PROCESO DE FABRICACIN DEL

CEMENTO

I. INTRODUCCION:
Con el tiempo la necesidad de la poblacin hizo crecer la industria del cemento ha
experimentado debido al crecimiento en los ltimos aos, impulsada por la reactivacin
de la demanda interna y el poder adquisitivo de la poblacin, los cuales motivaron una
mayor inversin privada en infraestructura.
Adems los diferentes usos que le da la sociedad y la gran ayuda que proporciona,
pero dependiendo al uso que se le dar al cemento se realiza la mezcla
correspondiente.
II. OBJETIVOS:
Conocer el proceso de fabricacin del cemento.
Realizar la diferencia entre el cemento seco y hmedo.
III. MARCO TEORICO;
1. Materia Prima
La materia prima para la elaboracin de cemento (caliza, arcilla, arena, yeso y
minerales del hierro como el feldespato) se extraen de canteras o minas se
aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que pueden ser procesados por los molinos de
crudo.
 2. Proceso de Fabricacin del Clinker:
Se define como el producto obtenido por la fusin de materiales arcillosos y
calizos que contengan oxido de calcio, silicio, hierro y aluminio en cantidades
convenientes calculadas que se muelen y calcinan en un horno a 1500
centgrados.

Materias Primas Principales: Carbonatos Aluminatos Silicatos de calcio.

Secundario: Materiales Correctores.

Aditivos Especiales: Ayudas de molienda espesadores de papilla activadores

granulacin.

3. Materias Primas Molienda y Coccin:

Comprende la molida o trituracin de las materias primas realizadas en molidos
que tiene en su interior bolas de acero. El molino muele y pulveriza los
materiales convirtiendo en polvo hasta un tamao de 0.05mm. Despus es
 transferido a un solo de homogenizacin en este proceso es importante la finura
y la curva granulomtrica de material en crudo.
IV. DESARROLLO
Se la realiza por medio de dos vas que son:
1. Elaboracin del Cemento Va Seca
Pasa del crudo a la torre pre calentador donde ocurre el proceso de
descarbonizacin. ( CaCO3 CaO + CO2)

Pasa de la mezcla al horno rotatorio de cemento (temperaturas entre

1400C y 1550C) donde se da proceso de clinkerizacin.

Se genera monosilicato de calcio con el xido de calcio produciendo de

la descarbonizacin y dems minerales de las materias primas (xidos
de slice y aluminio).
3CAO + + (. ) + .
Posteriormente se genera una fijacin de cal por el silicato de calcio y el
aluminato de calcio con formacin de Aluminoferrita de tetracalcio
(C4AF)
 Obtencin del Clinker con un dp = 20 mm aproximadamente.

Adicin de yeso (para mejorar contraccin y resistencia) y otros aditivos

al Clinker y posterior molienda.

Salida de cemento (dp = 45um) empacar y almacenar.

FABRICACION DEL CLINKER DOSIFIC
POR VIA SECA ADOR
MATERIALES
CORRECTORES

CANTER INSTALACION DE MATERIAS ALMACENA

A MACHAQUEO PRIMAS MIENTO
DESENPOL HOMOGEINIZ
VADO DEL ACION Y
ENFRIADO ALMACENAMI
CAR
BON
CURAD
O DE
A CRUDO
ENFRIA G
DOR DE MO
AIRE LIN

PRECALEN MOLINO
HORN TORRE DE
TADOR CRUDO
O ACONDICIONADO
DEL
ROTAT
COMPONENTE FILT
REFRIGERA S MINERALES RAR DESPACHO A EMPAQUET
DOR DE
PALETIZACION
GRANEL ADORA
CLINKER DE BOLSA
SELLO SELLO
CEME CEME
NTO NTO

MOLINO DEL
CEMENTO
2. Elaboracin de Cemento VIA Hmeda:
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en
humedad, el material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del
mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40% que
es alimentada en el extremo ms elevado del horno de Clinker.
Ventajas:
La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que
en los procesos de va seca.
Las prdidas de polvo son normalmente pequeas.
Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente
bajas.
No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del
crudo.
No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje
de lcalis.
Se enva la arcilla a silos donde se purifica con agua, posteriormente se mezcla
con la dems materia prima formando un lodo.

Paso al horno de extraccin de humedad y proceso de descarbonizacin,

posterior a ellos se da el paso al horno rotatorio donde ocurren las reacciones
ya mencionadas de clinkerizacin.
 Obtencin del Clinker con un dp = 20 mm aproximadamente.

Adicin de yeso (para mejorar contraccin y resistencia) y otros aditivos al

Clinker y posterior molienda.

Salida de cemento (dp = 45um) empacar y almacenar.

FABRICACION DEL CLINKER POR DOSIFICA
DOR
VIA HUMEDA

CANTERA INSTALACION DE MATERIAS ALMACENAM MATERIALES

MACHAQUEO PRIMAS IENTO CORRECTORES
DESENPOLV
ADO DEL
ENFRIADOR CARB
ON

AG
MOLI
MOLINO UA
NO DE
MEZCLA
GENERADOR DE GAS
CALIENTE

HORNO
ROTATO
RIO
COMPONENTES FILTR
REFRIGERAD MINERALES
OR DE
AR DESPACHO A EMPAQUETA PALETIZACION DE
CLINKER GRANEL DORA BOLSA
SELLO SELLO
CEMEN CEME
TO NTO

MOLINO DEL
CEMENTO
3. Elaboracin del Cemento Va Semi- Hmeda

El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es

filtrada y a continuacin es granulada por extrusin. Antes de alimentar el horno,
se seca en una parrilla.
Ventajas
No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en
lcalis.
No necesita calor en la molienda del crudo.
Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.
Buena dosificacin en la alimentacin al horno.
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas con alto contenido
de humada. El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta
con agua.

4. Elaboracin del Cemento Va Semi-Seca

La fabricacin va semi-seca cantera instalacin de machaqueo materias primas
almacenamiento materiales correctores dosificador carbn molino refrigerado r de
clinker horno rotatoria o filtrar componentes minerales molino del cemento
despacho a granel empaquetadora sello cemento o sello cemento o paletizacion
de bolsa molino o crudo homogenizacin n y almacenamiento o curado de crudos
agua granulacin horno con precalentado de parrilla somos constructores
5. Reacciones de Clinkerizacin.
A 700C: Se libera el agua presente en la estructura cristalina de las calizas y
arcillas. Comienza la descomposicin del carbonato de calcio en xido de calcio
(cal libre) y anhdrido carbnico (calcinacin).

Entre 700 Y 900C: Contina el proceso de calcinacin, aumentando la

presencia de cal libre. Mientras esto ocurre, la temperatura se mantiene
alrededor de los 850. Comienza la formacin de aluminatos y ferritos.

Entre 900 Y 1200C: Entre 900 y 1150C, la slice reactiva comienza a

combinarse con la cal libre para comenzar las etapas de formacin de C2S.
Entre 1150 y 1200C, se ha completado la calcinacin. Cuando esto ocurre la
temperatura se incrementa rpidamente.
Entre 1200 y 1350C: Por encima de 1250 grados, se forma la fase lquida.
Se produce la reaccin de belita (C2S) y cal libre para formar alita (C3S)
 Entre 1350 y 1500C: La cantidad de cristales de belita disminuyen,
aumentando su tamao. Los cristales de alita aumentan en nmero y tamao.

Enfriamiento: Durante el enfriamiento, cristalizan el aluminato triclcio y el

ferroaluminatotetraclcico.

En general los 4 minerales se pueden identificar por: el color que adquieren debido a
la tcnica de decoloracin utilizada
Cristal Marrones C3S
Cristales Azulesc2s
Cristales Grises C3A
Cristales Blancos C4AF
 V. EJEMPLOS:

VI. CONCLUSION
Que cada proceso de fabricacin del cemento tiene un diferente uso y
preparado.
Que es bueno conocer en q condiciones se realiza.
Se pudo conocer acerca de este proceso de fabricacin de cemento.
VII. BIBLIOGRAFIA

Wikipedia