OBJETIVOS

Al finalizar la unidad el alumno estará en condiciones de:

• Analizar la importancia de la medición de caudal en la industria.

• Enunciar la clasificación de principios y métodos para la medición de caudal volumétrico y másico.

• Identificar y describir correctamente el funcionamiento de los instrumentos de medición de flujo para un

proceso de control industrial

GENERALIDADES

Siempre que se trabaja con un fluido, existe la necesidad de realizar un conteo de la cantidad que se
transporta, para lo cual utilizamos medidores de flujo.

La medición de flujo o de caudal es una de las funciones más importantes en las plantas industriales como
método de conocimiento de la cantidad de materiales utilizados en la fabricación o desarrollo de un proceso
tecnológico.

Algunos de ellos miden la velocidad de flujo de manera directa, otros miden la velocidad promedio, y aplicando
luego la ecuación de continuidad y la ecuación de la energía de Bernoulli se calculan la velocidad y el caudal.
 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
❖ Los fluidos a medirse pueden ser claros u opacos, limpios o sucios, húmedos o secos,
erosivos o corrosivos.
❖ La presión puede variar desde vacío hasta muy altas libras/in2 (PSIG) de presión;
❖ La temperatura puede variar desde servicios criogénicos hasta varios cientos de grados.
❖ El rango de medición de flujo, es desde gastos muy pequeños hasta gastos muy grandes.

Las ecuaciones básicas en las que se basan las mediciones de flujo, parten del Teorema de
Bernoulli, donde se relaciona la energía potencial, la energía cinética y las pérdidas por
fricción del fluido con la tubería y son las siguientes:

V = Velocidad
Q = Rango de flujo volumétrico
W = Rango de flujo másico
A = Área transversal de la tubería
h = Diferencial de presión medida a través del
m
orificio
ρ = Densidad del fluido
Kf = Constante que involucra la relación del área
transversal de la tubería con el área transversal
del elemento, unidades de medición y factor de
corrección.
DE ACUERDO CON LOS PRINCIPIOS DE OPERACIÓN LOS MEDIDORES DE FLUJO SE
CLASIFICAN EN:

MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL. Placa de orificio, tobera, tubo Venturi, tubo pitot,
tubo anubar.

MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE. Rotámetro

MEDIDORES DE VELOCIDAD. Turbina, ultrasónico.

MEDIDORES DE TENSIÓN INDUCIDA. Magnético

MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO. Disco y pistón oscilante

MEDIDORES DE TORBELLINO Y VORTEX.

MEDIDORES MASICOS. Coriolis.

 FACTORES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUJO

• Tipo de fluido a medir

• Las características físico-químicas del fluido.
• Los gastos mínimos, normales y máximos.
• La presión estática.
• La temperatura
• Las dimensiones de las tuberías.
• Las perdidas de presión permisibles en el sistema.
• Condiciones de operación.
• Intervalo de medición
• Exactitud y precisión requerida
• Calibración y configuración.
• Medio ambiente
• Lugar de ubicación
MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL.
 MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL.

Los elementos primarios de caudal miden el caudal mediante una reducción de la

presión provocada por una restricción en el interior de la tubería. El fluido que pasa por
esta restricción aumenta su velocidad y simultáneamente reduce su presión. Esta
diferencia de presión permite calcular la velocidad del fluido basándonos en el teorema
de Bernoulli.

Existen varios tipos de restricción (métodos/sensores) entre los que encontramos la

placa-orificio (concéntrico o superior e inferior), la tobera o el tubo Venturi. Estos tipos
de sensores se deben instalar en posición horizontal.
 MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL.

Estos miden el flujo de un fluido indirectamente, creando y midiendo una presión

diferencial por medio de una obstrucción al flujo.

El principio de operación se basa en medir la caída de presión que se produce a través de

una restricción que se coloca en la línea de un fluido en movimiento, esta caída de presión
es proporcional al flujo.

De ahí se puede deducir que frente a un aumento de velocidad, por ejemplo al pasar por
una restricción en la cañería, se producirá una disminución en la presión, Se puede
establecer una relación entre la velocidad circulante y la diferencia de presión que se
produce.

Esta diferencia de presión se puede medir y de ahí determinar la velocidad. Multiplicando

esa velocidad por el área de la cañería obtendremos el caudal volumétrico.

Este grupo de caudalímetros está basado en la ecuación de Bernoulli que establece que la
suma de energía cinética más la energía potencial de altura más la energía potencial debido
a la presión que tiene un fluido permanece constante.
En una cavidad de sección S₁ por la que fluye un fluido y que en una parte se estrecha,
teniendo ahora una sección S₁ < S₂ . Como el caudal se conserva entonces tenemos que v₁ ˃
v₂ . Por tanto:

Si el tubo es horizontal entonces h₁ = h₂ , y con la condición anterior de las velocidades vemos

que, necesariamente, P₁˃P₂. Es decir, un estrechamiento en un tubo horizontal implica que la
presión estática del líquido disminuye en el estrechamiento.

Esta diferencia de presión se puede medir y de ahí determinar la velocidad. Multiplicando esa
velocidad por el área de la cañería obtendremos el caudal volumétrico.
 PLACAS DE ORIFICIO

La placa de orificio es uno de los dispositivos de medición más antiguos, fue diseñado
para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con gran éxito para
medir el gasto de agua en tuberías.

En 1991, se reunieron ingenieros de muchos países para establecer las características

geométricas, reglas para la instalación y operación de este dispositivo.

Como resultado se obtuvo una norma internacional válida en todo el mundo, esta es la
Norma ISO 5167-1, la cual se aplica en México.

Partes de una placa de orificio:

• Un disco duro
• Un orificio en el disco por donde se hace pasar el fluido

Características de una placa de orificio.

▪ Puede soportar temperaturas de hasta 800°C.

▪ Puede trabajar con fluidos a presiones de hasta 400 Bar.
▪ Tiene una exactitud de un 0.5% de la medición del caudal.
 TIPOS DE PLACAS DE ORIFICIO
Los medidores de flujo de tipo diferencial generalmente están constituidos por dos
componentes: El elemento primario y el elemento secundario.

ELEMENTOS PRIMARIOS
Se encuentran dentro de la tubería, se integran por el orificio y la placa de orificio, que
consiste en una placa delgada y plana (de 1/8” a 3/8” de espesor) con una perforación
circular que guarda diferentes posiciones en relación con el centro de la tubería, esta
posición puede ser concéntrica, excéntrica o segmentada

concéntrica excéntrica segmentada

EL ELEMENTO SECUNDARIO Se encuentran fuera de la tubería, son dispositivos para
medir la presión en la tubería, esta operación se realiza con las tomas de presión. Se
colocan dos tomas de presión una antes y otra después de la placa orificio.

El elemento secundario mide la caída de presión y proporciona una indicación o señal de

transmisión a un sistema de indicación o control
 PLACAS DE ORIFICIO CONCENTRICAS

La placa de orificio es el dispositivo medidor de flujo más usado entre los que provocan
una caída de presión.

Consiste básicamente en una placa circular perforada, la cual se inserta entre bridas y se
acopla a la tubería y presenta una restricción (orificio), la cual genera una presión
diferencial que es proporcional al flujo.
 PLACAS DE ORIFICIO CONCENTRICAS

En la cara de la placa de orificio que se conecta

por la toma de alta presión, se coloca
perpendicular a la tubería y el borde del orificio,
se tornea a escuadra con un ángulo de 90° grados,
al espesor de la placa se le hace un biselado con
un chaflán de un ángulo de 45° grados por el lado
de baja presión, el biselado afilado del orificio es
muy importante, es prácticamente la única línea
de contacto efectivo entre la placa y el flujo,
cualquier rebaba, ó distorsión del orificio ocasiona
un error del 2 al 10% en la medición.

Además, se le suelda a la placa de orificio una

oreja, para marcar en ella su identificación, el lado
de entrada, el número de serie, la capacidad, y la
distancia a las tomas de presión alta y baja.
El flujo cuando interacciona con la restricción cambia su energía potencial
(presión) en energía cinética (velocidad) al pasar por la restricción. La trayectoria
que describe el flujo al pasar por el orificio, se conoce como vena contracta
 PLACA DE ORIFICIO CONCÉNTRICA

Las placas de orificio concéntrico pueden utilizarse para todo caudal

permanente de fluido limpio y homogéneo (líquido, gas o vapor) en el campo de
caudales turbulentos
 Sus materiales de fabricación son generalmente:

❖ Acero inoxidable clase 300 y 400

❖ Otros tipos de materiales tales como Monel, Níquel, Hastelloy, Inconel, etc. se
utilizan cuando se necesita prevenir la corrosión o contaminación.

• El espesor de la placa de orificio es de 1/8 @ ½ pulgada (0.3175 ó 1.27 cm).

• Para diámetros de tubería de 1 ½ @ 12 pulgadas, normalmente el espesor de la placa

es de 1/8” (0.3175 cm).

• Para diámetros de tubería de 12 @ 14 pulgadas, el espesor de la placa será de ¼”

(0.6350 cm).

• Y para diámetros de tuberías superiores a 14” la placa deberá tener el espesor de ½”

(1.27 cm).

El espesor de la placa de orificio debe estar de acuerdo con la norma ISO 5167, no
debiendo sobrepasar:

❖1/30 del diámetro interior de la tubería (D)

❖1/8 del diámetro del orificio (d)
❖1/4 del valor (D - d) / 2
En caso de requerirse una placa con mayor espesor, por las condiciones de operación, se
deberá de biselar el orificio en el lado en que se encuentre la cara localizada corriente
abajo. Esto se deberá hacer de tal manera que entre el bisel y el eje de la tubería se forme
un ángulo no menor de 45°. El espesor “T” del bisel será de:

1/32 pulg. o 0.079375 cm, para líneas de 1 ½” a 3” de diámetro

1/16 pulg. o 0.15875 cm, para líneas de 3 ½” a 6” de diámetro
8 pulg. o 20.32 cm o mayores no es necesario biselar

La relación de diámetros del orificio y la tubería d/D, habitualmente denominada relación ß,

debe estar comprendida, entre 0,2 y 0,7. En tuberías grandes (de 4" en adelante), la ß podría
estar comprendida entre 0,1 y 0,75 aunque no es recomendable llegar a estos extremos.

Además, con este tipo de placas no se debe medir en tuberías de diámetro inferior a 1½" (40
mm), ya que la rugosidad de las paredes interiores puede modificar significativamente los
coeficientes característicos.

Al medir caudales de aire o vapor donde se pueden producir pequeñas condensaciones, se

realiza un pequeño orificio de drenaje en la parte inferior de las placas concéntricas, por
donde se evacua el condensado sin que la precisión de la medida sea afectada.
Se puede realizar así mismo un orificio similar en la parte superior (venteo) de las placas
concéntricas, utilizados en la medida de líquidos, con el fin de facilitar el paso de las pequeñas
burbujas de gas habitualmente creadas por el movimiento de los líquidos.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS PLACAS CONCENTRICAS

VENTAJAS
DESVENTAJAS
❖ Su sencillez de construcción, no
incluyendo partes móviles. ❖ Rango limitado de medición
❖ Buena precisión del ± 1% ❖ No apto para flujos con
❖ Su funcionamiento se comprende partículas en suspensión
con facilidad. ❖ Requiere verificación continua
❖ No son caros, particularmente si ❖ Deterioro con el tiempo
se instalan en grandes tuberías y ❖ Requiere longitud de tramo recto
se comparan con otros corriente arriba y abajo
medidores. ❖ Sensible a la turbulencia aguas
❖ Pueden utilizarse para la mayoría
de los fluidos.
 PLACA DE ORIFICIO EXCÉNTRICA
La placa Excéntrica sirve para los gases donde los cambios de presión implican
condensación. Cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos.

El orificio es circular y tangente a la circunferencia interna de la tubería, en un punto. Es

útil en flujo de fluidos en dos fases, vapor húmedo, líquidos conteniendo sólidos, aceites
conteniendo agua, etc.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS PLACAS
EXCENTRICAS

• Este tipo de placa tiene las mismas

ventajas y desventajas que la placa con
orificio segmental; excepto que no permite
drenar libremente.

• El orificio excéntrico se emplea en donde el

espesor de las bridas no permite la
instalación de las tomas de presión tan
cerca del orificio de la placa, como en el
concéntrico.

• En casos especiales para prevenir

sedimentaciones enfrente de este
elemento primario, se recomienda el uso
de este orificio.
 PLACA DE ORIFICIO SEGMENTADA

Es un orificio cuya forma geométrica es un segmento circular tangente en un punto a la

circunferencia interna de la tubería.

Se emplean habitualmente para la medida de líquidos o gases con impurezas no abrasivas

(tales como barros ligeros) normalmente más pesados que el líquido, o de gases
excepcionalmente cargados y su ventaja radica en que no acumula sólidos en el lado
corriente arriba de la placa evitando errores en la medición..
VENTAJAS DE LAS PLACAS SEGMENTADAS

• Se usa cuando se requiere eliminar el estancamiento de materiales extraños, instalándose con la

secante en posición horizontal y la sección curva coincidiendo con la superficie inferior de la
tubería.

• Se recomienda en tuberías horizontales que conducen vapor húmedo, líquidos conteniendo

sólidos en suspensión o aceites conteniendo agua. Si el orificio se localiza en una tubería vertical,
con el flujo en dirección hacia abajo, es preferible cambiar a orificio concéntrico, debido a que en
estas condiciones tiene mayor exactitud que el orificio segmental.

• Cuando se requiera medir líquidos conteniendo gases o vapores en una tubería horizontal, se
puede usar el orificio segmental con la sección curva coincidiendo con la superficie superior de la
tubería. Si el orificio se localiza en una tubería vertical, con el flujo en dirección hacia arriba, es
mejor usar orificio concéntrico si se requiere de mayor exactitud.

DESVENTAJAS
• La placa con orificio segmental no debe usarse para medir líquidos conteniendo sólidos muy
viscosos o sólidos con densidades cercanas a la del fluido que se está manejando. Al igual que el
orificio concéntrico, el comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático, pues como ya
lo mencionamos las placas se calculan para una temperatura y densidad dadas.

• El error en la medición puede ser de 3 a 5 veces mayor que en la placa de orificio concéntrico, ya
que es difícil producir unidades de repuesto completamente idénticas, para después reemplazar a
otras.
 PORTAORIFICIO (FITTING).
La brida es el porta-orificio más sencillo, económico y fácil de operar, sin embargo, tiene el
inconveniente de que para efectuar el cambio de placa debe suspenderse el flujo, por lo
mismo, en casos en que el cambio de placa es frecuente, se recomienda el uso del fitting ,
que es un mecanismo que consta de un elevador, válvula macho, válvula de purga, etc. que
facilitan grandemente el cambio y colocación de la placa

Porta Orificio de Doble Cámara (Dual Chamber)

Los Porta Orificio de Doble Cámara TMCo son
diseñados y fabricados para permitir el reemplazo o
la inspección de la placa de orificio bajo presión sin la
interrupción del flujo en la línea.

Los porta orificio de Doble cámara son construidos

en una variedad de tamaños y materiales
cumpliendo con las especificaciones ASME, ANSI,
NACE y con las últimas normas de la AGA 3,/API 14.3.
para una alta calidad y exactitud.

DOBLE CÁMARA
Porta Orificio de Una Sola Cámara (Single Chamber)
Los Porta Orificio de una Sola Cámara TMCo son
diseñados y fabricados para permitir el fácil
reemplazo y la inspección de la placa de orificio
después de la despresurización de la línea.

Los porta orificio de Una Sola cámara son

construidos en una variedad de tamaños y
materiales cumpliendo con las especificaciones
ASME, ANSI, NACE y con las últimas normas de la
AGA 3,/API 14.3. para una alta calidad y exactitud.

CÁMARA SENCILLA
 INTERCAMBIO DE LAS PLACAS DE ORIFICIO
En muchos servicios industriales, las variaciones de flujo son tan grandes que las placas de
orificio necesitan cambiarse con frecuencia para mantener la presión diferencial dentro de
los límites razonables del medidor.
 PORTAORIFICIO (FITTING).
ESPECIFICACIONES.

• Portaorificios de 4” de diámetro o menores, se usa placa de 1/16” de espesor.

• Para portaorificios de 4” a 16”, placa de 1/8” y para mayores de 16”, placa de 1/4” de
espesor.

El diámetro del orificio de la placa con respecto al de la tubería debe instalarse de acuerdo
con los límites especificados.

RECOMENDACIONES.

Tomando en consideración el tipo de fluido que se desea medir, debe seguirse las
recomendaciones anotadas a continuación:

a) Para la medición de gas, las tomas de presión deben situarse en la parte superior del
porta-orificio o de la tubería.

b) Para medición de líquidos, deben situarse en un costado

c) Para medición de vapores, las tomas se alternan como sigue: en la parte superior del
porta-orificio o tubería, cuando el registrador quede colocado sobre ésta, y en un
costado, cuando el instrumento registrador se coloque abajo de la tubería.
 TOMAS DE PRESIÓN
Con las placas de orificio se producen las mayores perdidas de presión en comparación a los
otros elementos primarios para medición de flujo más comunes, con las tomas de presión a
distancias de 2 ½ y de 8 diámetros antes y/o después de la placa se mide la perdida total de
presión sin recuperación posterior.

Se mide la máxima diferencial posible con recuperación de presión posterior y, con tomas en
las bridas se mide una diferencial muy cerca de la máxima, también con recuperación de
presión posterior.

La posición y distancia de las tomas de presión, dependen del fluido a medir y de la forma de
la vena contracta que se forma cuando el fluido pasa a través del orificio.

El punto de alta presión se puede localizar desde varios diámetros de tubería hasta pocos
milímetros antes de llegar a la placa de orificio.

El punto de baja presión tiene una localización que varía en función de β = d/Di, y para la
mayoría de las aplicaciones se encuentra entre 0.35 y 0.85 diámetros de la tubería.

Existen 5 localizaciones axiales para la toma, que son:

• Tomas en brida
• Tomas en esquina
• Tomas en vena contracta
• Tomas de radio
• Tomas en tubería
 TOMAS DE PRESIÓN COMÚNMENTE MÁS UTILIZADOS
Tomas sobre la brida: Es el tipo más comúnmente utilizado, en este caso las tomas están
taladradas sobre las bridas que soportan la placa y están situadas a una distancia de 1 pulgada
de la misma. Este tipo de tomas no se recomienda para diámetros de tubería menores de dos
pulgadas (2”), debido a que la vena contracta puede estar a menos de 1 pulgada de la placa de
orificio, según se indica en la norma ANSI-B 16.36.

Tomas en la vena contracta: localizados a una distancia de 1 D (D= diámetro nominal de la

tubería) corriente arriba de la placa, y 1/2 D corriente abajo de la placa, o sea sobre la vena
contracta. Sin embargo, el punto de la vena contracta varía con la relación de diámetros d/D,
produciéndose errores en la medición si se cambia el diámetro del orificio.
Tomas en la tubería: están localizadas a una distancia de 2 1/2 D corriente arriba y 8 D
corriente abajo de la placa. Miden la pérdida de presión permanente a través de un
orificio. Este tipo de tomas requiere mayor cantidad de tramos rectos de tuberías.
LOCALIZACIÓN DEL TRAMO DE TUBERÍA RECTA NECESARIA EN LA INSTALACIÓN DE
ELEMENTOS PRIMARIOS DE FLUJO

Con la finalidad de evitar errores que resultan de la perturbación de la trayectoria del flujo
debido a válvulas, conexiones, etc., se recomienda un tramo de tubería recta sin obstáculos
antes y después del elemento primario de flujo.

La longitud requerida depende de la relación β y de la intensidad de la perturbación del flujo.

Por ejemplo, la distancia mínima recomendada para una válvula de estrangulamiento y una
relación β de 0.75 es de 45 diámetros de tubo desde la placa de orificio corriente arriba.

Para un solo codo y la misma relación β de 0.75 la distancia mínima sería solamente de 17
diámetros de tubo.

A título orientativo se puede decir que si no hay válvulas, termopozos u otros dispositivos
insertados en la tubería próximos a la placa de orificio bastará una longitud recta equivalente a
5 diámetros después de la placa y de 25 diámetros antes.

La placa de orificio debe diseñarse para producir una diferencial de presión del orden de 100
pulgadas de agua o 254 cm de agua. Sin embargo, generalmente se tienen valores de 20, 50,
100, 200 y 250 pulgadas de agua ó 50.08, 127, 254, 508 y 635 cm de agua.
Procedimiento para la determinación de la tubería recta necesaria:
a)Encontrar el dibujo que represente físicamente la instalación.
b)Observar que las longitudes están representadas por letras.
c)Localizar la relación del orificio estimada (relación de diámetros β)

(CRITERIOS PARA INSTALACIÓN DE PLACAS DE ORIFICIO)

 CORRECTOR DE FLUJO
Un acondicionador de flujo o venas correctoras es un equipo que se utiliza con el fin de
reducir significativamente la turbulencia en el flujo, está diseñado para redistribuir el perfil de
velocidad acercando las condiciones a las aceptables de flujo.

Las venas correctoras, son una serie de tubos de acero de pared delgada soldados entre si,
conformando el diámetro interior de la tubería en la cual va a ser instalado. El empalme de
tubos es simétrico y cada uno esta biselado en ambos extremos. Además, para una
resistencia máxima se sueldan puntos tangentes en ambos extremos.

Existen dos tipos distintos de venas, con plato para ser colocado entre bridas, o bien con placa
desatornillado dentro de la tubería. El diámetro exterior del plato y el tipo de asiento de la
cara (RF o RTJ) depende del tipo de brida.

El acondicionador de flujo se instala aguas arriba de los tubos de medición, debido a la

turbulencia creada por tubería, codos, reducciones y/o válvulas que preceden a la sección de
medición permitiendo entregar un flujo normal. El uso de estas venas en los tubos de
medición reduce considerablemente la longitud del tubo recto requerido anterior a la placa
de orificio.
Tecnología de placa de orificio
acondicionadora.

La tecnología de placa de orificio

acondicionadora de Rosemount
proporciona un desempeño único y está
diseñada para ofrecer una mayor
precisión de medición.

Este diseño innovador exclusivo requiere

un tramo recto de tubería de solo dos
diámetros (2D) aguas arriba y aguas
abajo, lo que produce una reducción
significativa en los requisitos de tubería.

Esta solución es de reemplazo directo y

ofrece una amplia gama de opciones de
montaje del medidor de caudal; también
ofrece una instalación flexible y sencilla y
puede utilizarse en una variedad de
aplicaciones.
VENAS RECTIFICADORAS
CORRECTOR
DE
FLUJO
 CORRECTOR
DE
FLUJO

La N cambia dependiendo la cedula de la tubería las venas correctoras pueden

fabricarse para líneas mayores según lo requiera el cliente.

*Si el corrector de flujo va dentro de la tubería se omite el tipo de asiento.

Posición:
BR= Bridado
DT= Dentro de tubería
 TIPICO DE INSTALACIÓN DE UNA PLACA DE ORIFICIO

Se debe instalar la electrónica de la placa de orificio en la orientación adecuada

con respecto a la tubería y al fluido medido.
 DONDE ES RECOMENDABLE LA INSTALACION DE PLACAS DE ORIFICIO

Es necesario que consideres varios puntos, como los siguientes:

1. Costo de operación. Un factor importante que debe tomarse en cuenta en su selección, es

el costo de operación, en términos de la pérdida de carga permanente, la cual como ya
vimos depende de la relación de diámetros.
2. Naturaleza del flujo. Es recomendable que el agua circule libre de partículas en
suspensión, por ejemplo en pozos con un alto contenido de partículas en suspensión, no
son convenientes los medidores del tipo placa de orificio. Al circular agua limpia, las
necesidades de mantenimiento disminuyen en gran medida.
3. Características de la instalación. En cada caso, es necesario revisar los requerimientos de
tramo recto para decidir si es conviene colocar este tipo de dispositivo de medición.

En resumen, necesitas revisar:

a) Costo de operación.
b) Que el agua sea limpia.
c) Longitudes de tramo recto.
 Requisitos que deben cumplirse para la instalación de
placas orificios:

El flujo que da la cara al flujo corriente arriba debe ser un ángulo recto
cualquier redondeo en el filo no deberá exceder de 0.25% del diámetro del
orificio para asegurar una exactitud en la medición dentro del ± 0.1%

La cara corriente arriba debe estar tan pulida como comercialmente sea
posible.

La placa de orificio debe sentarse en la tubería de manera tal que la

excentricidad sea menos 3% del diámetro de la tubería.
 MANTENIMIENTO BASICO
GENERALIDADES:
La placa de orificio es usada en la medición de líquidos limpios y no es aplicable a fluidos con
altas concentraciones de sólidos en suspensión, debido a la tendencia de los sólidos a
acumularse aguas arriba de la placa, ocasionando que se presenten variaciones en los
coeficientes de descarga y por lo tanto, una medición imprecisa del gasto.

ELEMENTOS PRIMARIOS
Antes de realizar cualquier acción de
mantenimiento, es conveniente realizar una
medición, si el valor ha cambiado se deberá
efectuar una limpieza general, poniendo especial
atención en los sólidos sedimentados en la placa
de orificio.

La limpieza de las arenas que se acumulan antes

de la placa de orificio permiten que la medición
del gasto sea precisa

La placa de orificio tiene la gran ventaja de no

tener partes móviles que sufran desgaste y
requieran especial cuidado. Su mantenimiento se
limita a actividades de limpieza.
ELEMENTOS SECUNDARIOS
Resulta importante que las tomas de presión se
encuentren libres de sedimentos, para que su
funcionamiento sea el óptimo, por lo cual su
limpieza debe ser periódica.

En lo que respecta al sistema electrónico, este no

se ve afectado por vibraciones o desajustes y su
mantenimiento es mínimo, se limita a
inspecciones visuales.
“FLANGNEK”

SOCKET WELDING

WELDING NECK

THREADED
Las especificaciones de este calculo es en base a la normas API 14.3 Sección 2, lk
Spink 9°a. Edición, Miller, ASME, ISO, ISA, y los programas AGA Reporte 3 y AGA
Reporte 8, para cualquier tipo de fluido newtoniano como líquidos, gases y vapores.

Estos cálculos están elaborados en base a los datos de entrada proporcionados por
el cliente, las placas de orificio son de tipo borde cuadrado y su rugosidad no debe
exceder de 50 micro pulgadas.