NORMATIVA - GUIAS DE REFERENCIA

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Colector - Distribuidor de vapor
En caso de producirse
arrastre de agua, un
equipo con separador
y drenaje lo elimina.

Un colector - distribuidor en la sala de

calderas facilita la alimentación de
vapor a diferentes zonas de la planta y
elimina arrastres de agua de caldera

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 Colector - Distribuidor de vapor
• ORDEN 6-10-1980 (BOE 4-11-1980) INSTRUCCIÓN
TÉCNICA COMPLEMENTARIA MIE-AP2 DEL REGLAMENTO
DE APARATOS A PRESIÓN: TUBERÍAS PARA FLUIDOS
RELATIVOS A CALDERAS.

• Si dos o más calderas de vapor están conectadas a un

colector común, éste estará provisto del
correspondiente sistema de purga de condensados, y
aquéllos de una válvula de retención que impida el
paso del vapor de una a otra caldera.
• Los colectores de vapor y agua sobrecalentada en los
que el producto de P (en kg./cm²) por V (en metros
cúbicos) sea mayor que 5, serán sometidos a las
prescripciones generales del Reglamento de Aparatos
a Presión.
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 Colector - Distribuidor de vapor

• INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA ITC-MIE-AP1

CALDE-RAS, ECONOMIZADORES, PRECALENTADORES,
SOBRECALENTA-DORES Y RECALENTADORES (O. 17-3-
1982. BOE 8-4-1981) (O. 28-3-1985. BOE 13-4-1985).

• Toda caldera de vapor saturado dispondrá de una

válvula que pueda interceptar el paso de salida del
vapor. Si se trata de un grupo de caldera o
recalentador que tengan un colector común, la tubería
de salida de cada unidad estará provista además de
una válvula de retención. Estas dos válvulas podrán ser
sustituidas por una sola que realice simultáneamente
ambas funciones de cierre y retención.

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 Colector - Distribuidor de vapor

• RECOMENDACIONES

• Diámetro. El diámetro del colector de vapor se

debe calcular para una velocidad de vapor no
superior a (5-10 m/s) bajo las condiciones de plena
carga. La velocidad baja es importante ya que ayuda
a que caiga la humedad arrastrada.

• Salida de vapor. Éstas siempre deben partir de la parte

superior del colector de distribución. Así se asegura
que sólo saldrá el vapor seco. La gravedad y la
velocidad baja asegurarán que el condensado caiga
al fondo colector.

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 Colector - Distribuidor de vapor
• Purga de vapor. Es importante que se desaloje el condensado del
colector tan pronto como se forme. Por esta razón un purgador
mecánico, por ejemplo un purgador de boya será la mejor opción.
Los colectores que se encuentran cerca de las calderas son
susceptibles a los arrastres, por tanto se recomienda el uso de
purgadores de boya para manejar las fluctuaciones en las cargas
de condensado. Los TD con disco eliminador de aire ofrecen una
buena alternativa.
El purgador debe posicionarse para que pueda drenar por
gravedad. Esto asegurará que se ha drenado el colector en la
puesta en marcha cuando la proporción condensación es máxima
y la presión es mínima.
El colector deberá tener una pequeña inclinación hacia el extremo
donde se encuentra el pozo. En los colectores de más de 5 m, será
conveniente colocar un pozo de goteo en cada extremo.
Se estima un caudal de drenaje del 15% bajo las condiciones de
plena carga.

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 Colector - Distribuidor de vapor

• Eliminación de aire. Con la entrada de vapor por la

parte superior del colector, en la puesta en marcha, el
aire tenderá a ser empujado al fondo y se debe eliminar
por la parte inferior.
Normalmente, se usará un purgador con una alta
capacidad de eliminación de aire como un purgador
de boya.
Sin embargo, para asegurar que elimina
completamente el aire durante las condiciones de
trabajo, se puede colocar un eliminador de aire en la
parte superior del colector (en el punto opuesto a la
entrada del vapor).

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Colector - Distribuidor de vapor

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 Distribución del vapor
Vapor alta presión

Vapor de caldera
Separador

Eliminador
Aire Estación reductora presión

Distribuidor vapor
Sistema de purga

La distribución a alta presión tiene las siguientes ventajas:

Tubería de vapor mas pequeña con menor coste y pérdida de calor
En procesos con presión baja, la reducción mejora la calidad del vapor
La caldera tiene mayor rendimiento trabajando con presión alta.

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Dimensionado de tuberías

+ Coste
Sobredimensionada + Pérdidas calor
+ Condensado

+ Velocidad
Subdimensionada
+ Caída de presión
+ Erosión.

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 Dimensionado de tuberías
• ITC-MIE-AP-02: TUBERÍAS PARA FLUÍDOS RELATIVOS A CALDERAS
Orden de 6 de octubre de 1980, por la que se aprueba la
Instrucción Técnica Complementaria MIE-AP2 del Reglamento de
Aparatos a Presión sobre “Tuberías para fluidos relativos a
calderas” B.O.E. Nº 265 publicado el 4/11/1980.

• Todas las tuberías que vayan por el piso deberán colocarse en

canales cubiertos por materiales no combustibles.
• Las instalaciones de tuberías deben ser perfectamente accesibles
para permitir la inspección de las mismas cuando se estime que
pudiera haber deterioro por el uso, así como para el recambio de
piezas, la lubricación de piezas móviles, etc.
• Queda prohibida la instalación de conducciones de fluidos
calientes próximas a tuberías de productos combustibles con
excepción de las tuberías de calefacción por acompañamiento
de productos petrolíferos pesados.
• Quedan prohibidas las reducciones bruscas de sección.

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 Dimensionado de tuberías
• Toda tubería que trabaje con fluidos calientes estará diseñada
para soportar sus dilataciones mediante la colocación de los
apropiados sistemas de compensación.
• Se utilizará tubería de acero u otro material adecuado, según
normas UNE u otra norma internacionalmente reconocida, y cuyas
características de presión y temperatura de servicio sean como
mínimo las de diseño.
• Para el cálculo de las redes de tuberías se tomará como
temperatura de diseño la máxima del fluido a transportar y como
presión la máxima total en la instalación, que en caso vapor será
igual a la presión de tarado de las válvulas de seguridad
instaladas en la caldera, o en el equipo reductor de presión si
existiese.
• En los lugares que pudieran existir vibraciones, esfuerzos
mecánicos o sea necesario para el mantenimiento del aparato,
podrán utilizarse tuberías flexibles con protección metálica, previa
certificación de sus características.

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 Dimensionado de tuberías
• Las válvulas y accesorios de la instalación serán de materiales
adecuados a la temperatura y presión de diseño, características
que deben ser garantizadas por el fabricante o proveedor.

Rango de operación (PN25)

En la información de las válvulas hay tablas que relacionan la presión y

temperatura en función de las condiciones de diseño del material.
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Dimensionado de tuberías
Rango de operación (PN16)

En la información de los purgadores hay tablas que relacionan la presión

y temperatura en función de las condiciones de diseño del material.
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 Dimensionado de tuberías
• Las juntas utilizadas deberán ser de materiales resistentes a la
acción del agua y vapor, así como resistir la temperatura de
servicio sin modificación alguna.
• La tubería tendrá un diámetro tal que las velocidades máximas de
circulación serán las siguientes:
• Vapor saturado: 50 m/seg.
• Vapor recalentado y sobrecalentado: 60 m/seg.

• La instalación de tuberías y accesorios para vapor, agua

sobrecalentada y caliente, estará de acuerdo con la norma UNE u
otra norma internacionalmente reconocida.
• Las tuberías podrán ser aéreas y subterráneas, pero en todos los
casos deberán ser accesibles, por lo que las subterráneas serán
colocadas en canales cubiertos, o en túneles de servicios.
• Con el fin de eliminar al mínimo las pérdidas caloríficas, todas las
tuberías deberán estar convenientemente aisladas, según Decreto
1490/1975.
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 Dimensionado de tuberías
• Para evitar que los esfuerzos de dilatación graviten sobre otros
aparatos, tales como calderas, bombas o aparatos consumidores,
deberán preverse los correspondientes puntos fijos en las tuberías
con el fin de descargar totalmente de solicitaciones a aquéllos.

• En todos los casos los equipos consumidores, válvulas automáticas

de regulación u otros análogos, deberán ser seccionables de la
instalación con el fin de facilitar las operaciones de mantenimiento
y reparación.

• Todo sistema de purga de condensados conectado a tubería de

retorno común estará provisto de una válvula de seccionamiento.

• En las instalaciones de vapor se evitarán las bolsas, pero en caso

de existir, deberán instalarse los correspondientes sistemas de
purgas en el punto más bajo de las mismas.

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¿Cómo elegimos el tamaño?
• Considerando:
Velocidad y Caída de presión
• La velocidad del vapor no debe sobrepasar:
En líneas principales 25 a 35 m/seg
En derivaciones 20 a 25 m/seg
• La caída de presión no debe superar un determinado
valor, para asegurar que el vapor llega a los puntos
de consumo con la presión necesaria

P1 P2

Caudal vapor

L
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 Presión del vapor y volumen específico

• En el dimensionado de las tuberías de

1.8
vapor se tiene que tener en cuenta que
el volumen específico aumenta cuando
1.6
disminuye la presión.
1.4
Volumen específico m3/kg

1.2

1 2 bar
5 bar 0,60
0.8 0,31 m3/kg
m3/kg
0.6

0.4

0.2

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Presión (bar r)

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Ejemplo de dimensionado de tuberías

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Ejemplo de dimensionado de tuberías

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Ejemplo de dimensionado de tuberías

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Ejemplo de dimensionado de tuberías

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Ejemplo de dimensionado de tuberías

240 m + 25% (accesorios) =

300 m (longitud equivalente de tubería)

Batería calefactora
4 bar r (mín.)
Caldera
950 kg/h.
7 bar
1000 kg/h

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Ejemplo de dimensionado de tuberías

• Vapor Saturado (1000 kg/h, 7 bar r, 300 m)

Diámetro Velocidad Pérdida carga Pérdida carga total

mm. m/seg. bar / 100 m bar
2” 30 1,15 3,45
2.1/2” 22 0,45 1,35

La tubería de 2” cumple con la condición de máxima

velocidad, pero el vapor llegará al proceso con una
presión inferior a la requerida
Debe seleccionarse el tamaño 2.1/2” (DN65).

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Golpe de ariete.

Condensado

Debe evitarse el pandeo en las tuberías de vapor

Bolsa de condensado

En el recorrido del vapor la transmisión de calor al

exterior produce condensado. La acumulación de
condensado en puntos bajos de la tubería provoca
vibraciones, ruidos y roturas causados por
golpe de ariete

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Inclinación y drenaje de tuberías

Flujo vapor
Inclinación 1m. cada 250 m. de recorrido

Elevación

40 - 50m

Puntos de drenaje

• Las tuberías de vapor deben drenarse en :

Puntos bajos y cambios de sentido
Tramos rectos (cada 50 metros máximo)
Finales de línea.

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Puntos de drenaje
Sección

Vapor

Correcto
Conjunto purgador
Pozo de goteo
Sección

Vapor Condensado

Incorrecto. Conjunto purgador

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 Drenaje de tuberías de vapor.

• Esquema de instalación de un pozo de goteo

con sistema de drenaje, en tuberías de vapor

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 Drenaje de tuberías de vapor.

• Esquema de instalación de drenaje de

condensado y aire en un final de tubería

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 Pozos de goteo
• Para facilitar la descarga de condensado deben
instalarse pozos de goteo con unas dimensiones
mínimas indicadas a continuación:

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 Vapor seco en procesos
Un método eficaz de obtener vapor seco en la alimentación
de un proceso es la instalación de un separador con sistema
de drenaje.

Vapor

Condensado

Válvula retención Purgador Detector fugas Filtro Válvula interrupción

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Dimensionado Separadores

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Eliminación de aire.

Eliminador
termostático de aire
Final línea de vapor
Vapor

Aire

Purgador
termodinámico

Condensado

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Reducción en líneas de vapor

Correcto
Reducción excéntrica
Vapor

Condensado

Incorrecto
Reducción concéntrica
Vapor

Acumulación de condensado

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 Filtros en alimentación de vapor
Válvula control

Filtro

Vapor

• Los filtros en las líneas de vapor, pueden ser una fuente

de problemas por golpes de ariete. Para evitarlos deben
montarse con la cesta en posición horizontal.
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 Conexión de las derivaciones
• La conexión de una derivación por
la parte alta de la tubería principal
asegura un vapor más seco en el
proceso.

Vapor Vapor

Condensado Condensado

Correcto
Incorrecto

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Drenaje de una derivación

• El condensado
se acumula
Tubería principal
delante de la
Vapor
válvula cerrada
y se introducirá
Válvula de con el vapor
control cuando abra
• Es conveniente
el drenaje en el
punto bajo de la
derivación.
Conjunto drenaje

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 Dilatación de tuberías

• Las tuberías se instalan a temperatura

ambiente
• Cuando se pone en marcha la instalación y
aumenta la temperatura, se dilatan
aumentando su longitud
• Esto creará tensiones que pueden provocar
deformaciones, pandeos o roturas
• En algunos casos las tuberías tienen
flexibilidad natural, según longitud y curvas.
En otros casos deben incorporar elementos
que compensen estas dilataciones.

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Compensación de dilataciones

Lira

• Se suele utilizar cuando se dispone de espacio

• Debe montarse horizontal, en el mismo plano que la
tubería, para evitar puntos de acumulación de
condensado.
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Compensación de dilataciones
Lira vertical
Cuando la lira se
monta en
vertical debe
drenarse el
tramo anterior
para evitar
golpes de ariete
por acumulación
de condensado

Drenaje condensado
(faltan válvulas).

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Compensación de dilataciones
Fuelle

• Se intercalan en la tubería ocupando poco espacio

• Deben estar perfectamente alineados con la tubería
y esta tiene que estar bien anclada y guiada para
que las fuerzas laterales no las soporte el fuelle.

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 Cálculo de dilataciones

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 Cálculo de dilataciones

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 Cálculo de dilataciones
• Puede hacerse mediante la fórmula:
Dilatación (mm) = L × ∆T × S L: Longitud de tubería entre anclajes (m)
∆T : Diferencia de temperatura (ºC)
S : Coeficiente dilatación (mm/mºC) × 10-3
• Coeficientes de dilatación:
Rango de temperatura ºC
Material 0 -100 100 - 200 200 - 300
Acero suave 0,1-0,2 % C 14,0 15,0 15,6
Acero aleado 1% Cr 0,5% Mo 14,4 15,1 15,8
Acero inoxidable 18% Cr 8% Ni 20,0 20,9 21,2

• Ejemplo:
Calcular la dilatación de 50 metros de tubería al pasar de temperatura
ambiente (10 ºC) a la temperatura del vapor a 8 bar r (175 ºC)
L= 50 m
∆T = 175 − 10 = 165 ºC
S= 15 × 10-3 mm/m ºC Dilatación = 50 × 165 × 15 × 10-3 = 124 mm

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 Cálculo de dilataciones

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 Cálculo de dilataciones

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 Cálculo de dilataciones

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 Cálculo de soportes

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Aislamiento térmico de tuberías
Pérdidas Vapor
de calor

Aislamiento Tubería

Condensado

• La pérdida de calor en tuberías, depende de la

temperatura del vapor, la temperatura ambiente y la
eficacia del sistema aislante.
• La mayoría de los materiales aislantes se basan en
diminutas células de aire, dispuestas en una base de
material como lana mineral o fibra de vidrio,
protegido con chapa de aluminio.

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Aislamiento térmico de tuberías
Pérdidas Vapor
de calor

Aislamiento Tubería

Condensado
• Es importante que el material aislante no quede aplastado
o pueda inundarse de agua. Las pérdidas de calor con
aislante saturado de agua, pueden ser 50 veces mayores
que las pérdidas de la misma tubería al aire
• Es conveniente también aislar elementos del sistema:
bridas, válvulas, separadores y otros accesorios. Para
algunos existen fundas aislantes prefabricadas, provistas
de cierres que permiten ser desmontadas con facilidad
• También es necesario aislar por seguridad.

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Aislamiento térmico de tuberías

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Pérdidas energéticas en tuberías de vapor

Presión 8 bar Presión 12 bar

Tamaño Sin aislamiento Con aislamiento Sin aislamiento Con aislamiento
tubería €/metro x mes (eficacia 80%) €/metro x mes (eficacia 80%)
€/metro x mes €/metro x mes
3/4" 2,88 0,57 3,33 0,66
1" 3,51 0,70 4,12 0,82
1.1/4" 4,31 0,86 5,01 1,01
1.1/2" 4,83 0,96 5,47 1,09
2" 5,93 1,18 6,86 1,37
2.1/2" 7,01 1,40 8,18 1,63
3" 8,32 1,66 9,69 1,94
4" 10,67 2,13 12,19 2,43
Se ha considerado un coste de energía de 0,021 €/kWh
y un funcionamiento de 6.000 horas/año
Ejemplo:
En 100 metros de tubería de 4” (DN100) con presión 12 bar, el
aislamiento supone un ahorro anual de 11.700 euros.

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