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SOLDADURAS ESPECIALES
INTEGRANTES:

FELIX ZELA RAFAEL

FLORES PONTE DIEGO
PEÑA SANCHEZ ALAN
SANTIVAÑEZ CANO MANUEL

2011-I
Diseño en Ingenieria
INDICE

3
1 INTRODUCCIÓN

2 SOLDADURAS ESPECIALES

3 PROCESOS DE SOLDADURA ESPECIAL

4 SOLDADURA EN EL ESPACIO
 INTRODUCCION

 La soldadura es un
proceso muy
requerido en la
actualidad, para
reparaciones así
como para
elaboración de piezas
o componentes, que
están conformados
por varios elementos
que tienen que estar
unidos.
 Soldaduras especiales
Procedimiento por el cual dos o más
piezas de metal se unen por aplicación de
calor, presión, ...

Ventajas: Desventajas:
--Las soldaduras --La mayoría de las
especiales son la manera operaciones de
más económica de unir soldadura se hacen
componentes (como el manualmente, lo cual
ensamble mecánico). implica alto costo de
--La soldadura no se limita mano de obra.
al ambiente de fábrica, --Algunas no son de uso
también se puede realizar común en el mercado
en el campo.
 PROCESOS DE SOLDADURA ESPECIAL

POR FRICCIÓN
"FSW"
(FRICTION
STIR
POR ARCO
WELDING)
DE PLASMA
"PAW"
(PLASMA ARC
WELDING)

AMBIENTE
HÚMEDO SOLDADURA

A POR ELECTRO
ESCOREA ESW
(ELECTRO SLAG
WELDING)
POR
RESISTENCIA DE
ELECTROPUNTO
 SOLDADURA POR FRICCIÓN "FSW" (FRICTION STIR WELDING)

La soldadura por fricción es un proceso de

fase total de penetración sólida, el cual
puede ser implementado en la unión de
laminas de metal (hasta ahora
principalmente para aluminio) sin llegar a
su punto de fusión.

Las partes tienen que ser aseguradas a

una mesa de respaldo para evitar que
sean separadas por la fuerza a la que son
sometidas.

Elaborado por: (The Welding Institute), en

Cambridge
 SOLDADURA POR FRICCIÓN "FSW" (FRICTION STIR WELDING)

El calor de la fricción entre el cilindro

rotatorio de alta resistencia al desgaste y las
piezas a ser soldadas causan que los
materiales se suavicen sin llegar al punto de
fusión permitiendo al cilindro rotatorio seguir
la línea de soldadura a través de las piezas
a trabajar.

La soldadura por fricción puede ser usada

para unir láminas de aluminio y planchas sin
la necesidad de usar material de aporte o
ningún tipo de gases y materiales de un
espesor de 1.6 hasta 30 mm pueden ser
soldados con total penetración, sin
porosidad o evasiones internas.
Equipos utilizados
 SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA "PAW" (PLASMA ARC WELDING)

Es un proceso muy similar al proceso de

soldadura TIG "GTAW", de hecho es una
evolución de este método, el cual está
diseñado para incrementar la
productividad.

En la soldadura por arco de plasma PAW,

el uso del gas es algo más complejo, dos
flujos de gases separados trabajan cada
uno cumpliendo un papel diferente.
 SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA "PAW" (PLASMA ARC WELDING

PAW es usado de tres maneras:

 
1. Soldadura Microplasma, con corrientes
de soldadura de entre 0.1 Amperios
hasta 20Amperios.
2. Soldadura de plasma-mediano, con
corrientes de soldadura de entre 20
Amperios hasta 100 Amperios.
3. Soldadura de Cerradura, por encima de
100 Amperios, donde el arco de plasma
penetra el espesor de la pared. Es muy
usado, por dejar juntas de alta calidad,
en la industria de la aviación y espacial,
procesos, química y las industrias
petroleras.
 SOLDADURA POR ELECTRO ESCOREA ESW (ELECTRO SLAG WELDING)

La soldadura por electroescoria es un

proceso de soldadura por fusión, con
protección de escoria. Este técnica se
utiliza para una soldadura por colada
continua. Utiliza un equipo parecido al de 
soldadura por arco.
Se caracteriza por la utilización de
electrodos, y de un mecanismo con
zapatas. El metal líquido que se forma en
este proceso es retenido por las zapatas
de cobre que se refrigeran por agua. Estas
zapatas están colocadas una en la parte
delantera; y la otra en la parte trasera de la
zona de soldadura.
SOLDADURA POR ELECTRO ESCOREA ESW (ELECTRO SLAG WELDING

En este proceso de soldadura no existe

arco, y el alambre se va fundiendo a
medida que es sumergido en la escoria
fundida. Es entonces cuando se funde el
metal base y se solidifica el metal que está
fundido y retenido por las zapatas. El
carro, los electrodos y las zapatas se
mueven verticalmente provocando de este
modo la soldadura
SOLDADURA POR ELECTRO ESCOREA ESW (ELECTRO SLAG WELDING

Ventajas Desventajas
• Tiene un coste alto.
 Gran
• La gran cantidad de energía que
velocidad de
soldadura que se puede se utiliza. Además la energía
alcanzar. producida provoca un
 El proceso se puede auto- enfriamiento lento causando un
regular. crecimiento de grano en la zona
 Soldadura de buena afectada térmicamente.
calidad. • Necesidad de una zona lisa para
 Gran rendimiento en el el fácil desplazamiento de las
aporte de material. Se zapatas.
pueden conseguir grandes • Hay casos de fractura frágil en la
tasas de aporte de
material (entre 15 y 20
zona soldada. Se debe a que la
kg/h) resistencia al impacto no es lo
suficiente elevada en la zona
afectada térmicamente y no
puede soportar el agrietamiento
a temperatura baja.
 APLICACIONES
Las aplicaciones más comunes son en el
sector de la metalurgia 
Sector de la creación de puentes.
Naves industriales y maquinaria muy
pesada.
También se utiliza para soldar paredes
gruesas, juntas en grandes hornos, y para
soldar aceros inoxidables.
Es muy común en la industria naval, para
la unión de chapas gruesas de acero al
carbono.
También es empleado para la unión de
chapas en vertical y para grandes
secciones de piezas de fundición y forja de
acero, aluminio y titanio. Los espesores de
estas chapas están comprendidos entre 20
y 350 mm.
 SOLDADURA POR RESISTENCIA DE ELECTROPUNTO

Es un método que ni siquiera se convierte

en proceso, la mecánica del procedimiento
es única y muy sencilla.

La soldadura por electro-punto (Spot

Welding) es parte de la familia de
soldaduras por resistencia;
 SOLDADURA EN AMBIENTE
HÚMEDO
A diferencia de la soldadura realizada en
tierra firme las soldaduras marinas
muestran una calidad deficiente debido al
problema de la trasferencia de calor, la
visibilidad del soldador y la presencia de
hidrógeno en la atmósfera del arco.

La soldadura bajo el agua puede aplicarse

fundamentalmente a los aceros ordinarios
y requiere el empleo de electrodos
especiales

La necesidad de producir soldaduras de

alta calidad bajo el agua ha ido en
aumento a medida que el petróleo y gas se
encuentran en aguas profundas
 PROCESO DE SOLDADURA VÍA CÁMARA
HIPERBÁRICA

esta soldadura presenta variables que la hacen distinta a la realizada en

condiciones atmosféricas estables. Estas variables son:
 
Modificación de la estructura del arco eléctrico, siendo necesario una
mayor tensión para mantener su estabilidad.
Mayor penetración.
Mayor producción de escoria.
 
 
Mayor producción de humos, que dificultan la visibilidad. A profundidades
de 75 m y mayores llegan incluso a impedir la observación del arco.
Velocidades de enfriamiento elevadas debido al alto poder refrigerante de
la mezcla de gas helio que se utiliza para presurizar la cámara.
Cuando se suelda por el proceso de SMAW se producen fenómenos de
difusión química que influyen en las reacciones metalúrgicas en el sentido
de aumentar el contenido en C y disminuir el de Mn y Si.
Mayor adsorción de gases por el metal fundido, por soportar una presión
mayor.
PROCESO DE SOLDADURA VÍA CÁMARA HIPERBÁRICA
 PROCESO DE SOLDADURA VÍA CÁMARA HIPERBÁRICA

Recientes investigaciones aconsejan como

mejor combinación, TIG para la pasada de
raíz y SMAW para las pasadas de relleno.
 SOLDADURA EN EL ESPACIO

Fue intentado por primera vez

en 1969 por cosmonautas rusos,
cuando realizaron experimentos
para probar la soldadura de arco
de metal blindado, la soldadura
de arco de plasma, y la
soldadura de haz de electrones
en un ambiente despresurizado

hoy en día los investigadores

continúan desarrollando métodos
para usar otros procesos de
soldadura en el espacio, como la
soldadura de rayo láser,
soldadura por resistencia, y
soldadura por fricción.
 SOLDADURA EN EL ESPACIO
En el espacio, si dos trozos de metal
se tocan, se unen para siempre. Esto
no pasa de forma natural en la Tierra,
donde debido al oxígeno en nuestra
atmósfera, hay una finísima película
de metal oxidado en toda la superficie
expuesta. Si los átomos de dos
metales entran en contacto, lo que
tendrás es una única pieza de metal .

, según Henry Spencer, se exagera

demasiado con la soldadura en frío,
también conocida como soldadura en
vacío. Dice que aunque puede ocurrir, solo
afecta a algunos metales y que rara vez
ocurre a menos que se presenten otros
problemas (inadecuada lubricación en
superficies de deslizamiento).
 Soldadura en FRIO --:ESPACIO

La soldadura en frío o por contacto es un

proceso de soldadura de estado sólido que
se lleva a cabo sin necesidad de ninguna
fusión en la interfaz de unión de las dos
partes a soldar

La soldadura en frío fue reconocida como

un fenómeno de los materiales en la
década de 1940.

Un caso típico de soldadura en frío es una

pepita de oro, que se puede formar en los
ríos auríferos por golpeo a lo largo de los
años de pequeñas partículas de oro con
las piedras y cantos rodados del río.
 Soldadura en FRIO --:ESPACIO

Para utilizar este proceso no hace falta irse

al espacio. La soldadura en frío o de
contacto también tiene aplicaciones
industriales, como cables de almacenaje y
conexiones eléctricas
PROCESO:
En la soldadura en frío, se aplica presión a
las piezas mediante matrices o rollos

Debido a la deformación plástica que tiene

lugar, es necesario que al menos una de
las piezas a ensamblar sea dúctil (pero
preferiblemente las dos). Antes de la
soldadura, la interfaz es desgrasada, con
cepillo de alambre, y frotada para sacar las
manchas de óxido.
 INVESTIGACIONES DE SOLDADURA EN EL
ESPACIO

ARTICULO N°1
“Una nueva investigación a bordo de la Estación Espacial
llevará a adoptar métodos de reparación ya comprobados
en la Tierra, para utilizarlos en ambientes con ausencia
de peso”
 INVESTIGACIONES DE SOLDADURA EN EL
ESPACIO

ARTICULO N°2

“Cuando se trabaja en el espacio nada es rutinario, como

recientemente lo descubrió el astronauta Mike Fincke al tratar de
soldar algo a bordo de la Estación Espacial Internacional.”
 CONCLUSIONES:
 
• Las soldaduras marinas muestran una calidad deficiente debido al problema de
la trasferencia de calor, la visibilidad del soldador y la presencia de hidrógeno
en la atmósfera del arco.
 
• La capa de oxidación actúa como una barrera que previene convenientemente
que se peguen los trozos de metal. En el vacío del espacio, sin embargo, no
hay capa de oxidación.

• La tensión superficial afecta la soldadura en micro gravedad esto nos permitirá

sentar bases para la futura fabricación y reparación en el espacio usando
soldadura.

• Henry Spencer (astronauta de la nasa) anunció que el fenómeno de la

soldadura en frío espontánea en el espacio ultraterrestre es "básicamente un
mito".

• En la Tierra y en el espacio, la tensión superficial tiende a mantener la

soldadura en gotas dispersas. La resina rompe la tensión, una acción llamada
"adherencia de soldadura", que permite fluir a la soldadura fundida.
LOGO

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