TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

Instituto Tecnológico de Delicias

INGENERIA ELECTROMECANICA

MÁQUINAS Y EQUIPOS TÉRMICOS 1

UNIDAD 2: GENERADORES DE VAPOR
TAREA 2.3 TRATAMIENTO DE AGUA DE
ALIMENTACIÓN

Alumno: Adrian Esparza Marquez

No. de Control: 18540430
Profesor: José Roberto Sánchez

Hora de entrega 7:00 pm

Cd. Delicias Chihuahua a 15 de marzo del 2022

 ▪ Eliminación del oxígeno del agua de alimentación:
Para remover el oxígeno del agua de alimentación se necesita un desaireador el cual
consiste en mezclar, calentar y agitar el agua de repuesto y el agua condensada
para separar el oxígeno y demás gases que no se condensan en el agua los cuales
salen por un tubo de venteo junto con una pequeña cantidad de vapor.
Este método ayuda a los sistemas de generación de vapor y distribución de vapor.
▪ Remoción del oxígeno por el método químico:
En este método el más utilizado es el sulfito de sodio como catalizador, el cual
reacciona con el oxígeno produciendo sulfato sodio. Con este método no se forma
corrosión en la caldera el cual puede afectar la transferencia de calor entre el hogar
y los tubos de intercambio de calor.
▪ Control del CO2 con aminas neutralizantes:
Las aminas son compuestos químicos orgánicos derivados del amoniaco y
resultan de la sustitución de hidrógenos por radicales alquilo. Según se sustituyan
uno, dos o tres hidrógenos. El CO2 se puede controlar en las calderas y sus
sistemas neutralizándolos con una amina volátil, que al añadirse al agua de la
caldera se vaporiza y pasa al sistema de distribución donde se combina el CO2
libre con el contenido en el vapor de agua para formar un nuevo compuesto
denominado amida.
Con este método se controla la erosión en las superficies metálicas de la caldera y
las tuberías de condensado.
▪ Control del CO2 con aminas que forman película:
Se utilizan aminas que tienen la propiedad de crear un recubrimiento protector,
puede crearse una película en una tubería interior de condensado el cual la
protege contra la humedad al metal. Ayuda a prevenir el deterioro en las tuberías
de condensación.
▪ Recuperación de calor de la purga continua:
Consiste en recuperar energía con intercambiadores de calor en la purga continua.
Este método ayuda a controlar la concentración de sólidos en el agua de la
caldera, así como la eficiencia y el desperdicio de combustible.
▪ Acarreo de sílice:
Se debe controlar manteniendo un nivel bajo de sílice en el agua de la caldera, los
límites de recomendación dependen de factores como la presión de trabajo de la
caldera. Tales datos de presentan en la siguiente tabla.
Presión de trabajo (kg/cm2) Contenido de sílice permitido como SIO2 (ppm)
0-1 200
 1 – 10 200
10 – 21 150
21 – 32 90
32 – 42 40
42 – 53 30
53 – mas 20
Con este método se evita formar un depósito en los alabes de la turbina y otros
equipos al condensarse el vapor.
▪ Tratamiento interno del agua:
Con este método se trata de reducir la dureza del agua en valores cercanos a cero,
se adicionan químicos al agua para eliminar formación de depósitos de lodos. Ayuda
a no formar unos recubrimientos duros y vidriosos en superficies internas formados
por CaSO4, MgSO3 y MgCO3
Bibliografía:

https://www.conuee.gob.mx/transparencia/boletines/pyme/Tratamiento_de_agua_v1_1.
pdf