UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

TAREA PRACTICA 06

ASIGNACIÓN: TRATAMIENTOS TÉRMICOS

SEMESTRE: Académico 202-01

DOCENTE: Ing. GUILLERMO BARRIOS

RUIZ ESUDIANTE: JUCHASARA
QUISPE, Grober CODIGO: 144825

CUSCO, PERÚ
2020
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y
METALÚRGICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA
TAREA PRACTICA 06
ASIGNACIÓN: TRATAMIENTOS
TÉRMICOS SEMESTRE: Académico
202-01
DOCENTE: Ing. GUILLERMO
BARRIOS RUIZ ESUDIANTE:
JUCHASARA QUISPE, Grober
CODIGO: 144825
CUSCO, PERÚ
2020
PRACTICA NUMERO VI
EL NORMALIZADO
1.- OBJETIVOS
e recristalizar y afinar los tamaños de grano de los aceros al carbono y
de esta manera se obtienen las mejores propiedades mecánicas como
la resiliencia, tenacidad, eliminando las tensiones
microestructurales y heterogeneidades de la estructura granular de
los aceros.
e proporcionar una estructura uniforme y de grano fmo al acero. El
proceso se utiliza para obtener una microestructura predecible y
una garantía de las propiedades mecánicas del acero.
2.- MARCO TEÓRICO.
Normalizado: es para mejorar las propiedades mecánicas y eliminamos las
propiedades tensionales
Beneficios: Tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición,
la microestructura de un acero es a menudo poco homogénea y formada por
granos de gran tamaño y componentes estructurales indeseables, como
baiita y carburos. Dicha microestructura tiene un impacto negativo en
las propiedades mecánicas del acero, así como en l maquinabilidad. La
normalización permite que el acero obtenga una estructura homogénea de
grano más fino con propiedades predecibles y maqumabilidad.
Aplicaciones y materiales: La normalización se utiliza principalmente
en aceros al carbono y aceros de baja aleación, para normalizar la
estructura tras el forjado, lh laminación en caliente o la fundición.
La dureza obtenida tras la normalización depende del análisis
dimensional del acero y la velocidad de enfriamiento utilizada
(aproximadamente, 100-250 HB).
Detalles del proceso: Durante la normalización el material se calienta
a una temperatura aproximadamente equivalente a la temperatura de
endurecimiento (800-920 *C). A esta temperatura se forman nuevos granos
austenficos. Los granos austeníticos son mucho más pequeños que los
granos ferríticos anteriores. Tras el calentamiento y un tiempo de
inmersión breve, los componentes se enfrían libremente en el aire (gas).
Durante el enfriamiento se forman nuevos granos ferríticos, con un tamaño
de grano refinado. En algunos casos, tanto el calentamiento como el
enfriamiento tienen lugar bajo un gas protector, para evitar la oxidación y
descarburación.
Martensita: buena dureza y frágil (tenacidad a mas de 900y dejamos
enfriar a T ambiente y aparece perlita mas cementita y desaparece su
propiedad martensítica)
 PRACTICA NUMERO VI
EL NORMALIZADO
1.- OBJETIVOS
e recristalizar y afinar los tamaños de grano de los aceros al
carbono y de esta manera se obtienen las mejores propiedades
mecánicas como la resiliencia, tenacidad, eliminando ls tensiones
microestructurales y heterogeneidades de la estructura granular
de los aceros.
e proporcionar una estructura uniforme y de grano fmo al acero. El
proceso se utiliza para obtener una microestructura predecible y
una garantía de las propiedades mecánicas del acero.
2.- MARCO TEÓRICO.
Normalizado: es para mejorar las propiedades mecánicas y eliminamos las
propiedades tensionales
Beneficios: Tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición, la
microestructura de un acero es a menudo poco homogénea y formada por
granos de gran tamaño y componentes estructurales indeseables, como
bamita y carburos. Dicha microestructura tiene un impacto negativo en
las propiedades mecánicas del acero, así como en l maquimabilidad.
La normalización permite que el acero obtenga una estructura homogénea
de grano más fino con propiedades predecibles y maqumabilidad.
Aplicaciones y materiales: La normalización se utiliza
principalmente en aceros al carbono y aceros de baja aleación, para
normalizar la estructura tras el forjado, la laminación en caliente o
la fundición. La dureza obtenida tras l normalización depende del
análisis dimensional del aceroy la velocidad de enfriamiento utilizada
(aproximadamente, 100-250 HB).
Detalles del proceso: Durante la normalización el material se calienta
a una temperatura aproximadamente equivalente a la temperatura de
endurecimiento (800-920 *C). A esta temperatura se forman nuevos
granos austenficos. Los granos austeníticos son mucho más pequeños que
los granos ferríticos anteriores. Tras el calentamiento y un tiempo
de inmersión breve, los componentes se enfrían libremente en el aire
(gas). Durante el enfriamiento se forman nuevos granos ferríticos, con
un tamaño de grano refinado. En algunos casos, tanto el calentamiento
como el enfriamiento tienen lugar bajo un gas protector, para evitar
la oxidación y descarburación.
Martensita: buena dureza y frágil (tenacidad a mas de 900 y dejamos
enfriar a T ambiente y aparece perlita mas cementita y desaparece su
propiedad martensítica)
+ ¿Qué tratamiento térmico ha sufrido anteriormente ese metal por
sus propiedades? Podemos encontrar haciendo el normalizado
3.- PROCEDIMIENTO 01
A) Calcular la dureza y resiliencia de las 3 probetas de acero de
construcción tal como se les entrego. (fierro de construcción 0.37% .C)
_
Hacemos una marca con arco ranurando para—ediferenciar
+ PROBETA X =P de Huella 2.8 mm, 9 de fractura = 10.7 mm
+ Grados absorbidos = 42"
420x015
Grados absordidos = * 0.63m
Dureza:
W=P x h donde P=34.5kg
 W = 34.5Kgx0.63m = 21.735Kgm
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10? =0.15m)
 + ¿Qué tratamiento térmico ha sufrido anteriormente ese metal por
sus propiedades? Podemos encontrar haciendo el normalizado
3.- PROCEDIMIENTO 01
A) Calcular la dureza y resiliencia de las 3 probetas de acero de
construcción tal como se les entrego. (fierro de construcción 0.37% .C)
Hacemos una marca con arco ranurando para diferenciar
+ PROBETA X =P de Huella 2.8 mm, 9 de fractura =10.7 mm
+ Grados absorbidos=,——
= 42"
a
42%x0.15
Grados absordidos = = 0.63m
Dureza:
W=P x h donde P=34.5kg
W = 34.5Kgx0.63m = 21.735Kgm
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10? =0.15m)
B=P/S Donde: B= dureza Guibarú =10.15Kg/mm?
34.5K
g 7
0.8mm)?
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
Resiliencia:
R =W/S
Donde: R = resiliencia KgnYven?
W = energía absorbida para producir la fractura en Kgm
S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados
_ = 24.17Kgm/cn?
21735Kgm
7
(1.07cm)?
+ PROYB= E9 deTHuAella 1.3 mm, 0 de fractura = 10.7 mm

+ Grados absorbidos = 21"

210x015
_
Grados absordidos = > 0.315m
0

W=P x h donde P=34.5kg

W = 34.5Kgx0.315m = 10.87Kgm
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10? =0.15m)
——
z
B=P/S Donde: B= dureza Guibarú

34.
B==——— =25.99Kg/mm*
7 5Kg
(13mm)?

S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados

B=P/S Donde: B= dureza Guibarú
34.5Kg
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
Resiliencia:
R =W/S
Donde: R = resiliencia KgnYen?
W = energía absorbida para producir la fractura en Kgm
S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados
= 24.17Kgm/cn?
R

21.735Kgm
=

q (1.07cm)
+ PROBEY T=9A de Huella 1.3 mm, 0 de fractura = 10.7 mm
+ Grados absorbidos = 21?
21%x0.15
Grados absordidos = 0.315m
Dureza:
W=P x h donde P=34.5kg
W = 334.5Kgx0.315m = 10.87Kgm
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10? =0.15m)
B=P/S Donde: B= dureza Guibarú
= 34.5K =25.99Kg/mm*
g
7 (1.3mm)
2
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
Resiliencia:
R =W/S TN
Donde: R = resiliencia KgnYen?
W = energía absorbida para producir l fractura en Kgm
S= área de la superficie fracturada. en centímetro cuadrados
R= 10.87Kgm 2
3 = 12.09Kgm/cm
(1.07cm)
es más duro que la primera con respecto a diámetro, pero menor tenacidad
+ PROBETA Z =9 de Huella 3.9 mm, 0 de fractura = 10.7 mm
+» Grados absorbidos = 36”
36"x0.15
Grados absordidos = = 0.54m
Dureza:
W=P x h donde P=34.5 kg
W = 34.5Kg9x0.54m= 18.63Kgm
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10? =0.15m)
B=P/S Donde: B= dureza Guibarú
34.5Kg
,———
= 3 G.9mm)? =2.89Kg/mnm?
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados

Resiliencia:
R =W/S

Donde: R = resiliencia KgnYcn?

W = energía absorbida para producir la fractura en Kgm
Resiliencia:
R =W/S
Donde: R = resiliencia KgnYen?
W = energía absorbida para producir l fractura en Kgm
S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados
R= 10.87Kgm 2
3 = 12.09Kgm/cm
(1.07cm)
es más duro que la primera con respecto a diámetro, pero menor tenacidad
+ PROBETA Z =9 de Huella 3.9 mm, 0 de fractura = 10.7 mm
+» Grados absorbidos = 36”
36"x0.15
Grados absordidos = = 0.54m
Dureza:
W=P x h donde P=34.5 kg
W = 34.5Kg9x0.54m= 18.63Kgm
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10? =0.15m)
B=P/S Donde: B= dureza Guibarú

34.5Kg
= 3 G.9mm)? =2.89Kg/mnm?
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
Resiliencia:
R =W/S
Donde: R = resiliencia KgnYcn?
W = energía absorbida para producir la fractura en Kgm
S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados
_ 18.63Kgm = 20.72Kgm/cm?
F(LO07c
my
Es más blando por su diámetro ha ablandamiento y crecimiento de grano
Las tres probetas tienen diferentes tratamientos térmicos; si se serian
iguales las 3 seria iguales.
Hay bastantes diferencias a causa de haber sufrido un tratamiento térmico
3.- PROCEDIMIENTO 02 —
» B) Calentar las 3 probetas a 900%Cy dejarlo enfriar a temperatura
ambiente y medir nuevamente la dureza y resiliencia.
» Lo que queremos es tener los granos finos y por eso solo
calentamos solo hasta los 900 ni mas ni menos y dejamos enfriar
al medio ambiente.
+ PROBETA X =9 de Huella 2.7 mm, 9 de fractura = 10.7 mm
+ Grados absorbidos = 54?
540x0.15
Grados absordidos = = 0.81m
Dureza:
W=P x h donde P=34.5kg 7
W = 34.5Kgx0.81m = 27.945Kgm
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10? =0.15m)
B=P/S Donde: B= dureza Guibarú
_ 34.5Kg =6.03Kg/mm?
Tm
(2.7mm) 2
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados

Resiliencia:
S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados
_ 18.63Kgm = 20.72Kgm/cm?
F(LO07c
my
Es más blando por su diámetro ha ablandamiento y crecimiento de grano
Las tres probetas tienen diferentes tratamientos térmicos; si se serian
iguales las 3 seria iguales.
Hay bastantes diferencias a causa de haber sufrido un tratamiento térmico
3.- PROCEDIMIENTO 02
+ B) Calentar las 3 probetas a 900*C y dejarlo enfriar a temperatura
ambiente y medir nuevamente la dureza y resiliencia.
» Lo que queremos es tener los granos finos y por eso solo
calentamos solo hasta los 900 ni mas ni menos y dejamos enfriar
al medio ambiente.
+ PROBETA X = 9 de Huella 2.7 mm, 9 de fractura = 10.7 mm
P945
+ Grados absorbidos = 54?
Grados absordidos E = 0.81m
54x0.15
= Kgm 10
Dureza:
W=P x h donde P=34.5kg
W = 34.5Kgx0.81m = 27.945Kgm
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10? =0.15m)
B=P/S Donde: B= dureza Guibarú
=>+———— =6.03Kg/mn? 7
Q.7mm)
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
Resiliencia:
R =W/S .
Donde: R = resiliencia KgnYen?
55%x0
W = energía absorbida para producir lh fractura en Kgm
S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados
p- = 31.078Kgm/cm?
27.945Kgm

5
(1.07cm
)?
Después de normalizado ha ganado un poco mas resiliencia y es mas tenas
y su grano este afinado y se mantiene su dureza
+ PROBETA Y = 9 de Huella 2.8 mm, Q de fractura = 10.7 mm
+ Grados absorbidos = 55?
.15
Grados absordidos =—e = 0.825m
Dureza:
W=P x h donde P=34.5kg
34
.5
W = 34.5Kgx0.825m = 28.46Kgm
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10? =0.15m)
B=P/S Donde: B= dureza GuibarúK
B=_——L -5.60Kg/mm Z
(2.8mm)?
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
Resiliencia:
R = W/S
Donde: R = resiliencia KgnYcn?
W = energía absorbida para producir h fractura en Kgm
R =W/S
Donde: R = resiliencia KgnYen?
W = energía absorbida para producir lh fractura en Kgm
S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados
p- = 31.078Kgm/cm?
27.945Kgm

5
(1.07cm
)?
Después de normalizado ha ganado un poco mas resiliencia y es mas tenas
y su grano este afinado y se mantiene su dureza
+ PROBETA Y = 9 de 7
Huella 2.8 mm, Q de fractura = 10.7 mm
+ Grados absorbidos = 55?
.15
Grados absordidos =—e = 0.825m
Dureza:
W=P x h donde P=34.5kg
W = 34.5Kgx0.825m = 28.46Kgm
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10? =0.15m)
B=P/S Donde: B= dureza Guibarú
B=_——L -5.60Kg/mm Z
(2.8mm)?
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
Resiliencia:
R = W/S =
Donde: R = resiliencia KgnYcn? =
W = energía absorbida para producir h fractura en Kgm
S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados
_ 2846Kgm = 31.65Kgm/cm?
7
(1.07cm
)?
Después de normalizado se ha ablandado y su resiliencia y recupero su
,———
E2 hemos vuelto a sus propiedades iniciales
tenacidad y de alguna manera
+ PROBETA Z =9 de Huella 2.8 mm, 9 de fractura = 10.7 mm
+ Grados absorbidos = 56”
56%x0.15
Grados absordidos = = 0.84m
Dureza:
,———
W=P x h donde P=34.5kg E2
W =34.5Kgx0.84m= 28.98Kgm
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10? =0.15m)
B=P/S Donde: B= dureza Guibarú
34.5Kg
= =5.60Kg/mn?
7 (2.8mm)
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
Resiliencia:
R =W/S
Donde: R = resiliencia Kgnven?
W = energía absorbida para producir h fractura en Kgm

S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados

S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados
_ 2846Kgm = 31.65Kgm/cm?
q(1.07cm
y
Después de normalizado se ha ablandado y su resiliencia y recupero su
tenacidad y de alguna manera hemos vuelto a sus propiedades iniciales
+ PROBETA Z =9 de Huella 2.8 mm, 9 de fractura = 10.7 mm
+ Grados absorbidos = 56”
56%x0.15
Grados absordidos = = 0.84m
Dureza:
W=P x h donde P=34.5kg
W =34.5Kgx0.84m= 28.98Kgm
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10? =0.15m)
B=P/S Donde: B= dureza Guibarú
34.5Kg
= =5.60Kg/mn?
7 (2.8mm)
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
Resiliencia:
R =W/S
Donde: R = resiliencia Kgnven?
W = energía absorbida para producir h fractura en Kgm
S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados
_ 28.98Kgm = 32.23Kgm/cm?
F(L.07c
my
Con normalizado y ha sufrido un recosido y tiene baja tenacidad y el
anterior es de buena tenacidad.
EL NORMALIZADO
Cuando tiene grano grueso tiene bajas propiedades mecánicas y el
segundo ha sido bruscamente enfriado y el 3ro es con grano fino y viene
del templado y el ultimo ha sido normalizado (tiene buenas propiedades
mecánicas)

4.- HACER UN CUADRO COMPARATIVO DE LOS VALORES DELA DUREZA Y

RESILIENCIA DE LAS Kgm |
PROBETAS ANTES Y DESPUÉS DEL NORMALIZADO.
| DUREZA DE RESILIENCIA
PROCEDIMIENT DUREZGUIBARÚ Kgm/
O 01 PROBETA Kg/ cm2 24
X PORBETA Y A | mm2 10.1 .1
PROBETA Z 5 7
21.73 25.9 12
5 9 .0
10.87 2.89 9
18.63 20
.7
2

+ PROBETA X es la original como podemos decir y podemos ver sus propiedades.

+ PROBETA Y es más duro que l primera con respecto a diámetro, pero
menor tenacidad
+ PROBETA Z Es más blando por su diámetro ha ablandamiento y
crecimiento de grano
 = 28.98Kgm = 32.23Kgm/cm?
F(L.07c
my
Con normalizado y ha sufrido un recosido y tiene baja tenacidad y el
anterior es de buena tenacidad.
EL NORMALIZADO
Cuando tiene grano grueso tiene bajas propiedades mecánicas y el
segundo ha sido bruscamente enfriado y el 3ro es con grano fino y viene
del templado y el ultimo ha sido normalizado (tiene buenas propiedades
mecánicas)
4.- HACER UN CUADRO COMPARATIVO DE LOS VALORES DELA DUREZA Y
RESILIENCIA DE LAS Kgm |
PROBETAS ANTES Y DESPUÉS DEL NORMALIZADO.
PROCEDIMIENT | DUREZA DE RESILIENCIA
O 01 PROBETA DUREZGUIBARÚ Kgm/ 24
X PORBETA Y Kg/ 10.1 cm2 .1
PROBETA Z A | mm2 5 7
25.9 12
21.73 9 .0
5 2.89 9
10.87 20
18.63 .7
2
+ PROBETA X es la original como podemos decir y podemos ver sus propiedades.
+ PROBETA Y es más duro que la primera con respecto a diámetro, pero
menor tenacidad
+ PROBETA Z Es más blando por su diámetro ha ablandamiento y
crecimiento de grano
Las tres probetas tienen diferentes tratamientos térmicos; si se serian
iguales las 3 seria iguales.
Hay bastantes diferencias a causa de haber sufrido un tratamiento térmico
PROCEDIMIENT DUREZA | DUREZA DE RESILIENCIA
O 02 PROBETA | 31.
X PORBETA Y GUIBARÚ 07
PROBETA Z 27.945 8
31
6.03 .6
28.46 5
5.6 28.98
5.6 32
.2
3
+ PROBETA X Después de normalizado ha ganado un poco mas resiliencia
y es mas tenas y su grano este afinado y se mantiene su dureza
+ PROBETAY Después de normalizado se ha ablandado y su resiliencia y
recupero su tenacidad y de alguna manera hemos vuelto asus
propiedades iniciales
+ PROBETA Z Con normalizado y ha sufrido un recosido y tiene baja
tenacidad y el anterior es de buena tenacidad.
¿0 tratamiento térmico ha podido ocurrir? Ya que llegamos a sus propiedades
iniciales
5.- ¿QUÉ TRATAMIENTO TÉRMICO HA PODIDO OCURRIR EN LAS PROBETAS X,
Y, Z ¿ANTES DEL NORMALIZADO PARA QUE VARÍEN SUS PROPIEDADES?
Estamos trabajando con el fierro de construcción 0.37%C, podemos apreciar lo siguiente:
Y sabemos que el normalizado es para mejorar las propiedades mecánicas
y eliminamos las propiedades tensionales
Nuestro objetivo era recristalizar y afinar los tamaños de grano de los
aceros al carbono y de esta manera se obtienen ls mejores propiedades
mecánicas como la resiliencia, tenacidad, eliminando las tensiones
microestructurales y heterogeneidades de la estructura granular de los
aceros.
Ahora vemos de las tres probetas tienen diferentes tratamientos
térmicos; si se serian iguales las 3 seria iguales.
Hay bastantes diferencias a causa de haber sufrido un tratamiento térmico.