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SEMANA 4
[cm] y 0,8 [cm] por debajo de la superficie carburizada son 1,0*10-3 y 0,8*10-3
dc
J=−D
dx
J=−D
Ca−Cb
=−3∗10
−7
[ ]
c m2
s
∗1,0∗10
−3
[ ]
g
cm
3
−0,8∗10
−3 g
cm
3 [ ]
Xa− Xb 0,5 [ cm ] −1[cm]
2. Desarrolle un ejemplo para cada mecanismo de difusión estudiado. Indique, además, cuál es la ventaja
de usar ese tipo de difusión y no otro. Justifique su respuesta.
Mecanismos por difusión por vacancia: el mecanismo de difusión por vacancia es cuando un átomo puede
moverse entre redes cristalinas desde una posición a otra que se encuentra vacante o vacía, si es que hay
la energía suficiente de vibraciones térmicas de los átomos que permita el intercambio.
Zn
Cu
La ventaja de este tipo de difusión es que lo materiales creados son más maleables.
Mecanismos de difusión intersticial: La difusión intersticial es la que permite que átomos que van desde
una posición o espacio vayan a otra posición cercana que tenga el espacio suficiente para contenerla.
C
Fe
La ventaja de la difusión intersticial es que debido a que los átomos intersticiales son mas pequeños de
difunden más rápido y generan materiales más resistentes.
3. Entregue dos ejemplos de aplicaciones industriales en donde se empleen los cambios de fase de los
materiales. Explique cuáles son los cambios de fase relevantes para esa aplicación e indique la razón para
su uso. Justifique su respuesta.
Como primer ejemplo de cambio de fase de aplicación industrial, viene siendo la fundición de metal para
convertirla en lingotes y así poder manejarlas de mejor manera, como ejemplo especifico en la
manufactura de piezas de cobre, ya que este metal se encuentra en estado sólido y por medio del
aumento de su temperatura en procesos específicos de fundición, se va cambiando desde fase sólida a
líquida, en esa condición temporal se dispone en moldes para ser enfriado y que vuelva a su estado sólido
inicial.
El segundo ejemplo es proceso de fabricación del vidrio, que comprende la mezcla de varios materiales en
base sólida (arena sílice, carbonato de sodio, oxido de calcio), los que son calentados en hornos que
trabajan con altas temperaturas para aumentar hasta el punto que los materiales cambian a fase líquida,
como en el caso anterior, el poder cambiar de fase permite en el proceso industrial disponer de un
material al que se le puede dar diferentes formas dependiendo del proceso que se le aplique, como en
moldes para fabricar botellas.
4. A partir del diagrama NiO-MgO, determine las composiciones tanto en fase sólida como líquida a las
siguientes temperaturas: 2.300 °C, 2.400 °C Y 2.500 °C.
2.300°C por la curva inferior (sólido) se tiene una composición de 60% MgO
2.300°C por la curva superior (liquido) se tiene una composición de 20% NiO
IACC (2019). Propiedades térmicas de los materiales. Resistencia de los Materiales. Semana 4.