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Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los principios de estandarización reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión sobre principios para el
desarrollo de normas, guías y recomendaciones internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.

Designación: C177 − 13

Método de prueba estándar para

Mediciones de flujo de calor en estado estacionario y
Propiedades de transmisión mediante placa caliente protegida
Aparato1
Esta norma se publica bajo la designación fija C177; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso
de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio
editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de EE. UU.

1 Alcance
1.1 Este método de prueba establece los criterios para la medición en
laboratorio del flujo de calor en estado estacionario a través de muestras
planas y homogéneas cuando sus superficies están en contacto con límites
sólidos y paralelos mantenidos a temperaturas constantes utilizando el
aparato de placa caliente protegida. .
1.2 El aparato de prueba diseñado para este propósito se conoce como
aparato de placa caliente protegida y es un método primario (o absoluto).
Este método de prueba es comparable, pero no idéntico, a la norma ISO
8302.
1.3 Este método de prueba establece los requisitos generales de diseño
necesarios para construir y operar un aparato de placa caliente protegida
satisfactorio. Cubre una amplia variedad de construcciones de aparatos,
condiciones de prueba y condiciones de operación.
No se proporcionan diseños detallados que se ajusten a este método de
prueba, pero deben desarrollarse dentro de las limitaciones de los requisitos
generales. Ejemplos de herramientas de análisis, conceptos y procedimientos
utilizados en el diseño, construcción, calibración y operación.
2
La configuración de un aparato con placa caliente protegida se da en las referencias (1­41).
1.4 Este método de prueba abarca los modos de medición tanto de una
cara como de doble cara. Se permiten diseños de placas calefactoras
protegidas tanto de fuente distribuida como de línea. El usuario debe
consultar las prácticas estándar sobre el modo de operación de un solo lado,
Práctica C1044, y sobre el aparato de fuente lineal, Práctica C1043, para
obtener más detalles sobre estos diseños de calentadores.
1.5 El aparato de placa caliente protegida puede funcionar con flujo de
calor vertical u horizontal. Sin embargo, se advierte al usuario, ya que los
resultados de la prueba de las dos orientaciones pueden ser diferentes si
ocurre un flujo de calor convectivo dentro de las muestras.
1.6 Aunque no se puede dar un límite superior definitivo para la magnitud
de la conductancia de la muestra que se puede medir en una placa caliente
protegida, por razones prácticas la conductancia de la muestra debe ser
inferior a 16 W/(m2K) .
1.7 Este método de prueba es aplicable a la medición de una amplia
variedad de muestras, desde sólidos opacos hasta materiales porosos o
transparentes, y a una amplia gama de condiciones ambientales, incluidas
mediciones realizadas a temperaturas extremas y con diversos gases y
presiones.
1.8 Las faltas de homogeneidad normales a la dirección del flujo de calor,
como las estructuras en capas, se pueden evaluar con éxito utilizando este
método de prueba. Sin embargo, probar muestras con falta de homogeneidad
en la dirección del flujo de calor, como un sistema de aislamiento con puentes
térmicos, puede producir resultados que son específicos de la ubicación y no
se deben intentar con este tipo de aparato. Consulte el Método de prueba
C1363 para obtener orientación sobre cómo probar estos sistemas.
1.9 Los cálculos de las propiedades de transmisión térmica basados en
mediciones utilizando este método se realizarán de conformidad con la
Práctica C1045.
1.10 Para garantizar el nivel de precisión y exactitud esperados, las
personas que apliquen esta norma deben poseer un conocimiento de los
requisitos de las mediciones térmicas y la práctica de pruebas y de la
aplicación práctica de la teoría de la transferencia de calor relacionada con
los materiales y sistemas de aislamiento térmico.
Deben estar disponibles procedimientos operativos detallados, incluidos
esquemas de diseño y dibujos eléctricos, para cada aparato para garantizar
que las pruebas se realicen de acuerdo con este método de prueba. Además,
se debe verificar la precisión de los sistemas automatizados de recopilación
y manipulación de datos conectados al aparato. Esto se puede hacer
calibrando e ingresando conjuntos de datos, que tienen resultados conocidos
asociados, en programas de computadora.

1
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C16 de ASTM sobre Aislamiento
1.11 No es práctico que un método de prueba de este tipo establezca
térmico y es responsabilidad directa del Subcomité C16.30 sobre Medición térmica.
detalles de diseño y construcción y los procedimientos para cubrir todas las
Edición actual aprobada el 15 de septiembre de 2013. Publicado en octubre de 2013. contingencias que puedan ofrecer dificultades a una persona sin conocimientos
Aprobado originalmente en 1942. La última edición anterior fue aprobada en 2010 como C177
técnicos sobre la teoría del flujo de calor, mediciones de temperatura y
– 10. DOI: 10.1520/C0177­13.
2
Los números en negrita que aparecen entre paréntesis se refieren a la lista de referencias prácticas generales de prueba.
al final de esta norma. El usuario también puede considerar necesario, al reparar o

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Capítulo 177­13

modificar el aparato, convertirse en diseñador o constructor, o 2. Documentos referenciados

ambos, sobre quienes las demandas de comprensión fundamental 2.1 Normas ASTM:3
y una cuidadosa técnica experimental son aún mayores. La estandarización de este método
C168 Terminología relacionada con el aislamiento térmico
de prueba no pretende restringir de ninguna manera
Método de prueba C518 para transmisión térmica en estado estacionario
el desarrollo futuro de aparatos o aparatos nuevos o mejorados.
Propiedades mediante el aparato medidor de flujo de calor
procedimientos. C687 Práctica para la determinación de la resistencia térmica de

1.12 Este método de prueba no especifica todos los detalles necesarios. Aislamiento de edificios de relleno suelto
para el funcionamiento del aparato. Decisiones sobre muestreo, C1043 Práctica para el diseño de placa caliente protegida utilizando Circu
selección de muestras, preacondicionamiento, montaje de muestras y Fuentes de calor de línea generales

posicionamiento, la elección de las condiciones de prueba y la evaluación de C1044 Práctica para el uso de un aparato de placa caliente protegida o
Los datos de prueba deberán seguir los métodos de prueba, guías y métodos de prueba ASTM aplicables. Aparato de calentador fino en modo de un solo lado
Prácticas o Especificaciones de Producto o regulaciones gubernamentales. Si no existe una C1045 Práctica para calcular las propiedades de transmisión térmica en condiciones de
norma aplicable, la ingeniería de sonido estado estacionario
Se debe aplicar un juicio que refleje los principios aceptados de transferencia de calor. C1058 Práctica para seleccionar temperaturas para evaluar
usado y documentado. e informes de propiedades térmicas del aislamiento térmico
C1363 Método de prueba para el rendimiento térmico del edificio.
1.13 Este método de prueba permite una amplia gama de aparatos.
Materiales y Ensamblajes de Envolturas mediante Calentamiento
diseño y precisión del diseño que se utilizará para satisfacer las
Aparato de caja
requisitos de problemas de medición específicos. Cumplimiento
Especificación E230 y temperatura­fuerza electromotriz
con este método de prueba se requiere una declaración de la incertidumbre de
(EMF) Tablas para termopares estandarizados
cada variable reportada en el informe. Una discusión de la
E691 Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para
Se incluyen los factores de error significativos involucrados.
Determinar la precisión de un método de prueba
1.14 Los valores expresados en unidades SI deben considerarse como 2.2 Norma ISO:
estándar. No se incluyen otras unidades de medida en este
Aislamiento térmico ISO 8302: determinación de la resistencia térmica del área en estado
estándar.
estacionario y propiedades relacionadas.
1.15 Esta norma no pretende abordar todos los Aparato de placa caliente protegida4
preocupaciones de seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es el 2.3 Complementos ASTM:ASTM
responsabilidad del usuario de esta norma establecer Tabla de Espesores Máximos Teóricos de las Muestras y
prácticas adecuadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones Errores asociados5

reglamentarias antes de su uso. En la Nota 21 se dan declaraciones de prudencia específicas. Descripciones de tres diseños de placas calientes protegidas5
Aparato de placa caliente protegida con fuente de calor en línea6

1.16 Las secciones principales dentro de este método de prueba están organizadas como
sigue: 3. Terminología

Sección Sección 3.1 Definiciones:

Alcance 1 3.1.1 Para definiciones de términos y símbolos utilizados en esta prueba
documentos de referencia 2
método, consulte Terminología C168 y las siguientes subsecciones.
Terminología 3
Resumen del método de prueba 4
significado y uso 5 3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma:
Aparato 6
7 3.2.1 conjunto auxiliar de superficie fría, n—la placa que
Preparación y acondicionamiento de muestras
Procedimiento 8 proporciona un límite isotérmico en la superficie exterior del
Cálculo de resultados 9 aislamiento auxiliar.
Informe 10
Precisión y Tendencia 11 3.2.2 aislamiento auxiliar, n—aislamiento colocado en la parte posterior
Palabras clave 12
lado del conjunto de superficie caliente, en lugar de una segunda prueba
Cifras
muestra, cuando se utiliza el modo de operación de una sola cara.
Disposición General de los Componentes Mecánicos del Guardado Fig. 1
Aparato de placa caliente (Sinónimo: muestra de reflujo).
Ilustración del flujo de calor en el formulario de informe de ejemplo del aparato Figura 2
3.2.3 montaje de superficie fría, n—las placas que proporcionan una
de placa caliente protegida Fig. 3
Anexos Límite isotérmico en las superficies frías de la muestra de ensayo.
Importancia del espesor A1.1
Medición de espesor A1.2
3
Limitaciones debidas al aparato A1.3 Para conocer las normas ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
Limitaciones debido a la temperatura A1.4 comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para el libro anual de ASTM
Limitaciones debidas a la muestra A1.5 Para obtener información sobre el volumen de estándares, consulte la página Resumen del documento del estándar en
Componentes de error aleatorios y sistemáticos A1.6 el sitio web de ASTM.
Componentes de error para variables A1.7 4
Disponible en el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI), 25 W. 43rd St.,
Análisis de errores de conductancia térmica o resistencia térmica A1.8
4to piso, Nueva York, NY 10036, http://www.ansi.org.
Análisis de errores de conductividad térmica o resistividad térmica A1.9 5
Disponible en la sede de ASTM, pedido adjunto: ADJC0177.
Verificación de incertidumbre A1.10 6
Disponible en la sede de ASTM, pedido adjunto: ADJC1043.

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Capítulo 177­13
3.2.4 ambiente controlado, n—el ambiente en el que opera un aparato.
3.2.5 guardia, n—promueve el flujo de calor unidimensional. Las protecciones
primarias son planas, se pueden utilizar protecciones coplanares adicionales y
las protecciones secundarias o de borde son axiales.
3.2.6 aparato de placa caliente protegida, n—un conjunto que consta de
un conjunto de superficie caliente y dos conjuntos de superficie fría isotérmica.
3.2.7 placa caliente protegida, n—la placa interna (rectangular o circular)
del conjunto de superficie caliente, que proporciona la entrada de calor a la
sección medida de la(s) muestra(s).
3.2.8 conjunto/superficie caliente, n—el conjunto central completo que
proporciona calor a la(s) muestra(s) y protege la sección del medidor.
3.2.9 sección medida, n: la porción de la muestra de prueba (o aislamiento
auxiliar) a través de la cual fluye la entrada de calor a la placa caliente
protegida en condiciones de protección ideales.
3.2.10 modo, doble cara, n: operación del aparato de placa caliente
protegida para probar dos muestras, cada muestra colocada a cada lado del
conjunto de superficie caliente.
3.2.11 modo, unilateral, n: operación del aparato de placa caliente
protegida para probar una muestra, colocada en un lado del conjunto de
superficie caliente.
3.2.12 propiedades de transmisión térmica, n: aquellas propiedades de
un material o sistema que definen la capacidad de un material o sistema
para transferir calor, como resistencia térmica, conductancia térmica,
conductividad térmica y resistividad térmica, según lo define la Terminología
C168.
3.3 Símbolos: los símbolos utilizados en este método de prueba tienen
el siguiente significado:
3.3.1 ρm — densidad de la sección medida de la muestra, kg/
m3 . 3.3.2 ρs — densidad de la muestra,
kg/m3 . 3.3.3 λ—conductividad térmica, W/(m∙K).
4.
3.3.4 σ—Constante de Stefan­Boltzmann, W/m2 K 3.3.5
A—área de la sección medida normal al flujo de calor, m2 3.3.6 Ag .
—área del espacio entre la sección medida y la protección primaria, m2
. 1. En el modo de medición de doble cara, la muestra en realidad está
3.3.7 Am — área de la sección medida real, m2 3.3.8 As — .
.
área de la muestra total, m2 3.3.9 C — conductancia
térmica, W/(m2 K).
3.3.10 Ci — el calor específico del iésimo componente del
sección medida, J/(kg K).
3.3.11 dT/dt: tasa de deriva potencial o real de la sección medida, K/s.
3.3.12 λg — conductividad térmica del material en el pri
región de la guardia de maría, W/(m K).
3.3.13 L—espesor de la muestra in situ, m. 3.3.14
m—masa de la muestra en la sección medida, kg. 3.3.15 mi — la masa
del iésimo componente, kg. 3.3.16 ms — masa de la
muestra, kg.
3.3.17 Q—caudal de calor en la sección medida, W.
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3
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3.3.18 q—flujo de calor (caudal de calor por unidad de área), Q, a través
del área, A, W/m2 .
3.3.19 Qge — caudal de calor del borde lateral entre el primario
Guardia y Ambiente Controlado, W.
3.3.20 Qgp — caudal de calor lateral a través del espacio, W .
3.3.21 Qgrd — flujo de calor protector a través de la muestra, W.
3.3.22 Qse — flujo de calor de borde entre la muestra y el ambiente
controlado, W.
3.3.23 R—resistencia térmica, m2 K/W. 3.3.24
∆T —diferencia de temperatura a través de la muestra, T h − T c .
3.3.25 T c — temperatura de la superficie fría, K.
3.3.26 T h — temperatura de la superficie caliente, K.
3.3.27 T m — temperatura media, K, (T h + T c )/2.
3.3.27.1 Discusión: El aparato de placa caliente protegida proporciona un
medio para medir el flujo de calor en estado estacionario a través de
materiales aislantes, que consiste en una unidad calefactora protegida,
compuesta por un área de medición central y protecciones concéntricas
calentadas por separado, y una unidad opuesta, placa de enfriamiento de
tamaño similar. Las muestras se colocan en el espacio entre la placa
calentadora y la placa de enfriamiento para realizar pruebas. La placa
calefactora protegida funciona como aparato de una o dos caras.
Las propiedades térmicas del aislamiento se calculan a partir de mediciones
del área de medición, entrada de energía, temperaturas y espesor. Se ha
demostrado que la placa calefactora protegida, que proporciona una medición
absoluta del flujo de calor, es aplicable a la mayoría de los materiales
aislantes en una amplia gama de condiciones de temperatura.
4. Resumen del método de prueba
4.1 La figura 1 ilustra los componentes principales del sistema idealizado:
dos conjuntos de superficie fría isotérmica y una placa caliente protegida.
Es posible que algunos aparatos tengan más de un protector. La placa
caliente protegida se compone de una sección medida aislada térmicamente
de una protección primaria concéntrica por una separación o espacio
definido. Algunos aparatos pueden tener más de un protector. La muestra
de prueba se intercala entre estas tres unidades como se muestra en la Fig.
compuesta de dos piezas. La medición en este caso produce un resultado
que es el promedio de las dos piezas y por lo tanto es importante que las
dos piezas sean muy idénticas. Para obtener orientación sobre el uso del
modo de medición unilateral, se dirige al usuario a la Práctica C1044. Para
obtener orientación sobre el uso de una placa caliente protegida que
incorpora el uso de un calentador de fuente de línea, consulte la Práctica
C1043.
4.1.1 La placa caliente protegida proporciona la potencia (flujo de calor
por unidad de tiempo) para la medición y define el volumen de prueba real,
es decir, la porción de la muestra que realmente se está midiendo. La
función de la protección primaria, y de la protección coplanar adicional
cuando corresponda, del aparato de placa caliente protegida es proporcionar
las condiciones térmicas adecuadas dentro del volumen de prueba para
reducir el flujo de calor lateral dentro del aparato. Las condiciones adecuadas
(idealizadas) se ilustran en la Fig. 1 mediante la configuración de las
superficies isotérmicas y las líneas de flujo de calor constante dentro de la
muestra.
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Capítulo 177­13
HIGO. 1 Disposición general de los componentes mecánicos del aparato
de placa caliente protegida
4.1.2 Las desviaciones de la configuración idealizada son causadas
por: falta de homogeneidad de la muestra, diferencias de temperatura
entre la sección medida y la protección (desequilibrio del espacio) y
diferencias de temperatura entre el borde exterior del conjunto y el
ambiente controlado circundante (desequilibrio del borde).
Estas realidades experimentales conducen a mediciones de flujo de calor
que son demasiado pequeñas o demasiado grandes porque la potencia
suministrada a la sección medida no es exactamente igual a la que fluye a
través de la muestra en la sección medida. Los flujos de calor cualitativos
resultantes se representan en la Fig. 2.
4.2 Los tres conjuntos de calentamiento/enfriamiento están diseñados
para crear superficies isotérmicas en las caras de las muestras dentro de
la sección medida. Las dos superficies designadas como conjuntos de
superficie fría se ajustan a la misma temperatura para el modo de
funcionamiento de doble cara. En la práctica, debido a que las placas y
muestras son de dimensiones finitas, y debido a que el ambiente externo
controlado a menudo está a una temperatura diferente del borde de la
sección medida, se produce algún flujo de calor lateral. La protección
principal de la placa caliente protegida limita la magnitud del flujo de calor
lateral en la sección medida. La efectividad de la protección primaria está
determinada, en parte, por la relación entre su dimensión lateral y la de la
sección medida y el espesor de la muestra (6,7,8,20,31).
4.3 El cumplimiento de este método de prueba requiere: el
establecimiento de condiciones de estado estacionario y la medición del
flujo de calor unidireccional Q en la sección medida, el área de la sección
medida A, el gradiente de temperatura a través de la muestra, en términos
de la temperatura T h de la superficie caliente y la temperatura T c de la
superficie fría (o equivalentemente, la temperatura T entre las dos
superficies), el espesor L1 y L2 de cada muestra, y el equilibrio de
protección entre la sección medida y la protección primaria.
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4
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HIGO. 2 Ilustración del flujo de calor idealizado en un aparato de placa
caliente protegida
5. Importancia y uso
5.1 Este método de prueba cubre la medición del flujo de calor.
y condiciones de prueba asociadas para muestras planas. El aparato de
placa caliente protegida se utiliza generalmente para medir el flujo de
calor en estado estacionario a través de materiales que tienen una
conductividad térmica "baja" y comúnmente denominados "aislantes
térmicos". Una precisión de medición aceptable requiere una geometría
de muestra con una gran relación entre área y espesor.
5.2 Se seleccionan dos muestras con espesor, áreas y densidades lo
más idénticas posible, y se coloca una muestra a cada lado de la placa
caliente protegida. Las caras de las muestras opuestas a la placa caliente
protegida y a la protección primaria se colocan en contacto con las
superficies de los conjuntos de superficie fría.
5.3 La transmisión de calor en estado estacionario a través de aislantes
térmicos no se mide fácilmente, incluso a temperatura ambiente. Esto se
debe al hecho de que la transmisión de calor a través de una muestra
ocurre mediante cualquiera o todos los tres modos separados de
transferencia de calor (radiación, conducción y convección). Es posible
que cualquier falta de homogeneidad o anisotropía en la muestra requiera
precauciones experimentales especiales para medir ese flujo de calor. En
algunos casos es posible que se necesiten horas o incluso días para
alcanzar el estado térmico estable. No se puede construir ningún sistema
de protección para forzar que el calor medido pase únicamente a través
del área de prueba de la muestra de aislamiento que se está midiendo. Es
posible que el contenido de humedad dentro del material provoque un
comportamiento transitorio. También es posible que un cambio físico o
químico en el material con el tiempo o las condiciones ambientales altere
permanentemente la muestra.
5.4 La aplicación de este método de prueba en diferentes aislamientos
de prueba requiere que el diseñador tome decisiones en la selección del
diseño de los materiales de construcción y los sistemas de medición y
control. Por lo tanto, es posible que haya diferentes diseños para el
aparato de placa caliente protegida cuando se use a temperatura ambiente
versus criogénica o alta. También se deben seleccionar el espesor de
prueba, el rango de temperatura, el rango de diferencia de temperatura,
las condiciones ambientales y otros parámetros del sistema.
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Capítulo 177­13
durante la fase de diseño. El Anexo A1 está dirigido al usuario y aborda
cuestiones tales como limitaciones del aparato, consideraciones de
medición de espesor e incertidumbres de medición, todo lo cual debe
considerarse en el diseño y operación del aparato.
5.5 Los aparatos construidos y operados de acuerdo con este método
de prueba deberían ser capaces de realizar mediciones precisas para
su rango de aplicación de diseño. Dado que este método de prueba es
aplicable a una amplia gama de características de muestras, condiciones
de prueba y diseño de aparatos, no es práctico dar una declaración
exhaustiva sobre la precisión y el sesgo del método de prueba. Se
requiere un análisis del aparato específico utilizado para especificar la
precisión y el sesgo de los resultados informados. Por esta razón, la
conformidad con el método de prueba requiere que el usuario estime e
informe la incertidumbre de los resultados bajo las condiciones de
prueba informadas.
5.6 Calificación de un aparato nuevo. Cuando se desarrolle un diseño
nuevo o modificado, se realizarán pruebas en al menos dos materiales
de estabilidad térmica conocida y que tengan propiedades verificadas o
calibradas trazables a un laboratorio de normas nacionales. Se
realizarán pruebas para al menos dos conjuntos de condiciones de
temperatura que cubran el rango de funcionamiento del aparato. Si se
determina que las diferencias entre los resultados de las pruebas y la
caracterización del laboratorio de estándares nacionales son
significativas, entonces, si es posible, se identificará la fuente del error.
Sólo después de una comparación exitosa con las muestras certificadas,
el aparato puede declarar conformidad con este método de prueba. Se
recomienda continuar con las comprobaciones periódicamente para
confirmar la conformidad continua del aparato.
5.7 Las propiedades de transmisión térmica de una muestra de
material tienen el potencial de verse afectadas debido a los siguientes
factores: (a) composición del material (b) humedad u otras condiciones
ambientales (c) tiempo o temperatura de exposición (d) espesor (e )
diferencia de temperatura a través de la muestra (f) temperatura media.
Por lo tanto, se debe reconocer que la selección de un valor
representativo de las propiedades de transmisión térmica de un material
debe basarse en la consideración de estos factores y en una cantidad
adecuada de información de prueba.
5.8 Dado que tanto el flujo de calor como su incertidumbre pueden
depender de las condiciones ambientales y de prueba del aparato, así
como de las características intrínsecas de la muestra, el informe para
este método de prueba debe incluir una descripción detallada de la
muestra y de las condiciones de prueba.
5.9 Los resultados de los métodos de prueba comparativos, como el
Método de prueba C518, dependen de la calidad de los estándares de
referencia del flujo de calor. El aparato de este método de prueba es
uno de los métodos absolutos utilizados para la generación de
estándares de referencia. La precisión de cualquier método comparativo
no puede ser mejor que la del procedimiento referenciado. Si bien es
posible que la precisión de un método comparativo como el Método de
prueba C518 sea comparable con la de este método de prueba, el
Método de prueba C518 no puede ser más preciso. En casos de disputa,
este método de prueba es el procedimiento recomendado.
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6. Aparato
6.1 En la Fig. 1 se ilustra una disposición general de los componentes
mecánicos de dicho aparato de placa caliente protegida. Consiste en
un conjunto de superficie caliente compuesto por una sección medida
y una protección primaria, dos conjuntos de superficie fría y una
protección secundaria en la forma de aislamiento de borde,
protección(es) secundaria(s) con temperatura controlada y, a menudo,
una cámara ambiental. Algunos de los componentes ilustrados en la
Fig. 1 se omiten en sistemas diseñados para condiciones ambientales,
aunque todavía se requiere un entorno de laboratorio controlado; El
aislamiento del borde y la protección secundaria generalmente se usan
solo a temperaturas superiores a 6­10 °C de la temperatura ambiente.
En condiciones ambientales, se recomienda la cámara ambiental para
ayudar a eliminar los efectos del movimiento del aire dentro del
laboratorio y ayudar a garantizar que se mantenga un ambiente seco.
6.1.1 El propósito del conjunto de superficie caliente es producir un
flujo de calor unidimensional en estado estacionario a través de las
muestras. El propósito del aislamiento del borde, la protección
secundaria y la cámara ambiental es restringir las pérdidas de calor
desde el borde exterior de la protección primaria. Los conjuntos de
superficie fría son disipadores de calor isotérmicos para eliminar la
energía generada por las unidades de calefacción; Los conjuntos de
superficie fría se ajustan para que estén a la misma temperatura.
6.2 Criterios de diseño: establezca especificaciones para las
siguientes especificaciones antes del diseño. Varios parámetros influyen
en el diseño del aparato y se considerarán durante todo el proceso de
diseño: espesor máximo de la muestra; gama de conductancias
térmicas de muestras; rango de temperaturas de superficie caliente y
superficie fría; características de las muestras (es decir, rigidez,
densidad, dureza); orientación del aparato (flujo de calor vertical u
horizontal); y precisión requerida.
6.3 Conjunto de superficie caliente: el conjunto de superficie caliente
consta de una sección central medida y una protección primaria. La
sección medida consiste en un calentador de sección medida
intercalado entre placas de superficie de la sección medida. La
protección primaria se compone de uno o más calentadores de
protección intercalados entre placas de superficie de protección
primaria. La sección medida y la guarda primaria deberán estar aisladas
térmicamente entre sí mediante un espacio físico o espacio ubicado entre las seccio
El conjunto de superficie caliente que utiliza una fuente de calor de línea se trata
en la Práctica C1043.
NOTA 1: la protección primaria, en algunos casos, se divide además en dos
secciones concéntricas (protección doble) con un separador de espacio para mejorar
la efectividad de la protección.
6.3.1 Requisitos: el conjunto de superficie caliente debe diseñarse y
construirse para satisfacer los siguientes requisitos mínimos durante la
operación.
6.3.1.1 La desviación máxima de un plano para cualquier placa de
superficie no deberá exceder el 0,025 % de la dimensión lineal de la
sección medida durante la operación.
NOTA 2: La planitud de la superficie se puede verificar con una regla de metal
sostenida contra la superficie y observada con una incidencia rasante con una fuente
de luz detrás de la regla. Las desviaciones tan pequeñas como 2,5 µm son fácilmente
visibles y las desviaciones grandes se pueden medir utilizando cuñas, calibres de
espesor o papel fino.
6.3.1.2 La diferencia de temperatura promedio entre la placa de
superficie de la sección medida y la superficie de protección primaria
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La placa no debe exceder los 0,2 K. Además, la diferencia de temperatura
a través de cualquier placa de superficie en la dirección lateral debe ser
inferior al 2 % de la diferencia de temperatura impuesta a través de la
muestra.
NOTA 3. Al calificar el aparato, se deben aplicar sensores de temperatura
adicionales a las placas de superficie de la sección medida y a las protecciones
primarias que verifican que se cumplen los requisitos de 6.3.1.2.
6.3.1.3 Las superficies de las placas de superficie de protección primaria
y medida que están en contacto con el espécimen de prueba deben tratarse
para mantener una emitancia hemisférica total mayor que 0,8 en todo el
rango de condiciones de operación.
NOTA 4: a altas temperaturas, no se puede enfatizar demasiado la importancia
de la alta emitancia de las superficies adyacentes a las muestras, ya que la
transferencia de calor por radiación predomina en muchos materiales a medida que
aumenta la temperatura.
6.3.1.4 La sección medida y las placas de superficie de protección
primaria deberán permanecer planas durante la operación del aparato.
Véase 6.3.1.1.
6.3.2 Materiales. Los materiales utilizados en la construcción del conjunto
de superficie caliente deben elegirse cuidadosamente después de considerar
los siguientes criterios de propiedades del material.
6.3.2.1 Estabilidad de temperatura : se seleccionan materiales para los
calentadores y las placas de superficie que sean dimensional y
químicamente estables y adecuadamente fuertes para resistir la deformación
y la distorsión cuando se aplica una fuerza de sujeción. Para temperaturas
moderadas, se han empleado con éxito calentadores de resistencia eléctrica
embebidos en silicona; a temperaturas más altas, se han utilizado elementos
calefactores intercalados entre láminas de mica o insertados en un núcleo
cerámico. Las placas de superficie para conjuntos de superficies calientes
utilizadas a temperaturas moderadas se han fabricado con cobre y aluminio.
Se han utilizado aleaciones de níquel de alta pureza para aplicaciones de
temperaturas más altas.
6.3.2.2 Conductividad térmica: para reducir las diferencias de
temperatura laterales a través de las placas de superficie de protección
primaria y medida, fabrique estas placas con materiales que posean una
alta conductividad térmica para la temperatura y las condiciones ambientales
de operación. El cobre y el aluminio son excelentes opciones para
aplicaciones de temperaturas moderadas; a temperaturas más altas,
considere usar níquel, alúmina de alta pureza o nitruro de aluminio. Estos
son ejemplos de materiales utilizados y el operador debe comprender
completamente la conductividad térmica versus la dependencia de la
temperatura de los materiales seleccionados.
6.3.2.3 Emitancia: para obtener una alta emitancia superficial uniforme
y duradera en el rango deseado, seleccione un material de placa de
superficie o un tratamiento superficial adecuado, o ambos. Para aplicaciones
de temperatura modesta, se pueden emplear pinturas de alta emitancia.
El aluminio se puede anodizar para proporcionar la alta emitancia necesaria.
Para aplicaciones de alta temperatura, la mayoría de las cerámicas
satisfacen inherentemente este requisito, mientras que las placas de
superficie de níquel pueden tratarse con una capa de óxido.
6.3.2.4 Uniformidad de temperatura: seleccione un diseño de elemento
calefactor que suministre la densidad de flujo de calor necesaria para el
rango de conductancias térmicas de la muestra que se investigarán.
El diseño del elemento calefactor también deberá considerar la distribución
del flujo de calor de la superficie del elemento calefactor. La mayoría de
los aparatos incorporan el uso de un elemento calefactor de resistencia
eléctrica distribuida uniformemente a lo largo de la sección medida y la
protección primaria. Las placas de superficie y los elementos calefactores.
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Deberán sujetarse o atornillarse de manera uniforme de manera que se
cumplan los requisitos de diferencia de temperatura especificados en
6.3.1.2. Se ha considerado satisfactorio atornillar las construcciones
compuestas entre sí.
6.3.2.5 Se permite la inserción de láminas aislantes entre los elementos
calefactores y las placas superficiales (es decir, para montar un detector
de desequilibrio de temperatura entre espacios). Para satisfacer los
requisitos de 6.3.1.2, se deben montar láminas similares entre el elemento
calefactor y la placa de superficie opuesta.
6.3.2.6 Tamaño del conjunto de superficie caliente: los criterios de
diseño establecidos en 6.2 determinarán el tamaño del aparato. El tamaño
de la sección medida debe ser lo suficientemente grande como para que
la cantidad de material de muestra en contacto con la sección medida (y
por lo tanto medida) pueda considerarse representativa del material que se
está probando.
6.3.2.7 Después de determinar el espesor máximo de la muestra que se
probará con este diseño, consulte el Anexo, Tabla de espesor máximo
teórico de las muestras y errores asociados, con respecto a los errores
asociados atribuibles a combinaciones de tamaño de sección medida,
ancho de protección primaria y espesor de la muestra. .
NOTA 5. Se ha descubierto que normalmente el ancho de la protección primaria
igual a aproximadamente la mitad de la dimensión lineal de la sección medida reduce
la pérdida de calor del borde a niveles aceptables.
6.3.2.8 Capacitancia térmica: la capacidad térmica del conjunto de
superficie caliente afectará el tiempo necesario para lograr el equilibrio
térmico. La selección de materiales con un calor específico bajo aumentará
la capacidad de respuesta del aparato. Es necesario considerar
cuidadosamente el espesor de las placas de superficie; Las placas gruesas
ayudan a reducir las distribuciones laterales de temperatura pero reducen
la capacidad de respuesta. Es necesario un equilibrio entre estos requisitos.
6.4 El espacio: la sección medida y la protección primaria deberán estar
físicamente separadas por un espacio. El espacio proporciona una
resistencia térmica lateral entre estas secciones del conjunto de superficie
caliente. El área del espacio en el plano de las placas de superficie no
deberá ser más del 5 % del área de la sección medida.
6.4.1 Los devanados del calentador de la sección medida y los elementos
calefactores de la protección primaria deben diseñarse para crear una
temperatura uniforme a lo largo del perímetro del espacio.
6.4.2 El área de la sección medida se determinará mediante mediciones
hasta el centro del espacio que rodea esta área, a menos que se utilicen
cálculos o pruebas detalladas para definir esta área con mayor precisión.
6.4.3 Cualquier conexión entre la sección medida y la protección primaria
debe diseñarse para minimizar el flujo de calor a través del espacio. Si se
utilizan medios mecánicos para satisfacer los requisitos del apartado
6.3.1.4, estas conexiones se fabricarán con materiales que tengan una alta
resistencia térmica. Los cables de instrumentación o calentador que cruzan
el espacio deben fabricarse con alambre de calibre fino y atravesar el
espacio en un ángulo oblicuo.
6.4.4 El espacio se puede rellenar con un aislamiento fibroso.
Se ha descubierto que rellenar el espacio con este aislamiento mantiene
planas la sección medida y las placas de superficie de protección primaria.
Un beneficio adicional de esta práctica para aplicaciones de alta temperatura
es que el aislamiento densamente empaquetado reduce la cantidad de
calor conducido a través del espacio entre espacios.
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6.5 Conjunto de superficie fría: el conjunto de superficie fría consta
de una única sección de temperatura controlada y está compuesto por
un calentador de superficie fría intercalado entre placas de superficie
fría y un disipador de calor. Se recomienda que el tamaño del conjunto
de la superficie fría sea idéntico al del conjunto de la superficie caliente,
incluida la protección primaria. Es aceptable construir conjuntos de
superficie fría con un espacio donde el funcionamiento del aparato sea
susceptible a efectos de pérdida de bordes. Este diseño es el ideal; sin
embargo, este conjunto se ha construido tradicionalmente sin espacios
con gran éxito.
NOTA 6: La temperatura del conjunto de superficie fría se puede mantener mediante
el uso de un baño de temperatura controlada; En este caso, no es necesario instalar un
calentador de superficie fría. Se debe tener cuidado en este caso; el caudal del baño
debe ser suficiente para satisfacer los requisitos de uniformidad de temperatura
especificados en 6.3.1.2 y 6.5.1.
6.5.1 Requisitos: los conjuntos de superficie fría deben diseñarse y
construirse para satisfacer todos los requisitos de 6.3.1 excepto que,
dado que solo una placa de superficie de cada conjunto de superficie
fría está en contacto con los especímenes de prueba, el requisito que
especifica la No se aplicará la diferencia de temperatura entre las placas
de superficie.
6.5.2 Materiales. Los criterios para seleccionar los materiales que se
utilizarán en la construcción de los conjuntos de superficie fría son
idénticos a los del conjunto de superficie caliente y se enumeran en 6.3.2.
6.5.3 Operación a alta temperatura: cuando los conjuntos de superficie
fría se operarán a altas temperaturas, se acepta insertar varias láminas
delgadas de aislamiento entre el disipador de calor y el calentador de
superficie fría. La adición de estas láminas aislantes reducirá los
requisitos de energía del calentador de superficie fría y prolongará su
vida útil.
6.6 Protección adicional contra pérdida de bordes. La desviación del
flujo de calor unidimensional en la muestra de prueba se debe a
condiciones no adiabáticas en los bordes del conjunto de superficie
caliente y las muestras. Esta desviación aumenta considerablemente
cuando el aparato se utiliza a temperaturas distintas a la ambiental.
Cuando el aparato de placa caliente protegida se opera a temperaturas
que se desvían de la temperatura ambiente en más de 10 °C, el aparato
debe estar equipado con componentes adicionales para reducir las pérdidas en
Estos componentes se describen en las siguientes secciones y se
utilizarán si no se pueden minimizar las pérdidas en los bordes.
NOTA 7: Otro medio para evaluar si se requiere aislamiento del borde es colocar un un recinto cuando el aparato se utiliza para mantener un ambiente
sensor de temperatura a la altura media del borde exterior de la muestra. Existe un
aislamiento de borde suficiente si la temperatura del borde, Te , satisface el siguiente
requisito.
~T e 2 Tm! / ∆T ,0,05
6.6.1 Protector secundario. Para reducir el intercambio de calor entre
los bordes de la placa caliente protegida y el ambiente, la placa caliente
protegida debe estar equipada con un contenedor coaxial con temperatura
controlada denominado protector secundario. La protección secundaria
se empleará para ajustar la temperatura ambiente para aproximarse a
la temperatura media de la muestra de prueba.
6.6.1.1 Tamaño: la protección secundaria debe tener una dimensión
interior que sea al menos el doble de la dimensión del calentador de
superficie caliente y la altura debe ser igual al espesor del calentador de
superficie caliente más el doble del espesor de la muestra más gruesa
que se colocará. probado.
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Capítulo 177­13
6.6.1.2 Materiales. Los materiales utilizados en la construcción de la
protección secundaria no son tan críticos como los seleccionados para
los conjuntos de superficie fría y caliente. Sin embargo, los materiales
utilizados en el diseño de la protección secundaria se seleccionarán de
modo que sean térmicamente estables en el rango de temperatura
previsto, el elemento calefactor deberá ser capaz de producir la densidad
de flujo de calor necesaria para ajustar la temperatura ambiente y se
deberán disponer de medios para Es necesario enfriar la protección
secundaria si el aparato está diseñado para usarse a temperaturas
inferiores a las del ambiente del laboratorio. Se recomienda el uso de
metales de alta conductividad térmica para la construcción ya que la
segunda protección debe ser isotérmica.
NOTA 8: Los diseños exitosos de protección secundaria consisten en un alambre o
cable calefactor enfundado enrollado alrededor de un tubo de metal de tamaño
adecuado y presionado contra el tubo de metal con otra lámina de metal. Para
funcionamiento a baja temperatura, se ha enrollado un serpentín de enfriamiento
alrededor de la superficie exterior de la protección secundaria.
6.6.1.3 Ubicación: la protección secundaria debe colocarse alrededor
del conjunto de superficie caliente de manera que se cree un espacio
uniforme entre los componentes. La altura de la protección secundaria
se ajustará de modo que la altura media de la protección secundaria
esté alineada con el centro del espesor del conjunto de la superficie
caliente.
6.6.2 Aislamiento de borde. El espacio intermedio entre los conjuntos
de superficie fría y caliente, las muestras y la protección secundaria se
debe llenar con un material aislante. Debido a las formas complejas de
este espacio intermedio, se recomienda un aislamiento en polvo o
fibroso.
6.6.2.1 La selección de un material aislante para bordes dependerá
de las condiciones de prueba. La vermiculita es fácil de usar, pero no
debe emplearse a temperaturas superiores a 540°C porque su
conductividad térmica aumenta dramáticamente con la temperatura.
NOTA 9: evite el uso de vermiculita cuando se utilice la placa caliente protegida
para evaluar muestras en diferentes ambientes gaseosos; La vermiculita es
extremadamente higroscópica y el sistema es difícil de evacuar cuando se utiliza.
NOTA 10: Se debe tener cuidado para garantizar que no haya huecos, bolsas u
losfuentes
otras bordes.extrañas de transferencia de calor radiativo que se produzcan en o cerca
de la placa caliente protegida.
6.6.3 Recinto. La placa caliente protegida debe colocarse al lado de
gaseoso que sea diferente al ambiente del laboratorio.
6.6.3.1 Para operación a baja temperatura, se debe utilizar un
(1) ambiente de gas seco para evitar que se produzca condensación en los
conjuntos de superficie fría y las muestras.
6.6.3.2 Para funcionamiento a alta temperatura, a menudo será
deseable proteger el aparato de una degradación severa mediante el
uso de un gas no oxidante.
6.6.3.3 El recinto también se puede utilizar para sustituir diferentes
ambientes gaseosos y controlar la presión ambiental.
6.7 Fuerza de sujeción: se debe proporcionar un medio para imponer
una fuerza de sujeción constante reproducible en la placa caliente
protegida para promover un buen contacto térmico entre los conjuntos
de superficies frías y calientes y las muestras y para mantener un
espacio preciso entre los conjuntos de superficies frías y calientes. . Es
7
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Capítulo 177­13
Es poco probable que se requiera una fuerza superior a 2,5 kPa para la mayoría de
los materiales aislantes. En el caso de materiales comprimibles, no se necesita una
disposición de presión constante y es posible que sean necesarios espaciadores
entre las placas para mantener un espesor constante.
6.7.1 Se puede imponer una fuerza constante que empuje los conjuntos de
superficie fría entre sí mediante el uso de resortes de fuerza constante o un método
equivalente.
6.7.2 Para muestras compresibles, se requieren espaciadores si el espesor de
prueba no se puede medir por otros medios. Los espaciadores deberán tener una
sección transversal pequeña y estar ubicados cerca del perímetro exterior de la
protección principal. Evite colocar espaciadores en superficies donde se utilizan
sensores subyacentes para medir las condiciones de la placa.
NOTA 11. Debido a los posibles cambios en el espesor de la muestra como
resultado de la exposición a la temperatura o la compresión de las placas, se
recomienda que, cuando sea posible, el espesor de la muestra se mida en el aparato
a la temperatura de prueba y las condiciones de compresión existentes.
Para estas mediciones servirán puntos de medición o pernos de medición a lo largo
del perímetro exterior de los conjuntos de superficie fría. El espesor efectivo combinado
de la muestra se determina por la diferencia promedio en la distancia entre los puntos
de medición cuando la muestra está en su lugar en el aparato y cuando no está en su
lugar.
6.8 Mediciones de temperatura: 6.8.1
Detectores de desequilibrio. Se debe proporcionar un medio adecuado para
detectar el desequilibrio de temperatura promedio entre las placas de superficie de la
sección de medición y la protección primaria.
6.8.1.1 Sensores. La región del espacio debe estar equipada con sensores de
temperatura para monitorear y controlar el desequilibrio de temperatura promedio a
través del espacio. Para este fin se suelen utilizar termopares de calibre fino
conectados como termopilas, aunque se han utilizado otros sensores de control de
temperatura, como los termistores. Se deben utilizar termopares altamente aleados,
en lugar de metales puros, para maximizar la resistencia térmica a través del espacio.
Debido al flujo de calor no uniforme dentro de las placas superficiales, el desequilibrio
de temperatura no siempre es constante a lo largo del perímetro del espacio. Se ha
descubierto que con un diseño adecuado la conductancia térmica de los cables que
cruzan el espacio puede hacerse relativamente pequeña y, por lo tanto, se puede
utilizar un gran número de termopares para aumentar la sensibilidad al desequilibrio
del espacio. No es raro utilizar diez o más elementos sensores.
6.8.1.2 Sensibilidad: el sistema de detección debe ser lo suficientemente sensible
para garantizar que la variación en las propiedades medidas debido al desequilibrio
de temperatura del espacio se restrinja a no más del 0,5 % de la potencia de la
sección medida, según se determine experimental o analíticamente.
NOTA 12: La sensibilidad de muchos sensores de temperatura se reduce
drásticamente a temperaturas inferiores a la ambiental del laboratorio. Se debe tener
especial cuidado al diseñar sistemas de medición de termopilas para operar en estas
condiciones.
6.8.1.3 Ubicación: cuando se utiliza solo un número mínimo de elementos sensores
a lo largo del espacio, las posiciones más representativas para detectar el equilibrio
promedio de una placa cuadrada son aquellas a una distancia de las esquinas igual
a un cuarto del lado de la zona de medición. Se deben evitar las esquinas y los ejes.
Para una placa redonda, los sensores deben estar igualmente espaciados alrededor
del espacio.
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6.8.1.4 Se deben colocar sensores de desequilibrio de espacio eléctricamente
aislados en ambas placas de superficie de la unidad de calefacción protegida para
promediar el desequilibrio en ambas caras de la unidad de calefacción.
6.8.1.5 Las uniones térmicas u otros elementos sensibles deberían ubicarse en
áreas similares del conjunto de superficie caliente. Se sugiere que todas las uniones
estén ubicadas en puntos directamente adyacentes a los centros de las áreas entre
los devanados del calentador. Cualquier cable que cruce el espacio debe anclarse
térmicamente al protector primario para proporcionar un disipador de calor contra las
variaciones térmicas externas. En algunos casos, puede ser deseable proporcionar
un disipador de calor para estos cables fuera de la protección primaria para minimizar
cualquier flujo de calor radial.
6.8.2 Sensores de temperatura. Para medir las temperaturas en el aparato se
pueden utilizar métodos que posean una precisión adecuada, como termistores,
termopares, diodos y termómetros de resistencia de precisión. Los termopares son
el detector más utilizado debido a su amplia gama de aplicabilidad y precisión. El
objetivo es medir el gradiente de temperatura dentro de la muestra, y el método elegido
(sensores montados en la superficie de la muestra, en ranuras o entre capas
interiores) debe ser el que produzca la mayor precisión en la medición del gradiente
de temperatura. En 6.8.2.3 y 6.8.2.4 se proporciona una discusión de estas alternativas.
6.8.2.1 Uso de termopares. Se deben tomar precauciones para minimizar los
voltajes espurios en los circuitos de medición y control de temperatura. Las tensiones
espurias, debidas a faltas de homogeneidad en los cables, generalmente aumentan a
medida que aumentan los gradientes de temperatura dentro de los cables de
medición. Por la misma razón, las uniones entre conductores metálicos diferentes no
deben realizarse en regiones con gradientes de temperatura apreciables. Se deben
utilizar interruptores de baja fem térmica en los circuitos de medición de temperatura.
Se puede utilizar una caja isotérmica aislada de chapa pesada para unir cables de
metales diferentes en el circuito del termopar. Se recomienda que todas las
conexiones del cable del termopar al cable de cobre se realicen dentro de la caja
isotérmica para que las uniones estén a la misma temperatura; luego, los cables de
cobre, no los del termopar, se conectan a los dispositivos de conmutación y/o
voltímetros necesarios.
6.8.2.2 Precisión: los termopares cuyas salidas se utilizan para calcular las
propiedades de transmisión térmica deben fabricarse a partir de alambre de termopar
calibrado o alambre que haya sido certificado por el proveedor, y deben tener un
límite estándar de error igual o menor que las especificaciones de las Tablas. E230.
El error resultante en las diferencias de temperatura debido a la distorsión del flujo de
calor alrededor del sensor, a la deriva del sensor y otras características del sensor
deberá ser inferior al 1 %.
6.8.2.3 Métodos de fijación. Las temperaturas de la superficie de las muestras se
miden con mayor frecuencia mediante termopares montados permanentemente
colocados en ranuras cortadas en las placas de la superficie. Se deben tomar
precauciones para garantizar que el termopar esté anclado térmicamente a la
superficie que se está midiendo. Este método de instrumentación se emplea cuando
la resistencia de contacto entre la muestra y las placas de superficie es una pequeña
fracción de la resistencia térmica de la muestra.
Los sensores de placa de montaje de superficie fría y caliente de cada lado a veces
están conectados de forma diferencial. Los termopares montados de esta manera
deben estar hechos de alambre no más grande que
8
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Capítulo 177­13
0,6 mm de diámetro para aparatos grandes y preferiblemente no mayor de 0,2
mm para aparatos pequeños.
NOTA 13: este método de despliegue de termopares se utiliza tradicionalmente
para muestras comprimibles y para muestras rígidas que poseen superficies
planas que tienen una resistencia térmica superior a 0,2 m2 K/W a
condiciones ambientales.
NOTA 14: Para muestras rígidas que no satisfacen los requisitos de 6.8.2.2,
se recomiendan dos técnicas para conectar sensores de temperatura. Se
pueden cortar pequeñas ranuras en las superficies de las muestras y se pueden
fijar termopares en estas ranuras. Como alternativa, se pueden instalar
termopares sobre las superficies de la muestra y se pueden interponer láminas
delgadas de un material homogéneo compresible entre la muestra y las placas
de superficie. En este último caso, se debe aplicar una fuerza como se indica
en 6.7 para asegurar un contacto superficial suficiente. Para cualquiera de estas
aplicaciones, los termopares se fabricarán con alambre de no más de 0,2 mm
de diámetro.
6.8.2.4 Aislamiento eléctrico: los sensores de temperatura pueden estar
completamente aislados eléctricamente de las placas de superficie o conectados
a tierra a la placa de superficie en un lugar. En consecuencia, los termopares
conectados diferencialmente sólo pueden tener una única unión a tierra. Se
deberán realizar cálculos o verificaciones experimentales, o ambas, para
confirmar que otros circuitos no afectan la precisión de las mediciones de
temperatura.
6.8.2.5 Número de sensores. El número de sensores de temperatura a cada
lado de la muestra en el área de medición no debe ser inferior a 10 × = A, o 2,
lo que sea mayor.
NOTA 15: se recomienda colocar un sensor de temperatura en el centro de
la sección medida y que el sensor adicional se distribuya uniformemente
radialmente.
6.9 Mediciones de espesor. Se debe proporcionar un medio para medir el
espesor de la muestra, preferiblemente en el aparato, con una precisión de 0,5
%.
6.10 Medición de potencia de la sección medida. Se recomienda
encarecidamente la alimentación de CC para la sección medida. Se puede
utilizar alimentación de CA, pero el usuario debe tener en cuenta que las
determinaciones de energía de CA son más propensas a errores que las
mediciones de CC. La potencia a la sección medida se determina con un
vatímetro o a partir de mediciones de voltaje y corriente a través del calentador
en la sección medida. Las tomas de voltaje para esta medición deben colocarse
para medir el voltaje desde el punto medio del espacio.
La corriente se puede determinar a partir de la caída de voltaje a través de una
resistencia de precisión colocada en serie con el calentador de sección medida.
6.11 Sistema de medición eléctrica. Se debe utilizar un sistema de medición
que tenga una sensibilidad y precisión de al menos 60,1 K para medir la salida
de todos los detectores de temperatura y diferencia de temperatura. El sistema
deberá tener sensibilidad suficiente para medir el desequilibrio del espacio a
un nivel igual al 1 % de la salida del detector de desequilibrio que satisfaga el
requisito de 6.8.1.2. La medición de la potencia a la sección medida se realizará
dentro del 0,2 % en todo el rango operativo.
6.12 Verificaciones de desempeño. Cuando se pone en servicio un aparato
nuevo o un aparato ha sido objeto de una renovación significativa, se debe
realizar una serie de verificaciones cuidadosas antes de iniciar las pruebas de
rutina.
6.12.1 Planicidad: la planicidad de cada placa de superficie deberá
medirse. Véase 6.3.1.1.
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6.12.2 Mediciones de temperatura: con las muestras instaladas en el
aparato, el suministro de refrigerante al conjunto de superficie fría cortado y sin
suministro de energía eléctrica a ninguno de los calentadores, monte el aparato
dentro del gabinete.
Deje que el sistema tenga tiempo suficiente para alcanzar el equilibrio térmico.
Sin suministrar energía al aparato, observe la salida de todos los sensores de
temperatura. Los sensores de temperatura deberán tener una salida que esté
dentro de la incertidumbre prescrita en 6.8.2.2. La salida del circuito de
detección de desequilibrio deberá estar dentro del nivel de ruido del sistema de
medición eléctrica.
6.12.3 Detección de desequilibrio: determine el desequilibrio máximo que
se puede permitir y que satisfaga los requisitos de 6.8.2.2. Con el aparato
energizado y funcionando normalmente, observe la resistencia térmica de una
muestra y la salida del detector de desequilibrio en equilibrio. Repita la prueba
en varios niveles de desequilibrio. Ajuste linealmente los datos de resistencia
térmica en función del sesgo. La pendiente de esta relación definirá la salida
máxima del detector de desequilibrio que se puede permitir durante la operación
de rutina.
NOTA 16: el número de niveles de sesgo que deben analizarse dependerá
de la calidad del ajuste de la curva; la dispersión dentro del conjunto de datos,
definida por el doble de la desviación estándar, deberá ser menor que el nivel
de ruido del sistema de medición eléctrica definido en 6.11.
6.12.4 Pérdidas de calor en los bordes. Las pérdidas de calor en los bordes
dan lugar a los mayores errores de medición cuando las muestras se acercan
al espesor y resistencia térmica máximos especificados. Esta serie de
experimentos determinará qué estrategias de pérdida de bordes se deben
emplear para mantener las pérdidas de bordes en los niveles prescritos por
este método.
6.12.4.1 Instalar muestras en el aparato que se acerquen a los límites del
aparato descritos anteriormente e instrumentar estas muestras con los
sensores de temperatura de borde descritos en 6.6. No instale ninguno de los
componentes descritos en 6.6 para reducir la pérdida de calor de los bordes.
Mientras realiza una prueba, verifique que la diferencia entre la temperatura
media de la muestra y la temperatura del borde satisfaga los requisitos de 6.6.
Agregue componentes adicionales del aparato de pérdida de bordes (aislamiento
de bordes, protección secundaria, cierre) hasta que se cumplan los requisitos
de 6.6. Estos experimentos definirán los niveles requeridos de pérdida de
bordes que se incorporarán a las pruebas de rutina. En casos extremos, es
posible que la protección secundaria deba estar sesgada para satisfacer estos
requisitos; incluir estos sesgos como parte del procedimiento de prueba de
rutina.
6.12.5 Emitancia de las placas de superficie. La emitancia de las superficies
se puede verificar experimentalmente probando un espacio de aire, donde el
espesor del espacio de aire se limita para evitar el inicio de la convección. El
caudal de calor por unidad de temperatura difiere
3
La potencia es la suma de la conductancia térmica del aire y 4 σ T m (2/ ε­1).
Un mejor ajuste de la gráfica del caudal de calor por unidad de diferencia de
temperatura y el inverso del espesor del espacio de aire.
3
ness proporciona tanto la conductividad térmica del aire como 4nT m (2/ ε­1).
A partir de este gráfico se puede verificar la emitancia de la placa (42).
6.12.6 Verificación general del diseño. Cuando todas las demás verificaciones
se hayan completado con éxito, se deberán realizar pruebas en muestras que
sean rastreables hasta una organización de normalización nacional. Estas
pruebas cubrirán el rango de temperaturas para el cual ha sido diseñado el
aparato. Es posible que
9
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La verificación del aparato estará limitada por el rango de temperatura de
los estándares disponibles. Ver 5.7.
7. preparación y acondicionamiento de muestras
7.1 Selección de muestras. Aquí sólo se consideran aquellos factores
de selección de muestras importantes para el rendimiento del aparato.
Los factores relacionados con las propiedades térmicas de las muestras
generalmente se describen en las especificaciones del material. Cuando
se requieren dos muestras, las muestras deben seleccionarse para que
tengan el espesor y las características térmicas más similares posible.
Se puede utilizar el método de prueba C518 para verificar la similitud de
las características térmicas de las muestras.
7.1.1 Espesor. El espesor máximo de la muestra que se puede medir
con una precisión determinada depende de varios parámetros, incluido el
tamaño del aparato, la resistencia térmica de la muestra y la precisión
deseada. Para mantener las pérdidas de calor en los bordes por debajo
de aproximadamente el 0,5 %, para un ancho de protección que sea
aproximadamente la mitad de la dimensión lineal de la sección medida, el
espesor máximo recomendado de la muestra es un tercio de la dimensión
lineal máxima de la sección medida. Para obtener información cuantitativa
más específica sobre esta limitación, consulte las referencias (1,5,7,8) y el
material adjunto proporcionado en este método de prueba.
7.1.2 Tamaño. La muestra debe tener un tamaño que cubra toda la
sección medida y el área de protección cuando sea posible. Es deseable
cubrir el espacio entre la placa caliente protegida y la protección primaria
cuando el tamaño de la muestra es limitado. La porción de protección del
volumen entre las placas de calentamiento y enfriamiento debe llenarse
con material que tenga características de conductancia térmica similares
a las de la muestra. Cuando la muestra tiene una conductancia lateral alta,
como la de un sólido denso, se debe dejar un espacio entre la sección
medida y la protección primaria dentro de la muestra. Consulte 7.2.3 para
conocer precauciones especiales.
7.1.3 Homogeneidad. Las muestras que presenten homogeneidades
apreciables en la dirección del flujo de calor no deberán ensayarse con
este método. Hay dos problemas potenciales al intentar determinar el flujo
de calor a través de muestras altamente no homogéneas. Uno está
relacionado con la interpretación y aplicación de los datos resultantes, ver
Práctica C1045. El otro es la degradación del rendimiento del aparato. Si
la muestra es muy poco homogénea, es decir, el flujo de calor varía
apreciablemente a lo largo de la sección medida, varios errores pueden
aumentar significativamente. La distribución de temperatura de la placa
puede desviarse apreciablemente de las condiciones isotérmicas lo que,
a su vez, puede causar grandes incertidumbres en la diferencia de
temperatura promedio a través de la muestra. Las mayores variaciones de
temperatura de la placa también pueden provocar mayores pérdidas de
calor por huecos y bordes. La importancia de medir las temperaturas de la
superficie de la placa o de la muestra en numerosos puntos aumenta
considerablemente en tales condiciones.
7.2 Preparación de las muestras. Prepare y acondicione las muestras
de acuerdo con la especificación del material apropiada. Utilice las
siguientes pautas cuando la especificación del material no esté disponible.
En general, las superficies de la muestra deben prepararse para garantizar
que sean paralelas y tengan un contacto térmico uniforme con las placas
de calentamiento y enfriamiento.
7.2.1 Muestras compresibles. Es posible que las superficies de las
muestras sin comprimir sean comparativamente
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desigual siempre que se eliminen las ondulaciones de la superficie bajo la
prueba de compresión. Potencialmente será necesario alisar las superficies
de la muestra para lograr un mejor contacto entre la placa y la muestra.
Si la conductividad térmica aparente del hueco de contacto es mayor que
la de la muestra, compresible o no, el flujo de calor medido será mayor
que el flujo de calor que se obtendría si los huecos estuvieran ausentes.
Este es probablemente el caso a temperaturas más altas donde predomina
la transferencia de calor radiante en el vacío. Para medir muestras
comprimibles, los sensores de temperatura suelen montarse directamente
en las superficies de las placas. Además, es posible que se requieran
placas espaciadoras para medir muestras compresibles.
7.2.2 Muestras rígidas y de alta conductancia. La medición de muestras
rígidas o de alta conductancia requiere una preparación cuidadosa de la
superficie. En primer lugar, las superficies deben ser planas y paralelas al
mismo grado que la placa de cocción protegida. Si la muestra tiene una
resistencia térmica que es suficientemente alta en comparación con la
resistencia de la interfaz muestra­placa, los sensores de temperatura
montados en las placas pueden ser adecuados. Sin embargo, para
materiales como plásticos o cerámicas, cuando la conductividad térmica
del material excede 0,1 W/m∙K, se deben utilizar las siguientes técnicas
para garantizar una medición precisa de la temperatura de la superficie.
7.2.2.1 En algunos casos es necesario montar los sensores de
temperatura directamente sobre las superficies de las muestras o en
ranuras en las muestras. En condiciones de vacío, el más mínimo espacio
entre la placa y la muestra es esencialmente una resistencia térmica infinita
(excepto para la transferencia de calor por radiación). En estas condiciones
se producirán irregularidades extremas en el flujo de calor. En cualquier
caso, el usuario siempre debe intentar minimizar la relación entre la
resistencia de contacto y la resistencia de la muestra y esforzarse por
lograr una relación constante en toda la superficie.
7.2.2.2 Otra posible solución (que debe usarse con precaución) es
montar una lámina delgada comprimible (por ejemplo, una goma suave o
una almohadilla fibrosa delgada) entre las placas y la muestra para mejorar
la uniformidad del contacto térmico.
Cuando se utiliza este procedimiento, se deben instrumentar sensores de
temperatura en o sobre la superficie de las muestras para garantizar una
medición precisa de la temperatura de la superficie de la muestra. Se debe
aplicar una fuerza como en 6.7 para asegurar un contacto superficial
suficiente.
7.2.3 Especímenes anisotrópicos: los especímenes que tienen una
relación de conductancia lateral a axial alta requieren que se cree un
espacio de baja conductividad en el espécimen directamente en línea con
el espacio entre la sección medida y la protección primaria.
7.2.4 Muestras de relleno suelto. La medición de muestras de relleno
suelto requiere técnicas especiales de manipulación, acondicionamiento
y medición. Se dirige al usuario a la Práctica C687 para obtener más
detalles.
7.3 Acondicionamiento de las muestras: acondicione las muestras, ya
sea como se indica en la especificación del material o cuando no se
proporcionen
de 5 °C y 50 6 , a 22 ± 10 % de humedad pautas un período de
relativa durante
tiempo hasta que se produzca un cambio de masa inferior al 1 % en 24 Se
observa h.
NOTA 17: las muestras se pueden acondicionar en diferentes condiciones para
determinar el efecto sobre las propiedades térmicas de las muestras.
Los entornos acondicionados se informarán con los resultados de la prueba.
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Capítulo 177­13
8. Procedimiento
8.1 Para una prueba de doble cara, seleccione un par de especímenes de prueba
como se describe en la Sección 7.
8.2 Mida y registre la masa y las dimensiones de la muestra.
Véase también 8.12.
8.3 Instale la muestra en el aparato con el espesor de prueba deseado.
8.4 Instale la protección secundaria adecuada y una cámara ambiental
(según sea necesario).
8.5 Si la prueba se va a realizar con gases distintos del aire en el conjunto
de placa de muestra, purgue la cámara ambiental y rellénela con el gas
deseado. Se debe tener cuidado de limitar la presión del gas de relleno por
debajo de su punto de condensación a la temperatura más baja esperada
dentro de la cámara. Dado que el flujo de calor medido depende tanto del tipo
de gas de llenado como de la presión, registre ambos parámetros.
8.6 Ajuste los sistemas de calefacción y refrigeración para establecer las
condiciones de prueba deseadas. Para obtener orientación sobre cómo
establecer temperaturas de prueba, consulte la Práctica C1058. La temperatura
ambiente debe ser igual o ligeramente superior a la temperatura media de la
prueba. Es posible que esto requiera el uso de un entorno con temperatura
controlada. Esto se puede lograr utilizando un calentador perimetral controlado
y materiales aislantes para ayudar en el control de la temperatura circundante.
8.7 Registre la hora y fecha de inicio de la prueba. Comience la adquisición
de datos. Los datos registrados incluirán: la fecha y hora de adquisición de los
datos; energía a la placa caliente protegida; temperatura de la superficie de la
placa caliente protegida del lado caliente; temperaturas altas en la protección
lateral; temperaturas de montaje de superficies frías; ambiente controlado
temperatura ambiente y humedad relativa; diferencia de temperatura o salida
de termopila a través del espacio entre la protección y la sección medida; y flujo
de calor calculado y propiedad térmica estimada de interés.
NOTA 18. El estado térmico estable es el tiempo necesario para que el aparato
de prueba se estabilice. Esto varía considerablemente según el diseño del aparato,
la muestra a medir y las condiciones de prueba. Sin embargo, generalmente el
tiempo de estabilización es del orden de horas. Los tiempos de estabilización
generalmente aumentan con muestras gruesas, muestras con baja difusividad
térmica y dependen de la masa del área de la sección medida. Las mediciones al
vacío y en materiales microporosos crean pequeños cambios monótonos durante
un largo período de tiempo y pueden tardar más en estabilizarse.
8.8 Se debe alcanzar el estado térmico estable para que este método de
prueba sea válido. Para determinar si se logra el estado estable, el operador
debe documentar el estado estable promediando el tiempo de los datos,
calculando la variación y realizando las siguientes pruebas con los datos
tomados en la Sección 8.
8.8.1 El estado térmico estable para los fines de este método de prueba se
define analíticamente como: 8.8.1.1 Las
temperaturas de las superficies frías y calientes son estables dentro de la
capacidad del equipo en las condiciones de prueba. Idealmente, un análisis de
errores determinará la magnitud de las diferencias permitidas; sin embargo, la
diferencia suele ser inferior al 0,1 % de la diferencia de temperatura.
8.8.1.2 La energía al área de medición es estable dentro de la capacidad
del equipo. Idealmente, un análisis de errores
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determinar la magnitud de las diferencias permitidas; sin embargo, la diferencia
suele ser inferior al 0,2 % del resultado medio esperado.
8.8.1.3 Las condiciones requeridas anteriores existen durante al menos
cuatro intervalos de 30 minutos de duración o cuatro constantes de tiempo del
sistema, lo que sea más largo.
NOTA 19: La constante de tiempo térmica del sistema es el tiempo necesario
para llegar a 1/e (37 %) del valor fijo después de una perturbación térmica
escalonada del sistema. La constante de tiempo térmica en el modo de potencia
constante es el tiempo necesario para alcanzar el 37 % de la temperatura final.
La constante de tiempo térmica en el modo de temperatura constante es el tiempo
necesario para alcanzar el 37 % de la potencia final. La constante de tiempo
térmica de un sistema puede aproximarse a partir de las difusividades térmicas de
los componentes del sistema, pero generalmente se determina experimentalmente.
8.9 Después de alcanzar el estado estacionario deseado como se define en
8.8.1, se deben completar tres ejecuciones repetidas sucesivas de adquisición
de datos. Estos recorridos se realizarán a intervalos de al menos 30 min y no
deberán ser inferiores a la constante de tiempo térmica del sistema (ver Nota
19). Esta combinación de tres corridas se considerará una prueba válida si
cada dato obtenido para cada variable medida cumple con los siguientes
criterios.
8.9.1 Los datos no difieren de la media en no más que la incertidumbre de
esa variable, ver A1.5.
8.9.2 Los datos obtenidos no cambian monótonamente con el tiempo. Esto
se determina comparando el resultado promedio de los últimos tres períodos
de prueba con los promedios de los cuatro períodos anteriores. Representar
gráficamente los parámetros de la prueba versus el tiempo o monitorear la
pendiente de los datos son técnicas para determinar condiciones monótonas.
8.9.3 Si los datos continúan desviándose, la prueba se considerará
incompleta y se realizarán conjuntos adicionales de adquisición de datos hasta
que se logre el estado térmico estable. La deriva, incluso en niveles bajos,
tiene el potencial de indicar que las características de la muestra están
cambiando o que el sistema no se encuentra en estado estable.
Para más detalles, consulte las referencias (3,12,13).
8.10 Antes de terminar la prueba, mida y registre la presión de la cámara.
8.11 Al finalizar la prueba térmica descrita anteriormente, retire la muestra y
examine los componentes del sistema, como el montaje del sensor de
temperatura, para determinar su ubicación y funcionamiento adecuados.
8.12 Determine el espesor y el peso de la muestra después de la prueba
para garantizar que no hayan cambiado desde la condición inicial. Registre
cualquier cambio en las características físicas del espécimen.
9. Cálculo
9.1 Los datos principales requeridos para este método de prueba incluyen
potencia eléctrica, temperaturas de la superficie, área y espesor. De estos, sólo
el espesor es generalmente una cantidad medida directamente.
Los demás se calculan a partir de otras medidas más fundamentales o se
convierten mediante un dispositivo eléctrico. La manera en que se pueden
obtener estas variables se analiza en 8.9 y más adelante.
9.2 Flujo de calor. El flujo de calor que se informará es el que pasa a través
de cada muestra. Esto es igual a la potencia generada por el calentador de la
sección medida. Para el modo de operación de doble cara, sólo la mitad de la
energía generada por el
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El calentador fluye a través de cada muestra. Determine la potencia, Q, a partir de la
fem, E y la corriente, I, y calcule de la siguiente manera:
Pregunta 5 E 3 I
9.3 Área de la sección medida: determine el área de la sección medida, A, a partir
del área, Am, de la placa caliente protegida y el área del espacio, Ag.
Si no hay discontinuidad en las características de la muestra en la región
del espacio, el área medida se calcula de la siguiente manera:
Ag
A 5 Am1
2 tiempo específico m
Para mediciones de alta precisión, es posible que sea necesario verificar esta
suposición de que el espacio contribuye con la mitad de su área al área efectiva de la
sección medida, A, para el aparato particular utilizado. Si hay una discontinuidad entre
la muestra en la sección medida y la región de protección, esta ecuación se modifica
ligeramente, como en ISO 8302, para incluir el efecto de la distorsión del flujo de calor
en la región del espacio:
Agλg
A 5 Am1 2λ
Cuando se conozca una expansión o contracción significativa de la placa caliente
protegida durante una prueba, se deben hacer las correcciones apropiadas al área.
9.4 Flujo de calor. El flujo de calor se obtiene a partir de la relación entre el flujo de
calor, Q, y el área total de la sección medida, A, y se calcula de la siguiente manera:
Q 10.1.2.11 Flujo de calor promedio neto en estado estacionario a través de la
q5 A
9.5 Temperatura: las lecturas eléctricas de los sensores de temperatura
normalmente se convierten a temperatura usando una ecuación matemática basada
en la curva de calibración del sensor o en una referencia apropiada, como una tabla
de voltaje de termopar.
9.6 Densidad. La densidad del área de la sección medida, ρm, o la densidad de la
muestra, ρs cuando no se pueda obtener la densidad del área de la sección medida,
deben informarse como el promedio de las dos piezas. La ecuación para la densidad
es la siguiente:
metro
5
ρ (6 )
Un 3 litros
metro
o:
EM
ρs
5
Como 3 litros
9.7 Propiedades de transmisión térmica. Estas propiedades se informarán
únicamente de acuerdo con los requisitos y restricciones de la Práctica C1045.
10. Informe
10.1 Para estar en conformidad con este método de prueba, informe lo siguiente:
10.1.1 El
informe debe identificarse con un sistema de numeración único para permitir la
trazabilidad de las mediciones individuales tomadas durante cada prueba realizada,
10.1.2 Los valores promedio obtenidos de la
prueba. Desviación estándar respecto de ese promedio. Los resultados pueden
informarse en una forma similar a la que se muestra en la Fig. 3.
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Capítulo 177­13
10.1.2.1 Identificación de la organización de la prueba, la persona responsable a
cargo, el operador de la prueba (opcional) y el patrocinador de la prueba, 10.1.2.2 El
(2 ) nombre genérico u otra identificación requerida para proporcionar una descripción
completa y detallada del material probado. Para materiales higroscópicos, como
hormigón y madera, también se debe indicar el contenido de humedad.
NOTA 20: Siempre que sea posible, se debe informar una descripción genérica
además del nombre de marca.
(3 ) 10. 1. 2.3 Precondicionamiento acerca de el
de iones de información,
10.1.2.4 Las variables que afectan las propiedades de transmisión térmica, como
el gas de llenado y la presión, se deben especificar cuando corresponda. 10.1.2.5 Las
dimensiones de la
sección medida y
guarda(s) y su relación con las dimensiones generales de la muestra (m). La emitancia
de la placa, 10.1.2.6 Orientación de la
muestra y la dirección de transferencia de calor durante la prueba,
(4 )
10.1.2.7 El área total de la muestra (m2), 10.1.2.8 La densidad
de la muestra del área de la sección medida o densidad de la muestra donde no
se puede obtener la densidad del área de la sección medida (kg/m3), 10.1.2.9 El
espesor de la muestra
( s) dentro de la sección medida (m), 10.1.2.10 El área promedió las temperaturas
tanto cálidas como
superficies de muestra frías (K),
(5 )
muestra (W/m2),
10.1.2.12 Cualquier propiedad de transmisión térmica calculada e informada y su
error estimado, y 10.1.2.13 La fecha y hora de la prueba, el
tiempo requerido para una temperatura estable condiciones, el tiempo para alcanzar
el estado estable, el período de tiempo de adquisición de datos, la frecuencia de la
recopilación de datos y la fecha y hora de finalización.
10.2 La siguiente es información opcional para su inclusión en el informe: 10.2.1
Valores de
pérdida de protección, pérdida de energía en la parte posterior y otros
pérdidas incluidas en el cálculo de energía neta (W/m2), y
10.2.2 Una descripción completa (o referencias) de los procedimientos de prueba
y técnicas de análisis de datos utilizados.
10.3 Cuando se requiera la certificación de los resultados de la prueba, incluya la
fecha de la última verificación del aparato y una descripción de los procedimientos
utilizados. También se incluirán referencias al informe o informes de verificación.
Cuando corresponda, incluya una declaración de acreditación del laboratorio de la
instalación de prueba utilizada, incluida la fecha de la última inspección.
10.3.1 Cuando se acuerde entre el cliente y el laboratorio de pruebas, es aceptable
que se informe menos, pero el resto de los resultados deberá estar disponible.
NOTA 21—Precaución: Cuando se pueda hacer referencia específica a este método
de prueba en informes de prueba publicados y declaraciones de datos publicados, y
cuando existieron desviaciones de los detalles del método de prueba en las pruebas
utilizadas para obtener dichos datos, se deberá requerir la siguiente declaración para
acompañar dicha información publicada: "Esta prueba no cumplió plenamente con las
disposiciones del Método de prueba C177". Esta declaración deberá ir seguida de una
lista de desviaciones específicas de este método de prueba y cualquier condición de
prueba especial que se haya aplicado.
12
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Capítulo 177­13

HIGO. 3 Ejemplo de formulario de informe de prueba

11. Precisión y sesgo indicación de la incertidumbre del resultado de la prueba. Información adicional

11.1 Esta sección sobre precisión y polarización para el aparato de placa sobre terminología estadística está disponible en Terminología E456.

caliente protegida incluye una discusión sobre; términos estadísticos generales;

control estadístico; factores que afectan los resultados de las pruebas; pruebas
de robustez; comparaciones entre laboratorios realizadas por el Comité C­16
de ASTM; pruebas de competencia realizadas bajo los auspicios del Programa
Nacional Voluntario de Acreditación de Laboratorios (NVLAP); y fórmulas de
propagación de errores.
11.2 Términos estadísticos generales. La exactitud del resultado de una
prueba se refiere a la cercanía del acuerdo entre el valor observado y un valor
de referencia aceptado. Cuando se aplica a un conjunto de valores observados,
la precisión incluye un componente aleatorio (imprecisión) y un componente
sistemático (sesgo).
La variabilidad asociada al conjunto de valores observados es una
11.3 Control estadístico. El usuario del aparato de placa caliente protegida
deberá demostrar que el aparato es capaz de funcionar de manera consistente
a lo largo del tiempo (35). El uso de gráficos de control (consulte el Manual 7
(34)) para monitorear el funcionamiento de la placa caliente protegida es una
forma recomendada de monitorear la estabilidad del control del aparato.
Cuando sea posible, se recomienda utilizar como muestra de control un
material de referencia rastreable hasta un laboratorio estándar nacional.
Idealmente, la variación a largo plazo no debería ser mayor que la variabilidad
a corto plazo.

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Capítulo 177­13

11.4 Factores que afectan los resultados de las pruebas. Los precisión (entre laboratorios) de dos límites de desviación estándar (2s).
experimentos y los análisis teóricos han identificado dos errores principales Ciertos aspectos de las pruebas entre laboratorios no se realizaron
(sistemáticos) que afectan el funcionamiento de un aparato idealizado con completamente de acuerdo con los requisitos de la Práctica E691, por
placa caliente protegida. Estos errores son flujos de calor en los bordes en ejemplo, el número de laboratorios de prueba fue menos de seis en un
la periferia de las muestras; y flujo de calor a través del espacio debido a estudio y ninguno de los estudios requirió réplicas. Además, se necesita
un desequilibrio térmico. Otros errores estudiados incluyen el efecto del un estudio que involucre una variedad de materiales. En consecuencia,
ancho del espacio sobre el flujo de calor; y la determinación adecuada del no se dispone de una declaración general para el índice de precisión y
área de la sección medida. Estos errores y otros se analizan en detalle en sesgo que cubra todas las condiciones y materiales. Mientras tanto, se
A1.3. dirige al usuario a las pruebas entre laboratorios si se necesita información
11.4.1 Errores de pérdida de borde: se ha descubierto que dependen sobre precisión y sesgo (consulte la Práctica C687 para materiales de
del tamaño (y tipo) de la protección, la conductividad térmica y el espesor relleno suelto).
de la muestra y la temperatura ambiente (7,18,20, 21,31,33). Al utilizar 11.6.1 En 1951, se informaron los resultados de una comparación entre
una protección suficientemente amplia (consulte la Sección 6), niveles laboratorios (38) de 20 aparatos con placa caliente protegida de 17
apropiados de aislamiento de los bordes y la selección adecuada de la laboratorios. Las placas tenían tamaños de 200 a 600 mm cuadrados.
temperatura ambiente (consulte la Sección 8), el error de pérdida del Cada laboratorio midió diferentes pares (numerados) de tableros de
borde se puede reducir a un valor insignificante en relación con el flujo de corcho (25 mm de espesor) a una temperatura media de 266 a 322 K. Los
calor de la muestra (consulte la Sección 6). Anexo A4.2). Sólo existe una datos de 15 de los 20 aparatos (75 %) estaban dentro del 63 % del valor
experiencia limitada (a temperatura ambiente) con la medición de la medio determinado por la Oficina Nacional de Estándares (ahora Instituto
conductividad aparente en espesores grandes (por encima de 30 cm), Nacional de Estándares y Tecnología). Las desviaciones máximas fueron
pero la experiencia sugiere que en ocasiones se espera que los errores
+ 13 y − 16 %.
sean superiores al 2 %, especialmente si el usuario no reduce los
problemas asociados. con constantes de tiempo largas y grandes flujos de calor laterales (31).
11.6.2 En 1985, se informaron los resultados de una tercera ronda de
11.4.2 Error de desequilibrio del espacio: se ha descubierto que
comparaciones entre laboratorios (41) para cinco grandes aparatos con
dependen de varios parámetros, incluida la diferencia de temperatura, la
placas calientes protegidas que oscilaban entre 610 y 1219 mm2 y 1016
geometría del espacio, el sistema de soporte estructural, los cables que
mm de diámetro (el último aparato mencionado era una línea circular con
cruzan el espacio (número, tamaño y tipo), el material de relleno del
fuente de calor protegida). ­plato caliente). Las mismas muestras de manta
espacio (gas o aislamiento), la emitancia de las superficies del espacio y 3
de fibra de vidrio (laboratorio de 16 kg/ ) se distribuyeron a cada
el material de la muestra en las proximidades del espacio (5,6,8,18, 22,36).
m3). Se probaron pares emparejados a 297 K y espesores de 25,4, 50,8,
El flujo de calor resultante debido a un desequilibrio de temperatura se
76,2 y 101,6 mm. Imprecisión de los datos versus un modelo semiempírico
puede obtener mediante cálculos basados en los parámetros anteriores o
para un rango de densidad de 11 a 20 kg/m3 fueron 1,9, 2,3, 2,6, 2,9 %
datos empíricos. Se puede determinar una relación empírica para el flujo
(nivel 2s) con espesores de 25,4, 50,8, 76,2, 101,6 mm, respectivamente.
de calor del espacio introduciendo intencionalmente un desequilibrio de
temperatura a través del espacio y midiendo el cambio resultante en el
flujo de calor de la muestra (ver A1.4.3). 11.6.3 En 1988, se informaron los resultados de una comparación entre
laboratorios (30) para siete aparatos con placa caliente protegida de alta
11.5 Pruebas de robustez. Se han informado los resultados de un temperatura. Las placas tenían un tamaño de 203 a 406 mm de diámetro
estudio de robustez para una placa caliente protegida de 200 mm2 y dos y de 300 a 610 mm2. Cada laboratorio .midió diferentes pares emparejados
materiales que tienen diferentes conductividades térmicas (37). Se de alúmina­sílice fibrosa y silicato de calcio en un rango de temperatura
midieron pares emparejados, de 85 mm de espesor, de espuma de promedio de 330 a 701 K. Ecuaciones de referencia basadas en NIST­
poliuretano y caucho de silicona a una temperatura media de 297 K y una Las correcciones de Boulder se ajustaron a los datos. La imprecisión en
diferencia de temperatura de 23 K. Para cada muestra, el ancho del las desviaciones del modelo fue del 15 y 16 % (nivel 2 s) para la alúmina­
aislamiento del borde se fijó en uno de cinco niveles (0, 12,7 , 25,4, 50,8 sílice fibrosa y el silicato de calcio, respectivamente. Se estableció que un
y 76,2 mm) mientras que la temperatura ambiente se varió en uno de tres
porcentaje significativo de la desviación estándar en esta comparación se
niveles. Los resultados indican que las pérdidas en los bordes se reducen
debió a la variabilidad del material y no a errores del aparato.
con el aislamiento de los bordes, pero solo llegan a cero cuando la
temperatura ambiente se encuentra en un valor específico. La temperatura
ambiente óptima parece ser una función del espesor de la muestra y de la 11.7 Pruebas de competencia. En 1985, se informaron (39) los
conductividad térmica, y del espesor del aislamiento del borde. resultados de una serie de pruebas de competencia realizadas para
NVLAP durante un período de cuatro años para aparatos de placa caliente
protegida (no se informó el tamaño de la placa). Se distribuyeron a cada
NOTA 22: Como se señaló en la Sección 8, el valor de la temperatura laboratorio diferentes muestras de cuatro materiales de aislamiento
ambiente se establece en el mismo valor que la temperatura media de la
prueba o en un valor ligeramente superior a la temperatura media. El usuario
térmico para realizar pruebas. Los materiales fueron poliestireno
debe determinar el valor óptimo para su aparato y las condiciones de prueba expandido; tablero de espuma; guata de fibra de vidrio de baja densidad
utilizando el análisis de sensibilidad descrito en A4.2. Esta dependencia puede (8 a 16 kg/m3 ); y guata de fibra de vidrio de alta densidad, recubierta de
cambiar apreciablemente para diferentes muestras o condiciones del aparato lámina (64 kg/m3 ). Cada laboratorio informó un único resultado de prueba,
y, por lo tanto, debe realizarse en condiciones de prueba típicas.
es decir, no se realizaron réplicas. Los resultados de las pruebas de
11.6 Pruebas entre laboratorios. A continuación se analizan los competencia se resumen en la Tabla 1. El índice de precisión (entre
resultados de tres pruebas entre laboratorios publicadas para aparatos laboratorios) se expresa como un porcentaje para el límite de una
con placa caliente protegida. Los resultados, en su caso, indican un índice de desviación estándar dividido por la media del resultado de la prueba, o un coeficiente d

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Capítulo 177­13

TABLA 1 Pruebas de competencia NVLAP para placa caliente protegida amplias pequeñas fluctuaciones en las condiciones ambientales o placa
Ref. del aparato (39)
temperaturas. Los errores aleatorios se suponen normalmente.
Térmico
distribuidos, no correlacionados y preferiblemente pequeños. En general,
Coeficiente
Nominal Los errores aleatorios son función de las capacidades del control.
Número
Conductividad de
Material Espesor, Redondo
Grupo de laboratorios Variación, y, en menor medida, el sistema de medición.
milímetros

Significar, %
W/(m∙K) 11.8.2 Error sistemático, δs: un error sistemático (sesgo) es un

25 0.037 6 1,80 10 desviación fija que es inherente a todas y cada una de las mediciones.
Poliestireno expandido
junta Si la magnitud y dirección del error sistemático son
Tablero de espuma, rígido 25 0,040 2,52 4
conocido, el usuario puede hacer las correcciones apropiadas a la
Guata de fibra de vidrio 25 0,040 9 10 2,15 5
A
Guata de fibra de vidrio 25 0.040 6A 2,26A 7A valor medido. En tales circunstancias, una justificación para
A
Guata de fibra de vidrio 25 0.039 7A 2,82A 3BA se debe proporcionar la corrección. En general, la magnitud de
Guata de fibra de vidrio 25 0,040 9 3,28 3A
el error, |δs |, se estima mediante experiencia o juicio.
Guata de fibra de vidrio 25 0,040 7 3,43 7
Guata de fibra de vidrio 25 0,040 9 4,66 3B 11.8.3 Declaración de incertidumbre: la declaración de incertidumbre requiere una
Guata de fibra de vidrio, recubierta de aluminio 25 0,032 9 0,98 6
expresión que tenga límites creíbles para su
Guata de fibra de vidrio, recubierta de aluminio 50 0,033 7 1,45 9
inexactitud. Diferentes tradiciones y usos han dado como resultado
(apilados)
Guata de fibra de vidrio, recubierta de aluminio 25 0.032 8 1,95 8 diferentes expresiones de incertidumbre que se pueden resumir como
A
Recálculo con uno o más laboratorios excluidos de la estadística del grupo sigue: tanto la imprecisión como el sesgo son insignificantes; imprecisión
porque los resultados de sus pruebas se desviaron del valor precaracterizado en más de insignificante, sesgo no insignificante; ni imprecisión ni sesgo
6 %.
despreciable; y la imprecisión no es despreciable y el sesgo es insignificante.

11.8.4 Fuentes de errores: la incertidumbre del aparato.

determinado por la propagación de errores debe considerar la
11.8 Propagación de errores: hay varias fórmulas disponibles
error en cada una de las mediciones separadas utilizadas para determinar
(40) para determinar la incertidumbre del aparato mediante propagación de errores. Para
el resultado de la prueba. Para un aparato con placa caliente protegida, estos errores
obtener pautas sobre el uso de un procedimiento estándar, el usuario
en las mediciones son la incertidumbre en: flujo de calor δQ; diferencia de temperatura, δ∆
se hace referencia a la Guía ISO para la expresión de la incertidumbre en
T ; área de sección medida, δ A; y espécimen
Medición (32). Estrictamente hablando, determinar una declaración
espesor, δ L. Estos errores y un ejemplo se analizan en
de incertidumbre para el resultado de una prueba requiere tratar factores aleatorios y
A1.3.
errores sistemáticos por separado. Una descripción de lo aleatorio y
Se analizan los errores sistemáticos y las posibles fuentes de error.
abajo. 12. Palabras clave

11.8.1 Error aleatorio, δr: en una medición, los errores aleatorios 12.1 análisis de errores; placa caliente protegida; flujo de calor; flujo de calor;
(imprecisión) se consideran la suma total de todos los pequeños estado estable; conductividad térmica; resistencia termica; térmico
(insignificantes) errores independientes que no están controlados, por ejemplo transmisión; conductancia térmica; pruebas térmicas

ANEXO

(Información obligatoria)

A1. MEDICIÓN DE ESPESOR, LIMITACIONES E INCERTIDUMBRE EN LA MEDICIÓN

A1.1 Importancia del espesor de las muestras de aislamiento en mediciones de placa temperatura es posible que el error al descuidar cualquier
caliente protegida: el espesor de Los cambios en el espesor serán insignificantes, pero esto puede ser
La muestra instalada en el aparato determina tanto la sólo se puede comprobar mediante la observación en el caso específico que nos ocupa.
densidad del material y el gradiente de temperatura aplicado a
durante la medición de la propiedad térmica. Si el A1.2 Formas sugeridas para medir el espesor de muestras incompresibles. Para

El espesor de una muestra cambia con respecto a su temperatura ambiente. determinar el espesor de una muestra,

valor por efectos térmicos (expansión térmicamente reversible o Se supone que tiene la forma adecuada, de modo que la medida

contracción, o contracción irreversible inducida térmicamente o el espesor es válido. Sin embargo, pueden ocurrir dos situaciones diferentes.
A veces ocurren que afectan la medición del espesor. Es
expansión de la muestra), o por compresión, luego el uso del
El espesor a temperatura ambiente fuera del aparato provocará Es posible que la forma de la muestra se distorsione por

error en la determinación de la conductividad aparente (o deformarse o curvarse en el momento en que se instala por primera vez en el

resistividad) de la muestra. Un error relativo (porcentaje) dado aparato. En este caso, la muestra (flexible) debe ser

en el espesor conduce a un error relativo igual en el lo suficientemente comprimido para eliminar la distorsión cuando se instala,
determinación de la conductividad. Para mediciones de propiedades térmicas a temperaturas (o, preferiblemente, se debe seleccionar un ejemplar de mejor calidad).
medias de la muestra cercanas a la temperatura ambiente. Independientemente de esto, es posible que el espécimen

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Capítulo 177­13
Sufre un cambio de forma al ser sometido a altas temperaturas medias
o a grandes gradientes de temperatura, debido a los cambios químicos
que ocurren en la muestra a altas temperaturas. En este caso es difícil
definir cuál es realmente el espesor de la muestra durante la medición.
Es necesario medir el espesor de la muestra antes y después de medir
la propiedad de transmisión térmica, para mostrar si se están
produciendo dichos cambios dimensionales. Cualquier deformación o
curvatura de la muestra, antes o durante la medición de las propiedades
térmicas, aumenta la incertidumbre en el valor del espesor. Algunos
materiales, como los polímeros, tienen grandes coeficientes de
expansión y el material tiende a curvarse a menos que se utilice una
pequeña diferencia de espesor y temperatura a lo largo de la muestra.
A1.2.1 El procedimiento recomendado para medir el espesor de la
muestra es medir el espesor mientras está instalado en el aparato.
Esto es necesario si se desea obtener el gradiente de temperatura
correcto aplicado realmente a la muestra durante la medición de la
propiedad térmica. Instale varillas rígidas que se extiendan de forma
segura lateralmente desde los bordes exteriores del conjunto de área
medida/protección primaria, en dos o tres ubicaciones equiespaciadas
a lo largo de la circunferencia de la placa. La porción de la varilla que
se extiende desde la placa deberá ser lisa y paralela al plano de la
superficie de la placa. Alternativamente, las placas pueden mecanizarse
con placas horizontales planas que se extienden desde la circunferencia.
Varillas (o placas) similares también están ubicadas en cada placa de
calentador auxiliar, en las mismas posiciones circunferenciales,
verticalmente (dentro de 5° de arco) por encima o por debajo de las
varillas en el conjunto de área medida/protección primaria.
A1.2.1.1 Sin muestras instaladas, con las placas calentadoras en
contacto entre sí en su orden habitual y teniendo cuidado de no
cambiar la separación de las placas, mida la separación entre cada par
vertical de varillas en dos placas adyacentes con un pie de rey. Calcule
la media aritmética de la separación de placas para cada par de placas
adyacentes. Luego, con las probetas instaladas entre las placas del
aparato, y con la carga mecánica habitual aplicada, se mide la
separación entre los pares de varillas en placas adyacentes, teniendo
cuidado de no cambiar la separación de las placas. Calcula la media
aritmética. Reste la separación media obtenida sin muestra de la
separación media con la muestra presente, para los pares de placas
correspondientes, para obtener el espesor instalado de cada muestra.
La desviación estándar de la media de los valores de mediciones
repetidas de la separación de las placas, empezando por el desmontaje
total, proporciona una medida estadística de la reproducibilidad. Si no
se puede establecer contacto entre las placas, se pueden insertar
espaciadores estándar entre las placas. Poner las placas en contacto
con los espaciadores puede determinar el ajuste requerido en el
espesor medido de la muestra.
A1.2.1.2 La precisión de este procedimiento es igual a la imprecisión
con la que se puede leer el nonio. La exactitud de este método de
prueba depende de la precisión con la que se montan las varillas en
una verdadera orientación horizontal y de no cambiar la separación de
las placas durante la medición. La desviación estándar de la media de
los valores de mediciones repetidas de la separación de las placas,
empezando por el desmontaje total, proporciona una medida estadística
de la reproducibilidad.
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A1.2.2 Una alternativa es colocar la muestra sobre una superficie
plana y medir el espesor en varios puntos a lo largo de la muestra con
un medidor de espesor montado sobre la muestra.
Primero se establece el cero apoyando el pie del medidor sobre una
superficie plana. Luego se mide la muestra. Este procedimiento tiene
la ventaja de que se pueden medir la planitud y la deformación de la
muestra. El espesor se mide normalmente en al menos cinco lugares
diferentes a lo largo de toda la muestra y dentro de la sección medida
para establecer el espesor medido dentro del aparato. El espesor,
cuando corresponde, se mide después de la prueba para monitorear
cualquier cambio significativo que pueda afectar los resultados.
A1.2.2.1 La precisión de este método de prueba es igual a la
imprecisión con la que se puede leer el calibre. La precisión y
reproducibilidad de este método de prueba depende de la capacidad
del operador para reproducir la cantidad de fuerza ejercida sobre la
muestra, especialmente en el caso de muestras comprimibles.
A1.2.3 Otra alternativa es utilizar un micrómetro o un pie de rey.
Esto supone que la muestra no esté arqueada ni deformada, lo cual,
por supuesto, debe comprobarse. Durante una medición de espesor
con un pie de rey, evite que las estrechas mandíbulas de la herramienta
de medición penetren en la superficie de la muestra. Corte dos
pequeños trozos de chapa metálica rectangular, plana y rígida, de
unos 20 por 40 mm y de 0,5 a 1,0 mm de espesor. Mida el espesor
combinado de los dos rectángulos de metal; luego mida el espesor de
la muestra mientras sostiene una pieza de metal debajo de cada
mandíbula, entre la superficie de la muestra y las mandíbulas del
micrómetro o calibrador. Asegúrese de restar el espesor combinado de
las dos placas de metal del espesor total de la muestra más las piezas
de metal para obtener el espesor neto de la muestra. Con este método
se mide el espesor en ocho lugares diferentes, igualmente espaciados
alrededor del margen exterior de la muestra.
A1.2.3.1 La exactitud de este procedimiento es igual a la precisión
con la que se puede leer el vernier (o micrómetro).
La precisión y reproducibilidad de este método de prueba es menor
que la descrita anteriormente en A1.2.1 y A1.2.2, debido a la presión
variable utilizada por diferentes personas al medir la muestra entre las
mordazas del micrómetro o calibrador.
A1.3 Limitaciones debidas al aparato:
A1.3.1 Limitaciones debidas a las resistencias de contacto. Al
ensayar una muestra rígida de alta conductancia térmica (es decir,
muestras de un material demasiado duro e inflexible para que su forma
se altere apreciablemente por la presión de las unidades de
calentamiento y enfriamiento), incluso pequeñas , las no uniformidades
de la superficie tanto de la muestra como del aparato (superficies no
perfectamente planas) permitirán resistencias de contacto no
distribuidas uniformemente entre las muestras y las placas de las
unidades de calentamiento y enfriamiento.
A1.3.1.1 Estos causarán una distribución no uniforme del flujo de
calor y distorsiones del campo térmico dentro de las muestras; además,
será difícil realizar mediciones precisas de la temperatura de la
superficie. Para muestras que tengan resistencias térmicas inferiores a
0,1 m2 K/W, se requerirán técnicas especiales para medir las
temperaturas de las superficies. Las superficies metálicas deben
mecanizarse o cortarse de forma plana y paralela y sin tensiones.
A1.3.2 Límites superiores de resistencia térmica:
dieciséis
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Capítulo 177­13
A1.3.2.1 El límite superior de resistencia térmica que se puede medir
está limitado por la estabilidad de la potencia suministrada a la sección
medida, la capacidad de la instrumentación para medir el nivel de potencia
y el alcance de las pérdidas o ganancias de calor debido a la temperatura.
Errores de desequilibrio entre las secciones central y de guarda de las
probetas y de la sección medida.
A1.4 Límites a la diferencia de temperatura:
A1.4.1 Proporcionando uniformidad y estabilidad de la temperatura de
las superficies frías y calientes de las placas, las mediciones de ruido,
resolución y temperatura se pueden mantener dentro de los límites descritos
en la Sección 6, diferencias de temperatura tan bajas como 5 K, cuando se
miden diferencialmente. , puede ser usado.
Se informará que las diferencias de temperatura más bajas no cumplen
con esta norma. Consulte la práctica C1058.
A1.4.2 Si las mediciones de temperatura de cada placa se realizan
mediante termopares con uniones de referencia independientes, es posible
que la precisión de la calibración de cada termopar sea el factor limitante en
la precisión de las diferencias de temperatura medidas. En este caso, se
recomienda utilizar diferencias de temperatura de al menos 10 K a 20 K
para minimizar los errores de medición de la diferencia de temperatura.
A1.4.3 Las diferencias de temperatura más altas están limitadas
únicamente por la capacidad del aparato para entregar suficiente energía
manteniendo la uniformidad de temperatura requerida.
A1.4.4 Espesor máximo de la muestra: A1.4.4.1
Las condiciones límite en los bordes de las muestras debido a los efectos
del aislamiento de los bordes, de los calentadores de protección auxiliares
y de la temperatura ambiente circundante limitarán el espesor máximo de
la muestra para cualquier configuración. , como se describe en la Sección
6. Para muestras compuestas o en capas, la conductividad térmica media
medible de cada capa debe ser menos del doble que la de cualquier otra
capa.
A1.4.4.2 Esta es una aproximación y los resultados no implican
necesariamente la medición de la conductividad de cada capa. La precisión
se mantendrá cercana a la predecible para pruebas con muestras
homogéneas. No se pueden proporcionar directrices para evaluar la
precisión de las mediciones cuando no se cumple el requisito del punto 2.3.
A1.4.5 Espesor mínimo de la muestra: A1.4.5.1
El espesor mínimo de la muestra está limitado por las resistencias de
contacto dadas en A1.3.1. Cuando se requiere conductividad térmica o
resistividad térmica, el espesor mínimo también está limitado por la precisión
de la instrumentación para medir el espesor de la muestra.
A1.4.5.2 El área medida, es decir, el área de la muestra atravesada por
el flujo de calor alimentado por la sección medida, está relacionada con el
espesor de la muestra y con el ancho del espacio. Cuando el espesor tiende
a cero, el área medida tiende al área de la sección medida, mientras que
para muestras gruesas el área medida está limitada por la línea que define
el centro del espacio de protección primario. Para evitar correcciones
complejas, se puede conservar esta definición, siempre que el espesor de
la muestra sea al menos diez veces el ancho del espacio.
A1.4.6 Temperatura máxima de funcionamiento:
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A1.4.6.1 Es posible que la temperatura máxima de funcionamiento de
las unidades de calefacción y refrigeración esté limitada por la oxidación, el
estrés térmico u otros factores que degraden la planitud y uniformidad de la
placa superficial y por cambios de resistividad eléctrica de los aislamientos
eléctricos. que afectan la precisión de todas las mediciones eléctricas.
A1.4.7 Condiciones de vacío:
A1.4.7.1 Se debe tener cuidado si se utiliza una placa caliente protegida
para mediciones en condiciones de vacío. Si se desea un alto vacío, los
materiales utilizados en el diseño del aparato deben seleccionarse
cuidadosamente para evitar una desgasificación excesiva en tales
condiciones. En condiciones de vacío, especialmente a temperaturas más
bajas, pueden surgir errores graves si no se tiene cuidado al instalar los
cables del calentador y del sensor de temperatura para minimizar los flujos
de calor extraños y la medición de temperatura.
errores.
A1.4.8 Tamaño del aparato:
A1.4.8.1 El tamaño total de una placa caliente protegida se regirá por las
dimensiones de la muestra que normalmente oscilan entre 0,2 y 1 m de
diámetro o cuadrado. Las muestras menores de 0,3 m potencialmente no
son representativas del material a granel, mientras que las muestras
mayores de 0,5 m tienen el potencial de crear problemas considerables
para mantener la planitud de las muestras y las placas, la uniformidad de la
temperatura, el tiempo de equilibrio y el costo total dentro de límites
aceptables.
A1.5 Limitaciones debidas a la muestra:
A1.5.1 Resistencia térmica o conductancia térmica: A1.5.1.1
Homogeneidad de la muestra: en muestras no homogéneas, la densidad
del flujo térmico tanto dentro de la muestra como sobre las caras del área
de la sección medida tiene el potencial de no ser unidireccional ni uniforme.
Habrá distorsiones del campo térmico dentro de la muestra y pueden dar
lugar a errores graves. La región de la muestra contigua al área de la
sección medida y especialmente cerca de los bordes de esta área es la
más crítica. Es difícil dar directrices fiables sobre la aplicabilidad del método
en tales casos. El mayor riesgo es que los errores de desequilibrio, los
errores de pérdida de calor en los bordes, etc., ahora impredecibles, puedan
variar de manera impredecible cuando las heterogeneidades toman
diferentes posiciones relativas dentro de la especie.
hombres.
A1.5.1.2 Una forma de estimar el error es comparar los resultados de
dos especímenes de la misma muestra, seleccionados de modo que tengan
una estructura muy diferente cerca de los bordes o el área de la sección
medida. Si no se pueden identificar los dos extremos, es posible que sea
necesario ensayar varias muestras.
A1.5.1.3 En algunas muestras, la variación en la estructura puede ocurrir
en distancias pequeñas. Esto es válido para muchos aislamientos térmicos.
En tales casos, puede ser posible utilizar una única muestra cortada más
grande que el aparato. Esta muestra de gran tamaño se prueba dos veces,
en cada caso con la muestra cuidadosamente colocada de modo que los
bordes del área de prueba queden expuestos a los dos extremos de la
estructura. Luego se comparan los dos resultados y la diferencia se atribuye
a la distorsión. La porción de la muestra que sobresale del aparato debe
estar bien aislada en las dos pruebas para reducir la posibilidad de que la
sección expuesta aumente las pérdidas en los bordes. El tamaño y espesor
de la muestra afecta el tamaño de las variaciones en la estructura.
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Capítulo 177­13
que se puede acomodar. Cuanto mayor sea el área de prueba, menor
será el efecto sobre los resultados. El efecto de la distorsión puede
aumentar o disminuir con el espesor de la muestra.
A1.5.1.4 Pueden existir cortocircuitos térmicos directos entre las
superficies de las muestras en contacto con las placas de las unidades
de calefacción y refrigeración. El mayor efecto ocurre cuando secciones
de material que conducen fácilmente el calor, con una superficie
extendida a cada lado de la muestra, están conectadas por un camino
de baja resistencia térmica en relación con otros caminos. El efecto se
puede identificar mejor rompiendo los caminos térmicos, especialmente
cuando las superficies colectoras se pueden desconectar del resto del
camino. Se pueden utilizar láminas de materiales térmicamente aislantes
en las superficies críticas para proporcionar la rotura. Las láminas
hechas de corcho finamente molido o un material similar de 2 mm o
más de espesor funcionan bien. Las superficies deben pulirse con el
mismo grado de planitud que la unidad calefactora. La resistencia
térmica de estas láminas se puede determinar en mediciones separadas.
De este modo se puede determinar el cambio neto en la resistencia
térmica de la muestra, debido al cortocircuito térmico. Si es mayor al 1
%, se debe realizar otra medición imponiendo láminas más gruesas.
A1.5.2 Correlación temperatura­diferencia: A1.5.2.1
La resistencia térmica o la conductancia térmica son
a menudo es una función de las diferencias de temperatura entre las
muestras. En el informe, se debe definir el rango de diferencias de
temperatura que se aplican a los valores reportados de las dos
propiedades, o se debe indicar claramente que el valor reportado se
determinó con una sola diferencia de temperatura.
A1.5.3 Conductividad térmica media mensurable de una especie
hombres:
A1.5.3.1 Para determinar la conductividad térmica media medible (o
resistividad térmica) de una muestra, se deben cumplir los criterios de
A1.3.1. La muestra será homogénea. Las muestras porosas
homogéneas deberán ser tales que cualquier falta de homogeneidad
tenga dimensiones menores que una décima parte del espesor de la
muestra. Además, a cualquier temperatura media, la resistencia térmica
también será independiente de la diferencia de temperatura establecida
en la muestra.
A1.5.3.2 Se sabe que la resistencia térmica de un material depende
de la magnitud relativa del proceso de transferencia de calor involucrado.
La conducción de calor, la radiación y la convección son los mecanismos
principales. Sin embargo, los mecanismos pueden combinarse o
acoplarse para producir efectos no lineales que son difíciles de analizar
o medir incluso aunque los mecanismos básicos estén bien investigados
y comprendidos.
A1.5.4 La magnitud de todos los procesos de transferencia de calor
depende de la diferencia de temperatura establecida en la muestra. En
muchos materiales, productos y sistemas puede surgir una compleja
dependencia de las diferencias de temperatura típicas del uso. En estos
casos, es preferible utilizar una diferencia de temperatura típica de uso
y luego determinar una relación aproximada para un rango de diferencias
de temperatura. La dependencia puede ser lineal para una amplia gama
de diferencias de temperatura.
A1.5.5 Algunas muestras, aunque son homogéneas, son anisotrópicas
porque la conductividad térmica medida en una dirección paralela a las
superficies es diferente a la medida en una dirección normal a las
superficies. Para tales especímenes, esto puede
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dar lugar a mayores errores de desequilibrio y pérdida de bordes. Si la
relación entre estos dos valores medibles es inferior a dos, aún es
posible informar de acuerdo con este método si los errores de
desequilibrio y pérdida de calor de los bordes se determinan por
separado con muestras anisotrópicas montadas en el aparato.
A1.5.6 Conductividad térmica o resistividad térmica de un material:
A1.5.6.1
Para determinar la conductividad térmica o resistividad térmica de un
material, se deben cumplir los criterios de A1.3.2. Además, se debe
realizar un muestreo adecuado para garantizar que el material sea
homogéneo o poroso homogéneo, y que las mediciones sean
representativas de todo el producto o sistema material. El espesor de
las muestras debe ser mayor que aquel para el cual la conductividad
térmica del producto o sistema material no cambia en más del 2 % con
un aumento adicional del espesor.
NOTA A1.1: los resultados obtenidos en muestras donde la conductividad
térmica aún cambia con el espesor de la muestra solo son aplicables a ese
espesor de prueba específico.
A1.5.7 Dependencia del espesor de la muestra:
A1.5.7.1 De los procesos involucrados, solo la conducción produce
un caudal de calor que es directamente proporcional al espesor de una
muestra. Los demás resultan en una relación más compleja. Cuanto
más delgado y menos denso sea el material, es más probable que la
resistencia dependa de procesos distintos a la conducción. El resultado
es una condición que no satisface los requisitos de las definiciones de
conductividad térmica y resistividad térmica, las cuales son propiedades
intrínsecas, ya que el factor de transferencia muestra una dependencia
del espesor de la muestra. Para tales materiales, puede ser deseable
determinar la resistencia térmica en las condiciones aplicables a su uso.
Se cree que existe un espesor límite inferior para todos los materiales
por debajo del cual se produce tal dependencia. Por debajo de este
espesor, la muestra puede tener propiedades de transmisión térmica
únicas, pero no relacionadas con el material. Queda, por tanto, establecer
este espesor mínimo mediante mediciones.
A1.5.7.2 Determinación del espesor mínimo por encima del cual
Se pueden definir las propiedades térmicas del material.
A1.5.7.3 Si no se conoce el espesor mínimo para el cual se puede
definir la conductividad y resistividad térmica, es necesario estimar este
espesor.
A1.5.7.4 En ausencia de un método establecido, el procedimiento
descrito a continuación puede usarse para aproximar el espesor y si
ocurre en el rango de espesor en el que es probable que se utilice un
material.
A1.5.7.5 Es importante diferenciar entre la resistencia térmica
adicional en las mediciones causada por la colocación de los sensores
de temperatura debajo de las superficies de las placas, la resistencia
adicional causada por superficies deficientes de las muestras y la
resistencia adicional causada por el acoplamiento de la conducción y
Modos de radiación de transferencia de calor en las muestras. Los tres
pueden afectar las mediciones de la misma manera y, a menudo, los
tres pueden ser aditivos.
A1.5.7.6 Seleccione una muestra uniforme en distribución de
densidad, con el espesor L5 , igual al mayor espesor del material a
caracterizar o igual al espesor máximo permitido para el aparato de
prueba.
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A1.5.7.7 Corte cinco conjuntos de especímenes en incrementos
aproximadamente iguales de la muestra, cuyo espesor varía desde el más
pequeño que probablemente se use en la práctica. El conjunto de probetas
se denominará s1 a s5 según su respectivo espesor L1 a L5 .
A1.5.7.8 Para materiales de baja densidad donde el calor se transfiere
mediante mecanismos de radiación y conducción y donde se ha verificado
la ausencia de convección, la pendiente de una gráfica de resistencia
térmica versus espesor muy frecuentemente disminuirá hasta 1 a 2 cm. y
luego permanecerá constante a medida que aumenta el espesor. El
recíproco de esta pendiente constante es la conductividad térmica que se
asignará a las especies de alto espesor.
de los hombres.
A1.5.7.9 Mida el espesor y la resistencia térmica de s1 y s5 a la misma
temperatura media y con la misma diferencia de temperatura s3 en
toda la muestra. Trazar la resistencia térmica frente al espesor. Si estos
tres valores difieren de una relación en línea recta en menos del 6,1 %, se
calculará la pendiente de la línea recta. Si los tres valores difieren en más
del 1 %, entonces se deben realizar mediciones similares en s2 y s4 para
comprobar si hay un espesor por encima del cual la resistencia térmica no
difiere de una línea recta en más del 1 %.
A1.5.7.10 Si este espesor existe, se debe determinar la pendiente de la
línea recta para calcular una conductividad térmica λm = ∆ L/ ∆ R definida
como la relación entre los incrementos de espesor, ∆ L, y los incrementos
de la resistencia térmica. , ∆R.
A1.5.7.11 El espesor al que esto ocurre variará según las densidades,
tipos y formas de diferentes materiales, productos y sistemas para diferentes
temperaturas medias.
A1.5.7.12 La conductividad térmica y la resistividad térmica caracterizan
el material, producto o sistema para espesores por encima de los cuales el
factor de transferencia difiere en menos del 2 % de λm.
A1.5.7.13 Se deben tener en cuenta los errores experimentales en la
interpretación de los resultados. El ajuste de la curva de mínimos cuadrados
de R versus L también puede ayudar. Se podrá utilizar un mayor número
de muestras cuando se requiera una mayor definición.
A1.5.7.14 La dependencia del espesor puede ser una función de la
diferencia de temperatura entre las muestras. Para los propósitos de este
método de prueba, las verificaciones anteriores, si se realizan con
diferencias típicas de temperatura de operación, serán adecuadas para
indicar el grado de dependencia del espesor.
A1.5.8 Método para determinar la dependencia de la diferencia de
temperatura. Si no se conoce la dependencia de la diferencia de temperatura
de las propiedades térmicas de un material, se deben realizar un mínimo de
tres mediciones. Estos se fabrican con diferencias de temperatura muy
diferentes. Estas mediciones pueden revelar una dependencia de segundo
orden. Cuando se sabe que existe una relación lineal simple, sólo es
necesario realizar dos mediciones, es decir, una adicional. Esto establece
la dependencia lineal para esa muestra en particular.
A1.5.9 Deformación : se debe tener especial cuidado con muestras con
grandes coeficientes de expansión térmica que se deforman excesivamente
cuando se someten a un gradiente de temperatura.
La deformación puede dañar el aparato o causar una resistencia de
contacto adicional que puede provocar errores graves en el
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medición. Puede ser necesario un aparato especialmente diseñado para
medir dichos materiales.
A1.6 Incertidumbre de medición: la incertidumbre del aparato se basa en
la consideración de los componentes aleatorios y sistemáticos de las
siguientes incertidumbres de medición (32): incertidumbre en el flujo de
calor, δQ; incertidumbre en la diferencia de temperatura,ty en el área
medida, δ A; e incertidumbre en el espesor de la muestra, δ L.
A1.6.1 Es posible que sea necesario informar otros datos de
caracterización de la muestra y condiciones de prueba. La precisión y el
sesgo de estos datos deben informarse en la medida en que tengan una
relación directa con la exactitud de los resultados. Este método de prueba
no exige la precisión prescrita ni el sesgo de los datos primarios.
Sin embargo, se requiere que el usuario evalúe e informe la precisión y el
sesgo de los datos. La discusión a continuación proporciona pautas para
ayudar al usuario a realizar esta evaluación de incertidumbre. En esta
discusión se incluyen una variedad de comprobaciones de rendimiento
útiles. En la siguiente discusión se consideran tanto los errores aleatorios
como los sistemáticos. El subíndice se utiliza para denotar sistemático es s
y el subíndice se utiliza para los componentes aleatorios.
A1.6.1.1 Error sistemático, δs — El error sistemático, δs , es cualquier
componente del error que permanece fijo durante las ejecuciones que
constituyen una prueba exitosa. Para simplificar la discusión, esto no incluye
ningún componente del error que se conozca tanto en magnitud como en
signo. En tales circunstancias, el usuario deberá realizar las correcciones
apropiadas en las mediciones de conductividad y proporcionar la
justificación de las mismas. El usuario puede comprobar la presencia de
errores inesperados utilizando una muestra de referencia o un estándar de
transferencia disponible de fuentes adecuadas. Si se descubren errores,
se debe identificar y eliminar su fuente. Una placa calefactora protegida no
se puede calibrar. La tarea de estimar los errores sistemáticos restantes
se basa en el juicio y la experiencia, incluido el conocimiento de los
resultados de las comparaciones entre laboratorios. Las implicaciones de
tales estimaciones son a menudo que contienen el máximo error sistemático
posible. En este caso, el error sistemático máximo total es la suma de los
errores. Sin embargo, es más probable que estas estimaciones sean de
naturaleza probabilística y, de hecho, no representen el peor de los casos
posibles. Los errores sistemáticos probables totales se suman de la misma
manera que los errores aleatorios, es decir, la raíz cuadrada de la suma de
cuadrados. En la siguiente discusión se adopta este último enfoque. Sin
embargo, el usuario debe decidir si las estimaciones de sesgo son los
peores casos o de naturaleza probabilística y sumarlas en consecuencia.
A1.6.1.2 Error aleatorio, δr — El error aleatorio, δr, es el componente
del error que puede variar tanto en signo como en magnitud durante las
ejecuciones que constituyen una prueba exitosa. Por simplicidad, se supone
que las variaciones se distribuyen normalmente y se pueden aplicar técnicas
estadísticas convencionales. Se puede obtener una estimación de los
componentes del error aleatorio repitiendo mediciones de cada variable.
A1.6.1.3 Es importante distinguir entre errores aleatorios y sistemáticos
por el siguiente motivo. Los resultados informados en el método de prueba
son valores medios derivados de más de una ejecución. Las incertidumbres
reportadas generalmente se aplican a estos valores medios. La
incertidumbre de un valor medio debido a la
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El componente de error aleatorio disminuye aproximadamente como 1/ √n,
donde n es el número de ejecuciones repetidas. Por el contrario, la
incertidumbre del valor medio debido al componente de error sistemático no
disminuye con las ejecuciones repetidas. Por lo tanto, se recomienda tratar los
componentes del error por separado.
La incertidumbre total se expresa informando ambos componentes por
separado.
A1.7 Componentes del error. En las siguientes secciones, se analizan los
componentes del error de cada variable reportada. La incertidumbre aleatoria
o sistemática total de cada variable se toma como la raíz cuadrada de la suma
de cuadrados.
A1.7.1 Flujo de calor, Q. El objetivo del método de prueba es establecer y
medir el flujo de calor uniaxial a través del área medida de la muestra. Cualquier
desviación de este objetivo representa un error en el flujo de calor informado.
Se deben considerar las siguientes fuentes de error:
A1.7.2 Pérdida de calor del borde, δsQe ­ La pérdida de calor del borde,
δsQe es un error sistemático ya que las condiciones que rodean la pila de
partir del conocimiento del máximo posible dT/dt y los calores y masas
muestras de placas permanecen constantes durante todo el procedimiento de prueba.
Aunque se han informado pruebas que arrojan algo de luz sobre la magnitud específicos de los diversos componentes de la sección medida de la placa de
de este error, los resultados generalmente no están probados hasta el punto
en que las correcciones basadas en estos resultados sean universalmente
aceptadas (1, 4, 6, 7, 18­22). Sin embargo, los resultados se consideran
suficientemente válidos como base para definir el espesor máximo de la
muestra. La temperatura ambiental óptima para minimizar este error es una
pequeña fracción de T por encima de la temperatura media de prueba. Para
determinar la sensibilidad de este error a las condiciones de prueba, el usuario
debe determinar el flujo de calor en función de la temperatura de la guarda
secundaria. Esta dependencia puede cambiar apreciablemente con las
características de la muestra y del aparato y, por lo tanto, debe realizarse en
condiciones de prueba típicas.
A1.7.3 Pérdida de calor por espacio: Se considera que la pérdida de calor
com
por espacio está compuesta tanto por componentes sistemáticos,
δsQg , como aleatorios, δr Qg . El componente sistemático puede deberse, en
parte, al hecho de que puede haber un número finito de ubicaciones a lo largo
de la brecha en la que se mide el desequilibrio; Reducir a cero la diferencia de
temperatura entre un número finito de puntos en lados opuestos de la brecha
no necesariamente garantiza que haya un flujo neto de calor cero a través de
la brecha. Una posición incorrecta de los sensores provocará un error
sistemático. Las fem espurias dentro del circuito darán como resultado un
desequilibrio sistemático. El componente aleatorio se debe a fluctuaciones de
control a corto plazo. Después de estimar el probable desequilibrio a través del
espacio en términos de temperatura (o voltaje del sensor), es necesario
determinar el efecto de este desequilibrio en el flujo de calor medido a través
del área medida. Esto se puede hacer midiendo la dependencia de la potencia
del área medida del desequilibrio del espacio introducido intencionalmente.
Una forma típica de abordar este problema es realizar tres pruebas, una con
la guardia equilibrada y otra con sesgo positivo y negativo. Se trazan los
resultados, se compara el equilibrio lambda versus el gap y se determina la
intersección cero. El desequilibrio introducido debe ser lo suficientemente
grande como para producir un cambio fácil de medir en Q, pero lo
suficientemente pequeño como para permanecer en la región donde la
dependencia de Q con respecto al desequilibrio es aproximadamente lineal.
A1.7.3.1 Se ha encontrado que (3, 15, 16) la pérdida de calor por espacio,
δQg depende linealmente del desequilibrio de temperatura en todo el
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espacio, ∆T ges, la
decir,
constante
δQg = de
B ∆T
proporcionalidad,
g. B, depende de los cables que
cruzan el espacio (número, tamaño y tipo), la geometría del espacio (ancho y
forma de la sección transversal), el material de relleno del espacio (gas,
aislamiento), la emitancia de las superficies del espacio y el material en las
proximidades del espacio entre las placas fría y caliente. A partir de esta
información se puede calcular una aproximación razonable de este flujo de
calor. Se recomienda que esto se haga para confirmar el valor medido mediante
el procedimiento descrito en el párrafo anterior.
A1.7.4 Efecto de la deriva del calentador de área medida. Existe una cuasi
pérdida de calor debido al contenido de calor cambiante del calentador de área
medida a medida que cambia su temperatura. Las placas típicas tienen una
capacidad calorífica relativamente alta e incluso para tasas de deriva pequeñas
pueden producir errores significativos en la medición del flujo de calor. Si la
deriva es monótona, el error es sistemático, δsQd; de lo contrario, el error se
presenta como error aleatorio, δr Qd. Normalmente, el experimento se lleva a
cabo de manera que no se observe ninguna desviación. En esta circunstancia,
la posible deriva está determinada por la detectabilidad o límite de control, dT/
dt, del sistema. Se puede calcular la magnitud de este error, δQd en vatios, a
la siguiente manera:
δQd 5 dT /d t ΣC i M i (A1.1)
La capacidad calorífica de la muestra también contribuye al error de deriva,
pero para aislamientos de baja densidad la capacidad calorífica de la muestra
es pequeña en comparación con la placa. Este error también se puede
determinar midiendo la dependencia de la tasa de deriva con la potencia
medida del calentador. Se recomienda comparar los resultados calculados y
medidos para aumentar la confianza en el resultado informado.
A1.7.5 Error de determinación de potencia, compuesto de componentes
sistemáticos, δsQ p , y aleatorios, δr Q p . Con instrumentación de alta calidad
estos errores se pueden reducir a un nivel insignificante. Las especificaciones
de los fabricantes sobre sesgo y precisión normalmente serán suficientes para
definir estos errores.
A1.7.6 Temperatura y diferencia de temperatura. El error de temperatura se
compone de componentes sistemáticos, δsT, y aleatorios, δr T. Además, estos
errores se subdividen según la fuente del error: A1.7.6.1 El error de
calibración, δsTc , es completamente sistemático
siempre que se utilice la misma calibración. Sin embargo, no es
necesariamente igual para cada sensor de temperatura. En el caso de los
termopares, la calibración se realiza frecuentemente para cada carrete de
cable, no para cada trozo de cable de ese carrete.
Por lo tanto, pueden ocurrir diferencias sistemáticas a medida que uno avanza
a través del carrete. La calibración se representa frecuentemente mediante
una ecuación que aproxima los datos de calibración experimentales tomados
a temperaturas seleccionadas. Si se utiliza un dispositivo de lectura digital que
proporciona la temperatura directamente, la fórmula de calibración está
integrada en el dispositivo y existe la misma base de error.
A1.7.6.2 El error de medición de la instrumentación, δT m, ocurre cuando
se mide la salida del sensor. Este error contiene componentes tanto
sistemáticos como aleatorios. Cada componente debe estimarse a partir de
las especificaciones del fabricante del equipo y de los efectos estimados del
circuito espurio. Además, los errores de temperatura se introducen mediante
controles a corto y largo plazo.
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Capítulo 177­13
fluctuaciones. Un procedimiento útil para evaluar la magnitud de estos errores es
el siguiente. Coloque el área medida protegida y las protecciones primarias en
contacto térmico con las placas frías adyacentes (inserte placas de alta
conductancia en lugar de las muestras si las placas no se pueden colocar
físicamente juntas). Ajuste las placas frías a la temperatura deseada; controlar
esta temperatura hasta que se alcance el estado estacionario. El calentador del
área con medidor debe estar apagado. Lea periódicamente las temperaturas de
la superficie isotérmica para detectar diferencias sistemáticas y variaciones
aleatorias durante un tiempo prolongado.
A1.7.6.3 Posicionamiento del sensor, una fuente potencialmente significativa
de error en la medición de temperatura puede ser causada por un posicionamiento
inadecuado del sensor o la perturbación causada por la presencia o el tamaño
finito del propio sensor. Se pretende medir la temperatura promedio de la
superficie de cada muestra. Si el sensor está montado en la superficie de la placa,
la resistencia de contacto térmico entre la placa y la muestra es una fuente de
error. Si el sensor está montado en la superficie de la muestra, la separación del
sensor (espesor de la muestra) es una fuente de error. Si la muestra no es
homogénea en el área medida, existen variaciones de temperatura en la superficie
y la temperatura indicada dependerá de su ubicación en la superficie. Si el calor
fluye a lo largo de los cables del sensor desde el ambiente externo, la
temperatura medida será errónea debido a la presencia del sensor. Para una
sola prueba en una muestra determinada, esta fuente de error, δsT p, es
sistemática. Una verificación de rendimiento que es útil para determinar el posible
error de temperatura debido a la falta de uniformidad de la temperatura es la
siguiente: Ensamble un termopar de uniones múltiples y colóquelo entre la
muestra y la placa en cuestión. Establezca el estado estacionario en la condición
de prueba deseada. Determine la variación de temperatura a través de la placa a
partir de las salidas del termopar multiunión.
A1.7.6.4 Una técnica útil para estimar los errores de temperatura de la interfaz
es montar sensores tanto dentro de la placa como dentro de la superficie de la
muestra. Luego realice una prueba y calcule la diferencia entre los dos conjuntos
de datos.
A1.7.6.5 El error de diferencia de temperatura también se compone de
componentes sistemáticos, δs ∆T, y aleatorios, δr ∆T. Se debe tener cuidado al
estimar estos componentes en comparación con los componentes del error de la
temperatura misma. Los resultados pueden depender en gran medida de si se
realiza una medición diferencial o dos mediciones absolutas. Debido a que ∆T es
frecuentemente pequeño, pueden ocurrir errores porcentuales grandes si no se
tiene cuidado. Por ejemplo, a una temperatura media de la muestra de 300 K, un
error de 1 K en la temperatura media, que corresponde a un error de
aproximadamente el 0,2 % en la resistencia térmica para aislamientos típicos.
Sin embargo, este mismo error de 1 K en la medición de una diferencia de
temperatura de una muestra de 25 K corresponde a un error del 4 % tanto en T
como en el valor de la resistencia térmica, independientemente de la temperatura
media. Se recomienda el experimento ad hoc descrito en A1.7.6.3 para
proporcionar estimaciones de estos componentes del error.
A1.7.7 El error de espesor de la muestra, δs L, y el error de área del medidor,
δs A, son errores sistemáticos. El error de espesor de la muestra está determinado
por la capacidad de medir el espaciamiento de las placas (incluidas las
variaciones de este espesor sobre el área medida) o, en el caso de muestras
rígidas, el espesor de la muestra y los cambios debidos a la expansión térmica.
El efecto de inclinarse o
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Se debe prestar atención a la deformación a las temperaturas de funcionamiento.
En espesores relativamente grandes (superiores a 5 cm), este error se puede
mantener por debajo del 0,5 %. En espesores pequeños (por debajo de 0,5 cm),
este error puede convertirse en un factor dominante en la precisión general. El
error del área del medidor suele ser pequeño, excepto por la suposición sobre
qué proporción del área del espacio se debe incluir.
Este error es difícil de estimar para muestras muy delgadas o cuando ocurre una
discontinuidad en la muestra en el espacio. El error de espesor de la muestra
contendrá un componente aleatorio, δr L, debido al montaje y desmontaje.
A1.8 Conductancia térmica o resistencia térmica. La incertidumbre relativa en
la conductancia térmica, C , causada por errores aleatorios o errores sistemáticos
de signo indeterminado, se puede calcular a partir de la siguiente fórmula de
propagación de errores:
~δC/C! 2 5 ~δQ/Q! 21~δ∆T / ∆T ! 21~δA∕A! 2 (A1.2) donde δQ/Q
y δ∆T/ ∆T y δ A/A son las incertidumbres relativas totales del flujo de calor, la
diferencia de temperatura y el área del metro, respectivamente. La misma
ecuación se aplica a la resistencia térmica. En las incertidumbres relativas
totales se incluyen aquellas debidas a la medición, así como las analizadas en la
Práctica C1045. Por ejemplo, para un aislamiento de fibra de vidrio a una
temperatura media de 24 °C y una diferencia de temperatura de 22 °C en toda la
muestra, se pueden realizar los siguientes errores. Tenga en cuenta que el
siguiente ejemplo utiliza valores hipotéticos para δQ/Q y δ∆T/ ∆T.
El usuario debe determinar sus propios valores para este cálculo:
5 0,31
~δC/C! 2 5 ~0,5! 21~0,25! 21~0,01! 2 (A1.3)
Por tanto, la incertidumbre en la conductancia térmica sería = 0,3150,56%.
A1.9 Conductividad térmica o resistividad térmica. La incertidumbre relativa en
la conductividad térmica causada por errores aleatorios o sistemáticos se puede
calcular a partir de la siguiente fórmula de propagación de errores:
SδλλD
2__ (A1.4)
5 ~δQ/Q! 21~δ∆T /T! 21~δ A/A! 21~δ L/L! 2
donde δ A/A y δ L/L son las incertidumbres relativas totales del área y el
espesor, respectivamente. Nuevamente, las incertidumbres relativas totales
anteriores incluyen no solo la incertidumbre de la medición, sino también el efecto
de la variabilidad del material y las desviaciones de las definiciones como se
analiza en la Práctica C1045. Además, cabe señalar que la temperatura a la que
se asigna cada propiedad medida también contiene un error de medición que
afecta la incertidumbre del resultado final. El efecto de este error aumenta a
medida que aumenta la dependencia de la temperatura de la propiedad medida.
A1.9.1 Por ejemplo, para aislamiento de fibra de vidrio a una temperatura
media de 24 °C y una diferencia de temperatura de 22 °C en toda la muestra, se
pueden cometer los siguientes errores. Nuevamente, el siguiente ejemplo utiliza
valores hipotéticos para estas incertidumbres.
El usuario debe obtener sus propios valores de entrada.
SδλλD 2 _ _
5 ~0,5! 21~0,25! 21~0,01! 21~0,1! 2 5 0,32 (A1.5)
Por tanto, la incertidumbre en la conductividad térmica sería =0,3250,57%.
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A1.10 Se recomienda que el usuario confirme periódicamente estas
incertidumbres calculadas midiendo muestras de materiales de referencia
estándar establecidos o muestras de transferencia calibradas. La
comparación de los resultados de la medición con los valores aceptados
revelará si el rendimiento del
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Capítulo 177­13
La placa caliente protegida es de calidad aceptable. Los resultados de
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