FORMATO PROYECTO INTEGRADO
Docente: Diana Mireya Ayala Valderrama
Asignatura: Procesos industriales
SECCIÓN 1: GENERALIDADES
Nombre estudiante Silvia Jimena Fonseca Higuera
Tema seleccionado: Proceso de producción de cemento
Justifique:
Se pretende hacer el presente proyecto con el fin de entender el proceso productivo del
cemento desde su extracción de materias prima, hasta el proceso de manufactura y
distribución; así mismo encontrar que aplicaciones tiene este material en la industria y el uso
que se le da en la vida cotidiana.
SECCIÓN 2: RECORDANDO UN POCO
PREGUNTA TU RESPUESTA
Los procesos de manufactura es la agrupación de labores
precisas para transformar las características originales de
las materias primas. Estos rasgos pueden ser de origen
¿Qué es un proceso de muy cambiante como la forma, la consistencia, firmeza,
manufactura? dimensión o la belleza natural. Se ejecutan en el medio
de la industria. Los procesos de manufactura también
son llamados como proceso industrial, proceso
fabricación o proceso de producción.
Una maquina es un conjunto de piezas móviles o fijas,
las cuales funcionan con energía para realizar un
determinado trabajo.
Las herramientas son utensilios que sirven para el
ensamble, reparación y fabricación de piezas o
¿Qué son las máquinas maquinas.
herramientas, seguridad e La seguridad industrial la comprendemos como las
higiene industrial? medidas que se deben tomar para prevenir accidentes
implicados con trabajadores y otros.
La higiene industrial es el cuidado y prevención de
aquellas actividades industriales que si no son
realizadas de manera correcta pueden generar efectos
nocivos para la salud.
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La norma son las especificaciones que tiene el
producto, es decir las normas son los criterios
relacionados con la fabricación del producto.
¿Qué es una norma, una Una dimensión es una magnitud que se usa para
dimensión, un ajuste, determinar el tamaño de las cosas.
tolerancia? Básicamente un ajuste se refiere al acto de acomodar o
reformar una pieza para que este encaje.
La tolerancia es un proceso que se realiza con el fin de
determinar la capacidad de realización de un proceso
Forja
¿Cuáles son los procesos de Matizado
maquinado que utiliza la Laminado
industrial para la transformación Torneado
de materiales? Fundición
Extrusión
Procesos de soldadura:
Soldadura de metal por arco eléctrico con protección
gaseosa.
Soldadura por arco eléctrico con núcleo fundente
¿Cuáles son los procesos de
Soldadura por arco eléctrico con tungsteno y protección
soldadura y corte?
gaseosa
Soldadura con arco de plasma
Soladura por rayo laser
Soldadura de metal con arco protegido
¿Cuáles son los procesos de
conformado de material que se
aplican en las industrias?
SECCION 3: SITUACIÓN DEL CASO
Seleccione un proceso industrial donde aborde las temáticas definidas en el syllabus de la
asignatura (el que te gustaría explorar), ahora investiga todo lo necesario que le permita dar
respuesta o definir los aspectos relacionados en la siguiente tabla.
ASPECTO RESPUESTA
1. Generalidades
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El cemento es unos de los materiales de construcción más
2. 1.1 Descripción del utilizados alrededor del mundo, este conglomerante es
producto fundamental en la mayoría de construcciones, desde una obra
arquitectónica simple hasta un gran proyecto civil vial.
3. 1.2 Descripción del 1.2.1 Extracción de materia prima: El cemento se compone de
proceso productivo arcilla y piedra caliza como materia inicial, estas dos se extraen
de las canteras mediante procesos de explotación, para luego
ser transportadas en camiones hasta la trituradora.
1.2.2 Trituración: En este proceso se tiene como objetivo
reducir el tamaño de las piedras, por esto son fracturadas y
trituradas a un tamaño manejable.
1.2.3 Análisis de la materia: Después de haber obtenido una
molienda apropiada, el material es pesado y examinado
químicamente.
1.2.4 Pre-homogenización: Previamente del respectivo análisis,
el material es llevado por medio de bandas transportadoras
hasta el lote de pre-homogenización que está totalmente seco,
allí se forman cerros del material que a su vez consiguen una
homogeneidad entre sí, en este paso las piedras ya deben de
tener un tamaño máximo de 10cm.
1.2.5 Molino de crudo: Luego del proceso de pre-
homogeneización, el material es trasladado a un molino vertical
de rodillos, el cual funciona con un sistema de mesa giratoria
con tres compresores (rodillos) que muelen todo hasta
conseguir un polvo fino llamado crudo, este polvo es extraído
del molino por medio de un proceso de absorción con gases de
alta temperatura provenientes del horno que comunica a un
silo de almacenamiento donde todo el crudo se homogeniza
hasta lograr una contextura química correcta para la fabricación
de Clinker.
1.2.6 Fabricación de Clinker: Para este paso es necesario la
torrefacción del crudo, pues el Clinker se conoce como la
mezcla de piedra caliza y arcilla al ser calcinadas, por eso el
polvo ingresa a un pre-calentador donde se produce el
intercambio de temperatura entre el material que desciende
por el mismo y los gases ardientes que ascienden del horno
resultantes de la quema del carbón, este pre-calentador se
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constituye de una torre que varía entre los 90 a 150 metros de
altura en su mayoría consta de 4 a 6 ciclones en posición
vertical que alcanzan hasta los 900ºC, luego que el crudo
consigue de haber descendido totalmente del pre-calentador
ingresa a un horno rotatorio que alcanza hasta los 1450ºC
atravesando por un estado líquido donde se mezclan todos los
minerales, este proceso se Clinkericzación, pues el material
adquiere compuestos químicos que le brindan propiedades
cementantes; finalmente se somete a un enfriamiento rápido
por aire, donde un sistema de parrillas es el encargado de
enfriar el polvo hasta producir una cristalización del mismo
obteniendo el llamado Clinker.
1.2.7 Molienda: Luego de la dicha obtención del Clinker, el
polvo es trasportado y almacenado en grandes silos, para luego
dirigirse a un molino donde se pulveriza con otros materiales
como el yeso, puzolana, cal, óxido de hierro y otros aditivos que
pretenden brindar más resistencia y fraguado al producto final,
el cemento.
1.2.8 Almacenamiento final: Sucesivamente del proceso de
molienda se obtiene el cemento, este es almacenado en silos
para luego ser empacado en bultos de distintos tamaños o ser
despachado en un camión de granel.
2. Parte conceptual
Factor Material (Cemento)
Combustibilidad Ninguna
4. Factores térmicos
Conductividad de calor Muy baja
Posibilidad de soportar altas Alta
o bajas temperaturas
5. Procesos auxiliares No aplica
6. Dimensión y tolerancia, Aplicaciones
símbolos y aplicaciones. Para preparar mortero de cemento
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El mortero de cemento es como una pasta que se prepara
agregando cierta cantidad de agua a la mezcla de cemento y
arena. En este caso, el cemento se denomina matriz, mientras
que la arena se denomina adulterante. Sabemos que el
cemento tiene buenas propiedades aglutinantes, mientras que
también hay otros materiales aglutinantes disponibles, pero el
cemento se usa principalmente debido a su alta resistencia y
propiedades resistentes al agua. Se utiliza para crear un vínculo
fuerte entre ladrillos, piedras en una mampostería.
El enlucido se realiza con mortero de cemento que le da un
acabado liso a la estructura. Se pueden fabricar moldes de
cemento de diferentes formas utilizando mortero de cemento.
También se utiliza para sellar juntas de albañilería y piedra o
grietas.
Para preparar el hormigón de cemento
El hormigón de cemento es un material de construcción
importante en el mundo que se utiliza ampliamente debido a
sus maravillosas propiedades estructurales. Los ingredientes del
hormigón de cemento son cemento, agregado fino, agregado
grueso y agua, respectivamente.
Para construir estructuras a prueba de fuego o calor
Para resistir las altas temperaturas y prevenir incendios, las
estructuras deben construirse con grandes materiales
resistentes al fuego como el cemento. El cemento con alto
contenido de alúmina es un material más adecuado para hacer
hormigón para las estructuras en regiones de alta temperatura.
Construir estructuras hidrográficas y resistentes a las heladas
La mayoría de las estructuras hidrográficas del mundo se
construyen utilizando hormigón con cemento como material
aglutinante. Las estructuras construidas en el agua o en
contacto con el agua deben ser muy resistentes a la humedad y
deben ser impermeables.
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Muchos tipos de cementos como el cemento hidrofóbico, el
cemento expansivo, el cemento de puzolana, el cemento de
fraguado rápido, etc. son los más adecuados para la
construcción de estructuras de retención de agua. El cemento
de fraguado rápido es muy útil en el caso de que haya un
tiempo limitado para construir estructuras bajo el agua.
Para construir estructuras a prueba de químicos
En las industrias químicas, se almacenan diferentes productos
químicos que pueden dañar la estructura si no existe la
resistencia adecuada. El cemento resistente a los ácidos es muy
útil en este caso. Del mismo modo, para las construcciones en
condiciones marinas, estructuras de transporte de aguas
residuales, etc. Es útil el cemento resistente al sulfato.
Para lechada
La lechada es el proceso de relleno de grietas, juntas, aberturas
en cimientos o cualquier otro miembro estructural para mejorar
su resistencia. En general, los cementos Portland ordinarios se
utilizan como material de lechada al que se agrega la cantidad
requerida de agua y arena. Para rellenar grietas muy finas o
para rellenar grietas delgadas y profundas, el cemento micro
fino es el más adecuado. El cemento micro fino contiene
partículas más finas que el cemento Portland ordinario, por lo
que puede fluir hacia grietas muy finas y profundas en un
tiempo rápido.
Para la construcción de caminos de hormigón de cemento
Las carreteras de cemento cemento son más famosas como
carreteras de alto nivel que son más resistentes que todos los
demás tipos de carreteras. También se denominan pavimentos
rígidos por su carácter rígido. Las carreteras CC tienen una larga
vida útil incluso sin el mantenimiento adecuado. En cuanto a la
carga, también son mucho más capaces que todos los demás
tipos.
Para fabricar elementos prefabricados
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Muchos elementos prefabricados se fabrican utilizando
cemento como material aglutinante. Las tuberías de hormigón
de cemento se utilizan ampliamente como desagües, tuberías
debajo de alcantarillas, etc. La mampostería de ladrillos de
hormigón de cemento es más famosa por el tamaño del bloque,
la facilidad de construcción y resistencia, etc.
Para estructuras estéticas
Hoy en día, el cemento está disponible en muchos colores. Esto
se hace agregando un colorante mientras se fabrica el cemento,
pero el porcentaje de colorante debe ser inferior al 10%.
Algunos de los agentes colorantes son el óxido de hierro que da
rojo o marrón, cobalto que da azul, etc. El cemento coloreado
embellece la estructura sin pintura. Cementos coloreados
generalmente utilizados para el acabado de pisos, peldaños de
escaleras, losas de alféizar de ventanas, superficies de paredes
externas, etc.
Material cemento
Peso y dimensiones 25 Kg: 330 x 475 x 130 mm
50 Kg: 450 x 625 x 145 mm
7. Proceso de metrología
Rendimiento 25 Kg: 3000 Sacos / hora
50 Kg: 2600 Sacos / hora
Patrón de capa 5,7 Bolsas / capa
Extracción y trituración.
Pre-homogenización.
Almacenado y dosificación
8. Proceso de maquinado Molienda
Fabricación de Clinker
Segunda Molienda
Empaque
9. Máquina herramienta Trituradora
usadas Molino vertical
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Banda transportadora
Pre-calentador
Horno rotatorio
Silos de almacenamiento
Molino horizontal de pulverización
No aplica
CNC
10. Tipo de soldadura usadas No aplica
Tipos de juntas usadas No aplica
Proceso de conformado en frío: _____ Proceso de conformado en caliente: _X_ Proceso de
fundición: _______ Procesamiento plástico: _____
SECCION 4: EL FUTURO DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
(Indique cuales son los nuevos enfoques sobre los procesos productivos)
SECCION 5: UN POCO DE INVESTIGACIÓN EN INGLES
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https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0008884611000950 [Accessed: 10-November- 2020].
SECCION 6: QUÉ APRENDIO
(Realice un breve comentario (máx. 10 renglones) sobre toda la asignatura y como aplicaría los conceptos
aprendidos como ingeniero industrial*
Como ingeniero industrial pongo en práctica la teoría y conocimientos científicos y tecnológicos
adquiridos mediante procesos innovadores que ayuden a un mejor desarrollo en industrias o
empresas a nivel nacional o internacional, aplicando los procedimientos vistos como en el caso
de la soldadura, el cual es un procedimiento útil en muchas empresas y lo cual genera grandes
ganancias por que siempre va a ser un método que va a ser utilizado en muchas empresas
como por ejemplo en puertas de seguridad como los bancos, centros comerciales. maquinaria
etc. Y a su vez genera trabajo a muchas personas profesionales como a trabajadores informales.
*SECCION 7: BIBLIOGRAFIA
(Relacione todas la bibliografia consultada para el desarrollo del proyecto
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Asignatura: Procesos industriales
https://www.construmatica.com/construpedia/Cemento
https://www.cempro.com/index.php/quienes-somos/procesos-de-produccion/proceso-de-
produccion-de-cemento
https://sites.google.com/site/cemyhor/el-cemento-portland-componentes/proceso-de-
fabricacion
http://cetesa.com.co/que-es-el-cemento-y-cual-es-su-composicion/
https://www.rocasyminerales.net/cemento/
