NTC4041 PDF

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 4041
1995-11-29
SOLDADURA.
ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO PARA
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO Y METAL DE
APORTE CON FUNDENTE EN EL NÚCLEO
E: WELDING. CARBON STEEL ELECTRODES FOR FLUX

CORED ARC WELDING
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ANS/AWS A5.20-79
DESCRIPTORES: electrodo; electrodo de acero; fundente;

arco; eléctrico; soldeo; carbono.
I.C.S.: 25.160.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2002-09-16

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 4041 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1995-11-29.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 000006 Soldadura.
ACERÍAS DE COLOMBIA S.A. EMPRESA DE ACUEDUCTO Y

ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
ADITIVOS POLIMÉRICOS LTDA. EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ
AGA-FANO S.A. EMPRESA DE ENERGÍA DE
ARMADURAS HELIACERO S.A. CUNDINAMARCA S.A.
ASESORÍAS-INGENIERÍAS DE CALIDAD EQUI PETROL LTDA.
EMAC LTDA. EQUIPOS INDUSTRIALES E INOXIDABLES
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE CONTROL LTDA.
DE CALIDAD ESPECIALIDADES ELÉCTRICAS
ASOCIACIÓN COLOMBIANA POPULAR DE PETROLERAS
INDUSTRIALES EXTINGUIDORES EL RÁPIDO LTDA.
ASOCIACIÓN NACIONAL DE INDUSTRIALES FÁBRICA DE ESTRUCTURAS SADE
BAVARIA S.A. ELÉCTRICAS LTDA.
COMESA INDUSTRIA METALMECÁNICA FÁBRICA DE EXTINTORES EL TRIUNFO
S.A. EMA FÁBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO
COMPAÑÍA INDUSTRIAL ADEACERO LTDA. S.A.
CONSTRUCEL S.A. DIVISIÓN FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
METALÚRGICA FABRICANTES DE ESTRUCTURAS
DISTRAL S.A. METALÚRGICAS
E.W. SAYBOLT Y CÍA. COLOMBIA LTDA. FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
ELECTRODOS OERLIÑON DE COLOMBIA INDUSTRIAS METALÚRGICAS
LTDA. FONDO DE MANTENIMIENTO Y
ELECTROMANUFACTURAS S.A. REPOSICIÓN COLGAS
EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES S.A. HOECHST COLOMBIANA S.A.
EMPRESA COLOMBIANA DE SOLDADURAS INDUSTRIA METALMECÁNICA LTDA.
S.A. INDUSTRIAS E. INVERSIONES SAMPER
S.A.
INDUSTRIAS HIDRAULOMECÁNICAS DE SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
COLOMBIA LTDA. SENA REGIONAL ARMENIA
INDUSTRIAS METÁLICAS BACHUÉ LTDA. SIDERÚRGICA DEL MUÑA S.A.
INGENIO REPOLLO S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
INMETALCO AMADO & CÍA. S. EN C. COMERCIO
INSPEQ INGENIERÍA LTDA. TECNI-GASEX
INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A. TECNINTEGRAL LTDA.
INVEQUÍMICA S.A. TRANSMISIÓN DE POTENCIA S.A.
LLOREDA PRODUCTOS DE HIERRO Y TUBOS DE OCCIDENTE LTDA.
ACERO S.A. UNIÓN INDUSTRIAL Y ASTILLEROS
POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME BARRANQUILLA
ISAZA CADAVID UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
PRODESEG INDUSTRIAL LTDA. UNIVERSIDAD EAFIT
ROY ALPHA S.A. UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SAGER S.A. SANTANDER
UNIVERSIDAD LIBRE
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4041
SOLDADURA.
ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO PARA
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO Y METAL
DE APORTE CON FUNDENTE EN EL NÚCLEO
1. ALCANCE
Esta especificación prescribe los requisitos de clasificación para electrodos de acero al carbono
con fundente en el núcleo para soldar aceros al carbono y de baja aleación.
Nota. Se deben considerar como normativos los valores establecidos en las unidades del SI. Los tamaños y
dimensiones estándar en los dos sistemas no son idénticos, y por esta razón la conversión de un tamaño o
dimensión establecido en un sistema no siempre coincidirá con el otro. Sin embargo, se pueden hacer conversiones
adecuadas que abarquen los tamaños establecidos en ambos, si se aplican las tolerancias apropiadas en cada
caso.
1. CLASIFICACIÓN Y ACEPTACIÓN
1.1 CLASIFICACIÓN
Los electrodos se clasifican con base en
1) si se usa CO2 como un gas protector separado
2) la conveniencia para aplicaciones de paso sencillo o múltiple
3) el tipo de corriente
4) la posición de soldeo
5) las propiedades mecánicas del metal soldado "como se soldó" (véanse las Tablas 2, 3
y 7).
Cualquier electrodo asignado a una clasificación, no debe ser asignado a otra dentro de esta
misma norma.
1
1.2 ACEPTACIÓN
A opción y expensas del comprador, cualquiera o todos los requisitos de ensayo expuestos en
esta norma, se puede usar como base para la aceptación de los productos a que se refiere ésta.
1.3 REQUISITOS DE COMPOSICIÓN QUÍMICA
La composición química del metal de soldadura debe cumplir los requisitos indicados en la Tabla 1.
Los detalles del ensayo se especifican en el numeral 3.3.
1.4 ENSAYOS Y REQUISITOS MECÁNICOS, DE SANIDAD Y GRADO DE UTILIZACIÓN
Están resumidos en la Tabla 2.
1.4.1 Ensayo de sanidad
Las radiografías de los ensambles de ensayo no deben revelar grietas o zonas de fusión
incompleta, ni porosidades o inclusiones de escoria mayores a las permitidas en los patrones de
aceptación que indica la Figura 1. Los detalles del ensayo están especificados en el numeral 3.5.
Porosidad y/o inclusiones variadas
Tamaño 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) de diámetro o longitud.
Número máximo de indicaciones en 150 mm = 18, (6 pulgadas) de soldadura, con las siguientes restricciones:
El número máximo de indicaciones grandes de 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) de diámetro y/o
longitud = 3.
El número máximo de indicaciones medias de 0,8 mm (1/32 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) de diámetro y/o
longitud = 5.
El número máximo de indicaciones pequeñas de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 0,8 mm (1/32 de pulgada) de diámetro y/o
longitud = 10.
Porosidad y/o inclusiones grandes
Tamaño 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) de diámetro y/o longitud.
El número máximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 8.
Figura 1. Estándares de porosidad e inclusiones para ensayo de sanidad

Continúa...
2
Porosidad y/o inclusiones medias
Tamaño de 0,8 mm (1/32 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) de diámetro y/o longitud.
Número máximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 15.
Porosidad y/o inclusiones finas
Tamaño 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 0,8 mm (1/32 de pulgada) de diámetro y/o longitud.
Número máximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 30.
Notas:
1) Al usar estos estándares, se debe usar el cuadro más representativo del tamaño de la porosidad y/o las
inclusiones presentes en la radiografía del espécimen de ensayo, para determinar la conformidad con estos
estándares radiográficos.
2) Ya que éstas son soldaduras de ensayo hechas específicamente en el laboratorio con propósitos de
clasificación, los requisitos radiográficos para ellas son más rígidos que los que se pueden requerir en la
fabricación general.
3) Las indicaciones menores de 0,4 mm (1/64 de pulgada) de diámetro y/o longitud, se deben descartar.
Figura 1. (Final)
1.4.2 Ensayo de tensión de todo el metal de soldadura
Los especímenes del ensayo de tensión deben suministrar resultados conformes con los
requisitos de propiedades mecánicas establecidas en la Tabla 3. Los detalles del ensayo están
especificados en el numeral 3.6.
1.4.3 Ensayo de impacto
Se requiere el ensayo de impacto Charpy con entalla en V de acuerdo con lo indicado en la

Tabla 2. Los especímenes de ensayo deben suministrar resultados conformes con los requisitos de
impacto establecidas en la Tabla 3. Los detalles del ensayo están especificados en el numeral 3.7.
3
1.4.4 Ensayo de tensión transversal
Los resultados de estos ensayos, requeridos en la Tabla 2 deben cumplir con los requisitos de
resistencia a la tensión que se establecen en la Tabla 3 (véase la Nota b). Los detalles de este
ensayo están especificados en el numeral 3.8.
1.4.5 Ensayo de doblado longitudinal guiado
Los especímenes para este ensayo, requeridos en la Tabla 2 no deben presentar, después del
doblado, grietas ni otros defectos de abertura mayores de 3,2 mm (1/8 de pulgada) en el metal
soldado medido en cualquier dirección. Las grietas en el metal de base no se deben tener en
cuenta mientras no penetren el metal soldado; si no lo penetran, el ensayo se debe repetir sin
penalización. Los detalles de este ensayo están especificados en el numeral 3.8.
1.4.6 Ensayo de soldadura de filete
Se requiere que los electrodos diseñados para uso en todas las posiciones (EX1T), hagan un
filete vertical y uno sobrecabeza, además de los otros ensayos (véase la Tabla 2). La
convexidad no debe ser mayor de 3,2 mm (1/8 de pulgada) con un tamaño de filete no mayor
de 9,5 mm (3/8 de pulgada). Los detalles del ensayo están especificados en el numeral 3.9.
1.5 REENSAYOS
Si algún ensayo falla, se realizarán dos ensayos adicionales de éste en particular, en la misma
condición en que se realizó en el ensamble original, o en nuevos ensambles, y los resultados de
ambos deben cumplir los requisitos prescritos para ese ensayo.
a,b
Tabla 1. Requisitos de composición química
Composición química, porcentaje

Clasifica- d d d d e
C Carbono Fósforo Azufre Vanadio Silicio Níquel Cromo Molibdeno Manga Aluminio
ción AWS
-neso
EXXT-1 +
EXXT-4 ¦
EXXT-5 |
EXXT-6 > f 0,04 0,03 0,08 0,90 0,50 0,20 0,30 1,75 1,8
EXXT-7 ¦
EXXT-8 ¦
EXXT-11 ¦
EXXT-G +
EXXT-GS
EXXT-2
g
EXXT-3 No hay requisitos quími- cos
EXXT-10
a
Los valores son máximos. Los límites de composición química están previstos para asegurar un
depósito de acero al carbono puro.
b
Los requisitos de composición química para electrodos se basan en el análisis del metal soldado
depositado.
c
La designación EXXT-9 se omite intencionalmente.
4
d
Si estos elementos se añaden intencionalmente, las cantidades se deben reportar.
e
Sólo para electrodos autoprotegidos.
f
La cantidad de estos elementos debe determinarse.
g
Los análisis del metal soldado no diluido no son significativos, porque estas clasificaciones están
previstas para soldaduras de paso único, con la consecuente alta dilución (véase la Sección A 5.3.2
en el Anexo).
Tabla 2. Ensayos requeridos (sanidad, mecánico y grado de utilización)
Clasificación Ensayo de Ensayo Ensayo de Ensayo de Ensayo de Ensayo de

b
AWS impacto radiográfico tensión en soldadura tensión doblado
Charpy con de sanidad todo el metal de filete transversal longitudinal
entalla en V de soldadura guiado
(posición
plana)
EX0T-1 Req +
EX0T-4 ---- ¦
EX0T-5 Req ¦
EX0T-6 Req ¦
EX0T-7 ---- ¦ Req Req --- --- ---
EX0T-8 Req ¦
EX0T-11 ---- ¦
EX0T-G ---- +
EX1T-1 Req +
EX1T-4 ---- ¦
EX1T-5 Req ¦
EX1T-6 Req ¦ Req Req Req --- ---
EX1T-7 ---- ¦
EX1T-8 Req ¦
EX1T-11 ---- ¦
EX1T-G ---- +
EXXT-2 +
EXXT-3 ¦
EXXT-10 ---- ¦ --- --- --- Req Req
EXXT-GS ¦
+
a
Las letras "Req'd" indican que se requiere el ensayo. Si no hay indicación, no se requiere ensayo.
b
El 0 y el 1 antes de la T se refieren al grado de utilización del electrodo.
EX0T = Posición horizontal y plana.
EX1T = Todas las posiciones.
Las clasificaciones EXXT-2, EXXT-3, EXXT-10 Y EXXT-GS están previstas para soldadura de paso único.
5
a
Tabla 3. Requisitos de propiedades mecánicas en la condición tal como se soldó
Resistencia Resistencia Porcentaje de

c c
a la tensión a la fluencia elongación en
Clasificación
b pulgadas Impacto con entalla en V
AWS c
ksi MPa ksi MPa 50 mm
(2 pulgadas)
E6XT-1 428 62 345 50 22 20 pies - libras a 0 °F (-18 °C a 27J)
E6XT-4 428 62 345 50 22 no hay requisitos
E6XT-5 428 62 345 50 22 20 pies - libras a –20 °F (-29 °C a 27J)
E6XT-G 428 62 345 50 22 no hay requisitos
E6XT-GS 428 62 no hay requisitos no hay requisitos
no hay requisitos
E7XT-1 497 72 414 60 22 20 pies - libras a 0 °F (-18 °C a 27J)
E7XT-2 497 72 no hay requisitos no hay requisitos
E7XT-G 497 72 414 60 22 no hay requisitos
E7XT-GS 497 72 no hay requisitos no hay requisitos
a
Los valores únicos que se muestran son mínimos.
b
Las clasificaciones E6XT-GS, E7XT-2, E7XT-3, E7XT-10 Y E7XT-GS están previstas para soldadura de paso
único. Sólo se requieren ensayos de tensión transversal y de doblado longitudinal guiado.
c
Para cada incremento de un punto en el porcentaje de elongación que sea superior al mínimo, la resistencia
mínima requerida a la fluencia o a la tensión o ambas, pueden disminuir 7 Mpa (1 000 psi) para una reducción
máxima de 14 Mpa (2 000 psi) en cualquiera de las dos resistencias requeridas o en ambas.
2. FABRICACIÓN
2.1 MÉTODO DE FABRICACIÓN
Los electrodos se pueden fabricar por cualquier método que dé como resultado un producto que
cumpla con los requisitos de esta especificación.
2.2 TAMAÑOS Y LONGITUDES ESTÁNDAR
Los electrodos deben estar disponibles en longitudes continuas enrolladas en rollos con o sin
soporte, en tambores o carretes. Los tamaños estándar de los electrodos en todas las formas se
muestran en la Tabla 4.
6
a
Tabla 4. Tamaños y tolerancias estándar de los elecrtrodos
b
Clasificación AWS Tipo de empaque Tamaño del electrodo, Tolerancia del diámetro
diámetro
mm pulgadas ± mm ± pulgadas
1,2 0,045
Todas las clasificaciones CS, S, D 1,4 0,052 0,05 0,002
1,6 1/16
2,0 5/64
2,4 3/32
Todas las clasificaciones C, CS, S, D 2,8 7/64
3,0 0,120 0,08 0,003
3,2 1/8
4,0 5/32
a
Los electrodos producidos en tamaños distintos de los que se muestran aquí se pueden clasificar usando
tolerancias similares a las indicadas.
b
Las designaciones de empaque son como se indica a continuación:
C = Rollos sin soporte
Cs = Rollos con soporte
S = Carretes
D = Tambores
2.3 TERMINADO, TEMPLE, MOLDE Y HÉLICE
2.3.1 Terminado
Los electrodos deben tener un terminado suave, excepto por las costuras y deben estar libres
de astillas de laminación, depresiones, rayaduras, escamas u otras sustancias extrañas que
pudieran afectar de modo adverso las propiedades de la soldadura o la operación del equipo
de soldadura.
2.3.2 Temple, molde y hélice
Los electrodos deben ser adecuados para alimentar de manera continua y uniforme el equipo
de soldadura automático o semiautomático.
2.4 UNIFORMIDAD EN EL NÚCLEO DE LOS ELECTRODOS
Todos los electrodos deben tener los ingredientes del núcleo distribuidos por toda su longitud
con suficiente uniformidad para que su desempeño y las propiedades del metal de soldadura
depositado no se vean afectadas de modo adverso.
2.5 FORMAS ESTÁNDAR. ROLLOS CON Y SIN SOPORTE, CARRETES Y TAMBORES
2.5.1 Rollos sin soporte
Las dimensiones estándar deben ser como especifique el comprador.
7
2.5.2 Rollos con soporte
Las dimensiones estándar y los pesos netos de los rollos con soporte deben ser como se
especifica en la Tabla 5. Los forros tubulares deben ser de un material y un diseño tal que
proporcionen la protección adecuada contra el daño o distorsión de los electrodos debido a la
manipulación normal o al uso. Los forros tubulares deben estar lo suficientemente limpios y
secos para mantener la pulcritud del electrodo.
2.5.3 Carretes
Las dimensiones de los carretes estándar de 100 mm (4 pulgadas) deben ser como ilustra la
Figura 2; las dimensiones de los carretes estándar de 300 mm y 350 mm (12 pulgadas y 14 pulgadas)
deben ser como ilustra la Figura 3; las dimensiones de los carretes estándar de 560 mm, 610 mm y
760 mm (22 pulgadas, 24 pulgadas y 30 pulgadas), deben ser como ilustra la Figura 4. Los carretes
deben ser de un material y diseño tal que proporcionen la protección adecuada contra el daño o
distorsión de sí mismos y del electrodo debido a la manipulación normal o al uso. Los carretes
deben estar lo suficientemente limpios y secos para mantener la pulcritud del electrodo.
2.5.4 Tambores
El diámetro exterior estándar de los tambores debe ser 400 mm, 500 mm y 600 mm (15 1/2 pulgadas,
20 pulgadas y 23 pulgadas). Los tambores deben ser de un material y diseño tal que
proporcionen la protección adecuada contra el daño o distorsión de sí mismos y del electrodo
debido a la manipulación normal o al uso. Los tambores deben estar lo suficientemente limpios y
secos para mantener la pulcritud del electrodo.
a
Tabla 5. Rollo con soporte. Dimensiones y pesos estándar
Dimensiones del rollo

Tamaño del b
Peso neto del rollo Diámetro interno del forro Ancho del electrodo
electrodo
tubular enrollado
Todos kg libras mm pulgadas mm, máx. pulgadas,
máx.
6,4 14 170 ± 3 6-3/4 ± 1/8 75 3
11 y 14 24 y 30 305 ± 3 12 ± 1/8 65 ó 120 2-1/2 ó 4-5/8
23 y 27 50 y 60 305 ± 3 12 ± 1/8 120 4-5/8
a
Se pueden suministrar otros tamaños y pesos según acuerdo entre el comprador y el proveedor.
b
Los pesos netos deben estar dentro del 10 % de los pesos nominales.
8
La dimensión A, diámetro interno del barril, debe ser tal que el ensanche del barril o desalineamiento de éste y las alas
no hagan que el núcleo del carrete sea inferior al diámetro de las alas.
** La dimensión B, diámetro externo del barril, debe ser tal que permita la alimentación apropiada del electrodo.
Figura 2. Dimensiones de un carrete de 100 mm (4 pulgadas)
Dimensiones
Tamaño del carrete C D, máximo
mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas
300 12 100 ± 2 4 ± 1/16 305 12
350 14 100 ± 2 4 ± 1/16 355 14
Nota. La dimensión B, diámetro exterior del barril, debe ser tal que permita la alimentación apropiada del electrodo.
Figura 3. Dimensión de los carretes de 300 mm y 350 mm (12 pulgadas y 14 pulgadas)
9
La dimensión B, diámetro exterior del barril, debe ser tal que permita la alimentación apropiada del electrodo.
Dimensiones
Tamaño del carrete D C, máximo
mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas
560 22 560 ± 13 22 ±1/2 305 12
610 24 610 ± 13 24 ± 1/2 345 13-1/2
760 30 760 ± 13 30 ± 1/2 345 13-1/2
Figura 4. Dimensiones de los carretes de 560 mm, 610 mm y 760 mm

(22 pulgadas, 24 pulgadas y 30 pulgadas)
2.6 REQUISITOS DE ENROLLAMIENTO
2.6.1 Cada rollo con o sin soporte, carrete o tambor, debe contener una longitud continua de
electrodo fabricado de un solo lote de material.
2.6.2 Las soldaduras a tope, cuando existan en el electrodo, deben estar hechas de forma que
no interfieran con la alimentación uniforme e ininterrumpida del electrodo en el equipo automático
o semiautomático.
2.6.3 El electrodo se debe enrollar de forma que se eviten ensortijamientos, ondulaciones o

doblados agudos que pudieran interferir con la alimentación del electrodo, y de forma que quede
libre para desenrollarse sin restricción. El extremo exterior del electrodo debe estar identificado,
accesible y asegurado.
2.7 EMPAQUES ESTÁNDAR
Los electrodos se deben empacar de acuerdo con los requisitos especificados en la Tabla 6.
10
a
Tabla 6. Requisitos de empaque
b
Tipo de empaque Tamaño del empaque Peso neto del electrodo
mm pulgadas kg libras
C C
Rollos sin soporte Según especifique el comprador Según especifique el comprador
Rollos con soporte 170 ID 6-3/4 6,4 14
300 ID 12 11, 14, 23, & 27 25, 30, 50 & 60
Carretes 100 OD 4 0,7 & 1,1 1-1/2 & 2-1/2
300 OD 12 11, 14, & 16 25, 30, & 35
360 OD 14 23 & 27 50 & 60
560 OD 22 110 250
610 OD 24 140 300
760 OD 30 270 & 340 600 & 750
C
Tambores 400 OD 15-1/2 Según especifique el comprador
C
500 OD 20 Según especifique el comprador
600 OD 23 140 & 270 300 & 600
a
Los tamaños y pesos netos distintos de los que se especifican aquí se pueden suministrar
mediante acuerdo entre el comprador y el proveedor.
b
La tolerancia en el peso neto debe ser del 10 %.
c
Según acuerdo entre el comprador y el proveedor.
2.8 ROTULADO
2.8.1 El exterior de cada unidad de empaque debe estar marcado en forma legible con la
siguiente información:
2.8.1.1 Número de especificación y clasificación.
2.8.1.2 Tamaño estándar y peso neto.
2.8.1.3 Nombre y razón social del proveedor.
2.8.1.4 Lote, control o número de colada.
2.8.2 El marcado de cualquiera otro de los empaques con la información indicada en el

numeral 2.8.1 debe ser opcional para el fabricante.
2.8.3 Dentro de la envoltura exterior, los electrodos en rollos sin soporte se deben identificar
mediante un rótulo u otro medio en el extremo interior indicando la clasificación y el número de
especificación, la designación comercial y lote, control o número de colada. La identificación se
debe adherir de manera que no pueda removerse fácilmente.
2.8.4 Los electrodos enrollados en forros tubulares o en tambores deben estar identificados por
la clasificación y el número de norma, la designación comercial y el lote, control o número de
colada, colocados directamente en los forros o tambores de manera que la identificación no
pueda removerse fácilmente.
11
2.8.5 Los electrodos enrollados en carretes deben estar identificados por la clasificación y el
número de especificación, la designación comercial y el lote, control o número de colada
colocados en el exterior de al menos un reborde del carrete, de tal manera que la identificación
no pueda removerse fácilmente.
2.8.6 Cada rollo con soporte, carrete o tambor debe llevar la siguiente etiqueta de precaución,
como mínimo, permanentemente fijada a su cuerpo en un lugar prominente y en letra legible. Los
rollos sin soporte deben llevar un rótulo con dicha etiqueta de precaución en letra legible,
asegurada fijamente al interior del rollo.
Precaución. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite
respirarlos. Véase la Norma ANSI Z49.1, Safety in Welding and Cutting, publicada por AWS.
2.9 CERTIFICACIÓN
Para todo el material suministrado con base en esta norma, el fabricante certifica (mediante el
cumplimiento de los requisitos indicados en el numeral 2.8) que el material, o el material
representativo, ha cumplido satisfactoriamente con los ensayos que exige esta norma para
clasificación. Cuando lo exija el comprador, el fabricante debe entregar una copia de los
resultados de dichos ensayos.
2.10 PROCEDIMIENTO DE REDONDEO
Para efectos de determinar la conformidad con esta norma, un valor observado o calculado se
debe redondear con aproximación a 7 MPa de resistencia a la tensión y a la fluencia, y a la
unidad más cercana al último lugar a la derecha, de las cifras que se hayan usado para expresar
el valor limitante de otros valores, según el método de redondeo de la norma ASTM E29,
Recommended Practice for Indicating which Places of Figures are to be Considered Significant in
Specified Limiting Values.
3. DETALLES DE LOS ENSAYOS
3.1 ENSAYOS REQUERIDOS
3.1.1 Los ensayos especificados en los numerales 1.3 y 1.4 se deben realizar de acuerdo con
los requisitos indicados en el numeral 3.
3.1.2 Los análisis químicos, el ensayo radiográfico de sanidad y los ensayos mecánicos
requeridos, se deben realizar usando un electrodo de 2,4 mm (3/32 pulgadas) de diámetro. Si
éste no es fabricado con tamaño estándar por un fabricante particular, se debe usar el tamaño
más cercano fabricado. El ensayo de soldadura de filete se debe realizar con un electrodo del
tamaño que recomiende el fabricante.
3.2 MATERIALES PARA LAS LÁMINAS DE ENSAYO
El acero que se use para las láminas de ensayo tanto en los ensayos químicos como mecánicos,
debe cumplir con una de las siguientes especificaciones ASTM o su equivalente:
3.2.1 Specifications for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel Low- and- Intermediate- Tensile
Strenght, Grade C, ASTM A285.
12
3.2.2 Specifications for Structural Steel, ASTM A36.
3.2.3 Specifications for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate- and High-
Temperature Service, Grade 70, ASTM A515.
3.3 ANÁLISIS QUÍMICO
3.3.1 Las muestras de metal de soldadura para análisis químico se deben obtener para
electrodos para los cuales están indicados los requisitos de composición en la Tabla 1.
3.3.2 Las muestras para análisis químico se pueden obtener de:
3.3.2.1 El relleno de ensayo para análisis químico especificado en los numerales 3.3.3 y 3.3.4
3.3.2.2 Cualquier método adecuado, si produce resultados equivalentes a los que se obtienen
del relleno de soldadura especificado en los numerales 3.3.3 y 3.3.4
En caso de divergencia, las muestras para análisis químico se deben obtener de los rellenos de
soldadura como está especificado en los numerales 3.3.3 y 3.3.4.
3.3.3 Los rellenos de soldadura se deben depositar en capas en posición plana. El tamaño
mínimo de cada relleno debe ser 25 mm de ancho por 76 mm de largo por 13 mm de espesor
(1 pulgada x 3 pulgadas x 1/2 pulgada). Después de depositar cada capa, el relleno se puede
sumergir en agua (la temperatura no importa).
3.3.4 La muestra para análisis debe estar libre de cualquier material extraño, y se debe tomar al
menos a 9 1/2 mm (3/8 de pulgada) de la superficie del metal de base en el cual se haya
depositado el relleno.
3.3.5 El análisis químico se puede llevar a cabo por cualquier método adecuado acordado entre
el proveedor y el comprador. En caso de divergencia, el método elegido debe ser el
procedimiento que indique la última edición de la norma ASTM Standard Methods E350,
Chemical Analysis of Carbon Steel, Low-Alloy Steel, Silicon Electrical Steel, Ingot Iron and
Wrought Iron.
3.4 PREPARACIÓN DEL ENSAMBLE DE ENSAYO PARA LOS ENSAYOS DE SANIDAD,

TENSIÓN EN TODO EL METAL DE SOLDADURA E IMPACTO
3.4.1 El ensamble de ensayo detallado en la Figura 5 se debe preparar y soldar como está prescrito
en los numerales 3.4.2 a 3.4.5 usando el tamaño de electrodo estipulado en el numeral 3.1.2 y las
condiciones enumeradas en las Tablas 7 y 8 para la clasificación del electrodo que se está
ensayando.
3.4.2 El ensamble de ensayo se debe soldar en posición plana y se debe detener durante el
soldeo o preajustar a aproximadamente 5 grados para evitar curvaturas que sean mayores que
este valor. Se debe desechar el ensamble soldado que esté combado en más de 5 grados. Los
ensambles soldados que estén combados no se deben enderezar.
3.4.3 El ensamble de ensayo se debe fijar mediante soldadura la cual debe empezar a
temperatura ambiente, mínimo 18 °C (65 °F), y continua hasta alcanzar una temperatura de
entrepaso de 150 °C ± 14 °C (300 °F ± 25 °F) (medidos por tizas indicadoras o termómetros de
superficie). Esta temperatura de entrepaso se debe mantener hasta completar la junta soldada.
13
3.4.4 Si es necesario interrumpir el procedimiento prescrito en el numeral 3.4.3, se permite que

el ensamble se enfríe en aire suave hasta la temperatura ambiente. Antes de reanudar la
soldadura, el ensamble se calienta a una temperatura de 150 °C ± 14 °C (300 °F ± 25 °F).
Figura 5. Detalles del ensamble para los ensayos de sanidad,

tensión en todo el metal de soldadura, e impacto
14
Tabla 7. Protección y polaridad
a
Clasificación AWS Medio externo de protección Corriente y polaridad
b
EXXT-1 (pasada múltiple) CO2 dc, electrodo positivo
b
EXXT-2 (pasada única) CO2 dc, electrodo positivo
EXXT-3 (pasada única) ninguno dc, electrodo positivo
EXXT-4 (pasada múltiple) ninguno dc, electrodo positivo
b
EXXT-5 (pasada múltiple) CO2 dc, electrodo positivo
EXXT-10 (pasada única) ninguno dc, electrodo positivo
EXXT-G (pasada múltiple) c c

EXXT-GS (pasada única) c c
a
Se ha omitido la designación EXXT-9.
b
Véase la Sección A numeral 5.3.1 en el Anexo.
c Según acuerdo entre el proveedor y el comprador.
Tabla 8. Requisitos para control de pasadas y capas
Tamaño del electrodo Pasadas Pasadas sugeridas por capa Número

Clasificación totales Capa # 2 a la sugerido
mm pulgadas Capa # 1
requeridas última de capas
b
1,2 0,045 19-22 1ó2 2ó3 7-8
b
1,4 0,052 14-19 1ó2 2ó3 6-7
b
T-1 1,6 1/16 11-16 1ó2 2ó3 6
b
T-5 2,0 5/64 10-16 1ó2 2ó3 6
b
2,4 3/32 9-14 1ó2 2ó3 5-6
2,8 7/64 9-13 1ó2 2ó3 5
3,2 1/8 7-12 1ó2 2ó3 4-5
T-G No especificado - a registrar
T-4 c 7-11 1 2 4-6
T-6 c 7-11 1 2 4-6
T-7 c 7-11 1 2 4-6
T-8 c 12-17 1 2ó3 6-9
T-11 c 7-11 1 2 4-6
a El número real de pasadas, diámetro del electrodo, velocidad o amperaje de alimentación del cable,
tensión del arco, velocidad de desplazamiento y extensión del electrodo (Electrical Stickout), se deben
registrar y mantener disponibles para el usuario cuando éste lo requiera. Véase la Sección A numeral 4.2
en el Anexo.
b La capa final puede ser de cuatro pasadas.
c Véanse los requisitos en el numeral 3.1.2
15
3.5 ENSAYO DE SANIDAD
3.5.1 El ensamble se debe preparar para examen radiográfico de acuerdo con lo siguiente:
3.5.1.1 El fleje de respaldo se debe remover antes de ejecutar la radiografía.
3.5.1.2 Las zonas rizadas o irregularidades superficiales tanto en la superficie como en la raíz de
la soldadura se deben remover mediante cualquier proceso mecánico adecuado de forma que el
contraste radiográfico resultante, debido a algunas irregularidades remanentes, no pueda
enmascarar o confundirse con el de cualquier defecto objetable. También, las superficies de la
soldadura deben fusionarse suavemente en la superficie de la lámina. La superficie acabada de
la soldadura puede estar nivelada con la lámina o tener un refuerzo razonablemente uniforme,
que no sea superior a 2,4 mm (3/32 pulgadas).
3.5.2 Las radiografías se deben obtener de acuerdo con el nivel 2-2T de inspección, tal como
está estipulado en la norma ASTM E142, Standard Method for Controlling Quality of Radiographic
Testing.
3.5.3 Al evaluar las radiografías, se debe ignorar cualquier longitud de 25 mm (1 pulgada) en

cada extremo de las soldaduras de ensayo.
3.6 ENSAYO DE TENSIÓN EN TODO EL METAL DE SOLDADURA
3.6.1 Se debe mecanizar un espécimen para ensayo de tensión en todo el metal de soldadura
del ensamble de ensayo (véase la Figura 5), tal como ilustra la Figura 6.
3.6.2 Para todas las clasificaciones de electrodos el espécimen maquinado se debe someter a
envejecimiento entre 90 °C y 104 °C (200 °F y 220 °F) por 48 h ± 2 h. Luego se enfría a
temperatura ambiente.
3.6.3 El espécimen se debe ensayar de acuerdo con lo indicado en la sección sobre ensayos
de tensión de la última edición de la Norma AWS B4.0, Standard Methods for Mechanical Testing
of Welds.
3.7 ENSAYO DE IMPACTO
3.7.1 Se deben maquinar cinco especímenes para el ensayo de impacto con entalle en V,
como se muestra en la Figura 7, del mismo ensamble de ensayo (véase la Figura 5) del cual fue
maquinado en espécimen de ensayo de tensión en todo el metal de soldadura.
3.7.2 Se deben ensayar los especímenes de impacto de acuerdo con lo establecido en la

sección de ensayo de impacto de la última edición de AWS B4.0 Standard Methods for
Mechanical Testing of Welds.
3.7.3 Las propiedades de impacto de los cinco especímenes se deben obtener a la temperatura
de ensayo especificada en la Tabla 3 para la clasificación que se está ensayando.
3.7.4 Al hacer el cómputo del valor promedio de impacto, no se debe tener en cuenta el
espécimen con valor más alto y más bajo que se hayan obtenido. El valor promedio para los tres
especímenes remanentes no puede ser inferior al nivel de energía de 27J (20 pies-libra)
especificado en la Tabla 3. El valor de impacto de uno de estos tres especímenes puede ser
inferior a los 27J (20 pies-libra) especificados, pero no menor de 20J (15 pies-libra).
16
Dimensiones del espécimen, milímetros

Espécimen Espesor de D G C B F, mín. Área
la lámina de aproximada
ensayo mm
T(R)-1 19,1 12,7 ± 0,25 50,8 ± 0,13 57,1 19,1 9,5 129
Dimensiones del espécimen, pulgadas
Espécimen Espesor de D G C B F, mín. Área
la lámina de aproximada
ensayo pulgadas
T(R)-1 3/4 0,500 ± 2,000 ± 2 1/4 3/4 0,375 (3/8) 1/5
0,010 0,005
Notas:
1) Las dimensiones G y C deben ser como se indica, pero los extremos pueden ser de cualquier forma, de
manera que encajen en las mordazas de la máquina de ensayo, siempre y cuando la carga se aplique en
forma axial.
2) El diámetro del espécimen dentro de la longitud de referencia, debe ser levemente más pequeño en el centro
que en los extremos. La diferencia no debe exceder del 1 % del diámetro.
3) Cuando se requiera un extensómetro para determinar la resistencia a la fluencia u otras propiedades

elásticas, se puede modificar la dimensión C. Sin embargo, el porcentaje de elongación se debe basar en la
dimensión G.
4) El acabado superficial con la dimensión C no debe ser superior a 1,6 µm (63 µpulgadas).
Figura 6. Dimensiones del espécimen para ensayo de tensión en

todo el metal de soldadura
17
Equivalencia de unidades
milímetros pulgadas
0,25 ± 0,025 0,010 ± 0,001

8 ± 0,025 0,315 ± 0,001
10 ± 0,025 0,394 ± 0,001
55 + 0 2,165 + 0
- 2,5 - 0,100
Nota. Todas las dimensiones excepto ángulos están en milímetros
Figura 7. Detalles del espécimen para ensayo de impacto con entalla en V
3.8 PREPARACIÓN Y ENSAYO DE LOS ENSAMBLES PARA ENSAYO DE TENSIÓN

TRANSVERSAL Y DE DOBLADO LONGITUDINAL GUIADO
3.8.1 Cuando lo exija la Tabla 2, los ensambles de ensayo como se detallan en la Figura 8 se
deben soldar usando el tamaño de electrodo estipulado en el numeral 3.1.2. El acero que se use
debe tener una resistencia mínima a la tensión de 500 MPa (72 ksi).
3.8.2 Después de fijar las láminas en cada extremo, el ensamble de ensayo se debe soldar en
posición plana. El soldeo debe empezar con el ensamble a temperatura ambiente. Cuando se
haya completado la soldadura de reborde en un lado del ensamble, éste se voltea y se completa
la soldadura por el otro lado, como ilustra la Figura 8.
3.8.3 La secuencia de pasadas no se debe interrumpir.
3.8.4 Cuando lo exija la Tabla 2, un espécimen para ensayo de tensión transversal, como
ilustra la Figura 9, se debe remover del ensamble de ensayo.
3.8.5 El espécimen de ensayo no se debe someter a tratamiento térmico.
3.8.6 El espécimen se debe ensayar de acuerdo con lo indicado en la sección sobre ensayo de
tensión transversal de la norma AWS B4.0 y debe cumplir con los requisitos de resistencia a la
tensión indicados en la Tabla 3. Un ensayo en el que se rompe el espécimen en la lámina de
base se considera satisfactorio.
18
Equivalencias de unidades
1,6 1/1
6,4 1/4
25 1
50 2
100 4
150 6
250 10
Notas:
1) Todas las dimensiones están en milímetros.
2) Junta Completa que muestra la configuración aproximada de la soldadura.
Figura 8. Detalles del ensamble de ensayo para tensión transversal

y doblado longitudinal guiado
19
1,6 1/16
6,4 1/4
38 ± 1,6 1 -1/2 ± 1/16
38 1 - 1/2
50 2
150 6
200 8
Notas:
1) Todas las dimensiones están en milímetros.
2) La soldadura de refuerzo se debe moler o mecanizar para que quede suave y lisa al contacto con las superficies del
espécimen. Las marcas de esos procedimientos deben estar paralelas a la longitud de la dimensión más larga del
espécimen.
Figura 9. Espécimen para ensayo de tensión transversal
3.8.7 Cuando lo exija la Tabla 2, un espécimen para ensayo de doblado longitudinal guiado,
como ilustra la Figura 10, se debe remover del ensamble de ensayo del cual se removió el
espécimen para ensayo de tensión transversal, como ilustra la Figura 8.
3.8.8 El espécimen mecanizado se debe envejecer entre 90 °C y 104 °C (200 °F y 220 °F) por
48 h ± 2 h. El espécimen se debe dejar enfriar a temperatura ambiente antes del ensayo.
3.8.9 El espécimen para ensayo longitudinal guiado se debe doblar uniformemente a 180°
sobre un radio de 19 mm (3/4 de pulgada) en cualquier patrón adecuado. El espécimen se puede
colocar para doblado de forma que el doblado máximo pueda ocurrir en cualquiera de las dos
pasadas del soldeo. Los especímenes para el ensayo de doblado guiado en condición
envejecida no deben mostrar, después del doblado, grietas u otros defectos de abertura
mayores de 3,2 mm (1/8 de pulgada) en el metal de soldadura medidos en cualquier dirección.
20
Si existen grietas que durante el ensayo presenten características mayores de las indicadas
anteriormente, se considera al espécimen como no apto para ensayo (véase el numeral 1.4.6).
1,6 1/16
6,4 1/4
38 ± 1,6 1-1/2 ± 1/16
38 1-1/2
50 2
150 6
200 8
Nota. La soldadura de refuerzo se debe moler o mecanizar para que quede suave y lisa al contacto con las superficies
del espécimen. Las marcas de esos procedimientos deben estar paralelas a la longitud de la dimensión más larga del
espécimen.
Figura 10. Espécimen para ensayo de doblado longitudinal guiado
3.9 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
3.9.1 Para clasificar un electrodo con capacidad para todas las posiciones, se deben realizar
ensayos de soldaduras de filete de paso único en las posiciones vertical y sobrecabeza.
3.9.2 Las láminas de ensayo se deben ensamblar como ilustra la Figura 11. Ambos extremos
de las láminas se deben asegurar con soldadura. Antes del ensamble, en la parte sobresaliente
(alma) se debe preparar un borde en toda su longitud, de forma que cuando el alma se coloque
sobre la lámina de base (ala), la cual debe estar recta y lisa, hagan contacto directo a lo largo de
toda la longitud de la junta.
3.9.3 Un filete de paso único se debe depositar en un lado de la junta por casi toda la longitud
de la lámina de ensayo en la posición de soldeo, que puede ser vertical, sobrecabeza o ambas.
3.9.4 Las soldaduras de filete se deben depositar usando el tamaño de electrodo y los
procedimientos de soldadura que recomiende el fabricante.
21
12,7 1/2
25 1
75 3
150 6
300 12
Nota. Todas las dimensiones están en milímetros.
Figura 11. Preparación del espécimen de ensayo para soldadura de filete
22
3.9.5 La soldadura completa se debe examinar primero visualmente. Luego se remueve una
macrosección, aproximadamente de 25 mm (1 pulgada) de ancho, de un punto más o menos en
el centro de la soldadura. Una superficie de la macrosección se debe pulir, atacar y marcar como
ilustra la Figura 12. El tamaño, la convexidad (de las soldaduras convexas de filete) y las
longitudes ángulares de la soldadura de flete, se deben determinar al 0,4 mm (1/64 de pulgada)
más próximo por medio de una medición real de la macrosección pulida y atacada (véase la
Figura 12).
Nota. El tamaño de la soldadura de filete es igual a la longitud angular inscrita en el triángulo isósceles más grande. El
tamaño de la soldadura de filete, la convexidad y las longitudes angulares, se deben determinar por la medición real
con aproximación a 0,4 mm (1/64 de pulgada) en una sección trazada con líneas inscritas como ilustra la figura.
Figura 12. Dimensiones de la soldadura de filete
3.9.6 Las dos secciones unidas remanentes se deben partir longitudinalmente en toda la
soldadura de filete ejerciendo una fuerza en la dirección que ilustra la Figura 13. Las superficies
fracturadas se deben examinar. Si durante el doblado la soldadura se sale de la lámina de
ensayo, esto no se debe considerar como una falla del metal soldado. El ensayo se debe repetir
sin penalización.
3.9.7 Si es necesario facilitar la fractura, se puede usar uno o más de los siguientes
procedimientos:
3.9.7.1 Se pueden añadir soldaduras de refuerzo, como ilustra la Figura 13 (a), a cada lado
angular de la soldadura.
23
3.9.7.2 Se puede cambiar la posición del alma en el ala como ilustra la Figura 13 (b).
3.9.7.3 La superficie de la soldadura se puede entallar como ilustra la Figura 13 (c).
3.9.8 El espécimen de ensayo terminado de la soldadura de filete se debe examinar

visualmente y la soldadura debe estar libre de grietas. El espécimen debe estar razonablemente
libre de socavamientos, traslapos, escoria atrapada y porosidades superficiales.
Figura 13. Métodos alternos para facilitar la fractura de la soldadura de filete
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN WELDING SOCIETY. Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc
Welding. Miami, 1979. 22 p. (ANSI/AWS. A.5.20)
24
Anexo
Guía para la clasificación AWS de los electrodos de acero al carbono para

soldadura por arco eléctrico y metal de aporte con fundente en el núcleo
A.1 INTRODUCCIÓN
Esta guía se anexa a la norma como fuente de información; no es obligatoria y no forma parte de
la norma.
A.2 MÉTODO DE CLASIFICACIÓN
A.2.1 El sistema de clasificación que se usa en esta norma se ajusta lo más posible al patrón
estándar que se usa en otras normas AWS sobre soldaduras de filete. Sin embargo, la
naturaleza inherente de los productos que se están clasificando ha requerido cambios específicos
que sirven para clasificar en forma más adecuada el producto.
A.2.2 A continuación se muestra una ilustración del método de clasificación de los electrodos.
A.2.3 Algunos productos pueden estar diseñados para las posiciones plana y horizontal sin
importar el tamaño. Otros pueden estar diseñados para soldadura fuera de posición en los
tamaños más pequeños y para las posiciones plana y horizontal en los tamaños más grandes. La
sección obligatoria de esta Especificación permite la clasificación dual para las posiciones
primarias de soldeo en los otros tipos.
Nota. La letra X, tal como se utiliza en esta Figura y en las designaciones de clasificación de electrodos de esta norma,
sustituye a las designaciones específicas que indica la Figura.
A.3 VENTILACIÓN DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA
A.3.1 Los siguientes son tres factores en la soldadura por arco y con gas, que rigen la
concentración de sustancias transportadas por el aire a las cuales están expuestos los
operadores:
25
A.3.1.1 Las dimensiones del espacio en el cual se realiza la soldadura (con especial interés en la
altura del cielo raso).
A.3.1.2 El número de soldadores u operadores de soldadura que trabajan en dicho espacio.
A.3.1.3 El posible desprendimiento de humos, gases o polvos peligrosos, según los metales y
gases involucrados.
A.3.2 La norma ANSI Z 49.1, Safety in Welding and Cutting, trata sobre la ventilación que se
requiere durante el soldeo y se debe consultar en caso de necesitar detalles. En especial se debe
consultar el numeral 8, Health Protection and Ventilation (Protección de la salud y ventilación).
A.4 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
A.4.1 Cuando se examinan las propiedades que requiere el metal de soldadura para las
soldaduras de ensayo según lo indicado en esta norma, se debe reconocer que las propiedades
pueden variar ampliamente, dependiendo del tamaño del electrodo, el amperaje y la tensión que
se empleen, del tipo y cantidad de gas protector, la extensión eléctrica, el espesor de la lámina, la
geometría de la junta, la temperatura de precalentamiento y entrepaso, la condición de la
superficie y la mezcla del metal de base con el metal depositado, etc.
A.4.2 Ya que no es posible enumerar exactamente los procedimientos de soldadura para todas
las clasificaciones de los productos, la sección obligatoria de esta norma exige que se registre la
información sobre el procedimiento de soldadura de forma que pueda estar disponible cuando el
usuario la requiera. Esta información debe incluir el diámetro del electrodo, la velocidad o
amperaje, tensión de arco, velocidad de desplazamiento y extensión del electrodo (Electrical
Stickout), así como el número real de pasadas y capas necesarias para completar el ensamble
de ensayo de la soldadura.
A.5 DESCRIPCIÓN Y USO PREVISTO
A.5.1 Los requisitos de tenacidad para las clasificaciones en esta norma se pueden usar como
guía en la selección de los electrodos para aplicaciones en las que se requiere específicamente
tenacidad de la entalla a baja temperatura. Para un determinado electrodo puede haber una
diferencia considerable entre los resultados de los ensayos de impacto de un ensamble a otro, o
incluso de un espécimen de impacto a otro, a menos que se dé particular atención al
procedimiento de soldeo, a los detalles de preparación del espécimen (aún cuando su ubicación
sea en la soldadura), la temperatura de ensayo y la operación de la máquina de ensayo.
A.5.2 Los electrodos que cubre esta norma están en capacidad de producir depósitos de
soldadura, que cumplan la mayoría de los requisitos radiográficos de calidad.
A.5.3 Esta norma clasifica 12 diferentes tipos de electrodos con fundente en el núcleo. Cada
sufijo (T-1, T-2, T-3, T-4, T-5, T-6, T-7, T-8, T-10, T-11, T-G y T-GS) indica un grupo general de
electrodos que contienen componentes similares de fundente o núcleo y que tienen
características de grado de utilización similares.
A.5.3.1 Clasificación de electrodos T-1. Los electrodos de este grupo son clasificados con gas
protector CO2 por esta norma. Sin embargo, también se usan las mezclas de argón-CO2 para
mejorar el grado de utilización, especialmente para aplicación fuera de posición. Cantidades
decrecientes de CO2 en la mezcla de argón-CO2 aumentarán el manganeso y silicio en el
26
depósito y pueden mejorar las propiedades de impacto. Estos electrodos están diseñados
para soldaduras de pasada única y múltiple. Los diámetros mayores (generalmente 2,0 mm
(5/64 de pulgada) y mayores) se usan para soldaduras en posición plana y para filetes
horizontales. Los diámetros más pequeños (generalmente 1,6 mm (1/16 de pulgada) y
menores) se usan para soldadura en todas las posiciones. Los electrodos T-1 se caracterizan
por una transferencia tipo pulverización, baja pérdida por salpicadura, configuración de botón
entre plana y ligeramente convexa y un volumen moderado de escoria que cubre
completamente el botón de soldadura. La mayoría de electrodos de este grupo tiene una
escoria con base de rutilo.
A.5.3.2 Clasificación de electrodos T-2. Los electrodos de esta clasificación son esencialmente
electrodos tipo T-1 con más manganeso o silicio o ambos y están diseñados en principio para
soldadura de pasada única en posición plana y para filetes horizontales. Los niveles más altos de
desoxidantes en estos electrodos permiten soldaduras de paso único sobre acero con escamas
de laminación o bloqueado. Esta norma no impone requisitos de composición química para los
electrodos de pasada única, ya que la verificación química del depósito no diluido no demuestra
la química normal de su depósito de pasada única. La técnica de dos recorridos (una pasada
desde cada lado en las soldaduras a tope), es equivalente a las aplicaciones de pasada única
debido a la dilución similar del metal de soldadura que se obtiene. Los electrodos T-2 que utilizan
manganeso como principal elemento desoxidante producen buenas propiedades mecánicas tanto
en aplicaciones de pasada única como múltiple. Sin embargo, el contenido de manganeso y la
resistencia a la tensión serán altos en las aplicaciones de pasada múltiple. Estos electrodos se
pueden usar para soldar material que tenga escamas de laminación más pesadas, óxido u otros
materiales extraños en su superficie, que algunos electrodos tipo T-1 podrían tolerar y aún
producir soldaduras de calidad radiográfica. Las características de arco y deposición son
similares a las de los electrodos T-1.
A.5.3.3 Clasificación de electrodos T-3. Los electrodos de esta clasificación son auto-protegidos,
se usan en dc con polaridad positiva y tienen transferencia tipo pulverización. El sistema de
escoria está diseñado para producir características que permitan velocidades de soldadura muy
altas. Se usan para hacer soldaduras de pasada única en las posiciones plan, horizontal y
descendente en láminas de metal de hasta 4,8 mm (3/16 de pulgada) de espesor. No se deben
usar para soldar material de espesor mayor del mencionado ni para soldaduras de pasada
múltiple.
operan en dc con polaridad positiva y tienen transferencia tipo globular. El sistema de escoria está
diseñado para producir características que permitan velocidades de soldadura muy altas y para
desulfurizar el metal de la soldadura a un nivel muy bajo, lo que ayuda a hacer el depósito muy
resistente al agrietamiento. Estos electrodos están diseñados para baja penetración más allá de la
raíz de la soldadura, lo que permite usarlos en juntas soldadas con poco ajuste y en soldaduras de
pasada múltiple y única en las posiciones plana y horizontal.
A.5.3.5 Clasificación de electrodos T-5. Los electrodos de este tipo están diseñados para usarlos
con gas protector CO2 (al igual que con los T-1 se pueden usar mezclas de argón y CO2), para
soldaduras de pasada múltiple y única en posición plana y para filetes horizontales. Estos
electrodos se caracterizan por una transferencia tipo globular, configuración de botón ligeramente
convexa y una escoria delgada que podría no cubrir completamente el botón soldado. Los
electrodos de este grupo tienen una escoria de base de fluoruro de calcio. Los depósitos que
estos electrodos producen tienen propiedades de impacto y de resistencia al agrietamiento
mejoradas en comparación con los que tienen rutilo.
27
operan en dc con polaridad positiva y tienen transferencia tipo pulverización. El sistema de
escoria está diseñado para producir muy buenas propiedades de impacto a bajas temperaturas,
penetración profunda más allá de la raíz de la soldadura y una excelente remoción de escoria de
la profundidad de la ranura. Se usan para soldadura de pasada múltiple y única en las posiciones
plana y horizontal.
A.5.3.7 Clasificación de electrodos T-7. Los electrodos de esta clasificación son auto-protegidos y
operan en dc con polaridad negativa. El sistema de escoria está diseñado para producir
características que permitan que los tamaños más grandes de estos electrodos se usen para
velocidades altas de deposición y los tamaños más pequeños para soldadura en todas las
posiciones. También está diseñado para desulfurizar el metal de soldadura a un nivel muy bajo,
lo que ayuda a hacer el depósito resistente al agrietamiento. Se usan para soldaduras de pasada
única y múltiple.
A.5.3.8 Clasificación de electrodos T-8. Los electrodos de esta clasificación son auto-protegidos y
operan en dc con polaridad negativa. El sistema de escoria está diseñado para producir
características que permitan usar estos electrodos para soldadura en todas las posiciones.
También está diseñado para producir muy buenas propiedades de impacto a bajas temperaturas
en el metal de la soldadura y para desulfurizarlo a un nivel muy bajo, lo que ayuda a que la
soldadura resista el agrietamiento. Se usan para soldadura de pasada múltiple y única.
A.5.3.9 Clasificación de electrodos T-10. Los electrodos de esta clasificación son auto-protegidos
y operan en dc con polaridad negativa. El sistema de escoria está diseñado para producir
características que permitan hacer la soldadura a altas velocidades de recorrido. Se usan para
soldaduras de pasada única en material de cualquier espesor en las posiciones plana, horizontal
y descendente (hasta 20°).
A.5.3.10 Clasificación de electrodos T-11. Los electrodos de esta clasificación son auto-
protegidos, operan en dc con polaridad negativa y tienen un arco tipo pulverización uniforme. El
sistema de escoria está diseñado con características que permiten usarlos en todas las
posiciones de soldadura y hacer soldaduras a altas velocidades de recorrido. Se usan como
electrodos para propósitos generales para soldaduras de pasada múltiple y única en todas las
posiciones.
A.5.3.11 Clasificación de electrodos T-G. La clasificación EXXT-G es para nuevos electrodos de

pasada múltiple que no estén cubiertos bajo ninguna de las clasificaciones que se definen aquí.
Las propiedades de pasada múltiple pueden ser cualquiera de las propiedad cubiertas por estas
normas. El sistema de escoria, las características de arco, la apariencia de la soldadura y la
polaridad no están definidos.
A.5.3.12 Clasificación de electrodos T-GS. Esta clasificación es para nuevos electrodos de

pasada única que no estén cubiertos bajo ninguna de las clasificaciones que se definen aquí. Las
propiedades de pasada única pueden ser cualquiera de las cubiertas por estas normas. El
sistema de escoria, las características de arco, la apariencia de la soldadura y la polaridad no
están definidos.
28

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NORMA TÉCNICA NTC

E: WELDING. CARBON STEEL ELECTRODES FOR FLUX

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

DESCRIPTORES: electrodo; electrodo de acero; fundente;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Editada 2002-09-16

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC 4041 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1995-11-29.

ACERÍAS DE COLOMBIA S.A. EMPRESA DE ACUEDUCTO Y

Los electrodos se clasifican con base en

1) si se usa CO2 como un gas protector separado

2) la conveniencia para aplicaciones de paso sencillo o múltiple

1.3 REQUISITOS DE COMPOSICIÓN QUÍMICA

1.4 ENSAYOS Y REQUISITOS MECÁNICOS, DE SANIDAD Y GRADO DE UTILIZACIÓN

Están resumidos en la Tabla 2.

1.4.1 Ensayo de sanidad

Porosidad y/o inclusiones variadas

Tamaño 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) de diámetro o longitud.

Porosidad y/o inclusiones grandes

El número máximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 8.

Figura 1. Estándares de porosidad e inclusiones para ensayo de sanidad

Porosidad y/o inclusiones medias

Número máximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 15.

Porosidad y/o inclusiones finas

Número máximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 30.

1.4.2 Ensayo de tensión de todo el metal de soldadura

1.4.3 Ensayo de impacto

Se requiere el ensayo de impacto Charpy con entalla en V de acuerdo con lo indicado en la

1.4.4 Ensayo de tensión transversal

1.4.5 Ensayo de doblado longitudinal guiado

1.4.6 Ensayo de soldadura de filete

Composición química, porcentaje

Tabla 2. Ensayos requeridos (sanidad, mecánico y grado de utilización)

Clasificación Ensayo de Ensayo Ensayo de Ensayo de Ensayo de Ensayo de

EX0T = Posición horizontal y plana.

EX1T = Todas las posiciones.

Resistencia Resistencia Porcentaje de

2.1 MÉTODO DE FABRICACIÓN

2.2 TAMAÑOS Y LONGITUDES ESTÁNDAR

C = Rollos sin soporte

Cs = Rollos con soporte

2.3 TERMINADO, TEMPLE, MOLDE Y HÉLICE

2.3.2 Temple, molde y hélice

2.4 UNIFORMIDAD EN EL NÚCLEO DE LOS ELECTRODOS

2.5 FORMAS ESTÁNDAR. ROLLOS CON Y SIN SOPORTE, CARRETES Y TAMBORES

2.5.1 Rollos sin soporte

Las dimensiones estándar deben ser como especifique el comprador.

2.5.2 Rollos con soporte

Dimensiones del rollo

Figura 2. Dimensiones de un carrete de 100 mm (4 pulgadas)

Figura 3. Dimensión de los carretes de 300 mm y 350 mm (12 pulgadas y 14 pulgadas)

Figura 4. Dimensiones de los carretes de 560 mm, 610 mm y 760 mm

2.6 REQUISITOS DE ENROLLAMIENTO

2.6.3 El electrodo se debe enrollar de forma que se eviten ensortijamientos, ondulaciones o

2.7 EMPAQUES ESTÁNDAR

2.8.1.1 Número de especificación y clasificación.

2.8.1.2 Tamaño estándar y peso neto.

2.8.1.3 Nombre y razón social del proveedor.

2.8.1.4 Lote, control o número de colada.

2.8.2 El marcado de cualquiera otro de los empaques con la información indicada en el

2.10 PROCEDIMIENTO DE REDONDEO

3. DETALLES DE LOS ENSAYOS