CAPTULO 7

7. DIMENSIONAMIENTO DE PRINCIPALES DE VAPOR. LAS TUBERAS

Como ya mencionamos en el captulo 3, el sistema de distribucin de vapor constituye el objetivo principal de la generacin de vapor desde la caldera hacia los diferentes puntos o centros de consumo, por lo cual, es importante tener presente, que para este tipo de industria azucarera donde la utilizacin de vapor recalentado es primordial, el

dimensionamiento de las tuberas de vapor resulta ser un factor importante debido a las altas velocidades que se manejan para este tipo de vapor.

158

Entonces un incorrecto dimensionamiento y montaje de las tuberas de vapor hace que no llegue a la presin y temperatura deseados, adems puede provocar golpes de ariete y erosiones en la tuberas. El aire y la humedad son dos elementos indeseables en el vapor por las siguientes causas: El aire contenido en el vapor hace disminuir la temperatura ; La humedad en cambio hace disminuir su valor o poder calorfico.

7.1 Parmetros Necesarios para Dimensionar Tuberas de Vapor. Los parmetros necesarios para dimensionar tuberas de vapor que utilizan vapor recalentado sern los siguientes:

Caudal msico: El caudal msico representa la cantidad de vapor que fluye a travs de la tubera de vapor, que se quiere dimensionar.

Presin de vapor: Es aquella presin que se registra al comienzo de la tubera que se va a dimensionar.

Temperatura de vapor : Si bien es cierto este es otro parmetro importante y junto con la presin definen las diferentes propiedades termodinmicas que posee el vapor recalentado

159

Cada de presin mxima admisible: Es la mxima cada de presin que se puede admitir en el tramo de la tubera que se est dimensionando. Esta cada de presin no debe exceder 20% de la presin mxima en la caldera. Este valor debe incluir todas las cadas de presin originadas en los tubos, en los codos, y en las vlvulas. Recurdese que una cada de presin es una prdida de energa.

Existen por lo tanto factores importantes que definen el dimetro de las tuberas en un sistema de vapor, as tenemos:

El vapor utilizado en este tipo de industria es vapor recalentado debido a que posee turbinas a vapor las mismas que son sensibles a la presencia de vapor saturado en el sistema.

Mientras ms baja sea la presin, mayor tamao de tubera se requerir debido al incremento del volumen especfico.

A mayor caudal ( mayor velocidad ) se incrementa la cada de presin para un determinado dimetro de tubera

160

Velocidad de vapor: La velocidad incrementa el nivel de erosin y ruido en las tuberas, debido a la alta velocidad que acompaa a toda cada de presin, ver tabla 14.

TABLA 14 VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS

C O N D IC IO N E S Presi n 2 ( L b s / Pu lg) 5 0 -1 50 > 15 0 0 -15 > 50 > 20 0 V elo cidad R a z o n ab le U su ario s S ervic ios G enerales P ies / M in 300 - 600 Km / Hr 5.4 - 1 1 1 1--22 73 - 109

F lu d o A gua. A gua. V ap or S aturado. V ap or S aturado.

A lim entac in a C alderas60 0 - 1 ,200 C alefac c in V arios T urbinas a vapor 4,000 - 6 ,000

6,000 - 10 ,000 109 - 18 2 9,000 - 13 ,500 165 - 24 7

V ap or S obrec alentado vap or rec alentado.

Potencial de crecimiento en el futuro, el tamao de las tuberas se debe definir sobre la base de las condiciones contempladas para el futuro.

7.2. Procedimiento de Clculo de Tuberas de vapor. Caso 1: Dimensionamiento de tuberas que conducen vapor recalentado

161

Antes de realizar el clculo respectivo del dimensionamiento de tubera principales de vapor, debemos tener en consideracin que en la Industria Azucarera se trabaja principalmente con vapor recalentado para consumo de cada turbina y debido a las presiones y velocidades que se tiene, utiliza tubera Schedule 80, en la succin de cada turbina. Cuando se tiene que dimensionar tuberas que conducen vapor recalentado se debe seguir el siguiente procedimiento:

Paso 1: Divida el flujo de vapor requerido por el factor de correccin para vapor recalentado tabla 15 , este nos dar un valor de flujo de vapor saturado equivalente (12).

TABLA 15 FACTOR DE CORRECCIN : VAPOR RECALENTADO

162

Paso 2: Una vez determinado este valor podemos usar la ecuacin de continuidad ecuacin 7.1, mostrada a continuacin :

Ai
i

m vapor = V Ai

163

m vapor = V Ai , ecuacin 7.1 Despejando la ecuacin anterior el rea interna tenemos:

.

Ai = Donde:

m vapor

Ai = 2.4

m vapor v S V

ecuacin 7.2

2.4 : Es un factor de correccin de unidades. m vapor = Flujo msico de vapor ( Lbmvapor / hr. ) v S = Volumen especfico del vapor ( Ft3/ Lbm) V = Velocidad promedio del vapor ( Ft / min ) Ai = rea transversal interna de la tubera ( in2 ) Paso 3: Una vez determinada el rea transversal interna de la tubera, procedemos a determinar su dimetro, ya sea utilizando la tabla 16, o la ecuacin 7.3 siguiente:
.

TABLA 16 DIMENSIONES DE TUBERAS SCHEDULE 80

164

De la ecuacin 7.2 tenemos Ai = 2.4 m vapor vS V

.

2 i 4

Despejando el dimetro tenemos lo siguiente:

= i
Donde:

4A i

; ecuacin 7.3

= Dimetro interno de la tubera ( in ) i

Ai = rea transversal interna de la tubera ( in2 )

165

Caso 2: Dimensionamiento de tuberas que conducen vapor de escape. Una vez que el vapor recalentado pasa y se expansiona isoentrpicamente a travs de la turbina se produce una cada substancial de presin de 300 Psig a 20 Psig, este tipo de vapor llamado vapor de escape a una presin de 20 Psig, es utilizado para el proceso en evaporadores , tachos, calentadores de jugo, por lo que la tubera utilizada, es una tubera de acero al carbono ASTM A - 53 Schedule 40.

Obviamente la velocidad del vapor de escape es diferente a la del vapor recalentado, por ese motivo en la tabla 17 , se muestra diferentes rangos de velocidades del vapor de escape dependiendo de la norma aplicada en diferentes pases, por tal motivo una velocidad ptima promedio que puede ser utilizada para

dimensionar tuberas que conducen vapor de escape ser la siguiente V = ( 105.5 Pies / Seg 6,330 Pies/ min. ) TABLA 17 VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS QUE TRANSPORTAN VAPOR DE ESCAPE

166

Fludo : Vapor de Escape Norma Estndar POWER PLANT ENG C.E.P.I - CUBA AMERICAN PRACTICAL NORMA FRANCESA PROMEDIO
( Pies / Seg) - ( Pies/Min) ( Pies / Seg) - ( Pies/Min)

66 - 3.960 100 - 6.000 98 - 5.880 65 - 3.900 82,25 - 4.935

100 - 6.000 170 - 10.200 147 - 8.820 98 - 5.880 128,75 - 7.725

Cuando se tiene que dimensionar tuberas que conducen vapor de escape se puede elegir usar las ecuaciones 7.2 y 7.3, o seguir un procedimiento sencillo y rpido, mediante la utilizacin de diagramas experimentales mostrado a continuacin (12):

Paso 1 : Se entra a la figura 7.1, por la parte inferior izquierda con el caudal de vapor que va a circular por el tramo de la tubera, luego es necesario desplazarse horizontalmente hacia la derecha hasta interceptar la lnea de presin que corresponda a dicho caudal.

Paso 2: A partir de este punto de intercepcin se asciende verticalmente en el diagrama

hasta interceptar con la lnea de

velocidad ptima promedio ( V = 105.5 Pies/Seg 6,330 Pies/Min ), que se encuentre dentro del rango recomendado, tabla 16.

167

FIGURA 7.1 DIAGRAMA PARA DIMENSIONAR TUBERAS DE VAPOR

168

Paso 3: Inmediatamente se deber leer el dimetro de la tubera, el cual se indica en las lneas inclinadas. Si el punto de interseccin se encuentra entre dos lneas de estas, se deber tomar el dimetro inmediato superior.

Paso 4: Posteriormente, se calcula la cada de presin empleando la figura 7.2, para dicho efecto, se entra al diagrama ubicando los valores de caudal de vapor y presin en la lnea, luego trazamos una lnea que pase por estos valores hasta interceptar la lnea pivote, luego de esto, nuevamente trazamos una lnea que intercepte la lnea de pivote con el valor del dimetro conocido (paso 3 ).

Paso 5: A partir de este punto de intercepcin, leemos el valor de cada de presin por cada 100 ft de tubera.

Hay que indicar que los valores tabulados en el nomograma figura 7.2 , son valores derivados de la ecuacin de Darcy (

169

6.44 X 10 3 m vapor P ' = 100 d 4.83 P 0.913

.

1.83

), y la aproximacin del factor de

friccin de (

0.1778

R 0.17

).

170

FIGURA 7.2 NOMOGRAMA PARA DETERMINAR CADAS DE PRESION POR CADA 100 Ft DE TUBERA QUE CONDUCEN VAPOR SATURADO Referencia: ARMSTRONG MACHINE WORKS-Three Rivers-Michigan,USA Ejemplo de aplicacin de Clculo del dimensionamiento de Tuberas Principales de Vapor. Este ejemplo de dimensionamiento de tuberas que conducen vapor recalentado o vapor de escape tiene por objetivo principal comparar el valor que se obtiene utilizando las condiciones, ecuaciones y diagramas experimentales conocidos, con el valor del dimetro de tubera que se encuentran instalados actualmente en esta compaa azucarera

Para lo cual consideremos el diagrama de balance energtico ( ver plano 1 ), donde se indica el consumo que tiene actualmente los equipos consumidores de vapor distribuidos en esta planta.

Caso # 1 : Dimensionamiento de tuberas que conducen vapor recalentado Para este anlisis consideremos las condiciones de trabajo de alimentacin de vapor para la turbina ubicada en la seccin de Tandem de molinos # 1, la misma que desplaza a una prensa de

171

rodillos # 1, tambin denominado molino 1, sus parmetros de funcionamiento son los siguientes:

Molino 1 Parmetros de dimensionamiento: Caudal de vapor: Presin del vapor al inicio del tramo Temperatura del vapor Velocidad promedio del vapor recalentado Volumen especfico del vapor 7.650 Lbvapor/hr P = 200 Psig = 215 Psia Tvapor = 465 F 11.250 Ft /min 2,4099 Ft3/Lbm

Siguiendo el paso 1 tenemos lo siguiente: Factor de correccin( tabla 15, valor interpolado): Caudal de vapor corregido: 0.9875

7.746,83 Lbvapor/hr

Siguiendo el paso 2, tenemos lo siguiente: rea transversal interna de la tubera( ec.7.2 ) 3,982in2

Una vez determinada el rea transversal interna de la tubera, procedemos a determinar su dimetro, ya sea utilizando la tabla 16, o la ecuacin 7.3,( paso 3 ) :

172

Dimetro de la tubera ( Schedule 80 ):

2-1/2

Cada de presin ((ver ec. Pg. 167)-figura 7.2): 6,86 Psigx100 Ft de tubera. Caso # 2: Dimensionamiento de tuberas que conducen vapor de Escape Ahora para realizar este anlisis consideremos las condiciones que se tienen en la lnea de descarga de la turbina ubicado en la seccin de Tandem de molinos # 1 , para lo cual sus parmetros son los siguientes:

Molino 1 Parmetros de dimensionamiento: Caudal de vapor: Presin del vapor al inicio del tramo Temperatura del vapor Volumen especfico del vapor 7.650 Lbvapor/hr P = 20 Psig = 35 Psia T= 259.28 F 11,898Ft3/Lbm

7.2.1 Uso de Diagramas Experimentales.

173

El uso de diagramas experimentales es una alternativa rpida y vlida para el dimensionamiento de tuberas, si bien es cierto, es otra metodologa que se tiene, tambin el uso de las ecuaciones 7.2 o 7.3 es una alternativa vlida para dimensionar tuberas de vapor. De la figura 7.1 se tiene: Dimetro de la tubera ( Schedule 40 ): Velocidad promedio del vapor de escape 8 6.330 Ft /min

De la figura 7.2 o tambin se puede usar la ecuacin que se tiene en el paso 5, por lo que se tiene lo siguiente:

Cada de presin:

0.18 Psig x100 Ft de tubera

7.2.1 Uso de Software para dimensionamiento de tuberas de vapor Para confirmar que los clculos realizados de

dimensionamiento de tuberas cuando se usan diagramas experimentales tienen una buena aproximacin.

174

Ahora usaremos la ayuda de un software que calcula directamente el valor del dimetro de tubera, la velocidad del vapor que se tendra respecto con los parmetros ingresados y la cada de presin por cada 100 Ft de tubera

Entonces tenemos como resultado lo siguiente:

175

Utilizando el software tenemos: Dimetro de tubera de 8, con una cada de presin 0.1x100Ft de tubera

Este valor es similar al obtenido al usar los diagramas experimentales por lo que se confirma que el uso de estas grficas y nomogramas resulta ser una herramienta confiable para el dimensionamiento de tuberas.

7.3. Dimensionamiento de Tuberas de vapor para los diferentes equipos. Una vez comparado estos valores, a continuacin mostrremos el cuadro de dimensionamiento de tuberas general tanto para vapor recalentado como para vapor de escape para cada equipo instalado en esta Industria azucarera, donde se puede indica la tubera que se encuentra instalada y la tubera que se recomienda, ver tabla 18 y tabla 19, respectivamente :

TABLA 18 CUADRO DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS QUE CONDUCEN VAPOR RECALENTADO

176

ITEM

EQUIPO

CARGA DE FACTOR DE CARGA DE DIAMETRO DIAMETRO DE CAIDA DE PRESION VAPOR CORRECCIN VAPOR DE TUBERIA TUBERIA PRESION Psig CORREGIDO FC LBvapor/HR INSTALADO RECOMENDADO PSI x100FT LBvapor/HR SECCIN CALDERAS 300 300 300 300 300 300 300 300 0,925 0,950 0,965 0,988 0,988 0,988 0,988 0,95 200.000,00 125.000,00 90.000,00 70.000,00 70.000,00 70.000,00 70.000,00 46.027,60 216.216,22 131.578,95 93.264,25 70.886,08 70.886,08 70.886,08 70.886,08 48.450,11 12" 10" 8" 6" 6" 6" 6" 6" 12" 10" 8" 6" 6" 6" 6" 5" 1,05 1,02 1,60 3,88 3,88 3,88 3,88 4,40

1 2 3 4 5 6 7 8

CALDERA A11 CALDERA B10 CALDERA C9 CALDERA D8 CALDERA E7 CALDERA F6 CALDERA G5 LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN A LAS TURBINAS SECCIN CALDERAS LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO DEL CALDERO A11-VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO DEL CALDERO C9 Y TURBOBOMBA CALDERO B10 LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN A TURBOBOMBA POZO-TURBOBOMBA 1 TURBO BOMBA POZO TURBO BOMBA # 1 TURBO BOMBA CALDERO B10 VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO CALD. A11 VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO CALD. C9 LNEA DE VAPOR DIRECTO HACIA LA INDUSTRIA QUE COMPRA EL VAPOR

300

0,96

23.188,42

24.281,07

6"

3"

4,99

10 11 12 13 14 15 16

300 300 300 300 300 300 300

0,95 0,96 0,95 0,95 0,95 0,96 0,93

10.357,03 4.178,25 5.657,60 3.094,00 14.144,00 5.942,40 13.000,00

10.902,14 4.352,34 5.955,37 3.256,84 14.888,42 6.190,00 14.054,05

6" 4" 4" 4" 6" 4" 6"

4" 3" 3" 2" 4" 3" 3"

3,39 0,65 1,12 2,63 1,48 1,22 5,80

TANDEM DE MOLINOS 1 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN A MOLINO 1 -2 - 3 - 4-Y 2 JUEGO DE CUCHILLAS MOLINO # 1 MOLINO # 2 MOLINO # 3 MOLINO # 4 LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN A MOLINO 5 - 6 Y DESFIBRADOR MOLINO # 5 MOLINO # 6 DESFIBRADOR 1 JUEGO DE CUCHILLAS 2 JUEGO DE CUCHILLAS 200 200 200 200 200 300 300 300 300 300 200 0,9820 0,9875 0,9875 0,99 0,99 0,9875 0,9875 0,9875 0,9875 0,9875 0,9800 38.221,45 7.650,00 7.650,00 8.182,80 8.182,80 31.819,91 7.318,80 7.318,80 17.178,85 5.367,12 6.550,48 38.922,05 7.746,84 7.746,84 8.265,45 8.265,45 32.222,69 7.411,44 7.411,44 17.396,30 5.435,06 6.684,16 10" 3" 3" 3" 3" 6" 3" 3" 4" 4" 4" 6" 2-1/2" 2-1/2" 2-1/2" 2-1/2" 4" 3" 3" 4" 2" 2-1/2" 1,67 6,70 6,70 7,58 7,58 5,40 1,78 1,78 2,09 7,13 5,06

CUADRO DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS QUE CONDUCEN VAPOR RECALENTADO

177

ITEM

EQUIPO

CARGA DE FACTOR DE CARGA DE DIAMETRO DIAMETRO DE CAIDA DE PRESION VAPOR CORRECCIN VAPOR DE TUBERIA TUBERIA PRESION Psig CORREGIDO FC LBvapor/HR INSTALADO RECOMENDADO PSI x100FT LBvapor/HR TANDEM DE M OLINO 2

LNEA ALIMENTACION PRINCIPAL AL 28 TANDEM DE MOLINOS # 2 29 LNEA ALIMENTACIN PRINCIPAL MOLINO 2-3-4

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

0,95 0,9825 0,96 0,98 0,983 0,97 0,97 0,9875 0,9875 0,995

116.725,06 49.410,13 10.789,17 11.357,97 11.501,48 11.561,90 55.448,44 26.876,26 8.192,99 9.582,40

122.868,48 50.290,21 11.238,72 11.589,77 11.706,34 11.919,48 57.163,34 27.216,47 8.296,70 9.630,55

12" 6" 4" 4" 4" 4" 6" 4" 4" 3"

10" 5" 3" 3" 3" 3" 5" 4" 3" 3"

1,18 4,94 3,60 3,94 4,04 4,04 6,20 4,71 3,18 2,90

30 MOLINO # 1 31 MOLINO # 2 32 MOLINO # 3 33 MOLINO # 4 LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN 34 MOLINO # 1-DESFIBRADOR-1 Y 2 JUEGO DE CUCHILLAS 35 DESFIBRADOR 36 1 JUEGO DE CUCHILLAS 37 2 JUEGO DE CUCHILLAS

PLANTA ELCTRICA 38 LNEA PRINCIPAL ALIMENTACIN A TURBOGENERADOR 6 300 300 0,98 0,98 124.554,11 124.554,11 127.096,03 127.096,03 12" 12" 10" 10" 0,92 0,92

39 TURBOGENERADOR 6

SECADORAS - CENTRIFUGAS - TORRE DE SULFITACION LINEA ALIMENTACION PRINCIPAL SECADORAS 1-2 / TORRE DE SULFITACIN/SERPENTINES DE AGUA CALIENTE SECCIN CENTRIFUGAS SECADORAS DE AZCAR # 1 SECADORAS DE AZCAR # 2 TORRE DE SULFITACIN UN SERPENTINES DE AGUA CALIENTE SECCIN CENTRIFUGAS (EXISTEN TRES INSTALADOS )

40

100

1,00

24.516,00

24.516,00

6"

6"

1,54

41 42 43 44

100 100 100 100

1,00 1,00 1,00 1,00

7.944,00 3.972,00 3.500,00 3.033,30

7.944,00 3.972,00 3.500,00 3.033,30

4" 2" 2" 2"

3" 2-1/2" 2" 2-1/2"

5,62 3,85 8,94 2,36

TABLA 19 CUADRO DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS QUE CONDUCEN VAPOR DE ESCAPE

178

IT EM

EQ UIPO

PRESIO N Psig

CARG A DE DIAMETRO DE DIAMETRO DE CAIDA DE VAPOR T UBER IA T UBERIA PRESION LBvapor/HR INSTALADO RECOM ENDADO PSI X100ft

LNEAS DE VAPOR DE ESCAPE CALDERAS 45 46 47 48 49 VENTILAD OR DE TIRO INDUCIDO CALD. C9 TU RBO BOMBA POZO TU RBO BOMBA CALDERO B10 TU RBO BOMBA PRIN CIPAL # 1 VENTILAD OR DE TIRO INDUCIDO CALD. A11 20 20 20 20 20 5.942,40 4.178,25 3.094,00 5.657,60 14.144,00 6" 6" 4" 3" 10" 6" 5" 5" 6" 10" 0,30 0,40 0,26 0,20 0,10

TANDEM DE M OLINOS 1 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 LNEA PRINCIPAL DE DESCARG A 1-2 JUEG O DE CUCHILLAS 20 11.918,85 29.099,56 52.585,00 75.408,76 7.650,00 7.650,00 8.182,80 8.182,80 7.318,80 7.318,80 17.178,85 5.367,12 6.550,48 10" 18" 28" 36" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 12" 8" 10" 8" 14" 18" 24" 8" 8" 8" 8" 8" 8" 10" 6" 6" 0,30 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,30 0,40

LNEA PRINCIPAL DE DESCARG A DESFIBRADOR /1-2 JUEGO CUCHILLAS 20 LNEA PRINCIPAL DE DESCARGA MOLINO 1 - 2 - 3/ DESFIBRADOR / 1-2 20 JUEGO CUCHILLAS LNEA PRINCIPAL DE DESCARG A MOLINO 1-2-3-4- 5 - 6/ DESFIBRADOR / 120 2 JUEG O CUCHILLAS MO LINO # 1 MO LINO # 2 MO LINO # 3 MO LINO # 4 MO LINO # 5 MO LINO # 6 DESFIBRADO R 1 JUEG O DE CUCHILLAS 2 JUEG O DE CUCHILLAS 20 20 20 20 20 20 20 20 20

TANDEM DE M OLINOS 2 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 LNEA DE ESC APE 1 Y 2 JU EG O DE CUCHILLAS 20 LNEA PRINCIPAL DE ESCAPE DE D ESFIBRADOR/ 1-2 JUEGO DE 20 CUC HILLAS LNEA PRINCIPAL DE ESCAPE MOLINO 1/DESFIBRADO R/1-2 JUEG O DE 20 CUC HILLAS LNEA PRINCIPAL DE ESCAPE MOLINO 2 20 LNEA PRINCIPAL DE ESCAPE MO LINO 1-2-3/DESFIBRADOR/1-2 JUEGO 20 DE CUCHILLAS LNEA PRINCIPAL DE ESCAPE MOLINO 1-2-3-4/DESFIBRADO R/1-2 JUEG O 20 DE CUCHILLAS MO LINO # 1 MO LINO # 2 MO LINO # 3 MO LINO # 4 DESFIBRADO R 1 JUEG O DE CUCHILLAS 2 JUEG O DE CUCHILLAS 20 20 20 20 20 20 20 17.776,61 44.655,77 55.448,44 11.357,97 66.806,41 89.870,99 10.789,17 11.357,97 11.501,48 11.561,90 26.876,26 8.192,99 9.582,40 12" 16" 22" 12" 24" 26" 12" 12" 12" 12" 12" 10" 8" 10" 18" 20" 8" 20" 24" 8" 8" 8" 8" 12" 8" 8" 0,20 0,10 0,10 0,20 0,10 0,10 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,10 0,10

CUADRO DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS QUE CONDUCEN VAPOR DE ESCAPE

179

IT EM

EQ UIPO

PRESIO N Psig T AC HOS

CAR GA DE DIAMETRO DE DIAMETR O D E CAIDA DE VAP OR T UBER IA TUBERIA PR ESIO N LBvapor/HR INST ALAD O R ECOME NDADO PSI X100ft 40.000,00 20.000,00 20.000,00 120.000,00 20.000,00 20.000,00 20.000,00 20.000,00 20.000,00 20.000,00 18" 12" 12" 36" 10" 12" 12" 12" 12" 8" 16" 12" 12" 24" 14" 14" 14" 14" 14" 14" 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

76 77 78 79 80 81 82 83 84 85

LINEA PR INCIPAL ALIMEN TACION T ACHO S 1-2 TACH O # 1 TACH O # 2 LNEA PR INCIPAL ALIMEN TACION TAC HOS 3-4-5-6-7-8 TACH O TACH O TACH O TACH O TACH O TACH O # # # # # # 3 4 5 6 7 8

20 20 20 10 10 10 10 10 10 10 EVAPORADORES

86 87 88 89 90 91 92 93 94 95

2 LINEA PR INCIPAL ALIMEN TACION PRIMER VASO ( pre-evaporador -25000FT 20 Pre# 2 y #3) 2 PRE EVAPO RAD O R 25000 FT

287.000,00 175.000,00 58.000,00 56.000,00 56.000,00 192.000,00 36.000,00 36.000,00 36.000,00 36.000,00

36" 30" 18" 20" 20" 36" 12" 12" 18" 18"

24" 24" 24" 20" 20" 24" 18" 18" 18" 18"

0,40 0,20 0,10 0,10 0,10 0,30 0,10 0,10 0,10 0,10

20 10 20 20 10 10 10 10 10

PRE EVAPO RAD O R # 1 PRE EVAPO RAD O R # 2 PRE EVAPO RAD O R # 3 LINEA PR INCIPAL ALIMEN TACION SEGU NDO VASO CUADR UPLE # 1 T ANQ UE # 1 FRENTE DE C ABINA CUADR UPLE # 2 T ANQ UE # 1 FRENTE DE C ABINA CUADR UPLE # 3 T ANQ UE # 1 FRENTE DE C ABINA CUADR UPLE # 4 T ANQ UE # 1 FRENTE DE C ABINA

C ALENTADORES DE JUG O Y M ELADURA 96 97 98 99 LINEA PR INCIPAL ALIMEN TACION CALENT ADOR ES PRIMARIOS CALENTAD ORES PRIMARIO S PRIMER GRUPO CALENTAD ORES PRIMARIO S SEG UNDO G RUPO CALENTAD ORES PRIMARIO S T ERCER G RUPO 5 5 5 5 5 60.000,00 15.000,00 15.000,00 15.000,00 15.000,00 20.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 20.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 16.500,00 16.500,00 20.000,00 34.629,00 24.297,00 18" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 30" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 10" 24" 12" 12" 12" 12" 14" 8" 8" 8" 8" 12" 6" 6" 6" 6" 12" 12" 14" 18" 18" 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,20 0,20 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 1,10

100 CALENTAD ORES PRIMARIO S CU ARTO G RUPO

101 LINEA PR INCIPAL DE ALIMENT ACIO N CALENTAD ORES SECUN DARIOS10 102 CALENTAD ORES SECU NDARIOS PRIMER GR UPO 103 CALENTAD ORES SECU NDARIOS SEGUN DO GRUPO 104 CALENTAD ORES SECU NDARIOS TERC ERO GRU PO 105 CALENTAD ORES SECU NDARIOS CUART O GRU PO 106 LINEA PR INCIPAL DE ALIMENT ACIO N CALENTAD ORES TER CIAR IOS 107 CALENTAD ORES TERCIAR IOS PRIMER G RUPO 108 CALENTAD ORES TERCIAR IOS SEG UNDO G RUPO 109 CALENTAD ORES TERCIAR IOS TER CER GRUPO 110 CALENTAD ORES TERCIAR IOS CUAR TO GR UPO 111 CALENTAD OR DE MELAD URA T UBO Y CO RAZA PR IMER GRU PO 112 CALENTAD OR DE MELAD URA T UBO Y CO RAZA SEG UND O G RUPO 113 CALENTAD OR DE MELAD URA A LFA LAVA L M 15-FFG 114 CALENTAD OR DE J UG O CLARIFICAD O ALFA LAVAL M 20-MFM 115 CALENTAD OR DE J UG O CLARIFICAD O ALFA LAVAL M 20-MFM 10 10 10 10 20 20 20 20 20 10 10 10 10 5