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Facultad de Ingeniera

Ingeniera en Gas y Petrleos


LIBRO DE FLUIDOS DE PERFORACION

INDICE
PRESENTACION:..
ASPECTO INTRODUCTIVOS AL TEMA
CONTENIDO:..
Introduccin.....................
1.-Sistemas Bsicos de Resistencia
1.1 Playas de almacenaje del material tubular.
1.2 Subestructura
1.3 Torre o mstil.
2.-Perforacion Rotaria
3.-Sistema de Circulacin..
4.-Sistema de Izaje...............................
5.-Conclusion
6.- Bibliografa
7.-Anexos....

PERFORACION
SISTE
MAS BSICOS DE RESISTENCIA

INTRODUCCIN
La ingeniera de la perforacin de pozos, al igual que cualquier otra ingeniera, se
moderniza con el incremento y avance tecnolgico, por lo que la informacin debe a su
vez ser actualizada en forma continua, ya que prcticas convencionales dejan de serlo
y tecnologas que en aos anteriores eran innovacin, ahora se convierten en prcticas
cotidianas.
Por lo tanto el desarrollo de los diferentes temas incluidos en el siguiente tema cumplen
el objetivo de alcanzar un conocimiento bsico de diferentes reas de la industria
petrolera, as como tambin el comprender la informacin, los procesos y los equipos y
materiales necesarios, para realizar una buena perforacin de pozos petroleros.
La perforacin se realiza por etapas, de tal manera que el tamao del pozo en la parte
superior es ancho y en las partes inferiores cada vez ms angosto. Esto le da
consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y tubera de
menor tamao en cada seccin.
Hoy en da el petrleo con facilidad, refinado y almacenado y se mantiene como una de
las fuentes de energa vitales a nivel mundial.
Sistemas que componen un taladro, equipos y herramientas
El Sistema de potencia est constituido por motores de combustin interna, los cuales
generan la fuerza o energa requerida para la operacin de todos los componentes de
un taladro de perforacin.En un taladro de perforacin se necesitan varios motores
para proveer esta energa, estos en su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de
conseguir el combustible; depender del tamao y capacidad de la torre, l numero de
motores a utilizar. La energa producida es distribuida al taladro de dos formas:
mecnica o elctrica.

SUBESTRUCTURA

Como su nombre lo indica las subestructuras son los soportes donde descansa la torre
por lo tanto debe tener la suficiente resistencia para resistir las cargas que se
pronostican para la torre, el peso de la torre y su peso, con adecuados factores de
seguridad. Por otro lado, su altura debe ser lo suficiente como para albergar
cmodamente todos los dispositivos de seguridad tales como preventores, vlvulas de
seguridad, etc., y permitir un cmodo acceso a los mismos en condiciones apropiadas
para el personal de perforacin.
En pozos someros y en los mstiles no se acostumbra el uso de subestructuras. Un
problema que debe ser resuelto es el cimiento encima del cual se colocara la
subestructura y posteriormente la torre, puesto que estos cimientos deben resistir, con
suficiente margen de seguridad, dichas cargas. El cimiento hecho a base de cemento
constituye un excelente basamento, pero ordinariamente su costo es muy caro. El
principio fundamental que se utiliza en la eleccin de estos cimientos es la resistencia
de los suelos donde se colocaran la torre y la subestructura, a travs de una adecuada
distribucin de cargas para cada pata de la torre se puede determinar el rea necesaria
para cada esquina de la base de la subestructura.
Estos conceptos se aplican con base de acero estructural dispuestos en forma de
lmina y tambin con plataformas hechas de madera atornilladas entre si que al mismo
tiempo que cumplen su cometido, facilitan su transporte de localizacin a localizacin.

La subestructura se construye de acero estructural y las cargas que debe soportar son
superiores a las que soporta el mstil, ya que adems de soportar el mstil, soporta al
malacate, la mesa rotaria, el piso de trabajo y debe tener una altura suficiente para
permitir la instalacin del conjunto de preventores y la lnea de flote
Torre de perforacin
Es una estructura de acero con capacidad para soportar todas las cargas verticales,
cargas excedentes y el empuje por la accin del viento, la longitud de stos vara de 24
a 57m y soportan cargas estticas de 125 a 1500 tons. y se dividen por su
construccin en:

Voladizo

Todo el proceso se basa en una torre de perforacin que contiene todo el equipamiento
necesario para bombear el fluido de perforacin, bajar y elevar la lnea, controlar las
presiones bajo tierra, separar las rocas del fluido que retorna, y generar in situ la
energa necesaria elctrica y mecnica para la operacin, generalmente mediante
grandes motores diesel.La funcin de una torre de perforacin es proveer las facilidades verticales necesarias
para levantas y bajar las herramientas de perforacin al pozo y dentro del pozo,
durante las operaciones de perforacin. Debe tener la suficiente altura y resistencia
como para facilitar dichas operaciones con la mayo seguridad y eficiencia. Las torres se
diferencian de los mstiles en su portabilidad, es decir, que los mstiles son torres que
se conforman en una sola unidad y por lo tanto se trasladan completas, mientras que
las torres propiamente dichas son las de construccin articulada y deben ser armadas y
desarmadas para su uso y transporte, puesto que tienen diseo empernado y
desarmable.
Por regla general las torres de perforacin son las torres que se utilizan para pozos de
profundidad mediana y profunda, mientras que los mstiles se utilizan para las
perforaciones someras o de poca profundidad.

Diagrama simplificado de una torre de perforacin y su funcionamiento.


Equipamiento de una torre de perforacin
El equipamiento asociado a una torre de perforacin depende en parte del tipo de torre
pero incluye al menos las siguientes partes:
1. Tanque de lodo o Pileta.
2. Agitadores de arcilla
3. lnea de succin de la bomba de lodo
4. Bomba de lodo

5. Motor
6. Manguera de la bomba
7. Carrete del aparejo
8. Caera de lodo
9. Manguerote
10. <<Goose-neck>>
11. Aparejo
12. Cable del aparejo
13. Bloque Corona
14. Estructura
15. Piso del enganchador
16. tiros (3 barras de 9 metros por cada tiro es lo usual)
17. <<Rack>>
18. Conexin de lodo giratoria (en equipos modernos se reemplaza por el "Top
Drive")
19. barra de perforacin (rota junto con la Mesa aunque puede moverse hacia arriba
y abajo libremente)
20. Mesa rotativa (Acciona la barra de perforacin)
21. Piso de perforacin
22. Bell nipple
23. Vlvula (BOP) Anular
24. Vlvula (BOPs) Ciega y de caera
25. Sarta de perforacin
26. Trpano

27. Cabeza del <<Casing>>


28. Lnea de retorno de lodo.

Legend: Nombres de herramientas en ingles.

1. Mud tank

2. Shale shakers

3. Suction line (mud pump)

4. Mud pump

5. Motor or power source

6. Vibrating hose

7. Draw-works (winch)

8. Standpipe

9. Kelly hose

10. Goose-neck

11. Traveling block

12. Drill line

13. Crown block

14. Derrick

15. Monkey board

16. Stand (of drill pipe)

17. Pipe rack (floor)

18. Swivel (On newer rigs this may be replaced by a top drive)

19. Kelly drive

20. Rotary table

21. Drill floor

22. Bell nipple

23. Blowout preventer (BOP) Annular

24. Blowout preventers (BOPs) pipe ram & shear ram

25. Drill string

26. Drill bit

27. Casing head

28. Flow line

Torre de perforacin perforando un pozo para extraccin de gas natural en Wyoming


EUA.
Las torres de perforacin son utilizadas para realizar perforaciones de entre 800 y
6000 metros de profundidad en el suelo tanto de pozos de gas, agua o petrleo, como
as tambin pozos de exploracin para analizar la geologa y buscar nuevos
yacimientos. Inclusive se utilizan para realizar perforaciones de prospeccin o

explotacin en minera cuando la profundidad del yacimiento supera los 1500m bajo el
nivel de terreno.
Cuando las perforaciones se realizan en el mar estas torres estn montadas sobre
barcazas con patas o buques con control activo de su posicin respecto del fondo del
mar y se denominan plataformas petrolferas.
Para perforar el pozo:

La broca de perforacin, empujada por el peso de la sarta y las bridas sobre ella,
presiona contra el suelo.

Se bombea lodo de perforacin (mud) dentro del cao de perforacin, que


retorna por el exterior del mismo, permitiendo la refrigeracin y lubricacin de la
broca al mismo tiempo que ayuda a elevar la roca molida.

El material que resulta de la perforacin es empujado a la superficie por el lodo


de perforacin, que luego de ser filtrado de impurezas y escombros es
rebombeado al pozo.

ANEXOS:

SISTEMA DE PERFORACIN ROTARIA


1.- INTRODUCCIN.Como una introduccin a la perforacin rotaria y las herramientas que conllevan, su
realizacin veremos a continuacin un poco de historia sobre las mismas.

La bsqueda del petrleo es remota desde hace mucho tiempo atrs pero una vez que
este era ubicado, un trabajo mucho ms costoso era extraerlo, la nica forma era
perforando all un pozo en su bsqueda.
En Amrica el primer pozo perforado fue el pozo Drake, perforado en inmediaciones de
una emanacin de petrleo muy cerca de un barranco bajo la supervisin del Coronel
Edwin Drake en Kitusville (Pensilvania), este pozo alcanz una profundidad mxima de
65 pies en el ao 1859.
2.- PRINCIPIOS BSICOS DE LA PERFORACIN ROTARIA.En el mtodo de la perforacin rotaria el agujero es perforado por la accin combinada
de rotacin y peso aplicados a un taladro o trpano de acero.
En la perforacin rotaria de rocas el trpano es conectado a una columna de acero
compuesta de piezas de sondeo (tuberas de perforacin)y porta mechas
manufacturadas con acero y de alta resistencia las cuales transmiten al trpano el
efecto de rotacin impartida desde la superficie por la mesa rotaria y simultneamente
ejercen sobre el trpano el efecto de su peso para ambos efectos combinados
produzcan la perforacin deseada.
Los recortes o detritos de la perforacin son removidos del pozo mediante un
dispositivo de remocin conformado por el flujo a presin de una corriente interrumpida
de lodo que partiendo de la superficie por impulso de bombas especiales penetra al
pozo y recoge los recortes elevndolo a travs del lodo hasta depositarlo en superficie
en los cajones de lodo.
3.- COMPONENTES BSICOS DEL SISTEMA ROTATORIO O DE PERFORACIN.El sistema rotatorio es uno de los componentes ms importantes del taladro de
perforacin. Su funcin principal es hacer girar la sarta de perforacin y que la mecha
perfore el hoyo hasta la medida dada. Esta localizado en la parte central del sistema de
perforacin.
Se pueden utilizar dos sistemas muy importantes de la perforacin las cuales son la
Mesa Rotatoria o el Top Drive.
3.1.

ENSAMBLAJE ROTARIO

Importante ensamblaje rotario situado debajo del bloque viajero y encima del pozo.
Esta rota, suspende y sostiene la sarta de perforacin.
Presenta los siguientes Equipos:
Top Drive.
Mesa rotaria.
Buje maestro.
Buje cuadrante.
3.1.1. TOP DRIVE
El Top-Drive se compone de una unin giratoria, motor elctrico DC, frenos de disco
para cualquier orientacin direccional y un freno de inercia, un dispositivo para controlar
el torque, sistemas de control de contrabalanceo para duplicar funciones de
amortiguamiento del gancho convencional, vlvula de control inferior, elevador
bidireccional para enganchar paradas y elevadores de potencia.
Aplicaciones:

Para perforar todo tipo de pozos, siendo an ms til en direccionales, horizontales


multilaterales y bajo balance.
Beneficios:
Elimina dos tercios de las conexiones al perforar con paradas triples.
Mantiene la orientacin direccional en intervalos de 90 pies y reduce el tiempo de
supervisin (survey time) mejorando el control direccional.
Toma ncleos en intervalos de noventa pies sin tener que hacer conexiones
Se tiene perforacin horizontal en tramos de noventa pies
Mejora la eficiencia de la perforacin bajo balance
Se puede escarear y circular durante los viajes
Se puede circular y rotar mientras se viaja en pozos horizontales
Mejora la seguridad en el manejo de tubera

Caractersticas generales
Swivel integrada, ahorrando peso.
Transmisiones de doble velocidad y motores de mltiple capacidad

Una vlvula de seguridad de lodo est incorporada en el sistema.


Se desliza sobre un mstil o gua, asociado con el bloque viajero.
Con el Top drive se puede ahorrar tiempo durante la perforacin.
Se puede sacar la sarta mientras se est rotando.
El mecanismo del Top Drive puede ser hidrulico o mecnico.
Ha llegado a ser el mtodo predominante de muchos pozos costa fuera en los
aos 90s.
3.1.2. MESA ROTARIA
La potencia impartida por los motores primarios es convertida en movimiento rotatorio
por la mesa rotaria. La funcin principal de la mesa rotaria es transmitir el momento de
torsin (torque) e impartir el moviendo giratorio a la kelly y a la tubera de perforacin.
La parte superior de la cubierta de la mesa rotaria por lo general forma una torsin del
piso de la torre y est provista de un labrado antideslizante.
La mesa rotaria es comnmente fundida de aleacin de acero y ajustada por debajo
con un anillo de engrane que se contrae contra la mesa propiamente dicha. La mesa
est sostenida por baleros de rodillos o de bolas capaces de soportar el peso muerto
de la tubera de perforacin o de la tubera de revestimiento que pudiera bajarse al
pozo. Se deben tomar medidas para instalar baleros adecuados que retengan la mesa
en su lugar contra cualquier tendencia a moverse por empujes derivados de las
operaciones de perforacin. Se colocan protecciones adecuadas para que el lodo o el
agua no puedan meterse al bao de aceite destinado a los engranajes y baleros. El
engrane del anillo y el engrane del pin que le impulsan son por lo general de
construccin de espiral biselada, que hace que la construccin sea ms suave que con
engranes rectos. La reduccin de velocidad del pin a la mesa es de tres o cuatro a
uno (3/1 o 4/1).

DEFINICION.
La mesa rotaria de hecho, es lo que le da el nombre al sistema de perforacin rotativo.
Su energa proviene de su propio motor o de un sistema elctrico fuera de la torre.
La mesa rotaria, el cuadrante y la unin giratoria funcionan conjuntamente para hacer
girar la sarta de perforacin y a la barrena por lo tanto se consideran como los
componentes rotatorios ms importantes de una instalacin de perforacin rotaria.
FUNCIONES:
La mesa rotaria cumple dos funciones: gira y sostiene.
PRIMERO
Hace girar la sarta de perforacin con todos los accesorios que estn conectados a su
extremo inferior. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotaria gira hacia la derecha en
sentido de las manecillas del reloj.
SEGUNDO
Luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa rotaria sostiene la sarta de
perforacin con cuas durante los intervalos cuando la tubera no est suspendida del
gancho.
La mesa rotaria sostiene la sarta de perforacin sobre el hoyo mientras las tenazas de
desenrosque (u otras herramientas) desconectan una unin de tuberas, vstago con
movimientos hacia la izquierda o contra el sentido de las manecillas del reloj.
Primero se fija la mesa rotaria para que esta o gire.
Luego, la cadena de enroscar (o las tenazas giratoria la parada suspendida
hasta a apretarla y las tenazas de contra fuerzas, junto con el cable d la
tenazas y el cabrestante de enroscar, aplican la debida apriete.- cuando la
barrena llego nuevamente el fondo del pozo, la masa rotaria vuelve a girar.
DISEO
Las nicas partes al descubrir de la mesa rotaria moderna son las placas protectoras y
el extremo de la rueda dentada del eje impulsor de la mesa rotaria.
La mesa rotaria tiene una superficie limpia y plana con un ante deslizante para mejorar
la seguridad de la cuadrilla.

BASE.- La armazn de la base est fabricada de acero fundido forjado. As provee la


fuerza y la estabilidad necesaria.
TAMAO DE LA MESA ROTARIA.- El dimetro de abertura de la mesa rotaria, por la
cual pasan las barrenas y otras herramientas indican la capacidad general de la mesa
rotaria, otra manera de clasificar la masa rotaria es de acuerdo a su capacidad de
carga que varan de 100 a 600 toneladas; tambin tiene un dimetro que vara entre
171/2 y 491/2.
3.1.3. BUJE MAESTRO.El buje maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotaria y
sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con la mesa rotaria de tal
manera de q el impulso de rotacin o torsin, de la mesa rotaria pueda ser transmitido
al cuadrante y as pueda girar a la sarta de perforacin.
Tambin proporciona a la superficie ahusada, o cnica, resistencia necesaria para
sostener las cuas cuando estas sostienen las tubera

3.1.4. BUJE CUADRANTE O DE TRANSMISIN.Es un dispositivo encajado en la mesa rotaria, por medio del cual pasa el cuadrante y
mediante el cual se transmite la torsin de la mesa rotaria al cuadrante y a la sarta de
perforacion tambin llamado buje de la flecha, buje del cuadrante o buje de
impulsin
El resultado de este acoplamiento es que cuando la mesa rotaria gira, hace girar del
buje del cuadrante (buje de transmisin) y este hace girar toda la sarta de perforacin.

3.2.

SARTA DE PERFORACION.

La sarta de perforacin es una columna de tubos de acero, de fabricacin y


especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior va enroscada la sarta de lastra
barrena o collares y en el extremo de sta est enroscada la broca, pieza tambin de
fabricacin y especificaciones especiales, que corta la roca para hacer el hueco que
llegar al yacimiento petrolfero.
Los componentes de las sartas siempre se
seleccionan para responder a las condiciones de perforacin dadas por las
propiedades y caractersticas de las rocas y del tipo de perforacin que se desee llevar
a cabo,0 bien sea vertical, direccional, inclinada u horizontal.

DEFINICION.
La sarta de perforacin es un conjunto de herramientas, bsicamente tuberas de
diferentes dimetros y funciones que se van aadiendo segn avanza la perforacin;
compuesta por el sondeo o tubera de perforacin (dril pipes), el arreglo de fondo de
pozo o B.H.A. (bottom hole assembly), los cuales ven por encima de un elemento
cortante denominado barrena o trepano (BIT) el cual es el encargado de la trituracin
de la roca en el fondo del pozo.

Trepano

Porta mecha

Estabilizador

Barra pesada

Tuberia

Para disear una sarta de perforacin se debe tener en cuenta las siguientes variables:
Profundidad del pozo.

Dimetro del hueco.

Densidad del lodo.

Margen para presionar.

Factores de seguridad.

Longitud, dimetro y peso de los drill collars.

Grado, tamao y peso de los drill pipes disponibles.

FUNCIONES
Rotar a alta revoluciones por minutos (rpm).

Pandearse bajo condiciones de alta tensin.

Circular fluidos bajo elevadas presiones

DISEO

Es un sistema dentro de otro: el Rotativo, pero nico en s, encargado de transmitir


peso y rotacin a la broca. Las tuberas que componen la sarta son: la tubera de
perforacin, hechas de acero, fabricadas bajo las especificaciones del American
Petroleum Institute (API), es la tubera menos pesada, con una gran resistencia y
capacidad de flexin, que las hace importantes en pozos direccionales u horizontales, a
las cuales se conecta la unin giratoria (swivel) encargada de sostener el peso de la
sarta mientras rota y mientras se bombea el fluido de perforacin a travs suyo.
En la actualidad la gran mayora de los materiales tubulares se fabrican de acuerdo a
especificaciones aprobadas por API.
COMPONENTES PRINCIPALES. Cabeza de inyeccin o unin giratoria
Cuadrante o Kelly
Tuberas de perforacin (Sondeo Drill Pipe)
BHA Barras pesadas (Heavy Weight)
Portamechas
Estabilizadores
Escariador (Reamer)
Accesorios Especiales

Crossover

Martillos

Motor de fondo

Turbinas

3.2.1. CABEZA DE INYECCION O UNION GIRATORIA


DEFINICION.
Llamada tambin unin giratoria es una herramienta rotatoria que es colgada del
gancho y bloque de aparejo para suspender y permitir la rotacin libre de la sarta de
perforacin, este provee una conexin para la manguera del cuadrante y pasadizo
para el flujo del fluido de perforacin hacia la sarta de perforacin.
La parte interior de la unin est conectada directamente a la vlvula de seguridad del
cuadrante, lo que permite que la barra maestra gire.
Estas uniones son capaces de soportar un peso superior a 250 toneladas, rotando a
200 r.p.m. bajo la presin interna de 3000 p.s.i.
Esta unidad se compone de las siguientes partes:

Cuerpo de la unin

Rodamiento de carga

Rodamiento superior de alineamiento

Rodamiento de empuje superior

Flecha principal

Sellos de aceite

Sellos de grasa

Sellos de lodo

Uniflex con sus cartuchos de ensambles de alta presin

Espaciadores

Laminas de ajuste

Empaques

Graseras

Tornilleria

Cuello de ganso

Asa del cuerpo y dems componentes menores.

Es un aparato mecnico pesado que tiene la principal caracterstica de girar y que va


conectado al bloque del aparejo por unas enormes asas, por lo tanto interconecta el
sistema rotatorio con el sistema de izaje. El gancho suspende a la unin giratoria y a la
tubera de perforacin.

FUNCION.
La unin giratoria realiza tres funciones especiales:
1.- Soportar el peso de la sarta de perforacin.
2.- Permitir que la sarta de perforacin gire libremente.
3.- Conectar la manguera de inyeccin a travs del cuello de Ganso o cuello de cisne
sirviendo de conductor Para la circulacin del fluido (lodo).
3.2.2. CUADRANTE O KELLY
DEFINICION.Es una pieza posada de acero, de cuatro o seis lados, o sea cuadrados hexagonales,
hay casos que, son triangulares que va suspendida entre la unin giratoria y la mesa
rotaria, el cuadrante va colocado en la parte superior de la tubera de perforacin que
est dentro del hoyo y hace vuelta a la sarta de perforacin a medida que la mesa
rotaria gira tiene un agujero que permite que el fluido circule hacia el pozo y suba por el
espacio anular.- tambin llamado flecha o Kelly.

FUNCION:
Tiene tres funciones especiales que son.
1.- Suspender la columna de perforacin.
2.- hacer que la columna gire.
3.- conducir el fluido de perforacin dentro de la columna.
Los cuadrantes pueden medir de 37 a 54 pies (11,28 a 16 ,46mt), (12,28mt) es el
tamao normal.
Frecuentemente se coloca dos vlvulas de seguridad en cada extremo del cuadrante,
la primera en el extremo superior del cuadrante se lo denomina vlvula de seguridad
superior del cuadrante, la otra se coloca en el extremo inferior y se lo denomina vlvula
de seguridad inferior del cuadrante.
Una o ambas vlvulas pueden cerrarse para impedir que la presin ascendente
proveniente del interior de la bomba maestra penetre al cuadrante a la manguera del
lodo.
Durante la perforacin las roscas de la espiga (macho) sufren un desgaste
considerable, para evitar este desgaste se debe emplear un sustituto del cuadrante.
3.2.2.1. SUSTITUTO DEL CUADRANTE.Es una seccin corta de tubera con un macho (espiga) y una hembra (caja) cuyos
extremos tienen roscas. Este tramo corto de tuberas se agrega al extremo inferior del
cuadrante y la tubera de perforacin se enrosca al sustituto en lugar que al cuadrante.

3.2.2.2. CUAS
Las cuas son pieza de metal en forma de prismas con dientes u otros dispositivos de
agarres, se puede decir que son conjunto flexible de pizas cuyas superficies interiores
con cuervas y dentadas para acomodar la superficie exterior de la columna de
perforacin.
Estas se emplean para sostener la tubera de perforacin en la mesa rotaria y para
evitar que se resbalen dentro del pozo cuando se est conectando o desconectando el
vstago, estos instrumentos son capaces de disminuirse gradualmente para que
encajen alrededor de la tuberia y se calzan contra el ahusamiento del buje maestro.

TIPOS DE CUA

TIPO A.- son cuas rotarias que se usan exclusivamente con tubera de
perforacin, diseadas para cargas pesadas a mas de 1500 pies de profundidad,
estn provista de una seccin de soporte ancha y profunda (respaldo de cuas),
que proporcionan un contacto con los tazones ahusamientos alargado en el
manguito maestro de los engranajes rotarios con pasador tienen una proteccin
adicional contra desalinea miento y estrechamiento de las tuberas sus 24
aditamentos son especialmente diseados y su longitud de agarre 16 pulg,

TIPO B.- Son cuas para porta mechas que se ajuntan automticas a todo
tamao de porta mechas. Las secciones del cuerpo estn hechas de acero,
construido en tipo de viga armada.

TIPO C.- Son cuas para tubera de revestimiento, estos tienen las misma
caracterstica que el tipo A, se encuentran en estas cuas para revestidores de
livianas construccin; es de tipo de viga armada auto centrada circulo completo
de agarre para prevenir daos en las paredes delgadas de la seccin tubular.
Consta de aditamentos removibles con biselados amplio de 30 grado para
disminuir los peligros de prdidas de aditamentos de pozos.

TUBERIA DE PERFORACION (sondeo Drill Pipe)


DEFINICION
La tubera de perforacin es un tubo de acero o aleaciones de aluminio sado para
transmitir energa rotaria y los fluidos de perforacin a la barrena o trepano situada en
el fondo del pozo.

Es un segmento cilndrico hueco compuesto generalmente de acero con


una geometra definida por el dimetro y el espesor del cuerpo. Los aceros se
clasifican de acuerdo a su composicin en: Aceros ordinarios & Aceros especiales
La tubera utilizada en la industria petrolera debe cumplir con ciertas caractersticas
geomtricas y mecnicas como son:
La clase en una tubera se refiere al grado de usabilidad que ha tenido dicha
tubera.

El grado en una tubera nos indica el tipo de acero con que fue construido.

Propiedades de las tuberas de acero:


a. Resistencia.- Es el esfuerzo mximo que un material puede soportar antes de
que ocurra una falla (resistencia a la tensin, colapso y presin interna).
b. Rigidez.- Una estructura es rgida si soporta un gran esfuerzo con una mnima
deformacin.

c. Ductilidad.- Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones


inelsticas antes de la fractura. Se asocia con los esfuerzos de tensin.
d. Maleabilidad.- Es la capacidad de un material para soportar grandes
deformaciones inelsticas antes de la fractura. Se asocia con los esfuerzos de
compresin.
e. Maquinabilidad.- Es la facilidad con la que un material puede maquinarse.

La tubera de perforacin tambin se fabrica en longitudes estndar dividida en los


rasgos siguientes:
Rango1-18 a 22 pies (5.47 a 6.71m) ya objetos.

Rango2-27 a 30 pies (8.23 a 9.14m) ms usados

Rango 3-38 a 45 pies (11.58 a 13.72m).

DIAMETRO EXTERIOR
Cada pieza de la tubera puede tener un dimetro exterior que varia 2 3 / 8 y 6 5 /8 de
pulg. (60.4 y 168.3mm).
GRADO DE FABRICACION DE ACERO
La mayora de las tuberas sin costuras que hoy en da pertenecen a unos de los cuatro
grados.
API(1) E, con una resistencia mnima al punto cadente de 75000 psi

API (2) x-95, con una resistencia mnima a punto cedente de 95000 psi.

API (3) G-105, con una resistencia mnima al punto cedente 150000 psi.

API (4) 5- 135, con una resistencia mnima al punto cedente de 1350000.psi.

La resistencia mnima al punto cedente se refiere a la fuerza necesaria para estirar o


comprimir la tubera de perforacin hasta deformarla permanentemente.
Punto cedente es donde el material pasa de un estado elstico a estado plstico
UNIONES DE TUBERIAS

Cuando se adoptaron las normas del API para tuberas de perforacin el diseo de los
extremos de tubera y accesorios fue modificado de manera que ellos se pudiesen
atornilla a las roscas en los extremos e las tuberas de perforacin.
Estos accesorios fueron nominados uniones de tuberas y requieren una herramienta
de apriete (tenazas) sobre ellas para armar o desarmar la conexin de roscas.
El nmero de fallas se redujo soldando las uniones de tuberas despus de apretar
adecuadamente las roscas de las conexiones.

Otra manera de adquirir uniones enroscadas a la tubera de perforacin fue mediante el


empleo de uniones de tuberas de encaje en caliente. Este tipo de accesorios permite
el reemplazo de la unin de tuberas en el campo pero la tarea de reemplazo requiere
de equipo especial, procedimientos especiales y personal capacitado.
La aplicacin del revestimiento de metal duro en el campo por personal impropiamente
capacitado puede hacer que la unin de tubera encajada en caliente se suelte

causando fallas de roscas en la tubera. A dems, a medida que la unin se desgasta


en su dimetro exterior. Pierde su agarre sobre la tubera.
Casi todas las uniones de tuberas fabricadas hoy en da, son del tipo soldado por arco
comprensin por inercia o por friccin
Las uniones de tuberas soldadas fueron introducidas en 1938, y debido a la flexibilidad
y su aceptacin universal son los nicos tipos de listados en las especificaciones API.
CONEXIONES DEL DRILL PIPE
Estos son los miembros ms fuertes del conjunto de perforacin y la consideracin ms
importante es que tengan suficiente resistencia la torsin. La fuerza torsional es
funcin de los siguientes factores:
Grado del acero

Tamao de la conexin

Forma de la rosca

Coeficiente de friccin de la rosca

ARREGLO DE FONDO DE POZO O B.H.A.


DEFINICION
El arreglo de fondo del pozo es un conjunto de tuberas de distintos dimetros en forma
telescpica (varan de mayor a menor), que cumplen con las funciones ms importante
dentro de las funciones que cumple la sarta de perforacion, de all su cuidados diseos.
LOS OBJETIVOS DE B.H.A.:
Prevenir patas de perro

Producir un hueco de tamao mximo y utilizable

Mejorar el desempeo de la broca

Minimizar los problemas de la perforacin

Minimizar las vibraciones dainas

Minimizar el peligro de aprisionamiento diferencial

Reducir problemas de prodicin.

COMPONENTES DEL BHA


BARRAS PESADAS (heavy weight)
DEFINICION
Es un componente de peso de peso intermedio para la sarta de perforacin.Consiste
en tubera de perforacin de paredes muy gruesas con joints extra largos.

Las principales ventajas que se tienen con el uso de esta tubera son:
Reduce los costos de perforacin ya que al colocarla en la zona de transicin
(inmediatamente arriba de los lastra barrenas) se eliminan las fallas de la
tubera.
Incrementa significativamente la capacidad de los equipos pequeos al eliminar
los lastra barrenas.
Ahorros en la perforacin direccional al disminuir el nmero de lastra barrenas,
reduce la torsin y disminuye las tendencias al cambio de ngulo.
Para facilitar su manejo tienen sus mismas dimensiones de la tubera de perforacin.
El heavy weight puede utilizarse con las siguientes ventajas:

Perforacin direccional.- Quienes perforan el pozo direccionales han


comprobado que la tubera heavy weight es ideal
para pozos muy
desviados porque es menos que los porta mechas y hacen mucho menos
contactos con la pared del pozo.

Perforacin vertical en formaciones blandas,- son muchas las ventajas


que se derivan del uso de la tubera hervy weight cuando esta se usa
para reemplazar las parte de la sarta de tubos porta mechas en
perforacin de formaciones blandas.

La tubera hervy weight se puede usar para aplicar peso sobre la barrena
en pozo hasta 4 pulgada. Mas grande que las uniones de tubera.

PORTAMECHAS
DEFINICION.- Los porta mechas o lastra barrenas son tubos de acero pesados, de
paredes gruesas, condiciones de rosca en ambos extremos. La mayora de los porta
mechas regulares son redondos y tienen aproximadamente 30 pies (9 metros).

FUNCIONES
Proporcionar peso adecuado sobre la barrena para perforar.

Mantener el peso para impedir que la sarta de perforacion sea sometida a fuerza
de pandeo.

Dar paso adecuado a la circulacin de fluido de perforacion en sus lados


externos y la pared del lodo externo y la pared del pozo.

Ayuda a proveer el efecto del pndulo para hacer que la barrena perfore un pozo
ms cercano a la vertical.

Minimizar los problemas de estabilidad debido a las vibraciones.

Aminoras los problemas de control de direccin debido a la inflexibilidad que se


le da al BHA.

SELECCIN DE PORTAMECHAS
La seleccin de porta mecha con respeto al OD y al ID tienen las mismas limitaciones
que gobiernan en la seleccin de la tuberia de perforacion, o sea, que el OD debe estar
limitado por la holgadura de seguridad para pesca y lavado, el ID debe estar limitado
por la holgadura necesaria para una buena hidrulica y adecuado balance de la
roscas.
PESO Y MEDIDAS DE LOS PORTA MECHAS
La mayora de los porta mechas regulares son redondo y tienen aproximadamente 30
pies de longitud, el peso por pie depende OD y del ID. El peso puede variar de 21
386 Lbs. /pies dependiendo de sus dimensiones.
El dimetro interno el porta mecha vara desde 1 pulg. Hasta 3 1/2.
El dimetro externo del porta mecha vara desde 3 pulg. Hasta 12 pul. El largo del
porta mecha se incluye frecuentemente en el diseo del pozo del BHA, ya que ofrecen
algunas ventajas como ser:
Se requiere menos porta mechas para un peso menos requerido.

Menos nmeros de conexiones son necesarias.

Se pierde menos tiempo en el manipuleo de los porta mecha.

Puede perforar pozo ms derecho.

El peso de los porta mecha pesa menos dentro del lodo de perforacin debido al factor
de flotabilidad del lodo por este motivo se usan porta mechas adicionales para
compensar el efecto flotabilidad.
TIPOS DE PORTAMECHAS
La mayora de los portamechas son redondos sin embargo tambin pueden ser
cuadrado y en forma de espiral.
PORTAMECHAS INTEGRALES O ESTANDAR
Son barras macizas y redondas, lisas de aleacin de acero con cromo molibdeno.
Estos portamecha tienen la superficie exterior cilndrica lisa y son enderezado,
alineando en todas sus longitud; de hacer con normas API.
Los portamechas tienen una longitud de 30, 31, 32, pies segn sea su OD, con un
rango de tolerancia de ms o menos de 6 pulg. Estos portamechas son usados en todo
lugar aun en formaciones suaves.

PORTAMECHAS ELICOIDALES O ESPIRALES

Los portamechas helicoidales o acanalados en espirales, son empleados principal


mente en pozo para dimetro mediano o pequeo, son comunes en las perforaciones
profundas y en direccional para prevenir la pegadura diferencial en el pozo donde se
facilitan el paso para que el fluido de perforacion salga y alivie la presin diferencial.
La acanaladuras en espiral proporcionan mejor la circulacin del fluido de perforacion
reduciendo las posibilidades de aprisionamiento por presin diferencial y el contacto de
la pared del pozo permitiendo as compensar o equilibrar la presin hidrosttica l
rededor del portamecha.
El piso de un porta mecha helicoidal es de 9% que de un liso pero su longitud es similar
los integrales.
PORTAMECHAS CUADRADOS
Un porta mecha cuadrado es una barra cuadrada con esquina cuadradas, el
portamecha proporciona mayor rigidez a los conjunto de la sarta de perforacion y da
paso a la circulacin entre sus lados liso y la pared del pozo.
Estas clases deporta mechas son comunes en formaciones duras o e de gran
buzamiento que permite aplicar ms peso sobre el trepano.- Un portamecha cuadrado
es menos efectiva cuando es usado en formaciones blandas, porque no soportan lo
suficiente para evitar una desviacin
Cuando el ngulo total debe ser reducido el portamecha cuadrado debe ser retirado de
la sarta y es arregla de pndulo debe ser usado con portamechas y estabilizadores.
3.2.4.3. ESTABILIZADORES
DEFINICION
Es una herramienta que se coloca cerca de la barrena y a menudo ms arriba de esta
en la sata de perforacion y es utilizada para cambiar el ngulo de de desviacin en el
pozo mediante el control del punto de contacto entre el hoyo y el portamechas.
Los estabilizadores son una parte importante del arreglo del fondo del pozo porque
estabilizan el trepano y los portamechas, ayudndolos trepano a rendir mejor mediante
la ayuda a dichas barrenas.

TIPOS DE ESTABILIZADORES
A).- HOJA ROTATIVA.- Puede ser corta o larga y puede ser en cada caso espiral
derecha.
B).- ESTABILIZADORES DE MANGAS ROTARIAS.- Estas son las herramientas ms
segura desde el punto de vista del aprisionamiento diferencial es efectivo en
formaciones duras, esta herramienta es estacionaria mientras los portamechas estn
rotando.- unos de sus defectos que sus componente de gomas son sensibles a altas
temperaturas (250F).
C). ROLLER REAMER.- Pueden utilizarse en formaciones duras donde sus capacidad
de estabilizacin no es un factor importante. El contacto con las formaciones es
reducido y por eso su capacidad de estabilizacin es mnima.
La seleccin de estabilizadores se la realiza segn la formacin que se esta
atravesando o se planifica perforar.
Para todo tipo de formacin se recomendaciones:
Zona 1.- roller reamer.

Zona 2.- estabilizador de hojas rotarias

Zona 3.- estabilizador rotario o no rotario.

3.2.4.4. ESCARIADORES
DEFINICIN.Son herramientas que se emplean para ensanchar el dimetro del pozo en algn lugar
reducido del mismo pozo.
Un escariador es colocado entre el trpano y el portamechas, es utilizado para
mantener el calibre del pozo en formaciones duras y es la nica herramienta que
realmente los realiza aunque el contacto con la pared es muy pequeo.

Un escariador es tambin utilizado como estabilizador en formaciones duras.


El cuerpo de un escariador est construido de una aleacin de acero de alta
resistencia. Un escariador bsico est equipado de tres cutters y es llamado escariador
de tres puntos.

3.2.5. ACCESORIOS ESPECIALES


Martillos

Motor de fondo

Turbinas

TRPANOS, BROCAS O BARRENAS.INTRODUCCION


Todos los sistemas de perforacin implementados en el mundo deben tener esa
herramienta necesaria como lo es la broca.
Desde los comienzos de la historia de la perforacin este elemento ha jugado un papel
demasiado importante y sus avances en cuanto a diseo, materiales de construccin
etc., no deben inquietar, por lo tanto debemos estar al tanto de todo esto.
Es importante tener en cuenta que cada casa constructora tiene sus propias
especificaciones y codificacin para cada broca, pero tienen un objetivo en comn
desarrollar una tecnologa que nos permita avanzar en la perforacin al menor costo
posible y con las mejores condiciones de seguridad.

TRPANOS O BARRENAS.La mecha de perforacin es la herramienta de acero resistente y diseo mecnico


especial que se enfrenta a la roca formacin y la degrada o despedaza en la medida
que rota, y de esta manera hacer el hoyo durante las operaciones de perforacin de
pozos, la mecha se conecta en el extremo inferior de la sarta de perforacin por medio
de una unin a los Porta Mecha o Lastra barrena (Drill Collars), los cuales ejercen peso
sobre ella para realizar la perforacin, la rotacin de la mecha es una funcin
combinada de la tubera de perforacin y la mesa rotatoria, o bien por el motor de
fondo.
Cada barrena tiene un dimetro especfico que determina el dimetro del hoyo que se
intente hacer. Y como en las tareas de perforacin se requieren barrenas de diferentes
dimetros, hay un grupo de gran dimetro que va desde 610 hasta 1.080 mm y seis
rangos intermedios. El peso de esta clase de barrenas es de 1.080 a 1.575 kilogramos,
lo cual da idea de la robustez de la pieza.
El otro grupo de barrenas, de 36 rangos intermedios de dimetro, incluye las de 73
hasta 660 mm de dimetro, cuyos pesos acusan 1,8 a 552 kilogramos.
La seleccin del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perforacin en
determinado sitio, depende de los dimetros de las sartas de revestimientos
requeridas. Por otra parte, las caractersticas y grado de solidez de los estratos que
conforman la columna geolgica en el sitio determinan el tipo de barrenas ms
adecuado que debe elegirse. Generalmente, la eleccin de barrenas se fundamenta en
la experiencia y resultados obtenidos en la perforacin de formaciones muy blandas,
blandas, semiduras, duras y muy duras en el rea u otras reas. En el caso de un
territorio virgen se paga el noviciado y al correr el tiempo se ajustara la seleccin a las
caractersticas de las rocas.
TIPOS DE BARRENAS.
Originalmente, en los primeros aos de la perforacin rotatoria, el tipo comn de
barrena fue la de arrastre, friccin o aletas, compuesta por dos o tres aletas. La base

afilada de las aletas, hechas de acero duro, se reforzaba con aleaciones metlicas ms
resistentes para darle mayor durabilidad. Algunos tipos eran aletas reemplazables.
Este tipo de barrenas se comportaban bien en estratos blandos y semiduros, pero en
estratos duros el avance de la perforacin era muy lento o casi imposible. El filo de la
aleta o cuchilla se tornaba romo rpidamente por el continuo girar sobre roca dura, no
obstante el peso que se le impusiese a la barrena para lograr que penetrara el estrato .
Por los detalles mencionados se apreciara que la fabricacin de barrenas requiere la
utilizacin de aceros duros y aleaciones especiales que respondan a las fuerzas de
desgaste que imponen a las diferentes partes de la barrena la rotacin y el peso, la
friccin, el calor y la abrasin.
Dentro de la gran gama de brocas utilizadas en la industria petrolera son normalmente
mencionadas:
I.

Trpanos de Rodillo:

Brocas tricnicas de dientes de acero

Brocas tricnicas con insertos de tungsteno

II.

Trpanos compactos o de diamantes:

Brocas compactas (PDC)

Brocas especialmente diseadas para corazonar.(TSP)

En este texto vamos a tratar de ampliar un poco lo que es esta gran gama de barrenas
de perforacin y en qu tipos de formacin son ms utilizados cada uno de ellos.
I.

TRPANOS DE RODILLO
BROCAS TRICONICAS

Las barrenas de conos giratorios son unos de los ms utilizados en la industria por su
gran variedad. El cuerpo de la broca consiste de una conexin de rosca con la cual se
sujeta la broca de la tubera, los conos estn montados sobre unos cojinetes, el
lubricante para estos cojinetes y los sitios por donde pasa de manera continua el fluido
de perforacin con el propsito de limpiar el fondo del hueco de los recortes producidos
por la operacin de perforacin.

Uno de los propsitos de la forma del cuerpo de la broca es para que el fluido de
perforacin llegue de forma directa donde este har ms eficientemente su trabajo de
limpieza.
Muchos de los diferentes tipos de brocas triconicas utilizan jets en la parte superior
entre los conos para limpiarlos directamente. El espacio distribuido entre los
componentes depende del tipo de formacin que se vaya a perforar con la broca.

Dependiendo del tipo de formacin a perforar los dientes de acero de los trpanos
estn diseados de acuerdo a la dureza, que puede ser:
Formaciones Blandas
Pueden incluir formaciones como: lutitas, margas, calizas, arenas poco consolidadas.
El espaciamiento amplio va a evitar a que la broca se llene de recortes y pierda de esta
manera la eficiencia de su estructura de corte.
Formaciones Medias
Pueden incluir formaciones como: dolomitas, calizas duras, areniscas. Tienen los
dientes ms numerosos y menos espaciados. Estos dientes son necesarios para lograr
penetrar las formaciones duras.
Formaciones Duras
Pueden incluir formaciones como: granito. Poseen dientes an ms cortos, numerosos
y fuertes. Las penetraciones son ms lentas y el tamao de los recortes es ms
reducido. Estas brocas perforan rompiendo la formacin.
HARDROCK ULTRAMAX

STAR2 XLX

Con el fin de observar un poco ms en detalle la posicin que adaptan los dientes o
insertos en la operacin de perforacin y la funcin que desempean:

BROCAS TRICNICAS CON INSERTOS DE TUNGSTENO

En estos trpanos los dientes son de carburo de tungsteno insertado a presin en


agujeros perforados para este propsito en los conos.
La ventaja de estos trpanos es que son ms duros. Ocurre muy poco desgaste
comparado con un trpano de dientes de acero.
Fueron desarrollados para formaciones extremadamente duras y abrasivas, pero
tambin pueden emplearse para la perforacin de formaciones duras, medias a
blandas.

Formaciones Blandas
Se caracterizan por insertos blandos en forma de cincel. Los dientes son ampliamente
espaciados, estas brocas operan a altas velocidades de rotacin y elevados peso sobre
las rocas.
Formaciones Medias y Duras
Poseen insertos ms pequeos y con menos espaciamientos, los insertos son cnicos
y robustos.
II.

BROCAS COMPACTAS.(PDC)

Otro tipo de barrenas llamadas de diamante, porque su elemento cortante lo forman


diamantes industriales incrustados en el cuerpo de la barrena. El diseo del cuerpo de
la barrena as como la disposicin y configuracin de las hileras de diamantes ofrecen
una gran variedad de alternativas para perforar las diferentes clases de rocas.
Durante los ltimos aos se viene experimentando y acumulando experiencia con la
perforacin con aire en vez de lodo. Esta nueva modalidad ha introducido cambios en
el tipo de barrena requerida.
La variedad de tipos de barrenas disponibles demuestra el inters que los fabricantes
mantienen para que el diseo, la confeccin y utilizacin de barrenas de perforacin
representen la ms acendrada tecnologa.
DIAMANTE NATURAL

estas brocas son utilizadas en formaciones duras y abrasivas. Presentan una variedad
de estilos para perforacin rotatoria y con motor de fondo. Estn diseadas en varios
tamaos, grados y concentraciones de diamante natural, dependiendo del uso
especifico que se le vaya a dar.
Esta broca PDC es utilizada para perforar formaciones blandas y en formaciones
viscosas o pegajosas que tradicionalmente limitan el desempeo de la operacin de
perforacin.

presentan una geometra e hidrulica especial con la cual se logra tener una limpieza
muy eficiente.
Existen dos tipos de trpanos de diamantes sintticos:

COMPACTO DE DIAMANTE POLICRISTALINO PDC

Otros tipos de brocas PDC:


black diamond

ag-g X-TEND

POLICRISTALINO TRMICAMENTE ESTABLE TSP

TIPOS DE DESGASTE DE TRPANOS.Cono roto:


Un trpano con uno o ms conos que ha sido roto en dos o ms piezas, pero con la
mayor parte del cono todava acoplada al trpano. Causa Potenciales:
Cono agrietado

Carga de impacto excesiva/ prcticas de perforacin incorrectas

Reduccin en el espesor del cuerpo del cono

Ambiente de perforacin

Daos por chatarra:

El dao por chatarra puede ser detectado por las marcas sobre cualquier parte del
trpano.
Sistema de circulacin
La principal funcin del sistema de circulacin es de hacer circular el fluido de
perforacin hacia el interior y fuera del agujero con el propsito de remover los
recortes de roca del agujero a medida que se perfora adems de proveer un medio
para controlar el pozo y las presiones de perforacin mediante el fluido de perforacin
Los fluidos de peroracin o lodo se los asocia con la perforacin rotaria, ya que no se
puede concebir la perforacin de un pozo por rotacin si no interviene un fluido
El fluido de perforacin (lodo) es una mezcla de agua y unos agentes qumicos
(aditivo), a veces se utiliza diesel en vez de agua o se aade un poco de diesel al agua
para darle ciertas propiedades al lodo.
El lodo de perforacin se utiliza para mantener la presin de formacin bajo control y
para recortes de perforacin hasta la superficie para que los mismos sean eliminados
con los equipos de control de slidos.
La composicin usada del fluido de perforacin es dada por las condiciones del fondo
del pozo y los tipos de formaciones hacer perforadas. La seleccin debe ser hecha en
base a dos factores importantes:
*mientras ms ligero y liviano sea el fluido de perforacin ms rpido ser la
penetracin.
*mientras ms viscoso y pesado sea el fluido, se tendr mejor control de algunas
condiciones de pozo como la intrusin de fluidos de formacin debida a la presin en el
pozo (conocida como kick). Sin embargo si hay un descontrol, estas condiciones
pueden coaccionar desastres conocidos como (reventones).
El sistema de circulacin es un sistema cerrado donde el mismo lodo circula una y otra
vez durante la perforacin (siclo de perforacin).
Al fluido de perforacin de vez en cuando se le aade agua, bentonita, baritina y otros
agentes con la finalidad de reemplazar el lodo perdido o para ajustar las propiedades
del lodo a las necesidades de la formacin perforada.
La circulacin del lodo empieza en el tanque de succin. La bamba succiona el lodo del
tanque y lo desplaza hacia la lnea del mainfold hasta la tubera vertical que est
conectada a la cabeza de inyeccin, el lodo entra por la cabeza de inyeccin baja por
el cuadrante o Kelly, tubera de perforacin, porta mecha, estabilizadores, y sale por las
boquillas del trepano para retornar a la superficie por el espacio anular, finalmente el
lodo sale a la superficie a travs de la lnea de descarga y cae sobre un tamiz
vibratorio llamado zaranda, esta zaranda separa a los reactores ms grandes y los
deposita en la fosa y el lodo pasa a los tanque des control de slidos para luego
finalmente llegar a los tanques de succin por que el lodo est en condiciones de ser
bombeado nuevamente al pozo.

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20.

Tanque
Agitador
Succin
Bomba

de
de
de
de

Manguera
carrete
Caeria

de
de
de

Cuello

de

Cable

de
Bloque

Piso
Conexin
Barra

del
giratoria

de
de

mesa

lodo
arcilla
lodo.
lodo
Motor
bomba
aparejo
lodo
Manguerote
ganso
Aparejo
aparejo
corona
Estructura
enganchador
Tiros
Rack
lodo
perforacin
rotativa

21.
Piso
22.
23.
Valvula
24.
Valvula
BOP
25.
Sarta
26.
27.
Cabeza
28. Linea de retorno del lodo.

de
Bell
BOP
ciega
de
del

de

perforacin
niple
anular
caeria
perforacin
Trpano
casing

Los componentes del sistema de circulacin son:


1) Bomba de lodo.
2) Tubera vertical.
3) Manguera de inyeccin
4) Unin giratoria
5) Vstago cuadrante o Kelly
6) Sarta de perforacin
7) Equipos de remocin de contaminantes o equipos de control de slidos.
8) Equipos de mezclados
9) Deposito de material

bombas de lodo.Las bombas que se utilizan en la perforacin son siempre resiprocantes o bombas con
pistones de desplazamientos positivos, ya sea:
1. Dplex (doble accin)
2. Triplex (simple accin)
Bombas dplex
Son de doble accin se caracterizan por que llevan dos pistones y desplazan al lodo en
dos sentidos.
Este tipo de bomba est definido por el dimetro del vstago, longitud y dimetro de la
camisa.

La longitud de la camisa equivale a la longitud de la embolada y el dimetro de la


camisa equivale al dimetro del pistn.

bombas triplex
Son bombas de triple accin y se caracterizan por que llevan tre pistones y desplazan
el lodo en un solo sentido, este tipo de bomba est definido por la longitud y dimetro
de la camisa.

Las ventajas de usar bambas reprocantes son:


1) Manejo de fluido con alto contenido de solido
2) Capacidad de bombear partculas grandes
3) Fcil operacin y mantenimiento
4) Alto rendimiento
5) Capacidad de operar sobre un alto rango de presiones y caudales, cambiando
solo el dimetro de las camisas.
Las bombas se especifican de acuerdo a:
1) Potencia hidrulica
2) Mxima presin de descarga
3) Mximo caudal
Tubera vertical
Es una tubera de acero que se encuentra parado alado del mstil de la torre est
conectado al lodo entre las lneas de descarga y manguera de inyeccin.
La manguera de inyeccin descarga en el cuello de ganso que se ajusta en la parte
final y ms alta de la tubera vertical y transporta al lodo a la uni giratoria donde es
forzado a bajar por el vstago.
Este permite que la unin giratoria y la manguera de inyeccin de muevan
verticalmente hacia arriba o hacia abajo segn sea necesario
manguera de inyeccin
Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte que conecta la
tubera vertical con la unin giratoria. Es flexible por que permite a la unin giratoria
moverse libremente en un sentido vertical.
Debe ser tambin extremadamente durable, ya que est sujeta a un trabajo fsico
severo, transportando fluidos de perforacin extremadamente abrasivo bajo presin.
La caracterstica de flexibilidad permite bajar y elevar la tubera de perforacin durante
las operaciones de perforacin mientras el lodo se est bombeando a travs y hacia
debajo de la tubera.
Son por lo general de 7,62mm o ms de dimetro interior para que no se tenga en
ellas caidas de presin apreciable y estn disponibles en largos mayores a 75 pies
Unin giratoria

La uni giratoria soporta el peso de la sarta y permite la rotacin de la misma. La uni


giratoria se sujeta al gancho del bloque viajero mediante su (asa) y permite la conexin
de la mangue reforzada de inyeccin de lodo mediante una conexin en (s).
La entrada de fluido de perforacin en la parte superior de la unin se realiza por un
tubo suavemente curvado al que se lo llama cuello de cisne o cuello de ganso. De esta
manera la manguera de perforacin queda soportada entre la parte superior fija de la
caja de la unin y la tubera que se extiende en parte hacia arriba de la torre y que
comunica con la bamba de lodo.

Cuandrante Kelly o vstago


Es una pieza pesada de acero, de cuatro o seis lados, o sea cuadrados hexagonales,
hay casos que son triangulares que van suspendidas entre la unin giratoria y la mesa
rotaria. El cuadrante va colocado en la parte superior de la tubera de perforacin que
est dentro del hoyo y hace dar vueltas a la sarta de perforacin a medida que la mesa
rotaria gira. Tienen agujero que permite que le fluido circule hacia el pozo y suba por el
espacio anular. Tambin llamado flecha o Kelly.

Sarta de perforacin
La sarta de perforacin, es un conjunto de herramientas, bsicamente tuberas de
diferentes dimetros y funciones que se van aadiendo segn avanza la perforacin;
compuesta por el sondeo o tubera de perforacin (drill pipes), el arreglo de fondo de
pozo o B.H.A.( bottom hole assembly), los cuales van por en cima de un elemento
cortante denominado barrena o trepano (bit) el cual es el encargado de la trituracin de
la roca en el fondo del pozo. Por la sarta de perforacin los fluidos de perforacin
bajan con alta presin a la barrena o trepano situada en el fondo del pozo.

Equipo de control de slidos


La funcin primaria de esta rea es remover los recortes indeseables y cualquier gas
que haya ingresado al lodo. Las ventajas de la eliminacin de los slidos del lodo son:
Menor desgaste de los elementos que entran en contacto con el lodo: camisas,
pistones, vlvulas de las bombas de perforacin, bombas centrifugas,
mangueras, protectores de goma de las barras, etc.
Incrementa la vida til del trepano (mejor lubricacin y refrigeracin).
Mejora la penetracin.
Costos menores en el tratamiento del lodo.
Los slidos del lodo aumentan la densidad del mismo y eventualmente pueden
dar origen a perdidas de circulacin.
Los cuales estn compuestos por:

Separador gas del lodo


Zaranda vibratoria
Hidrociclones
Desgasificador (desgasser)
Desarenador (desander)
Desarcillador (desilter)
Limpiador de lodo (mud cleaner)
Centrifugas
Fosa de lodo

Separador de gas del lodo


Existen dos mtodos bsicos para remover los recortes y gases:
a. El primero utiliza la gravedad para evadir los fluidos a travs de la zaranda a la
foza del lodo.
b. El segundo es mecnico donde los equipos especializados de remocin
montados en las partes superiores de los cajones de lodo mueven los recortes
indeseables y los gases.
El separador de gas de lodo es montado del equipo acondicionamiento prximo a la
zaranda vibratoria este es usualmente vertical (algunas veces horizontal) los
contenedores del tanque se encuentran unidos con el choque manifold por las altas
presiones sobre las lneas. Sus funciones principales son:
Eliminar las grandes cantidades de gas que vienen junto al fluido de perforacin
Rescatar algo de fluido de perforacin para pasarlo al Desgasificador
Conducir cualquier gas inflamable y/o venenoso hasta una distancia segura del
arreglo.

7.2 Zaranda vibratoria


La zaranda vibratoria es usualmente montada al final del primer tanque del lodo, su
funcin primaria es eliminar la fraccin ms gruesa de los recortes con la finalidad de
optimizar el uso de los restantes del quipo de control de slidos.
Una zaranda se compone de una o varias mallas separadas que estn montadas en
una caja vibratoria que esta movida por un motor elctrico, el cual a travs de poleas o
un eje excntrico (zarandas convencionales) les imprime la vibracin necesaria para el
proceso de separacin de una parte fluida y de los recortes de formacin.
Existen dos tipos:
a. El convencional: usa una malla gruesa de 20x20.
Aparentemente la malla ms fina que puede usar es 30x30.
b. El de alto impacto: usa una malla fina, normalmente 80x80 se coloca a
continuacin del vibrador convencional y a nivel ms bajo (en desnivel o
cascada)
En el caso de zarandas de alta vibracin esta es dada por dos motores en giros
opuestos. Segn Overock la capacidad de procesamiento de una zaranda (caudal que
la zaranda puede procesar si n botar lodo) depende de una serie de factores que van
desde la fabricacin de la misma (tipos de zarandas, mallas utilizadas, inclinacin de
las mallas), formacin perforada (arenas, arcillas, etc.), el tipo de lodo usado, del
caudal de circulacin y de velocidad de penetracin. El volumen de lodo que se puede
manejar y la capacidad de separacin dependen de las revoluciones por minuto (rpm)
y la capacidad de retencin de las mallas.

Hidrociclones.-

Existen muchos tipos de conos para la remocin de slidos de diversos tamaos.


Todos los separadores de slidos de tipo como funciona sobre la base del mismo tipo.
Los hidrociclones son recipientes de forma cnica en los cuales la energa de presin
es transformada en fuerza centrifuga. El lodo se alimenta, por medio de una bomba
centrifuga, a travs de una entrada que la enva tangencialmente a la cmara de
alimentacin.
Una corta tubera llamada tubo de vrtice se extiende hacia abajo en el cuerpo del cono
y fuerza a la corriente en forma de remolino al dirigirse hacia abajo en direccin al
vrtice es decir hacia el extremo delgad0o del cono.
Los hidrociclones estn diseados para separar slidos de diferentes tamaos, de
acuerdo al principio de asentamientos de partculas. El principio bsico del
funcionamiento consiste en hacer pasar tangencialmente el lodo por la parte superior
del cono o cicln, dando origen a una rotacin similar a un torbellino que a la vez crea
una fuerza centrifuga que hace que las partculas se concentren hacia la pared del
cono.
Las partculas de mayor tamao y densidad se precipitan hacia abajo y son eliminadas
al llegar al fondo del cono. El resto del lodo rebosa por arriba y sale por la abertura
sobre el vrtice. Los hidrociclones tienen diferentes dimetros. El de 6pulgadas elimina
la mitad de las partculas de 30 a 35 micrones, el de 4 pulgadas descarte el 50% de las
partculas de 15 a 20 micrones y el de 2 pulgadas elimina la mitad de las partculas de
5 a 10 micrones.
Los hidrociclones operan eficientemente cuando la descarga es en forma de roco
intermitente. Por el contrario, cuando es en forma de chorro continuo, indica que no se
estn eliminando los slidos indeseables y que adems se estn botando el lodo. En
este caso se debe ajustar la presin de operacin y la abertura en el fondo del cono.
Cuando los conos descargan muy poco estn tapados, es necesario destaparlos con la
ayuda de una varilla. Generalmente las varillas de soldadura son muy efectivas para
estos casos.
Existen como metlicos y de poliuretanos. Los de poliuretano son ms econmicos,
manuables y requieren menos mantenimiento que los metlicos. Adems, no son
afectados por la accin abrasiva de los slidos pero si por las alta temperaturas.
Normalmente a temperaturas mayores de 160F se daa la boquilla de descarga.
Por esto, es conveniente verificar espordicamente el estado de deterioro de esta
pieza. Finalmente, no es recomendable el uso de hidrociclones para lodos con
densidad mayor de 10 lb/gal, excepto cuando los equipos de control de slidos estn
operando deficientemente y sea necesario recurrir al sistema por dilucin para controlar
slidos.

DESGASIFICADOR (DESGASSER)
El Desgasificador en usualmente montado sobre los cajones del lodo. Su funcin
primaria es continuar removiendo las entradas de gas que aun existen el fluido de
perforacin.
Este Desgasificador emplea el principio de vacio para extraer todo tipo de gas
(incluso aire) del lodo de perforacin. Se aspira cilndrico donde se elimina el gas
mediante vacio y luego se lo descarga. Las burbujas de gas escapan fcilmente
del lodo cuando se hallan prximas a la superficie libre del lodo.
Para facilitar el escape en estas circunstancias, se derrama lodo en finas capas sobre
placas metlicas. Esto es lo que hace dentro del tanque del Desgasificador.
Los gases son removidos porque ellos:
Reducen la densidad del fluido de perforacin.
Reducen la eficiencia de la bomba.
Decrecen la presin hidrosttica del fluido de perforacin.
Incrementan el volumen del fluido.

DESARENADOR (DESANDER)

El desarenador consiste de un numero de conos superpuestos cilndricos estos


remueven pequeas partculas solidas que pasaron por las mallas de la zaranda
vibratoria.
El fluido es forzado a pasar por el cilindro bajo presin con las partculas, despus es
removido y descargado por las fuerzas centrifugas. Un buen funcionamiento de la
unidad se puede observar a travs de:
Presin de trabajo de 30 a 50 PSI
Flujo de salida en forma de cono invertido
Existencia de un vacio o succin de aire en el centro del cono invertido.
La posicin correcta de esta unidades colocarla despus de las zarrandas y su funcin
principal es eliminar arena.
Desarcillador (desilter)
Es similar al desarenador en cuanto a su operacin y funcin, excepto en que este
puede remover partculas de formacin muy diminutas. El uso efectivo del desarenador
y desarcillador reduce significativamente el gasto de la bomba de lodo. Cantidades
reducidas de slidos de formacin en el fluido afectan al sistema entero. Gracias a ellos
se utilizaran menos aditivos y qumicos incrementndose la velocidad de penetracin.
El desarcillador est diseado para remover los slidos que han sido descartados por
el desarenador (partculas mayores de 60 micrones).Los conos son por la general de 4
pulgadas de dimetro y cado uno procesa ms o menos de 50 gal/min. A una presin
de 40 -50 PSI. El nmero total de conos de ser suficiente para procesar 125 al 150%
del volumen total de lodo en circulacin. Es eficiente cuando se perfora con lodos sin
baritina, de ms o menos 10 Lb/gal.

Limpiador de lodo (mud cleaner).Si los desechos del desarcillador caen sobre una zaranda vibratoria, el conjunto se
conoce con el nombre de mud cleaner o limpia lodo.
Esta unidad es utilizada para procesar lodo de alta densidad ya que en la malla
utilizada permite recuperar la baritina desechada (material densificante del lodo) por
los conos, y eliminar los recortes de formacin.
La zaranda debe llevar mallas muy finas desde 150 a 270 mesh segn sea las
condiciones de trabajo.
Est diseado para manejar lodo de 10-18 lb/gal a una presin de 40-45PSI. El
principio bsico de funcionamiento consiste en hacer pasar la descarga de lodo a

travs de una malla fina (150-200mesh), recuperar la baritina y eliminar los slidos
indeseables.
La malla 200 permite recuperar, segn el API, un porcentaje de baritina mnimo del
97%. El mud-cleaner puede utilizarse para conservar la fase de cloruro de potasio de
petrleo cuando se perfora con un lodo que no contenga baritina.
Remueve los slidos perforados mayores de 74-105 micrones antes que se degraden a
slidos ultra finos que causan aumento de viscosidad. Retorna los slidos ms
pequeos, incluyendo la baritina, al sistema activo de lodo. Opera en todo el volumen
circulatorio.

Centrifugas.Est diseada para remover slidos de baja gravedad especifica y baritina de menos
de
3.5 micrones.
Elimina a dems, de slidos, parte de la fase liquida del lodo que contiene material
qumico en solucin, tales como lignosulfonato soda caustica y otros.
Las centrifugas de decantacin, est compuesta de dos conos, uno externo que gira a
baja velocidad y el otro que gira a muy alta velocidad de revolucin.
Las centrifugas rotan el lodo a altas velocidades separando partculas de acurdo a su
peso, estas unidades pueden extraer partculas pequeas de hasta 2 micrones, lo que
incluye material densificante como la baritina, la centrifuga a veces
es operada
velocidades especificas con el fin de extraer baritina para ser usados; algunas veces
se utiliza dos centrifugas, la primera remueve baritina la segunda remueve partculas
ms finas, de esta manera pueden agregarse al sistema, tiene una capacidad mxima
de 20-35rpm y puede ser utilizado con lodo de peso mayor de 13 lb/gal
8.- Equipos de mezclado.Es el rea donde inicialmente se prepara el fluido de perforacin tambin donde es
mantenido o alterado, dependiendo de las condiciones que existen en el pozo. El rea
de preparacin est localizada en el principio del sistema de circulacin cercas de las
bombas de lodo y contiene:
deposito de materiales de lodo

cajones de lodo
tolva mezcladora
tanque mezclador de qumicos
contenedores de almacenamiento general
tanque de agua
fosa de reserva
Deposito de materiales.Es una cabaa o cobertizo cerrado y elevado que se encuentra localizada cerca de
los cajones de lodo y los contenedores de almacenamiento a general. El depsito de
material contiene sacos apilados de aditivos que son almacenados hasta el momento
en que son necesitados en el programa de tratamiento del lodo.
El cobertizo esta usualmente a la misma altura del tope de los cajones de lodo, esto
hace la descarga des carga de los camines mucho ms fcil, y manteniendo los
aditivos secos a cierta altura y facilitando el tratamiento efectivo.
Estos productos pueden ser muy caros y se debe tener cuidado en su almacenaje. Los
materiales de lodo de perforacin incluyen productos para reducir la perdida de fluido,
para controlar el PH o acidez del lodo para una reaccin qumica optima, para
precipitar substancias qumicas indeseables, para diluir o espesar el lodo, etc.

Cajones de lodo.Los cajones de lodo son contenedores grandes de forma rectangular usados para
contener y controlar el fluido de perforacin cuando ste se encuentra fuera del pozo
perforado los cajones de lodo sirven como contenedores y son llamado cajones de
agitacin o tanque de almacenaje cuando estn en el rea de acondicionamiento. Los
cajones de lodo del rea de preparacin son llamados de reserva o de succin. Son
usados debido a que pueden ser rpidamente instalados, fcilmente mantenidos y
tienen un volumen conocido que facilita el tratamiento.

Tolva.Es un artculo o dispositivo en forma de embudo usado en la adicin de materiales


slidos durante el tratamiento del fluido de perforacin en los cajones de lodo. La
tolda trabaja con un principio de vaco.
Estas tovas pueden manejar entre 5 y 10 sacos de ms de 800 lbs. De material por
minuto. Las sustancias qumicas son agregadas a travs de la tolva de lodo, esta es
una mezcladora de inyeccin que succiona el lodo en el flujo, bajo buenas condiciones.

Tanque mezclador de qumico


Es un dispositivo utilizado para agregar los qumicos del fluido de perforacin. Este
dispositivo en forma de barril est montado encima del cajn de lodo. Es un dispositivo
utilizado para agregar los fluidos de perforacin.
Es preferible agregar algunas substancias al sistema en caso que sea difcil hacerlo
con la tolva, tales substancias qumicas se mezclan de antemano con agua en un taque
mezclador de qumicos y luego se lo deja gotear dentro del sistema activo de lodo.

Contenedores de almacenamiento general


Son depsitos de almacenaje grande en forma de embudos colocados al lado de los
cajones de lodo en el rea de preparacin. Estos contienen los aditivos utilizados en
grandes cantidades como el caso de las arcillas (bentonita) o materiales pesados

(baritina). Estos tanques de almacenaje a general trabajan en base a un principio de


alimentacin por gravedad el cual reduce el manejo del equipo de trabajo o cuadrilla
y ayuda en el incremento de la eficiencia, seguridad y economa.
Tanque de agua
Contendor para el almacenamiento de agua en forma de barril est al lado del cajn
de lodo. Su tamao depende de la fuente y que tan fcil se pueda se pueda distribuir
el agua.
El agua puede ser suministrada desde varias fuentes: de los pozos de agua, lagos y
ros, algunos casos es necesario traer agua de un lugar alejado.
Fosas de reserva
La fosa de reserva es una pileta grande echa de arena situada lejos del arreglo.
Las fosas es usada para almacenar los recortes residuales procedentes del pozo y a
veces los excesos de lodos para emergencia ... la fosa tambin se utiliza para
desechar algunos fluidos que puedan ser producidos durante alguna prueba de
formacin.
La fosa frecuente mente est dividida en dos partes:
El slush pit (pileta de inyeccin) donde se encuentran los recortes de roca, material
indeseado, Etc.
El duck nest donde se almacena el exceso de lodo para emergencia.
En general la fosa se utiliza para evitar la contaminacin de terrenos circulantes al
pozo por medio de fluidos contaminantes utilizados en pozo.

CALCULO
Se esta perforando un pozo a 9800 pies de profundidad con barrena de 97/8 tubera de
perforacin 5,4.276 de 19.5 lb/pie. Se estn usando 600pies de portamecha de 6
1/4,31/4 y 75.8 lb/pie el tanque se succion tiene base cuadrada de 8 pies y esta lleno
hasta 6 bies de fluido
El fluido circulando en las conexiones superficioales es de 40 bbl, la bomba usada es
una bomba triplex con las siguientes caracteristecas:
Velocidad de la bomba
50 emb/min

Presin de la bomba

2000 psi

Longitud de la camisa

18 pulg

Diametro de la camisa

7 pulg

Diametro del vastago

2 pulg

Eficiencia de la bomba

95 %

Determinar:
1. Caudal de la bomba o gasto

2. Potencia de la bomba
3. Tiempo que tarda en llenar la herrmienta
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular
5. Tiempo de circulacion total del sistema
6. Las emboladas requeridas para llenar las herramienta
7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacion de completa del lodo de
perforacion
1. Caudal de la bomba o gasto
Q=v*V
2
V= 0.0102*Lc * Dc * e
2
V=0.0102 * 18pulg * (7pulg) * 0.95
V=8.5466 gal/emb
Q = 50 emb/min * 8.5466 gal/emb
Q = 427.33 gal/min * 1bbl/42 gal
Q = 10.1745 bbl/min
2. Potencia de la bomba
HHP = (Q * P)/1714
HHP = (427.33 gal/min * 2000psi)/ 1714
HHP = 498.63 HP
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta
Necesitamos el volumen interior de la herramienta
V it =V tub + V pm
2
V = (ID/1029.4) * H
2
Vtub = (4.276/1029.4) * 9200pies = 163.41 bbl
2
Vpm = (3.25/1029.4) * 600pies = 6.15 bbl
Vit = 163.41 + 6.15
Vit = 169.59 bbl
Despejando de :
Q = V/T

T = V/Q
T = 169.56 bbl / 10.1745 bbl/min
T = 16.66 min
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular
Necesitamos el volumen en el espacio anular
2
2
VEA = [( OD ID )/1029.4 * H]
2
2
Vpm=[(9.875 6.25)/1029.4] * 600pies = 34.07 bbl
2
2
V tb=[( 9.875 5 )/1029.4] * 9200pies = 648.063 bbl
VEA = 648.063 + 34.07 = 682.13 bbls
Despejando de :
Q = V/T
T = V/Q
T = 682.13 bbl / 10.174bbl/min
T = 67.043 mil
5. Tiempo de circulacion total del sistema
VTC = VCS + VIT + VEA + VCJ
2
2
3
VCJ = A * h = 8*6 = 384pies * 1bbl/5.61pie
VCJ = 68.45 bbl
VTC = 40 + 169.56 + 682.13 + 68.45 = 960.14 bbls
TC = VTC/Q
TC= 960.14 bbl / 10.1745 bbl/min
TC= 94.37 min

6. Las emboladas requeridas para llenar la herrmienta


# emb = v * TH
# emb = 50 emb/min * 16.66 min
# emb = 833 emb
7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular
# emb = v * TEA
# emb = 50 emb/min * 67.043 min
# emb = 3352.15 emb
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacion completa del lodo de
perforacin

# emb = v * TC
# emb = 50 emb/min * 93.38 min
# emb = 4669 emb .
3
1. Se est perforando un pozo a 9800 pies de profundidad con barrena de 9 tubera de perforacin 5,
4.276 de 19.5 lb/pie. Se estn usando 600pies de porta mecha de 6 ,3 y 75.8 lb/pie el tanque se succin
tiene base cuadrada de 8 pies y est lleno hasta 6 pies de fluido.
El fluido circulando en las conexiones superficiales es de 40 bbl, la bomba usada es una bomba triplex con las
siguientes caractersticas:

Velocidad de la bomba
50 emb/min
Presin de la bomba
2000 psi
Longitud de la camisa
18 pulg
Dimetro de la camisa
7 pulg
Dimetro del vstago
2 pulg
Eficiencia de la bomba
95 %
Determinar:
1. Caudal de la bomba o gasto
2. Potencia de la bomba
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular
5. Tiempo de circulacin total del sistema
6. Las emboladas requeridas para llenar las herramienta
7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacin de completa del lodo de perforacin
1.

Caudal de la bomba o gasto

Q = v * Vd
V= 0.0102*Lc * Dc * e
V=0.0102 * 18pulg * (7pulg) * 0.95
V=8.5466 gal/emb
Q = 50 emb/min * 8.5466 gal/emb
Q = 427.33 gal/min * 1bbl/42 gal

v=velocidad de la bomba
Vd=vol de desplazamiento de la bomba

Q = 10.1745 bbl/min
2. Potencia de la bomba
PH = (Q * P)/1714
PH = (427.33 gal/min * 2000psi)/ 1714
PH = 498.63 HP
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta.
Necesitamos el volumen interior de la herramienta.
V it =V tub + V pm
V = (ID/1029.4) * H
Vtub = (4.276/1029.4) * 9200pies = 163.41 bbl
Vpm = (3.25/1029.4) * 600pies = 6.15 bbl
Vit = 163.41 + 6.15
Vit = 169.56 bbl
Despejando de:
Q = V/T
T = V/Q
T = 169.56 bbl / 10.1745 bbl/min
T = 16.66 min
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular.
Necesitamos el volumen en el espacio anular.
V = [(OD ID)/1029.4 * H]
Vpm= [(9.875 6.25)/1029.4] * 600pies = 34.07 bbl
V tb= [(9.875 5)/1029.4] * 9200pies = 648.063 bbl
Vt.EA= 682.13 bbl
Despejando de:
Q = V/T
T = V/Q
T = 682.13 bbl / 10.1745bbl/min
T = 67.043 min
5. Tiempo de circulacin total del sistema
VTC = VCS + VIT + VEA + VCJ
VCJ = A * h = 8*6 = 384pies * 1bbl/5.61pie
VCJ = 68.45 bbl
VTC = 40 + 169.56 + 682.13 + 68.45 = 960.14 bbls
TC = VTC/Q
TC= 960.14 bbl / 10.1745 bbl/min
TC= 94.37 min
6. Las emboladas requeridas para llenar la herramienta
# emb = v * TH
# emb = 50 emb/min * 16.66 min
# emb = 833 emb
7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular
# emb = v * TEA
# emb = 50 emb/min * 67.043 min
# emb = 3352.15 emb
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacin completa del lodo de perforacin
# emb = v * TC
# emb = 50 emb/min * 94.37 min
# emb = 4718.5 emb
2. Se est perforando un pozo a 9800 pies de profundidad con barrena de 9 tubera de perforacin 5,
4.276 de 19.5 lb/pie. Se estn usando 600pies de porta mecha de 6 ,3 y 75.8 lb/pie el tanque se succin
tiene base cuadrada de 8 pies y est lleno hasta 6 bies de fluido.

El fluido circulando en las conexiones superficiales es de 40 bbl, la bomba usada es una bomba dplex con las
siguientes caractersticas:

Velocidad de la bomba
Presin de la bomba
Longitud de la camisa
Dimetro de la camisa
Dimetro del vstago
Eficiencia de la bomba

50 emb/min
2000 psi
18 pulg
7 pulg
2 pulg
95 %

Determinar:
1. Caudal de la bomba o gasto
2. Potencia de la bomba
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular
5. Tiempo de circulacin total del sistema
6. Las emboladas requeridas para llenar las herramienta
7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacin de completa del lodo de perforacin
1.

Caudal de la bomba o gasto


Q = v * Vd

v=velocidad de la bomba
Vd=vol. de desplazamiento de la bomba

Vd= 0.0068*Lc *[2(Dc- Dv)] * e


Vd=0.0068 * 18pulg * [2(7pulg)-(2pulg)] * 0.95
Vd=10.4652 gal/emb
Q = 50 emb/min * 10,4652 gal/emb
Q = 523,26 gal/min * 1bbl/42 gal
Q = 12.4586 bbl/min
2. Potencia de la bomba
HHp = (Q * P)/1714
HHp = (523.26 gal/min * 2000psi)/ 1714
HHp = 610.5718 UP
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta.
Necesitamos el volumen interior de la herramienta.
V it =V tub + V pm
V = (ID/1029.4) * H

Vtub = (4.276/1029.4) * 9200pies = 163.41 bbl


Vpm = (3.25/1029.4) * 600pies = 6.15 bbl
Vit = 163.41 + 6.15
Vit = 169.56 bbl
Despejando de:
Q = V/T
T = V/Q
T = 169.56 bbl / 12.4586 bbl/min
T = 13.61 min

4.

Tiempo que tarda en llenar el espacio anular.


Necesitamos el volumen en el espacio anular.
V = [(OD ID)/1029.4 * H]
Vpm= [(9.875 6.25)/1029.4] * 600pies = 34.07 bbl
V tb= [(9.875 5)/1029.4] * 9200pies = 648.063 bbl
Vt.EA= 682.13 bbl
Despejando de:
Q = V/T
T = V/Q
T = 682.13 bbl / 12.4586 bbl/min
T = 54.75 min

5.

Tiempo de circulacin total del sistema


VTC = VCS + VIT + VEA + VCJ
VCJ = A * h = 8*6 = 384pies * 1bbl/5.61pie
VCJ = 68.45 bbl
VTC = 40 + 169.56 + 682.13 + 68.45 = 960.14 bbls
TC = VTC/Q
TC= 960.14 bbl / 12.4586 bbl/min
TC= 77.0664 min
6. Las emboladas requeridas para llenar la herramienta
# emb = v * TH
# emb = 50 emb/min * 13.61 min
# emb = 680.5 emb
7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular
# emb = v * TEA
# emb = 50 emb/min * 54.75 min
# emb = 2737.5 emb
8.

Las emboladas requeridas para realizar la circulacin completa del lodo de perforacin
# emb = v * TC
# emb = 50 emb/min * 77.0664 min
# emb = 3853.32 emb

3. Una sarta de caera de revestimiento es cementada a una Prof. 10000ft con un lodo que tiene una densidad
de 10.5 LPG; cuando la caera es cementada en el fondo;- la composicin de cementacin es desenada para
que lodo tambin sea desplazado por el espacio anular del lo cual se tiene los siguientes parmetros a 300ft

cemento con una densidad de 9LPG; a 1000ft espaciador con una densidad de 9.5LPG; a 1700ft separador
con densidad de 10LPG.
El cemento de alta resistencia debe ser desplazado con una salmuera de 8.5LPG de densidad.- Calcular la
potencia hidrulica se la bomba es trplex y tiene una longitud de camisa de 11; un dimetro de camisa de 6
la velocidad de la bomba es de 150 emboladas/minuto y la eficiencia de ella es de 100%.

1- Encuentra PH del espacio anular total.


PH= 0.052* lodo* h
PH1= 0.052*10.5LPG*7000ft
PH1= 3822 PSI
PH3= 0.052*9.5LPG*1000ft
PH2= 494 PSI
PHT.ea.= PH1+PH2+PH3+PH4
PHT.ea.= 3822+884+494+140.4
PHT.ea.= 5340.4 PSI
2- Encuentra PH interior de la sarta.
PHint.sart.= 0.052*8.5LPG*10000ft
PHint.s.= 4420 PSI
3- Encuentra p
p= PHT.ea. - PHint.s.
p= 5340PSI - 4420PSI
P= 920.5 PSI

PH2= 0.052*10LPG*1700ft
PH2= 884 PSI
PH4= 0.052*9LPG*300ft
PH4= 140.4 PSI

4- Encuentra HHp
= 1714*HHp/
HHp= */1714
VD= 0.010206*Lc*(DC)*e
VD= 0.010206*11*(6)*1
VD= 4.04 gallon/emb

= Vel. de la bomba *Vol.D


= 150 emb/min* 4.04 gallon/emb
= 606 gallon/min

HHp= 606gal/min*920.5PSI/1714
HHp= 325.45 Up
4. Una sarta de caera de revestimiento es cementada a una Prof. 3500m (1640.5ft) con un lodo que tiene una
densidad de 2gr/cc (16.66LPG); cuando la caera es cementada en el fondo;- la composicin de cementacin

es desenada para que lodo tambin sea desplazado por el espacio anular del lo cual se tiene los siguientes
parmetros a 100m (833ft) cemento con una densidad de 1.03gr/cc (8.58LPG); a 300m (984.3ft) espaciador
con una densidad de 1.05gr/cc (8.75LPG); a 500m (1640.5ft) separador con densidad de 2.03gr/cc (16.90LPG).
El cemento de alta resistencia debe ser desplazado con una salmuera de 1.12gr/cc (9.33LPG) de densidad.Calcular la potencia hidrulica se la bomba es trplex y tiene una longitud de camisa de 11; un dimetro de
camisa de 9, un dimetro de camisa de 5 la velocidad de la bomba es de 150 emboladas/minuto y la
eficiencia de ella es de 90%.

1- Encuentra PH del espacio anular total.


PH= 0.052* lodo* h
PH1= 0.052*16.66LPG*8530.6ft
PH1= 7390.22 PSI
PH3= 0.052*8.75LPG*984.3ft
PH3= 447.85 PSI
PHT.ea.= PH1+PH2+PH3+PH4
PHT.ea.= 7390.22+1441.67+447.85+371.65
PHT.ea.=9651.39 PSI
2- Encuentra PH interior de la sarta.
PHint.sart.= 0.052*9.33LPG*11483.5ft
PHint.s.= 5571.33 PSI
3- Encuentra p
p= PHT.ea. - PHint.s.
p= 9651.39PSI 5571.33PSI
P= 4080.06 PSI
4- Encuentra HHp
= 1714*HHp/
HHp= */1714

PH2= 0.052*16.90LPG*1640.5ft
PH2= 1441.67 PSI
PH4= 0.052*8.58LPG*833ft
PH4= 371.65 PSI

= Vel. de la bomba *Vol.D

VD1= 0.010206*Lc*(DC)*e
VD1= 0.010206*11*(9)*0.9
VD1= 8.18 gallon/emb

1= 150 emb/min* 8.18 gallon/emb


1= 1227 gallon/min

VD2= 0.010206*11*(5)*0.9
VD2= 2.52 gallon/emb

2= 150 emb/min*2.52 gallon/emb


2= 378 gallon/min

HHp1= 1227gal/min*4080.06PSI/1714
HHp1= 2920.78 Up

HHp2= 378 gal/min*4080.06PSI/1714


HHp2= 899.80 Up

5-Una sarta de caneria de revestimiento es cementada a una profundida de 10000ft; el pozo tiene un
lodo de 10.5LPG de densidad; cuando la caneria es colocada en el fondo la operacin de cementacin
es desenada para que el lodo tambin sea desplazado en el espacio anular.
a) a 300ft limpiador de 8.5LPG
b) a 1700ft separador de 12.7LPG
c)

a 1000ft cemento de alta resistencia 16.7 LPG

El cemento de alta resistencia tiene una salmuera de 9LPG de densidad.- calcular la potencia
hidrulica si la bomba es dplex, y tiene una LC= 18; el dimetro de la camisa de 5; dimetro de
vstago de 2 y la velocidad de la bomba 5046 emboladas/hora (84.1 emb/min) y la eficiencia es del
90%.

1- Encuentra PH del espacio anular total.


PH= 0.052* lodo* h
PH1= 0.052*10.5LPG*7000ft
PH1= 3822 PSI
PH3= 0.052*12.7LPG*1700ft
PH3= 1122.68 PSI
PHT.ea.= PH1+PH2+PH3+PH4
PHT.ea.= 3822+132.68+1122.68+868.4
PHT.ea.= 5945.68 PSI
2- Encuentra PH interior de la sarta.
PHint.sart.= 0.052*9LPG*10000ft
PHint.s.= 4680 PSI
3- Encuentra p
p= PHT.ea. - PHint.s.
p= 5945.68PSI - 4680PSI
P= 1265.68 PSI
4- Encuentra HHp
= 1714*HHp/
HHp= */1714
VD= 0.0068*Lc*[2(DC)- (DV)]*e
VD= 0.0068*18*[2(5.5)- (2.5)]*0.9
VD=5.98 gallon/emb

PH2= 0.052*8.5LPG*300ft
PH2= 132.68 PSI
PH4= 0.052*16.7LPG*1000ft
PH4= 868.4 PSI

= Vel. de la bomba *Vol.D


= 84.1 emb/min*5.98 gallon/emb
= 502.91 gallon/min

HHp= 502.91gal/min*1265.68PSI/1714
HHp=371.36 Up

SISTEMA DE IZAJE.

Componentes del Sistema de Izaje.


En el punto 1.2., se habl de los Componentes del Winche; donde mencionamos
que, dependiendo de las dimensiones y necesidades, un Winche tiene los
siguientes componentes:
Tambora (una o dos);
Motor;
Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.;
Palancas de control;
Cables;
Jaula, baldes o skips;
Poleas;
Estructura de desplazamiento o castillo.

Tambora (una o dos):


Son cilindros metlicos donde se enrolla el cable.
Podramos hablar del enrollado activo
es

el

cable

que

que

verdaderamente

trabaja y el enrollado de reserva para

los

cortes reglamentarios que dispone la

ley de

seguridad y para reducir el esfuerzo


ejercido por el cable, a la unin con el
tambor.

La

fotografa

muestra

Tamboras del Winche de Uchucchacua Buenaventura.


Motor:

Es el propulsor de la accin mecnica, es el que realiza el trabajo de izaje . Las


caractersticas del motor se elige de acuerdo al requerimiento y la capacidad de la
carga que se quiere izar y a las dimensiones y modelo del pique.

La fotografa muestra el Winche-Chacua-VT del Pique Chacua.


Unidad de Produccin Uchucchacua-Buenaventura.
Sistema Preventivos de Control: Lilly Control, frenos, etc.:
Es el dispositivo encargado de regular la velocidad, este acta en caso de una
sbita aceleracin o desaceleracin de la velocidad, ocasionado por una posible
falla mecnica, el Lilly control, acciona el dispositivo de emergencia del sistema de
izaje.
III. Componentes del Sistema de Izaje
Palancas de control:
Son los dispositivos de control y manejo del Winche.
Estos deben ser manipulados slo por el operador o maquinista autorizado.
Cables de Izaje:
Dependiendo del tipo de izaje en los winches; ya sea por friccin o
enrollamiento; los cables de izaje pueden ser fabricados de aluminio o de

alambre de acero; los mismos que, son colocados ordenadamente para


desempear el trabajo de izar los skip o las jaulas.
Para formar cables, se arrolla un gran numero de hilos de aluminio o acero de
alta resistencia (entre 130 y 180 kg/mm2). Estos hilos se disponen en cordones
y torones, segn sea el caso.

TIPOS DE CABLES:
De acuerdo a su torcido pueden ser:
a. Regular;
b. Tipo Lang.
a. Regular: Los alambres del torn, estn torcidos en direccin opuesta a la
direccin de los torones del cable.
b. Tipo Lang: Los torones en un cable tipo Lang,
torcidos en la misma direccin (lang derecho o

estn
lang

izquierdo).
Los cables con torcido lang son ligeramente ms flexibles y muy resistentes a la
abrasin y fatiga, pero tiene el inconveniente de tener tendencia a destorcerse por lo
que nicamente debern utilizarse en aquellas aplicaciones en que ambos extremos
del cable estn fijos y no le permitan girar sobre si mismo.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE IZAJE:
ESTRUCTURA DE LOS CABLES:
Los cables se componen de:
a. Ncleo o alma;

b. Torones.
Ncleo o alma:
El alma del cable sirve como soporte a los torones que estn enrollados a su alrededor.
El alma se fabrica de diversos materiales, dependiendo del trabajo al cual se va a
destinar el cable, siendo lo ms usual el de alambre de acero o el alma de torn que
est formado, como su nombre lo indica, por un torn igual a los dems que componen
el cable; hay alma de fibra que puede ser de fibras vegetales o fibras sintticas.
El alma de acero se utiliza para zonas donde el cable esta sujeto a severos
aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares donde existen temperaturas muy
elevadas que ocasionen que el alma de fibra se daen con el calor. Tambin este tipo
de alma proporciona una resistencia adicional a la ruptura, de aproximadamente un
10%, dependiendo de la construccin del cable.
Torones o cordones:
Un cable est formado por un conjunto de torones o enrollados.
Cada torn, est formado por un conjunto de hilos.
La mayora de hilos utilizados en la construccin de cables son redondos y de
dimetro comprendidos corrientemente entre 2 y 3 mm.
El alma de acero se utiliza para zonas donde el cable esta sujeto a severos
aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares donde existen
temperaturas muy elevadas que ocasionen que el alma de fibra se daen con
el calor. Tambin este tipo de alma proporciona una resistencia adicional a la
ruptura, de aproximadamente un 10%, dependiendo de la construccin del
cable.
Jaula, baldes o skips:
Es uno de los componentes esenciales del sistema de izaje; las jaulas, baldes y
skips, cumplen la funcin de transportar en su interior al personal y/o Petroleral
segn

los requerimientos

de

produccin, respetando

establecidas en el reglamento de seguridad Petrolera.

las condiciones

Polea:
Es una rueda acanalada que gira alrededor de un eje central por el que pasa el
cable en cuyos extremos se encuentra la jaula o skip (resistencia) y en la otra el
winche o tambora (potencia).
Las poleas se pueden construir de 3 formas:
Por fundicin;
Por acero moldeado;
Por construccin soldada.

Polea de izaje minero 72

III. Componentes del Sistema de Izaje


Las poleas soldadas son menos pesadas y las ms
resistentes y son las ms empleadas en la
construccin de piques.
La polea de izaje debe ser hecha y mantenida para acomodar adecuadamente el
cable.
El dimetro de la polea est establecido por reglas de seguridad para piques.
Castillo o Estructura de Desplazamiento:
Es la cspide de la estructura del pique donde se encuentra la polea que dirige el
movimiento del cable.
Es una estructura vertical que se levanta por encima del collar del pique.
De la cspide de la torre o del castillo baja una estructura inclinada que sirve de
sostn a toda la torre y contrarresta la tensin de los cables.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE IZAJE

La torre vertical y la estructura inclinada son las partes fundamentales del castillo
y soportan en su cima la caseta de las poleas. La estructura del castillo puede ser
de madera o de acero y se debe construir respetando el reglamento de seguridad
existente.
Hay una escalera de servicio que sube a lo largo del pique.
Junto al pique hay una tolva donde se descarga el Petrleo para luego
transportarse a la planta concentradora.

La fotografa, muestra el Castillo del Pique EsperanzaChungar. Volcn Ca. Petrolera. Cerro de Pasco.
El Sistema de Izaje provee el equipo y las reas de trabajo
para levantar, bajar o suspender el equipo usado en el
sistema de rotacin.
El

sistema de Izaje esta dividido en dos partes principales:


1. La estructura de soporte
2. El equipo de Izaje

La estructura de soporte esta dividida en:


1. La subestructura
2. La torre de perforacin
3. El piso de perforacin
La Estructura de Soporte
La Subestructura:

La subestructura es un marco de acero grande que es ensamblado directamente


encima del pozo a perforar. Soporta el conjunto de herramientas y equipos utilizados en
el proceso de perforacin para levantar, bajar o suspender la sarta de perforacin y
provee el rea de trabajo para los equipos y personal sobre y debajo del piso de
perforacin.
La subestructura es capaz de soporte cargas tremendas, incluyendo el mstil de
perforacin, el equipo de Izaje, la mesa rotaria, la sarta de perforacin y el peso del
revestidor. Su altura la determina el tipo de equipo de perforacin y el arreglo de
Preventores.
La Torre de Perforacin Mstil:
Torre: se han utilizado para perforar pozos en tierra pero actualmente es ms comn en
localizaciones costa afuera. La torre es ms grande que el mstil y es erigida o
desmantelada pieza por pieza.
El piso de perforacin entero esta bajo la torre, lo que provee un rea de trabajo
grande.

El Mstil ha remplazado la torre de perforacin en la mayora de los equipos de tierra


debido a su mayor portabilidad. Se pueden preensamblar, erigir y movilizar con mayor
eficiencia que la torre. El mstil es ms delgado, generalmente montado hacia la
rampa, por lo que solo cubre una parte del piso de perforacin. Las caractersticas de
las torres de perforacin varan en altura, capacidad de carga, y resistencia a las
cargas por viento.

Altura: vara desde 66 pies. Es un indicador de la capacidad de manejar lingadas o


parejas. Las lingadas o parejas generalmente se les dice dobles si contienen 2 tramos
de TP y triples si contienen 3 tramos de TP. Los dobles son de aproximadamente 60
pies y los triples de aproximadamente 90 pies.
Algunos de los equipos de ltima generacin pueden manejar lingadas de 4 tramos o
cudruples de hasta 135 pies de largo.
Capacidad de Carga: Las Torres y los Mstiles estn clasificados en trminos de la
capacidad de carga vertical que pueden suspender. Es clasificacin se llama
Capacidad del Equipo es el peso total que puede soportar segn el diseo. Los
equipos son clasificados en ligeros, medianos, pesados, o extra pesados de
acuerdo a esta capacidad.

Capacidad de Carga de Viento: Las Torres y los mstiles estn clasificados por su
capacidad de soportar vientos laterales mientras trabajan a carga mxima. Esta
clasificacin se le llama Capacidad de Carga al Viento y la mayora de los equipos
soportan vientos entre 100 y 130 millas por hora.
El Piso de Perforacin:
El piso de perforacin se encuentra sobre el marco de la subestructura y provee la
plataforma de trabajo para la mayora de las operaciones de perforacin y soporte el
equipo y herramientas requeridas.
Los equipos principales que se encuentran en la mesa rotaria son:
Mesa Rotaria: rota y suspende la sarta de perforacin que a su vez hace rotar la
barrena en el fondo del pozo.
El Malacate: Parte principal del Sistema de Izaje.
El Sistema de Rotacin: transmite la potencia desde el malacate hasta la mesa
rotaria.
La Consola del Perforador: Tablero con la instrumentacin que provee al perforador la
informacin de lo que esta sucediendo en cada uno de los sistemas del equipo.
Las Llaves de Fuerza: (estn suspendidas justo encima del piso de perforacin): son
llaves grandes para apretar o soltar las los acoples conectores de la sarta de
perforacin (TP, HWDP, combinaciones, lastra barrenas)
Funda del Kelly / Flecha: Hoyo recubierto donde se coloca la Kelly mientras se hace
un viaje.

Hoyo de Ratn (El Rpido): hoyo recubierto al frente de la mesa rotaria en el piso de
perforacin donde se coloca el siguiente tramo de Tubera de Perforacin que ser
conectado a la Kelly y a la sarta de perforacin dentro del agujero en el proceso de
construccin del pozo.
Caseta de Perforador: Cuarto pequeo usado como oficina del perforador y como
almacn para cosas pequeas, localizado al lado del piso del equipo y cercano a la
estacin del perforador

El Equipo de Izaje:

EL Malacate (Drawworks)
Es un ensamblaje de gran potencia utilizado para izaje de cargas que generalmente se
monta sobre el piso de perforacin.
Se compone de los siguientes elementos principales:

Un Tambor giratorio grande (4)

Frenos manuales, elctricos o hidrulicos (3)

Un conjunto de ejes (6)

Un conjunto de cadenas y engranajes (5, 2)

Es uno de los componentes ms importantes del sistema de Izaje. Sus funciones


principales son:

Realizar las operaciones de levantamiento o bajado de la sarta en el pozo, ms


conocidas como viajes de tubera.

Transmitir potencia al carretel montado sobre su eje para apretar o aflojar las
diferentes secciones de la sarta de perforacin.

Los Componentes encima del piso de Perforacin:


Son los conectores o enlaces con el sistema de Izaje. Consisten en los siguientes
elementos:

Un conjunto de Poleas sobre un marco que se encuentra sobre el mstil o torre de


perforacin. El cable de perforacin pasa a travs de las poleas de los bloques de
corona viajero.

Arreglo de poleas que se enlaza o conecta al bloque de corona con el cable de


perforacin convenientemente enhebrado.
Esto permite que el bloque se desplace hacia arriba o hacia abajo del piso de
perforacin.
El nmero de veces que se pasa el cable de perforacin por las poleas del bloque se le
llama guarnido lnea.
Por ejemplo, un cable con 10 cuerdas significa que el cable pasa por 5 poleas del
bloque viajero y 5 del bloque corona en forma alterna.
El nmero de poleas requerido en el bloque corona es uno ms que el nmero que se
van a enhebrar. Esta polea adicional es para la lnea muerta que estar siempre
anclada a la base de la subestructura.

Es un elemento grande con forma de asa, localizado debajo del bloque viajero. Del
gancho se suspende la unin giratoria y la sarta de perforacin durante las
operaciones de perforacin.
Tiene un resorte interior que le ayuda a absorber los impactos. Los brazos del elevador
se encuentran sujetos al gancho y son usados para operaciones de Izaje. La capacidad
del gancho, es el peso mximo que pueden soportar.
Sistema de levantamiento/izaje:
Soporta todo el sistema de rotacin, mediante la utilizacin de equipos apropiados
capaces de levantar, bajar y suspender los pesos requeridos por l.
Est conformado por:
Equipos de soporte: Torre

o cabria, corona, encuelladero, piso del taladro,

subestructura, consola del perforador.


Torre o cabria:

Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las
esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalacin y
adems provee un espacio debajo del piso para la instalacin de vlvulas especiales
llamadas Impiderreventones.
Corona:
Medio por el cual se transmite el peso de la Sarta de Perforacin a la torre. En ella se
encuentran una serie de poleas que forman el Bloque Corona o fijo, el cual sostiene
y da movilidad al Bloque Viajero.
Encuelladero:
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre
80 y 90 y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera y portamechas
mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc.
Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el
encuellador coloca la tubera.
Piso de taladro:
Estructura colocada debajo de la torre y encima de la Sub-estructura donde

se

realizan la mayora de las operaciones de perforacin.


Sub estructura:
Armadura grande de acero que sirve de soporte a la torre y los componentes del
equipo de perforacin. Proporciona espacio bajo el piso de la torre para instalar los
Preventores de Reventn y otros equipos de control de pozos.
Consola del perforador:

Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de todo
lo que est ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presin de
bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforacin,
ganancia o perdida en el nivel de los tanques, etc.
Equipos de levantamiento: Malacate, bloque corona, bloque viajero, gancho, cable de
perforacin, cuas, llave de potencia, top drive.
Malacate:
Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla permitiendo
el movimiento de la sarta

hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del tipo de

operacin a realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer girar la


mesa rotatoria, los carretos auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de
tubera.
Bloque corona:
El Bloque Corona est ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una
serie de poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega al Bloque
Viajero.
Bloque viajero:
Est compuesto de un conjunto de poleas mltiples por dentro de las cuales pasan el
cable de perforacin y sube nuevamente hasta el Bloque Corona.
Su funcin es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las
herramientas. Durante las operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la
Unin Giratoria, el Cuadrante, el Top Drive, la Sarta de Perforacin y la Mecha.

Gancho:
Herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual va unido y del cual est
suspendida la Unin Giratoria, el Cuadrante y la Sarta de Perforacin durante las
operaciones de perforacin. Sostiene al Elevador durante el ascenso y descenso de la
tubera o sarta.
Estn diseados de acuerdo al peso mximo que puedan levantar, vara entre 50 y ms
de 600 Toneladas.
Cable de perforacin:
Cable metlico hecho exteriormente de acero mejorado, unido entre s por rotacin Su
funcin es resistir la fuerza o peso de la sarta durante las operaciones de sacada y
metida de tubera. Tiene un dimetro variable entre 1 pulgada a 1 3/4 de pulgada y
esta enrollado en grandes carretos.
Uno de sus extremos va enrollado al tambor del Malacate y el otro llamado lnea
muerta va conectado al tambor de reserva. Su rendimiento se mide en Ton / Milla.
Cuas:
Conjunto de piezas flexibles cuya superficie interior es curva y dentada. Durante el
viaje de tubera, la Sarta de Perforacin se sostiene alternativamente por el Bloque
Viajero y las Cuas, las cuales se introducen en la abertura cnica en el centro de la
Mesa Rotatoria, rodean la tubera de perforacin sujetndola por accin combinada de
friccin y mordedura.
Llaves de potencia:

Permiten desenroscar la tubera de perforacin en el momento de hacer un viaje,


ejerciendo fuerza sobre la tubera. Igualmente, al meter la sarta de perforacin se
invierte el proceso y se procede a enroscar las uniones.
Top Drive:
Consiste en que la sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa
para su rotacin, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta
con un Swibel integrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistema para
enroscar y desenroscar tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de seguridad.
Sistema Rotatorio:
Es aquel que permite girar la Sarta de perforacin y que la mecha perfore un hoyo
desde la superficie hasta la profundidad programada. Est localizado en el rea central
del sistema de perforacin

y es uno de los componentes ms importantes de un

taladro. Existen dos sistemas de rotacin de superficie, rotatorio y Top Drive.


Est compuesto por: mesa rotatoria, unin giratoria (swivel), junta Kelly o cuadrante, la
sarta o tubera de perforacin, la sarta lastra barrena,la barrena o mecha.
Mesa rotatoria:
Maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el Cuadrante y a travs de
este a la Sarta de perforacin y la Mecha.
Funciona por intermedio de un buje de transmisin, el cual transmite el Momento de
Torsin (torque) e imparte el movimiento giratorio a la sarta. Retiene a las cuas que
soportan el peso de toda la sarta de perforacin cuando esta no est soportada por el
Gancho y los Elevadores.

Unin giratoria:
Se encuentra colgando del Gancho, muy cerca del Bloque Viajero. Est conectado a la
parte superior de la vlvula del Cuadrante, soportando todo el peso de la sarta mientras
se est rotando.
Est ubicada en la parte superior de la sarta y permite que el Cuadrante y la sarta roten
libremente durante las operaciones de perforacin. Proporciona una conexin para la
manguera rotatoria y separa a travs de ella una va para que el lodo fluya hacia la
parte superior de la unin y de all a la sarta de perforacin.
Junta Kelly o cuadrante:
Tubo de acero pesado, hueco, que tiene generalmente forma Hexagonal. Est
suspendido en su extremo superior de la Unin Giratoria; pasa a travs del hueco de la
Mesa Rotatoria y est conectado a la sarta de perforacin.
La parte exterior del Cuadrante es hexagonal para poder as transmitir el momento de
torsin de la Mesa Rotatoria a la tubera de perforacin. Su longitud es de 40 a 50
pies.
Sarta o tubera de perforacin:
Constituye la mayor parte de la Sarta de perforacin. Esta soportada en su extremo
superior por el Cuadrante o Kelly, el cual la hace girar por el efecto de la Mesa
Rotatoria. Permite que el fluido de perforacin se desplace hacia abajo hasta llegar a la
mecha y luego salir por el espacio anular.
Los tramos de tubera se unen entre s

por medio de roscas, las cuales estn

diseadas para soportar grandes esfuerzos de tensin, enrosque y desenrosque

constante, pandeo, torsin

y otros esfuerzos que

pueden

ocasionar fallas en la

tubera de perforacin.
Sarta lastra barrena:
Tubera especial encargada de darle peso a la mecha, conformada por cilindros de
acero hueco con paredes muy gruesas de una longitud de ms o menos 30 pies.
Proporciona peso a la mecha manteniendo peso en la seccin inferior de la sarta.
Adems, proporciona efecto de pndulo para causar que la mecha perfore un hoyo lo
mas vertical posible.
El peso de los portamechas depende de su longitud, dimetro interno y externo. Su
longitud API es de 30 pies.

Barrena o Mecha de perforacin:


Su funcionamiento ptimo es la base principal del proceso de perforacin rotatoria.
Cuando est en el fondo haciendo el hoyo, produce ganancias solo mientras sea
efectiva.

EJERCICIO

CONCLUSIONES:
Los equipos de perforacin son elementos fundamentales ya que de ellos dependen la
produccin diaria de un yacimiento, el buen uso y calidad de los instrumentos da como
resultado una buena caracterstica de perforacin.
El supervisor de la torre de perforacin petrolera o taladro petrolero es una de las
personas con ms responsabilidad a la hora de realizar la perforacin debido a que el
equipo del cual es responsable es el de mayor importancia en este de trabajos.
Por tal motivo este debe aplicar todos sus conocimientos y esfuerzos a la hora de
ejercer sus funciones como supervisor de torre de perforacin o taladro petrolero.
Tiene la responsabilidad de Planificar, organizar, dirigir y controlar todos los pasos a
seguir a la hora de realizar la perforacin.

Bibliografa

http://www.scribd.com/doc/22519554/

http://www.alipso.com/monografias/petroleo_comercio_mundial/

http://www.monografias.com/trabajos11/

ANEXO
FIGURA N1

FIGURA N2

FIGURA N3

Situaciones Que Requieren El Uso De La Perforacin Direccional:


Complicaciones por la geologa local.
Incremento de la produccin de un yacimiento desde un pozo en particular.
Disminuir costos (ej: evitar instalaciones off-shore)
Disminuir riesgos ambientales.

Necesidad de mantener la verticalidad en pozos profundos.


Pozos de alivio.
Comercializacin y distribucin (construccin de oleoductos y gasoductos)
Al igual que en otras operaciones de perforacin, en perforacin direccional tambin existe la necesidad
de obtener un rendimiento efectivo en costos.
Segn datos de importantes compaas, el costo de
perforacin representa aprox. el 40%de los costos de
descubrimiento y desarrollo.

Evolucin Tecnolgica
Alrededor de 1850 Orgenes perforacin rotativa.1873 Patentamiento del primer motor de
fondo.Dcada de 1920 Perforacin direccional controladaImpedir curvatura de pozos verticalesDesvo
ante obstrucciones.
Dispositivos y Tcnicas de Relevamiento
Los Relevamientos direccionales proporcionan al menos tres datos fundamentales:
Profundidad
Inclinacin
Azimut

Perforacin con motor direccional


Se logra de 2 modos:
Rotacinla totalidad de la sarta de perforacin rota (igual que en la perforacin convencional) y tiende
a perforar hacia delante.
DesplazamientoPara iniciar un cambio en la direccin del pozo, se detiene la columna de perforacin
en una posicin tal que la seccin curva del motor se encuentre ubicada en la direccin de la nueva
trayectoria. Se refiere al hecho de que la porcin de la sarta que no rota se desliza por detrs del
conjunto direccional.

Hoy, un motor direccional tpico consta de:

Seccin de potencia (PDM)


Seccin curva (0 a 3)
Eje propulsor
Mecha

Ventajas Y Desventajas
Desventajas:
Se requiere una extrema precisin para orientar correctamente la seccin curva debido a la elasticidad
torsional de la columnade perforacin.
Mayor problema tendencia de la columna no rotativa a sufrir aprisionamientos la tubera principal se
apoya sobre el lado inferior del pozo @ produce velocidades desparejas alrededor de la tubera.
La falta de rotacin de la tubera disminuye la capacidad de remover los recortes sobre el lado inferior
del pozo, se puede formar un colchnde recortes

Menor potencia disponible para mover la mecha. Esto, junto con la friccin por el deslizamiento, reduce
la tasa de penetracin (ROP)
Si se cambia del
modo de
deslizamiento al
modo de rotacin con
herramientas
direccionales, se
obtiene una
trayectoria ms
irregular.Las
numerosas
ondulaciones
aumentan la
tortuosidad, esto
aumenta la friccin
durante la
perforacin. Durante
la perforacin se
produce acumulacin
de gas en los puntos
altos y agua en los
bajos

A pesar de todos estos problemas, la perforacin direccional con motor direccional sigue
siendo ms efectiva en trminos econmicos y por el momento es el mtodo de
perforacin ms utilizado.

Si se cambia del modo de deslizamiento al modo de rotacin con herramientas direccionales, se obtiene
una trayectoria ms irregular.Las numerosas ondulaciones aumentan la tortuosidad, esto aumenta la
friccin durante la perforacin. Durante la perforacin se produce acumulacin de gas en los puntos altos
y agua en los bajos

Sistema Rotativo Direccional (RSS: RotatorySteerableDrillingSystem)

La industria petrolera los clasifica en dos grupos:


Empuje de Mecha
Los conjuntos constituyen sistemas compactos y poco complicados.Solo agregan 3.8m a la longitud total
del BHA.
Comprende:
Unidad Sesgada: detrs de la mecha. Aplica una fuerza sobre la mecha en una direccin controlada
mientras toda la columna gira.
Unidad de Control: detrs de la unidad sesgada. Contiene dispositivos electrnicos, sensores y un
mecanismo de control que proporcionan la magnitud y la direccin promedio de las cargas del lado de la
mecha.
+ desarrollados (PowerDrive)
Direccionamiento de la mecha
-desarrollados
Unidad SesgadaPosee 3 patines externos articulados activados por el flujo de lodo controlado a travs
de una vlvula que utiliza la diferencia de presin de lodo existente entre el interior y el exterior.

La vlvula de 3 vas de disco rotativo acciona los patines al dirigir el lodo en forma sucesiva a la cmara
del pistn de cada patn, a medida que rota para alinearse con el punto de empuje deseado en el pozo
(opuesto a la trayectoria deseada).

Una vez que el patn pasa por el punto de empuje, la vlvula rotativa corta el suministro de lodo.
Cada patn se extiende no ms de 1 cm durante cada revolucin de la unidad sesgada

Un eje conecta la vlvula rotativa con la unidad de control para regular la posicin del punto de empuje.
Si el ngulo del eje se encuentra geoestacionario con respecto a la roca, la mecha ser empujada
directamente en una direccin. Si no hay que modificar la direccin, el sistema opera en forma neutral.
Unidad de control
Mantiene la posicin angular propia del eje de impulso relativo a la formacin.

Montada sobre cojinetes que le permiten rotar libremente alrededor del eje de la sarta de perforacin.
Posee su propio sistema de activacin a travs del cual
la puede dirigir para que mantenga un ngulo de giro determinado o un ngulo de orientacin de la
herramienta con respecto a la roca.
Sensores del acelermetro y magnetmetro proporcionan informacin relativa a la inclinacin y el azimut
de la mecha. Adems, de la posicin angular del eje de impulso.
En el interior impulsores de turbina de rotacin montados en los extremos de la UC.
Estos impulsores desarrollan el torque necesario por medio de imanes permanentes de gran potencia
cuya accin se suma a la de las bobinas de induccin ubicadas en la UC.
La transmisin del torque desde los impulsores a la UC se controla en forma elctrica modificando la
resistencia de las bobinas de torsin.
Impulsor Superior o torquerpara aplicar torque a la plataforma, en la misma direccin de la rotacin
de la columna de perforacin.
Impulsor Inferiorla hace girar en la direccin inversa.
Otras bobinas generan energa para los dispositivos electrnicos
El funcionamiento del sistema puede ser monitoreado por medio de herramientas MWD y de los
sensores en la UC.
El nivel de referencia utilizado para establecer el ngulo geoestacionario del eje es proporcionado por un
acelermetro triaxial o por el magnetmetro montado en la UC.

Ventajas:
Rotacin continua de la sarta de perforacin
mejora en gran medida la limpieza del pozo
minimiza el aprisionamiento de la columna
facilita el control dimensional
La potencia disponible en la mecha no disminuye por la necesidad de realizar operaciones de
perforacin con deslizamiento.
El control direccional se puede mantener ms alldel punto donde el torque y el arrastre hacen que el
deslizamiento con un motor resulte poco efectivo.

Sensores adicionales en la UC:


Velocidad instantnea de la columna de perforacin respecto a la roca.

Sensores trmicos y de vibracin registran datos adicionales sobre las condiciones de fondo.
Computadora instalada a bordo muestrea y registra las condiciones de perforacin que se transmiten
en forma inmediata a la superficie por medio del sistema MWD o se recupera posteriormente.
Aplicacin de los Mtodos
1) Tipo I.-( Mtodo de Mnima Curvatura)
Este mtodo indica que el pozo en su trayectoria es igual al simple promedio del ngulo de direccin y el
ngulo del rumbo medidos entre 2 estaciones.
Norte = MD * sen [I1 + I2 /2] cos [A1 + A2/2]
Este = MD * sen [I1 + I2 /2] sen [A1 + A2/2]
Vert. = MD * cos [I1 + I2 /2]
2) Tipo II.- (Mtodo del radio de curvatura)
Este mtodo indica que se utilizan varios mtodos de ngulos medidos en terminales superiores que
infieren a lo largo de la longitud del curso de direccin generando una curva en el espacio que
representa la trayectoria del pozo.
Norte = MD * [cos I1 cos I2] * [sen A2 sen A1]
(I 2 I1) * (A2 A1)
Este = MD * [cos I1 cos I2] * [cos A1 cos A2]
(I 2 I1) * (A2 A1)
Vert. = MD * sen I2 sen I1
I 2 I1
3) Tipo III.- (Metodo de mxima curvatura)
Asume el pozo como un arco esfrico de mnima curvatura o mximo radio de curvatura entre 2 puntos
RF= __2__ * tang * __DL__
DL
2
RF= 1 + _(DL)2_ + _(DL)4_ + _17(DL)6_
12
120
2016
Cos DL= cos (I2 I1) sen I1 * sen I2 * [1 - cos (A2 A1)]

Norte = MD * [sen I1 * cos A1 + sen I2 * cos A2] * RF


2
Este = MD * [sen I1 * sen A1 + sen I2 * sen A2] * RF
2

Vert. = MD * [cos I1 cos I2] * RF


2