Normas ASTM
Designación
ASTM D-75
Practica estándar para el muestreo de agregados.
1 ALCANCE
1.1 Esta práctica cubre el muestreo de agregados
gruesos y finos para los siguientes propósitos:
1.1.1 Investigación preliminar de la fuente potencial
de suministro,
1.1.2 Control del producto en la fuente de suministro,
1.1.3 Control de las operaciones en el sitio de uso, y
1.1.4 Aceptación o rechazo de los materiales.
NOTA 1: Los planes de muestreo y las pruebas de
aceptación y control varían según el tipo de
construcción en la que se utiliza el material.
1.2 El texto de esta norma hace referencia a notas y
notas al pie de página que proporcionan material
explicativo. Estas notas y notas al pie (excluyendo
aquellas en tablas y figuras) no se considerarán
como requisitos de la norma.
1.3 Los valores indicados en unidades SI o unidades
de pulgada-libra deben considerarse por separado
como estándar. Los valores establecidos en cada
sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo
tanto, cada sistema se usará independientemente
del otro. La combinación de valores de los dos
sistemas puede dar lugar a una no conformidad con
el estándar.
1.4 Esta norma no pretende abordar todas las
preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prácticas apropiadas de seguridad
y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.
NOTA 2: La calidad de los resultados producidos
por esta norma depende de la competencia del
personal que realiza el procedimiento y la
capacidad, calibración y mantenimiento del equipo
utilizado. Las agencias que cumplen con los criterios
de la Práctica D3666 generalmente se consideran
capaces de realizar pruebas / muestreos /
especulaciones / etc. competentes y objetivas. Se
advierte a los usuarios de esta norma que el
cumplimiento de la práctica D3666 por sí sola no
Pagina
garantiza resultados confiables por completo. Los
resultados confiables dependen de muchos factores;
Seguir las sugerencias de la Práctica D3666 o
alguna directriz aceptable similar proporciona un
medio para evaluar y controlar algunos de esos
factores.
2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS
2.1 Estándares ASTM:
C125 Terminología Relativa a Concreto y Agregados
de Concreto.
C702 Práctica para reducir muestras de agregado al
tamaño de prueba.
D8 Terminología relativa a materiales para
carreteras y pavimentos.
D2234/D2234M Práctica para la recolección de una
muestra bruta de carbón.
D3665 Práctica para muestreo aleatorio de
materiales de construcción.
D3666 Especificación de requisitos mínimos para
agencias que prueban e inspeccionan materiales de
pavimentación y carreteras.
E105 Práctica para muestreo probabilístico de
materiales.
E122 Práctica para calcular el tamaño de la muestra
para estimar, con precisión especificada, el
promedio de una característica de un lote o proceso.
E141 Práctica para la aceptación de evidencia
basada en los resultados del muestreo de
probabilidad.
3. TERMINOLOGÍA
3.1 Definiciones.
3.1.1 Tamaño máximo de agregado, n — en
especificaciones o descripciones de agregado — la
abertura de tamiz más pequeña a través de la cual
se requiere que pase toda la cantidad de agregado.
3.1.2 Tamaño de agregado máximo (Superpave) n
— en especificaciones o descripciones de agregado
— un tamaño más grande que el tamaño de
agregado máximo nominal.
3.1.3 Tamaño máximo nominal del agregado (del
agregado), n —en especificaciones o descripciones
del agregado— la abertura de tamiz más pequeña a

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ASTM D-75
Practica estándar para el muestreo de agregados.
través de la cual se permite que pase la cantidad
total del agregado.
3.1.4 Tamaño nominal máximo de agregado
(Superpave), n — en especificaciones o
descripciones de agregado — un tamaño más
grande que el primer tamiz que retiene más del 10%
de agregado.
3.1.4.1 Discusión: Las definiciones en 3.1.1 y 3.1.2
también aparecen en las Terminologías C125 y D8.
Se presentan en esta norma para ilustrar las
diferencias entre las definiciones agregadas y las
definiciones de Superpave de términos similares.
Las definiciones en 3.1.2 y 3.1.4 se aplican a las
mezclas de asfalto de mezcla en caliente (HMA)
diseñadas solo con el sistema Superpave.
3.1.4.2 Discusión: las especificaciones sobre los
agregados generalmente estipulan una abertura de
tamiz a través de la cual todo el agregado puede
pasar, pero no es necesario, para que una porción
máxima programada del agregado pueda retenerse
en ese tamiz. Una abertura de tamiz así diseñada es
el tamaño máximo nominal.
4. SIGNIFICADO Y USO
4.1 El muestreo es tan importante como la prueba, y
el tomador de muestras debe tomar todas las
precauciones para obtener muestras que muestren
la naturaleza y el estado de los materiales que
representan.
4.2 La parte responsable del desarrollo de la fuente
potencial obtiene las muestras para las pruebas de
investigación preliminares (Nota 3). El fabricante, el
contratista u otras partes responsables de realizar el
trabajo obtienen muestras de materiales para el
control de la producción en la fuente o el control del
trabajo en el sitio de uso. El comprador o su
representante autorizado obtienen muestras de las
pruebas que se utilizarán en las decisiones de
aceptación o rechazo del comprador.
NOTA 3: La investigación preliminar y el muestreo
de fuentes y tipos agregados potenciales ocupan un
lugar muy importante para determinar la
disponibilidad y la idoneidad del componente
Normas ASTM
Pagina
individual más grande que ingresa a la construcción.
Influye en el tipo de construcción desde el punto de
vista económico y gobierna el control de material
necesario para garantizar la durabilidad de la
estructura resultante, desde el punto de vista
agregado. Esta investigación debe ser realizada solo
por una persona responsable, capacitada y con
experiencia. Para una orientación más completa,
consulte el Apéndice.
5. ASEGURAR MUESTRAS
5.1 General: siempre que sea posible, las muestras
que se sometan a prueba de calidad se obtendrán
del producto terminado. Las muestras del producto
terminado que se analizará para determinar la
pérdida por abrasión no estarán sujetas a
aplastamiento adicional o reducción manual en el
tamaño de partícula en preparación para la prueba
de abrasión a menos que el tamaño del producto
terminado sea tal que requiera una reducción
adicional para fines de prueba.
5.2 Inspección: El material a muestrear se debe
inspeccionar visualmente para determinar
variaciones discernibles. Si se observan variaciones
perceptibles, se tomarán medidas correctivas para
establecer la homogeneidad en el material antes del
muestreo. Si es necesario indicar el grado de
variabilidad existente dentro de la pila principal, se
tomarán muestras separadas de áreas separadas de
la pila. El vendedor deberá proporcionar el equipo
adecuado necesario para la inspección y el
muestreo adecuados.
5.3 Procedimiento:
5.3.1 Muestreo de una corriente agregada que
fluye (contenedores o descarga de banda):
seleccione las unidades que se muestrearán
mediante un método aleatorio, como la práctica
D3665, de la producción. Obtenga al menos tres
incrementos aproximadamente iguales,
seleccionados al azar de la unidad que se está
muestreando, y combine para formar una muestra
de campo cuya masa sea igual o superior al mínimo
recomendado en 5.4.2. Tome cada incremento de
toda la sección transversal del material a medida
que se descarga. Por lo general, es necesario tener
un dispositivo especial construido para su uso en

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Practica estándar para el muestreo de agregados.
cada planta en particular. Este dispositivo consiste
en una bandeja de tamaño suficiente para
interceptar toda la sección transversal de la corriente
de descarga y contener la cantidad requerida de
material sin desbordamiento. Puede ser necesario
un conjunto de rieles para sostener la bandeja
cuando se pasa por debajo de la corriente de
descarga. En la medida de lo posible, mantenga los
contenedores continuamente llenos o casi llenos
para reducir la segregación.
NOTA 4: El muestreo de la descarga inicial o las
pocas toneladas finales de un contenedor o cinta
transportadora aumenta las posibilidades de obtener
material segregado y debe evitarse.
5.3.2 Muestreo desde la cinta transportadora:
seleccione las unidades para muestrear mediante un
método aleatorio, como la práctica D3665, de la
producción. Obtenga al menos tres incrementos
aproximadamente iguales, seleccionados al azar, de
la unidad que se muestrea y combine para formar
una muestra de campo cuya masa sea igual o
superior al mínimo recomendado en 5.4.2. Pare la
cinta transportadora mientras se obtienen los
incrementos de muestra. Inserte dos plantillas, cuya
forma se ajuste a la forma de la correa en la
corriente de agregado en la correa, y espaciarlas de
modo que el material contenido entre ellas produzca
un incremento del peso requerido (ver Fig. 1).
Cuidadosamente saque todo el material entre las
plantillas en un recipiente adecuado y recoja los
finos en la correa con un cepillo y recogedor de
polvo y agréguelos al recipiente.
NOTA 5: Se pueden usar muestreadores
automáticos de correa siempre que se mantengan
adecuadamente, y la inspección periódica asegura
que todo el material se retire de la correa (ver Fig.
2).
5.3.3 Muestreo a partir de existencias: Evite
muestrear agregado grueso o agregado grueso y
fino mixto a partir de existencias siempre que sea
posible, particularmente cuando el muestreo se
realiza con el propósito de determinar las
propiedades del agregado que pueden depender de
la clasificación de la muestra. Si las circunstancias
hacen necesario obtener muestras de una reserva
de agregado grueso o de una combinación de
Normas ASTM
Pagina
agregado grueso y fino combinado, diseñe un plan
de muestreo para el caso específico bajo
consideración para asegurar que la segregación no
introduzca un sesgo en los resultados. Este enfoque
permitirá a la agencia de muestreo utilizar un plan de
muestreo que dará confianza en los resultados
obtenidos a partir del mismo y que todas las partes
interesadas acuerden que sean aceptables para la
situación particular. El plan de muestreo definirá el
número de muestras necesarias para representar
lotes y sublotes de tamaños específicos. El plan de
muestreo también definirá las técnicas o
procedimientos de muestreo específicos del sitio
especializados que se requieren para garantizar
muestras imparciales para las condiciones
existentes. El propietario y el proveedor deberán
acordar el uso de cualquier técnica o procedimiento
especializado específico del sitio. Cuando se
desarrollan técnicas o procedimientos específicos
del sitio para tomar muestras de una reserva, esos
procedimientos deben reemplazar los
procedimientos dados en 5.3.3.1. (Nota 6).
Principios generales para el muestreo de las
existencias son aplicables al muestreo de camiones,
Vagones, barcazas u otras unidades de transporte.
NOTA 6: Los planes de muestreo específicos del
sitio pueden incluir el número de incrementos de
muestreo (cubetas del cargador) necesarios para
construir la plataforma de muestreo.
5.3.3.1 Muestreo de las existencias con equipos
eléctricos (preferido): En el muestreo de material de
las existencias es muy difícil garantizar muestras
imparciales debido a la segregación que a menudo
ocurre cuando el material se almacena, con
partículas más gruesas rodando hacia la base
exterior de la pila. Para el agregado grueso o fino
grueso o mixto, se hará todo lo posible para
contratar los servicios de equipos de energía para
desarrollar una pequeña pila de muestreo separada.
6 EQUIPO
6.1 Máquina de carga-
Tabla 1. Capacidad de carga mínima
CBR máximo Capacidad de carga mínima
medible (lbf) (kN)

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Practica estándar para el muestreo de agregados.
20 2 500 11.2
50 5 000 22.3
˃50 10 000 44.5
6.2 Dispositivo de medición de penetración:
6.3 Molde —
6.4 Disco espaciador —
6.5 Apisonador —
6.6 Aparato de medición de la expansión —
6.6.1 Dispositivo de medición de oleaje: Indicadores
de dial generalmente mecánico capaces de leer
hasta 0.001 pulg. (0.025 mm) con un rango de 0.200
pulgadas (5 mm) mínimo.
6.7 Pesos de recargo: estos “pesos” son en
realidad
"Masas" convertidas en una fuerza. Uno o dos pesos
anulares de metal que tienen un peso total de 10 ±
0.05 lbf (equivalente a una masa de 4.54 ± 0.02 kg)
y pesos de metal ranurados que tienen un peso de 5
± 0.05 lbf (equivalente a una masa de 2.27 ± 0.02
kg). El peso anular debe ser de 5 7/8 a 5 15/16 pulg.
(149.2 a 150.8 mm) de diámetro y debe tener un
agujero central de aproximadamente 2 1⁄8 in. (53.98
mm) (Ver Fig. 3).
6.8 Pistón de penetración: un pistón de metal
1.954 ± 0.005 pulg. (49.63 ± 0.13 mm) de diámetro y
no menos de 4 pulg. (101.6 mm) de largo (ver fig. 3).
6.9 Balance: Una balance de clase GP5 que cumple
con los requisitos de las especificaciones D4753
para legibilidad de 1 g.
6.10 Horno de secado: controlado
termostáticamente, preferiblemente de tipo forzado y
capaz de mantener una temperatura uniforme de
230 ± 9 ° F (110 ± 5 ° C) durante toda cámara de
secado.
6.11 Tamices: 3⁄4 pulg. (19 mm) y No. 4 (4.75 mm),
conforme a los requisitos de la Especificación E11.
6.12 Papel de filtro: un filtrado rápido, endurecido
de alta calidad, papel de filtro con bajo contenido de
cenizas, 6.000 pulg. (152.4 mm) de diámetro.
Normas ASTM
Pagina
6.13 Regleta: Una regla rígida de metal de cualquier
longitud conveniente pero no menos de 10.0 pulg.
(254 mm) el total la longitud de la regla debe ser
mecanizada directamente a una tolerancia de ±
0.005 pulg. (± 0.13 mm). El borde de raspado debe
Ser biselado si es más grueso que 1⁄8 in. (3 mm).
6.14 Tanque o bandeja de remojo: Un tanque o
bandeja con suficiente profundidad y respirar para
permitir que el agua libre alrededor y sobre el molde
ensamblado. El tanque o bandeja debe tener una
rejilla inferior que permita el libre acceso de agua a
las perforaciones en la base del molde.
6.15 Herramientas de mezcla: Herramientas
diversas como la mezcla, sartén, cuchara, paleta,
espátula, etc., o un dispositivo mecánico para
mezclado de la muestra de suelo con agua.
7. MUESTRA
7.1 El espécimen (es) para compactación se
preparará de acuerdo con los procedimientos C.
dados en el método de prueba D698 o D1557 para
compactación en un 6.000-in molde (152.4 mm),
excepto lo siguiente:
7.1.1 Si todo el material pasa un tamiz 3⁄4-in (19
mm), toda la gradación se usará para preparar
especímenes para compactación sin modificación si
el material se retiene en el tamiz 3⁄4 pulgadas (19
mm), el material retenido en el 3⁄4-in. (19 mm) el
tamiz será removido y reemplazado por una masa
de material igual que pasa el 3⁄4-in. (19 mm) tamiz
y retenido en el tamiz No. 4 (4.75 mm) obtenido por
separación de porciones de la muestra no utilizada
para la prueba.
 Normas ASTM
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Practica estándar para el muestreo de agregados.

Figura 1. Molde con collar de extensión y disco espaciador.

NOTA 1-Vea la Tabla 2 para equivalentes SI.

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Practica estándar para el muestreo de agregados.

Figura. 2 Aparatos de Medición de Expansión

NOTA 1-Vea la Tabla 2 para equivalentes SI.

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Figura. 3 Sobrecargas Pesos y Pistón de Penetración

NOTA 1-Vea la Tabla 2 para equivalentes SI.


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8. MUESTRAS DE PRUEBA
8.1 Relación de rodamientos al contenido óptimo
de agua únicamente - Usando material preparado
como se describe en 7.1, realice una compactación
de prueba con un número suficiente de muestras de
prueba para establecer el contenido óptimo de agua
para el suelo utilizando el método de compactación
especificado, ya sea los métodos de prueba D698 o
D1557. Una prueba de compactación realizada
previamente con el mismo el material puede ser
sustituido por la prueba de compactación solo
descrito, siempre que si la muestra contiene material
retenido en el 3/4 pulg. (19 mm) pantalla, suelo
preparado como se describe en 7.1 se utiliza.
NOTA 2 — Peso máximo unitario seco obtenido de
una prueba de compactación realizada en un
diámetro 4.000-in. (101.6 mm) del molde puede ser
ligeramente mayor que el peso unitario seco máximo
obtenido de la compactación en el molde 6.000-in.
(152.4-mm) molde de compactación o CBR.
8.1.1 Para casos en los que se desea el CBR al
100% máximo del peso unitario seco y contenido de
agua óptimo, compacto y muestra utilizando el
procedimiento de compactación especificado, ya sea
prueba métodos D698 o D1557, desde el suelo
preparado hasta ± 0.5 porcentual del contenido
óptimo de agua determinado de acuerdo con el
Método de Prueba D2216.
8.1.2 Cuando se desee el CBR con un contenido
óptimo de agua y un porcentaje del peso unitario
máximo en seco, compactar tres especímenes del
suelo preparado hasta ± 0.5 por ciento de contenido
óptimo de agua y utilizando la compactación
especificada, pero utilizando un número diferente de
golpes por capa para cada espécimen. El número de
golpes por capa se variará según sea necesario
para preparar muestras con pesos unitarios por
encima y por debajo del valor deseado. Por lo
general, si se desea el CBR para el suelo al 95% del
peso máximo de la unidad seca, los especímenes
compactados con 56, 25 y 10 golpes por capa son
satisfactorios. La penetración se realizará en cada
uno de estos especímenes.
Normas ASTM
Pagina
8.2 Relación de cojinetes para un rango de
contenido de agua: Prepare las muestras de
manera similar a la descrita en 8.1, excepto que
cada muestra utilizada para desarrollar la curva de
compactación debe ser penetrada. Además, se debe
desarrollar la relación peso-unidad de peso completa
para las compactaciones de 25 golpes y 10 golpes
por capa y se debe penetrar cada muestra de
ensayo compactada. Realizar toda la compactación
en el molde CBR. En los casos en que el peso
unitario especificado se encuentre en o cerca del
100% del peso unitario máximo seco, será necesario
incluir un esfuerzo de compactación mayor a 56
golpes por capa.
NOTA 3: Donde se determinó el peso unitario seco
máximo de la compactación en las 4 pulgadas.
(101.6 mm), puede ser necesario compactar
especímenes como se describe en 8.1.2, usando 75
golpes por capa o algún otro valor suficiente para
producir un espécimen que tenga un peso unitario
igual o mayor que el requerido.
NOTA 4: El gráfico de registro de Asemilog de peso
unitario seco versus esfuerzo de compactación
generalmente proporciona una relación de línea
recta cuando el esfuerzo de compactación en ft-lb /
ft3 se grafica en la escala de registro. Este tipo de
gráfico es útil para establecer el esfuerzo de
compactación y la cantidad de golpes por capa
necesarios para cubrir el peso especificado de la
unidad seca y el rango de contenido de agua.
8.2.1 Tomar una muestra representativa del material
antes de empaparlo para determinar el contenido de
agua al 0.1% más cercano de acuerdo con el
Método de prueba D2216. Si el proceso de
compactación se realiza bajo un rango de
temperatura controlada, de 65 a 75 ° F (18 a 24 ° C),
y el material procesado se mantiene sellado durante
el proceso compacto, solo se requiere una muestra
de contenido de agua representativa. Sin embargo,
si el proceso de compactación se realiza en un
entorno no controlado, tome dos muestras de
contenido de agua, una al comienzo de la
compactación y otra muestra del material restante
después de la compactación. Utilice el método de
prueba D2216 para determinar el contenido de agua
y promediar los dos valores para informar. Las dos
muestras no deben diferir más de 1.5 puntos

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Practica estándar para el muestreo de agregados.
porcentuales para asumir una uniformidad razonable
del contenido de agua de la muestra compactada.
8.2.2 Si la muestra de prueba de CBR compactada
no debe empaparse, se puede tomar una muestra
de contenido de agua, después de la prueba de
penetración, de acuerdo con los Métodos de prueba
D698 o D1557 para determinar el contenido de agua
promedio.
8.2.3 Coloque el disco espaciador, con el orificio de
extracción hacia abajo, en la placa base. Sujete el
molde (con el collarín de extensión adjunto) a la
placa base con el orificio para el mango de
extracción hacia abajo. Inserte el disco espaciador
sobre la placa base y coloque un disco de papel de
filtro en la parte superior del disco espaciador.
Compactar la mezcla de agua y suelo en el molde
de acuerdo con 8.1, 8.1.1 u 8.1.2.
8.2.4 Retire el collar de extensión y recorte con
cuidado la tierra compactada incluso con la parte
superior del molde por medio de una regla. Parche
con un material de tamaño más pequeño los orificios
que puedan haberse desarrollado en la superficie al
eliminar el material grueso. Retire la placa base
perforada y el disco espaciador, pese y registre la
masa del molde más el suelo compactado. Coloque
un disco de papel de filtro en la placa base
perforada, invierta el molde y la tierra compactada, y
fije la placa base perforada al molde con tierra
compactada en contacto con el papel de filtro.
8.2.5 Coloque los pesos adicionales en la placa
perforada y el conjunto del vástago ajustable y
bájelos con cuidado sobre la muestra de suelo
compactado en el molde. Aplique un recargo igual al
peso del material base y el pavimento dentro de 5 lbf
o una masa de 2,27 kg, pero en ningún caso el peso
total utilizado será inferior a 10 lbf o una masa no
inferior a 4,54 kg. Si se especifica el peso de la
carga de la nariz, use 10 lbf. La masa del aparato de
medición de expansión se ignora. Sumerja el molde
y los pesos en agua para permitir el acceso libre del
Normas ASTM
Pagina
agua a la parte superior e inferior de la muestra.
Tome las medidas iniciales para el oleaje y deje que
la muestra se remoje durante 96 ± 2 horas.
Mantener un nivel de agua constante durante este
período. Se permite un período de inmersión más
corto para suelos de grano fino o suelos granulares
que absorben la humedad fácilmente, si las pruebas
muestran que el período más corto no afecta los
resultados. Al final del período de inmersión, tome
las mediciones finales del oleaje y calcule el oleaje
al 0.1% más cercano como porcentaje de la altura
inicial de la muestra.
8.2.6 Retire el agua libre de la superficie superior de
la muestra y deje que la muestra drene hacia abajo
durante al menos 15 minutos. Tenga cuidado de no
alterar la superficie de la muestra durante la
extracción del agua. Puede ser necesario inclinar la
muestra para eliminar el agua de la superficie. Retire
los pesos, la placa perforada y el papel de filtro, y
determine y registre la masa.
NOTA 5: El usuario puede encontrar conveniente
colocar la base del molde en el borde de una
cacerola poco profunda para proporcionar la
inclinación y con cuidado utilizando una jeringa de
bulbo y toallas adsorbentes para eliminar el agua
libre.
9. PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DE
RODAMIENTOS
9.1 Coloque un recargo de pesos sobre el
espécimen suficiente para producir una intensidad
del peso del pavimento u otra carga especificada; Si
no se especifica el peso del pavimento, use 10 lbf o
una masa de 4.54 kg. Si el espécimen se ha
empapado previamente, el recargo será igual al
utilizado durante el período de inmersión. Para evitar
la agitación del suelo en el orificio de los pesos de
sobrecarga, coloque el peso de sobrecarga anular
de 5 lbf o una masa de 2,27 kg en la superficie del
suelo antes de asentar el pistón de penetración,
después de lo cual coloque el resto de las pesas de
sobrecarga.

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Practica estándar para el muestreo de agregados.
9.2 Asiente el pistón de penetración con la menor
carga posible, pero en ningún caso en exceso de 10
lbf (44 N). Ponga a cero los medidores de carga y de
penetración o haga provisiones para restar los
valores iniciales de todos los datos recopilados
posteriormente. Esta carga inicial es necesaria para
garantizar un asentamiento satisfactorio del pistón y
se debe considerar como la carga cero al determinar
la relación de penetración de la carga. Conecte el
dispositivo de medición de penetración de acuerdo
con 6.2.
9.3 Aplique la carga en el pistón de penetración de
modo que la velocidad de penetración sea de
aproximadamente 0.05 in. (1.27 mm) / min. Registre
las lecturas de carga en las penetraciones de 0,025
pulg. (0,64 mm), 0,050 pulg. (1,3 mm), 0.075 in. (1,9
mm), 0.100 in. (2,5 mm), 0,125 pulg. (3,18 mm),
0.150 en. (3.8 mm), 0.175 pulgadas (4.45 mm),
0.200 pulgadas (5.1 mm), 0.300 pulgadas (7.6 mm),
0.400 pulgadas (10 mm) y 0.500 pulgadas (13 mm).
Tenga en cuenta la carga máxima y la penetración si
se produce para una penetración de menos de 0.500
pulg. (13 mm). Con los dispositivos de carga
operados manualmente, puede ser necesario tomar
lecturas de la carga a intervalos más cercanos para
controlar la tasa de penetración. Mida la profundidad
de la penetración del pistón en el suelo colocando
una regla en la muesca y midiendo la diferencia
desde la parte superior del suelo hasta la parte
inferior de la muesca. Si la profundidad no coincide
con la profundidad del medidor de penetración,
determine la causa y pruebe una nueva muestra.
NOTA 6 — En cargas elevadas, los soportes
pueden torcerse y afectar la lectura del medidor de
penetración. La verificación de la profundidad de la
penetración del pistón es un medio para verificar las
indicaciones de deformación erróneas.
9.4 Si la muestra de prueba se empapó
previamente, retire el suelo del moho y determine el
contenido de agua al 0.1% más cercano de la parte
superior de 1 pulgada. (25.4 mm) de acuerdo con el
Método de Prueba D2216. Si la muestra de prueba
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no se empapó, tome la muestra de contenido de
agua de acuerdo con los Métodos de prueba D698 o
D1557.
10. CALCULO
10.1 Curva de penetración de carga: calcule la
tensión de penetración en libras por pulgada
cuadrada (psi) o mega pascales (MPa) tomando la
fuerza de carga medida y divídala por el área de la
sección transversal del pistón. Grafique la curva de
estrés versus penetración. En algunos casos, la
curva de penetración de tensión puede ser cóncava
hacia arriba inicialmente, debido a irregularidades de
la superficie u otras causas, y en tales casos el
punto cero se ajustarán como se muestra en las
Figs. 4 y 5.
NOTA 7 — Figuras. 4 y 5 deben usarse como un
ejemplo de corrección de curvas de penetración de
carga solamente. No significa que la tensión en el
pistón a la penetración de 0.2 in sea siempre mayor
que la tensión aplicada en la entrada de 0.1 in.
Penetración.
10.2 Relación de rodamiento: utilizando valores de
tensión corregidos tomados de la curva de
penetración de tensión para penetraciones de 0.100
pulg. (2.54 mm) y 0.200 pulg. (5.08 mm), calcule las
relaciones de rodamiento para cada una dividiendo
las tensiones corregidas por las tensiones estándar
de 1000 psi (6.9 MPa) y 1500 psi (10 MPa)
respectivamente, y se multiplica por 100. La relación
de rodamientos reportada para el suelo es
normalmente la de penetración de 0.100 in (2.5
mm). Cuando la relación de penetración de 0.200
pulg. (5.08 mm) sea mayor, vuelva a ejecutar la
prueba. Si la prueba de verificación da un resultado
similar, use la relación de los cojinetes a una
penetración de 0.200 pulg. (5.08 mm).