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TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO...........................................................................................1
4. MARCO TEORICO................................................................................................1
4.1 AGREGADOS O ARIDOS................................................................................1
4.1.1 FUNCIONES DE LOS AGREGADOS.......................................................2
4.1.2 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS.................................................2
4.1.3 ESPECIFICACIONES DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
(NORMA NTC 174).............................................................................................5
4.2 CEMENTO........................................................................................................7
4.2.1 PROCESO DE PRODUCCIN.................................................................8
4.2.2 TIPOS DE CEMENTO...............................................................................9
4.2.3 HISTORIA DEL CEMENTO EN COLOMBIA.............................................9
4.2.4 EMPRESAS DEL SECTOR.....................................................................10
4.3 CANTIDAD Y CALIDAD DE AGUA DE MEZCLADO.....................................10
4.3.1 IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL AGUA DE MEZCLADO..................11
4.3.2 ESPECIFICACION QUE DEBE CUMPLIR EL AGUA DE MEZCLADO. .12
4.3.3 CANTIDAD DE AGUA..............................................................................13
4.4 MEZCLA, MANEJO, COLOCACION Y COMPACTACION DEL CONCRETO
..............................................................................................................................15
4.4.1 CARGADO DE LA MEZCLADORA.........................................................15
4.4.2 TIEMPO DE MEZCLADO........................................................................16
4.4.3 COLOCACION Y COMPACTACION........................................................16
4.5 DOSIFICACION DE MATERIALES................................................................18

4. MARCO TEORICO

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESION


DEL CONCRETO MEZCLADO EN OBRA:
4.1 AGREGADOS O ARIDOS
Como agregados o ridos para concretos pueden tomarse en consideracin todos
aquellos materiales que, poseyendo una resistencia propia suficiente (resistencia
del grano) no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento
hidrulico, es decir, que son inertes y garantizan una adherencia suficiente con la
pasta de cemento endurecida. Esos materiales pueden ser naturales o artificiales
dependiendo de su origen.
4.1.1 FUNCIONES DE LOS AGREGADOS
La razn principal del uso de agregados dentro de una mezcla de concreto, es que
estos actan como material de relleno asiendo ms econmica la mezcla.
Los agregados, en combinacin con la pasta fraguada tambin proporcionan parte
de la resistencia mecnica caracterstica a la compresin, debido a que como ya
se mencion, estos tienen una resistencia propia que al aportar al concreto como
masa endurecida.
Cuando la mezcla de concreto pasa del estado plstico al estado endurecido
durante el proceso de fraguado, los agregados controlan los cambios volumtricos
de la pasta y evitan que se generen agrietamientos o retraccin plstica que
pueden afectar la resistencia al concreto.
Los agregados constituyen la mayor parte del volumen de una mezcla de concreto
hidraulco convencional, (aproximadamente el 75%); de ah la notable influencia
que las caractersticas y propiedades de los agregados ejercen sobre el concreto.
4.1.2 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
En general, los agregados se han clasificado de varias maneras a lo largo del
tiempo, principalmente desde los puntos de vista de su procedencia, densidad,
tamao, forma y textura.
4.1.2.1 CLASIFICACION SEGN SU PROCEDENCIA
De acuerdo con el origen de los agregados segn su procedencia, ya sea de
fuentes naturales o a partir de productos industriales se pueden clasificar de la
siguiente manera:
AGREGADOS NATURALES
Proceden de la explotacin de fuentes naturales como depsitos de arrastres
fluviales (arenas y gravas de rio) o glaciares (cantos rodados) y de cantera de
diversas rocas y piedras naturales. Pueden usarse tal como se encuentren o
variando la distribucin de tamaos de sus partculas, si ello se requiere. Todas las
partculas que provienen de los agregados tienen su origen en una masa mayor
que se ha fragmentado por procesos naturales como la accin de la intemperie y
la abrasin, o mediante la trituracin mecnica realizada por el hombre por lo que
gran parte de sus caractersticas vienen dadas por la roca madre que le dio origen.
Igualmente sucede por fenmenos internos de la tierra al solidificarse y enfriarse el
magma (masa de materias en fusin), se forman las rocas originales o gneas y
posteriormente, por fenmenos geolgicos externos, como la meteorizacin , ya
que durante un tiempo, se forman las rocas sedimentarias, despus de sufrir la
accin de procesos de presin y temperatura forman el tercer grupo de las
denominadas rocas metamrficas, esto se conoce como el ciclo geolgico que
est en permanente actividad.
AGREGADOS ARTIFICIAES
Por lo general los agregados artificiales se obtienen a partir de productos y
procesos industriales, como arcillas expansivas, escorias de alto horno, Clinker,
limaduras de hierro y otros; comnmente estos son de mayor o menor densidad
que los agregados corrientes.
Actualmente se utilizan concretos ligeros o ultraligeros, formados con algunos
tipos de ridos, que deber presentar ciertas propiedades como: forma de los
granos compacta, redondeada con la superficie bien cerrada, ninguna reaccin
perjudicial con la pasta de cemento ni con el refuerzo, invariabilidad del volumen,
suficiente resistencia a los fenmenos climatolgicos; adems, deben tener la
menor densidad posible con una rigidez y una resistencia propia suficientemente
elevada y ser de calidad permanente y uniforme.
Los agregados ligeros ms utilizados son los producidos con arcilla y pizarra
expandida (incluyendo la arcilla pizarrosa y la pizarra arcillosa). Es de anotar que
en Alemania se han desarrollado con bastante xito agregados ligeros (con arcilla
y pizarra), y en Espaa poseen las siguientes caractersticas: baja densidad,
aislante, resistente, no toxico, e incombustible.es utilizado en la fabricacin de
hormign ligero estructural; aislamiento de cubiertas, suelos y terrazas; rellenos
ligeros.
4.1.2.2 CLASIFICACION POR DENSIDAD
Es6ta clasificacin depende de la cantidad de masa por unidad de volumen y del
volumen de los poros, ya sean agregados naturales o artificiales esta distincin es
necesaria porque afecta la densidad del concreto (ligero, normal o pesado) que se
desea producir, como lo indica la tabla 1.
Tabla 1. Clasificacin de los agregados segn su peso unitario
TIPO DE PESO PESO EJEMPLO DE EJEMPLO DE
CONCRETO UNITARIO UNITARIO UTILIZACION AGREGADOS
APROXIMADO DEL
AGREGADO
ULTRALIGERO 500-800 Concretos Piedra pmez
para Agregados
aislamientos ultraligeros
LIGERO 950-1350 480-1040 Rellenos y Perlita
mampostera Agregados
no estructural ultraligeros
1450-1950 Concreto Agregados
estructural ligeros
NORMAL 2250-2450 1300-1600 Concreto Agregados de
estructural y rio o triturado
no estructural
PESADO 3000-5600 3400-7500 Concreto Ematita,
para proteger barita,
de radiacin corindn,
gamma o X magnetita.

4.1.2.3 CLASIFICACION POR TAMAO


La forma ms generalizada de clasificar los agregados es segn su tamao el cual
vara desde fracciones de milmetros hasta varios centmetros de seccin; esta
distribucin del tamao de las partculas es lo que se conoce con el nombre de
granulometra.
De acuerdo con la clasificacin unificada, los suelos se dividen en suelos finos
(material de tamao inferior a 0.0074 mm) y suelos gruesos (material de tamao
superior o igual a 0.0074 mm (tamiz n 200); para la elaboracin de mezclas de
mortero o de concreto se emplean los suelos gruesos y se limita el contenido de
suelo fino.
La fraccin fina de los agregados gruesos cuyas partculas tienen un tamao
inferior a 4.76 mm (tamiz n4) y no menor a 0.0074 mm, es lo que comnmente se
denomina agregado fino; y la fraccin gruesa o sea aquellas partculas que tienen
un tamao superior a 4.76 mm (tamiz n4) se llama agregado grueso.
Grava: agregado grueso de tamao mximo mayor o igual a 20 mm.
Gravilla: agregado grueso de tamao mximo menor a 20 mm.
La grava y la gravilla son resultantes de la desintegracin natural y abrasin de las
rocas o del procesamiento de conglomerados dbilmente ligados.
Grava triturada o triturado: agregado grueso, resultante de la trituracin artificial
de la roca.
Arena manufacturada o arena triturada: agregado fino, resultante de la
trituracin artificial de la roca, piedra o escoria.
Escoria de alto horno: producto no metlico, constituido por silicatos y
aluminosilicatos de calcio y de otras bases, que se produce en forma lquida o
fluye al mismo tiempo con el hierro en un alto horno.
4.1.3 ESPECIFICACIONES DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO (NORMA
NTC 174)
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso debe estar compuesto de grava, grava triturada, roca triturada,
escoria de alto horno enfriada al aire, o concreto triturado fabricado con cemento
hidrulico o una combinacin de ellos.
El tamao o tamaos mximos nominales especificados, con base en el espesor
de la seccin o en la separacin de las barras de refuerzo, u otros criterios. En
lugar de establecer el tamao mximo nominal, la persona que establece las
especificaciones del proyecto debe designar un nmero o nmeros de tamao
apropiado (Tabla 2). La designacin de un nmero de tamao para indicar el
tamao nominal no debe limitar a la persona responsable en la seleccin de las
proporciones, de combinacin de dos o ms gradaciones de agregado para
obtener la gradacin deseada, siempre y cuando las gradaciones no estn
restringidas de otra forma por quien establece las especificaciones y no se exceda
el tamao mximo nominal indicado por el nmero pertinente.
TABLA 2 requisitos de gradacin para agregado grueso

AGREGADO FINO
El agregado fino debe estar compuesto de arena natural, arena triturada o una
combinacin de stas.
TABLA 3 lmite para sustancias dainas en el agregado fino para concreto

Materi Mximo porcentaje del peso total de


Terrones de arcilla y partculas 3
deleznables

Material que pasa el tamiz 75


3(a)
m (No. 200): Concreto

sujeto a abrasin

Todos los dems concretos 5(a)

Carbn o lignito:

Donde la apariencia superficial


del concreto sea de importancia. .5

Todos los dems concretos 1

El agregado fino debe estar clasificado dentro de los siguientes lmites:


Tamiz NTC 32 (ASTM E Porcentaje que pasa
11)
9,5 mm 100
4,75 mm 95 a 100
2,36 mm 80 a 100
1,18 mm 50 a 85
600 m 25 a 60
300 m 10 a 30
150 m 2 a 10

El mnimo porcentaje dado arriba para el material que pasa los tamices de 300
mm (No. 50) y 150 mm (No. 100) puede reducirse a 5 y a 0, respectivamente, si el
agregado va a usarse en concreto con aire incorporado, con un contenido de
cemento mayor de 237 kg/m , o en concreto sin aire incorporado con un contenido
de cemento mayor de 297 kg/m , o si se usa un aditivo o adicin mineral aprobado
para suplir la deficiencia en el porcentaje que pasa estos tamices. El concreto con
aire incorporado es aquel en el que se ha usado un aditivo incorporador de aire
cuyo contenido de aire es de ms del 3 %.
No debe suceder que cualquier tamiz pase ms del 45 % del agregado fino y
quede retenido en el siguiente tamiz. Los mdulos de finura no deben ser menores
de 2,3 ni mayores de 3,1.

Para despachos continuos de agregado fino de una fuente dada, el mdulo de


finura no debe variar en ms de 0,20 del mdulo de finura tomado como base.
Este mdulo de finura de base debe ser aquel valor que es tpico de la fuente. Si
es necesario, el mdulo de finura de base puede ser cambiado siempre y cuando
lo apruebe el comprador.
4.2 CEMENTO
De acuerdo con las normas del instituto colombiano de normas tcnicas
(ICONTEC), cemento es un material pulverizado que adems de cal contiene
slice, almina y xido de hierro. Este forma una pasta conglomerante, a partir de
la adicin de una cantidad apropiada de agua, pasta capaz de endurecerse tanto
en el agua como en el aire (se excluyen las cales hidrulicas, cales areas y los
yesos).
El cemento se puede precisar como una mezcla de arcilla molida y otros
materiales calcificados en polvo. Que despus de un debido proceso, adquiere
propiedades adherentes. Es considerado la materia prima ms importante para el
sector de la construccin.
Los cementos comerciales en Colombia deben cumplir con las normativas NTC
121 y 131 de 1982 en las cuales se establecen los requerimientos qumicos,
fsicos y mecnicos que deben cumplir los cementantes actualmente.

4.2.1 PROCESO DE PRODUCCIN


Existen varias clases de cementos, ya que sus propiedades cambian dependiendo
de las materias primas que se usen y los procesos que se utilicen para su
produccin. El proceso de fabricacin se compone de cuatro etapas principales
1. La extraccin y molienda de materias primas: La caliza es la materia prima
principal del cemento, la cual se obtiene de recursos naturales. Ella es triturada
hasta formar un material de un tamao no mayor a 20mm de dimetro, y
posteriormente es almacenada junto con arcilla y otras materias primas.
2. Homogenizacin de la materia prima: Aplicando la dosificacin adecuada, se
crea una mezcla homognea llamada crudo.
3. Produccin de Clinker: Es la etapa donde se calcina el crudo a una temperatura
de 1400 C, y se convierte en Clinker.
4. Molienda de cemento: El nuevo Clinker es molido en dos etapas diferentes,
despus se le adiciona el yeso (con el fin de alargar el tiempo de fraguado), y as
se convierte en cemento.
4.2.2 TIPOS DE CEMENTO
Como se explic anteriormente existen varias clases de cemento, sus propiedades
y caractersticas varan dependiendo del porcentaje de dosificacin que se aplique
de cada materia prima. Las clases ms comunes en Colombia son:
Cemento Prtland tipo 1: el cul es el ms comercializado en nuestro pas, se
conoce como cemento gris y es usado principalmente en estructuras y obras.
Cemento Prtland tipo 1 especial (o modificado): Es considerado un cemento
ms resistente que el tipo 1, es utilizado generalmente por empresas
constructoras.
Cemento Prtland tipo 2: Es un cemento usado generalmente donde hay
presencia de sulfatos (ej. zonas cercanas al mar).
Cemento Prtland tipo 3: Es usado generalmente en prefabricados, y donde se
requiere un rpido endurecimiento y buena resistencia.
Cemento Prtland tipo 4: se usa para estructuras grandes como presas de
concreto, contiene aceptable resistencia a los sulfatos y a la humedad.
Cemento Prtland tipo 5: Contiene una altsima resistencia a los sulfatos, es
esencial para las construcciones que tienen constante contacto con el agua de
mar.
Los tipos de cemento que ms se comercializan en nuestro pas son el cemento
tipo 1 y tipo 3. El primero se comercializa en sacos de 50 kilogramos, y representa
alrededor del 75% de la demanda total del pas. El segundo es comercializado a
granel (venta directa y grandes cantidades) y generalmente es para usos
industriales, este representa aproximadamente el 20% de la demanda nacional. El
restante 5% se divide en los otros tipos.
4.2.3 HISTORIA DEL CEMENTO EN COLOMBIA
Una vez entendido el proceso de fabricacin del cemento, es adecuado explicar
brevemente sobre la historia de la incursin del mismo en Colombia. En 1905,
Industrias e Inversiones Samper inaugur la primera planta cementera en nuestro
pas e inicio operaciones en 1909, la cual estaba ubicada en las cercanas de la
capital de la repblica. En los 30 aos siguientes incursionaron al mercado
Cementos Diamante (Cundinamarca) y Cementos Argos (Antioquia).
Posteriormente en los aos 40 se fundaron fbricas en Valle del Cauca (Cementos
del Valle), Santander (Cementos Diamante), Magdalena (Cementos Nare), y Costa
Atlntica (Cementos Caribe). Posteriormente surgen Cementos el Cairo y Hrcules
(1955), Cementos Ro Claro (1986), Cementos Andino (1998), Concrecem (2003),
y la nueva planta Cementos Tequendama (2008).
En la actualidad, existen tres claros jugadores en la industria, estos son tres
grupos econmicos de talla mundial, que han venido incursionando en el mercado
por medio de la adquisicin de las plantas anteriormente mencionadas. Estos son,
CEMEX (el cual adquiri Cementos Diamante y Samper), Grupo ARGOS (su
grupo consta de Cementos Argos, Cementos El Cairo, Cementos Caribe,
Cementos Paz del Ro, Cementos Nare, Cementos Ri claro, Tol cemento,
Cementos Andino, Concrecem y Cementos del valle), y El Grupo HOLCIM
(propietario de Cementos Boyac).
4.2.4 EMPRESAS DEL SECTOR
Grupo Argos
El lder del mercado cementero en Colombia es Argos con ms del 50% de
participacin. Argos es el cuarto productor de Latino Amrica, con operaciones en
Estados Unidos, Venezuela, Panam, Repblica Dominicana, y Hait,
adicionalmente exporta a otros 18 pases. En nuestro pas, su presencia se
encuentra principalmente en Antioquia, Valle del Cauca, y la costa Atlntica.
Recientemente realiz una estrategia de unificar todas sus marcas como una sola,
Cementos ARGOS, lo cual lo ha hecho el nico grupo cementero que ha realizado
esta tctica en nuestro pas. Actualmente Argos consta de 14 plantas de cemento
en el continente americano, y 11 de ellas en Colombia. Con la implementacin de
una nueva planta en Cartagena, Argos constar de una capacidad instalada de
13.3 millones de toneladas por ao.
CEMEX Colombia S.A.
CEMEX inicio operaciones en nuestro pas en 1996 con la compra de Cementos
Diamante, y Cementos Samper. As convirtindose en el segundo mayor productor
del sector, y lder de los mercados ms dinmicos, como Bogot. Actualmente
consta de 5 plantas cementeras (Tolima, Cundinamarca, y Los Santanderes),
obteniendo de ellas una capacidad instalada de 4.8 millones de toneladas por ao.
Adicionalmente tiene operaciones de concreto y agregados. CEMEX es uno de los
lderes mundiales de produccin de cemento, con presencia en todos los
continentes del mundo.
Holcim Colombia S.A.
Empresa que pertenece el grupo Suizo Holcim, como CEMEX, es uno de los
principales productores de cemento del mundo. Con presencia en ms de 70
pases. En Colombia consta con una sola planta de cemento (Cementos Boyac)
ubicada en Cundinamarca. Su mayor fortaleza es el mercado central del pas, y
actualmente tiene una capacidad instalada mxima de 1.8 millones de toneladas
ao. Tambin tiene operaciones de concreto y agregados.
4.3 CANTIDAD Y CALIDAD DE AGUA DE MEZCLADO

Casi cualquier agua natural potable, sin olor y sin sabor perceptible, es adecuada
como agua de mezclada como agua de mezclado para el concreto. Sin embargo,
la mejor para elaborarlo puede no ser apropiada para tomar.
Para hacer concreto puede usarse agua cuyo comportamiento se desconozca,
siempre y cuando los especmenes de concreto hechos con esa agua alancen
resistencias a los 7 y 28 das, iguales o ms del 90% de las muestras que se
preparen empleando agua potable. Adems deben hacerse pruebas para tener la
seguridad de que no se afecta desfavorablemente el tiempo de fraguado de
cemento por las impurezas contenidas en el agua de mezcla. Las Cuando son
excesivas impurezas contenidas en el agua de mezcla, pueden afectar solo el
tiempo defraudado, la resistencia del concreto, la consistencia del volumen sino
que pueden producir eflorescencia o corrosin del esfuerzo.
El agua que contiene menos de 2000 ppm, como total de solidos disueltos en
general, puede usarse satisfactoriamente para hacer concreto. Aunque las
concentraciones mayores no son siempre dainas, afectan algunos cementos.
Donde sea posible, deban evitarse concentraciones elevadas.
4.3.1 IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL AGUA DE MEZCLADO
A continuacin se hace un resumen de los efectos que tienen algunas impurezas
comunes, contenidas en el agua de mezcla, en la calidad de concretos sin
refuerzo.
4.3.1.1 CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS
Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y de potasio tienen diferentes efectos en
los tiempos de fraguado de diferentes cementos. El carbonato de sodio puede
producir un fraguado rpido; los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el
fraguado. En grandes concentraciones, estas sales pueden reducir, materialmente,
la resistencia del concreto. Cuando la suma de estas sales disueltas se exceden
de 1000 ppm (del 0.1 %), debern hacerse pruebas para el tiempo de fraguado y
de resistencia a los 28 das.
4.3.1.2 CLORURO Y SULFATO DE SODIO
Por lo general, la elevada proporcin de solidos disueltos del agua natural, se
debe a un alto contenido de cloruro y sulfato de sodio. Relativamente, ambos
pueden tolerarse en grandes cantidades, por lo regular, la concentracin de 20000
ppm de cloruro de sodio es tolerable. Se han usado satisfactoriamente aguas para
mezcla que tienen 10000 ppm de sulfato de sodio.
4.3.1.3 OTRAS SALES COMUNES

Los carbonatos de calcio y magnesio son poco solubles en agua, por esta razn
espordicamente se encuentran en concentraciones suficientes para afectar la
resistencia del concreto. Los bicarbonatos de calcio y magnesio se encuentran en
algunas aguas municipales con concentraciones hasta de 400 ppm del ion
bicarbonato en estas formas no se consideran dainas.
El sulfato y el cloruro de magnesio pueden presentarse en elevadas
concentraciones sin efectos perjudiciales en la resistencia se han obtenido buenas
resistencias con concentraciones hasta de 40000 ppm. En algunas ocasiones en
el concreto no en el pre esforzado, el cloruro de calcio se usa en cantidades hasta
del 2% en peso del cemento con el fin de acelerar el aumento del endurecimiento
y la resistencia.
4.3.1.4 SALES DE HIERRO

Rara vez, las aguas naturales subterrneas contienen ms de 20 ppm de hierro,


sin embargo, las aguas acidas de las minas pueden contener cantidades grandes
de hierro. Usualmente, en concentracin hasta de 40000 ppm, las sales de hierro
no afectan la resistencia del concreto.
4.3.1.5 AGUA DE MAR
Por lo general, el agua de mar que contenga hasta 35000 ppm, (3.5%) de sal es
buena para mezclar concreto que no vaya a llevar refuerzo. Aunque el concreto
hecho con agua de mar puede endurecer con mayor rapidez que el concreto
normal, las resistencias en fechas posteriores (despus de 28 das) pueden ser
inferiores. Esta reduccin de resistencia puede permitirse si se reduce la relacin
agua-cemento. Si la mezcla se ajusta de manera correcta pueden hacerse
concretos de buena calidad de agua de mar.
4.3.1.6 AGUAS ACIDAS
La aceptacin de un agua acida para la mezcla deber basarse en la
concentracin en partes por milln de cidos en el agua. Ocasionalmente la
aceptacin se basa en el pH, que es la medida de concentracin inica del
hidrogeno. El pH es un ndice de intensidad y no es la mayor medida de
eventuales reacciones acidas o bsicas.
4.3.1.7 AGUAS ALCALINAS
Las aguas que contengan concentraciones de sodio de 0.5% del peso del
cemento no afectan significativamente la resistencia del concreto, siempre y
cuando no aceleren el fraguado. Sin embargo a mayores concentraciones pueden
reducir la resistencia.
4.3.2 ESPECIFICACION QUE DEBE CUMPLIR EL AGUA DE MEZCLADO

El agua que se use para el mezclado o para el curado del pavimento de concreto
hidrulico deber ser limpia y libre de aceites, azucares, cidos, materia orgnica,
y cualquier otra sustancia perjudicial al pavimento terminado. En general se
considera adecuada el agua y ella se podr emplear sin necesidad de realizar
ensayos de calificacin.
TABLA 5 requisitos para el agua de mezcla
PROPIEDAD NORMA DE LIMITES
ENSAYO
PH ASTM D 5.5-8.5
1293
RESISTENCIA A COMPRESIO CONTROL 7 DIAS ASTM C 39 90
TIEMPO DE FRAGUADO, DESVIACION ASTM C 403 De 1:00 inicial
RESPECTO AL TIEMPO DE CONTROL. a 1:30 final

4.3.3 CANTIDAD DE AGUA

La cantidad de agua por volumen unitario de concreto requerida para producir un


asentamiento dado, depende del tamao bsico del agregado, la forma y la textura
de las partculas, tambin la gradacin de los agregados, de la cantidad de aire
incluido, y de los aditivos reactores reductores de agua (cuando son utilizados).
Como se puede apreciar, son muchos factores que intervienen, para determinar
este parmetro, por esta razn su estimacin no es fcil. Sin embargo se han
desarrollado algunos estudios que tienen en cuenta algunos de los factores ms
importantes y a su vez ofrecen una aproximacin suficiente para una primera
mezcla de prueba.
Otro criterio para determinar una aproximacin a la cantidad de agua de mezclado
es el suministrado por el ACI. Los valores indicados estn en funcin del
asentamiento, el TMN de los agregados y del contenido de aire en la mezcla.
Es necesario anotar que por cualquiera de los dos criterios sugeridos, el valor
hallado asume que las partculas estn en la condicin saturada y superficialmente
seca, por esta razn, es necesario sumarle el agua de absorcin o restarle el aire
libre, segn sea el caso, antes de introducirlos en la mezcladora. Esto
corresponde al ajuste por humedad de los agregados.
La resistencia en la comprensin del concreto es inversamente proporcional a la
relacin agua cemento (A/C); es decir que a mayor cantidad de agua del
mezclado, el asentamiento es mayor y como consecuencia la resistencia a la
comprensin de concreto es mayor, esto es debido a que en el concreto seco, el
volumen ocupado por el agua va a ser remplazado por aire con lo que consigue un
concreto poroso.
.TABLA 6 valores mximos de relaciones agua-cemento para diferentes tipos de
estructuras (mtodo ACI)
TIPO DE ESTRUCTURA CONDICIONES DE EXPOSICION
EN EL AIRE AGUA DULCE AGUA
SALADA
Secciones delgadas, concreto ornamental, 0.49-0.53 0.44-0.49 0.40-0.40
pilotes reforzados. Tuberas, secciones con
recubrimientos inferiores a 2,5 cm
Secciones moderadas como muros de 0.53 0.49-0.53 0.44
contencin, estribos, pilas y vigas
Partes exteriores de estructuras masivas 0.57 0.49-0.53 0.44
Concreto depositado a presin bajo el agua - - 0.44 0.44
Losa sobrepiso 0.53 -- --
Concreto protegido contra la meteorizacin, - - - - - -
interior de edificios, concreto en el subsuelo

FIGURA 2 relacion del asentamiento con la resistencia del concreto


FIGURA 3 relacin agua-cemento vs resistencia a la compresin.

4.4 MEZCLA, MANEJO, COLOCACION Y COMPACTACION DEL CONCRETO

Hasta ahora hemos considerado los materiales y sus dosificaciones para concreto.
Conocemos las propiedades de los ingredientes, conocemos tambin las
propiedades de la mezcla: el concreto fresco. Es importante centrarnos en los
aspectos prcticos de elaboracin del concreto fresco y su colocacin en las
formas para que pueda endurecer dentro del material estructurado o de
construccin, convirtindose en concreto endurecido o llamado simplemente
concreto. La secuencia de operaciones es la siguiente: las cantidades correctas de
cemento, agregado, agua y posiblemente aditivo para mezcla, se introducen y
revuelven en la mezcladora de concreto. Se produce as concreto fresco, que se
traslada de la mezcladora al lugar de su colocacin final; se colocan las formas y
se compacta para lograr una masa densa a la que se le ayuda a endurecer.
4.4.1 CARGADO DE LA MEZCLADORA
No hay reglas generales en cuanto al orden en que se alimentan los ingredientes
dentro de la mezcladora, ya que depende de las propiedades de esta y de la
mezcla. Generalmente, se introduce una pequea cantidad de agua seguida de
todos los materiales slidos, de preferencia alimentados de manera uniforme y
simultnea. Si esto es posible la mayor parte del agua deber introducirse al
mismo tiempo dejando el resto para agregar a los slidos. Sin embargo cuando se
hacen mezclas muy secas en mezcladoras de tambor es necesario introducir e
agregado grueso justamente despus de la pequea cantidad de agua inicial, para
asegurarse de que la superficie del agregado este suficientemente mojado. An
ms si no se cuenta con el agregado grueso para empezar con l, los ingredientes
ms finos pueden cargarse en la cabeza de la mezcladora, procedimiento
conocido como empacado de cabeza. Si el agua o el cemento se introducen
demasiado rpido o hay demasiado calor hay riesgo de que se formen bolas de
demento, a veces de hasta 75 mm de dimetro.
4.4.2 TIEMPO DE MEZCLADO
En la obra, con frecuencia se tiende a mezclar el concreto tan rpidamente como
sea posible; por tanto es importante conocer el tiempo mnimo necesario para
producir un concreto de composicin uniforme y en consecuencia, de resistencia
confiable, el tiempo ptimo de mezclado depende del tipo y tamao de la
mezcladora, de la velocidad de rotacin y de la calidad de la revoltura de los
ingredientes al cargar la mezcladora. Por lo general, un tiempo de mezclado de
menos de 1 a 1 minutos produce una no uniformidad notable en la composicin
y una resistencia significativamente menor, el mezclado por ms de 2 minutos no
causa una mejora significativa en estas propiedades.
TABLA 7 recomendacin de tiempo mnimo de mezclado
CAPACIDAD MEZCLADORA (M3) TIEMPO DE MEZCLADO (MIN)
0.8 1
1.5 1
2.3 1
3.1 1
3.8 2
4.6 2
7.6 3

4.4.3 COLOCACION Y COMPACTACION


La colocacin y compactacin son actividades independientes y se llevan a cabo
en forma casi simultnea. Son de gran importancia por el propsito de asegurar el
requerimiento de resistencia, impermeabilidad y durabilidad del concreto
endurecido en la estructura real.
4.4.3.1 COLOCACION
En lo que a la colocacin se refiere, el objetivo principal es depositar el concreto
tan cerca como sea posible a su posicin final, evitando la segregacin y
permitiendo su compactacin completa. Para lograr este propsito se deben tener
en mente las reglas siguientes:
a) Evitar el palear a mano y mover el concreto por inmersin o emplear
vibradores de atizador.
b) El concreto debe colocarse en capas uniformes, no en grandes montones o
en capas desniveladas.
c) El espesor de una capa debe ser compatible con el mtodo de vibracin, de
modo que el aire atrapado pueda ser removido del fondo de la capa.
d) Los ndices de colocacin y compactacin deben ser iguales.
e) Cuando se requiera un buen acabado y un color uniforme en columnas y
muros, los encofrados deben llenarse a razn de, por lo menos 2 metros
por hora, evitando demoras prolongadas (que resultan en la formacin de
juntas fras).
f) Cada capa debe quedar completamente compactada antes de colocar la
siguiente; cada capa subsecuente debe colocarse cuando la anterior aun
est plstica, de modo que se logre una construccin monoltica.
g) Evitar el choque entre el concreto y los encofrados o el refuerzo, para
secciones profundas, un tubo largo hacia abajo o un tremie asegura
precisin en la ubicacin del concreto y una segregacin mnima.
h) El concreto se coloca en un plano vertical. Cuando se vierta en cimbras
horizontales o en pendiente, debe colocarse verticalmente en contra del
concreto colocado previamente. Para pendientes mayores a 10, debe
emplearse una maestra de forma deslizante.
Existen tcnicas especializadas para colocar concreto, como la cimbra
deslizante, el mtodo del tremie, concreto lanzado, concreto de agregado pre
colocado y concreto compactado con rodillo. La cimbra deslizante es un
proceso continuo de colocacin y compactacin, usando concreto de baja
manejabilidad, cuyas proporciones deben estar cuidadosamente controladas.
Se puede hacer tanto vertical como horizontalmente; la segunda forma es ms
lenta y requiere de encofrados, hasta que logre la suficiente resistencia para
soportar el siguiente concreto y el encofrado de encima.

4.4.3.1 COMPACTACION (VIBRACION DEL CONCRETO)

El propsito de la compactacin es remover todo el aire atrapado que sea


posible, para que el concreto endurecido tenga un mnimo de vacos y en
consecuencia sea fuerte, durable y de baja permeabilidad.
El proceso de compactar concreto por vibracin, consiste bsicamente en la
eliminacin de aire atrapado y forzar a las partculas en una configuracin
estrecha. Las mezclas muy secas y espesas pueden hacerse vibrar
satisfactoriamente y en comparacin con la compactacin manual, alcanzan la
resistencia dada con un menor contenido de cemento, esto significa un ahorro
en costo, aunque debemos compensar el costo de vibracin y de un encofrado
ms pesado y resistente.
Tanto la compactacin manual como la vibracin pueden producir concreto de
buena calidad contando con mezcla y mano de obra adecuadas, igualmente
ambos pueden producir mal concreto: en el caso del concreto apisonado a
mano, la mala compactacin es un error comn, mientras que en el caso de
una vibracin incorrecta o sobrevibracin, se dar una compactacin no
uniforme y se ocasionara separacin; esta ltima se puede evitar empleando
una mezcla seca y bien graduada.
La consistencia especificada determinara la eleccin del vibrador, por ejemplo,
las mezclas adecuadas para bombeo pueden tener demasiada humedad para
vibracin. Para una compactacin eficiente, la consistencia del concreto y las
caractersticas del vibrador disponible deben corresponderse mutuamente.
Existen tres mtodos bsicos de compactacin de concreto por vibracin:
vibradores internos, vibradores externos y mesas de vibracin.
4.5 DOSIFICACION DE MATERIALES

4.5.1 DISEO DE MEZCLA: El diseo de mezcla de hormign tiene por objeto


encontrar la dosificacin mas econmica del cemento, la arena y el agregado
grueso para producir un material con la resistencia y manejabilidad equeridas y
con la compasidad adecuada para el uso que se le va a dar.
Se considera que la mxima resistencia se obtine cuando la masa unitaria del
hormign es mxima, lo cual se logra cuando los agregados tienen una
granulometra continua para que las partculas de mayor tamao ocupen espacios
dejados por las mayores sin embargo, este riterio no se puede extremar, puesto
que se obtiene unhormigon con baja menejabibilda. Es necesario que el mortero
entre en tal cantidad que elimine el excesivo rosamiento entre las partculas, con
lo cual se aumenta la fluidez del conjunto (6)
4.5.2 METODOS DE DISEO DE MEZCLA:
4.5.2.1 METODO SANDINO 1 ( Aplicable cuando los agregados grueso y fino
cumplen los requisitos granulomtricos)
a. Determinar el volumen de partculas de agregado grueso (b0)
peso unitario apisonado
b 0=
peso especifico bulk

b. Determinar el volumen de partculas de agregado grueso por metro cubico de


concreto
b
b= b 0
b0

Donde b/b0 es el volumen del agregado grueso seco y apisonado por metro
cubico de concreto
TABLA 8 Valores de b/b0
arena arena
fina arena media gruesa
Granulomet
ria del mdulo de finura de la arena
agregado 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3 3.1
grueso valores de b/b0
0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
N 4 a 3/4" 1 0.7 9 8 7 6 5 4
0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
N 4 a 1" 2 1 0.7 9 8 7 6 5
N 4 a 1 - 0.7 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6
1/2" 4 3 2 1 0.7 9 8 7
c. Determinar la cantidad de agua por metro cubico de concreto, en funcin del
tamao mximo del agregado grueso, la forma de este y el asentamiento deseado.
GRAFICA 1 CANTIDAD DE AGUA
d. En funcin del peso unitario del agregado grueso, determinar la cantidad de
cemento por metro cubico de concreto, la resistencia deseada a los 28 dias y el
asentamiento requerido. Al dividir esta cantidad por el peso especfico del
cemento, se halla el volumen de cemento por metro cubico de concreto.
GRAFICA 2 cantidad de cemento por metro cubico de concreto
e. Determinar el volumen de agregado fino (arena) por metro cubico de concreto.
Para esto, basta con restar de la unidad de volumen de agregado grueso, el agua
y el cemento (pasos c y d).
f. Determinar las proporciones en peso por metro cubico de mezcla, multiplicando
los volmenes absolutos por su respectivo peso especfico aparente.
4.5.2.2 METODO SANDINO 2: (Aplicable en el caso que los agregados
disponibles no se encuentren bien gradados)
a. Buscar la mezcla de los agregados que mejor se aproxime a la curva de Fuller
p=100
d
D

GRAFICA 3 ejemplo de cmo hallar los porcentajes de agregados fino y grueso


teniendo en cuenta sus granulometras

Siendo p el porcentaje de material que debe pasar el tamiz de abertura d; y D el


tamiz por el cual pasa el 100% del material.
b. Determinar el peso especfico bulk promedio de los agregados con la expresin
p= p1 a1 + p2 a2 +p3a3+ pn an
Donde:
p1, p2, pn son los pesos especficos bulk de los agregados disponibles.
a1 a2 an son los porcentajes en peso en que los agregados intervienen en la
mezcla.
c. Determinar la cantidad de agua por metro cubico de concreto, en funcin del
tamao del tamao mximo del agregado grueso, su forma y el asentamiento
deseado (ver grafica 1)
d. Determinar la cantidad de cemento por metro cubico de concreto (ver grafica 2)
e. Determinar el volumen de las partculas de los agregados por metro cubico de
concreto, restando de la unidad, el volumen que ocupan agua y cemento por
metro cubico de concert.
f. Determinar las proporciones del peso de los ingredientes por metro cubico de
mezcla, multiplicando el volumen del cemento por su peso especfico y el de los
agregados por su peso especfico bulk promedio
A la cantidad de agregados as obtenida, se le aplican los porcentajes
determinados en el paso a; y hallar as la cantidad en peso de cada uno de los
agregados