Está en la página 1de 99

RESUMEN

i. RESUMEN

Mediante este proyecto se pretende proponer un tratamiento que

acondicione el agua a fin de lograr una eficiencia y costo óptimos por medio

de una evaluación técnica y económica de los métodos disponibles para su

ablandamiento. La finalidad es disponer de una herramienta que permita

efectuar estimaciones de manera sencilla manipulando las variables volumen

y concentración de agua cruda.

Los puntos a considerar en el proyecto son los siguientes:

3 Revisión bibliográfica de los métodos empleados para remoción de dureza

del agua (cal-carbonato, zeolitas, resinas de intercambio iónico y de

ablandamiento, filtros, evaporación-condensación y carbón activado).

3 Evaluación técnica y económica de las técnicas más utilizadas a nivel

industrial mediante la implementación de un programa que permita

estimar la eficiencia y los costos de los métodos tomando como datos

iniciales el volumen de agua a tratar y su contenido en sales.

3 Propuesta del tren de tratamiento.

3 Análisis técnico y económico de la generación y tratamiento de residuos.

3 Validación de Resultados

8
RESUMEN

De acuerdo a los métodos disponibles, se seleccionarán aquellos que

resulten más viables para proponer un tren de tratamiento que tenga el

mayor rendimiento a menor costo.

Conforme a lo anterior, el ablandamiento por intercambio iónico

constituye la técnica con mejores resultados, debido a que es la más

económica, además de que el tratamiento y disposición de los residuos que

se generan no representan costos, sino por el contrario se pueden obtener

ganancias al comercializar la salmuera de CaCl2 que se produce.

9
INTRODUCCIÓN

I.INTRODUCCIÓN

A nivel industrial las aguas duras presentan grandes inconvenientes,

principalmente en equipos donde la temperatura del agua es alta y se

producen incrustaciones, provocando una menor eficiencia debido a la

reducción de la conductividad térmica y con ello, un mayor consumo de

energía; otro aspecto a considerar es el consumo de detergentes, ya que con

la dureza del agua, se evita la formación de espuma debido a la presencia de

sales insolubles.

El agua es una sustancia utilizada ampliamente en la industria,

desempeñando diversas funciones: producción de energía por vaporización,

transferencia de calor, transporte de materias primas, fabricación de

productos, lavado, entre otras; por tal motivo ésta tiene que someterse a

una serie de procesos que la acondicionen.

Mediante este proyecto se pretende proponer un tren de tratamiento que

acondicione el agua a fin de lograr una eficiencia y costos óptimos mediante

una evaluación técnica y económica de los métodos disponibles en la

actualidad, considerando dentro de esta evaluación, la posibilidad de

reutilizar los residuos generados; así como los costos derivados de su

adecuada disposición.

10
OBJETIVOS

I.OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL:

3 Efectuar un análisis de las técnicas disponibles de ablandamiento de agua

considerando la evaluación de aspectos técnicos y económicos que

incluya la posibilidad de reutilizar o integrar a otros procesos los residuos

generados incluyendo los costos derivados del tratamiento o disposición

de éstos durante el proceso.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

3 Estudiar los métodos disponibles para ablandamiento de agua.

3 Explorar las posibilidades de reutilizar o integrar a otro proceso los

residuos generados durante el ablandamiento.

3 Evaluar la viabilidad económica de cada técnica estudiada, incluyendo el

aspecto de “residuos generados” en cada una de ellas.

3 Crear un algoritmo que calcule la dimensión y los costos del equipo

empleado en las técnicas disponibles.

3 Validar el proyecto mediante una comparación con un proceso industrial

empleado actualmente y con la planta piloto de la Universidad de las

Américas.

11
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

III. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

3.1 DUREZA DEL AGUA

3.1.1 DEFINICIÓN DE DUREZA

La dureza del agua se define como la concentración de todos los cationes

metálicos no alcalinos presentes (iones de calcio, estroncio, bario y magnesio

en forma de carbonatos o bicarbonatos) y se expresa en equivalentes de

carbonato de calcio y constituye un parámetro muy significativo en la calidad

del agua. Esta cantidad de sales afecta la capacidad de formación de espuma

de detergentes en contacto con agua y representa una serie de problemas

de incrustación en equipo industrial y doméstico, además de resultar nociva

para consumo humano.8

3.1.2 CLASIFICACIÓN DEL AGUA

De acuerdo a la concentración de carbonatos contenidos en el agua,

ésta puede clasificarse en niveles de dureza, la siguiente tabla indica las

cantidades de sales.

ppm de CaCO3
Denominación
Muy suaves 0-15

Suaves 16-75

Medias 76-150

Duras 150-300

Muy duras Mayor a 300

Tabla 1.1 Índices de dureza del agua

12
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

3.2 PRECIPITACIÓN CON CAL-CARBONATO

Este proceso emplea el producto de solubilidad de un compuesto que

contiene un ion o radical que es considerado perjudicial y que, en

consecuencia debe ser eliminado. El ablandamiento con cal es el proceso de

precipitación usado con mayor frecuencia, consiste en la reducción de la

dureza por la adición de cal hidratada al agua para precipitar CaCO3,

Mg(OH)2 o ambos. 2

El radical hidroxilo es el componente reactivo de la cal que convierte

CO2 y HCO3 en CO3–2, precipitándose CaCO3, como se muestra en las

siguientes reacciones:

Ca (OH ) 2 → Ca +2 + 2OH −
Ca (OH ) 2 + 2CO2 → Ca ( HCO3 ) 2
o en forma iónica :
2OH − + 2CO2 → 2 HCO3−
Ca (OH ) 2 + Ca ( HCO3 ) 2 → 2CaCO3 ↓ +2 H 2 O

2OH − + 2 HCO3 → 2CO3− 2 + 2 H 2 O
Fig. 1.1 Reacciones con cal-carbonato

También pueden usarse otros compuestos hidróxidos (NaOH o KOH),

sin embargo el costo de la cal es más bajo, sólo resultarían convenientes los

hidróxidos mencionados si se dispone de ellos como subproductos.

13
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

Este método no es tan simple como aparenta, ya que se forman pares

de iones y en virtud de las interferencias impide su precipitación en el tiempo

normal de la reacción. El equipo empleado lo conforma un tanque con

capacidad diseñada de acuerdo a las necesidades y requiere un tiempo de

retención.

Esta técnica constituye uno de los métodos generales que se emplean

a nivel industrial para ablandar el agua. Este proceso consiste en aplicar cal y

carbonato de sodio al agua cruda. La cal reacciona con los bicarbonatos

solubles de calcio y de magnesio, que son los que causan la dureza por

carbonatos y forman carbonato de calcio e hidróxido de magnesio que son

insolubles.

El carbonato reacciona con los compuestos solubles no carbonatados

de calcio y de magnesio que causan la dureza por no carbonatos,

precipitando compuestos insolubles de calcio y de magnesio y dejando en

solución compuestos de sodio que no consumen jabón.

La separación por coagulación puede ser una buena alternativa

cuando el agua presenta turbidez y su calidad es variable, o cuando la

recalcinación de lodos puede llevarse a cabo. Se sugiere efectuar una

presedimentación cuando el agua está muy turbia, la aglomeración de

14
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

carbonato de calcio es rápida cuando los cristales de CaCO3 están libres de

coloides orgánicos.

3.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La remoción de dureza mediante la adición de sosa caústica e

hidróxido de calcio puede resumirse en lo siguiente:

• Los carbonatos que causan la dureza pueden ser precipitados como

carbonatos de calcio o hidróxido de magnesio con la adición de hidróxido de

calcio como se muestra en las siguientes reacciones2:

CO 2 + Ca (OH ) 2 → CaCO 3 ↓ + H 2 O (1)

Ca ( HCO3 ) 2 + Ca (OH ) 2 → 2CaCO3 ↓ + 2 H 2 O (2)

Mg ( HCO3 ) 2 + 2 Ca (OH ) 2 → 2CaCO3 ↓ + Mg (OH ) 2 ↓ + 2 H 2 O (3)

• La dureza por no carbonatos de calcio puede precipitarse con la

adición de carbonato de sodio:

CaSO 4 + Na 2 CO3 → CaCO 3 ↓ + Na 2 SO4 (4)

• Los no carbonatos de magnesio se precipitan como hidróxido de

magnesio con la adición de hidróxido de calcio, produciendo sulfato de

15
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

calcio, así mismo éste reacciona con carbonato de sodio y se obtiene como

precipitado carbonato de calcio.

MgSO4 + Ca (OH ) 2 → Mg (OH ) 2 ↓ + CaSO4 (5)

CaSO 4 + Na 2 CO3 → CaCO 3 ↓ + Na 2 SO4 (6)

• La dureza producida por carbonatos y no carbonatos puede ser

removida con la adición de sosa caústica:

CO 2 + 2 Na (OH ) → Na 2 CO3 + H 2 O (7)

Ca ( HCO3 ) 2 + 2 Na (OH ) → CaCO 3 ↓ + Na 2 CO3 + 2 H 2 O (8)

Mg ( HCO3 ) 2 + 4 Na(OH ) → Mg (OH ) 2 ↓ + 2 Na 2 CO3 + 2 H 2 O (9)

MgSO4 + 2 NaOH → Mg (OH ) 2 ↓ + Na 2 SO4 (10)

Cabe mencionar que el sulfato de calcio puede reaccionar con el

carbonato de sodio formado y precipitarse como carbonato de calcio (ver

ecuación 4).

El ablandamiento de agua cruda es regularmente saturada con

carbonato de calcio a valores de pH altos, posteriormente el agua debe

estabilizarse antes de someterse a una filtración a la que se adiciona dióxido

de carbono o ácido.

16
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

CaCO3 + CO2 + H 2 O → Ca ( HCO3 ) 2 (11)

2CaCO3 + H 2 SO4 → Ca ( HCO3 ) 2 + CaSO4 (12)

2CaCO3 + 2 HCl → Ca ( HCO3 ) 2 + CaCl 2 (13)

Las reacciones son esencialmente de ajuste de pH, donde:

[Ca2+] = Ct = [H2 CO3] + [HCO3-] + [ CO32-] (7)

[Mg2+] = 2[OH-] (8)

A un valor de pH de 10.3, la ecuación 6 se vuelve:

[Ca2+] = Ct ≅ [ CO32-] = 10-4.171 M, 2.7 mg/l (9)

[Mg2+] = 2 X 10-3.7 or 4X10-4 M, 9.72 mg/l

Las constantes de solubilidad de los productos CaCO3(s) y Mg(OH)2(s)

controlan el proceso de ablandamiento. Esto significa que cantidades

estequiométricas de cal y de carbonato elevan el pH del agua de modo tal

que el CaCO3(s) y el Mg(OH)2(s) se encuentran en sus solubilidades mínimas.

El empleo de CO2 para la estabilización es muy común, de ahí el

término “recarbonatación”. La razón principal del uso preferencial de CO2

17
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

con respecto a los ácidos se debe a que éstos incrementan la disolución de

sólidos en el agua final, y si los ácidos minerales son empleados podrían

aumentar la dureza aún más que en la recarbonatación de dos etapas. Así

mismo el CO2 logra llevar el pH a 9.5 aproximadamente, en este punto se

presenta la máxima precipitación del carbonato de calcio. 10

El proceso de ablandamiento puede ser selectivo en cuanto a la

remoción de dureza de calcio y magnesio. El agua que contiene magnesio en

bajas concentraciones puede ser tratada con cal para remover el carbonato

de calcio que se forma, un exceso de cal es suficiente para remover el

magnesio. Cuando se tienen grandes cantidades de magnesio, es necesario

agregar cal suficiente para estabilizar el pH en 10.5 por lo menos, que es el

punto de máxima precipitación del hidróxido de magnesio. En caso de

tratarse de un no carbonato, éste puede reducirse mediante la adición de

Na2CO3 y el hidróxido de sodio puede sustituirse por cal y Na2CO3.

Ablandamiento en una etapa – recarbonatación


Adición de
Ca(OH)2 o CO2
Ca(OH)2 exceso
+ Na2CO3

pH=8.6

Fig. 1.2 Ablandamiento con cal en una etapa

18
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

En caso de adicionar Ca(OH)2 se precipita CaCO3 además de

Ca(HCO3)2, si se elige la adición de cal mas carbonato de sodio se produce

CaCO3 como precipitado, así como Ca(HCO3)2, Mg(HCO3)2 , CaSO4 y MgSO4.

En la etapa de recarbonatación el carbonato de calcio se convierte en

Ca(HCO3)2.

Ablandamiento en dos etapas – recarbonatación

1° Etapa 1° Etapa 2° Etapa 2° Etapa


Tratamiento Recarbonatación Tratamiento Recarbonatación
CaO (exceso) CO2 Na2CO3 CO2

pH>10. pH>9.5 pH=8.6

Precipitados
CaCO3 CaCO3 CaCO3 Conversión de
CO2 CaCO3 a
Ca(HCO3 )2 Exceso CaSO4 Ca(HCO3 )2
y de Mg(OH )2
Mg(HCO3 )2 Ca(OH )2
a MgCO3

Fig 1.3. Ablandamiento con cal en dos etapas

El proceso de ablandamiento de agua mediante la adición de cal

produce grandes cantidades de lodos, el volumen de éstos es

aproximadamente 2.5 veces mayor a la cantidad de cal empleada

inicialmente, debido a la combinación de cal con el calcio y magnesio

19
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

contenidos en el agua y aunado a los formación de lodos en la etapa de

coagulación posterior al ablandamiento. La disposición de estos lodos

generalmente se realiza en lagunas, según Howson este método constituye

la técnica más económica. 2

Es necesario deshidratar los lodos de cal carbonato resultantes para

lograr su adecuada disposición, mientras menor sea el volumen de lodos,

menor será el costo. Estos lodos secan en tiempos razonables en lechos al

sol, dichos lechos contienen membranas impermeables para proteger el

suelo y evitar que se percuele algo a los mantos freáticos. Cuando los lodos

se secan, se remueven como finas capas que se llevan a un tratamiento

posterior.10

Se puede recuperar la cal y los carbonatos al incorporarlos

nuevamente al proceso de elaboración de cal. Si se encuentra presente

magnesio, es necesario recarbonatar los lodos antes de deshidratarlos, lo

cual se logra con una mezcla de aire – CO2 (25/75). Segundo, los residuos

sólidos se calcinan a temperaturas del orden de 871º-1204ºC. Un análisis

típico de la cal recalcinada es: CaO, 90.8%; MgO, 4.1%; SiO2 , 2.1%. Por

cada tonelada de cal usada para el ablandamiento, se recupera de 1.2 a 1.3

toneladas de cal, por lo tanto, el exceso puede venderse para diversas

aplicaciones tales como:

20
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

ƒ Estabilizador de suelos de caminos, carreteras y aeropuertos

ƒ Agente químico intermedio en componentes electrónicos

ƒ Procesos de obtención de metales no ferrosos como cobre, zinc,

uranio, aluminio y oro

ƒ Fabricación de gabinetes de computadora, teléfonos y cables de fibra

óptica

ƒ Para construcción

ƒ Fabricación de pinturas, espuma de bajo alfombras y algunos plásticos

ƒ Purificación de metales para joyería

ƒ Fabricación de papel y producción de botellas

ƒ Como abrasivo en polvos de limpieza


10
ƒ Para actividades de curtiduría, etc.

21
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

3.3 FILTROS

Es el proceso más simple de separación, en el cual un material poroso actúa

como barrera. El agua es forzada a pasar a través de este material

reteniendo los sólidos suspendidos.

Consta de un medio filtrante, un fluido con sólidos en suspensión, una

fuerza o diferencia de presión que obligue al fluido a avanzar y un dispositivo

mecánico llamado filtro que sostiene el medio filtrante, contiene el fluido y

permite la aplicación de la fuerza.

La filtración sobre lechos multicapa de arena de

diferentes granulometrías y antracita contienen ya un

sistema de limpieza y válvulas que dependen del

caudal de agua a tratar. Varían de 0.5 a 5000 m3/h y

velocidades de filtración según las exigencias de

calidad del agua filtrada.

Fig.1.4 Filtro de arena

La filtración en medio granular está variando continuamente para

satisfacer las aplicaciones crecientes en el campo de la depuración del agua.

El sistema más común consiste en el filtro continuo estratificado de medio

doble de flujo pistón descendente por gravedad, éste emplea una capa de

antracita sobre una capa de arena, el diseño permite una mejor eliminación

22
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

de sólidos en suspensión. El espesor mínimo de la capa de antracita es de

38-46 cm (15-18 in) y aumenta a medida que lo hace la carga de sólidos. El

espesor de la capa de arenas está comprendido entre 8 y 12 in (20-30 cm).

El caudal de lavado a contracorriente, al final del ciclo de limpieza, se ajusta


11
para permitir la reclasificación hidráulica de los medios de filtración.

Periódicamente, se requiere un lavado a contracorriente o

contralavado para eliminar los materiales atrapados en el medio. Se permite

una máxima pérdida de carga total de 10-15 ft (3-4.5 m) antes de proceder

a la limpieza. Los caudales típicos son de 15-25 gpm/ft2 (10-17 L/m2/s)

durante 8-10 min. 11

El sistema de contralavado incluye una fuente de agua, que puede ser

agua residual filtrada o efluentes posteriores con poca cantidad de sólidos en

suspensión. El agua de contralavado se bombea desde un tanque de

almacenamiento dimensionado en función del número de filtros, la duración

de cada ciclo de filtración, y las condiciones de diseño del contralavado. El

agua gastada se dirige a la cabecera de la depuradora o a un proceso

intermedio que permita la sedimentación. Se requiere instrumentación del

sistema e indicadores para asegurar un control flexible del proceso. Aunque

la mayor parte de los sistemas funcionan por cargas, es posible conseguir un

lavado a contracorriente en continuo. 11

Este método está limitado al tamaño de las partículas a separar.

23
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

3.4 ZEOLITAS

El ablandamiento con zeolita es el proceso de intercambio iónico más antiguo

y más simple. Elimina la dureza del agua incluyendo el hierro y el manganeso

si estos constituyentes pueden mantenerse en forma iónica reducida. El

lecho del intercambiador puede regenerarse con una salmuera de cloruro de

sodio. Durante el proceso, la dureza del agua puede variar así como la

velocidad del flujo a través del sistema. 1

El diseño del equipo consta de un armazón de acero que soporta al lecho

intercambiador de iones. La reacción para el ablandamiento mediante

zeolitas es la siguiente: Rege

Ca +2 + Na 2 X → CaX + 2 Na + 2 NaCl + CaX → Na 2 X + CaCl 2


Mg + 2 + Na 2 X → MgX + 2 Na + 2 NaCl + MgX → Na 2 X + MgCl 2

La selectividad del intercambiador


prefiere al calcio sobre el magnesio,
por lo que no es tan eficiente en
remoción de sales de magnesio.

Fig. 1.5 Eficiencia en remoción de dureza en zeolita A

24
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

3.5 EVAPORACIÓN- CONDENSACIÓN

Este método constituye un proceso térmico, en el cual el agua se somete a

calentamiento hasta llegar a su punto de ebullición, posteriormente se

colecta el vapor en un condensador para obtener agua pura. A medida que

se evapora el agua de la solución y el líquido se vuelve más concentrado, es

posible concentrarlo hasta el punto en que se rebasa la solubilidad de la sal.

Esto provoca la precipitación, por lo común en forma de incrustaciones sobre

las superficies de transferencia de calor, donde el agua es evaporada, la

incrustación puede consistir en sales de calcio, magnesio y sílice. Esta

incrustación disminuye mucho la velocidad de transferencia de calor, retarda

la evaporación y reduce la eficiencia térmica. Para la desalinización de agua

se emplea con mayor frecuencia la evaporación súbita, en la que el agua se

calienta y se bombea a un tanque de baja presión evaporándose

parcialmente. El proceso se repite varias veces bajo el mismo mecanismo. 1

Fig. 1.6 Sistema de evaporación súbita para purificación de agua

25
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

3.6 RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO

El intercambio iónico remueve de una agua cruda los iones indeseables

transfiriéndolos a un material sólido, llamado intercambiador iónico. Estos

intercambiadores son matrices sólidas que contienen sitios activos con carga

electroestática, positiva o negativa, neutralizada por un ion de carga

opuesta, se emplean, entre otras aplicaciones, para el tratamiento de agua

insoluble y su vida útil esperada es de 5 a 10 años.

La reacción efectuada en el sitio activo conformado por Na+ en una

matriz R y el ion calcio Ca+2 presente en la solución que se pone en contacto

es la siguiente:

2 R − Na + Ca +2 ( aq ) ↔ ( R) 2 − Ca + Na +

Fig. 1.7 Intercambio de iones en una resina de ablandamiento

A medida que la disolución pasa a través de la resina, los iones

presentes en dicha disolución desplazan a los que estaban originalmente en

los sitios activos. La eficiencia del proceso depende de factores como la

afinidad de la resina por un ion en particular, el pH de la disolución (carácter

ácido y básico del grupo activo), la concentración de iones o la temperatura.

26
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

Los parámetros característicos de los intercambiadores iónicos son los

siguientes:

9 Capacidad de intercambio: se define como la cantidad de iones

que una resina puede intercambiar en determinadas

condiciones experimentales. Depende del tipo de grupo activo y

del grado de entrecruzamiento de la matriz y se expresa en

equivalentes por litro de resina, o por gramo.

9 Capacidad específica teórica: Se denomina así al número

máximo de sitios activos del intercambiador por gramo. Este

valor suele ser mayor que la capacidad de intercambio, ya que

no todos los sitios activos son accesibles a los iones en

disolución.

9 Selectividad: Propiedad de los intercambiadores iónicos por la

que un intercambiador muestra mayor afinidad por un ion que

por otro. La selectividad de una resina por un ion determinado

se mide con el coeficiente de selectividad, K.

La selectividad depende de las interacciones electroestáticas que se

establezcan entre el ion y el intercambiador y de la formación de enlaces con

el grupo ionogénico. La regla principal es que un intercambiador preferirá

aquellos iones con los que forme enlaces más fuertes.

27
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

Cuando el intercambiador comienza a estar saturado con los iones de

la disolución que entra, se observa un aumento de la concentración de

dichos iones en la disolución que sale de la columna, esta descarga se

conoce como “punto de rompimiento” e indica que el tratamiento de la

solución por el intercambiador ya no está siendo efectivo.

La regeneración tiene dos inconvenientes muy importantes: el gasto

económico del regenerante y la generación de residuos, ya que después de

regenerar el intercambiador se obtienen disoluciones muy concentradas en

metales que deben ser tratadas o eliminadas.

Fig. 1.8 Columnas empleadas en intercambio iónico

28
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

3.7 CARBÓN ACTIVADO

La adsorción es un proceso por el cual moléculas de impurezas se adhieren a

la superficie del carbón activado. La adherencia es gobernada por una

atracción electro-química. El carbón activado es preparado a partir de

diversos materiales tales como: carbón, madera, cáscaras de nueces, turba y

petróleo.

Fig. 1.9 Carbón activado granular

Las temperaturas son altas (982-1,093°C), la atmósfera especial del

horno y la inyección de vapor del proceso de fabricación del carbón activado

lo que “activa” y crea la porosidad, dejando mayormente una “esponja” de

esqueleto de carbón. Los poros varían en tamaño desde “microporos”

menores a 20 angstroms y “mesoporos” de 20- 100 angstroms, hasta

“macroporos” mayores a 100 angstroms en un rango de hasta más de

100,000 angstroms.

29
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

El área de superficie (AS) del carbón activado varía de 500 a 2,500

metros cuadrados por gramo (m2/g), dependiendo de la materia prima y del

proceso de activación. El grado típico de carbón para tratamiento de agua

tiene un área de superficie de 900 a 1,100 m2/g.

Existen factores que determinan la durabilidad y la vida de servicio del

absorbedor como son: el sistema de distribución de alimentación y el sistema

de recolección efluente para una óptima operación, los materiales de

construcción, el tipo y calidad de la válvula, y/o el recubrimiento o

revestimiento del tanque determinan la durabilidad y la vida de servicio del

adsorbedor. Los sistemas adsorbedores típicos para aguas son operados en

serie con dos o tres tanques y se toman muestras de la alimentación, del

sistema medio y del efluente. Cuando el nivel efluente del primer adsorbedor

alcanza su concentración inicial, el carbón se ha desgastado y es

intercambiado por uno nuevo y el tanque se pone al final de la serie,

quedando ahora el segundo tanque como primero. De este modo cada

adsorbedor está completamente saturado y funciona al máximo de su

potencial. El carbón desgastado puede ser utilizado para relleno de tierras o

reactivado fuera del sitio para reuso directo o puede ser utilizado en otras

aplicaciones. En muchas aplicaciones correctivas, se utiliza el carbón

reactivado porque es adecuado para la tarea y es más económico por sus

índices de mayor rendimiento.

30
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

3.8 ÓSMOSIS INVERSA

La ósmosis inversa está basada en la búsqueda fundamental del equilibrio. Si

dos fluidos que contienen diferente concentración de sólidos disueltos son

puestos en contacto, éstos se mezclarán hasta que la concentración sea

uniforme. Cuando estos fluidos están separados por una membrana semi-

permeable, uno de ellos (el de menor concentración) se moverá a través de

la membrana hacia el fluido que tenga una mayor concentración de sólidos

disueltos. Después de un tiempo el nivel de agua será mayor a uno de los

lados de la membrana. La diferencia en altura se denomina presión

osmótica; aplicando en la columna del fluido una presión superior a la

presión osmótica, se obtiene un efecto inverso. Los fluidos son presionados

de vuelta a través de la membrana mientras que los sólidos disueltos

permanecen en la columna. 4

Usando esta técnica, se elimina la mayor parte del contenido en sales del

agua:

Fig 1.10. Principio y esquema de la ósmosis inversa

31
ANÁLISIS TÉCNICO

III. ANÁLISIS TÉCNICO

El análisis técnico tiene como propósito efectuar una evaluación de la

eficiencia de los métodos en términos de la calidad final del agua y con base

en el desempeño que presentan. Tanto el análisis técnico como el

económico se construyeron tomando como fuente de referencia Costos de

Sistemas de Tratamiento de Agua de Gumerman-Burris-Hansen. 9

4.1 ADICIÓN DE CAL

La dureza es el parámetro de diseño para unidades de ablandamiento

por intercambio iónico.

El proceso de suavización con cal hace uso de cal o carbonato de

sodio con cal, con el objetivo de precipitar la dureza ocasionada por calcio y

magnesio. Se pueden encontrar muchas modificaciones a este proceso, que

dependen del tipo de dureza presente en el agua y de la dureza deseada en

el agua al finalizar el proceso. A continuación se discutirán las reacciones

químicas involucradas en la suavización con cal y cal-carbonato de sodio, así

como algunas de las modificaciones a este proceso y sus respectivas

aplicaciones. 9

Reacción 1: CO 2 + Ca(OH )2 ⎯⎯→ CaCO3 + H 2 O

Reacción 2: Ca (HCO 3 )2 + Ca (OH )2 ⎯⎯→ 2CaCO 3 + 2 H 2 O

Reacción 3: Mg (HCO 3 )2 + Ca (OH )2 ⎯⎯→ CaCO 3 + MgCO 3 + 2 H 2 O

32
ANÁLISIS TÉCNICO

Reacción 4: MgCO3 + Ca(OH )2 ⎯⎯→ CaCO3 + Mg (OH )2

Reacción 5: MgSO4 + Ca (OH )2 ⎯⎯→ CaSO 4 + Mg (OH )2

Reacción 6: CaSO4 + Na 2 CO 3 ⎯⎯→ CaCO3 + Na 2 SO4

Reacción 7: Ca (OH )2 + CO 2 ⎯⎯→ CaCO3 + H 2 O

Reacción 8: CaCO 3 + H 2 O + CO 2 ⎯⎯→ Ca (HCO 3 )2

Reacción 1: La cal reacciona con el dióxido de carbono. Esta es la

primera reacción y se presenta antes de que el pH se eleve tanto dando

lugar a que otras reacciones ocurran. Aunque al dióxido de carbono no se le

considera como dureza, esta reacción debe ser considerada al calcular la

dosis de cal y la generación de lodos. Si el dióxido de carbono está presente

en altas concentraciones, generalmente arriba de los 10 mg/L, se deben

considerar métodos alternativos de remoción de dióxido de carbono, tales

como la aireación.

Reacción 2: La cal reacciona con la dureza del carbonato, expresada

como bicarbonato de calcio. Un mol de cal es requerida por cada mol de

calcio removido.

Reacciones 3 y 4: La dureza del bicarbonato de magnesio se convierte

a carbonato de magnesio en la reacción 3, después se precipita como

hidróxido de magnesio en la reacción 4. Dos moles de cal son requeridas

por cada mol de magnesio removido. La segunda reacción requiere un

33
ANÁLISIS TÉCNICO

exceso de cal aproximadamente 35 mg/L para aumentar el pH al nivel

requerido que en este caso es de 10.8 o mayor.

Reacciones 5 y 6: Para remover la dureza de compuestos no

carbonatados, se requieren tanto la cal como de carbonato de sodio. Un mol

de cada una se requieren para remover un mol de dureza no-carbonatada.

En la reacción 5, se produce dureza no-carbonatada de calcio. No hay un

cambio en la dureza en la reacción 5. Entonces, se agrega el de carbonato

de sodio para precipitar esta dureza de calcio, tal como se muestra en la

reacción 6.

Modificaciones del proceso:

Tratamiento de una etapa con recarbonatación: el tratamiento

en una sola etapa seguido de la recarbonatación se utiliza para la mayoría de

las aplicaciones. Por ejemplo, puede ser utilizada para la remoción de la

dureza de calcio y carbonato de magnesio, así como la dureza de

compuestos no-carbonatados. El tipo de compuestos químicos así como la

dosis en la que se alimentan son factores importantes en el grado de

remoción.

Cuando la mayor parte de la dureza proviene de carbonatos, y la

concentración de magnesio es baja, sólo se utiliza cal en cantidades

34
ANÁLISIS TÉCNICO

estequiométricas9 para la remoción de la dureza de carbonato de calcio

(reacción 2). Para remover la dureza del magnesio se debe agregar Ca(OH)2

con un exceso de 35 mg/L9 de la cantidad estequiométrica calculada, esto


9
con el objetivo de aumentar el pH a un valor de 10.8. Esto permite la

precipitación del hidróxido de magnesio (reacciones 3 y 4). Cuando el

carbonato de sodio es utilizado con un exceso de cal, la dureza de

compuestos no-carbonatados también se precipita (reacciones 5 y 6). La

recarbonatación disminuye el pH y convierte el resto de la cal de un

carbonato de calcio insoluble a un bicarbonato soluble (reacciones 7 y 9). Es

posible alcanzar niveles de dureza de 40 a 50 ppm empleando el tratamiento

de una sola etapa.9

Tratamiento de suavización en dos etapas y recarbonatación:

El tratamiento en dos etapas utiliza un exceso de cal en la primera etapa

(mezclado rápido, floculación y asentamiento), y una primera

recarbonatación, la segunda etapa (mezclado rápido, floculación y

asentamiento) adicionando carbonato de sodio y una segunda

recarbonatación. En la primera etapa de recarbonatación, sólo se agrega la

cantidad necesaria de dióxido de carbono para que la reacción 7 se lleve a

cabo. El carbonato de calcio insoluble se precipita. En la segunda etapa, el

carbonato de sodio se adiciona, y la dureza no-carbonatada se remueve de

acuerdo a la reacción 6. La segunda etapa de recarbonatación sigue a la

reacción 8. Este método se emplea para remover cantidades significativas

de magnesio.

35
ANÁLISIS TÉCNICO

Tratamiento dividido con recarbonatación: en un tratamiento

dividido, una porción del flujo se trata con un exceso de cal y el flujo

restante se desvía. Las corrientes tratada y no-tratada después se

recombinan y en muchos casos no se requiere de la recarbonatación; si se

requiere remover dureza de compuestos no-carbonados ésta será necesaria.

El flujo combinado se trata en una segunda etapa con carbonato de sodio

como suavizante. El tratamiento dividido se opera a un pH de 10.8 o mayor,

y es aplicado a agua con un alto contenido de magnesio, también es utilizado

en situaciones en las que sólo una porción de la dureza debe ser removida.

La ventaja del tratamiento dividido es que se utiliza menos cal que en el

tratamiento convencional, además de que es un tratamiento potencial para

eliminar la recarbonatación.

Para obtener la eficiencia del método se puede fijar la conversión a la que

se quiere llegar mediante la relación estequiométrica que existe entre los

compuestos, la reacción química es:

Ca ( HCO3 ) 2 + Ca (OH ) 2 → 2CaCO 3 ↓ + 2 H 2 O

Tomando como ejemplo que se desea remover al 100% la dureza de

500 m3 de agua que contiene 500 ppm de bicarbonato de calcio, se realizan

los siguientes cálculos:

500 mg CaCO 1 mmol CaCO 1 mmol Ca (OH ) 74 mg Ca (OH )


500000 L 3 3 2 2 = 114200000 mgCa (OH )
L 162 mg CaCO 1 mmol CaCO 1 mmol Ca (OH ) 2
3 3 2

36
ANÁLISIS TÉCNICO

Es decir, se requieren 114.2 kg de cal; sin embargo, para garantizar

que la reacción se lleve a cabo en su totalidad es necesario agregar un

excedente; de manera análoga se puede fijar una conversión, en caso de

establecer un remanente en la concentración final del agua, se deberá

multiplicar el resultado obtenido por un factor, cuyo valor se encuentre entre

0 y 1. De tal manera que si sólo se desea remover el 60% de dureza, para

posteriormente emplear otro método, sólo se requiere adicionar 68.52 kg

(114.2*0.6)

En el tratamiento con adición de cal los requerimientos químicos son

dictados por la presencia de concentraciones de dióxido de carbono,

carbonatos de calcio y magnesio, así como la presencia de compuestos de

calcio y magnesio no-carbonatados. También debe considerarse el nivel de

dureza en el efluente, ya que esto rige los requerimientos químicos del

tratamiento.

Así como los requerimientos químicos tienen un gran impacto en el

costo, también la calidad del agua tratada dicta el tipo de instalaciones que

se requieren. Por ejemplo, para realizar un tratamiento de corriente dividida

muchas veces no es necesaria la etapa de recarbonatación, al igual que

aquellas que tengan solamente una pequeña adición de cal como suavizante.

Para determinar las cantidades de especies químicas necesarias, se realizan

pruebas a nivel laboratorio con el propósito de evaluar que tipo de dureza

37
ANÁLISIS TÉCNICO

debe removerse y la calidad del agua a tratar. Con esta información se

pueden realizar los cálculos necesarios para evaluar las dosis en la corriente

de agua que se va a tratar en la planta. La determinación final de la

cantidad de compuestos químicos adicionados se realiza al evaluar el agua al

final del tratamiento, así mismo, se le hacen pruebas de dureza, pH y

estabilidad.

Para disminuir el pH se aplican tratamientos de ácido sulfúrico con

carbonato de sodio que se utiliza como un buffer, para las plantas pequeñas.

Para una planta con un flujo de 1.828 m3/d,9 se emplea dióxido de carbono

que se compra en cilindros para la recarbonatación y para plantas de

tratamiento muy grandes, se utiliza dióxido de carbono líquido para la

recarbonatación; esta etapa se efectúa con una profundidad de 16 m, en

tanques de concreto para llevar a cabo la difusión de burbujas.

38
ANÁLISIS TÉCNICO

4.2 FILTRACIÓN

Cuando se utilizan filtros por gravedad en el tratamiento de agua

superficial, se deben someter a un proceso de pre-tratamiento que incluye

una floculación. Estos filtros de gravedad también pueden ser utilizados para

la remoción de hierro y manganeso del agua de mantos acuíferos, seguido

de un tratamiento de aeración u oxidación química, así también, se emplean

clarificadores de contacto en aquellos procesos de suavización de cal. 9

Estos filtros son confeccionados de manera cilíndrica o rectangular, como los

tanques de acero. Las válvulas de control automáticas, el programador de

retrolavado automático y los medios de filtrado generalmente se instalan por

el fabricante en el lugar de operación del equipo, así como las bombas de

retro-lavado, bombas de lavado de superficie, bombas para alimentar los

filtros y la tubería. 9

39
ANÁLISIS TÉCNICO

4.3 ÓSMOSIS INVERSA

La ósmosis inversa utiliza membranas semi permeables para remover un alto

porcentaje de casi todos los iones inorgánicos, turbidez, bacterias y virus.

Casi toda la materia orgánica removida, a excepción de compuestos

halogenados o de bajo peso molecular pueden ser removidos.

Existen algunas diferencias entre los tipos de membrana que se

pueden utilizar y su capacidad para manejar las variaciones en pH, turbidez y

concentración de cloro. Las membranas de acetato de celulosa

generalmente requieren que el agua de alimentación tenga un pH de 5 a 6

para minimizar la hidrólisis de la membrana. 9 Las membranas de poliamida

se dañan con la exposición al cloro. 9 Las configuraciones de membrana más

utilizadas son las de fibras finas y las de tejido de espiral. Las de tejido de

espiral tienen una mayor tolerancia a los sólidos suspendidos y son menos

susceptibles a la incrustación, en comparación con las de fibras finas.

La eficiencia de los elementos de la membrana en los sistemas de

ósmosis inversa puede verse afectada por la incrustación por componentes

insolubles o por la retención de materiales coloidales suspendidos. Por lo

anterior, es muy importante considerar en el diseño de un sistema de

ósmosis un pre-tratamiento para proteger la membrana de este tipo de


9
fenómenos, con el objeto de facilitar la limpieza de las membranas.

40
ANÁLISIS TÉCNICO

La temperatura del agua de alimentación se analiza en un rango

promedio de 18.3 a 29.4 °C. Para ajustar el pH del agua de alimentación se

aplica una inyección de ácido a un rango de 5.5 a 6.0 antes de entrar al

proceso de ósmosis. La inyección ácida prolonga el tiempo de vida de las

membranas de acetato de celulosa; sin embargo, su función principal es

prevenir la formación de incrustaciones de carbonato de calcio en el sistema.

Se coloca un degasificador posterior a la ósmosis inversa para remover los

gases disueltos como el dióxido de carbono y el sulfito de hidrógeno del

producto, lo que reduce los requerimientos de neutralización.

Para concentraciones arriba de los 5,000 mg/L, el porcentaje de

recuperación debe disminuir con el propósito de mantener la concentración

de salmuera menor a 20,000 mg/L, este factor es necesario para limitar la

presión osmótica del lado de la membrana de la salmuera, así como

mantener la calidad del agua producto; bajo estas condiciones de operación

se debe alcanzar el rechazo de sales arriba del 85%.9

41
ANÁLISIS TÉCNICO

4.4 RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO

El ablandamiento por intercambio iónico, además de remover dureza es

capaz de eliminar metales como el radio y el bario. Durante el tratamiento,

los iones de sodio localizados en la resina de intercambio son remplazados

por los iones que provocan la dureza (principalmente calcio y magnesio).

Para calcular el volumen de la resina, es necesario tener como datos el

tiempo de agotamiento, el flujo de agua a tratar, la capacidad de la resina y

la concentración de la solución expresada como normalidad.

Tagotamiento * Flujo de Agua * C sol ( N )


Vre sin a =
Capacidad de la re sin a

En este estudio se calculó el volumen de la resina considerando un

flujo de agua de 500 m3 al día, la concentración de la solución de 0.01

meq/ml, que equivale a 500 ppm; una capacidad de la resina de 1.9 meq/ml

y el tiempo de agotamiento de varió en 1, 2 y 4 días.

Diseño del equipo:

Cada sistema consta de dos tanques de intercambio iónico a presión,

un tanque de salmuera (contiene sodio saturado y salmuera de cloruro de

calcio) y un sistema automático de regeneración. Los tanques de intercambio

están diseñados con el 50% de excedente, el sistema de regeneración

42
ANÁLISIS TÉCNICO

automática se activa por un incremento en la dureza del agua tratada y

cuenta con un dispositivo de seguridad que evita que se regeneren ambos

tanques al mismo tiempo, el sistema de regeneración automático termina en

un tiempo predefinido. El tanque de salmuera está hecho de polietileno y se

llena de agua automáticamente empleando un flotador. Con el objeto de

tener una solución de salmuera saturada para la regeneración, el tanque de

salmuera siempre debe contener cierta cantidad de cloruro de sodio sin


9
disolver.

El ciclo de regeneración consiste en un retrolavado de flujo

ascendente y una regeneración y enjuague con flujo descendente. La

duración de cada etapa es regulada por un temporizador automático. Se

utiliza agua cruda para cada etapa de regeneración y si hay la suficiente

presión de agua, únicamente se bombeará para las plantas más grandes, en

las que los tanques de salmuera se encuentran por debajo del nivel del

suelo. 9

Para volúmenes totales de resinas menores a 5.3 m3 (188 ft3), no se

requiere energía en el proceso, ya que el ciclo entero de regeneración se

realiza empleando agua cruda (sin suavizar) presurizada. Las plantas más

grandes utilizan tanques de salmuera por debajo del nivel del suelo, en las

que es necesario bombear la salmuera durante el ciclo de retrolavado de la

regeneración. Generalmente hay una pérdida de presión menor a 0.35

kg/cm2 en la unidad de intercambio, y con frecuencia, esto elimina la

necesidad de bombeo después del tratamiento.

43
ANÁLISIS ECONÓMICO

V. ANÁLISIS ECONÓMICO

5.1 RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO

5.1.1 Costos de tratamiento

Los costos incluyen: el empleo del regenerante químico; mano de

obra, volumen de la salmuera regenerante y de agua residual producida, así

como tiempo de agotamiento. El incremento de estos requerimientos se ve

reflejado en un aumento de los costos de operación y mantenimiento.

5.1.2 Costos de Construcción

Los costos de construcción fueron aplicados para unidades de

intercambio iónico con volúmenes entre 0.085 y 14.7 m3. 9

Con los datos obtenidos en Small Water System Treatment Costs, se

elaboraron gráficos, a los que se les realizaron ajustes para encontrar una

ecuación en función del volumen de agua a tratar lo que permitió obtener un

costo aproximado.

A continuación se muestran los datos reportados en la literatura con

sus respectivas gráficas:

44
ANÁLISIS ECONÓMICO

Volumen Volumen Costo


Resina Resina construcción
3 3
m ft USD $
0.083289 3 16200
0.166578 6 18800
0.832892 30 28600
1.665785 60 38100
5.274985 190 102900
9.717077 350 148000
14.575616 525 174900

volum Req 41.82000006 ft3


costo ($) 1986 35378.58
costo ($) 2005 36150.53
Tabla 3.1.1 Datos de costos de construcción para resinas de intercambio iónico

Es importante mencionar que estos datos corresponden al año 1986,

por lo que se efectuó una conversión a valor futuro (al año 2005).

COSTOS DE CONSTRUCCIÓN

200000

150000
(USD$)

100000 y = -0.4452x2 + 542.19x + 13104


R2 = 0.998
50000

0
0 100 200 300 400 500 600
volumen de resina ft3

Fig. 3.1.1 Costos de construcción vs volumen para resinas de intercambio iónico

5.1.3 Costos y Requerimientos de Operación y Mantenimiento

La energía de construcción para calentamiento, ventilación e

iluminación es de 156 kWhr/m2/yr para edificios de 3.05m de altura y 209.8

45
ANÁLISIS ECONÓMICO

kWhr/m2/yr para edificios de 4.3 m. Los requerimientos están basados en

una iluminación promedio de 3 horas por día.

Los materiales de mantenimiento requeridos incluyen arreglo periódico

de la resina y reemplazo misceláneo de componentes para el intercambiador,

las válvulas y el tanque de salmuera. La pérdida de resina fue estimada con

un 3% anual para regeneración cada 4 días, 6% para cada tercer día y 10%

para regeneración diaria.

Volumen Energía (kWhr/y)


ft3
3 1100
6 1300
30 2100
54 2200
188 5200
330 7100
520 9400
41.82000006 2120.513041
Tabla 3.1.2 Datos de requerimiento energético para resinas de intercambio iónico

REQUERIMIENTO ENERGÉTICO

10000

8000

6000
kWh/yr

y = -0.0144x 2 + 23.218x + 1163.7


4000 R2 = 0.9972
2000

0
0 100 200 300 400 500 600
3
VOLUMEN DE RESINA (ft )

Fig. 3.1.2 Requerimiento energético vs volumen para resinas de intercambio iónico

46
ANÁLISIS ECONÓMICO

Material para el Mantenimiento ($/año)


Reg. C/4 días cada 2 días reg. Diaria
100 100 200
200 200 200
300 400 500
500 700 800
1300 1700 2200
2300 3000 3900
3100 4200 5600
1986 406.93 640.67 516.18
2005 592.82 933.33 751.97
Tabla 3.1.3 Datos de costos de material de mantenimiento para resinas de intercambio iónico

MATERIAL DE MANTENIMIENTO
6000

5000
y = -0.0033x 2 + 9.581x + 118.74
4000 y = -0.0029x 2 + 12.068x + 138.85
R2 = 0.9983
R2 = 0.9992
$/YR

3000

2000
y = -0.0031x 2 + 7.4418x + 98.815
1000 R2 = 0.9976

0
0 100 200 300 400 500 600
3 CA DA 4 DÍA S
VOLUMEN DE RESINA ft
CA DA 2 DÍA S
DIA RIA

Fig. 3.1.3 Costos de material de mantenimiento vs volumen para resinas de intercambio iónico

Se requiere la mano de obra para la adición de sal a la salmuera del

tanque; así mismo, se requiere del operador para efectuar revisiones a las

unidades de intercambio de manera constante para asegurar que éstas

operen de manera satisfactoria.9

47
ANÁLISIS ECONÓMICO

Volumen Mano de Obra (hr/yr)


ft3 Reg. C/4 días cada 2 días reg. Diaria
3 50 100 190
6 50 100 200
30 60 110 220
54 70 120 250
188 50 100 200
330 50 110 210
520 50 110 220
15 55.457375 105.49386 209.33963
Tabla 3.1.4a. Datos del tiempo requerido de mano de obra para resinas de intercambio iónico

Volumen Costo de Mano de Obra ($USD)


ft3 Reg. C/4 días cada 2 días reg. Diaria
3 550 1100 2090
6 550 1100 2200
30 660 1210 2420
54 770 1320 2750
188 550 1100 2200
330 550 1210 2310
520 550 1210 2420
1986 41.82 684.62 1156.22 2291.16
2005 41.82 997.36 1725.27 3500.94
Tabla 3.1.4b Datos de costos de mano de obra para resinas de intercambio iónico

Volumen Costo Total


ft3 Reg. C/4 días cada 2 días reg. Diaria
3 727 1277 2367
6 841 1391 2491
30 1107 1757 3067
54 1424 2174 3704
188 2214 3164 4764
330 3347 4707 6707
520 4308 6068 8678
1986 41.82 861.62 1256.22 2491.16
2005 41.82 1255.213447 1830.075826 3629.15375
Tabla 3.1.5 Datos de costos totales para resinas de intercambio iónico

48
ANÁLISIS ECONÓMICO

Costo total

10000
9000 y = -0.0037x 2 + 13.699x + 2547.7
8000 R2 = 0.9906
7000 y = -0.0043x 2 + 11.307x + 1364.5
$ USD

6000
5000 diariamente
4000 2 días
3000 4 días
2000 y = -0.0042x 2 + 8.9349x + 802.38
1000
0
0 100 200 300 400 500 600
3
volumen de resina ft

Fig. 3.1.4 Costos totales vs volumen para resinas de intercambio iónico

Las cantidades de sal requeridas van en función del flujo de agua a

tratar en la planta y de la cantidad de dureza removida.

NaCl NaCl
ton/yr $ ton/yr
<20 138.3970614
[20,200] 116.5448938
>200 101.9767821
Tabla 3.1.6a. Datos de costos de químicos para regeneración resinas de intercambio iónico

49
ANÁLISIS ECONÓMICO

Remoción de Dureza, mg/L (CaCO3)


Flujo promedio 200 400
de la planta (gpd) Sal (ton/año) Costo ($/año) Sal (ton/año) Costo ($/año)
4000 2.5 237.5 4.9 470
10000 6.2 589 12.4 1200
40000 24.7 1976 49 3900
100000 52 4160 124 9900
400000 247 17290 494 34600
1000000 618 43260 1236 86500
8475.52 3.35 318.61 10.17 966.43
Tabla 3.1.6b Datos de requerimiento y costos de químicos para la regeneración resinas de intercambio iónico

Flujo promedio 500 600


de la planta (gpd) Sal (tons/año) Costo ($/año) Sal (tons/año) Costo ($/año)
4000 6.15 585 7.4 700
10000 15.45 1500 18.5 1800
40000 61.5 4900 74 5900
100000 154.5 12350 185 14800
400000 618 43250 742 51900
1000000 1545.5 108200 1855 129900
8475.52 12.63 1199.90 15.94 1513.89
Tabla 3.1.6c Datos de requerimiento y costos de químicos para la regeneración resinas de intercambio iónico

REQUERIMIENTO DE REACTIVOS (REMOCIÓN DE 200 ppm)

700
SAL REQUERIDA (TON/YR)

600
500
400
y = 7E-12x 2 + 0.0006x - 1.732
300
R2 = 0.9997
200
100
0
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
FLUJO AGUA (GPD)

Fig. 3.1.5a. Requerimiento de sal vs flujo de agua para remover 200 ppm de dureza

50
ANÁLISIS ECONÓMICO

REQUERIMIENTO DE REACTIVOS (REMOCIÓN DE 400 ppm)

SAL REQUERIDA (TON/YR) 1400


1200
1000
800 2
y = 1E-12x + 0.0012x + 0.0023
600 2
R =1
400
200
0
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
FLUJO AGUA (GPD)

Fig. 3.1.5b Requerimiento de sal vs flujo de agua para remover 400 ppm de dureza

REQUERIMIENTO DE REACTIVOS (REMOCIÓN DE 500 ppm)

1800
1600
SAL REQUERIDA (TON/YR)

1400
1200
1000
2
y = 6E-13x + 0.0015x - 0.0828
800
R2 = 1
600
400
200
0
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
FLUJO AGUA (GPD)

Fig. 3.1.5c Requerimiento de sal vs flujo de agua para remover 500 ppm de dureza

51
ANÁLISIS ECONÓMICO

REQUERIMIENTO DE REACTIVOS (REMOCIÓN DE 600 ppm)

2000

SAL REQUERIDA (TON/YR)


1800
1600
1400
1200
y = 1E-13x 2 + 0.0019x - 0.1678
1000
800 R2 = 1
600
400
200
0
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
FLUJO AGUA (GPD)

Fig. 3.1.5d Requerimiento de sal vs flujo de agua para remover 600 ppm de dureza

5.1.4 Generación de Residuos

Con respecto al efluente resultante de la regeneración, que consiste

en CaCl2, no se presentan costos de tratamiento, ya que esta solución se

emplea como estabilizador de neumáticos, por lo que su reultilización

representa una ganancia.

52
ANÁLISIS ECONÓMICO

5.2 CAL-CARBONATO

5.2.1 Costos de construcción

Los datos de costos de construcción disponibles son para dos tipos de

configuraciones de plantas de tratamiento analizadas: en una etapa con

adición de cal y de carbonato de sodio; y en dos etapas con adición de cal en

la primera de ellas y carbonato de sodio en la segunda. El tratamiento

consiste en adición de especies químicas, mezclado rápido, mezclado lento, y

flotación de sólidos en la clarificación.

COSTOS DE CONSTRUCCIÓN

CAPACIDAD DE COSTO ($)


LA PLANTA gpd UNA ETAPA DOS ETAPAS
15000 85400 144200
150000 132600 221500
430000 178400 298700
750000 232900 384300
1000000 310500 523700
1986 750000 242288 408559
2005 750000 352967.865 595193.32
Tabla 3.2.1 Datos de costos de construcción mediante adición de cal

53
ANÁLISIS ECONÓMICO

COSTOS DE CONSTRUCCIÓN

600000

500000 y = 8E-08x2 + 0.2752x + 157159


2
R = 0.9823
400000
$ USD

300000

200000
y = 3E-08x2 + 0.1772x + 92513
100000
R2 = 0.9853
0
0 200000 400000 600000 800000 100000 120000
0 0
CAPACIDAD DE LA PLANTA gpd UNA ETAPA
DOS ETAPAS
Fig.3.2.1 Costos de construcción vs capacidad de la planta mediante tratamiento con cal

5.2.2 Costos de Operación y de Mantenimiento

Se necesita de energía eléctrica para la alimentación de la cal y del

carbonato de sodio, así como para los procesos de mezclado rápido,

floculadores, bombeo de lodos y la refrigeración del dióxido de carbono (sólo

para las plantas grandes). La cal hidratada se alimenta directamente en las

mezcladoras y los lodos de la cal provenientes del tratamiento pasan a la

mezcladora rápida por gravedad. También se necesita energía para la

iluminación, ventilación y calentamiento, entre otros. Así mismo, se requiere

aproximadamente un promedio de 209.8 kWh/m2/año.9

Los materiales para mantenimiento son instrumentos de laboratorio,

elementos para la alimentación de compuestos químicos, bombas de lodos y

unidades de tratamiento, entre otros componentes.

54
ANÁLISIS ECONÓMICO

También se deben considerar costos de mano de obra para ajustes de

procesos químicos, así como los costos de adición de compuestos químicos a

los alimentadores en pequeñas plantas y los costos de reparación y

mantenimiento de los equipos.

COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO


ENERGÍA kWh/yr
CONSTRUCCIÓN PROCESO TOTAL
UNA ETAPA DOS ETAPAS UNA ETAPA DOS ETAPAS UNA ETAPA DOS ETAPAS
200 3900 7600 12600 9600 16500
4100 8200 10200 17000 14300 25200
5400 10700 15600 26000 21000 36700
9800 19500 34600 52600 44400 72100
11700 23400 38800 59600 50500 83000
2537.41 6563.01 9817.20 16298.9071 13136.21 22880.46
Tabla 3.2.2 Datos de requerimiento de energía (kW/yhr) mediante adición de cal

ENERGÍA

90000
y = 1E-08x 2 + 0.058x + 15045
80000
70000
y = 1E-08x 2 + 0.0404x + 10841 B-1
60000
2
y = 1E-08x + 0.0342x + 8444.4 B-2
kWh/yr

50000
P-1
40000
y = 9E-09x 2 + 0.0253x + 6318.4 P-2
30000
y = 2E-09x 2 + 0.0176x + 4203.4 T-1
20000
T-2
10000 y = -3E-09x2 + 0.0142x + 714.13
0
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000

CAPACIDAD DE LA PLANTA gpd

Fig. 3.2.2 Requerimiento de Energía vs capacidad de la planta mediante tratamiento con cal

55
ANÁLISIS ECONÓMICO

CAPACIDAD DE MATERIAL MANTEN. ($)


LA PLANTA gpd UNA ETAPA DOS ETAPAS
15000 1900 3200
150000 2900 4800
430000 3900 6400
750000 4900 8100
1000000 6100 12300
132086 2607.410356 4176.734557

Tabla 3.2.3 Datos de costos de operación y mantenimiento mediante adición de cal

CAPACIDAD DE MANO DE OBRA (HR/YR) MANO DE OBRA ($)


LA PLANTA gpd UNA ETAPA DOS ETAPAS UNA ETAPA DOS ETAPAS
15000 1095 1460 12045 16060
150000 1095 1480 12045 16280
430000 1460 1830 16060 20130
750000 1460 1830 16060 20130
1000000 1830 2190 20130 24090
132086 1147.76 1520.60 12625.41 16726.59

Tabla 3.2.4 Datos de tiempo requerido y costos de mano de obra mediante adición de cal

CAPACIDAD DE COSTOS ENERGÍA ($) COSTOS TOTALES ($)


LA PLANTA gpd UNA ETAPA DOS ETAPAS UNA ETAPA DOS ETAPAS
15000 672 1155 14617 20415
150000 1001 1764 15946 22844
430000 1470 2569 21430 29099
750000 3108 5047 24068 33277
1000000 3535 5810 29765 42200
132086 920.33 1610.35 16145.01 22516.12

Tabla 3.2.5 Datos de costos de energía y totales mediante adición de cal

56
ANÁLISIS ECONÓMICO

COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

45000
y = 7E-09x 2 + 0.0139x + 20558
40000
R2 = 0.9835 $T-1
35000
y = 2E-09x 2 + 0.013x + 14393 $T-2
30000
R2 = 0.9808
25000 E-1
$

20000 E-2

15000

10000
y = 9E-10x2 + 0.0041x + 1053.1
5000
y = 7E-10x2 + 0.0024x + 591.11
0
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
CAPACIDAD DE LA PLANTA gpd

Fig. 3.2.3 Costos de operación y mantenimiento vs capacidad de la planta mediante tratamiento con cal

5.2.3 Costos de los requerimientos químicos

Las especies químicas utilizadas en una planta de remoción de dureza

son cal, carbonato de sodio y dióxido de carbono. Las dosis utilizadas de cal

y carbonato de sodio están en función del tipo de dureza presente y de la

dureza deseada en el agua al final del proceso.9

Es difícil describir un requerimiento de compuestos químicos que sea

aplicable a todos los casos debido a la gran variabilidad de las aguas

tratadas.

5.2.4 Generación de residuos

Los lodos generados en este tratamiento deberán ser secados para

reducir su peso y volumen; con el objetivo de integrarlos al proceso de

fabricación; destacando que el espacio que requieren para su secado y el

transporte de éstos hacia su lugar de origen implican costos considerables.

57
ANÁLISIS ECONÓMICO

5.3 ÓSMOSIS INVERSA

Los avances en la tecnología de membranas llevan a un desarrollo de

membranas que operan a bajas presiones, alrededor de 14.6 kg/cm2, en

contraste con las membranas que operan a alta presión, de

aproximadamente 28.12 kg/cm2 o más. Las membranas de baja presión

resultan ser sustanciales para el ahorro de energía eléctrica en el proceso.

Algunas desventajas de estas membranas comparándolas con las que operan

a alta presión incluyen un menor porcentaje de remoción de contaminantes,

puesto que no operan correctamente con altos porcentajes de sólidos

suspendidos, es decir, tienen un bajo porcentaje de recuperación del líquido,

sin embargo es una tecnología que sigue en desarrollo.

En la siguiente discusión, al hablar de baja presión se refiere a una

presión de operación de 14.06 kg/cm2 y un sistema a alta presión habla de

aquellos operados a 28.12 kg/cm2.

2
Membranas de baja presión 200 psia 14.06 kg/cm hasta 2000 ppm
2
Membranas de alta presión 400 psia 28.12 kg/cm hasta 10000 ppm
Tabla 3.3.1 Tipos de membranas utilizadas en la ósmosis inversa

58
ANÁLISIS ECONÓMICO

Temperatura de alimentación 18.3-29.4°C pH 5.5 a 6

Flujo de alimentación Recuperación de Agua (%)


2,500 - 10,000 gpd 40
10,000 - 50,000 gpd 50
50,00 - 100,000 gpd 65
100,000 - 1 mgd 75
Tabla 3.3.2 Recuperación de agua de acuerdo al flujo empleado en la ósmosis inversa

Concentración Recuperación de Agua (%)


5 000 ppm 75
6 000 ppm 70
7 000 ppm 65
8 000 ppm 60
9 000 ppm 55
10000ppm 50
Tabla 3.3.3 Recuperación de agua de acuerdo a la concentración de sales

Capacidad de la planta gpd Costo de construcción $


2500 41600
10000 57200
50000 112900
100000 187500
500000 628600
1000000 1157600
150000 337955.426
Tabla 3.3.4 Costos de construcción en ósmosis inversa

5.3.1 Costos de construcción

Los datos de los costos de construcción fueron calculados para una

sola etapa de sistemas de tratamiento que son capaces de tratar

concentraciones de sólidos disueltos totales de aproximadamente 2,000 mg/L

en membranas de baja presión; y de 10,000 mg/L en membranas que

operan a alta presión. Los costos de construcción son comparables para

ambos sistemas.

59
ANÁLISIS ECONÓMICO

Puede considerarse que el costo de capital del tratamiento de ósmosis

inversa se mantiene sin cambios hasta una concentración de sólidos totales

disueltos de 10,000 mg/L, aún cuando el porcentaje de recuperación

disminuye. Esto incrementa la capacidad de las bombas de alimentación al

sistema; sin embargo, también incrementa el costo total de la ósmosis

inversa en menos de un cinco por ciento. Sin embargo, no se cuenta con

costos para sistemas que tratan concentraciones mayores a los 5,000 mg/L.

El efecto más grande que se tiene en los costos de la ósmosis inversa

corresponde a la energía y los costos de pretratamiento, ya que éstos

aumentan en razón al flujo de agua a tratar. 9

Una ventaja de utilizar sistemas múltiples estándares cuando se tiene

un flujo de más de 946.3 m3/d es que se puede confiar en que se tienen

varios sistemas en caso de que una unidad necesite ser removida para ser

reparada. Este análisis de costos utilizó unidades montadas así como

unidades múltiples para todos los rangos de flujo.9

Algunos de los componentes que se toman en cuenta para calcular los

costos de construcción son la habitación, los costos de las estructuras de

acero y otros metales, tanques, tuberías, válvulas, bombas de alta presión

para la alimentación, elementos de la membrana de ósmosis inversa,

válvulas de presión, medidores de flujo, filtros, equipo para alimentar ácido y

polifosfato al sistema, equipo de limpieza y el degasificador. Los datos de los

60
ANÁLISIS ECONÓMICO

costos están basados en el uso de ya sea una membrana de fibras finas o de

espiral. El material para las membranas puede ser de acetato de celulosa o

poliamidas.

COSTOS DE CONSTRUCCIÓN

1400000
y = -1E-07x 2 + 1.2363x + 48788
1200000
R2 = 0.9996
USD

1000000
800000
$

600000
400000
200000
0
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
gpd

Fig. 3.3.1 Costos de construcción vs capacidad de la planta mediante ósmosis inversa

5.3.2 Requerimientos de energía

Se necesita energía eléctrica para operar las bombas de agua, para el

pre y post tratamiento químico, y para operar el degasificador. La eficiencia

combinada de la bomba para alimentación y la eficiencia del motor se

incrementan cuando el flujo aumenta. Las eficiencias utilizadas en estos

cálculos fueron: 40% hasta 37.85 m3/d de capacidad de planta, 50% para

378.5 m3/d y 60% sobre los 378.5m3/d, con base en datos reportados.9

61
ANÁLISIS ECONÓMICO

Los requerimientos energéticos para la alimentación de químicos al

proceso y al degasificador fueron de 10% para los sistemas de alta presión y

capacidades menores a 189.3 m3/d, y de 5% para una capacidad de planta

sobre 189.3 m3/d. 9

La energía del proceso varía con el porcentaje de recuperación. Como

se discutió en los costos de construcción, el porcentaje de recuperación es

proporcional al tamaño de construcción. Sin embargo, si los sólidos totales

disueltos se incrementan arriba de los 5,000 mg/L, se obtendrá un menor

porcentaje de agua de recuperación, para así mantener una concentración

de salmuera razonable y prevenir el deterioro del equipo.

Se ha desarrollado un análisis de los datos de gasto energético del

proceso para una concentración de sólidos totales disueltos de 2,000 mg/L

para sistemas de baja presión y de 5,000, 8,000, y 10,000 mg/L para

sistemas de alta presión. 9 Se incluye la energía para la edificación,

iluminación, calentamiento y ventilación basado en estimados por área

requerida para las instalaciones del equipo de ósmosis, a excepción del

degasificador, que se encuentra fuera de la instalación. Fue utilizado un

requerimiento energético de 209.8 kWh/m2/año para la iluminación,

calentamiento y ventilación. Este requerimiento se basa en el factor de

iluminación de tres horas por día.

62
ANÁLISIS ECONÓMICO

Los requerimientos más grandes en cuanto a materiales de

mantenimiento son las membranas, la vida de éstas es de aproximadamente

tres años. Otros requerimientos de mantenimiento son los filtros, limpieza

de membrana con agentes químicos, y materiales para la reparación

periodica de bombas, motores y equipo de control eléctrico. En este análisis

no se incluyen los costos de pretratamiento químico, como el de ácido y el

del polifosfato y de post tratamiento químico. Los costos de material para

mantenimiento se incrementan un poco al disminuir el porcentaje de

recuperación, debido a un incremento en el bombeo a la unidad de ósmosis

inversa.

Los requerimientos de mano de obra se consideran necesarios para la

limpieza y el reemplazo de las membranas, re-acidificación de los filtros,

mantenimiento de las bombas de alta presión y otras bombas, preparación

de los agentes químicos para el tratamiento y determinación de las dosis

necesarias, mantenimiento de la alimentación de los agentes químicos y el

monitoreo de las membranas de ósmosis inversa.

La limpieza de la membrana se realiza en forma mensual y los

requerimientos de trabajo mínimos fueron estimados de aproximadamente 1

hr/diaria para la planta más pequeña.

63
ANÁLISIS ECONÓMICO

Capacidad de la Construcción y proceso


planta (gpd) Energía (kWh/yr)
2500 20800
10000 51500
50000 195200
100000 349300
500000 1644600
1000000 3095300
150000 521836
Tabla 3.3.5 Requerimiento de energía para ósmosis inversa

Capacidad de la COSTOS ($)


planta (gpd) MantenimienMano de Obra Costo total Energía
2500 500 3740 5700 1456
10000 1700 3960 9300 3605
50000 8000 5280 27000 13664
100000 14600 6710 45800 24451
500000 67100 9570 191800 115122
1000000 117900 12430 347000 216671
79251.60 11901.28 6278.46 37342.07 19985.57
Tabla 3.3.6 Costos de operación y mantenimiento en ósmosis inversa

COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

400000
350000
y = -6E-08x 2 + 0.4047x + 5645.8
300000
R2 = 1
250000
200000 mantenimento
$

y = -3E-08x 2 + 0.1497x + 225.74 mano de obra


150000
R2 = 1
Costo total
100000
2
50000 y = -7E-09x + 0.0148x + 4265.1
R2 = 0.9686
0
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000
Capacidad de la planta (gpd)

Fig. 3.3.2 Costos de operación y mantenimiento vs capacidad de la planta mediante ósmosis inversa

64
ANÁLISIS ECONÓMICO

Los agentes químicos que se requieren en la ósmosis inversa son el

hexametafosfato de sodio para el control de la incrustación, el ácido sulfúrico

para el ajuste del pH antes del tratamiento, el hidróxido de sodio para

incrementar el pH después de la aplicación del tratamiento. Los costos de

cada uno de estos están en función de la dosis, el costo unitario del

compuesto químico y el porcentaje de recuperación.

65
ANÁLISIS ECONÓMICO

5.4 FILTROS

La calidad del agua tiene un impacto inversamente proporcional al costo del

tratamiento de filtración, ya que establece las dosis requeridas de coagulante

y complemento del coagulante, que se aplican a los procesos.

Generalmente, al incrementarse la turbidez, el color y la concentración

bacteriana en el agua, se necesitará una dosis más alta de coagulante, así

mismo se incrementan los costos debido a un aumento en la temperatura del

proceso. Los flujos de filtración que exceden los 7.32-9.76 m3/m2/h, con un

flujo dual o en medio mezclado requieren la adición de agentes auxiliantes al

coagulante, especialmente cuando la temperatura del agua se encuentra en

un rango de 7.2-10 °C.9 En aplicaciones en las cuales el único pre-

tratamiento es el mezclado flash o el contacto de recipiente (filtración

directa), las cargas de sólidos suspendidos a los filtros reducen el ciclo de

filtrado, por lo que se requiere de retro-lavados mucho más frecuentes y se

reduce la producción neta de agua filtrada. Para agua con una calidad muy

pobre, es deseable operar con un bajo flujo de filtración, lo que puede

proporcionar un incremento en el costo del tratamiento.

5.4.1 Costos de construcción

Los costos de construcción fueron evaluados bajo estos criterios, para

aquellas instalaciones que emplean dos tanques abiertos cilíndricos con

66
ANÁLISIS ECONÓMICO

válvulas automáticas y controladores. Estos costos incluyen el retro-lavado,

bombas de lavado de superficie y los controladores, así como la tubería de

los filtros, el filtro mezclador, polímeros, equipo de alimentación y otros

accesorios dentro de los limites de batería.

Las velas de filtración miden ocho pies de alto y descargan a través de

válvulas de nivel que controlan el efluente, la descarga se dirige a un

almacén de agua. El retro-lavado de los filtros es automático, de acuerdo a

las pérdidas de los mismos.

Los costos de construcción excluyen las instalaciones del pre-tratamiento, del

almacenamiento de agua y del bombeo del agua tratada.

Costos de Construcción Flujo (gpm) Flujo (gpm)


Área (ft2) Costo $ 2 gpm/ft2 5 gpm/ft2
6.3 46500 12.6 32
25 79400 50 125
57 104700 114 285
100 151600 200 500
158 217400 316 790
226 266600 452 1130
40 130693.62 80 200
Tabla 3.4.1 Costos de construcción para filtros

67
ANÁLISIS ECONÓMICO

COSTO DE CONSTRUCCIÓN

300000

250000

200000
$ USD

150000

100000 y = -1.0918x 2 + 1250.9x + 41422


50000 R2 = 0.9963

0
0 50 100 150 200 250
2
AREA DEL FILTRO (ft )

Fig. 3.4.1 Costos de construcción vs área del filtro

5.4.2 Requerimientos de energía

Los costos energéticos calculados para el proceso de retro-lavado se

realizan para una y dos veces por día, para flujos de filtración de 4.88 y 12.1

m3/m2/h.9

La energía para construir se basa en 209.8 kwh/m2/y para

calentamiento, ventilación e iluminación. Este uso considera el uso de

iluminación durante tres horas diarias.

Área Filtro Consumo de Energía kWh/yr 0.07


(ft2) 2 gpm/ft2 1rl 2 gpm/ft2 2rl 5 gpm/ft2 1rl 5 gpm/ft2 2rl
6.3 3800 3800 3800 3800
25 7300 7500 7300 7500
57 9900 10400 9900 10400
100 15000 15800 15500 15800
158 23200 24500 23200 24500
226 28800 30500 28800 30500
22.9315972 6366.843778 6555.65434 6366.843778 6555.65434
Tabla 3.4.2 Consumo de energía anual para filtros

68
ANÁLISIS ECONÓMICO

CONSUMO DE ENERGÍA

35000
y = 122.3x + 3751.2
30000 R2 = 0.9926
25000
20000
kWh/yr

15000 y = 114.56x + 3739.8


R2 = 0.9922
10000
5000
0
0 50 100 150 200 250
Área de filtro (ft2) 1 retrolavado/día
2 retrolavados/día
Fig. 3.4.2 Consumo de energía vs área del filtro

Área Filtro Costo de Energía $/año


2
(ft ) 2 gpm/ft2 1rl 2 gpm/ft2 2rl 5 gpm/ft2 1rl 5 gpm/ft2 2rl
6.3 266 266 266 266
25 511 525 511 525
57 693 728 693 728
100 1050 1106 1085 1106
158 1624 1715 1624 1715
226 2016 2135 2016 2135
22.9315972 445.68 458.90 445.68 458.90
Tabla 3.4.3 Costos energía para filtros

Los materiales para el mantenimiento y el reemplazo de componentes

que se desgastan o se rompen durante la operación normal, también están

considerados. Algunos materiales típicos para el mantenimiento son sellos

de bombas, lubricantes, repuestos para algunas partes de las bombas,

69
ANÁLISIS ECONÓMICO

reparación de instrumentación y algunos otros productos necesarios para

facilitar el mantenimiento.

Área Filtro Costos de Material de Mantenimiento ($/año)


(ft2) 2 gpm/ft2 1rl 2 gpm/ft2 2rl 5 gpm/ft2 1rl 5 gpm/ft2 2rl
6.3 500 600 500 600
25 1000 1300 1000 1300
57 1400 1800 1400 1800
100 1500 1900 1500 1900
158 1600 2000 1600 2000
226 1700 2100 1700 2100
22.93 1061.99 1236.14 1061.99 1236.14
Tabla 3.4.4 Costos de material de mantenimiento para filtros

COSTO MATERIAL DE MANTENIMIENTO

2500
y = 423.13Ln(x) - 89.292
2
R = 0.9656
2000

1500
$ USD

1000
y = 339.02Ln(x) - 83.522
2
R = 0.9816
500

0
0 50 100 150 200 250
Área Filtro (ft )
2 1retrolavado
2 retrolavados
Fig. 3.4.3 Costos material de mantenimiento vs área del filtro

Los requerimientos de trabajo cubren tanto mantenimiento como operación,

en donde se canaliza la mayor parte del trabajo a las operaciones de rutina.

El operador tiene las tareas de revisar la operación mecánica de los filtros

diariamente, de asegurar que las dosis de especies químicas alimentadas

70
ANÁLISIS ECONÓMICO

sean las correctas para que se obtenga la calidad deseada en el agua.

También debe efectuar pruebas de rutina a las instalaciones de

mantenimiento.

Área Filtro Mano de Obra (hr/año)


2
(ft ) 2 gpm/ft2 1rl 2 gpm/ft2 2rl 5 gpm/ft2 1rl 5 gpm/ft2 2rl
6.3 250 300 430 480
25 320 380 500 560
57 380 460 560 640
100 420 500 600 680
158 470 560 650 740
226 510 610 690 790
22.9315972 327.1640297 391.5449175 507.1671622 571.5449175
Tabla 3.4.5 Tiempo requerido de mano de obra para filtros

Área Filtro Costos de Mano de Obra ($/año) 11


(ft2) 2 gpm/ft2 1rl 2 gpm/ft2 2rl 5 gpm/ft2 1rl 5 gpm/ft2 2rl
6.3 2750 3300 4730 5280
25 3520 4180 5500 6160
57 4180 5060 6160 7040
100 4620 5500 6600 7480
158 5170 6160 7150 8140
226 5610 6710 7590 8690
22.93 3598.80 4306.99 5578.84 6286.99
Tabla 3.4.6 Costos de mano de obra para filtros

71
ANÁLISIS ECONÓMICO

MANO DE OBRA

900
800 y = 85.393Ln(x) + 304.05
700 R2 = 0.975 y = 71.721Ln(x) + 282.5
R2 = 0.9761
600
500 y = 85.393Ln(x) + 124.05
hr/yr

R2 = 0.975
400
300 y = 71.721Ln(x) + 102.5
R2 = 0.9761
200
100
0 2gpm/ft2-1rl
0 50 100 150 200 250
2gpm/ft2-2rl
ÁREA FILTRO (ft2) 5gpm/ft2-1rl
5gpm/ft2-2rl
Fig. 3.4.4 Tiempo requerido de mano de obra vs área del filtro

Área Filtro Costo Total ($/año)


2
(ft ) 2 gpm/ft2 1rl 2 gpm/ft2 2rl 5 gpm/ft2 1rl 5 gpm/ft2 2rl
6.3 3516 4166 5496 6146
25 5031 6005 7011 7985
57 6273 7588 8253 9568
100 7170 8506 9185 10486
158 8394 9875 10374 11855
226 9326 10945 11306 12925
22.93 5106.47 6002.03 7086.50 7982.03
Tabla 3.4.7 Costos totales para filtros

72
METODOLOGÍA

V. METODOLOGÍA

• Revisión bibliográfica de los métodos disponibles para remoción de

dureza

Consiste en la consulta de las técnicas y métodos de ablandamiento

de agua reportados en la literatura, mediante el cual se conoce el

principio básico de operación.

• Evaluación técnica y económica.

Con referencia a lo revisado en la literatura se determinan los

aspectos técnicos, económicos y de generación de residuos. El

algoritmo está diseñado para facilitar la estimación de los costos y la

eficiencia de técnicas como la ósmosis inversa, las resinas de

intercambio iónico y la adición de cal con o sin filtración posterior.

Éste se realizó en hojas de cálculo tomando como base de datos los

resultados obtenidos en un estudio de Costos de Tratamiento de

Sistemas de Agua,9 dichos datos fueron graficados para

posteriormente ajustarlos y obtener una ecuación que permitiera

obtener resultados con sólo introducir un volumen específico de agua

a tratar, debido a que el estudio fue realizado en el año 1986, se

efectuó un análisis a futuro tomando una tasa de inflación del 2% a

19 años; lo que permite tener una aproximación de los costos para

2005.

75
METODOLOGÍA

Para la realización de los cálculos de diseño se partió de fórmulas

para conocer la dimensión del equipo; por ejemplo, para resinas de

intercambio se calculó el volumen de éstas partiendo del flujo

volumétrico de agua, el tiempo de agotamiento de la resina, la

concentración de la solución regenerante y la capacidad de la resina;

en el caso de la adición de cal, la cantidad de reactivo se basó en la

relación estequiométrica de la reacción, el flujo de agua a tratar y la

concentración de la misma; el tratamiento con ósmosis opera

únicamente como función del volumen de agua y la concentración

para determinar la presión de operación, la eficiencia y los costos; y

finalmente los filtros están diseñados de acuerdo a dos flujos

recomendados por área específica (2 gpm/ft2 y 5 gpm/ft2), además

de elegir los retrolavados que se realizarán por día.

A manera de comprobar los cálculos realizados en el intercambio

iónico, se procedió a efectuar un experimento para obtener las

isotermas de adsorción.

Las isotermas de adsorción se obtuvieron graficando la masa

adsorbida de CaCO3 en la resina contra la concentración disuelta de

la misma sal en la solución. El experimento consistió en colocar 10 de

matraces erlenmeyer de 125 ml, a cada uno de ellos se añadieron 100

ml de agua cruda obtenida del grifo del laboratorio de propiedades

termofísicas de la Universidad de las Américas con un contenido de

CaCO3 de 137 ppm.

76
METODOLOGÍA

Para calcular la cantidad de resina necesaria para matraz, se

efectuaron las siguientes conversiones:

a) Resina Aniónica

Peso Equivalente: 1.3 meq/ml

Co= 137 ppm

137 mg CaCO3 1 mmol 2 meq = 2.74 meq


L 100 mg CaCO3 1 mmol L

La densidad de la resina es de 1.19 g/ml

2.74 meq resina 1 ml 1.19 g = 2.5 g/L


L 1.3 meq resina ml

O bien, 0.25 gr de resina aniónica por cada 100 ml de agua

b) Resina Catiónica

Peso Equivalente: 1.9 meq/ml

Co= 137 ppm

137 mg CaCO3 1 mmol 2 meq = 2.74 meq


L 100 mg CaCO3 1 mmol L

La densidad de la resina catiónica es de 1.169 g/ml

2.74 meq resina 1 ml 1.169 g = 1.16833 g/L


L 1.9 meq resina ml

O bien, 0.16833 gr de resina catiónica por cada 100 ml de agua

En cada matraz se colocaron cantidades variables de resina tanto

catiónica como aniónica, para observar el comportamiento en cada uno

77
METODOLOGÍA

de los casos, de acuerdo a los cálculos efectuados anteriormente se

propuso trabajar con los siguientes porcentajes:

Porcentaje de Peso de Resina Peso de Resina


Resina Aniónica Catiónica
(%) (gr) (gr)
20 0.05 0.033666
40 0.1 0.067332
60 0.15 0.100998
80 0.2 0.134664
100 0.25 0.16833
110 0.275 0.186846
120 0.3 0.201996
130 0.325 0.218829
140 0.35 0.235662
150 0.375 0.25245
Tabla 7.1. Cantidad de resina empleada en intercambio iónico

• Propuesta y diseño del tren de tratamiento

El diseño está enfocado de acuerdo a las necesidades específicas de la

aplicación a la que se destinará el agua. Mediante la implementación

de una hoja de cálculo se define un volumen de agua a tratar, en ésta

se considerarán los aspectos de diseño, costos, eficiencia de cada

técnica, tratamiento de residuos, calidad del agua al inicio y final del

proceso. Se analizarán seis casos posibles para determinar entre ellos

cuál resulta el más conveniente tanto técnica como económicamente,

ya que resulta indispensable conocer el volumen requerido del equipo,

los costos de construcción, de operación, de mantenimiento, de

reactivos y del tratamiento de los residuos que se generen; se

78
METODOLOGÍA

compararán mediante gráficos y se discutirán los aspectos más

importantes que presenten.

• Prueba del tren de tratamiento Consiste en el funcionamiento del

diseño propuesto, éste se validará mediante la comparación con una

planta que actualmente utilice un método que logre el ablandamiento

del agua.

79
MATERIALES Y MÉTODOS

VIII. MATERIALES Y MÉTODOS

Etapa Materiales Métodos

9 Libros Lectura exhaustiva


1.- Revisión Bibliográfica 9 Revistas Resumen
9 Artículos Redacción documento

9 Hojas de excel Crear base de datos


2.- Elaboración de 9 Small Water Efectuar ajustes
algoritmos System Estimar eficiencia y
Treatment Cost costos.

9 10 Matraces Colocar 100 ml de


3.- Experimentación 9 Resina catiónica agua y cantidades
9 Resina aniónica variables de resinas.
9 Potenciómetro Graficar isotermas de
9 Agua cruda adsorción.

9 Cotización con Conocer condiciones


4.- Validación empresas de operación en el
dedicadas al proceso para calcular
diseño e remoción de dureza, la
instalación de eficiencia y
equipo de posteriormente
tratamiento de comparar resultados
agua. con el programa.

80
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

En esta sección se efectuaron seis diferentes combinaciones entre los

métodos disponibles, con el fin de proponer un tren de tratamiento que logre

la optimización técnica y económica del proceso, así mismo fue necesario

considerar el tratamiento de los desechos generados.

En las primeras tres opciones, se analiza cada una de las técnicas de

manera individual y posteriormente se tienen otros arreglos con una

combinación de éstas. Para realizar el análisis fue necesario establecer las

condiciones de entrada del agua cruda, así como las deseadas a la salida del

tratamiento.

Se consideró un flujo volumétrico inicial de agua de 500 m3 con un

contenido de 500 ppm de CaCO3 y se pretende reducir la concentración a tan

solo 50 ppm.

° Caso 1: Ósmosis Inversa

Costos 1986 2005


Costo Construcción 210341.25 306427.48 $USD
Costos de Mantenimiento 19475.61 28372.29 $USD
Costos de Mano de Obra 7068.45 10297.39 $USD
Costo de energía 32366.23 47151.48 $USD
Costos anuales de operación 58910.29 85821.16 $USD
Costo Total 269251.54 392248.65 $USD
Tabla 4.1 Costos totales para ósmosis inversa (500 m3)

81
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

En esta técnica se obtiene una remoción de dureza casi en su

totalidad, es decir, la concentración final es de 12.5 ppm; por lo que de

acuerdo a las especificaciones dadas se requiere obtenerla a 50 ppm los

costos disminuyen al dividir el flujo de entrada al proceso de ósmosis (411

m3 de los 500, lo que representa el 82.2% del flujo total), se realizaron los

cálculos correspondientes para finalmente mezclar el agua casi pura con el

agua que no fue tratada para obtener una concentración final de 50 ppm.

Costos 1986 2005


Costo Construcción 181840.05 264906.61 $USD
Costos de Mantenimiento 16125.72 23492.13 $USD
Costos de Mano de Obra 6724.87 9796.87 $USD
Costo de energía 26876.14 39153.46 $USD
Costos anuales de operación 49726.73 72442.45 $USD
Costo Total 231566.77 337349.06 $USD
Tabla 4.1.2 Costos totales para ósmosis inversa (411 m3)

° Caso 2: Resinas de intercambio iónico

Flujo volumétrico inicial de agua= 500 m3

Dureza del agua= 500 ppm de CaCO3

Costos 1986 2005


Costo Construcción 51796.19 75457.26 $USD
Costos de Materiales 923.91 1345.96 $USD
Costos de Mano de Obra 2312.64 3369.08 $USD
Costo de energía 206.30 300.54 $USD
Costos anuales de operación 19289.11 28100.59 $USD
Costo de reactivos 15846.26 23085.01 $USD
Costo Total 71085.30 103557.85 $USD
Tabla 4. 2 Costos totales para resinas de intercambio iónico (500 m3)

82
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Este método presenta un costo inferior al de la ósmosis y

considerando que se tiene que efectuar una división de flujo, para no

obtener el agua a concentraciones cercanas a cero, el costo se reduce al

disminuir el flujo inicial:

Costos 1986 2005


Costo Construcción 46423.15 67629.77 $USD
Costos de Materiales 790.47 1151.57 $USD
Costos de Mano de Obra 2305.61 3358.84 $USD
Costo de energía 187.36 272.95 $USD
Costos anuales de operación 16276.06 23711.15 $USD
Costo de reactivos 12992.62 18927.79 $USD
Costo Total 62699.21 91340.92 $USD
Tabla 4.2.2 Costos totales para ósmosis inversa (410 m3)

Se consideró una regeneración diaria de la resina, debido a que si el

tiempo de ésta se prolonga, el volumen de la resina incrementa

considerablemente y por lo tanto el costo también. Debido a que el flujo de

agua a tratar es elevado se podría considerar la utilización de resinas de

intercambio iónico en serie, o bien, en paralelo, ya que la dimensión del

equipo sería muy grande, de este modo el flujo inicial se divide y éstas

operan simultáneamente.

En cuanto a la generación de residuos que se tiene, está conformada

por solución de cloruro de calcio en su mayoría además del cloruro de sodio

que se añada en exceso; el tratamiento de ésta no representa un costo

adicional debido a que se utiliza como estabilizador de neumáticos, de modo

que se obtendrían ganancias al destinarlas a este uso comercial.

Usos del cloruro de calcio:

83
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Se emplea cloruro de calcio para evitar que el agua se congele. Una

solución de 0.4 kg (3.5 lb de cloruro de calcio por gal) no se congela a

temperaturas menores a - 45 °C (-50 °F). Una solución de agua y cloruro de

calcio proporciona un contrapeso seguro y económico en los neumáticos.

El calcio metálico se prepara en la industria por electrólisis del cloruro de

calcio fundido. Éste se obtiene por tratamiento de los minerales de carbonato

con ácido clorhídrico o como un desperdicio del proceso Solvay de los

carbonatos.

° Caso 3: Adición de Cal

Flujo volumétrico inicial de agua= 500 m3

Dureza del agua= 500 ppm de CaCO3

Costos 1986 2005


Costo Construcción 116442.04 169634.07 $USD
Costos de Materiales 2607.41 3798.50 $USD
Costos de Mano de Obra 12625.41 18392.84 $USD
Costo de energía 920.33 1340.75 $USD
Costos anuales de operación 19904.54 28997.15 $USD
Costo de reactivos 3751.39 5465.07 $USD
Costo Total 136346.58 198631.22 $USD
Tabla 4.3 Costos totales para tratamiento con cal

Este método tiene como principal desventaja la excesiva generación de

lodos, aparentemente representa la opción más económica; sin embargo,

resulta indispensable efectuar una floculación, sedimentación y filtración

84
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

posteriores al tratamiento. Aunado a la generación de los residuos, cuya

inadecuada manipulación podría causar un riesgo de impacto ambiental,

incrementaría de manera considerable los costos de un postratamiento.

° Caso 4: Adición de cal, seguida de filtración

Flujo volumétrico inicial de agua= 500 m3

Dureza del agua= 500 ppm de CaCO3

Costos 1986 2005


Costo Construcción 116442.04 169634.07 $USD
Costos de Materiales 2607.41 3798.50 $USD
Costos de Mano de Obra 12625.41 18392.84 $USD
Costo de energía 920.33 1340.75 $USD
Costos anuales de operación 19904.54 28997.15 $USD
Costo de reactivos 3751.39 5465.07 $USD
Costo Total 136346.58 198631.22 $USD
Tabla 4.4 Costos totales para adición de cal seguida de filtración

Se analizaron dos opciones para filtros, debido a que datos reportados

recomiendan trabajar 2 gpm/ft2 y 5gpm/ft2, tomando en cuenta que el flujo

establecido es de 500 m3/día, se despeja el área con base en dichos valores.

1986
COSTOS ($USD) Mayor área1 bw Mayor área 2 bw
Costo Construcción 96496.74 96496.74
Costos de Materiales 1296.98 1529.42
Costos de Mano de Obra 4145.64 4958.08
Costo de energía 629.57 655.21
Costos anuales de operación 6072.19 7142.72
Costo Total 102568.93 103639.46
2005
Costo Construcción 140577.53 140577.53
Costos de Materiales 1889.45 2228.08
Costos de Mano de Obra 6039.42 7222.99
Costo de energía 917.17 954.52
Costos anuales de operación 8846.03 10405.59
Costo Total 149423.57 150983.12
Tabla 4.4.1 Costos para filtro de mayor área de uno y dos retrolavados

85
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

1986
COSTOS ($USD) Menor área1 bw Menor área 2 bw
Costo Construcción 64003.66 64003.66
Costos de Materiales 986.34 1141.72
Costos de Mano de Obra 5402.79 6077.39
Costo de energía 408.90 419.63
Costos anuales de operación 6798.03 71642.41
Costo Total 70801.69 71642.41
2005
Costo Construcción 93241.25 93241.25
Costos de Materiales 1436.90 1663.27
Costos de Mano de Obra 7870.85 8853.61
Costo de energía 595.69 611.33
Costos anuales de operación 9903.45 11128.21
Costo Total 103144.70 104369.46
Tabla 4.4.1 Costos para filtro de menor área de uno y dos retrolavados

Comparando ambos casos, evidentemente el que requiere mayor área

presenta un costo más elevado por lo que se opta trabajar con el de menor

área.

Una vez elegido el filtro se observa que el costo de este tratamiento

asciende a $ 301,775.92 USD

El inconveniente que presenta este arreglo radica en la generación de

lodos debido al tratamiento con cal, además de tener la posibilidad de

reducir con mayor rapidez la eficiencia del filtro posterior al ser obstruido por

la cantidad de material sólido depositado en su interior. No se incluyen los

costos de floculantes y coagulantes, los cuales también generan mayor

cantidad de sólidos a remover.

86
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

° Caso 5: Adición de cal seguida de filtración e Intercambio Iónico

Los costos para el tratamiento de cal-carbonato son los siguientes,

considerando una carga de agua de 250m3/día.

Costos 1986 2005


Costo Construcción 104346.67 152013.39 $USD
Costos de Materiales 2303.67 3356.02 $USD
Costos de Mano de Obra 12202.98 17777.44 $USD
Costo de energía 752.67 1096.49 $USD
Costos anuales de operación 17135.02 24962.48 $USD
Costo de reactivos 1875.69 2732.53 $USD
Costo Total 121481.69 176975.88 $USD
Tabla 4.5 Costos para tratamiento de 250 m3 de agua con adición de cal

1986
COSTOS ($USD) Menor área1 bw Menor área 2 bw
Costo Construcción 52805.19 52805.19
Costos de Materiales 751.34 848.44
Costos de Mano de Obra 4855.95 5426.30
Costo de energía 335.34 341.11
Costos anuales de operación 5942.64 59421.04
Costo Total 58747.83 59421.04
2005
Costo Construcción 76927.19 76927.19
Costos de Materiales 1094.57 1236.01
Costos de Mano de Obra 7074.20 7905.10
Costo de energía 488.53 496.93
Costos anuales de operación 8657.30 9638.03
Costo Total 85584.49 86565.23
Tabla 4.5.1 Costos de filtración (250 m3 de agua)

87
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Los costos para el intercambio iónico son:

Costos 1986 2005


Costo Construcción 28513.04 41538.12 $USD
Costos de Materiales 345.67 503.58 $USD
Costos de Mano de Obra 2282.18 3324.71 $USD
Costo de energía 124.24 180.99 $USD
Costos anuales de operación 6232.96 9080.25 $USD
Costo de reactivos 3480.87 5070.97 $USD
Costo Total 34746.00 50618.36 $USD
Tabla 4.5.2 Costos para tratamiento de 110 m3 de agua con resinas de intercambio iónico

Considerando que se trata un volumen de agua de 110 m3/día, ya que el

flujo se divide al 50% para adición de cal, el 22% para intercambio iónico y

el resto no se trata para alcanzar la concentración final deseada; la filtración

supone un retrolavado al día; de esta forma el costo total asciende a

$280,781 USD.

° Caso 6: Adición de Cal y Ósmosis Inversa (dividiendo el flujo)

Este tratamiento consiste en dividir el flujo de entrada en tres secciones,

una de ellas se somete a a ósmosis inversa, una más a ablandamiento con

cal y otra que no recibe tratamiento.

Los flujos requeridos en cada sección para obtener la concentración final

deseada son los siguientes:

Ósmosis: 50 m3, cal:300 m3 y 150 m3 sin tratamiento.

88
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Ósmosis:

Costos 1986 2005


Costo Construcción 65100.35 94838.91 $USD
Costos de Mantenimiento 2197.83 3201.83 $USD
Costos de Mano de Obra 5198.92 7573.84 $USD
Costo de energía 4289.91 6249.59 $USD
Costos anuales de operación 11686.66 17025.26 $USD
Costo Total 76787.01 111864.17 $USD
Tabla 4.6 Costos para tratamiento de 50 m3 de agua mediante ósmosis inversa

Cal:

Costos 1986 2005


Costo Construcción 106744.81 155507.03 $USD
Costos de Materiales 2364.07 3444.01 $USD
Costos de Mano de Obra 12286.07 17898.49 $USD
Costo de energía 785.71 1144.63 $USD
Costos anuales de operación 17686.69 25766.16 $USD
Costo de reactivos 2250.83 3279.04 $USD
Costo Total 124431.50 181273.19 $USD
Tabla 4.5 Costos para tratamiento de 300 m3 de agua con adición de cal

Filtro:

COSTOS ($USD) 2005


Costo Construcción 80211.42 80211.42
Costos de Materiales 1184.61 1348.40
Costos de Mano de Obra 7283.75 8154.59
Costo de energía 509.96 519.81
Costos anuales de operación 8978.32 10022.79
Costo Total 89189.74 90234.21

Tabla 4.5 Costos para filtración de 300 m3 de agua

Costo Total del tratamiento: $ 383,371.57 USD

Una vez efectuadas las estimaciones, se realiza un análisis entre los

casos expuestos anteriormente, la siguiente gráfica comparativa de los

costos totales incluyen costos de construcción y operación durante un año.

89
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

ANÁLISIS DE COSTOS

400,000.00

350,000.00

300,000.00

250,000.00

$USD 200,000.00

150,000.00

100,000.00

50,000.00

0.00
caso 1 caso 2 caso 3 caso 4 caso 5 caso 6

Fig. 4 Comparación de costos en 6 casos analizados

Como se aprecia en la gráfica anterior, el método de intercambio iónico

presenta costos más bajos a comparación de los otras técnicas. En los casos

donde se emplea tratamiento mediante ósmosis inversa los costos son muy

elevados.

90
CONCLUSIONES

X. CONCLUSIONES

Mediante la realización de este proyecto se logró diseñar una herramienta

que permite efectuar los cálculos correspondientes para obtener la eficiencia

y los costos de las técnicas aplicables a nivel industrial para remoción de

dureza de manera sencilla.

De acuerdo a los análisis efectuados, se puede afirmar que el método

de remoción que arroja resultados óptimos, es la suavización mediante

resinas de intercambio iónico, debido a que representa una opción

económica y eficiente, en comparación con otros métodos, como la adición

de cal y la ósmosis inversa.

Con respecto a la generación y tratamiento de residuos, en el

tratamiento con resinas se obtiene solución de cloruro de calcio, la cual

puede ser empleada sin tratamiento previo para uso como estabilizador de

neumáticos, esto significa que no representa un costo, sino por el contrario

se tendrían ganancias al ser comercializada; aunque se sugiere efectuar un

análisis de mercado para ver qué tal viable resultaría. En contraste con el

ablandamiento con cal, existe una excesiva generación de lodos, cuyo

tratamiento consiste en disponer de grandes espacios para someterse a

secado, posteriormente deben ser transportados a la empresa donde fue

elaborada la cal para su regeneración, siempre y cuando no presenten

contenido de metales; ya que si se considera una floculación en el método

de remoción resulta imposible regresarlo al proceso de regeneración. Este

tratamiento se traduce en costos significativos que deben ser considerados.

91
BIBLIOGRAFÍA

XI. BIBLIOGRAFÍA

1. KEMMER, Frank N. et. al. Manual del Agua: su naturaleza,


tratamiento y aplicaciones. NALCO, McGraw-Hill. México D.F,
1989.

2. SANKS, Robert L. Water Treatment Plant Design for the


practicing Engineer. Ann Arbor Science Publishers. U.S.A., 1978.

3. CZYSZ, W., et. al. Waste Water Technology. Springer-Verlag.


Berlin Heidelberg, 1989.

4. ANSELME, Christophe, et. al. Tratamiento del agua por procesos


de membrana, Principios, procesos y aplicaciones. American
Water Works Association Research Foundation, Lyonneise des Eaux,
Water Research Commission of South Africa. McGrawHill. Madrid.
1998.

5. NATARAJAN, Venkatesh; Cramer, Steven. Methodology for the


characterization of ion-exchange resins. Separation Science and
Technology, v 35, n11, 2000.

6. IVANOV, V. A; Timofeevskaya, V. D; Gorshkov, Ion-exchange


separation of alkaline earth ions in concentrated solution
based on temperature changes. V. I. Reactive Polymers, v 17, n1,
1992, p 101-107.

7. PERRY, Manual del ingeniero químico. McGraw-Hill. 6° ed.

107
BIBLIOGRAFÍA

8. www.ucab.edu.ve/ingeniería/civil/labquimica/dureza.pdf

9. GUMERMAN, Robert, et. al., Small Water System Treatment


Costs. New Jersey, U.S.A. 1986.

10. REYES, et. al., Mine Waste WERC 2000.

11.Manual de referencia de la Ingeniería Medioambiental.


McGrawHill. España, 2003.

108
APÉNDICES

XI. APÉNDICES

a) Isotermas de Adsorción

Las isotermas de adsorción se obtuvieron graficando la masa adsorbida

de CaCO3 en la resina contra la concentración disuelta de la misma sal en la

solución. El experimento consistió en colocar 10 de matraces erlenmeyer de

125 ml, a cada uno de ellos se añadieron 100 ml de agua cruda obtenida del

grifo del laboratorio de propiedades termofísicas de la Universidad de las

Américas con un contenido de CaCO3 de 137 ppm.

Para calcular la cantidad de resina necesaria para matraz, se

efectuaron las siguientes conversiones:

a) Resina Aniónica

Peso Equivalente: 1.3 meq/ml

Co= 137 ppm

137 mg CaCO3 1 mmol 2 meq = 2.74 meq


L 100 mg CaCO3 1 mmol L

La densidad de la resina es de 1.19 g/ml

2.74 meq resina 1 ml 1.19 g = 2.5 g/L


L 1.3 meq resina ml

O bien, 0.25 gr de resina aniónica por cada 100 ml de agua

b) Resina Catiónica

Peso Equivalente: 1.9 meq/ml

92
APÉNDICES

Co= 137 ppm

137 mg CaCO3 1 mmol 2 meq = 2.74 meq


L 100 mg CaCO3 1 mmol L

La densidad de la resina catiónica es de 1.169 g/ml

2.74 meq resina 1 ml 1.169 g = 1.16833 g/L


L 1.9 meq resina ml

O bien, 0.16833 gr de resina catiónica por cada 100 ml de agua

En cada matraz se colocaron cantidades variables de resina tanto

catiónica como aniónica, para observar el comportamiento en cada uno

de los casos, de acuerdo a los cálculos efectuados anteriormente se

propuso trabajar con los siguientes porcentajes:

Porcentaje de Peso de Resina Peso de Resina


Resina Aniónica Catiónica
(%) (gr) (gr)
20 0.05 0.033666
40 0.1 0.067332
60 0.15 0.100998
80 0.2 0.134664
100 0.25 0.16833
110 0.275 0.186846
120 0.3 0.201996
130 0.325 0.218829
140 0.35 0.235662
150 0.375 0.25245
Tabla 11.1 Datos del experimento para intercambio iónico

Después de lograr el equilibrio, es decir, la obtención de lecturas semejantes

en la concentración final, se efectuaron los siguientes cálculos:

93
APÉNDICES

Concentración inicial (ppm) = 137


volumen de agua (litros) = 0.1

Matraz Resina Concentración Masa adsorbida


catiónica (mg) final (ppm) (mg s/mg ads)
20% 0.03367 6.78 0.386799739
40% 0.06703 4.66 0.197426327
60% 0.10100 4.19 0.131497653
80% 0.13466 3.84 0.098883146
100% 0.16833 3.78 0.079140751
110% 0.18685 3.65 0.071368935
120% 0.20200 3.59 0.066045862
130% 0.21883 3.28 0.061107074
140% 0.23566 3.02 0.056852611
150% 0.25245 2.84 0.053143197
Tabla 11.2 Cálculos para obtención de isotermas

Para obtener la siguiente gráfica:

ISOTERMA DE ADSORCIÓN

0.45
0.4
0.35
Masa Adsorbida

0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
2.5 3.5 4.5 5.5 6.5 7.5
Concentración disuelta (ppm)

Fig.11.1 Isoterma de Adsorción

Para obtener la isoterma de Langmuir se obtuvo el inverso de los valores

anteriores, dando como resultado lo siguiente:

94
APÉNDICES

Matraz 1/C 1/Masa ads


20% 0.147492625 2.585317156
40% 0.214592275 5.065180595
60% 0.238663484 7.604698441
80% 0.260416667 10.11294683
100% 0.264550265 12.63571536
110% 0.273972603 14.01169854
120% 0.278551532 15.14099393
130% 0.304878049 16.36471732
140% 0.331125828 17.58934169
150% 0.352112676 18.81708408
Tabla 11.3 Datos para calcular la isoterma de Langmuir

ISOTERMA DE LANGMUIR

25

20
y = 90.048x - 12.017
1/Masa Ads

R2 = 0.9242
15

10

0
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
1/C

Fig. 11.2 Grafico de la Isoterma de Langmuir

Estos resultados no son los esperados, ya que no se cumple con la isoterma

de Langmuir debido a que la isoterma se ajusta más a una lineal, los factores

que influyeron en la desviación de los resultados se deben principalmente a

un manejo muy bajo de concentraciones, además de no contar con la

densidad de las resinas, por lo tanto, de manera experimental se tienen

errores en cuanto a las mediciones efectuadas.

95
APÉNDICES

b) Programa para el usuario

Para facilitar el cálculo de la eficiencia y los costos en cada una de las

técnicas disponibles (adición de cal, filtración, intercambio iónico y ósmosis),

se diseñó un programa que permite al usuario realizar corridas de manera

sencilla.

Para iniciar su uso, se habilita el botón que aparece en la barra de

herramientas superior en la hoja de Excel con el nombre de remoción de

dureza.

fig.11.3 Programa para remoción de dureza

96
APÉNDICES

El algoritmo presenta la estructura de la figura 11.3, existen tres

pestañas superiores en la cuales se muestran los métodos disponibles de

remoción de dureza; los datos a introducir aparecen en el extremo izquierdo

de la pantalla y los resultados que se obtienen, en el extremo derecho.

Para operar el programa, es necesario llenar cada uno de los campos vacíos

del extremo izquierdo, eligiendo las unidades que despliega el botón

correspondiente, de esta manera al oprimir el botón “calcular”,

automáticamente se obtienen los resultados. Los costos aparecen al oprimir

el botón de “costos”.

A continuación se realizarán las corridas para cada uno de los métodos

disponibles:

Adición de Cal

Fig.11.4a. Especificación datos para tratamiento con cal

97
APÉNDICES

Se introduce el volumen de agua a tratar, indicando las unidades.

Posteriormente la concentración de dureza en ppm; en seguida se presentan

dos opciones, una de ellas es la conversión deseada en la reacción (valor

entre 0 y 1), la otra es la concentración final requerida en ppm.

En este caso se eligió una conversión de 1, que equivale a una

conversión total de productos a reactivos, en este caso, toda la cal añadida

que permita convertir los bicarbonatos a carbonatos que precipitan. En la

parte inferior se muestra una opción de filtro, el cual se empleara como

tratamiento posterior a la adición de cal.

fig.11.4b. Opción de filtros en adición de cal

Cuando se habilita la opción de filtro, aparece la siguiente ventana:

98
APÉNDICES

fig.11.4c. Capacidad del filtro

Para especificar la capacidad del filtro, se deberá elegir entre dos opciones,

la primera se refiere al flujo recomendado de 2 gpm/ft2 y la segunda de

5gpm/ft2 , en cada una de ellas se encuentran el número de retrolavados que

se realizarán en la operación para remover el material sólido depositado.

Finalmente, al oprimir el botón de

“costos”, se obtienen los cálculos

correspondientes de costos de

construcción, costos de operación

anuales, costos de reactivos, costos de

filtros, en caso de haber sido

seleccionado como postratamiento, y

finalmente el costo total en dólares.

Una vez concluido el cálculo se deberá

oprimir el botón “salir”.

Fig.11.4c. Costos para tratamiento con cal

99
APÉNDICES

Ósmosis Inversa

Los campos se llenan de manera semejante al de adición de cal, al

obtener los resultados se muestra el tipo de membrana que se debe utilizar,

así como la concentración final del agua al concluir el tratamiento, tomando

como base el flujo de agua de alimentación y la concentración de dureza.

Los resultados de costos son desplegados al oprimir el botón de “costos”.

fig.11.5a Especificación para tratamiento con ósmosis inversa

100
APÉNDICES

fig.11.5b Costos para tratamiento con ósmosis inversa

Resinas de Intercambio iónico

En este método se requiere introducir, además del volumen de agua a

tratar y su concentración en ppm, el tiempo de agotamiento, cuyas opciones

disponibles son cada 4 días, 2 días y 1 día; o bien especificar el volumen de

la resina; la capacidad de la resina y la concentración de la solución.

fig.11.6a. Especificaciones para tratamiento con resinas de intercambio iónico

101
APÉNDICES

Los resultados obtenidos son el tiempo de agotamiento, en caso de

introducir como dato el volumen de la resina; de lo contrario se muestra el

volumen de resina y finalmente la concentración final del agua.

Al calcular los costos, aparecerá una ventana que pide introducir la cantidad

de dureza a remover en las resinas durante su etapa de regeneración.

Fig.11.6b.Capacidad de regeneración

Finalmente se oprime el botón “siguiente” y automáticamente se

muestran los costos.

fig.11.6c. Costos para tratamiento con resinas de intercambio iónico

102
APÉNDICES

c) Análisis de los años de recuperación de la inversión

Por medio de una hoja de cálculo anexa, se estiman los costos mínimos del

producto considerando los siguientes parámetros:

Costo de Capital (%) k 0.1


Años de Vida Económica del Proyecto n 10
Inflación (%) i 0.02

I.V.A. 0.15
I.S.R. 0.34

Cálculo del costo mínimo por metro cúbico de agua a tratar mediante cada
técnica:

ÓSMOSIS INTERCAMBIO ADICIÓN DE AD. DE CAL +


IÓNICO CAL FILTRACIÓN

Inversión $264,906.61 $67,629.77 $169,634 $262,875.32


Inicial
Valor
Presente Neto $4,452.89 $5,530.08 $3,669.9 $1,393.19
(VPN) > 0
Tasa Interna
de 10% 12% 10% 10%
Rendimiento
(TIR) > k
Periodo de
Recuperación 6.18 5.83 6.16 6.25
de la
Inversión
(PRI) < n/2
Costo mímimo 0.78 0.23 0.34 0.5
(USD $)

De acuerdo a los datos anteriores, el intercambio iónico presenta la mejor

opción económica, ya que la tasa de rendimiento es superior al 10%, el

período de recuperación es el menor con respecto a los otros métodos, al

igual que el costo de inversión inicial y el valor presente neto es superior.

103
APÉNDICES

d) Costo de tratamiento por m3 de agua

De acuerdo al análisis económico presentado, se construyó la siguiente tabla

para mostrar el costo de m3 para cada uno de los métodos disponibles de

ablandamiento de agua.

Técnica Costo por m3 Costo por m3 (MX$)


(USD$)
Ósmosis Inversa 1.84 20.40

Resinas de Intercambio 0.5 5.5

Adición de Cal 1.08 11.9

Adición de Cal + 1.65 18.8


Filtración

Cal + Filtración + 1.54 16.92


Intercambio
Cal + Filtración + 2.1 23.11
Intercambio

SOAPAP costo por saneamiento $5 m3

En la ciudad de Puebla, una pipa de agua comercial vende 20,000 L de agua

en $600 por lo tanto 1m3 se vende en $30.

c)

104
APÉNDICES

Hoja de cálculo para Análisis Económico de cada técnica

La hoja de cálculo contiene una base de datos con los costos de inversión

para cada uno de los métodos disponibles, en ella se calcula el valor

presente neto, la tasa interna de retorno y el periodo de recuperación de la

inversión.

Estados Financieros Anuales

Inversión Inicial 3
Tipo de Equipo Adición de Cal
Costo de equipo nuevo ($USD) $169,634.07
Instrucciones de Uso
Cantidad de empaque (kg) 0.00
Precio del empaque ($USD/kg) $0.00
Costo del Empaque $0.00
Inversión Inicial $169,634.07
Aceptar Limpiar
Variables Económicas
Costo de Capital (%) k 0.1
Años de Vida Económica del Proyecto n 10
Inflación (%) i 0.02

Análisis de Flujo Económico Anual 0 1 2 3


Unidades Producidas (m3/año) 182,500.00 182,500.00 182,500.00
Costo de venta por unidad producida $0.35 $0.36 $0.36
Ganancias por venta $63,875.00 $65,152.50 $66,448.25
Ganancia por reuso de residuos $0.00 $0.00 $0.00
Ganancias totales $63,875.00 $65,152.50 $66,448.25
Costos por energía eléctrica $5,138.65 $5,241.42 $5,346.25
Costos de regeneración $0.00 $0.00 $0.00
Reactivos Utilizados Cal Cal Cal
Cantidad de reactivos (kg/m3) 0.23 0.23 0.23
Precio del reactivo ($USD/kg) $0.13 $0.13 $0.14
Costos de reactivos $0.03 $0.03 $0.03
Costos de disposición de residuos $5,622.00 $5,734.44 $5,849.13
Costo de producción $10,760.68 $10,975.89 $11,195.41
Depreciación anual del equipo $16,963.41 $16,963.41 $16,963.41
Gastos Administrativos $18,392.84 $18,760.70 $19,135.91
Ingreso Antes de Impuestos $53,114.32 $54,176.61 $55,252.84
I.V.A. 0.15 0.15 0.15
I.S.R. 0.34 0.34 0.34
Ingreso Neto -$169,634.07 $27,088.30 $27,630.07 $28,178.95
Flujo de Efectivo Neto -$169,634.07 $27,088.30 $27,630.07 $28,178.95
Flujo de Efectivo Neto Acumulado -$169,634.07 -$142,545.77 -$114,915.70 -$86,736.75

Cálculo de los Parámetros de Rentabilidad Especificaciones de Rentabilidad


Valor Presente Neto ($USD) VPN $9,815.07 >0
Tasa Interna de Rendimiento (%) TIR 11% >k
Periodo de Recuperación de la Inversión (Años) PRI 5.96 < 0.5*n

Para operar el programa se cuenta con instrucciones para el usuario, de tal

manera que se facilite su uso.

105
APÉNDICES

106