Pie - qaqc-qb2-Pg-006-R - 001 Anexo Mecánica 4 Rev. 6

NIVEL DE INSPECCION
“PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS ANEXO MECANICA 4 MONTAJE ESTANQUES" 1

Inspección visual
2 Inspección dimensional
QA/QC-QB2-PG-006-R_001 ANEXO Mecánica 4 Rev. 6 3 Ensayos No Destructivos
4 Ensayos Destructivos
CONTRATO: “DESAL PLANT & ON-SHORE WORKS ” PROYECTO QUEBRADA BLANCA FASE 2 5 Prueba de construcción
Niveles de Inspección IME
Ítem Especialidad Proceso Actividad Características de Calidad a ser controladas Documento de Referencia Frecuencia de Control (Instrumento de medición y ensayo) Parámetros de Aceptación
1 2 3 4 5
Estado de los suministros.

5642-0600-ETP-ME-0007 Dimensión: Ancho, Largo y Espesor según Paking y Plano.
.- Dimensión.
143256-ES-M-0003 Pintura: Debe ser Homogénea y sin ralladuras
.- Pintura.
1.1 Recepción EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 Todos los componentes x x Flexómetro Daños: No debe presentar golpes ni elementos dañados.
.- Daños.
Planos de montaje Maestranzas Inamar y Accesorios: De acuerdo a Paking de fabricante
.- Accesorios
Maestranza Petricio Envoltorio Protección: Debe estar completo y sin daños
.- Envoltorio de protección.
Control de Suministros
5642-0600-ETP-ME-0007
143256-ES-M-0003
1.2 Control de calidad Conformidad de los certificados de calidad v/s lo suministrado EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 Todos los componentes x N/A 100% de trazabilidad entre elementos y certificados de calidad.
Planos de montaje Maestranzas Inamar y
Maestranza Petricio
Tolerancia Elevación Fundación; +/- 3mm en franja de 0,3 m del anillo exterior y +/- 13mm
hacia el interior. Las zonas altas debe ser tratadas (picadas) hasta lograr tolerancia
5642-0600-ETP-ME-0007
especificada y para los puntos bajos generar grout de nivelación para lograr cotas. Para tener
Elevación fundación y rugosidad 143256-ES-M-0003
una zona mas homogénea se deberá generar grout de terminación para tener una elevación
Limpieza superficial API 650
1.3 Preparación Fundación Por Fundación x x Equipo de Nivel Topográfico dentro de tolerancia y una terminación pareja de cada estanque.
Humectación grout de nivelación EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1
Rugosidad fundación; +/- 3 mm
Tiempo de madurez del grout terminación Planos de montaje Maestranzas Inamar y
El grout no debe tener más elevación que la tolerancia para el termino del hormigón.
Maestranza Petricio
24 horas dejar humectando si es cementicio, si es epóxico debe tener puente de adherencia.
48 horas antes de ser cargada
5642-0600-ETP-ME-0007 Proyección; según planos ± 13 mm

143256-ES-M-0003 Diámetro; según lo indicado en planos
Proyección, diámetros y emplazamiento API 650 Emplazamiento; Según planos, diferencia en ubicación entre centros de pernos valor teórico ±
1.4 Pernos de Anclaje Por Estanque X X Equipo de Nivel Topográfico
Verificación de los recesos y tratamiento junta previo al grout EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 3mm
Planos de montaje Maestranzas Inamar y Recesos; Según planos
Maestranza Petricio Tratamiento junta; superficie limpias, rugosas y humectadas previa al incido del Grout.
Opciones a considerar
Instalación material apoyo base estanque. Esto aplica a) Coloque el acero directamente sobre el hormigón.
API 650
1.5 si se define que sea necesario para mejorar b) Calce y lechada (grout). Por Estanque N/A asentamiento de estanque sobre base apoyo
API 12B
asentamiento de los estanques. c) Otros materiales adecuados seleccionados por acuerdo entre dl
Comprador y el fabricante.
Las tolerancias aplicables en la fabricación de los estanques estarán de acuerdo al estándar

API 650.
Plomada; 1/200 de la altura máxima.
redondez;
Boquillas; (excluidas las alcantarillas) se instalarán dentro de las siguientes tolerancias:

5642-0600-ETP-ME-0007 a) proyección especificada desde el exterior del cuerpo del tanque hasta la cara extrema de la
Estanques Fabricados en Posicionamiento brida: ± 5 mm (3/16 pulg.);
143256-ES-M-0003
Maestranza Verticalidad Primera Sección Anillo, b) elevación de la boquilla de la carcasa o ubicación radial de una boquilla de techo: ± 6 mm
25800-500-V44-MHLP-01004 Estación Total / Nivel Topográfico/
1.6 Montaje de Estanques Elevación Segunda Sección Anillo. x x (1/4 pulg.);
TAG. N° 0520-TKS-335; EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 Nivel de mano mecánico
Altura Total de Estanque c) inclinación de la brida en cualquier plano, medida en la cara de la brida:
0520-TKF-331; Planos de montaje Maestranzas Inamar y
0520-TKF-334; Maestranza Petricio ± 1/2 grados para boquillas de más de 12 pulg. De diámetro nominal NPS,
0520-TKF-342; ± 3 mm (1/8 pulg.) En el diámetro exterior de la brida para boquillas NPS 12 y menores;
d) orientación del orificio del perno de la brida: ± 3 mm (1/8 pulg.).
0562-TKS-507;
7.5.7 Pozos de inspección de Shell
0562-TKF-515 y Los pozos de registro se instalarán dentro de las siguientes tolerancias:
0562-TKS-516 a) proyección especificada desde el exterior de la carcasa hasta la cara extrema del ala, ± 13
mm (1/2 pulg.)
b) elevación y ubicación angular, ± 13 mm (1/2 pulg.)
Montaje c) inclinación de la brida en cualquier plano, medida a través del diámetro de la brida, ± 13 mm
(1/2 pulg.)
Para otros valores de tolerancia ver API 650, Sección 7.
5642-0600-ETP-ME-0007
EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1
1.7 Pernos de Anclaje Apriete Planos de montaje Maestranzas Inamar y Por unión x x N/A De acuerdo a largo libre del perno (1/4 vuelta, ½ vuelta, ¾ vuelta con llave de golpe)
Maestranza Petricio
API 12B
Según Tabla de Torque; Dado que las uniones apernadas de los estanques armados en
maestranza implican empaquetadura la tabla mostrada deberá ajustar a Tabla de Torque del
fabricante de las empaquetaduras, la cual debe primar, en las uniones sin empaquetadura
aplica tabla señalada.
5642-0600-ETP-ME-0007
143256-ES-M-0003
EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 Por unión de empalme de cada elemento con
1.8 Uniones apernadas en Manhole, Boquillas y segmentos. Apriete de uniones x x Llave de torque
Planos de montaje Maestranzas Inamar y estanque y entre segmento de estanque.
Maestranza Petricio
API 12B
.- La superficie deberá ser limpiada de acuerdo con SSPC SP-1. El metal base expuesto será
sometido a chorro abrasivo para satisfacer los requisitos originales o limpiado con herramienta
Especificación Técnica de Estructuras Metálicas mecánica para cumplir los requisitos de SSPC-SP-11.
Número 5642-0600-ETG-CI-0002 .- La aplicación de todos los materiales de retoque será de acuerdo con la última versión de las
Por zonas dañadas, realizar mediciones aleatorias a Medidor de espesor de
1.9 Touch-Up Preparación superficial / Esquema de pintura aplicar Especificación Técnica de Pinturas (Estructuras) x x instrucciones del fabricante y de acuerdo con el esquema de pintura que aplique. Reparaciones
los touch up al 10% de los elementos reparados. recubrimiento / Termohigrómetro
5642-0600-ETG-CI-0004 de áreas menores a 1 pie cuadrado (300 mm x 300 mm) serán realizadas mediante brocha.
143256-ES-C-1009
Planos de proyecto
.- Las condiciones ambientales deben cumplir con las recomendaciones del fabricante de la
pintura.
5642-0600-ETP-ME-0007 Todos los estanques una vez terminadas las operaciones de fabricación y montaje, con todos
143256-ES-M-0003 los accesorios instalados y antes de pintar, serán sometidas a una prueba de estanqueidad con
1.10 Prueba de Hermeticidad Verificación de estanqueidad del Estanque EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 Por Estanque x x Medición de Nivel agua durante un lapso mínimo de 72 horas, al cabo de las cuales no se deberá observar
API 650 variación de nivel ni humedecimientos exteriores. Nota: La norma api permite el reemplazo de
Planos de proyecto esta prueba por 100% tintas penetrante a todos los cordones de soldadura de raíz
Página 1
NIVEL DE INSPECCION
Inspección visual
1 2 3 4 5

5642-0600-ETP-ME-0007 Dimensión: Ancho, Largo y Espesor según Paking y Plano.
.- Dimensión.
143256-ES-M-0003 Pintura: Debe ser Homogénea y sin ralladuras
.- Pintura.
2.1 Recepción EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 Todos los componentes x x Flexómetro Daños: No debe presentar golpes ni elementos dañados.
.- Daños.
Planos de montaje Maestranzas Inamar y Accesorios: De acuerdo a Paking de fabricante
.- Accesorios
Maestranza Petricio Envoltorio Protección: Debe estar completo y sin daños
Control de suministros
5642-0600-ETP-ME-0007
143256-ES-M-0003
Maestranza Petricio
5642-0600-ETP-ME-0007
Elevación fundación y rugosidad 143256-ES-M-0003
Limpieza superficial API 650
Tiempo de madurés del grout terminación Planos de montaje Maestranzas Inamar y
Maestranza Petricio
Verificación Fundaciones y PA 48 horas antes de ser cargada

.- Antes de iniciar el trabajo, todos los procedimientos de soldadura deben ser validados por el
WPS-PQR; validados por el Cliente y diseño
2.5 Verificación WPS-PQR X N/A Cliente, deben ser compatibles con las EETT del proyecto y validados los ensayos de estos por
compatible con EETT.
un organismo acreditado.
WPQ, deben ser los asociados a WPS-PQR validados, no podrán ejecutar soldadura definitivas
soldadores que no estén con su WPQ validados por el Cliente. Los registros de calificación de
2.6 Calificación de soldadores (WPQ) WPQ sean los asociados a WPS-PQR validados X NA
soldadores deben estar disponibles para Bechtel cuando lo requiera (WPQ) y en terreno se
5642-0600-ETP-ME-0007 deben contar con copias de estos.
143256-ES-M-0003
EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1. Codigo
API 650, ASME IX y AWS D1.1
Proceso de Soldadura
Planos de montaje Maestranzas Inamar y .- Recepción; verificar certificación de calidad, estado de la empaquetadura (selladas) y tipo,
Maestranza Petricio que sean los definidos en WPS-PQR.
HSEQ-QB2-PO-013-INST-006 Instructivo de manejo 6 .- Se deben almacenar en sus envoltorios originales, en un lugar con un ambiente controlados
y almacenamiento material de aporte soldadura. 6 (containers de almacenamiento), no dejar a la intemperie, seguir las recomendaciones
Codigo AWS D1.1 particulares de cada proveedor para cada metal de aporte.
.- Control; se debe generar un control de salida y entrada de cada metal de aporte, detallando
Soldadura (piso, mantos, Recepción, almacenamiento, control y preservación. el nombre del soldador, cantidad entregada, diámetro y cantidad devuelta y cada soldador
2.7 techo, boquillas, accesorios y Control de Consumibles (metal de aporte) Control diario de la temperatura de mantenimiento X Termometros Infrarojos debe contar de un termo eléctrico en buen estado y operativo para su traslado y preservación
elementos estructurales) de electrodos en terreno .
6 .- Preservación; todos los metales de aporte deben disponerse un sus cajas originales y las que
sean abiertas los electrodos deben ser dispuestos en los hornos respectivo para su
conservación según la recomendación del fabricante, de igual manera que todo metal de
aporte devuelto al termino de una jornada de trabajo por cada soldadores debe ser recuperado
para su posterior uso. Se deben seguir las consideraciones del proveedor y todo metal de
aporte que no esta en condiciones adecuadas debe ser segregado y desechado.
.- El ángulo de bisel debe ser de 30° y por tanto el de la ranura debe ser de 60°,
el talón debe oscilar entre 0 a 3 mm.
.- La separación de raíz debe ser de 3 mm.
.- Talón, bisel, altura de refuerzo .- Inspección visual al 100%.
.- Se deberá usar carpas ignifugas en el sector en donde se realizará la unión.
.- Separación de la unión .- Inspección por Radiografía (RT) para uniones de
.- Los electrodos deben estar contenidos en hornos a temperatura indicadas AWS D1.1 y
.- Protección contra condiciones climáticas API 650, Instructivo de Inspeccion y Liberacion de manto, Líquidos penetrantes LP uniones de piso con Galgas de soldadura / Lupa / Pie de
2.8 Uniones soldadas en terreno X x x transportarse a terreno en termos manteniendo la misma temperaturas.
.- diámetro y tipo de electrodo Soldaduras. manto y uniones de techo y de filete, prueba de metro/ densímetro/cámara de vacío
.- Cada soldador debe contar con un número de estampa y esta debe quedar registrada en
.- Estampa de soldador vacío para uniones de pisos.
cada unión que realice indicando fecha y número de unión.
.- Mapa de soldaduras y control de uniones - Partículas magnéticas (orejas de izaje)
.- Cada soldador debe trabajar con el mapeo de las uniones de cada estanque. Los registros
deben ser entregados diariamente, ingresados al libro de control de uniones (welding mapas )
6 y reportados periódicamente a Bechtel.
6
Instalación material apoyo base estanque. Esto aplica a) Coloque el acero directamente sobre el hormigón.
2.9 si se define que sea necesario para mejorar b) Calce y lechada (grout). API 650 Por estanque N/A Asentamiento de estanque sobre base apoyo
asentamiento de los estanques. c) Otros materiales adecuados seleccionados por acuerdo entre dl
5642-0600-ETP-ME-0007 Las tolerancias aplicables en la fabricación de los estanques estarán de acuerdo al estándar
Correcto montaje de planchas de piso, control de orientación, 143256-ES-M-0003 API 650. o la que se defina en EETT.
Montaje de Piso Estación Total / Nivel Topográfico/
2.10 Montaje Planchas de Piso ubicación de ejes, pernos de anclaje, llaves de corte y posición EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 Por elemento x x Plomada; 1/200 de la altura máxima.
Nivel de mano mecánico
acorde a plano de detalles. Planos de montaje Maestranzas Inamar y Libre de discontinuidades presentes en los cordones de soldadura de las llaves de corte.
Maestranza Petricio
Las pruebas de vacío se realizarán de acuerdo a lo indicado en norma API 650, punto 8.6 La
prueba de vacío se debe hacer de acuerdo con un procedimiento escrito preparado por el
5642-0600-ETP-ME-0007 fabricante del tanque. Para la prueba se debe utilizar una presión de vacío parcial de entre 20
143256-ES-M-0003 kPa (3 psi, 6 in Hg) y 35 kPa (5 psi 10 in Hg). Si es requerido se deberá efectuar una segunda
Prueba de Vacío Uniones de Piso Estanques Armados EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 prueba con un vacío parcial de entre 56 kPa (8 psi, 16 in Hg) y 70 kPa (10 psi, 20 in Hg) para la
2.11 Prueba de Vacío Uniones de Piso Armados en Terreno Por estanque x x Facómetro
en Terreno Planos de montaje Maestranzas Inamar y detección de fugas muy pequeñas.
Maestranza Petricio. La presencia de fugas a través del espesor inspeccionado indicadas por la formación continua
API 650 o el crecimiento de burbujas o espuma producidas por el paso de aire a través del espesor es
inaceptable. Las fugas deben ser reparadas y re inspeccionadas.
5642-0600-ETP-ME-0007
Correcto montaje de planchas de manto, control de orientación y 143256-ES-M-0003 Las tolerancias aplicables en la fabricación de los estanques estarán de acuerdo al estándar
2.12 Montaje de Mantos posición acorde a plano de detalles. Cumplir traslapos entre uniones EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 Por Equipo x x N/A API 650.
verticales y horizontales. Planos de montaje Maestranzas Inamar y Plomada; en sentidos verticales y horizontales no debe exceder de 1/200 de la altura total.
Maestranza Petricio
Estanques Armados en
Terreno 5642-0600-ETP-ME-0007
De acuerdo a lo indicado en Norma API 650, punto 8.4, Líquidos Penetrantes.
TAG N° 0520-TKF-374; A) Las indicaciones lineales pertinentes; B) Las indicaciones redondeadas
143256-ES-M-0003
Chequeo a la unión soldada entre planchas de piso y primer manto. pertinentes mayor que 3/15 pulgadas (4,8mm); C) cuatro indicaciones redondeadas más
2.13 0575-TKF-376; Líquidos Penetrante Unión Manto Piso *
Control por laboratorio sin indicaciones.
EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 Por estanque en unión definida x x N/A
relevantes en una línea separadas por 1/16 pulgadas (1,6mm) o menos (de borde a borde); D)
0575-TKF-361; Planos de montaje Maestranzas Inamar y
Una indicación de una imperfección puede ser mayor de la imperfección que hace que, sin
0626-TKF-603; Maestranza Petricio
embargo, el tamaño de la indicación es la base para la evaluación de la aceptación.
0626-TKF-604;
0626-TKF-605
Montaje de Mantos ( virolas)
Página 2
NIVEL DE INSPECCION
Inspección visual
Estanques Armados en QA/QC-QB2-PG-006-R_001 ANEXO Mecánica 4 Rev. 6 3 Ensayos No Destructivos
Terreno 4 Ensayos Destructivos
TAG N° 0520-TKF-374;
0575-TKF-376; CONTRATO: “DESAL PLANT & ON-SHORE WORKS ” PROYECTO QUEBRADA BLANCA FASE 2 5 Prueba de construcción
0575-TKF-361; Niveles de Inspección IME
Ítem 0626-TKF-603;
Especialidad Proceso Actividad Características de Calidad a ser controladas Documento de Referencia Frecuencia de Control (Instrumento de medición y ensayo) Parámetros de Aceptación
0626-TKF-604; 1 2 3 4 5
0626-TKF-605
Los estanques serán inspeccionados de acuerdo a los requerimientos del estándar API 650,
con la salvedad de que se exigirá para el manto, radiografía en todos los cruces de cordones
de soldadura, y para un mínimo de un 5% de las soldaduras lineales, pudiendo ser para un
porcentaje mayor de éstas, según criterio del Ingeniero.
Las soldaduras, detalles e inspección de las mismas deberán cumplir con el estándar API 650.
5642-0600-ETP-ME-0007
Las indicaciones mostradas en las radiografías y caracterizadas como imperfecciones son
143256-ES-M-0003
Montaje de Mantos ( virolas) inaceptables bajo las siguientes condiciones:
Realizar RX según mapeo de soldadura de acuerdo a API650. EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1
2.14 Ensayo RX Estanques * Por Equipo x x Equipo RX (1). Cualquier indicación caracterizada como una grieta, zona de fusión o penetración
Informes sin indicciones por laboratorio. Planos de montaje Maestranzas Inamar y
incompleta. 2). Cualquier otra indicación alargada en la radiografía con una longitud mayor de:
Maestranza Petricio.
a)¼” (6 mm) para t hasta ¾” (19 mm); b) 1/3t para t mayor de ¾” (19 mm) hasta 2 1/4” (57
API 650
mm),c) ¾” (19 mm), para t mayor de 2 ¼” (57mm). (3). Cualquier grupo de indicaciones
alineadas que tengan una longitud acumulada mayor que t, en una longitud de soldadura de
12t, excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas es mayor de 6L, donde L es la
longitud de la más larga de las imperfecciones del grupo. (4). Indicaciones redondeadas en
exceso de lo especificado por los estándares de aceptabilidad dados en el Apéndice 4.
5642-0600-ETP-ME-0007
Ovalidad máxima:
143256-ES-M-0003
- 0 para diámetros ≤ 20”.
Desviaciones locales horizontales y verticales menor a 1/2" con EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 Estación Total / Nivel Topográfico/
2.15 Desviaciones Locales Por Equipo x x - ± 1% para diámetros >20”, aplicada al eje mayor (+1 % del diámetro exterior especificado) y el
regla de 36" de acuerdo a API650 Planos de montaje Maestranzas Inamar y Nivel de mano mecánico
eje menor (-1 % del diámetro exterior especificado), medido con un calibre u otro elemento,
midiendo el eje mayor y menor actual.
API 650
5642-0600-ETP-ME-0007
143256-ES-M-0003
Cumplir tolerancias de API650.
EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1
2.16 Control Dimensional Estanques Dimensionado en tolerancias de API650. Por Equipo x x Taquímetro y Nivel Desaplomo de 1/200 de la altura 56.5 mm.
Redondez para estanques menor a 12 m 12.7 mm en el radio.
API 650
5642-0600-ETP-ME-0007
143256-ES-M-0003
Correcto montaje de planchas de techo, control de orientación y EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 Cumplir tolerancias de API650. Posición según plano, inspección visual de uniones soldadas al
2.17 Montaje de Plancha de Techo Por Equipo x x Taquímetro y Nivel
posición acorde a plano de detalles. Planos de montaje Maestranzas Inamar y 100%
API 651
Montaje Techos estanque Las pruebas de vacío se realizarán de acuerdo a lo indicado en norma API 650, punto 8.6 La
prueba de vacío se debe hacer de acuerdo con un procedimiento escrito preparado por el
5642-0600-ETP-ME-0007 fabricante del tanque. Para la prueba se debe utilizar una presión de vacío parcial de entre 20
143256-ES-M-0003 kPa (3 psi, 6 in Hg) y 35 kPa (5 psi 10 in Hg). Si es requerido se deberá efectuar una segunda
Prueba de Vacío Uniones de Piso Estanques Armados EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 prueba con un vacío parcial de entre 56 kPa (8 psi, 16 in Hg) y 70 kPa (10 psi, 20 in Hg) para la
2.18 Prueba de Vacío Uniones de Piso Armados en Terreno Por Equipo x x Facómetro
en Terreno* Planos de montaje Maestranzas Inamar y detección de fugas muy pequeñas.
Maestranza Petricio. La presencia de fugas a través del espesor inspeccionado indicadas por la formación continua
API 650 o el crecimiento de burbujas o espuma producidas por el paso de aire a través del espesor es
inaceptable. Las fugas deben ser reparadas y re inspeccionadas.
.- Las tolerancias en taller en cualquier dimensión no podrán exceder de aquellas que

perjudiquen el correcto montaje, la correcta coincidencia de los agujeros de las piezas
destinadas a ir apernadas y la perfecta conservación y validez de la geometría teórica que ha
sido calculada con 1mm de precisión. Por tanto, todas aquellas piezas que tengan dimensiones
que determinen la geometría final de la estructura no podrán tener mayor tolerancia que la
holgura de los pernos en los agujeros.
5642-0600-ETP-ME-0007 .- Las desviaciones que tengan las piezas después de ajustadas sus conexiones estructurales
143256-ES-M-0003 con sus elementos vecinos no podrán ser mayores que 0,15% respecto de su eje teórico para
Correcto montaje de estructuras, control de orientación y posición EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 piezas de longitud menor o igual que 4m. Sin embargo, para piezas de largo menor que un
2.19 Montaje Estructuras Soporte y Refuerzos Por Equipo x x Taquímetro y Nivel
acorde a plano de detalles. Planos de montaje Maestranzas Inamar y metro, podrá aceptarse hasta 1.5mm.
API 651 .- Se verificará el plomo de cada elemento antes de verter el mortero de ajuste de los apoyos.
Los elementos se considerarán alineados y a plomo si el error no excede 1:500.
.- La desviación en verticalidad no debe exceder a 1mm por cada 500mm del largo de la
columna.
.- La tolerancia en nivelación es de máximo ± 3mm.
.- En general todos los elementos deberán estar alineados y no estarán curvados ni tendrán
torceduras ni conexiones libres
Montaje accesorios y
elementos estructurales Cumplir tolerancias de API650.
La distancia medida desde la pared exterior del manto del estanque a la cara del flange: ± 5
mm
5642-0600-ETP-ME-0007 Elevación de la boquilla del manto o la ubicación radial de la boquilla del techo: ± 6 mm.
143256-ES-M-0003 La inclinación del flange, en cualquier plano medido en la cara de éste: ± ½ grado para las
Correcto montaje de elementos, control de orientación y posición EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 boquillas superiores a NPS 12 de diámetro nominal y ± 3 mm para los diámetros de la brida
2.20 Montaje Boquillas, Accesorios, Escaleras y Plataformas Por Equipo x x Taquímetro y Nivel
acorde a plano de detalles, condición de la soldadura Planos de montaje Maestranzas Inamar y exterior NPS 12 y más pequeños.
Maestranza Petricio. La distancia entre perforaciones de los flanges: ± 1 mm.
API 651 La orientación de las perforaciones de los flanges deberá tener una tolerancia de ± 3 mm.
.- Prueba de Presión a Manhole y boquillas
.- Inspección visual de soldadura, sin indicaciones relevantes según api sección 8
5642-0600-ETP-ME-0007
143256-ES-M-0003
Protección Catódica Por estanque (Tag; 0626-TKF-603; 0626-TKF-
2.21 Montaje y conexionado EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 X X Multitester correcto instalación ánodos de sacrifico y conexión a tablero.
604;0626-TKF-605)
API 650
Planos de proyecto
5642-0600-ETP-ME-0007 Todos los estanques una vez terminadas las operaciones de fabricación y montaje, con todos
143256-ES-M-0003 los accesorios instalados y antes de pintar, serán sometidas a una prueba de estanqueidad con
2.22 Prueba Final Prueba de Hermeticidad Verificación de estanqueidad del Estanque EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 Por Equipo x x Medición de nivel agua durante un lapso mínimo de 72 horas, al cabo de las cuales no se deberá observar
API 650 variación de nivel ni humedecimientos exteriores. Nota: La norma api permite el reemplazo de
Planos de proyecto esta prueba por 100% tintas penetrante a todos los cordones de soldadura de raíz.
.- La superficie deberá ser limpiada de acuerdo con SSPC SP-1. El metal base expuesto será
sometido a chorro abrasivo para satisfacer los requisitos originales o limpiado con herramienta
Especificación Técnica de Estructuras Metálicas mecánica para cumplir los requisitos de SSPC-SP-11.
Número 5642-0600-ETG-CI-0002 .- La aplicación de todos los materiales de retoque será de acuerdo con la última versión de las
Por zonas dañadas, realizar mediciones aleatorias a Medidor de adherencia /
2.23 Touch Up Touch-Up Preparación superficial / Esquema de pintura aplicar Especificación Técnica de Pinturas (Estructuras) x x x instrucciones del fabricante y de acuerdo con el esquema de pintura que aplique. Reparaciones
los touch up al 10% de los elementos reparados. Termohigrómetro
5642-0600-ETG-CI-0004 de áreas menores a 1 pie cuadrado (300 mm x 300 mm) serán realizadas mediante brocha.
143256-ES-C-1009
Planos de proyecto
.- Las condiciones ambientales deben cumplir con las recomendaciones del fabricante de la
pintura.
NOTA *: Para punto 2.13, 2,14 y 2.18 se desarrolla PIE especifico para END de soldadura N° 25800-500-V44-MHLP-02071 "Plan de Inspección y Ensayos Anexo Mecánica 11 Soldadura Estanques"
Para secuencia de montaje se señala que la indica en procedimiento N° 25800-500-V44-MHLP-01004 es la que corresponde, en PIE muestra la secuencia logica de armado y las liberaciones de cada etapa y que para el caso del montaje de pisos la soldadura final se realiza posterior al montaje de los anillos. 6

Dimensión: Ancho, Largo y Espesor según Paking y Plano.
.- Dimensión. ASME RTP-1
Pintura: Debe ser Homogénea y sin ralladuras
.- Pintura. TSC-400-TSP-057-M-6002
3.1 Recepción Todos los componentes x x Flexómetro Daños: No debe presentar golpes ni elementos dañados.
.- Daños. EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1
Accesorios: De acuerdo a Paking de fabricante
.- Accesorios Planos de Fabricación BECHTEL
Envoltorio Protección: Debe estar completo y sin daños
Control de Suministros
TSC-400-TSP-057-M-6002
Planos de Fabricación BECHTEL
Página 3
NIVEL DE INSPECCION
Inspección visual
1 2 3 4 5
Elevación fundación y rugosidad ASME RTP-1
Limpieza superficial TSC-400-TSP-057-M-6002
Tiempo de madurez del grout terminación Planos de montaje BECHTEL
48 horas antes de ser cargada

a) Coloque el estanque directamente sobre el hormigón y plataforma
Instalación material apoyo base estanque. Esto aplica de apoyo.
ASME RTP-1
3.5 si se define que sea necesario para mejorar b) Verificación de base de neopreno de 1/2" en toda su extensión. Por Estanque N/A asentamiento de estanque sobre base apoyo
NM9-300
asentamiento de los estanques. c) Calce y lechada (grout).
d) Otros materiales adecuados seleccionados por acuerdo entre el
Tolerancias a) Agujeros de pernos para montar a horcajadas líneas centrales naturales dentro
de 1/16 pulg., Medidos a través de los agujeros de pernos (típico para todas las boquillas)
Orientación: todas las boquillas y orejetas deben mantenerse desde los puntos de referencia ±
1/8 pulg.
EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 (a) La tolerancia dimensional desde el plano de referencia a cualquier punto del
TSC-400-DWG-0575-M-09449 rev 1 equipo (es decir, la línea central de la boquilla) u otro componente será de ± 1/8 pulg.
TSC-400-DWG-0575-M-10042 rev 1 (b) La orientación de las caras del ala, medida desde el borde exterior al borde exterior a través
TSC-400-DWG-0575-M-10059 rev 1 de la cara, no se desviará de los planos de orientación establecidos en más de las siguientes
TSC-400-DWG-0575-M-10060 rev 1 tolerancias:
Posicionamiento TSC-400-DWG-0575-M-10061 rev 1 Tolerancia nominal del tamaño de la boquilla
Estanques de GRP/FRP/ Verticalidad TSC-400-DWG-0575-M-10062 rev 1 6 pulg. y menos 1/16 pulg.
Estación Total / Nivel Topográfico/ 8 pulg. a 16 pulg. 3/32 pulg.
3.6 HDPE, Suministros Montaje de Estanques Elevación TSC-400-DWG-0575-M-10084 rev 1 Por Estanque x x
Nivel de mano mecánico 18 pulg. y más de 1/8 pulg.
Bechtel. TSC-400-DWG-0575-M-10085 rev 1
TSC-400-DWG-0575-M-10086 rev 1 Cubiertas 1/4 pulg.
0575-TKS-903,
TSC-400-DWG-0575-M-10087 rev 1
0575-TKS-902, TSC-400-DWG-0575-M-10095 rev 1
0575-TKS-901, TSC-400-DWG-0575-M-10096 rev 1 Para otros valores de tolerancia ver ASME RTP-1, Página 270.
0575-TKS-703, TSC-400-DWG-0575-M-10127 rev 1
0575-TKS-704, TSC-400-DWG-0575-M-10128 rev 1
0575-TKS-707, TSC-400-DWG-0575-M-10134 rev 1
0575-TKS-402,
0575-TKS-404,
0575-TKS-712,
0575-TKS-401,
0575-TKS-702,
0575-TKS-601,
0575-TKS-602,
0575-TKF-906,
Montaje Opciones a considerar
0575-TKF-804,
a) Coloque el estanque directamente sobre el hormigón y plataforma
0575-TKF-805 de apoyo.
3.7 Instalación Material Apoyo Base b) Verificación de base de neopreno de 1/2" en toda su extensión. ASME RTP-1 Por Estanque x x N/A Asentamiento de estanque sobre base apoyo
c) Calce y lechada (grout).
d) Otros materiales adecuados seleccionados por acuerdo entre el
ASME RTP-1 NM9

3.8 Pernos de Anclaje Apriete EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 Por unión x x N/A De acuerdo a largo libre del perno (1/4 vuelta, ½ vuelta, ¾ vuelta con llave de golpe)
Planos de montaje BECHTEL
Según Tabla de Torque; para los uniones que consideren empaquetaduras deberá primar tabla
de torque del proveedor de la empaquetadura.
ASME RTP-1
NM9-300 Por unión de empalme de cada elemento con
3.9 Uniones apernadas en Manhole, Boquillas y segmentos. Apriete de uniones x x Llave de torque
EETT 25800-220-3PS-MTS0-00001_Rev 1 estanque y entre segmento de estanque.
Medidor de espesor de
3.10 Reparación Imperfecciones Preparación superficial / Esquema a aplicar ASME RTP-1 Todos los componentes x x por definir BECHTEL
recubrimiento / Termohigrómetro
Todos los estanques una vez terminadas las operaciones de montaje, con todos los accesorios
TSC-400-TSP-0575-M60025
instalados y antes de pintar, serán sometidas a una prueba de estanqueidad con agua durante
3.11 Prueba de Hermeticidad Verificación de estanqueidad si corresponde según Dossier ASME RTP-1 según punto 6-950 Por Estanque x x medición de nivel
un lapso mínimo de 72 horas, al cabo de las cuales no se deberá observar variación de nivel ni
humedecimientos exteriores.
ELABORO REVISO
CARGO Jefe de Área CARGO Jefe de Calidad
NOMBRE Héctor Seguel NOMBRE Juan Vergara Bustos
FIRMA FIRMA
FECHA 3/1/2021 FECHA 3/1/2021
Página 4
TIPO DE REGISTRO PUNTOS DE CONTROL
“ QA/QC-QB2-PG-006-R_001 ANEXO Mecánica 4
LV Lista de verificación PD Punto de detención
PR Protocolo de Construcción PO Punto de observación
3/1/2021
END Informe de laboratorio END RD Revisión documental
ED Informe de laboratorio ED SD Sin detención
Revisión: 6
T
Prueba de construcción
Puntos de Control
Tipo
Responsable Registro Cliente Acción por Incumplimiento
Reg. Contratista
(Bechtel)
QA/QC-QB2-PG-012-R_003
Supervisor .- Recepción de Elementos Suministros Besalco informar desviaciones mediante protocolo de
LV QA/QC-QB2-PG-012-R_004 PO
Especialidad recepción de suministros o generando informe.
.- Recepción de Equipos
Expeditor Besalco LV Dossier de Calidad RD RD Suministros Besalco.
Registro Topográfico .-Rehacer y comprobar cumplimiento

Supervisor HESQ-QB2-PO-002-R_001 .-Generar Informe de Problema de Calidad (IPC) de acuerdo a
PR Colocación de Grout.
PD PD
Especialidad Procedimiento Gestión Acciones Correctivas y Acciones Preventivas para
HESQ-QB2-PO-016-INST-02-R_001 la Resolución de Problemas de Calidad QA/QC-QB2-PG-011
Supervisor Registro Topográfico Se deben ajustar desviaciones en caso de imposibilitar el montaje, la

PR HESQ-QB2-PO-002-R_001 PD PD
Especialidad metodología será la aceptada por el Cliente.
Supervisor HESQ-QB2-PO-016-INST-02-R_001
PR Colocación de Grout. PO PD Rehacer y comprobar cumplimiento
Especialidad
Registro Topográfico
HESQ-QB2-PO-002-R_001
Supervisor
PR HSEQ-QB2-PO-029-R_008-Montaje de PD PD Rehacer y comprobar cumplimiento
Especialidad
estanque
HSEQ-QB2-PO-016-INST-001-R_001
Supervisor
PR Registro Control Torque de Pernos de PD PD Rehacer y comprobar cumplimiento
Especialidad
Conexión
Supervisor
PR Registro Control Torque de Pernos de PO PD Rehacer y comprobar cumplimiento
Especialidad
Conexión
.-Rehacer y comprobar cumplimiento

.- Pintura de los estanques se realiza en maestranza, en terreno se
realizaran controles de medición de espesor en forma aleatoria para
verificar los espesores de cada capa de pintura aplicada en los procesos
Supervisor HSEQ-QB2-PO-015-R_001
PR PO PO de touch up. para los ensayos de adherencia deberán ser entregados por
Especialidad Registro Pintura y Touch Up
fabricante del estanque.
.-Generar Informe de Problema de Calidad (IPC) de acuerdo a
Procedimiento Gestión Acciones Correctivas y Acciones Preventivas para
la Resolución de Problemas de Calidad QA/QC-QB2-PG-011
Pendiente Registro .-Rehacer y comprobar cumplimiento

Supervisor HSEQ-QB2-PO-0XX-R_001 .-Generar Informe de Problema de Calidad (IPC) de acuerdo a
PR PD PD
Especialidad HSEQ-QB2-PO-029-R_008-Montaje de Procedimiento Gestión Acciones Correctivas y Acciones Preventivas para
estanque la Resolución de Problemas de Calidad QA/QC-QB2-PG-011
Página 5
3/1/2021
Revisión: 6
T
Puntos de Control
Tipo
Reg. Contratista
(Bechtel)
LV QA/QC-QB2-PG-012-R_004 PO

PR Colocación de Grout. PD PD

PR HESQ-QB2-PO-002-R_001
PD PD
.-Los trabajos de soldadura no se pueden iniciar.

.- WPS y PQR
Supervisor .-Generar Informe de Problema de Calidad (IPC) de acuerdo a
PR .- Informe de Laboratorio: PD PD
.-Los trabajos de soldadura no se pueden iniciar.

Supervisor .-Generar Informe de Problema de Calidad (IPC) de acuerdo a
LV Calificación de soldador WPQ PD PD
Bitácora de entrada y salida de metal de Desechar cualquier metal de aporte que no se disponga y preserve
Soldador/Bodeguero LV aporte. Registro de Control de Suministros PD PO apropiadamente según lo señalado en instructivo HSEQ-QB2-PO-013-
Registro de control de Temperatura INST-006 Transporte y Almacenamiento soldadura
.-Protocolo Control de Soldadura General N° .-Rehacer y comprobar cumplimiento

Soldador/Supervisor/ HSEQ-QB2-PO-018-R_001” .-Generar Informe de Problema de Calidad (IPC) de acuerdo a
PO PD
Inspector Procedimiento Gestión Acciones Correctivas y Acciones Preventivas para
.- Welding mapas la Resolución de Problemas de Calidad QA/QC-QB2-PG-011
Especialidad
HSEQ-QB2-PO-029-R_008-Montaje de
Supervisor
PR estanque PD PD Rehacer y comprobar cumplimiento
Especialidad
HSEQ-QB2-PO-029-R_002-Borde piso
Informe de laboratorio
.- Informe de Laboratorio o registro interno

Supervisor
PR Besalco PO PD Rehacer y comprobar cumplimiento
Especialidad
.- Informe de Prueba de Vacío
HSEQ-QB2-PO-029-R_005-Perímetro por
Anillo
Supervisor
PR HSEQ-QB2-PO-029-R_001-Montaje de PO PD Rehacer y comprobar cumplimiento
Especialidad
Planchas
HSEQ-QB2-PO-029-R_008-Montaje de
estanque
.- Control de Uniones Soldadas

HSEQ-QB2-PO-018-R_001
Supervisor INFORME DE LABORATORIO
PR PD PD Rehacer y comprobar cumplimiento
Especialidad .- Informe de Rx
.- Informe de LP
.- SCUS
Página 6
3/1/2021
Revisión: 6
T
Puntos de Control
Tipo
Reg. Contratista
(Bechtel)
.- Control de Uniones Soldadas

NFORME DE LABORATORIO
.- Informe de Rx
.- Informe de LP
Supervisor .- SCUS
PR PO PD Rehacer y comprobar cumplimiento
Especialidad HSEQ-QB2-PO-029-R_006-Mapeo
Gammagrafía
.- HSEQ-QB2-PO-029-R_007-Prearmado de
estanque
Supervisor HESQ-QB2-PO-002-R_001
Especialidad HSEQ-QB2-PO-029-R_003-Desviaciones
Locales
HSEQ-QB2-PO-029-R_004-Alineamiento
Supervisor Adyacente
Especialidad HSEQ-QB2-PO-029-R_005-Perímetro por
Anillo
HSEQ-QB2-PO-029-R_007-Prearmado de
estanque
PR PO Rehacer y comprobar cumplimiento
Especialidad .- Control de Uniones Soldadas
Supervisor
PR INFORME DE LABORATORIO PO PD Rehacer y comprobar cumplimiento
Especialidad
Supervisor Registro Topográfico

Especialidad HESQ-QB2-PO-002-R_001
Especialidad .- Control de Uniones Soldadas
Jefe de área T HESQ-QB2-PO-002-R_001 PD PD Rehacer y comprobar cumplimiento
Informe de Pruebas

Pendiente Registro
.-Generar Informe de Problema de Calidad (IPC) de
PR PD PD acuerdo a Procedimiento Gestión Acciones Correctivas y Acciones
Especialidad HSEQ-QB2-PO-029-R_008-Montaje de
Preventivas para la Resolución de Problemas de Calidad QA/QC-QB2-
estanque
PG-011

realizaran controles de medición de esperso en forma aleatoria para
Supervisor Registro Pintura y Touch Up
PR PO de touch up. para los ensayos de adherencia deberán ser entregados por
Especialidad HSEQ-QB2-PO-029-R_008-Montaje de
estanque
ca 11 Soldadura Estanques"
mado y las liberaciones de cada etapa y que para el caso del montaje de pisos la soldadura final se realiza posterior al montaje de los anillos.
LV QA/QC-QB2-PG-012-R_004
PO
Página 7
3/1/2021
Revisión: 6
T
Puntos de Control
Tipo
Reg. Contratista
(Bechtel)

PR Colocación de Grout. PD PD

PR HESQ-QB2-PO-002-R_001 PD PD
Especialidad
Supervisor HESQ-QB2-PO-002-R_001 Rehacer y comprobar cumplimiento. Como suministro es Bechtel informar
PR PD PD
Especialidad Registro Montaje Estanques de Acero desvíos que no sean atribuibles al montaje.
Especialidad Colocación de Grout.
Supervisor
PR Registro Control Torque de Pernos de PD PD Rehacer y comprobar cumplimiento
Especialidad
Conexión
Supervisor
PR Registro Control Torque de Pernos de PO PD Rehacer y comprobar cumplimiento
Especialidad
Conexión

realizaran controles de medición de esperso en forma aleatoria para
PR PO de touch up. para los ensayos de adherencia deberán ser entregados por
Especialidad Registro Pintura y Touch Up

Supervisor Pendiente Registro .-Generar Informe de Problema de Calidad (IPC) de acuerdo a
PR PD PD
Especialidad HSEQ-QB2-PO-0XX-R_001 Procedimiento Gestión Acciones Correctivas y Acciones Preventivas para
REVISO APROBO APROBO
CARGO Jefe Terreno/Gerente Construcción CARGO Administrador del contratista
NOMBRE Mauricio Godoy/Rodolfo Gómez NOMBRE Felipe León
FIRMA FIRMA
FECHA 3/1/2021 FECHA 3/1/2021
Página 8

Pie - qaqc-qb2-Pg-006-R - 001 Anexo Mecánica 4 Rev. 6

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NIVEL DE INSPECCION

“PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS ANEXO MECANICA 4 MONTAJE ESTANQUES" 1

Estado de los suministros.

5642-0600-ETP-ME-0007 Proyección; según planos ± 13 mm

Las tolerancias aplicables en la fabricación de los estanques estarán de acuerdo al estándar

Boquillas; (excluidas las alcantarillas) se instalarán dentro de las siguientes tolerancias:

Estado de los suministros.

5642-0600-ETP-ME-0007 Proyección; según planos ± 13 mm

Montaje de Mantos ( virolas)

.- Las tolerancias en taller en cualquier dimensión no podrán exceder de aquellas que

Estado de los suministros.

5642-0600-ETP-ME-0007 Proyección; según planos ± 13 mm

ASME RTP-1 NM9

CARGO Jefe de Área CARGO Jefe de Calidad

NOMBRE Héctor Seguel NOMBRE Juan Vergara Bustos

FECHA 3/1/2021 FECHA 3/1/2021

Expeditor Besalco LV Dossier de Calidad RD RD Suministros Besalco.

Registro Topográfico .-Rehacer y comprobar cumplimiento

Supervisor Registro Topográfico Se deben ajustar desviaciones en caso de imposibilitar el montaje, la

.-Rehacer y comprobar cumplimiento

Pendiente Registro .-Rehacer y comprobar cumplimiento

Expeditor Besalco LV Dossier de Calidad RD RD Suministros Besalco.

Registro Topográfico .-Rehacer y comprobar cumplimiento

Supervisor Registro Topográfico Se deben ajustar desviaciones en caso de imposibilitar el montaje, la

.-Los trabajos de soldadura no se pueden iniciar.

.-Los trabajos de soldadura no se pueden iniciar.

.-Protocolo Control de Soldadura General N° .-Rehacer y comprobar cumplimiento

.- Informe de Laboratorio o registro interno

.- Control de Uniones Soldadas

.- Control de Uniones Soldadas

Supervisor Registro Topográfico

.-Rehacer y comprobar cumplimiento

.-Rehacer y comprobar cumplimiento

Expeditor Besalco LV Dossier de Calidad RD RD Suministros Besalco.

Registro Topográfico .-Rehacer y comprobar cumplimiento

Supervisor Registro Topográfico Se deben ajustar desviaciones en caso de imposibilitar el montaje, la

.-Rehacer y comprobar cumplimiento

.-Rehacer y comprobar cumplimiento

REVISO APROBO APROBO

CARGO Jefe Terreno/Gerente Construcción CARGO Administrador del contratista

NOMBRE Mauricio Godoy/Rodolfo Gómez NOMBRE Felipe León

FECHA 3/1/2021 FECHA 3/1/2021

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