio equivalente (% Na 2 O + 0,658 x % K2O). Las combinaciones de agregados
y cementicios que han producido expansiones excesivas en este mtodo de ensayo deberan ser
consideradas potencialmente reactivas. Mientras la lnea de demarcacin entre las combinaciones
inocuas y las potencialmente perjudiciales no est claramente definida, se considera en general que la
expansin es excesiva si excede el 0,05 % en 3 meses o el 0,10 % en 6 meses. Las expansiones
mayores que el 0,05 % en 3 meses no deberan considerarse como excesivas cuando la expansin al
mes 6 permanece debajo del 0,10%. Los datos para ensayos del mes 3 deberan considerarse slo
cuando los resultados del mes 6 no estn disponibles. Los lmites pueden no ser conservadores para
agregados lentamente reactivos. El mtodo de ensayo de la norma ASTM C 227 no es adecuado para
agregados lentamente reactivos, y su utilizacin para este propsito no est aconsejado (1, 2). Los
agregados sospechosos de ser lentamente reactivos deberan ser evaluados utilizando el mtodo de
ensayo de la norma ASTM C1260 o el mtodo de ensayo de la norma ASTM C1293. El mtodo de
ensayo de la norma ASTM C 227 es adems utilizado con un agregado vtreo reactivo especfico para
verificar la efectividad de la mitigacin de los cementos adicionados es que cumplen con la norma
ASTM C 595, con los requisitos opcionales de expansin de morteros de la tabla 2, y que cumplen con
la norma de desempeo ASTM C 1157 con la opcin R. Estos procedimientos son similares a las
disposiciones del mtodo de ensayo de la norma ASTM C 441 discutido como sigue para aditivos
minerales y escoria de alto horno.
X1.3.3 Mtodo de ensayo de la norma INTE 06-02-29-08 (Barras de morteros sujetos a cambios de
temperatura y humedad)
Este mtodo de ensayo se desarroll para investigar la expansin potencial de combinaciones cementoagregado que involucran agregados seleccionados del espcimen, la expansin de barras de mortero
en este mtodo de ensayo puede no estar relacionada con la reaccin lcali-slice bajo
acondicionamiento de temperatura normal. Los datos sobre la utilizacin de este mtodo de ensayo
estn dados en las referencias citadas en el pie de la pgina en este mtodo de ensayo. Se indica que
las combinaciones de cemento-agregado ensayadas por este procedimiento en las cuales la expansin
iguala o excede el 0,20 % a una edad de 1 ao pueden ser consideradas insatisfactorias para su
utilizacin en concreto expuesto a amplias variaciones de temperatura y grado de saturacin con agua.
X1.3.4 Mtodo de ensayo de la norma ASTM C 1260 (Mortar-Bar Method for Potencial lcali
Reactivity of Aggregate
Este mtodo de ensayo es una tcnica de tamizado acelerado desarrollada para la deteccin de
materiales que desarrollan expansiones perjudiciales lentamente sobre un largo perodo de tiempo. Se
ha demostrado que desarrollan expansiones perjudiciales lentamente sobre un largo perodo de tiempo.

Se ha demostrado que algunos agregados que se comportan bien en obra faltan en este ensayo (4, 5).
Los resultados de este mtodo de ensayo no deberan ser utilizados para rechazar agregados a menos
que haya sido establecido las fuentes de informacin suplementaria citada en el mtodo de ensayo que
la expansin detectada es realmente debida a reaccin lcali-slice. Hay buen acuerdo en la literatura
publicada citada en el mtodo de ensayo para los lmites de expansin: (1) expansiones de menos del
0,10 % a 16 das despus de ser colados son indicativas de desempeo inocuo en la mayora de los
casos; (2) expansiones de ms del 0,20 % a 16 das son indicativas de expansin potencialmente

perjudicial; y (3) expansiones entre el 01,10 y el 0,20% a 16 das incluyen tanto agregados inocuos
como perjudiciales en el desempeo en obra. Si los resultados de ensayo indican una expansin mayor
que el 0,10 % a 16 das, el agregado debera ser ensayado de acuerdo con el mtodo de ensayo de la
norma ASTM C 1293 a menos que experiencia apropiada de obra demuestre que no es causa de
expansin perjudicial en concreto. (Vea X1.3.7).
X1.3.5 Mtodo de ensayo de la norma ASTM C 1293 (Concrete Prism Method for lkali-Silica
Reactivity)
El mtodo de ensayo evala los agregados a expansin lcali-slice potencial utilizando prismas de
concreto. El mtodo de ensayo es acelerado utilizando un elevado contenido de lcalis y las
condiciones de exposicin del mtodo de ensayo de la norma ASTM C 227. El anexo al mtodo de
ensayo C1293 provee una gua sobre la interpretacin de los resultados. Cuando se evalen
agregados independientemente, aquellos con expansin mayor o igual a 0.04% en un ao son
considerados potencialmente reactivos. Cuando se evalan combinaciones de puzolana o escoria, el
ensayo debe ser extendido por dos aos usando el 0.04% como lmite de expansin. Los agregados
con expansin iguales o mayores que el 0,04 % a un ao son considerados potencial y perjudicialmente
reactivos. Se considera que este mtodo es el procedimiento ms confiable de los mtodos de ensayo
de la ASTM para la evaluacin de los agregados para la reaccin lcali-slice.

X1.3.6 Mitigacin de la reaccin lcali-Slice

Normalmente si un agregado demuestra ser no reactivo o inocuo produciendo una pequea o ninguna
expansin en el mtodo de ensayo de la norma ASTM C 1260 o el mtodo de ensayo de la norma
ASTM C 1293, no es necesaria ninguna mitigacin. Similarmente, si el agregado tiene un registro de
servicio largo satisfactorio con materiales cementicios similares que tienen similares niveles de lcalis o
ms altos, no es necesaria ninguna mitigacin. Por otro lado, la utilizacin de agregados juzgados como
potencial y perjudicialmente lcali-slice reactivos debera ser considerada con el uso de medidas
conocidas para evitar la expansin excesiva. Estas incluyen medidas como : cemento con bajo
contenido de lcalis (Especificacin de la norma ASTM C 150 con la opcin de bajo contenido de
lcalis); cementos adicionados (norma ASTM C 595 con el requisito opcional de expansin de mortero
de la Tabla 2 o la especificacin de cemento por desempeo de la norma ASTM C 1157 con opcin R);
materiales puzolnicos (que cumplen con el requisito opcional fsico de efectividad en control de
reaccin lcali-slice en la Especificacin de la norma ASTM C618 o reactividad con lcalis de cemento
en la expansin excesiva del concreto debida a la reaccin lcali-agregado como es discutida en el
anexoX3 de la norma ASTM C989). La efectividad de los materiales cementicios o aditivos, o ambos,
elegidos para mitigar un agregado potencialmente reactivo debera ser demostrada a travs de ensayos
de los materiales individuales, o ensayos de la combinacin propuesta en el concreto.
X1.3.7 Mtodo de ensayo de la norma ASTM C 441 (Mortar-Bar Method for Effectiveness of
Mineral Admixtures or Ground BlastFurnace Slag in Preventing Excessive Expansion of Concrete
Due to the lkali-Silice Reaction)
Este mtodo de ensayo, evala materiales cementicios en barras de mortero al igual que el ensayo
ASTM C227, utilizando vidrio de borosilicato como agregado. La norma ASTM C618 provee un criterio
para su utilizacin aplicada a cenizas volante y puzolanas naturales crudas o calcinadas cuando son
muestreadas y ensayadas de acuerdo con los Mtodos de Ensayo C311. La norma ASTM C1240
provee criterios para la utilizacin del mtodo de ensayo de la norma ASTM C441 para evaluar el vapor
de slice controlando expansin. El anexo X3 de la norma ASTM C989 describe su utilizacin para

escorio granulada de alto horno. En proyectos, materiales especficos pueden ser evaluados mediante
morteros con proporciones de acuerdo con las mezclas de trabajo. En la evaluacin de los resultados
de estos ensayos, se debe reconocer que la vidrio de borosilicato es ms reactiva que otros
agregados para la construccin, por lo tanto la cantidad de puzolanas naturales o escoria granulada
para controlar la expansin con el cemento Prtland dado el contenido de lcali puede se mayor que el
necesario para evitar el dao por expansin con un agregado para la construccin particular.

X1.3.8 ASTM C 1567 - Mtodo de ensayo acelerado para determinar la reactividad potencial lcalislica de combinaciones de materiales cementantes y agregado en barras de mortero. Este mtodo
evala combinaciones especficas de agregados y materiales cementantes compuestos de cemento
hidrulico y puzolanas escorias granulares molidas de alto horno, bajo las condiciones de almacenaje
especificadas en el mtodo de ensayo C 1260. Desde que los especmenes de mortero estn
almacenados en la solucin 1N NaOH, el mtodo puede subestimar la eficacia de los materiales
cementantes que se basan en un grado significativo de bajo contenido de lcali para la mitigacin. En
general, expansiones menores que 0,10 % a los 16 das, son consideradas indicadoras de un control
potencial efectivo de ASR, expansin relacionada del agregado por la combinacin especifica de
materiales cementantes.

X1.3.9 El uso del mtodo de prueba ASTM C1293 para evaluar la mitigacin de la reaccin potencial
de los agregados es discutido en el apartado X1.3.5.
Nota: El reglamento tcnico RTCR 383:2004 especifica los requisitos de los cementos.

X1.4 Reaccin lcali-Carbonato

X1.4.1 Mtodo de ensayo de la norma ASTM C 586 (Rock Cilindres Method for lkali-Carbonate
Rock Reaction)
Las rocas que son capaces de reaccionar potencial y perjudicialmente con carbonato son poco
frecuentes y rara vez constituyen una proporcin significativa de un depsito de roca que sea
considerado para su utilizacin en la produccin de agregado para concreto. El mtodo de ensayo de la
norma ASTM C586 ha sido utilizado exitosamente e investigacin y en seleccin preliminar de fuentes
de agregados para indicar la presencia de material con un potencial de expansiones perjudiciales
cuando se utilicen en concreto.
X1.4.2 Mtodo de ensayo de la norma ASTM C 1105 (Concrete-Prism Method for lkali-Carbonate
Rock Reaction)
Este mtodo de ensayo est proyectado para evaluar combinaciones especficas de materiales en
concreto cuando el agregado es considerado susceptible de expansin perjudicial en servicio debido a
la reaccin lcali-carbonato. El anexo al mtodo de ensayo de la norma ASTM C 1105 provee
informacin general y referencias respecto a la interpretacin de resultados. Una combinacin cementoagregado podra ser clasificada como potencial y perjudicialmente reactiva si la expansin media de
seis especmenes de concreto es igual o mayor que: 0,015 % a los 3 meses: 0,025 % a los 6 meses; o
0,030 % a 1 ao. Se prefieren los datos para las edades tardas.
X1.4.3 Mitigacin de la reaccin lcali-Carbonato
Normalmente, si un carbonato no muestra la textura y composicin caractersticas asociadas con este
tipo de reaccin, o si no produce expansin en cilindros de roca (Mtodo de ensayo de la norma ASTM
C 586) o prismas de concreto (mtodo de ensayo de la norma ASTM C 1105), no es necesaria la
mitigacin para reaccin lcali-carbonato. Anlogamente, si el agregado tiene un largo registro de
servicio satisfactorio con materiales y condiciones similares, no es necesaria la mitigacin. Por otro lado,
la utilizacin de agregados juzgados como potencial y perjudicialmente reactivos lcali-carbonato en
concreto no es recomendada a menos que pueda demostrarse que los mtodos de mitigacin sern
afectivos. En general no se ha encontrado que las puzolanas controlen la reaccin lcali-carbonato. Las

medidas sugeridas para mitigacin incluyen: evitar los carbonatos reactivos; seleccionar canteras;
disminuir la cantidad de roca reactiva a menos del 20 % del agregado en el concreto; utilizar un tamao
mximo ms pequeo; y la utilizacin de un cemento con muy bajo contenido de lcalis.

ANEXO X.2
(normativo)

X.2 Granulometra alternativa para agregados finos

X.2.1 Introduccin
Agregados finos con granulometras que no cumplen con los lmites establecidos en el apartado
6.1 pueden producir concretos que tengan propiedades y caractersticas con desempeo
aceptables, segn sea su fuente y el tipo de finos presentes.
Investigaciones sobre agregados finos manufacturados de un amplio mbito de tipos de rocas y
fuentes geogrficos han demostrado que la calidad del concreto, producido usando un mbito
considerablemente ms amplio de granulometras, que el permitido en los actuales lmites del
aparatado 6.1de la presente norma, presentan calidad y desempeo adecuado. Agregados
finos manufacturados con granulometras alternativas tambin han demostrado producir
concreto de una calidad y desempeo aceptable en Proyectos de pavimentos.

X.2.2 Gua para granulometras de agregados finos alternativos

X.2.2.1 Las investigaciones y la experiencia de campo han concluido que la granulometra del agregado
fino manufacturado producto de la fragmentacin de roca por trituracin o por impacto, que
cumple con los siguientes lmites de la granulometra alternativa puede ser considerados
aceptables para la produccin de concreto.
Tabla X.2.2.1. Lmites de la granulometra alternativa de agregados finos
Malla (Especificacin E11)
9-5 mm (3/8in.)
4.75 mm (No. 4)
2.36 mm (No. 8)
1.18 mm (No.16)
600 um (No.30)
300 um(No.50)
150 um(No.100)
75 um( No.200)

Porcentaje pasando
100
80-100
60-100
40-85
20-60
10-45
0-30
0-18

X.2.2.2 Para acomodar los mbitos de las granulometras de agregados finos alternativos, se
recomienda un mbito de mdulo de finura de 2,0 a 3,5. Sin embargo, la mxima desviacin de
la base del mdulo de finura para una fuente debe mantenerse en 0,2.
X.2.2.3 Granulometras de agregados finos alternativos de origen natural (origen volcnico) tambin
pueden producir concretos con propiedades aceptables, sin embargo, en este momento no
estn disponibles investigaciones para mbitos de granulometras similares a los de los
agregados finos manufacturados, por lo que se requiere una caracterizacin de los agregados
finos naturales previo a su uso as como recomendaciones que consideren aspectos de
durabilidad, contraccin y propiedades mecnicas.

X.2.2.4 No se recomienda el uso de agregados finos alternativos naturales (de origen volcnico) para
elementos de concreto, estructurales o no, expuestos a ambientes agresivos (definidos en la
tabla 3 como tipo A), as como elementos sujetos a abrasin mecnica (pisos industriales y
pavimentos) o cualquier elemento de concreto sometido a exposicin agresiva.

X.2.3 Caracterizacin de finos

X.2.3.1 Los agregados finos manufacturados que tienen elevadas porciones de material pasando la
malla 75 m (No. 200) pueden necesitar mayor evaluacin para asegurar su uso. El material
pasando esta malla, est esencialmente compuesto por polvo derivado de la fractura de la roca
en la operacin de trituracin y no contiene un nivel apreciable de materiales arcillosos y otros
materiales deletreos como se describe en la norma ASTM C 294. Puede ocurrir que parte del
polvo de fractura est en el rango de clasificacin de las arcillas definido como la fraccin menor
que 2m. Se deben de tomar los cuidados necesarios para diferenciar estos tamaos de
materiales de las arcillas de las mismas. Agregados finos alternativos de origen natural (origen
volcnico) con proporciones elevadas de material pasando la malla 75m (No.200) pueden
tener potencial ms alto de contener materiales arcillosos.
X.2.3.2 Varios mtodos de evaluacin estn disponibles para caracterizar estos agregados finos
alternativos, como por ejemplo:
- Anlisis petrogrfico (Gua ASTM C 295),
- Equivalente de arena (Mtodo de prueba ASTM D 2419),
- Anlisis de hidrmetro (Mtodo de prueba ASTM D 422),
- Determinacin de la absorcin de azul de metileno (Ohio DOT Suplement 1052),
- Anlisis de difraccin de rayos X, y
- Determinacin de lmites de consistencia del agregado fino (ASTM D 4318).
- Determinacin de la contraccin lineal del agregado fino (ASTM D 427).
Mientras estas tcnicas son tiles para propsitos de investigacin, no se ha establecido lmites
especficos para la prediccin del desempeo de estos materiales en el concreto bajo el
entendido de condiciones de servicio, sin embargo han definido los siguientes valores mximos
permisibles para el uso de agregados finos alternativos.
Tabla X.2.3.2. Valores mximos permisibles para agregados finos alternativos
Caracterstica
Absorcin de azul de metileno,
mximo
Fraccin fina menor a 2m, mximo
Indice de plasticidad
Equivalente de arena, mnimo

Valor permisible
10 gcol/kg
6 % por masa
NP
50 %

Mtodo de ensayo
UNE EN 933-9:1999
ASTM D422
ASTM D4318
ASTM D2419

Agregados finos alternativos que exceden estos valores, pueden no ser adecuados en el
concreto o mortero, sin embargo podran utilizarse si las propiedades del concreto o mortero en
estado fresco y endurecido demuestran un buen desempeo en las propiedades mecnicas y
de durabilidad.
X.2.4 Consideraciones de manejo
X.2.4.1 Agregado fino con elevadas proporciones de material pasando la malla 75m (No. 200) pueden
requerir consideraciones de manejo especial. Modificaciones de reas de almacenamiento,
como incrementar las pendientes de las tolvas y uso de equipos vibratorios pueden ser
requeridas para que algunos materiales fluyan.

X.2.5 Propiedades del concreto

X2.5.1 El concreto producido con agregados que tengan granulometras alternativas pueden
tener diferentes trabajabilidad, facilidad de acabado y caractersticas de asentamiento. Aditivos
qumicos algunas veces sern requeridos para conseguir que el contenido de agua y
trabajabilidad deseados. Bajas medidas de revenimiento, no necesariamente indican la
necesidad de adicionar agua para obtener la trabajabilidad adecuada. Combinar agregados
finos con diferentes formas y texturas pueden ser utilizados para modificar el revenimiento, la
trabajabilidad y las caractersticas de acabado.
X2.5.2 Ms tcnicas de evaluacin, como probar morteros y mezclas de concreto que contienen
agregados finos con granulometras alternativas, pueden ser usadas para predecir su
comportamiento. La norma ASTM STP 169C provee una discusin importante de la
propiedades del concreto y puede ser usada como gua. Esas propiedades incluyen la
resistencia a la compresin y a la flexin, durabilidad a ciclos de hielo y deshielo, resistencia a
descascaramiento, resistencia abrasin y contraccin.