UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

Curso

Procesos Industriales II

Tema

Proceso de obtención de mineral de cobre

Integrantes

Sánchez Alfaro Néstor

Trujillo – Perú
2022

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1. INTRODUCCIÓN

En 2020, la producción mundial de cobre reportó una disminución de 1.1% con

respecto al 2019, como consecuencia esencialmente de la pandemia del covid-19. Perú se

mantuvo como segundo mayor productor mundial de cobre representando el 10.7% del total

producido, superado solo por Chile quien se posicionó en primer lugar de la producción

global. Mientras que en tercer lugar se ubicó China. (MINEM, 2021)

En la historia, según Lovera, D. (2004) las raíces metalúrgicas del Perú se remontan

a las épocas preincas donde el poblador andino logro el dominio de las más sofisticadas

técnicas para fundir, alear, amalgamar, laminar, unir y soldar metales. Posteriormente, en el

periodo hispánico el Perú tuvo el privilegio de realizar las primeras experiencias en la

hidrometalurgia, que consiste en el tratamiento de aguas de mina para extraer el metal cobre.

Aunque según Ramírez, S. (2007) en la naturaleza los metales puros o nativos son

muy escasos, se tiende a hallar ocasionalmente concentraciones pequeñas de ellos. La

mayoría de los metales se encuentran asociados químicamente con otros elementos formando

compuestos conocidos como minerales. Al proceso que conlleva la extracción propia de la

minería metálica se le llama Metalurgia.

Los metales obtenidos por los diferentes métodos de la metalurgia extractiva, por lo

general contienen impurezas tales como: otros metales, elementos no metálicos, pequeños

restos de escoria y gases disueltos, que afectan o favorecen las propiedades del metal o

metales de interés. La remoción de tales impurezas es necesaria para permitir que el metal

sea trabajado posteriormente (Restrepo, O., Bustamante, M., & Gaviria, A., 2008).

2. Objetivo

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 • Desarrollar el diagrama de flujo de la obtención del cobre.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1 Mineral de cobre

Según Almiron, M. (2016), el cobre en el mundo se obtiene de los minerales presentes

como los minerales oxidados son la cuprita, tenorita, malaquita, azurita, crisocola y

brocantita y los sulfuros así: la calcocita, covelita, calcopirita, bornita y enargita. El grado

del mineral empleado en la producción de cobre ha ido disminuyendo regularmente,

conforme se han agotado los minerales más ricos y ha crecido la demanda de cobre. Hay

grandes cantidades de cobre en la Tierra para uso futuro si se utilizan los minerales de los

grados más bajos, y no hay probabilidad de que se agoten durante un largo periodo.

3.2 Metalúrgia del cobre

A pesar de las investigaciones para aplicar la hidrometalúrgica en la extracción del

cobre, todavía sigue obteniéndose cerca el 90% por procesos pirometalúrgicos. La mayoría

de los intentos que se han hecho en este sentido no ha obtenido éxito significativo con la

finalidad de disolverlo a la temperatura y presión ambiental; igualmente se han aplicado las

variables de presión y temperatura últimamente sin llegar a conclusiones industriales

masivas. Mientras que los procesos Hidrometalúrgicos en los últimos 30 años han tenido

impresionantes avances, tanto con fines de minimizar costos y la polución ambiental

(Almiron, M. 2016).

• Extraccion

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 El método de purificación que ha tenido un espectacular desarrollo en estos últimos

30 años, ha sido el proceso de extracción por solventes o proceso SX. Debido a esto alrededor

del mundo existen numerosas plantas que operan actualmente en la separación, purificación

y concentración de más de una treintena de elementos químicos, como cobre, níquel, cobalto,

zinc, uranio, molibdeno, tungsteno, vanadio, tierras raras, zirconio, hafnio, niobio, tantalio,

boro, germanio, arsénico, renio, torio, el grupo de los metales del platino, berilio y otros

(Almiron, M. 2016).

• Selectividad

Al existir más de una especie química en la solución lixiviada (PLS) dará lugar a que

dichas especies se distribuyan entre las fases acuosa y orgánica de acuerdo a sus respectivas

solubilidades. Las diferencias en las solubilidades entre ambas fases se pueden aprovechar

para extraer las especies más solubles y separarlas de las menos solubles. De esta forma, es

posible establecer el concepto de factor de separación como la relación de los coeficientes de

distribución de dos especies distintas (DM y DN), que realmente mide la posibilidad de

separación de las especies M y N y que se conoce con el nombre de selectividad (Almiron,

M. 2016).

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• Influencia del pH

Cuando existen agentes de extracción que formen especies químicas con iones de

cobre en solución, la reacción de extracción por solventes se puede escribir como (Almiron,

M. 2016):

Cu2+(A) + 2 RH(O) <=> R2Cu(O) + 2 H+(A)

• Oxidación

En etapa de oxidación se sopla aire al cobre fundido para remover selectivamente y

es codificar impurezas como hierro, zinc, aluminio, silicio y magnesio, remanentes mientras

otras son fijadas la fase gaseosa como azufre, plomo, zinc y cadmio, la escoria es retirada al

final del periodo oxidación la cual continúa hasta que no hay más formación de escoria y

empieza a notarse el óxido cuproso líquido sobre el baño (MediaMet, 2016).

𝑂2 → 𝐹𝑒, 𝑍𝑛, 𝐴𝑙, 𝑆, 𝑀𝑔 } escoria

𝑆, 𝑃𝑏, 𝑍𝑛, 𝐶𝑑 } gas

Otro elemento que se desea eliminar es el arsénico lo que se consigue agregando

carbonato sódico y carbonato de calcio (MediaMet, 2016).

𝐴𝑠 ← 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 + 𝐶𝑎𝐶𝑂3

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 Durante la desulfuración el oxígeno es inyectado dentro del baño fundido. El oxígeno

añadido reacciona con el azufre disuelto formando óxido de azufre (MediaMet, 2016).

𝑆 + 𝑂 → 𝑆𝑂2

Así bajar el contenido de azufre desde 400 a menos de 50 ppm elevando el contenido

de oxígeno en el metal (Jara, 2012).

3.3 Electrorrefinación

La deposición electrolítica se produce en 162 celdas individuales de deposición, en

dos casas tanque; la Norte y la Sur.

En la deposición electrolítica de cobre, la corriente continua pasa a través de los

ánodos y cátodos sumergidos en el electrolito.

Un porcentaje es depositado como cobre metálico en el cátodo; después de 6 días de

deposición continua los cátodos de cobre son cosechados y separados para ser prensados,

muestreados y enzunchados en paquetes para su comercialización posterior (Almiron, M.

2016).

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3.3.1 Proceso para cobre oxidado

• Lixiviación en pilas

Según NORTE MINERO TV (2019), es un proceso donde se

disuelven las especies para recuperar el metal de interés se obtiene una

solución rica en valores metálicos que posteriormente tendrá un tratamiento

para recuperarlos la lixiviación se divide en estática y dinámica.

 Estática, consiste en acumular en camas del material

fragmentado para ser regado con químicos y que por gravedad se

obtenga la solución rica.

 Dinámica, introduce el material fragmentado en

tanques que están agitando la solución continuamente para acelerar

el proceso de separación.

Toxidea (2014) & Miguel (2013) describen que en el material

proveniente de la molienda se deposita en terraplenes o pilas, las que

posteriormente son sometidas a un riego por goteo y aspersores con una

solución ácida de agua con ácido sulfúrico que disuelve el cobre contenido

en la roca formando una solución de sulfato de cobre que es recogida a través

de tuberías ranuradas.

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 4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DEL COBRE PARA SULFURADO Y OXIDADO

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 5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Almiron, M. (2016). INVESTIGACION PARA LA OBTENCION DE COBRE

ELECTROLITICO A PARTIR DE CALCINAS DE COBRE. Universidad Nacional e

San Agustín.

http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/1900/IMalveml.pdf?sequence=1&is

Allowed=y

Lovera, D. (2004). HISTORIA, PROCESOS, PRODUCCIÓN Y REDES METALURGICAS.

Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Perú.

https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/consejo/boletin55/a03.pdf

Miguel Q. (2013). Proceso minero. YouTube. Recuperado 7 de enero de 2022, de

https://www.youtube.com/watch?v=UlbLZRjkjOw

MINEM, (2021). Anuario Minero, reporte estadístico. Recuperado, 8 de enero de 2022.

http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Mineria/PUBLICACIONES/ANUARIOS/2

020/AM2020.pdf

NORTE MINERO TV. (2019). PROCESO GENERAL DE METALURGIA. YouTube.

Recuperado 6 de enero de 2022, de

https://www.youtube.com/watch?v=f6eZD1p-wLE

Ramírez, S. E. (2007). La minería y la metalurgia nativa en el norte peruano (siglos XVI-

XVII). Anuario de Estudios Americanos, 64(1), 175–208.

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https://www.researchgate.net/publication/50284522_La_mineria_y_la_metalurgia_nativa_e

n_el_norte_peruano_siglos_XVI-XVII

Restrepo, O., Bustamante, M., & Gaviria, A. (2008). PIROMETALURGIA. Universidad

Nacional de Colombia, Colombia.

https://minas.medellin.unal.edu.co/centroeditorial/cuadernos/download/22_2e2c8bb83ea91

368382213bb4b049411

Toxidea. (2014). Expo minerales 2013 - Sistemas de extracción - El cobre y sus procesos.

YouTube. Recuperado 6 de enero de 2022, de

https://www.youtube.com/watch?v=4UdptopnP80

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