INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLÁN

“ADSORCIÓN”

ASIGNATURA: COMPONENTES DE EQUIPO INDUSTRIAL

DOCENTE: ING. JOSÉ LUIS SOSA LÓPEZ

GARCIA MATIAS JOSE ARTURO

 ADSORCIÓN
La adsorción es una operación unitaria de transferencia de masa; un proceso por el
cual los átomos o moléculas de una sustancia que se encuentra en una fase
determinada, son retenidas en la superficie de otra sustancia, que se encuentra en
una fase distinta (generalmente sólida). Como resultado de este proceso, se forma
una capa de líquido o gas en la superficie de una sustancia sólida o líquida.

Por ello se considera como un fenómeno subsuperficial. La sustancia que se

concentra en la superficie o se adsorbe se llama "adsorbato" y la fase adsorbente se
llama "adsorbente" (el proceso inverso a la adsorción se conoce como desorción).
.
 ADSORCIÓN
La adsorción se utiliza para eliminar d individual los componentes de una mezcla gaseosa o
líquida. El componente a separar se liga de forma física o química a una superficie sólida.

Un proceso de adsorción involucra la separación de una substancia en una fase fluida

acumulando la sustancia en la superficie del adsorbente sólido.
 ADSORCIÓN
Hay una clara diferencia entre el fenómeno de adsorción y el de absorción, en el
segundo existe una penetración física de una fase en la otra; sin embargo es factible
que ambos sucedan simultáneamente, y en este caso puede ser muy difícil separar los
efectos de ambos fenómenos, inclusive un fenómeno puede afectar al otro.
 ADSORCIÓN
El fenómeno de adsorción es de particular relevancia en la ciencia de los coloides y
superficies. El proceso de adsorción de átomos y moléculas en las interfases, es una de
las principales formas en que las interfases de alta energía pueden modificarse para
disminuir la energía total del sistema.
a) La adsorción puede ocurrir en cualquier tipo de interfase (L-G, S-G, L-S), sin
embrago las diferentes características de las interfases sólidas y líquidas hace
necesario un análisis particular de cada caso.

 En los procesos de adsorción hay dos aspectos que deben ser considerados;
1) El efecto de la adsorción sobre la energía interfacial del sistema en el equilibrio
(termodinámica)
2) La rapidez del proceso de adsorción (cinética)
 ADSORCIÓN

El proceso de adsorción global consta de una serie de etapas. Cuando el fluido pasa
alrededor de la partícula en un lecho fijo, el soluto primero se difunde desde el
volumen del fluido hacia toda la superficie exterior de la partícula. Luego, el soluto
se difunde desde el interior del poro hasta la superficie del mismo. Por último, el
soluto se adsorbe sobre la superficie. La acumulación por unidad de área es
pequeña; por consiguiente se prefieren los sólidos altamente porosos con áreas
internas muy grandes por unidad de volumen. Generalmente las superficies son
irregulares y las energías de enlace son debidas básicamente a las fuerzas de van der
Waals.
 ADSORCIÓN
La refrigeración con el adsorbente metal hidruro usa el hidrógeno como
refrigerante, con lo que se podría integrar con los sistemas que usen este
combustible. La temperatura del agua caliente de un sistema de una
etapa se inicia desde los 80 ºC, dependiendo del hidruro que se usa y la
temperatura de calor de rechazo.
 TIPOS DE ADSORBEDORES
Los adsorbentes son materiales naturales o sintéticos de estructura
amorfa y microcristalina. Los utilizados en gran escala son el carbón
activo, la alúmina activa, la zeolita, el gel de sílice, la tierra de Fuller,
otras arcillas, etc... Se han desarrollado muchos adsorbentes para una
amplia gama de separaciones. Por norma, los adsorbentes tienen forma
esférica, pequeños gránulos cuyos tamaños comprenden de 0.1 mm a 12
mm. Una partícula de adsorbente tiene una estructura muy porosa, con
numerosos poros muy finos, cuyo volumen alcanza hasta el 50 % del
volumen total de la partícula. La adsorción suele ocurrir como una
monocapa sobre la superficie de los poros, pero a veces se forman varias
capas.
Los adsorbentes utilizados en gran escala incluyen al carbón activado,
sílica gel, alúmina activada, zeolitas sintéticas, tierra de fuller y otras
arcillas. La más importante característica de los adsorbentes sólidos son
sus grandes superficies, volumen y su afinidad para componentes
individuales.
Carbón activo.
Éste es un material microcristalino que proviene de la descomposición
térmica de madera, cortezas vegetales, carbón, etc., y tiene áreas
superficiales de 300 a 1200 𝑚2 /g con un promedio de diámetro de poro
de 10 a 60 A. Las sustancias orgánicas generalmente adsorben carbón
activo.
Gel de sílice.
Este adsorbente se fabrica tratando con ácido una solución de silicato de
sodio y luego secándola. Tiene un área superficial de 600 a 800 𝑚2 /g y
un promedio de diámetro de poro de 20 a 50 A. Se utiliza principalmente
para deshidratar gases líquidos y para fraccionar hidrocarburos.
 TIPOS DE ADSORBEDORES
Alúmina activada.
Para preparar este material se activa el óxido de aluminio hidratado
calentándolo para extraer el agua. Se usa ante todo para secar gases y
líquidos. Las áreas superficiales fluctúan entre 200 y 500 𝑚2 /g con un
promedio de diámetro de poro de 20 a 140 A.
Zeolitas tipo tamiz molecular.
Estas zeolitas son aluminosilicatos cristalinos porosos que forman una
red cristalina abierta que tiene poros de uniformidad precisa. Por tanto, el
tamaño uniforme del poro es diferente al de otros tipos de adsorbentes
que tienen una gama de tamaños de poro. Las diversas zeolitas tienen
tamaños de poro que van de cerca de 3 a 10 A. Las zeolitas se usan para
secado, separación de hidrocarburos y de mezclas y muchas otras
Polímeros o resinas sintéticas.
Se fabrican polimerizando dos tipos principales de monómeros. Los que
se generan a partir de compuestos aromáticos como el estireno y el
divinilbenceno se usan para adsorber compuestos orgánicos no polares
de soluciones acuosas. Los que provienen de esteres acrílicos se utilizan
para solutos más polares en soluciones acuosas. El adsorbente que más
se suele usar en las máquinas de adsorción es el gel de sílice como la
sustancia más común y también carbón activo, alúmina y zeolitas pero en
menor medida.
En la recolección de gases se utilizan cinco tipos de equipos de
adsorción:

❖ Lechos fijos regenerables

❖ Latas desechables/regenerables
❖ Adsorbedores de lecho movible
❖ Adsorbedores de lecho fluidizado entre otros.

De estos equipos, los más comúnmente utilizadas en el control de la

contaminación del aire son los tipos de lecho fijo y de recipiente de
carbón desechable
 UNIDADES DE LECHO FIJO
En las unidades de lecho fijo el tamaño puede ser diseñado para
controlar corrientes continuas que contienen COV sobre un amplio
rango de relaciones de flujo. La concentración de COV de corrientes que
pueden ser tratadas por adsorbedores de lecho fijo pueden ser tan bajas
como varias partes por billón por volumen (ppbv).
Los adsorbedores de lecho fijo pueden ser operados ya sea de modo
intermitente o continuo
❖ Operación intermitente, los adsorbedores remueven COVs durante
un tiempo especificado (tiempo de adsorción), el cual corresponde al
tiempo durante el cual la fuente controlada está emitiendo COV.
Después de que el adsorbedor y la fuente son apagados (v.g., durante
la noche), la unidad comienza el ciclo de desorción durante el cual el
COV capturado es removido del carbón
Este ciclo a la vez, consiste de tres pasos:
❖ Regeneración del carbón por calentamiento, generalmente pasando vapor a
través del lecho en dirección opuesta al flujo del gas;
❖ Secado del lecho, con aire comprimido o con un ventilador;
❖ Enfriamiento del lecho hasta su temperatura de operación por medio de un
ventilador.

❖ Operación continua: un lecho de carbón regenerado está siempre

disponible para la adsorción, de modo que la fuente controlada puede operar
continuamente sin paros. Si el ciclo de desorción es significativamente más
corto que el ciclo de adsorción, puede ser más económico tener tres, cuatro o
aún más lechos operando en el sistema o puede proporcionar algunos
beneficios adicionales, relativos al mantenimiento de un contenido bajo de
COV en el efluente.
UNIDADES CON RECIPIENTES DE CARBÓN
DESECHABLE
Los adsorbedores tipo recipiente de carbón desechable se refieren a envases
retornables, tales como tambores de 55 galones están normalmente limitados a
controlar corrientes de gas intermitentes, de bajo volumen (típicamente 100 ft3
/min, como máximo). Los recipientes de carbón desechables no son diseñados
para la desorción en el sitio. Sin embargo, el carbón puede ser regenerado en
una planta central.
Una vez que el carbón alcanza un cierto contenido de COVs, se para la unidad,
se reemplaza con otra y se desecha. El tipo de carbón utilizado depende de la
naturaleza del COV a ser tratado.
 PROCESOS DE ADSORBEDORES
Las dos cámaras de adsorción están conectadas al condensador y al
evaporador mediante válvulas. Contiene intercambiadores de calor donde
circula agua caliente o fría para eliminar o aportar el calor necesario.
Mientras que las cámaras de adsorción que contienen al adsorbente
cuentan con una válvula entre ellas para permitir la igualación de la
presión de vapor. Entre cada cámara de adsorción, el evaporador y el
condensador hay también válvulas que permiten la transferencia de
vapor cuando hay una diferencia de presiones suficiente.
En el evaporador, el agua del circuito de frío de la instalación, aporta el
calor del proceso que se quiere refrigerar, evaporando el fluido refrigerante
(agua en este caso) que se encuentra a baja presión (Etapa 1 de la figura
33). En esta etapa, la válvula que conecta el evaporador con la cámara de
adsorción (cámara 1) está abierta y la válvula que conecta esta cámara con
el condensador está cerrada. De esta forma, el agua evaporada entra en la
cámara, que se encuentra a una presión ligeramente inferior a la presión
del evaporador. El fluido refrigerante es adsorbido por el adsorbente, que se
va saturando durante el proceso de adsorción. Como este proceso es
exotérmico, por el intercambiador de la cámara circula agua procedente del
circuito de torre para disipar el calor generado.
En el condensador, el fluido refrigerante condensa, cediendo calor al agua
del circuito de torre. El vapor de agua condensado pasa al evaporador a
través de la válvula de expansión, cerrándose el ciclo.
El proceso es capaz de funcionar con una amplia gama de temperaturas del
agua. Se regula fácilmente y se equilibra el rendimiento utilizando múltiples
programas de control. Para obtener el mejor rendimiento, el agua caliente
debe estar a unos 90 ºC, el agua de refrigeración entre 30 – 24 ºC y el agua
fría en la salida entre 11 – 5 ºC.
 CURVAS DE ADSORCIÓN
Isoterma de adsorción
Una isoterma de adsorción (también llamada isoterma de sorción) describe el equilibrio
de la adsorción de un material en una superficie (de modo más general sobre una
superficie límite) a temperatura constante. Representa la cantidad de material unido a la
superficie (el sorbato) como una función del material presente en la fase gas o en la
disolución. Las isotermas de adsorción se usan con frecuencia como modelos
experimentales, que no hacen afirmaciones sobre los mecanismos subyacentes y las
variables medidas. Se obtienen a partir de datos de medida por medio de análisis de
regresión.
 MECANISMO GENERAL DE LA ADSORCIÓN
La adsorción obedece a las leyes de equilibrio entre la concentración en fase líquida y la
concentración en fase sólida, sobre la superficie del material adsorbente. La adsorción de un soluto se
efectúa según una sucesión de cuatro etapas cinéticas:
a. Transferencias del soluto desde el seno de la fase líquida hacia la película líquida que rodea el
adsorbente. Esta transferencia se hace por difusión y/o convección.
b. Transferencia del soluto a través de la película líquida hacia la superficie del adsorbente.
Caracterizada por el coeficiente de transferencia de masa global externa (Kf), parámetro inversamente
proporcional a la resistencia ejercida por la película externa a la transferencia de masa. El espesor de
esta película externa, &delta, y Kf dependen de las turbulencias existentes en el interior de la fase
líquida.
c. Difusión del soluto en el grano, bajo los efectos del gradiente de concentración. Esta difusión puede
hacerse: en estado libre, en el líquido intraparticular (el coeficiente de difusión porosa, Dp, caracteriza
esta migración); o en estado combinado, de un sitio de adsorción a otro adyacente (el coeficiente
superficial, Ds, es especifico de esta etapa). Algunos autores (Noll,1992) no establecen una diferencia
entre estos coeficientes y los agrupan en uno solo, Defc, Coeficiente de Difusión Efectiva.
APLICACIONES DE LA ADSORCIÓN EN LA ING.
AMBIENTAL

 Desulfuración del gas natural (eliminación del H2S)

 Eliminación de agua de efluentes gaseosos (secado)

 Eliminación de olores e impurezas desagradables de gases industriales

como el dióxido de carbono o del aire

 Recuperación de compuestos orgánicos volátiles (acetona) de corrientes

gaseosas

 Procesos de potabilización de aguas:-Control de sabor y olor

 -Eliminación de micro contaminantes

 ABSORCIÓN EN LA ING. AMBIENTAL

Se muestra una torre a contracorriente, que puede ser una torre

empacada o de aspersión, de platos o de cualquier construcción interna para
lograr el contacto liquido-gas. La cantidad total de gas G que pasa a través de la torre en sentido ascendente por
unidad de tiempo y área de sección normal al flujo (mol/hr. m2) consta de G’ moles de
inerte o componente que no se difunde y soluto o componente que se difunde.

La cantidad total de liquido L que baja a lo largo de la torre por unidad de tiempo y área
de sección normal al flujo (mol/hr.m2) consta de L’ moles de absorbente no volátil que
no se difunde y componente que se difunde.

Como G y L varían de uno a otro extremo de la torre, se suelen utilizar como base de
cálculos los flujos de componentes inerte de cada corriente, G’ y L´ que permanecen
constantes a lo largo de la torre.
La composición de la fase gaseosa se expresa en fracción molar y, presión parcial p, o
relación molar Y (moles de componente que se difunde por mol de componente inerte).

Flujos de entrada y
salida en una torre
absorbedora
 ABSORCIÓN EN LA ING. AMBIENTAL

 Recuperación de gases ácidos como H2S mercaptanos y

CO2 con disoluciones de aminas
 Recuperación de productos de corrientes gaseosas con fines
de producción
 Eliminación de SO2 de gases de combustión con
disoluciones acuosas de hidróxido de sodio
 Eliminación de óxidos de nitrógeno con disoluciones de
agentes antioxidantes
 Control de contaminantes ala atmosfera